NORMA CHILENA OFICIAL NCh132.Of96 Vidrios planos - Definiciones y clasificación general Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh132 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: ALUMCO S.A. De Vicente Plásticos S.A. Dell' Orto S.A. Instituto Nacional de Normalización, INN Ministerio de Obras Públicas, Dirección de Arquitectura, MOP. Vidrios Libertad Ltda. Vidrios Lirquén S.A. Vidrios Parámetro S.A. Lorenzo Sanhueza I. Ricardo Zúñiga G. Javier De Vicente Ricardo Rámirez D. Hugo Brangier M. Francisca Baeza C. José R. Núñez M. Ricardo Torres R. Sergio Aguilar R. Soledad Larrondo R. Roberto Mellado B. Guillermo Moyla O. Jorge Oñate T. En el estudio de esta norma se recibieron observaciones y comentarios de las entidades siguientes. I NCh132 Carabineros de Chile, Departamento O.S.2.; CESMEC Ltda.; Compañía TecnoIndustrial S.A.; General Motor Chile S.A. y Ministerio de Vivienda y Urbanismo, División de Estudio y Fomento Habitacional. Esta norma ha considerado las definiciones que se establecen en la norma ASTM C 162-90 " Standard terminology of glass and glass products" , y una clasificación basada en los usos generales de los vidrios planos. Esta norma es una revisión, para actualización, de la norma chilena Oficial de la República NCh132.Of55 “ Vidrios planos – Terminología y clasificación” ; declarada Oficial por Decreto N° 1.090 del Ministerio de Economía, de fec ha 06 de Octubre de 1955 a la que anula y reemplaza al ser declarada Oficial. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 25 de Octubre de 1995. Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto N° 16, de fecha 31 de Enero de 1996, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial N° 35.400, del 23 de Febrero de 1996 . II NORMA CHILENA OFICIAL NCh132.Of96 Vidrios planos - Definiciones y clasificación general 1 Alcance y campo de aplicación 1.1 Esta norma establece la terminología, las definiciones y la clasificación general para los vidrios planos. 1.2 Esta norma se aplica a los vidrios planos de producción nacional y de importación al país. 2 Terminología 2.1 Terminología general y para productos 2.1.1 ahumado (smoked) : 1) vidrio plano con descoloramiento en la masa; 2) término que se aplica al descoloramiento de la superficie del vidrio por acción de una llama reductora. 2.1.2 asoleado (solarization) : cambio en las características de transmisión del vidrio, como resultado de la exposición a la luz solar o a otra radiación. 2.1.3 borde desbastado (smooth edge) : borde esmerilado antes del pulido. 2.1.4 borde pulido opaco : borde finamente esmerilado, aplicado a un vidrio plano, antes de darle brillo. 2.1.5 borde pulido brillante : borde finamente esmerilado, aplicado a un vidrio plano hasta obtener un brillo especular. 1 NCh132 2.1.6 cristal (crystal) : para efectos de esta norma, vidrio plano obtenido por un proceso de flotado (ver 2.1.37). 2.1.7 cristal armado (w ire glass) : vidrio armado (ver 2.1.34.1). 2.1.8 chatarra (cullet) : vidrio de desecho o quebrado, generalmente adecuado para agregarlo a la carga de materia prima. 2.1.9 choque térmico (thermal shock) : cambio rápido en la temperatura impuesta sobre un cuerpo de vidrio. 2.1.10 dispersión (dispersion) : variación del índice refractivo según la longitud de onda de la luz. 2.1.11 esmalte vítreo (vitreous enamel) : sustancia que resulta de la fusión de compuestos inorgánicos para formar un material vitrificado fundido o capaz de ser fundido, en una o más capas, sobre una base metálica u otra base adecuada. 2.1.12 estabilidad (stability) : 1) resistencia a la desvitrificación; 2) duración química, resistencia a los agentes climáticos. 2.1.13 fragmento (dice) : trozo debido a la fractura más o menos cúbica del vidrio templado. 2.1.14 lámina de vidrio (sheet glass) : medida de corte del vidrio plano, estandarizada por el fabricante, independiente de su proceso de fabricación. 2.1.15 lustre (luster) : 1) efecto iridiscente opaco, de tipo madreperla, que se obtiene aplicando a fuego, al vidrio, soluciones de resinatos metálicos; 2) defecto que consiste en una iridiscencia opaca, resultado de reacciones de oxidación incompleta de la superficie del vidrio. 2.1.16 polarímetro (senarmont friedel polarimeter) : dispositivo óptico para medir el retardo óptico relativo. 2.1.17 polariscopio (polariscope) : dispositivo óptico para observación cualitativa del retardo óptico relativo por diferenciación del color. 2.1.18 resistencia térmica (thermal endurance): la capacidad relativa del vidrio de soportar el choque térmico. 2.1.19 revestimiento resistente al rayado (scratch-resistant coating) : revestimiento aplicado a las superficies del vidrio para reducir los efectos del roce o fricción. 2 NCh132 2.1.20 tensión residual (temper) : el grado de tensión en el vidrio recocido, medido polarimétricamente o por comparación polariscópica con un patrón. 2.1.21 vidrio (glass) : producto inorgánico de fusión que ha sido enfriado hasta un estado rígido sin cristalización. a) El vidrio es típicamente duro y quebradizo, y tiene fractura concoídea. b) Un vidrio puede ser incoloro o de color. Generalmente es transparente, pero puede hacerse translúcido u opaco. NOTA - Cuando se indique un tipo específico de vidrio, deben usarse los términos descriptivos tales como cristal, vidrio plano, otros, siguiendo la definición básica, pero debe emplearse el término calificador que se usa comúnmente para que lo identifique el cliente. 2.1.22 vidrio absorbente del calor (heat absorbing glass) : vidrio que tiene la propiedad de absorber energía radiante en el infrarrojo cercano del espectro. 2.1.23 vidrio acanalado (corrugated glass) : vidrio impreso de tal forma que queda con una superficie ondulada en una cara; se conoce también como " vidrio de fantasía" . 2.1.24 vidrio alabastro (alabaster glass) : un vidrio blanco lechoso, que transmite la luz en forma difusa. 2.1.25 vidrio atenuador de la luz (light-reducing glass) : vidrio plano que tiene una transmisión reducida de luz. 2.1.26 vidrio cerámico (ceramic glass) : material sólido, parte cristalino y parte glaseado, formado por la cristalización controlada de un vidrio. 2.1.27 vidrio con tensión (stressed glass) : vidrio con una condición de tensión en su interior, particularmente debido a un recocido incompleto, a un diferencial térmico o a falta de homogeneidad. 2.1.28 vidrio con tensión térmica (thermal stressed glass) : vidrio con tensión producida por una diferencia de temperatura dentro de la masa del vidrio; también se conoce como " estrés térmico" . 2.1.29 vidrio curvo (bent glass) : vidrio plano que ha sido curvado en caliente. 2.1.30 vidrio de boro (borate glass) : vidrio en el cual su estructura esencial es óxido de boro en lugar de sílice. 2.1.31 vidrio de borosilicato (borosilicate glass) : vidrio de silicato que tiene, por lo menos, un 5% de óxido de boro (B2 O3 ). 2.1.32 vidrio de color: vidrio que tiene distintos tonos en su masa, producto de la adición de componentes químicos en su masa; ejemplos: vidrio bronce, gris, azul, verde, otros. 3 NCh132 2.1.33 vidrio de plomo (lead glass) : vidrio que contiene una proporción de óxido de plomo (PbO), para protección de radiaciones electromagnéticas (rayos X, rayos γ ,otros). 2.1.34 vidrio de seguridad (safety glass) : vidrio que transformado, tratado, o combinado con otros materiales, reduce la posibilidad de heridas a las personas, en comparación con láminas de vidrio recocido. 2.1.34.1 vidrio armado (w ire glass) : vidrio de seguridad, de apariencia difusa, formado por una lámina de vidrio con una malla metálica incorporada en su masa, pero no necesariamente en el centro de la lámina. NOTA - Cuando el vidrio armado es totalmente transparente se denomina " cristal armado" . 2.1.34.2 vidrio laminado (laminated glass) : vidrio de seguridad, formado por dos o más láminas de vidrio unidas por una o más capas interpuestas de material plástico. Este vidrio se triza y se quiebra bajo un impacto suficiente, pero los trozos de vidrio se mantienen adheridos al plástico. Si se produce un agujero, los bordes serán menos dentados que en el caso del vidrio recocido. 2.1.34.3 vidrio templado (tempered glass) : vidrio de seguridad, formado por una sola lámina de vidrio térmicamente tratada, capaz de resistir mejor el impacto mecánico y el choque térmico. Cuando se quiebra en cualquier punto, se quiebra inmediatamente toda la pieza en innumerables trozos pequeños, los que pueden describirse como granulares o de geometría aproximadamente cúbica, generalmente sin bordes cortantes. 2.1.35 vidrio endurecido químicamente (chemically strengthened) : vidrio al que se han cambiado los iones para producir una capa de tensión compresora en la superficie tratada. 2.1.36 vidrio estructural (structural glass) : 1) vidrio plano de características tales que permiten que sea empleado con fines estructurales. 2) bloque de vidrio, generalmente hueco, que se emplea con fines estructurales. 2.1.37 vidrio flotado (float glass) : vidrio plano obtenido por proceso horizontal de flotación sobre metal fundido; tiene muy buena planimetría y espesor uniforme (ver 2.3.12). 2.1.38 vidrio impreso : vidrio plano que ha recibido un tratamiento de deformación de la superficie, por acción mecánica; se conoce también como " vidrio catedral" . 2.1.39 vidrio plano (flat glass) : término general que cubre el vidrio estirado, el vidrio flotado, y las diversas formas de éstos. 2.1.40 vidrio recocido (annealed glass) : estado natural del vidrio plano, que resulta por enfriamiento controlado y que le permite elaborarlo y trabajar sobre él (cortar, pulir, perforar, etc). 4 NCh132 2.1.41 vidrio reflectivo : vidrio en el cual se deposita, superficialmente, óxidos metálicos u otros, que dan una apariencia reflectiva similar al espejo. 2.1.42 vidrio termoendurecido (heat resisting glass) : vidrio tratado térmicamente, capaz de resistir un choque térmico; cuando se quiebra, lo hace inmediatamente toda la pieza en trozos de distinto tamaño, como un vidrio no tratado. 2.1.43 vidrio satinado (satin etch) : vidrio con superficie decorativa que disemina la luz en la reflexión, produciendo un acabado de lustre opaco. Este efecto puede lograrse por procesos de: granallado, arenado, aplicación de ácido, amolado, pintado o serigrafía. 2.1.44 vidrio tallado (cut glass) : vidrio con figuras definidas, esmeriladas sobre su superficie, por medio de abrasivos, seguido de pulido. 2.1.45 vidrio termo-panel (double glazing unit; insulating glass) : dos o más láminas de vidrio, separadas por un espaciador que genera una cámara, la que debe ser sellada herméticamente; tiene características de aislación térmica y acústica. 2.1.46 vidrio translúcido (opal glass) : vidrio que genera un paso difuso de la luz . 2.2 Definiciones relativas a defectos o imperfecciones 2.2.1 ahumado (smoke): ver párrafo 2.1.1. 2.2.2 ataque ambiental (w eathering): ataque a una superficie de vidrio por los elementos atmosféricos. 2.2.3 borde rojo (red edge): numerosas picaduras rojas ubicadas alrededor de los bordes de una gran plancha de vidrio pulido. 2.2.4 burbuja (blister): imperfección; ampolla relativamente grande o inclusión gaseosa. 2.2.4.1 burbuja abierta (open buble): cavidad en la superficie del vidrio, generada por una burbuja superficial. 2.2.5 chafado: 1) impresión provocada, sobre la superficie del vidrio, por aplastamiento de un grano, generalmente de vidrio; 2) adherencia superficial de partículas blanquizcas lechosas, generalmente formando fragmentos de vidrio desvitrificado. 2.2.6 corte corrido (runner cut): imperfección en la lámina de vidrio, que resulta por un proceso defectuoso de corte. 2.2.7 cuerda (ream): imperfección en la superficie del vidrio, que se presenta como franja a lo largo del estirado; dichas imperfecciones distorsionan la visión. 5 NCh132 2.2.8 culebra, serpenteo (snake, snaking) : 1) partidura longitudinal progresiva en la operación del vidrio plano continuo; 2) variación en el ancho de la lámina durante el proceso de estirado del vidrio en plancha. 2.2.9 desvitrificación (devitrification): pérdida de transparencia por descompensación de los elementos vítreos (SiO2 ), por sobrecalentamiento puntual o local de la masa vítrea. 2.2.10 descoloración (fade) : ataque de la superficie del vidrio, que produce una superficie de aspecto lechoso. 2.2.11 diente de tiburón (sharks teeth): defecto de corte, que consiste en fracturas graduales como daga, que parten en el borde marcado y se extienden hasta el borde de compresión o cerca de él. 2.2.12 escalladura (chip): imperfección debido al quiebre de un pequeño fragmento que sale de una superficie que tiene toda el área restante normal. 2.2.13 escama (scale): pequeña partícula de materia extraña incrustada en la superficie de los vidrios. 2.2.14 espina de pescado (fishbone): estriado que no llega a atravesar completamente la superficie de la fractura. 2.2.15 estriado (striation): marca en la superficie del vidrio debido a la fractura por corte defectuoso; consiste en una separación de la partidura progresiva en planos de fractura separados. Se conoce también como rastrillo grueso, fracturas graduales, o lanzas. Las estrías también se conocen como dientes de tiburón y bigote de gato. 2.2.16 fractura gradual (step fracture): ver estriado. 2.2.17 hilo (string): imperfección; una línea recta o rizada, resultante por lo general de la lenta disolución de un grano de arena grande o de materia extraña. 2.2.18 humo (smoke): en el vidrio plano, áreas estriadas que aparecen como una ligera descoloración. 2.2.19 impregnación (tarnish, bloom): película delgada, como una mancha, que aparece en la superficie del vidrio, que resulta del ataque atmosférico o de la deposición de humo u otros vapores. 2.2.20 inclusión gaseosa (gaseous inclusion): burbuja redonda o alargada en el vidrio. Ver Burbuja y Semilla. 2.2.21 mancha (stain): imperfección; corrosión química en la superficie del vidrio. 6 NCh132 2.2.22 marca de corte (shear mark): saltadura o escalla producidas por sobrecalentamiento puntual; producto de trabajo mecánico realizado por discos o ruedas abrasivas no suficientemente refrigeradas sobre el vidrio. 2.2.23 marca de temple (chill mark): condición superficial, producto de un enfriamiento disparejo en el proceso de formado del vidrio. NOTA - Se conoce también como " martillado" . 2.2.24 marcas de pinzas: hendiduras producidas por pinzas durante el proceso de horneado vertical. 2.2.25 marcas de rastrillado (hackle marks): ver párrafo 2.2.42. 2.2.26 marcas de serigrafía (screen marks): marca de la malla dejada por un proceso de serigrafía en el esmalte vítreo aplicado, antes o después del horneado. 2.2.27 marcas superficiales de fracturas (fracture surface markings): rasgos en la superficie fracturada que pueden usarse para determinar el lugar de origen de la fractura y la naturaleza de la tensión que la produjo. 2.2.28 nudo (knot): trozo de materia prima no fundida, incluido en la masa del vidrio. 2.2.29 ojo de gato (cat eye): burbuja alargada, que tiene incluido un trozo de materia no fundida. 2.2.30 onda (w ave): efecto óptico debido a una distribución despareja del vidrio o a falta de planimetría. 2.2.31 partidura lateral (lateral crack): partidura producida detrás y generalmente paralela a la superficie de un vidrio durante la fase de descarga, por el contacto mecánico con un objeto duro y filudo, (ver partidura por incisión). 2.2.32 partidura mediana (median crack): daño producido en el vidrio por estática o por el contacto de traslado de un objeto duro y filudo sobre la superficie. La partidura se propaga en el vidrio en forma perpendicular a la superficie original, (ver partidura por incisión). 2.2.33 partidura por incisión (cleavage crack): daño producido por pasar un objeto duro y puntiagudo a través de una superficie de vidrio. Este tipo de fractura incluye generalmente una ranura plásticamente deformada en la superficie dañada, junto con trizaduras medianas y laterales que parten de esta ranura. 2.2.34 partiduras térmicas (fire cracks): partiduras en el vidrio causadas por un diferencial de temperatura localizado. NOTA - Se conoce también como " fractura térmica" (thermal break). 7 NCh132 2.2.35 peinado (lines): finos cordones o cuerdas, generalmente en la superficie del vidrio estirado, que alteran su planimetría. 2.2.36 picaduras (sand holes): 1) microfisuras en la superficie del vidrio, producidas por la operación de esmerilado basto, que no han sido sacadas por el acabado fino que sigue; 2) conjunto de pequeñas saltaduras sobre la superficie del vidrio, en forma de grietas, producidas por operaciones de manipulación y transporte. 2.2.37 picaduras coloradas (rouge pits): imperfección; rastros de color que quedan en una superficie de vidrio incompletamente pulida. 2.2.38 piedra (stone): imperfección; inclusión vítrea en el vidrio. 2.2.39 pluma (feather): corresponde a un ataque de la superficie del vidrio producto de la humedad; se la reconoce por su forma de pluma, de color blanco lechoso. 2.2.40 raedura: abrasión por roce de la superficie del vidrio, que produce apariencia de escarcha. 2.2.41 rasguño de gato (cat scratch): imperfección; irregularidades superficiales en el vidrio que se asemejan a las uñas de un gato. 2.2.42 rastrillado (hackle): marca en la superficie de fractura estructurada finamente que da una apariencia mate o rugosa hacia la superficie, y que tiene diversos grados de tosquedad. NOTA - El rastrillado finamente estructurado es conocido por varios nombres tales como área congelada, área gris, mate, niebla o área graneada. El rastrillado toscamente estructurado es conocido como estriado. 2.2.43 rayadura (scratch): daño en la superficie del vidrio en forma de una línea producida por el movimiento relativo de un objeto a través y en contacto con la superficie del vidrio. 2.2.44 rayas del borde (block reek, rake): imperfección; rayaduras causadas por vidrio de desecho alojado en el fieltro o por deficiencia de la herramienta en la operación de pulido del borde. 2.2.45 roce (rub): ver párrafo 2.2.40. 2.2.46 sacados (digs): rayas cortas y profundas. 2.2.47 semilla (seed): inclusión gaseosa extremadamente pequeña en el vidrio. NOTA - Se conoce también como " punto" . 8 NCh132 2.2.48 suciedad (dirt): pequeña partícula de material extraño incrustada en la superficie del vidrio. 2.2.49 tenedor (forking): trizaduras que se generan por impacto y se propagan y ramifican en dos o más trizaduras. 2.2.50 trituración: área ligeramente picada, que produce una apariencia gris opaca. 2.2.51 velo (milkiness): falta de transparencia por desvitrificación. 2.3 Definiciones relativas a procesos 2.3.1 arenado (frosted) : obtención de una superficie tratada para producir una luz difusa o para simular el hielo. NOTA - Se conoce también como " congelado" . 2.3.2 biselado (beveling) : proceso mediante el cual se da una terminación a la superficie cercana al borde al vidrio plano, que puede expresarse por un ancho de la superficie y una profundidad del espesor. 2.3.3 chaflán (chamfer) : proceso mediante el cual se da una terminación de borde al vidrio plano en un ángulo que fluctúa entre 45º y menos de 90º. 2.3.4 descoloramiento (decolorizing) : proceso de producir un cambio de tonalidad por acción sobre la superficie del vidrio. 2.3.5 estirado (updraw ) : el proceso de estirar continuamente vidrio de diversos espesores por un método similar al proceso Fourcault o Pittsburgh. 2.3.6 grabado (engraving) : proceso de obtener figuras, letras, etc. por medios abrasivos. 2.3.7 grabado al aguafuerte (etched) : proceso de obtener figuras, letras, etc. por medios químicos. 2.3.8 hielo (ice) : frita de esmalte de vidrio que, al aplicarse en caliente a los artículos de vidrio, produce una superficie con una textura especial. 2.3.9 prensado (pressing) : operación de conformar el vidrio, en caliente. 2.3.10 proceso de serigrafía (silk-screen process) : proceso para decorar en el cual se imprime un diseño en el vidrio a través de una malla de seda, de alambre tejido, u otra malla similar. 2.3.11 proceso Fourcault (Fourcault process) : método de fabricar vidrio en lámina extrayéndolo verticalmente hacia arriba desde una tobera. 9 NCh132 2.3.12 proceso Pilkington (Pilkington process) : proceso de fabricación de vidrio plano mediante el cual el vidrio, en estado fundido, se hace caer por un rebosamiento desde un canal amplio, formando una lámina continua que, después de enfriada a 1150ºC, penetra en una cámara sobre un baño de estaño fundido y flotando sobre él se extiende y avanza horizontalmente, pasando luego por un túnel de recocido y finalizando con el corte. 2.3.13 proceso de Pittsburg (Pittsburg sheet process) : el método de obtener vidrio plano tirándolo verticalmente hacia arriba desde la superficie de un baño libre en que la definición de la extracción es establecida por un miembro refractario sumergido. 2.3.14 pulido al ácido (acid polishing) : el pulido de una superficie de vidrio por medio de un tratamiento con ácido. 2.3.15 pulido con resina (pitch polishing) : operación de pulido en la cual el portador resiliente es la resina, en lugar del fieltro para el agente pulidor. 2.3.16 pulido a fuego (fire polishing) : hacer el vidrio suave, redondeado, o brillante calentándolo a fuego. 2.3.17 recalentamiento (w arming-in) : recalentamiento del vidrio que permite trabajarlo, para darle una apariencia llamativa en cuanto a forma. 2.3.18 recocido (annealing) : proceso de calentamiento y enfriamiento controlado del vidrio, destinado a reducir la tensión térmica residual hasta un nivel comercialmente aceptable, y de modo que permita trabajar sobre él (cortar, perforar, etc.) y en algunos casos, modificar su estructura. 2.3.19 rodillo formadores (forming rolls) : rodillos empleados en el moldeo plano. del vidrio 2.3.20 trabajo de borde (edging) : proceso de esmerilado de bordes y cantos para dar terminación de formas, con diferentes tipos de acabado. (formas: recto, redondo, pecho de paloma, otras). 3 Clasificación general 3.1 Los vidrios planos se clasifican, desde el punto de vista del uso, en " tipos" , como sigue: - Tipo 1 : para uso en arquitectura; - Tipo 2 : para uso industrial. - Tipo 3 : para uso automotriz; 10 NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO NA CIONA L DE NCh NORM A LI ZA CI ON ! 132.Of96 INN-CHILE Vidrios planos - Definiciones y clasificación general Flat glass - Definitions and general classification Primera edición : 1996 Reimpresión : 1999 Descriptores: vidrios, vidrios planos, vocabulario, clasificación CIN 81.040 COPYRIGHT Dirección Casilla Teléfonos Telefax Web Miembro de © 1996 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta * : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile : 995 Santiago 1 - Chile : + (56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : + (56 2) 441 0425 : + (56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : + (56 2) 441 0429 : w w w .inn.cl : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)
