API Std 653

API Std 653
INTRODUCCION
El código API 653 está basado en el
conocimiento y la experiencia acumulada, de
usuarios, fabricantes y reparadores de tanques
de almacenamiento de acero soldados.
El objeto del código es dar guías en la
inspección,
reparación,
alteración
y
reconstrucción de tanques de almacenamiento
en acero usados en la industria del petróleo y la
industria química.
INTRODUCCION
Las reglas dados en el código API 653 son
requerimientos mínimos.
El código no aprueba, recomienda o respalda ningún
diseño dado en específico y tampoco limita el
método de inspección, reparación, alteración o
reconstrucción.
Las ediciones, adendas o revisiones al código se
pueden utilizar desde la fecha de publicación
mostrada en la carátula de las mismas, pero serán
obligatorios seis (6) meses después de esa misma
fecha de publicación. Durante este periodo de seis
meses, el comprador deberá especificar cual será la
edición, adenda o revisión aplicable para el contrato.
INTRODUCCION
CONTENIDO DEL CODIGO API 653.
1. ALCANCE
2. REFERENCIAS.
3. DEFINICIONES.
4. ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO.
5. CONSIDERACIONES PARA FRACTURA FRÁGIL.
6. INSPECCIÓN.
7. MATERIALES.
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA TANQUES
RECONSTRUIDOS.
9. REPARACIÓN Y ALTERACIONES DE TANQUES.
10. DESMONTAJE Y RECONSTRUCCIÓN.
11. SOLDADURA.
12. ENSAYOS Y PRUEBAS.
13. MARCADO FINAL Y ARCHIVO.
14. APÉNDICES.
INTRODUCCION
ALCANCE DEL CÓDIGO.
Cubre tanques de acero al carb
ono y baja aleación
fabricados de acuerdo con los estándares API 650 y su
predecesor el API 12C.
Cubre la inspección de mantenimiento, reparación,
alteración, re-localización y reconstrucción de los tanques
descritos anteriormente.
Da requerimientos para el mantenimiento de la integridad
después de ser puestos en servicio, de tanques de
almacenamiento soldados o remachados, no refrigerados,
a presión atmosférica, no enterrados (por encima de la
superficie).
INTRODUCCION
ALCANCE DEL CÓDIGO.
El alcance del código esta limitado a la fundación civil del
tanque, el fondo, el cuerpo, la estructura, el techo, los
elementos fijados al tanque, las conexiones hasta la cara
de la primera brida, la primera junta soldada o la primera
junta circunferencial de soldadura.
Se pueden aplicar muchas de las reglas de diseño,
soldadura, ensayos y materiales del código API 650 en la
inspección, re-rateo, reparación y alteración de tanques
en servicio.
INTRODUCCION
ALCANCE DEL CÓDIGO.
En caso de conflicto entre los requerimientos del código
API 650 o 12C y el API 653, será mandatario este último
para tanques que han sido puestos en servicio.
El código emplea los principios del código API 650 y puede
ser empleado para cualquier tanque construido de
acuerdo con una especificación de tanques.
El código ha sido hecho con la intención de ser usado por
organizaciones que tienen personal de ingeniería e
inspección que ha sido entrenado y tiene experiencia en
el diseño, fabricación, reparación, construcción e
inspección de tanques.
INTRODUCCION
ALCANCE DEL CÓDIGO.
El dueño o el operador del tanque es quien tiene la
responsabilidad final por el cumplimiento de las normas
del código API 653.
La aplicación del código está prevista para organizaciones
que emplean o tienen acceso a los servicios de una
agencia de inspección autorizada, como se define en 3.4.
INTRODUCCION
ESTANDARES REFERENCIADOS.
Los estándares, códigos, especificaciones y publicaciones
citados en el código API 650, se deben utilizar en su última
edición publicada a menos que se indique otra cosa en el
código.
Algunos de los principales códigos y estándares
referenciados son las siguientes, API:
•
•
•
STD 620 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE TANQUES
GRANDES DE BAJA PRESIÓN.
STD 650 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO ATMOSFERICO.
RP 651 PROTECCION CATODICA.
INTRODUCCION
ESTANDARES REFERENCIADOS.
•
•
•
•
•
•
•
•
RP 652 RECUBRIMIENTO DE LOS FONDOS DE
TANQUES.
ASME
COD. CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION.
SECCION V E.N.D.
SECCION VIII. RECIPIENTES A PRESION.
SECCION IX. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y SOLDADORES.
ASNT
SNT-TC-1A CALIFICACION Y RECERTIFICACION DE
PERSONAL E.N.D.
INTRODUCCION
DEFINICIONES.
Reparación:
Cualquier trabajo necesario para el mantenimiento o la
restauración de un tanque a una condición adecuada de
operación segura.
Ejemplos típicos de reparación de tanques:
1. La remoción y reemplazo de material (laminas de
techo, cuerpo o fondo, incluyendo el material de
soldadura) para mantener la integridad del tanque.
INTRODUCCION
DEFINICIONES.
Reparación:
2.
3.
4.
El re-nivelado o apuntalado del cuerpo, fondo o techo
de un tanque.
La adición de láminas de refuerzo a conexiones
existentes del cuerpo.
La reparación de defectos en el material base por
medio de pulido o arc gouging, seguido de soldadura.
INTRODUCCION
DEFINICIONES.
Alteración:
Cualquier trabajo de un tanque que involucra corte,
soldadura u otras operaciones con calor que cambian las
dimensiones físicas o la configuración de un tanque.
Ejemplos típicos son:
1. La adición de bocas de inspección de hombre y
conexiones mayores de 12” NPS.
2. Un aumento o disminución en la altura del tanque.
INTRODUCCION
DEFINICIONES.
Reconstrucción:
Cualquier trabajo necesario para re-ensamblar un tanque
que ha sido desmontado y re-localizado en un nuevo sitio.
Presión Atmosférica:
Presión interna que no sobre pasa los 2,5 PSI.
Cambio de Servicio:
Cambios de las condiciones de operación tales como:
temperatura, presión y gravedad del producto
almacenado.
INTRODUCCION
DEFINICIONES.
Rata o Tasa de Corrosión:
Pérdida del material divida en el período de tiempo en la cual
ocurrió.
Zona Crítica:
Porción del fondo del tanque medida desde la unión cuerpofondo 3 pulgadas radialmente al centro del tanque.
Propietario u Operador:
Entidad legal que tiene el control y responsabilidad del
mantenimiento de los tanques.
Reconstrucción:
Trabajo necesario para ensamblar un tanque desmantelado o
reubicado.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
GENERALIDAD.
Una vez realizada la inspección se evalúa si el tanque puede
continuar en servicio o si es necesario una reparación o
reconstrucción.
CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN.
1. Corrosión interna debido al producto almacenado.
2. Corrosión externa.
3. Esfuerzos permitidos.
4. Propiedades del producto almacenado.
5. Temperatura de diseño del metal.
6. Análisis químico y propiedades mecánicas de los
materiales de construcción.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN.
7.
Propiedades del producto almacenado (gravedad
específica, temperatura y corrosividad).
8. Techos externos con cargas vivas, vientos y cargas
sísmicas.
9. La base de los tanques, suelo y las condiciones de
asentamiento.
10. Distorsiones del tanque existente.
11. Condiciones de operación tales como ratas de llenado y
de vaciado así como frecuencia.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
TIPOS DE TECHOS DE TANQUES.
1.
2.
3.
4.
Techo fijo.
Techo flotante.
Techo con domo geodésico.
Techo fijo con membrana interna flotante.
Para los techos flotantes tanto las laminas como los pantones,
soportes y guías deben ser inspeccionados y evaluados para
determinar su estado y llevar a cabo su reparación o cambio.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DEL TECHO DEL TANQUE.
Las laminas corroídas con espesor promedio menor a 0.09
pulg en un área de 100 pulg2 o con agujeros pasantes deben
ser reparadas.
EVALUACIÓN DE LA ESTRUCTURA DE TECHO FIJOS Y
FLOTANTES.
Los soportes, láminas y pontones de los techos deben ser
inspeccionados y evaluados para su reparación o reemplazo.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
CAMBIO DE SERVICIO.
Cuando un tanque cambia a otras condiciones de trabajo se
deberán evaluar presiones y temperaturas para el nuevo
servicio así como verificar que cumpla los requerimientos del
estándar.
EVALUACIÓN DEL CUERPO.
La inspección y evaluación del tanque debe tener en cuenta
todas las condiciones, cargas, presiones a las cuales se
encuentra expuesto; que por lo tanto puedan afectar la
integridad estructural del cuerpo.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
CAMBIO DE SERVICIO.
Cuando un tanque cambia a otras condiciones de trabajo se
deberán evaluar presiones y temperaturas para el nuevo
servicio así como verificar que cumpla los requerimientos del
estándar.
EVALUACIÓN DEL CUERPO.
La inspección y evaluación del tanque debe tener en cuenta
todas las condiciones, cargas, presiones a las cuales se
encuentra expuesto; que por lo tanto puedan afectar la
integridad estructural del cuerpo.
La corrosión en el cuerpo ocurre en muchas formas y varios
grados de severidad resultando en una pérdida uniforme
localizada.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Determinación del espesor actual.
Se deben medir los espesores reales y promediarlos según el
procedimiento en 4.3.2.1. El espesor promedio cuando existen
áreas corroídas se determina según el siguiente
procedimiento:
Determine t2 que es el espesor mínimo en toda el área,
excluyendo las picaduras.
1. Calcule
2. Donde:
3. L = longitud vertical máxima (pulg.)
4. D = diámetro del tanque (ft).
5. Localice L para obtener un espesor promedio mínimo, el
cual es t1.
Debe ser menor a 40 pulg.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Determinación del espesor actual.
Se debe verificar que estos espesores sean mayores o iguales
que los espesores mínimos calculados para paredes de
tanques soldados.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Determinación del espesor actual.
Legenda:
•a-e son planos de inspección seleccionados por el inspector.
•t2 least min. Thickness in entire area, exclusive of pits.
Sección A-A.
Perfil a lo largo del plano c, el plano tiene el espesor promedio
más bajo t1
Procedimiento:
1. Determine t2
2. Calcule
, pero no más de 40 in.
3. Localice L para obtener el mínimo tavg , en el cual el
mínimo es t1
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Las picaduras (pitting) son ignoradas si:
Ninguna picadura tiene la profundidad que se traduzca en
un espesor remanente en el cuerpo, menor que la mitad del
espesor mínimo aceptable, excluyendo la tolerancia de
corrosión.
La suma de sus dimensiones a lo largo de una línea vertical,
no exceden de 2 pulg en una longitud de 8 pulg.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Medida de la corrosión localizada (pitting).
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Cálculo del espesor mínimo aceptable del cuerpo.
Espesor mínimo aceptable (tanque Ø < 200 pies): el cálculo
para un anillo completo del cuerpo se hace de la siguiente
manera:
Por anillo:
t min
2.6( H − 1) DG
=
SE
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Donde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
tmin = espesor mínimo aceptable (pulg.)
D = diámetro nominal del tanque, ft.
H = altura (ft) desde la parte inferior del anillo que se
quiere medir hasta el máximo nivel de líquido de diseño
del líquido, ft.
G = gravedad específica del contenido.
E = eficiencia de la junta, de acuerdo con estándar de
fabricación (Tabla 4.2 de API 653).
S = máximo esfuerzo permisible (psi), (Tabla 4-1 API
653).
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Para una porción específica del anillo:
t min = 2.6( HDG) / SE
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
Para una porción específica del anillo:
Donde:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
tmin = espesor mínimo aceptable (pulg.)
D = diámetro nominal del tanque, ft.
H = altura (ft) desde la base de la longitud L hasta el
máximo nivel de líquido.
G = gravedad específica del contenido.
E = eficiencia de la junta, de acuerdo con estándar de
fabricación (Tabla 4.2 de API 653).
S = máximo esfuerzo permisible (psi), (Tabla 4-1 API
653).
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
CRITERIOS PARA CONTINUAR LA OPERACIÓN.
1.
El espesor promedio (t1) deberá ser mayor o igual a tmin.
2.
El valor de espesor mínimo encontrado (t2) deberá ser
mayor o igual a 60% de tmin.
3.
La corrosión permitida admisible para el servicio hasta
la próxima inspección deberá ser añadida a los dos
espesores requeridos (tmin y 0.6*tmin).
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
CRITERIOS PARA CONTINUAR LA OPERACIÓN.
Además de la carga por líquidos, la determinación del
espesor se debe evaluar teniendo en cuenta otras cargas
tales como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Vientos que inducen volcaduras y pandeos.
Cargas sísmicas.
Vacío.
Operaciones a T mayores a 200 ºF.
Cargas debido a asentamientos.
Cargas externas causadas por tuberías, accesorios, etc.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
DISTORSIONES.
Falta de redondez, pandeo, áreas aplanadas y cinturas en las
uniones son causadas por falta o exceso de presión,
inadecuada fabricación o reparación. Se evalúa el tanque
para determinar las acciones correctivas a seguir.
DISCONTINUIDADES.
Grietas y laminaciones, son examinadas, evaluadas o
reparadas. No se permiten grietas en la unión fondo-cuerpo.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
VIGA DE VIENTOS Y REFUERZOS.
Deber ser examinados para determinar su condición.
SOLDADURAS DEL CUERPO.
Todas las soldaduras deben ser evaluadas y reparadas de
acuerdo a procedimientos dados en el 7.6 si es el caso.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
PENETRACIONES (CONEXIONES) DEL CUERPO.
Toda penetración al cuerpo deberá ser revisada y evaluada
para realizar los respectivos ajustes manteniendo la
integridad del cuerpo del tanque. Se deberán revisar el tipo
y tamaño del refuerzo, el espaciamiento de la soldadura, el
espesor de las láminas de refuerzo y los cuellos de las
conexiones, los espárragos de las bridas.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DEL FONDO DEL TANQUE.
Generalidades.
El mecanismo de inspección debe evaluar los aspectos de
corrosión y fallas que pueden causar fugas, por tanto daños
ambientales. Cada aspecto de los fenómenos de corrosión y
otros mecanismos potenciales de fugas o fallas debe ser
examinado.
Se deben realizar evaluaciones periódicas de la integridad
del fondo adicionales a las inspecciones internas
establecidas en el parágrafo 6.4. El período de evaluación
debe ser menor o igual que el de las inspecciones internas
dadas en los parágrafos 6.4.2 o 6.4.3.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DEL FONDO DEL TANQUE.
Generalidades.
El uso de sistemas de detección de fugas o de monitoreo del
fondo (tales como fondos dobles o membranas
impermeables y tubos de detección de fugas debajo del
fondo del tanque) serán considerados satisfaciendo los
requerimientos de evaluación periódica entre inspecciones
internas.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DEL FONDO DEL TANQUE.
Generalidades.
Asentamientos excesivos de los tanques de almacenamiento
pueden afectar la integridad de los cuerpos y los fondos y
por lo tanto una práctica reconocida para evaluar la
integridad de los fondos es el monitoreo del
comportamiento del asentamiento del tanque. Referirse al
apéndice B para las técnicas de evaluación del asentamiento
del fondo.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DEL FONDO DEL TANQUE.
Causas para fallas del fondo:
1. Picaduras (pitting) internas y rata de picaduras en el
servicio anticipado.
2. Corrosión de las uniones soldadas (soldaduras y zona
afectada).
3. Historia de agrietamiento de las juntas soldadas.
4. Esfuerzos aplicados en las láminas del fondo por cargas
de los soportes del techo o por asentamiento del cuerpo.
5. Corrosión por el lado inferior (normalmente en forma de
picadura).
6. Drenaje inadecuado que resulta en que el agua
superficial fluye debajo del fondo.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DEL FONDO DEL TANQUE.
Causas para fallas del fondo:
7. Falta de lámina anular de fondo, cuando es requerida.
8. Altos esfuerzos localizados por asentamientos no
uniformes.
9. Columnas de soporte del techo u otros soportes soldados
al fondo sin la adecuada tolerancia para el movimiento
de los mismos.
10. Piedras o parches de la fundación con grava con
cavidades inadecuadamente llenadas.
11. Compactado no homogéneo de la base del fondo (por
ejemplo una zona de arcillas en un parche de fundación
con arena).
12. Sumideros soportados inadecuadamente.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DEL FONDO DEL TANQUE.
Protección catódica del fondo de los tanques.
El tanque puede tener un sistema de protección catódica
según las bases establecidas en API RP 651.
Protección de los fondos con recubrimientos (lining)
internos.
El fondo puede tener un recubrimiento de protección de la
superficie interna según API RP 652.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
MEDICIÓN DEL ESPESOR DE LAS LÁMINAS DEL FONDO.
Hay varios métodos disponibles para determinar la corrosión
del fondo por el lado del suelo.
Los métodos varían en el alcance y la precisión con la que
pueden medir la corrosión general y localizada (pitting).
Una combinación de estos métodos puede ser requerido
además de técnicas de extrapolación y análisis para
establecer la condición probable del fondo completo.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
MEDICIÓN DEL ESPESOR DE LAS LÁMINAS DEL FONDO.
Las herramientas de fuga del flujo magnético (MFL) son
comúnmente utilizadas además de la medición de espesores
con ultrasonido; usualmente se utiliza la medición de
espesores con ultrasonido para confirmar y posteriormente
cuantificar los datos obtenidos con la técnica de MFL.
La calidad de los datos obtenidos con la inspección por MFL y
de ultrasonido depende de la calificación del personal y de los
equipos y procedimientos utilizados. El apéndice G da guías
para la calificación del personal y los procedimientos para
obtener los datos de medición de espesores.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO DE LAS LÁMINAS DEL FONDO.
Un método aceptable para el cálculo de los espesores
mínimos aceptables del fondo para el fondo completo o
porciones del mismo, es el siguiente:
MRT = (minRTbc ó Rtip) – Or (StPr+Upr).
1.
2.
3.
MRT mínimo espesor remante al final de un intervalo
o
intervalo de operación en servicio.
Rtbc espesor mínimo remanente del fondo del lado de
la corrosión después de la reparación.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO DE LAS LÁMINAS DEL FONDO.
MRT = (minRTbc ó Rtip) – Or (StPr+Upr).
Rtip
StPr
StPr
Upr
Upr
espesor mínimo remante de la corrosión interna.
máxima rata de corrosión no reparada sobre el lado superior.
0 para áreas cubiertas.
máxima rata de corrosión en el fondo.
0 para áreas con protección catódica.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO DE LAS LÁMINAS DEL FONDO.
Si el espesor mínimo del fondo, al final del período de operación
en servicio, se calcula para ser menor que el mínimo espesor de
reemplazo del fondo dado en la tabla 6-1 o menor que mínimo
espesor de reemplazo con base en un nivel aceptable de riesgo
según sea determinado por una metodología de inspección
basada en riesgo (RBI), en el fondo del tanque deberá ser
recubierto (lined), reparado, reemplazado o el intervalo de la
próxima inspección interna deberá ser acortado.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO DE LAS LÁMINAS DEL FONDO.
A menos que se efectué un análisis de esfuerzos, el espesor
mínimo de la lámina del fondo en la zona crítica del fondo del
tanque deberá ser menor que entre ½ el espesor original del
fondo (sin incluir la tolerancia de corrosión original) o el 50% de
tmin del anillo inferior del cuerpo según parágrafo 4.3.3.1 (ver
página 8) pero no menos de 0,1 in. Picaduras de corrosión
(pitting) aisladas no afectaran apreciablemente la resistencia de
la lámina.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO DE LAS LÁMINAS DEL FONDO.
La reparación de picaduras internas, cuando se efectúa para
extender el período de operación en servicio, deberá ser por
soldadura puntual de la picadura, recubrimiento con soldadura o
un parche traslapado, seguido de inspección y pruebas. El
alcance de las reparaciones por soladura en la zona crítica del
fondo está limitado en los parágrafos 9.10.1.2.
El espesor de la proyección exterior de la lámina del fondo hacia
fuera del cuerpo medida desde la línea de fusión de la soldadura
exterior del filete cuerpo-fondo no debe ser menos de 0.1 in. La
proyección exterior de la lámina del fondo, medida igual que
anteriormente, debe ser al menos 3/8 in.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO PARA PLACAS ANULARES.
Debido a los requerimientos de resistencia, el espesor
mínimo de un anillo de placa anular es usualmente mayor de
0.1 pulg.
Picaduras de corrosión (pitting) aisladas no afectaran
apreciablemente la resistencia de la lámina. A menos que se
efectúe un análisis de esfuerzos, el espesor de la lámina
anular del fondo deberá estar de acuerdo con lo siguiente:
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO PARA PLACAS ANULARES.
Debido a los requerimientos de resistencia, el espesor
mínimo de un anillo de placa anular es usualmente mayor de
0.1 pulg.
Picaduras de corrosión (pitting) aisladas no afectaran
apreciablemente la resistencia de la lámina.
A menos que se efectúe un análisis de esfuerzos, el espesor
de la lámina anular del fondo deberá estar de acuerdo con lo
siguiente:
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO PARA PLACAS ANULARES.
1.
Para tanques en servicio con productos con gravedad
específica menor de 1.0 (G<1.0), que requiere placa
anular por consideraciones distintas de cargas sísmicas,
el espesor no debe ser menor que lo dado en la tabla 44 de API 653, más cualquier tolerancia de corrosión
especificada.
ESPESOR DE
ESFUERZO EN EL PRIMER ANILLO (Ksi)
LÁMINA DEL
PRIMER
< 24.3
< 27.0
< 29.7
< 32.4
T < 0.75
0.17
0.20
0.23
0.30
0.75 < t < 1
0.17
0.22
0.31
0.38
1 < t < 1.25
0.17
0.26
0.38
0.48
1.25 < t <1.5
0.22
0.34
0.47
0.59
t > 1.5
0.27
0.40
0.53
0.68
ANILLO (pulg.)
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO PARA PLACAS ANULARES.
2.
Para tanques en servicio con productos con gravedad
específica igual o mayor de 1.0 (G >= 1.0) que requiere
placa anular por consideraciones distintas de cargas
sísmicas, el espesor no debe ser menor que el dado en
la tabla 3.1 del estándar API 650, más cualquier
tolerancia de corrosión especificada.
3.
Para tanques que utilizan placas anulares más gruesas
por consideraciones sísmicas, se debe hacer una
evaluación sísmica de acuerdo con los requerimientos
del estándar aplicable, usando el espesor actual medido
de la lámina anular.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
ESPESOR MÍNIMO PARA PLACAS ANULARES.
4.
Para el espesor y la proyección de la placa anular hacia
fuera del tanque se utilizaran los criterios del parágrafo
4.4.5.7.
ADECUACIÓN PARA EL SERVICIO
EVALUACIÓN DE LA BASE DEL TANQUE.
Las principales causas de deterioro de la fundación del
tanque son:
1.
2.
3.
4.
Asentamiento.
Erosión.
Agrietamiento.
Deterioro del concreto iniciado por: calcinamiento,
ataque por agua bajo fondo, ataques por heladas y
ataques por alcalinos y ácidos.
Algunos mecanismos de deterioro del concreto están
descritos brevemente en el parágrafo 4.5.1.2 del código API
653.
CONSIDERACIONES DE FRACTURA
FRÁGIL.
Las principales causas encontradas para fractura frágil han
sido durante la prueba hidrostática, en el primer llenado en
clima frío, después de un cambio en un servicio a
temperatura
más
baja
o
después
de
una
alteración/reparación.
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN.
En la figura 5-1 se ilustra un árbol de decisión usado para
presentar el procedimiento de evaluación de falla por
fractura frágil.
CONSIDERACIONES DE FRACTURA
FRÁGIL.
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN.
Cualquier cambio de servicio deberá ser evaluado para
determinar si se ha incrementado el riesgo de falla por
fractura frágil.
Se debe realizar una prueba hidrostática cuando hay un
cambio severo a bajas temperaturas y productos de
gravedad específica mayor.
Para tanques de tenacidad al impacto, desconocida, con
espesores mayores de ½ in y operando a temperaturas del
cuerpo por debajo de 60 ºF, se puede determinar que el
tanque puede ser usado si cumple con los requerimientos de
la figura 5-2 de API 653.
CONSIDERACIONES DE FRACTURA
FRÁGIL.
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN.
CONSIDERACIONES DE FRACTURA
FRÁGIL.
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN.
INSPECCIÓN.
GENERAL.
La inspección se realiza periódicamente para asegurar la
integridad del tanque. Estas inspecciones deben ser dirigidas
por un inspector autorizado.
FRECUENCIA.
La frecuencia de inspección esta influenciada por los
siguientes factores:
1. Naturaleza del producto almacenado.
2. Resultados de chequeos visuales.
3. Tolerancias y ratas de corrosión.
4. Riesgo de contaminación de aire o de agua.
INSPECCIÓN.
FRECUENCIA.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Sistemas de prevención de corrosión.
Localización del tanque (riesgo).
Sistema de presión e fuga.
Cambio en el modo de operación.
Requerimientos jurisdiccionales.
Cambio de servicio.
Se debe considerar la historia de servicio del tanque para
establecer los intervalos de inspección y las ratas de
corrosión.
INSPECCIÓN.
TIPOS DE INSPECCIÓN.
Externa.
Inspecciones de Rutina.
La condición externa del tanque debe ser monitoreada por
medio de una inspección visual detallada desde el suelo de
una forma rutinaria.
Esta inspección puede ser efectuada por el personal del dueño
u operador del tanque. Este personal debe tener
conocimiento sobre la operación de las instalaciones, el
tanque las características del producto almacenado.
El intervalo de estas inspecciones no debe exceder de un mes.
INSPECCIÓN.
TIPOS DE INSPECCIÓN.
Inspección externa.
Inspección visual del tanque y sus sistemas de conexiones a
tierra por un Inspector Autorizado.
Debe ser efectuada al menos cada 5 años o RCA/4N años
(RCA es la diferencia entre el espesor medido del cuerpo y el
mínimo permitido en mils y N es la rata de corrosión en
mils/año).
El tanque puede ser estar en operación durante esta
inspección.
INSPECCIÓN.
TIPOS DE INSPECCIÓN.
Medición Ultrasónica de Espesores del Cuerpo.
Puede ser un medio para determinar la rata de corrosión
general uniforme con el tanque en servicio. Si no es conocida
la rata de corrosión se debe realizar cada 5 años.
Esta rata puede ser estimada de tanques en condiciones
similares de servicio basada en mediciones de espesores
tomadas a intervalos no mayores de cinco años.
Cuando la rata de corrosión es conocida, el máximo intervalo
de inspección debe ser el menor entre RCN/4N años o 15
años
Verificación Periódica de la Protección Catódica.
Se de be hacer de acuerdo con el estándar API RP 651.
INSPECCIÓN.
TIPOS DE INSPECCIÓN.
Externa:
Verificación Periódica de la Protección Catódica.
Se de be hacer de acuerdo con el estándar API RP 651.
Interna.
Determina la integridad del fondo del tanque por métodos
visuales, robóticos de espesor y electromagnéticos.
Los intervalos de inspección se determinan por medio de las
ratas de corrosión dadas en inspecciones previas y no debe
exceder los 20 años.
INSPECCIÓN.
Espesor mínimo de la
lámina de fondo en la
siguiente inspección
(in)
Diseño del fondo / fundación civil
0.10
Diseño del fondo/fundación civil sin ningún
medio para la detección y contención de
fugas del fondo.
0.05
Diseño del fondo/fundación civil con medio
para la detección y contención de fugas
del fondo.
0.05
Fondo con recubrimiento aplicado con
espesor > , de acuerdo con API RP 652
INSPECCIÓN.
INTERVALO DE INSPECCIÓN ALTERNATIVO.
Se utiliza el método RBI (inspección basad a en riesgos) que
establece el mínimo espesor de la lamina de fondo en el
siguiente intervalo de inspección.
Este método tiene en cuenta:
1.
2.
3.
4.
Confianza y efectividad de los métodos de inspección y
calidad de la información recolectada.
Métodos de análisis utilizados para determinar la rata de
corrosión.
Efectividad de los métodos de mitigación de corrosión
(protección catódica, recubrimientos y pintura).
Calidad del mantenimiento, incluyendo reparaciones
previas.
INSPECCIÓN.
INTERVALO DE INSPECCIÓN ALTERNATIVO.
Este método tiene en cuenta:
5.
Probabilidad y clase de falla (fugas leves al ambiente,
ruptura del fondo del tanque y fractura frágil del cuerpo).
6. Consecuencia ambiental y probabilidad de fuga o falla del
tanque.
7. Material de construcción (recubrimientos y pinturas).
8. Códigos y estándares de diseño.
9. Métodos de determinación de espesor y ratas de
corrosión.
10. Calidad de mantenimiento.
11. Consecuencia ambiental.
INSPECCIÓN.
ALTERNATIVA DE INSPECCIÓN INTERNA PARA
DETERMINAR EL ESPESOR DEL FONDO.
En aquellos casas donde se cuenta con el diseño, tamaño y
otros aspectos desde el exterior del tanque, se permite
calcular dicho espesor basad os en los datos de la tabla A y
no realizar la inspección interna.
TRABAJO PREPARATORIO PARA LA INSPECCIÓN INTERNA.
Se deben preparar y seguir los procedimientos de trabajo
seguro para que se garantice la seguridad, salud del
personal y se prevengan daños en el lugar de trabajo.
INSPECCIÓN.
LISTA DE CHEQUEO REGISTRO.
Para la inspección deben llevarse listas de chequeo dadas
en el estándar, así como registros que incluyen
construcción, historia de inspección e historial de
reparación y/o alteración; reportes y exámenes no
destructivos. EI código sugiere los siguientes tipos:
LISTA DE CHEQUEO PARA TANQUES FUERA DE SERVICIO.
LITA DE CHEQUEO PARA TANQUES EN SERVICIO.
En el anexo C del código se pueden ver las formas
sugeridas para estas listas de chequeo.
.
MATERIALES.
Todos los materiales utilizados en la reparación, alteración
o reconstrucción de los tanques incluyendo accesorios,
deben cumplir can los estándares actuales incluyendo los
nuevos materiales.
Se debe realizar una identificación de todos los materiales
de las laminas del cuerpo y fondo, si estos no poseen una
adecuada identificación deben ser sometidos a análisis
químico o pruebas mecánicas que satisfagan los
requerimientos del API 650.
Los materiales consumibles de soldadura deben estar
conforme a AWS.
DISEÑO PARA TANQUES RECONSTRUIDOS.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Las uniones nuevas deben ser a tope, con fusión y
penetración completa. Las existentes deben cumplir con el
estándar original de construcción.
Se verifica el diseño del tanque para determinar el nivel
máximo de líquido basado en la G del producto, espesor
actual, esfuerzo permisible en cada anillo.
DISEÑO PARA TANQUES RECONSTRUIDOS.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Las penetraciones del cuerpo, vigas contra viento y techos
deben cumplir con los requerimientos del estándar
aplicable.
Para la reconstrucción de tanques en zonas sísmicas se
consideran los requerimientos del anexo E del código API
650.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
La base par las reparaciones y alteraciones debe una
equivalencia del código API 650.
Los requerimientos de prueba hidrostática, ensayos no
destructivos, criterios de aceptación para las soldaduras y
reparaciones de las láminas del cuerpo y las soldaduras,
están especificados en la sección 12.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
Todos los trabajos de reparación deben ser autorizados por
el Inspector Autorizado o un ingeniero con experiencia en el
diseño de tanques.
EI Apéndice F resume los requerimientos de los métodos de
inspección y da los estándares de aceptación, calificación de
los inspectores de ensayos no-destructivos y los
requerimientos de los procedimientos.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL CUERPO.
Reemplazo de Láminas.
EI espesor mínimo para reemplazo del cuerpo se deberá
calcular de acuerdo con el estándar aplicable.
EI espesor de la lamina de reemplazo del cuerpo no debe ser
menor al mayor espesor nominal de cualquier lamina
adyacente del mismo anillo.
Se debe considerar cualquier cambio en las condiciones de
diseño tal como gravedad específica, presión de diseño, nivel
del líquido y altura del cuerpo.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL CUERPO.
Dimensión Mínima de la Lámina de Reemplazo del Cuerpo.
La dimensión mínima será la mayor entre 12 pulg 0 12 veces el
espesor de la lamina de reemplazo.
Las láminas de reemplazo pueden ser circulares, oblongas o
cuadradas o rectangulares con las esquinas redondeadas,
excepto cuando se reemplace una lámina completa del
cuerpo. La figura 9-1 muestra los detalles típicos de láminas
de reemplazo del cuerpo aceptables.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL CUERPO.
Cuando una o más láminas completas del cuerpo o segmentos
del cuerpo de altura total van a ser removidos y
reemplazados, se deben mantener los requerimientos de
espaciamiento mínimo especificado para las juntas verticales.
Es aceptable remover y reemplazar láminas enteras del
cuerpo o segmentos del cuerpo de altura total, cortando y resoldando a 10 largo de las juntas horizontales existentes.
Antes de soldar las nuevas juntas verticales, las juntas
horizontales existentes se deben cortar a una distancia
mínima de 12 in más allá de las nuevas juntas verticales. Las
juntas se deberán soldar antes de soldar las juntas
horizontales.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL CUERPO.
Diseño de las Juntas soldadas.
Las láminas de reemplazo se deben soldar con juntas a tope
con penetración y fusión completa, excepto como se permite
para las reparaciones del cuerpo con parches traslapados.
Los diseños de las juntas de soldadura deberán ser de acuerdo
con el parágrafo 3.1.5.1. al 3.1.5.3 del código API 650.
Las distancias mínimas a las soldaduras a tope existentes
deberán estar de acuerdo con lo mostrado en la figura 9-1.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
La reparación del cuerpo con parches traslapados es una
forma aceptable de reparación para tanques fabricados por
soldaduras a tope, por láminas traslapadas soldadas o con
cuerpos remachados.
Estas reparaciones se consideran permanentes y estarán
sujetas a los programas de inspección y mantenimiento del
tanque.
Todos los materiales de reparación utilizados deben cumplir
con los requerimientos del estándar aplicable de construcción
y del código API 653.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
Las reparaciones del cuerpo con parches traslapados no se
deben usar en ningún anillo del cuerpo cuyo espesor (original
de construcción) exceda de ½ in.
Excepto como se permite en 9.3.3.2 y 9.3.4.3 el material de la
reparación deberá ser el menor entre ½ in 0 el espesor de las
láminas del cuerpo adyacentes ala reparación, pero no debe
ser menor de 3/16 in.
La forma de la lámina del parche de reparación puede ser
circular, oblonga, cuadrada o rectangular. Todas las esquinas,
excepto en la junta cuerpo-fondo, deben ser redondeadas a
un radio mínimo de 2 in.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
Las laminas del parche de reparación pueden cruzar las juntas
verticales u horizontales a tope del cuerpo que han sido
pulidas o esmeriladas a ras, pero deberán traslaparse como
mínimo 6 in mas allá de la soldadura del cuerpo.
Los requerimientos de espaciamiento de la figura 9-1 deberán
ser usados para localizar las láminas de reparación con
respecto a las soldaduras existentes.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
Las láminas de reparación se pueden extender e intersectar
con la junta externa cuerpo-fondo si los lados verticales
intersectan la lamina del fondo con un ángulo de 90° y la
soldadura cuerpo-fondo esta conforme con la figura 9-2.
Las láminas de reparación puestas por el lado interior del
cuerpo se deberán colocar con una distancia mínima de 6 in
entre las líneas de fusión de los filetes de soldadura del parche
y la junta cuerpo-fondo.
Las dimensiones verticales y horizontales máximas de las
láminas de reparación son de 48 in y 72 in respectivamente. La
dimensión mínima de la platina de reparación es de 4 in.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
Las láminas de reparación se deben conformar con la
curvatura del radio del cuerpo.
Las conexiones y sus refuerzos no deben quedar localizadas
dentro de una reparación del cuerpo con parches traslapados.
Previamente a la aplicación de una reparación del cuerpo con
un
parche
traslapado,
se
deben
inspeccionar
ultrasónicamente las áreas a ser soldadas para verificar el
espesor remanente y que no hay defectos.
Las laminas traslapadas de reparación se pueden utilizar para
el taponamiento de orificios ocasionados por la remoción de
conexiones del cuerpo 0 la remoción de áreas severa mente
corroídas 0 erosionadas. La soldadura deberá ser continua en
el perímetro de la lámina de reparación y en el perímetro
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
Las laminas traslapadas de reparación se pueden utilizar para
el taponamiento de orificios ocasionados por la remoción de
conexiones del cuerpo o la remoción de áreas severa mente
corroídas o erosionadas.
La soldadura deberá ser continua en el perímetro de la lámina
de reparación y en el perímetro interior del hueco en el
cuerpo. EI diámetro mínimo del hueco será de 2 in.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS.
La reparación con parches se utiliza para:
1.
2.
3.
Reforzar áreas de láminas muy deterioradas que no estén
en capacidad de resistir las cargas de servicio a las que
esta sometido el tanque.
Reparar cuerpos que estén por debajo del espesor de
retiro, siempre y cuando se cumplan los requerimientos
adicionales establecidos en los pan3grafos 9.3.3.1 a
9.3.3.3 de API 653.
Reparar pequeñas fugas del cuerpo o minimizar el
potencial de fugas de picaduras severas aisladas o
picaduras generalizadas en un área amplia, si se cumplen
los requerimientos adicionales establecidos en los
parágrafos 9.3.4.1 a 9.3.4.6.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DE LOS DEFECTOS DE LA LÁMINA DEL
CUERPO.
Las indicaciones de grietas, trozamientos o traslapes después
de la remoción, picaduras muy dispersas y áreas corroídas
descubiertas durante la inspección deben ser tomados como
casos individuales.
En áreas donde el espesor de la lámina excede las condiciones
de diseño se debe esmerilar las irregularidades.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
ALTERACIÓN DE LOS CUERPOS PARA CAMBIAR LA ALTURA.
La altura del cuerpo modificado debe estar de acuerdo al
estándar aplicable, teniendo en cuenta todas las cargas como
vientos y sismos.
REPARACIÓN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS.
Imperfecciones de la soldadura como grietas, faltas de fusión,
escoria y porosidad que requieran reparación.
Soldadura adicional para socavado inaceptable y uniones
soldadas que presenten perdida de metal debido a corrosión.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN DE LAS PENETRACIONES (CONEXIONES) DEL
CUERPO.
Las reparaciones están de acuerdo con el estándar API 650.
Se pueden adicionar refuerzos a boquillas existentes que no
los tengan (ver figuras 9.3A y 9.3B).
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
ADICIÓN Y REEMPLAZO DE LAS PENETRACIONES.
En penetraciones mayores a 2 pulg, NPS, se debe instalar una
lamina de refuerzo si el espesor de la lamina del cuerpo es
mayor a 1/2 pulg.
EI diámetro mínimo de la lamina de refuerzo debe ser 2 veces
el diámetro de la penetración mas 12".
Si se utiliza diseño de refuerzo integral el espesor de la lámina
de refuerzo en su periferia y a una distancia de 2t debe ser
igual al espesor del cuerpo o tener una relación de 1 a 4 que
concuerde con el espesor de la lámina de refuerzo.
Los espacios entre las soldaduras deben ser de acuerdo a API
653 figura 9-1. La unión entre la nueva lámina de refuerzo y la
lámina del cuerpo existente debe ser a tope.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
ALTERACIÓN DE LAS PENETRACIONES EXISTENTES DEL
CUERPO.
Las penetraciones existentes se modifican de acuerdo a los
requerimientos de API 650. Cuando se instala un nuevo fondo
es necesario alterar las reparaciones existentes.
Las penetraciones existentes se pueden desplazar cortando la
sección del cuerpo que contiene el accesorio y la lamina de
refuerzo (ver figura 9.4).
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL FONDO.
Se puede reparar una parte del fondo (parches).
1.
2.
General.
En la zona crítica.
Se puede reemplazar todo el fondo.
1.
2.
Instalación sobre un fondo existente.
Instalación removiendo un fondo existente.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL FONDO.
Reparación General.
La figura 9-5 muestra los detalles aceptables para láminas
traslapadas soldadas de reparación.
La dimensión mínima de un parche sobre una soldadura a un
parche existente es 12", de forma circular, oblonga o poligonal
con esquinas redondeadas.
Se pueden usar parches de 6" de diámetro mínimo cuando no
se sobreponen en ninguna soldadura y están excediendo al
menos dos 2" pulgadas el área afectada.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL FONDO.
Reparaciones Dentro de la Zona Crítica.
EI espesor máximo para parches en la zona critica es 1/4" y
debe cumplir los requisitos de API 650.
Cuando los parches están dentro de una distancia de 6 in
medida desde el cuerpo, deberán tener forma de lapida
(tombstone), sus lados interceptando la junta cuerpo-fondo a
aproximadamente 90° y la soldadura perimetral deberá tener
dos pases como mínimo.
Se deben cumplir adicionalmente los requisitos de los
parágrafos 9.10.2 del código API 653.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL FONDO.
Fondo Nuevo Sobre el Fondo Existente.
Un material de protección no corrosivo como arena, gravilla o
concreto deberán ser usados entre fondo viejo y el nuevo.
EI corte del cuerpo debe ser paralelo al fondo. EI nuevo fondo
de be extenderse fuera del cuerpo. Se debe evaluar la
posibilidad de implementar un sistema de detección de fugas.
Cuando se instala un nuevo fondo, el nivel original del techo
flotante al estar soportado en el fondo (H) debe mantenerse.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL FONDO.
Fondo Nuevo Sobre el Fondo Existente.
Se pueden recortar los soportes en su extremo inferior la
misma cantidad del colchón de protección ó espacio entre los
dos fondos.
Se pueden subir los soportes desde la parte superior del techo
y que la diferencia sobresalga en la parte superior.
Se deben instalar nuevos refuerzos de los soportes del techo
en el nuevo fondo.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES EN EL FONDO.
Remover un Fondo Existente.
EI cuerpo se debe cortar paralelo al fondo por la sección B-B
de la figura.
Se deberá remover toda la soldadura cuerpo-fondo,
incluyendo la zona afectada por el calor.
Inspecciones y Pruebas.
Inspección visual a todas las soldaduras para detectar
potenciales defectos y fugas. (API 650 parágrafo 6.5).
EI pase de raíz y el pase final de una soldadura de un parche
en la zona critica deberá ser inspeccionado visualmente y
mediante tintas ó partículas magnéticas.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES DE TECHOS.
Fijos.
EI espesor mínimo de las nuevas laminas debe ser de 3/16
pulg. mas la tolerancia de corrosión como 10 requiere API Std
650.
Flotantes.
Cualquier método de reparación que ponga el techo en la
condición requerida es aceptable.
Membranas Internas.
Remitirse a los planos de construcción; si no existen se debe
cumplir API 650 Apéndice H.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
REPARACIONES O REEMPLAZO DE SELLOS DE TECHO
FLOTANTE.
Los sellos primarios y secundarios pueden ser removidos,
reparados o reemplazados mientras el tanque se encuentra en
servicio.
No se debe desmontar más de 1/4 del sistema del sello del
techo a la vez.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
HOT TAPS
Los requerimientos cubren la reparación de las conexiones
radiales en caliente de tanques construidos con material del
cuerpo que no requiere de tratamiento térmico posterior a la
soldadura.
Las boquillas de las tuberías se deben cortar al contorno del
cuerpo y en bisel del lado externo; después de que la tubería
esté soldada la lámina de refuerzo se debe instalar en una o
dos piezas con soldadura horizontal.
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
HOT TAPS
El tamaño de las conexiones y sus limitaciones se dan en la
tabla siguiente:
Tamaño de la
conexión, NPS
(in)
Espesor mínimo de
lámina de fondo
(in)
<6
3/16
<8
1/4
< 14
3/8
< 18
1/2
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DEL TANQUE.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
GENERAL.
Provee los procedimientos para desmantelar y reconstruir
tanques soldados existentes.
EI trabajo debe estar autorizado por un Inspector Autorizado o
un ingeniero experto en diseño de tanques de
almacenamiento.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
LIMPIEZA Y LIBERACIÓN DE GASES.
EI tanque debe estar completamente limpio y desgasificado
antes de empezar el desmantelamiento.
MÉTODOS PARA EL DESMANTELAMIENTO.
Cortar las láminas del techo, cuerpo y fondo en tamaños que
se puedan transportar al nuevo sitio.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
FONDO.
Si las laminas van a ser reutilizadas, estas deben ser cortadas
al menos a 2 pulgadas de cualquier soldadura existente,
excepto cuando los cortes cruzan las soldaduras existentes.
Si el fondo va a ser utilizado, uno de los siguientes métodos
son aceptables:
1.
EI fondo puede ser cortado del cuerpo a lo largo de las
líneas A-A y B-B que se muestran en la Figura 10-1,
desechando las soldaduras y la lamina del fondo unida
directamente al cuerpo.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
FONDO.
2.
Si todo el fondo va a ser re-utilizado, el fondo puede ser
cortado del cuerpo en la línea C-C dejando el cuerpo con
parte del fondo unido a él.
3.
Si el tanque tiene una platina anular, este anillo se puede
dejar unido al cuerpo o ser removido del cuerpo cortando
a 10 largo de la línea B-B o removiendo de otra forma las
soldaduras cuerpo-platina anular existentes.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
CUERPO.
Las láminas del cuerpo se pueden desmantelar usando uno de
los siguientes métodos o combinación de los mismos:
1.
Cortando las juntas de las soldaduras existentes y la zona
afectada por el calor. Para este propósito la mínima zona
afectada por el calor será ½ del ancho del metal de
soldadura o ¼ in, el que sea menor, a ambos lados de la
soldadura.
2.
Cualquier anillo del cuerpo con espesor de ½ in o menor
puede ser desmantelado cortando a través de la
soldadura sin remover la zona afectada por el calor.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
CUERPO.
3.
Los anillo del cuerpo se pueden desmantelar haciendo
cortes verticales u horizontales a través del cuerpo a
mínima 6 in de las soldaduras existentes, excepto cuando
los cortes cruzan soldaduras existentes.
4.
Los anillos de refuerzo, incluyendo los anillos de refuerzo
por viento y los anillos superiores se pueden dejar unidos
a las láminas del cuerpo o ser removidos cortando las
soldaduras de unión.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
CUERPO.
EI cuerpo se deberá cortas a 10 largo de la línea B-B de la
figura 10-1 mostrada. Las soldaduras de unión cuerpo-fondo
no se deben re-utilizar a menos que se use intacto el fondo
completo.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
TECHO.
Las laminas se cortan deshaciendo las soldaduras en traslape
o cortando a 10 largo de las soldaduras remanentes a un
mínima de 2 pulg de la soldadura.
Las estructuras se desmantelan removiendo los espárragos o
deshaciendo la soldadura de fijación.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
RECONSTRUCCIÓN.
Soldadura.
Se deben soldar los tanques y sus accesorios estructurales de
acuerdo al procedimiento especificado en API Std 650 Y a los
siguientes requerimientos:
1. No realizar soldaduras en superficies que estén húmedas,
tampoco cuando la temperatura del metal base sea
menor de 0°F.
2. Cada pase de un metal de soldadura se debe limpiar para
prevenir la escoria y otros depósitos.
3. Los bordes de todas las soldaduras deben llegar a la
superficie de la lámina sin un ángulo agudo.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
RECONSTRUCCIÓN.
4.
Los bordes de todas las soldaduras deben llegar a la
superficie de la lámina sin un ángulo agudo.
5.
Se deben usar electrodos de bajo hidrógeno para
soldaduras de arco manual con electrodo revestido,
incluyendo la unión del primer anillo del cuerpo a las
laminas del fondo o a la lamina anular.
6.
EI refuerzo de las nuevas soldaduras en todas las uniones
a tope a cada la de la lamina no debe exceder los
espesores que se muestran en la tabla 10.1.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
ESPESOR DE
(Pulg.)
ESPESOR MÁXIMO DE
REFUERZO (Pulg.)
JUNTAS
VERTICALES
JUNTAS
HORIZONTALES
<½
3/32
1/8
<½a1
1/8
3/16
>1
3/16
1/4
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
RECONSTRUCCIÓN.
Reconstrucción de Fondos.
Una vez punteadas las laminas de fondo se de be seguir una
secuencia que resulte en la menor distorsión por contracción
previendo una superficie plana.
La primera soldadura a realizar es la cuerpo-fondo.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
RECONSTRUCCIÓN.
Reconstrucción de Cuerpos.
Las laminas que se van a soldar a tope deben acoplarse y
fijarse en posición durante la soldadura.
Para uniones verticales y horizontales de material de más de
1-1/2 in se requieren procedimientos de pases múltiples de
soldadura que no excedan más de 3/4 in de depósito máximo.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
RECONSTRUCCIÓN.
Reconstrucción de Techos.
La estructura de soporte tal como vigas y cerchas (rafters y
girders) debe quedar razonablemente alineada con la
superficie del techo.
Las tolerancias se establecen para obtener una reconstrucción
de aceptable apariencia e integridad estructural para permitir
un funcionamiento apropiado de los techos flotantes y sellos.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Las tolerancias se establecen para obtener una reconstrucción
de aceptable apariencia e integridad estructural par permitir
un funcionamiento apropiado de los techos flotantes y sellos.
Verticalidad.
La perdida máxima de verticalidad de la parte superior del
cuerpo no debe exceder de 1/100 de la altura total del
tanque, con un máximo de 5 pulg.
Esta misma tolerancia se aplica para las columnas de soporte
del techo.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Cresta (peaking).
No debe exceder ½ ", medido con una regia horizontal de 36"
de longitud. Esta regla debe tener el contorno igual al radio
exterior del cuerpo.
Cintura (banding).
No debe exceder 1", medido con una regia vertical de 36" de
longitud.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Redondez.
EI radio medido no debe exceder las tolerancias de API 653
Tabla 10-2.
DIÁMETRO DEL
TANQUE
(Ft)
TOLERANCIAS
RADIALES
(in)
< 40
±½
< 150
±¾
< 250
±1
> 250
±1¼
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Fundaciones.
Para obtener las tolerancias mencionadas anteriormente es
esencial que la fundación real en el plano se traslade en la
reconstrucción del tanque.
Tolerancias admisibles para fundaciones que se van a hacer en
un plano horizontal:
1. Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se
debe nivelar dentro de ±1/8" en cualquier 30 ft de la
circunferencia y dentro de ± ¼" de la circunferencia
medida del promedio de elevación.
DESMANTELAMIENTO Y
RECONSTRUCCIÓN.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
2.
Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el
cuerpo se debe nivelar dentro de ±1/8" en cualquier 10 ft
de circunferencia y dentro de ± ½" en la circunferencia
total medida del promedio de elevación.
3.
Cuando existe anillo de concreto: ±1/8" en cualquier 30 ft
de la circunferencia y ± ¼" de la circunferencia total.
4.
Cuando no existe anillo de concreto: ±1/8" en cualquier
10ft de la circunferencia y ½” en la circunferencia total.
SOLDADURA.
CALIFICACIONES DE SOLDADURA.
Los procedimientos de soldadura (WPS), los operarios de
soldadura y los soldadores se deben calificar de acuerdo can la
sección IX del código ASME. Se debe verificar la soldabilidad
de los aceros de los tanques existentes.
IDENTIFICACIÓN Y REGISTROS.
A cada soldador y operario de soldadura se le debe asignar un
número, letra a símbolo de identificación. Los registros de esta
identificación, además de la fecha y resultados de las pruebas
de calificación del soldador deben estar disponibles para el
Inspector.
SOLDADURA.
CALIFICACIONES DE SOLDADURA.
Los procedimientos de soldadura (WPS), los operarios de
soldadura y los soldadores se deben calificar de acuerdo can la
sección IX del código ASME. Se debe verificar la soldabilidad
de los aceros de los tanques existentes.
IDENTIFICACIÓN Y REGISTROS.
A cada soldador y operario de soldadura se le debe asignar un
número, letra a símbolo de identificación. Los registros de esta
identificación, además de la fecha y resultados de las pruebas
de calificación del soldador deben estar disponibles para el
Inspector.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Los END, calificación de personal y el criterio de
aceptación se deben basar para su realización en API Std
650 y los requerimientos suplementarios dados.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PENETRACIONES DEL CUERPO.
1.
Ensayo de ultrasonido: en el área afectada al adicionar
una lámina de refuerzo a hacer una conexión en caliente.
2.
Inspección visual: en cavidades producidas par
esmerilado al remover soldaduras en las láminas de
refuerzo existentes.
3.
Partículas magnéticas o tintas penetrantes: en soldaduras
completas que conectan las boquillas al cuerpo y las
láminas de refuerzo al cuerpo.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
IMPERFECCIONES DE SOLDADURAS REPARADAS.
Inspección visual, partículas magnéticas a tintas
penetrantes: en cavidades par la remoción de defectos de
soldadura.
ACCESORIOS TEMPORALES.
Inspección visual: en soldaduras de accesorios
permanentes y áreas de remoción de accesorios
temporales.
Partículas magnéticas o tintas penetrantes: en soldaduras
terminadas de accesorios nuevos permanentes.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
SOLDADURAS ENTRE LÁMINAS DEL CUERPO.
Inspección visual y radiografías: en soldaduras nuevas entre
láminas del cuerpo existentes y nuevas.
SOLDADURA DEL CUERPO AL FONDO.
Inspección visual y prueba de vado: en soldaduras nuevas
de la junta cuerpo-fondo.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
FONDOS.
Inspección visual y prueba de vacío: en soldaduras nuevas
de la junta cuerpo-cuerpo.
Inspección visual, tintas penetrantes o partículas
magnéticas: en pases de soldadura de parches en la zona
crítica.
LÁMINA DEL CUERPO.
Inspección visual, partículas magnéticas
penetrantes: en áreas de láminas reparadas.
o
tintas
ENSAYOS Y PRUEBAS.
LÁMINAS DEL CUERPO POR SOBREPOSICION DE PARCHES
SOLDADOS.
Inspección visual, tintas penetrantes
magnéticas: en soldaduras de Parches.
TECHOS.
Se examinan de acuerdo al estándar API 650.
o
partículas
ENSAYOS Y PRUEBAS.
RADIOGRAFÍAS.
La localización y el número de radiografías debe estar de
acuerdo con API 650 Y adicionalmente con:
Juntas Verticales:
Entre láminas nuevas no se requieren radiografías
adicionales.
Entre láminas nuevas y existentes se requiere una
radiografía adicional en cada unión. Entre láminas
existentes se requiere una radiografía adicional tomada en
cada unión.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
RADIOGRAFÍAS.
Juntas Horizontales:
1.
Entre láminas nuevas no se requieren radiografías
adicionales a 10 especificado en API 650.
2.
Entre láminas nuevas y existentes requiere una
radiografía adicional para cada 50 pies de soldadura.
3.
Entre láminas ya existentes se debe tomar una
radiografía adicional para cada 50 pies de soldadura.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
RADIOGRAFÍAS.
Juntas horizontales:
Para reconstrucción de tanques se requiere inspección
adicional del 25% de todas las uniones de soldadura nuevas
con uniones existentes.
La longitud mínima de cualquier radiografía es de 6". Todas
las películas radiográficas deben estar identificadas
mostrando la localización, numero de soldadura y el
indicador de calidad radiognofica como mínimo.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Una prueba hidrostática mantenida durante mínima 24
horas debe ser efectuada cuando:
1.
2.
3.
Se ha reconstruido un tanque.
Cuando al tanque se Ie han efectuado reparaciones o
alteraciones mayores (ver API 653 parágrafo 12.3.1.2).
A menos que sea exceptuada por API 653 parágrafo
12.3.2.
Cuando se presenta un cambio de severidad en el
servicio tal como un aumento en la presión de
operación, bajar la temperatura de servicio o un
tanque que ha sido variado.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Cuando no se requiere prueba hidrostática?
1.
Cuando las reparaciones han sido revisadas y
aprobadas por un Ingeniero con experiencia en el
diseño de tanques de acuerdo con el código API 650. La
excepción debe estar documentada por escrito.
2.
Cuando el dueño u operador la ha autorizado por
escrito.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Cuando no se requiere prueba hidrostática?
3.
Se deben cumplir además los siguientes requisitos:
•
En reparaciones del cuerpo los materiales nuevos
usados en la reparación deben cumplir con los
requerimientos del Estándar API 650.
•
Los esfuerzos en el área de reparación no deben
exceder de 7000 psi. (Ver API 653
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Cálculo de esfuerzos:
S = 2.6HDG / t
S = esfuerzo del cuerpo
H = altura de lIenado del tanque desde el fondo de
reparación (ft)
T = espesor del cuerpo en el área de interés (pulg)
D = diámetro del tanque (ft).
G = gravedad especifica.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Las soldaduras nuevas verticales, horizontales a tope y las
soldaduras de láminas de refuerzo de las boquillas deben
tener penetración y fusión completa.
Reparación del fondo dentro de la zona crítica. Las
reparaciones del anillo anular debe cumplir con los
requerimientos de materiales y esfuerzos dados en este
estándar.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Reparación de la soldadura del cuerpo – fondo, debe
cumplir con los siguientes requerimientos:
•
•
La soldadura reemplazada debe cumplir con el
estándar API 650 parágrafo 3.1.5.7, la porción
reemplazada no debe exceder del 50% del área de la
soldadura.
La soldadura se puede remover y reemplazar
completamente sin que exceda una longitud de 12".
Elevaciones menores del cuerpo.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBA HIDROSTÁTICA.
Los materiales y esfuerzos de la zona crítica deben cumplir
con los requerimientos de este estándar (Ver API 653
parágrafo 2.3.2.2.3).
Conformidad de evaluación para servicio.
EI dueño U operador del tanque debe establecer la
metodología utilizada para exceptuar una prueba
hidrostática.
ENSAYOS Y PRUEBAS.
PRUEBAS DE FUGAS.
A las láminas de refuerzo nuevas o alteradas se les realiza
una prueba de fuga con aire y solución jabonosa, según el
código API 650.
MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO.
EI asentamiento se chequea inicialmente con el tanque
vacio en un número de puntos mínimo determinado por la
fórmula:
ENSAYOS Y PRUEBAS.
MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO.
N = D / 10
N=
D=
numero de puntos de medida del asentamiento.
diámetro del tanque (ft).
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
PLACA DE DATOS.
La identificación de los tanques se lleva a cabo con una
placa que cuenta con la siguiente información:
1.
Reconstruido a API 653.
2.
Edición o número de revisión.
3.
Terminación de la reconstrucción.
4.
Estándar original.
5.
Diámetro nominal.
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
PLACA DE DATOS.
La identificación de los tanques se lleva a cabo con una
placa que cuenta con la siguiente información:
6.
Altura nominal.
7.
Gravedad específica.
8.
Nivel máximo de líquido.
9.
Número del tanque.
10. Nombre del contratista.
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
PLACA DE DATOS.
La identificación de los tanques se lleva a cabo con una
placa que cuenta con la siguiente información:
11. Material para cada anillo del cuerpo.
12. Temperatura máxima de operación.
13. Esfuerzo máximo permisible en los cálculos de los
anillos.
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
TOMA DE REGISTROS.
Cuando el tanque ha sido evaluado, reconstruido o alterado
se deben tener en cuenta los siguientes registros:
1.
2.
3.
Cálculos de evaluación de integridad de los
componentes, nivel del líquido y consideraciones de
reparación o alteración.
Planos de reparación y reconstrucción.
Datos de: inspecciones, pruebas, radiografías, datos de
construcción, consideraciones de fractura frágil,
localización e identificación, descripción del tanque,
condiciones de diseño, criterios de exceptuación de la
prueba hidrostática y elevación perimétrica del tanque.
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
CERTIFICACIÓN.
La documentación requerida para la reconstrucción,
inspección y certificación del diseño debe estar en
conformidad con la información de los formatos dados en
el parágrafo 13.2.
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
MARCACIÓN Y TOMA DE REGISTROS.
APÉNDICES.
APENDICE A
INFORMACION ANTERIOR EN EDICIONES PASADAS DE
STANDARES API PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO
SOLDADOS.
Estándar API 12C "Especificación API para tanques de
almacenamiento de combustibles soldados", fue
reemplazada por API Std 650.
APENDICE B
EVALUACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL FONDO DEL TANQUE
B.1 INTRODUCCIÓN
Se debe realizar un monitoreo del asentamiento del fondo
del tanque durante las operaciones de construcción,
continuando dicho monitoreo durante la prueba
hidrostática. Si se produce asentamiento excesivo el tanque
se debe vaciar.
APÉNDICES.
TIPOS DE ASENTAMIENTO.
Mediciones de Elevación.
Los tipos principales de asentamiento consisten en aquellos
que están relacionados con las láminas del fondo y el
cuerpo del tanque.
APÉNDICES.
TIPOS DE ASENTAMIENTO.
APÉNDICES.
TIPOS DE ASENTAMIENTO.
Se deben medir en varias puntas alrededor de la
circunferencia del tanque y a través del diámetro de mismo,
con un mínimo como se indica en API 653 parágrafo 12.5 y
en las figuras B-1 y B-2 del apéndice.
APÉNDICES.
EVALUACIÓN DE ASENTAMIENTOS DEL CUERPO.
Asentamiento uniforme:
Se puede predecir por adelantado, con una exactitud
suficiente de los ensayos de suelos; este no induce esfuerzos
en la estructura del tanque. Puede afectar tuberías y
boquillas.
Asentamiento por inclinación del cuerpo rígido (inclinación
plana):
El tanque queda en un plano inclinado, causando un
incremento en el nivel del líquido. Puede afectar las boquillas.
APÉNDICES.
EVALUACIÓN DE ASENTAMIENTOS DEL CUERPO.
Asentamiento fuera del plano (asentamiento diferencial):
Es causado por un asentamiento no planar del borde inferior
del cuerpo debido a que el cuerpo es una estructura
relativamente flexible.
Este asentamiento induce esfuerzos adicionales en el cuerpo
y puede producir una falta de circularidad en el borde
superior del tanque. Puede causar puntos planos que se
desarrollan en el cuerpo y afectar las boquillas que tengan
tuberías fijas a ellas.
EI efecto de los diferentes componentes del asentamiento del
cuerpo del tanque se muestra en API 653 figura B-3.
APÉNDICES.
APÉNDICES.
ASENTAMIENTO DEL BORDE DEL FONDO.
Ocurre cuando el cuerpo se asienta de una manera aguda
alrededor de la periferia inferior del tanque, resultando en la
deformación de la lámina del fondo cerca de la unión cuerpofondo.
En la fig. B-5 de API 653 se ilustra este tipo de asentamiento y
el punto de quiebre en el fondo.
APÉNDICES.
APÉNDICES.
ASENTAMIENTO DEL BORDE DEL FONDO.
Las fórmulas dadas en B.4 sirven para evaluar este tipo de
asentamiento. Adicionalmente se debe efectuar un análisis
detallado del esfuerzo que se desarrolla en el perfil
deformado.
Se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:
1. Medidas tomadas cuando el fondo no se encuentra en
contacto con la tierra a fundación pueden hacer
subestimar a sobre-estimar el asentamiento.
2. La localización del punto de quiebre donde comienza el
área de asentamiento requiere de un buen análisis.
3. Cuando el suelo del tanque es inclinado hacia arriba a
hacia abajo, el asentamiento B debe medirse desde una
proyección del piso sin asentamiento, no desde el nivel
encontrado (Ver API 653 Fig. B-6).
APÉNDICES.
APÉNDICES.
ASENTAMIENTO DEL FONDO.
Se presenta cerca o lejos del cuerpo del tanque (Ver API 653
Fig B-7 y B-8).
La aceptación de los asentamientos depende de los esfuerzos
localizados y del diseño y la calidad de las soldaduras
traslapadas del fondo.
APÉNDICES.
APÉNDICES.
APÉNDICES.
DETERMINACION DEL ASENTAMIENTO ACEPTABLE .
Para determinar si los asentamientos requieren reparaciones
se debe tener en cuenta la medida de la protuberancia o
depresión.
BB = 0.37 * R
Donde:
BB = altura máxima o profundidad de la depresión local.
R= radio del circulo inscrito en el área de la protuberancia
(Ver API 653 figura B-9).
APÉNDICES.
REPARACIONES.
Cuando se exceden los límites de asentamiento permisibles
se debe considerar la reparación de las áreas involucradas.
Dependiendo de la severidad y localización de los
asentamientos, las reparaciones requeridas pueden ser la
nivelación del suelo bajo el fondo del tanque o la reparación
de la base, pudiendo requerir el uso de gatos para elevar y
nivelar el cuerpo.
En lugar de reparaciones se puede hacer un análisis detallado
de las áreas asentadas efectuado por un Ingeniero con
experiencia en diseño de tanques y evaluación de
asentamientos. EI análisis debe considera esfuerzos primarios
y secundarios y el riesgo de fractura frágil.
APÉNDICES.
APENDICE C - LISTAS DE CHEQUEO.
Contiene las listas de chequeo sugeridas para la inspección
can el tanque en servicio y fuera de servicio.
APENDICE D - CERTIFICACIÓN DEL INSPECTOR AUTORIZADO.
EI certificado de un inspector autorizado se otorga al
aspirante que apruebe el examen y cumpla can la educación y
la experiencia requerida para API.
Esta certificación es valida par 3 años desde la fecha de
emisión y es aceptado en todas las jurisdicciones y locaciones
donde no se prohíba el usa del código API 653.
APÉNDICES.
APENDICE E - CONSULTAS TECNICAS.
Este apéndice da las indicaciones para hacer consultas
técnicas a los comités encargados de la elaboración del
código e incluye algunas respuesta seleccionadas a solicitudes
de interpretación del código.
La lista completa de las interpretaciones disponibles se puede
encontrar en la página web de API (www.api.org) en la
sección "Committees/Standards).
APÉNDICES.
APENDICE F – RESUMEN DE REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
Introducción.
Este apéndice suministra los requerimientos de los ensayos
no-destructivos (END) para reparación y reconstrucción.
Inspección Visual.
Entre otras inspecciones se requiere para la determinación de
cavidades formadas par la remoción de parches, áreas
reparadas de la soldadura cuerpo-fondo, áreas de las laminas
de fondo reparadas can soldadura, soldaduras de puntas
dejados en el lugar, cavidades producidas par la remoción de
defectos de soldadura.
APÉNDICES.
APENDICE F – RESUMEN DE REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
Examen de Partículas Magnéticas y Líquidos Penetrantes.
Para inspeccionar áreas de la lámina del cuerpo reparadas
can soldadura, cavidades por remoción de defectos de
soldadura, lamina del fondo restaurada par soldadura.
Prueba Ultrasónica.
Se requieren para inspeccionar áreas del cuerpo sobre las
cuales se soldaran láminas de reparación, reparaciones de
soldaduras a tope a menos que sean radiografiadas,
reparaciones de las soldaduras a tope de la lámina anular
después del pase final.
APÉNDICES.
APENDICE F – RESUMEN DE REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
Prueba de Vacio.
Requerida para evaluar laminas del fondo adonde puedan
presentarse fugas, láminas del fondo restauradas por
soldadura, soldaduras nuevas del fondo y para la soldadura
cuerpo-fondo.
Prueba de Gas Trazador.
Es utilizada para evaluar soldaduras nuevas del fondo, a
menos que ya se haya realizado la prueba de vacío.
Prueba de Vacío.
Es requerida para inspeccionar el primer y último pase de
soldaduras nuevas de la unión cuerpo-fondo, las soldaduras
del piso del techo flotante y otras uniones que requieren
hermeticidad de vapor o de líquido.
APÉNDICES.
APENDICE F – RESUMEN DE REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
Prueba de Fuga de Aire.
Es requerida para inspeccionar las soldaduras de lámina de
refuerzo-cuerpo, lamina de refuerzo-boquilla, boquilla al
cuerpo o para boquillas nuevas alteradas, pase inicial de las
soldaduras del cuerpo-fondo por dentro y por fuera del
cuerpo.
Examen Radiográfico.
Se requiere para inspeccionar uniones nuevas de la lámina
anular, láminas insertadas nuevas o reubicadas y soldaduras
de las láminas de la puerta, las reparaciones de soldaduras a
tope a menos que se hayan examinado con ultrasonido, las
láminas insertadas para instalar soldaduras de penetración a
tope se deben radiografiar completamente.
APÉNDICES.
APENDICE G – CALIFICACION DE PERSONAL Y
PROCEDIMEINTOS DE INSPECCION DE FONDOS DE
TANQUES.
Este apéndice proporciona una guía para calificar tano a los
procedimientos de inspección del fondo así como al personal
que ejecuta los mismos.
El dueño u operador podrá elegir entre aplicar este apéndice
tal como está escrito o adaptarlo a su necesidad particular. La
inspección de los fondos es fundamental para determinar la
integridad del tanque, de ahí la importancia de la calificación
de los procedimientos como el personal.
APÉNDICES.
APENDICE H – BIENES DE SERVICIO SIMILAR.
Este apéndice proporciona una guía para desarrollar bienes
de servicio similar.
Este apéndice no es mandatorio, ni su intención es prevenir el
uso de métodos de determinación de servicios similares
distintos el descritos en el.
Contiene hojas de datos donde se indican los requisito que
deberían tomarse en cuenta.
GRACIAS POR SU ATENCION