nmx-c-111-onncce-2004-1 compress

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S.C.
NORMA MEXICANA
NMX-C-111-ONNCCE-2004
(Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-111-1988)
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 27 de julio de 2004
“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS PARA CONCRETO HIDRÁULICO ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA”
“BUILDING INDUSTRY - AGGREGATES FOR HYDRAULIC
CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS”
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.
Constitución #50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel. 5273 1991 Fax. 5273 3431
Correo electrónico: [email protected] Internet: http://w ww.onncce.org.mx
©COPYRIGTH, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S.C., MÉXICO MMIV
NORMA MEXICANA
NMX-C-111-ONNCCE-2004
Esta norma cancela y sustituye a la
NMX-C-111-1988
Declaratoria de vigencia publicada en
el D.O.F. el día 27 de julio de 2004
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS PARA CONCRETO
HIDRÁULICO - ESPECIFICACIONES Y MÉTODO DE PRUEBA”
“BUILDING INDUSTRY – AGGREGATES FOR HYDRAULIC CONCRETE SPECIFICATIONS AND TEST METHODS”
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.
Constitución # 50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel. 5273 1991 Fax. 5273 3431
Correo electrónico: [email protected] Internet: http://www.onncce.org.mx
©COPYRIGTH, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S.C., MÉXICO MMIV
COMITÉ TÉCNICO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN
DE MATERIALES, COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN-1
0
PREFACIO
Se contó con el valioso apoyo de las siguientes Empresas e Instituciones
-
ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO A.C. (AMICPAC)
ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN, A.C. (ANALISEC)
CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN (CMIC)
CEMEX CONCRETOS, S.A. de C.V.
CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES (CENAPRED)
CONCRETOS APASCO S.A. DE C.V.
CONCRETOS BAL DE ORIENTE S.A. DE C.V.
CONCRETOS CRUZ AZUL, S.A. DE C.V.
CONCRETOS KARYMA, S.A. DE C.V.
GRUPO CORPORATIVO INTERESTATAL, S.A. DE C.V. (TRIBASA)
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (IMSS)
INSTITUTO DE FONDO NACIONAL PARA VIVIENDA DE LOS TRABAJADORES (INFONAVIT)
INGENIEROS CIVILES ASOCIADOS, S.A. DE C.V. (ICA)
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA (ESIA – IPN)
INSPECTEC, SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S.A. DE C.V.
INGENIERÍA EXPERIMENTAL, S.A. DE C.V.
INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNAM (II – UNAM)
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC)
LABORATORIOS DE ALTO NIVEL EN CALIDAD, S.C. (LANC)
LABORATORIO DE CONSULTORÍA Y SUPERVISIÓN S.A. DE C.V.
LABORATORIO DE CONTROL, S.A. DE C.V.
LADEMAC, S.A. DE C.V.
LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, S.A. DE C.V. (LACOSA)
POLARCRETO, S.A. DE C.V.
RESISTENCIAS SAN MARINO, S.A. DE C.V.
SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT)
SECCIÓN CENTRO Y SUR CIUDAD DE MÉXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A.C. (ACI)
SECRETARIA DE OBRAS Y SERVICIOS DEL GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL(GDF – SGOS)
ÍNDICE
Página
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
PREFACIO........................................................................................................................................................
OBJETIVO........................................................................................................................................................
CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................................................................
REFERENCIAS..................................................................................................................................................
DEFINICIONES...................................................................................................................................................
Agregado fino..................................................................................................................................................
Agregado grueso.............................................................................................................................................
Intemperismo....................................................................................................................................................
Límites de consistencia................................................................................................................................
Módulo de finura..............................................................................................................................................
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5
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NMX-C-111-ONNCCE-2004
©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIV. Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 27 de julio de 2004
4.6.
4.7.
5.
5.1.
5.2.
6.
6.1
6.1.1.
6.1.2.
6.2.
6.3.
6.3.1.
6.3.2
6.3.3.
6.4
6.5
6.5.1
6.5.2
6.6
7.
8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.3.1.
8.3.2.
8.3.3.
8.4.
8.4.1.
8.4.2.
8.4.3.
8.5.
8.6.
8.6.1.
8.6.2.
8.7.
9.
10.
A.
A.1
1.
Reactividad potencial ......................................................................................................................................
Sustancias nocivas..........................................................................................................................................
CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DEL PRODUCTO......................................................................................
Agregado fino..................................................................................................................................................
Agregado grueso.............................................................................................................................................
ESPECIFICACIONES .........................................................................................................................................
Granulometría ..................................................................................................................................................
Agregado fino..................................................................................................................................................
Agregado grueso.............................................................................................................................................
Coeficiente volumétrico (de forma) .................................................................................................................
Sustancias nocivas..........................................................................................................................................
Sustancias nocivas en el agregado fino..........................................................................................................
Sustancias nocivas en el agregado grueso................................................................................................
Material mas fino que la malla 200 en mezcla de agregados finos y gruesos ...............................................
Reactividad potencial (reacción álcali – agregado) .........................................................................................
Sanidad (intemperismo acelerado) ..................................................................................................................
Agregados finos ..............................................................................................................................................
Agregado grueso.............................................................................................................................................
Abrasión (desgaste)........................................................................................................................................
MUESTREO ......................................................................................................................................................
MÉTODOS DE PRUEBA ................................................................................................................................
Granulometría ..................................................................................................................................................
Coeficiente volumétrico (de forma) .................................................................................................................
Sustancias nocivas..........................................................................................................................................
En el agregado fino ..........................................................................................................................................
En el agregado grueso.....................................................................................................................................
Impurezas orgánicas (materia orgánica).........................................................................................................
Materiales finos que pasan por la criba 0,075 (No. 200).................................................................................
Agregados finos ..............................................................................................................................................
Agregados gruesos.........................................................................................................................................
Mezcla de agregados finos y gruesos ............................................................................................................
Reactividad potencial (reacción álcali-agregado) ............................................................................................
Sanidad (intemperismo acelerado) ..................................................................................................................
Agregados finos ..............................................................................................................................................
Agregados gruesos.........................................................................................................................................
Abrasión (desgaste)........................................................................................................................................
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .................................................................................
APÉNDICE INFORMATIVO...............................................................................................................................
Vigencia...........................................................................................................................................................
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
8
12
12
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
17
17
17
17
17
17
OBJETIVO
Esta norma mexicana establece los requisitos de calidad que deben cumplir los agregados naturales y procesados, de uso
común para la producción de concretos de masa normal.
2.
CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana es adecuada para asegurar agregados satisfactorios para concretos de resistencia normal y de alta
resistencia; concretos de masa normal (usualmente de 1 800 kg/m3 a 2 400 kg/m3), elaborados con agregados naturales y
procesados. No aplicable a agregados ligeros (masa específica del concreto menor que 1 800 kg/m3).
3.
REFERENCIAS
Esta norma mexicana se complementa con las siguientes normas mexicanas en vigor:
NMX-B-231
NMX-C-030-ONNCCE
NMX-C-071-ONNCCE
NMX-C-072-ONNCCE
NMX-C-073-ONNCCE
Cribas para la clasificación de materiales granulares - Especificaciones.
Industria de la construcción - Agregados - Muestreo
Industria de la construcción - Agregados - Determinación de terrones de arcilla y partículas
deleznables.
Industria de la construcción - Agregados - Determinación de partículas ligeras
Industria de la construcción - Agregados - Masa - Volumétrica método de prueba
NMX-C-111-ONNCCE-2004
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NMX-C-075-ONNCCE
NMX-C-076-ONNCCE
NMX-C-077-ONNCCE
NMX-C-084
NMX-C-088-ONNCCE
NMX-C-164-ONNCCE
NMX-C-165-ONNCCE
NMX-C-166
NMX-C-170-ONNCCE
NMX-C-180-ONNCCE
NMX-C-196
NMX-C-205
NMX-C-251-ONNCCE
NMX-C-265
NMX-C-271-ONNCCE
NMX-C-272-ONNCCE
NMX-C-282-ONNCCE
NMX-C-298
NMX-C-305
NMX-C-416-ONNCCE
NMX-C-436-ONNCCE
4.
Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la sanidad por medio del sulfato de
sodio o el sulfato de magnesio
Industria de la construcción - Agregados - Efecto de las impurezas orgánicas en los agregados
finos sobre la resistencia de los morteros - Método de prueba.
Industria de la construcción - Agregados para concreto - Análisis granulométrico - Método de
prueba
Industria de la construcción - Agregados para concreto - Partículas más finas que la criba F
0.075(No. 200)- Por medio de lavado- método de prueba.
Industria de la construcción - Agregados - Determinación de impurezas orgánicas en el agregado
fino.
Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la masa especifica y absorción de
agua del agregado grueso
Industria de la construcción - Agregados - Masa especifica y absorción de agua del agregado
fino - Método de prueba
Industria de la construcción - Agregados - Contenido total de humedad por secado - Método de
prueba
Industria de la construcción - Agregados - Reducción de las muestras de agregados obtenidas
en el campo al tamaño requerido para las pruebas
Industria de la Construcción - Determinación de la reactividad potencial de los agregados con los
álcalis de cemento por medio de barras de mortero.
Industria de la construcción - Agregados - Resistencia a la degradación por abrasión e impacto
del agregado grueso usando la máquina de Los Ángeles - Método de prueba
Determinación de la resistencia del concreto a la congelación y al deshielo acelerados
Industria de la construcción - Concreto - Terminología
Industria de la construcción - Agregados para concreto - Examen petrográfico - Método de
prueba
Industria de la construcción - Agregados para concreto - Determinación de la reactividad
potencial (Método químico)
Industria de la construcción - Agregados - Reactividad potencial de rocas de carbonato en
agregados para concreto con los álcalis (Método del cilindro de roca)
Industria de la construcción agregados para concreto - Cambio de volumen de combinaciones
cemento - agregado - Método de prueba
Industria de la construcción - Concreto - Aditivos minerales - Determinación de la efectividad para
prevenir una expansión excesiva del concreto debido a la reacción álcalis - agregado
Industria de la construcción - Agregados para concreto - Descripción de sus componentes
minerales naturales
Industria de la construcción – Muestreo de estructuras térreas y métodos de pruebas
Industria de la construcción - Agregados para concreto - Coeficiente volumétrico (de forma) en
agregado grueso - Método de prueba.
DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma mexicana se establecen las siguientes definiciones, adicionales a las establecidas en la
terminología de la NMX-C-251-ONNCCE (véase Capítulo 3).
4.1.
Agregado fino
Material conocido como arena.
4.2.
Agregado grueso
Material generalmente conocido como grava.
4.3.
Intemperismo
Es el efecto de la acción del medio ambiente sobre los agregados en su estado natural.
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4.4.
Límites de consistencia
Tienen por objeto determinar la plasticidad de la porción de material que pasa por criba 0,425 mm (malla No. 40) y que forma
parte de los agregados. La plasticidad es una propiedad de los suelos que les permite cambiar su forma sin agrietarse cuando
se les sujeta a una presión, reteniendo su nueva forma cuando desaparece el esfuerzo aplicado. La porción de material que
pasa por las cribas referidas, presenta una consistencia plástica para una humedad comprendida entre dos límites, el límite
plástico y el límite líquido y su amplitud es medida como su índice plástico. (Véase Capítulo 9).
4.5.
Módulo de finura
Es la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados a partir de la criba 4,75 mm (malla No. 4) hasta la criba 0,150 mm (malla
No. 100), divididos entre 100. Aplicable al agregado fino.
4.6.
Reactividad potencial
Es la medida de la susceptibilidad para que ocurran reacciones químicas cuyos efectos son cambios volumétricos adversos a la
integridad del concreto, que tienen lugar con cierta clase de agregados cuando éstos entran en contacto con la pasta de
cemento, las reacciones ocurren entre la sílice o el carbonato de ciertas rocas o minerales que forman parte de los agregados y
los álcalis (óxido de sodio y de potasio), que normalmente provienen del cemento. Estas reacciones se conocen como reacción
álcali-sílice y álcali-carbonato.
4.7.
Sustancias nocivas
Se consideran sustancias nocivas en los agregados: terrones de arcilla y partículas deleznables, carbón y lignito, materia
orgánica, material fino que pasa la criba 0,075 mm, agregados potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, materiales
intemperizados, y materiales con limitada resistencia al impacto y la abrasión.
5.
CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DEL PRODUCTO
5.1.
Agregado fino
Material obtenido de manera natural o de la trituración de rocas, escoria volcánica, concreto reciclado o una combinación de
estos u otros; que pasa por la criba 4,75 mm (malla No. 4) y se retiene en la criba 0,075 mm (malla No. 200).
5.2.
Agregado grueso
Material obtenido de manera natural o de la trituración de rocas, escoria de alto horno, escoria volcánica, concreto reciclado o
una combinación de estos u otros; que es retenido por la criba 4,75 mm (malla No. 4) y que pasa por la criba 90 mm (malla No. 3
1/2”).
6.
ESPECIFICACIONES
6.1.
Granulometría para el agregado fino y grueso
Los agregados objeto de esta norma mexicana de acuerdo a su tipo deben cumplir con la granulometría que se especifica a
continuación según corresponda.
6.1.1.
Agregado fino
Debe cumplir con los límites granulométricos que se indican a continuación:
a)
Estar dentro de los límites establecidos en la tabla 1 de esta norma mexicana, excepto en los casos que se
indican en los párrafos c y d de este inciso y en 6.3.1.
b)
El módulo de finura debe estar comprendido entre 2,30 y 3,10. El módulo de finura puede ser determinado con
pruebas previas, de no existir éstas, se puede determinar con el promedio del valor obtenido de las primeras 10 pruebas
consecutivas o el promedio de las pruebas que haya cuando no se completa este número.
c)
El retenido parcial de la masa total en cualquier criba no debe ser mayor de 45 %. Pueden aumentarse los
porcentajes del retenido acumulado de la masa ensayada en las cribas 0,300 mm (No. 50) y 0,150 mm (No. 100) a 95 % y 100
% respectivamente, siempre y cuando el contenido de cemento del concreto en que se vaya a utilizar el agregado sea mayor de
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240 kg/m3 para concreto con aire incluido, o mayor de 300 kg/m3 para concreto sin aire incluido, o bien añadiendo un adicionante
(cementante) que supla la deficiencia de material que pase por estas cribas.
d)
En el caso de que los agregados que se pretendan emplea no cumplan con las tolerancias indicadas en los
incisos a, b, y c, estos, pueden usarse siempre y cuando se tenga antecedentes de comportamiento aceptable en el concreto
elaborado con ellos, o bien, que los resultados de las pruebas realizadas a estos concretos sean satisfactorias; los agregados
se pueden usar siempre que se haga un ajuste apropiado en el proporcionamiento del concreto, para compensar las deficiencias
en la granulometría.
TABLA 1.- Límites de granulometría para agregado fino
Criba
mm (No.)
9,5 (3/8”)
4,75 (No. 4)
2,36 (No. 8)
1,18 (No. 16)
0,600 (No. 30)
0,300 (No. 50)
0,150 (No. 100)
Material acumulado en masa, en porcentaje;
% que pasa
100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.1.1.
6.1.2.
Agregado grueso
Debe cumplir con los límites granulométricos que establece la tabla 2 de esta norma mexicana.
Cuando se tengan agregados gruesos fuera de los límites indicados en la tabla 2, se deben procesar para que satisfagan dichos
límites.
En el caso de aceptar que los agregados no cumplan con estos límites debe de ajustarse el proporcionamiento del concreto para
compensar las deficiencias granulométricas, por lo tanto, debe demostrarse que el concreto elaborado tiene un comportamiento
adecuado.
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.1.2.
6.2.
Coeficiente volumétrico (de forma)
Los agregados gruesos deben tener un coeficiente volumétrico mayor o igual de 0,20.
En caso de utilizar agregados con coeficiente volumétrico menor que 0,20, debe realizarse un estudio que muestre el impacto de
su uso, y hacer los ajustes correspondientes en las mezclas de concreto, para satisfacer los requisitos de cohesión,
trabajabilidad módulo de elasticidad y contracción requeridos por el cliente.
Esta especificación se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.2.
6.3.
Sustancias nocivas
Los límites establecidos para las sustancias nocivas son los que se indican del inciso 6.3.1. al 6.3.4.
6.3.1.
Sustancias nocivas en el agregado fino
6.3.1.1.
La cantidad de partículas deleznables y carbón o lignito en el agregado fino no debe exceder los límites que
establece la tabla 3 de esta norma mexicana.
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.3.1.
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TABLA 2.- Límites granulométricos del agregado grueso, en masa, en porcentaje
que pasa
Tamaño
nominal, mm
(Pulg)
90,0 a 37,5
(3 ½” a 1 ½”)
63,0 a 37,5
(2 ½” a 1 ½”)
50,0 a 25,0
(2” a 1”)
50,0 a 4,75
(2” a No. 4)
37,5 a 19,0
(1 ½ “ a ¾ “)
37,5 a 4,75
(1 ½ “ a No. 4)
25,0 a 12,5
(1” a ½ “)
25,0 a 9,5
(1 “ a 3/8 “)
25,0 a 4,75
(1 “ a No. 4)
19,0 a 9,5
(¾ “ a 3/8 “)
19,0 a 4,75
(¾ “ a No. 4)
12,5 a 4,75
(½ “ a No. 4)
9,5 a 2,36
(3/8 “ a No. 8)
100
4”
90
3 ½”
75
3”
63
2 ½”
50
2”
37.5
1 ½”
25
1”
19
3/4"
12,5
½“
9,5
3/8 “
No 4
4,75
No 8
2,36
No 16
1,18
100
90 a 100
-----
25 a 60
-----
0 a 15
-----
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
-----
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100 35 a 70
0 a 15
-----
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
------
-----
100
95 a 100
-----
35 a 70
-----
10 a 30
-----
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
-----
0a5
------
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
95 a 100
-----
35 a 70
-----
10 a 30
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100 20 a 55
0 a 10
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100 40 a 85
10 a 40
0 a 15
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
95 a 100
-----
25 a 60
-----
0 a 10
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100
-----
20 a 55
0 a 10
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
100
90 a 100 40 a 70
0 a 15
0a5
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
10 a 30
0 a 10
0a5
100
85 a 100
TABLA 3.- Límites máximos de partículas deleznables y carbón
o lignito en agregados finos
Concepto
Grumos de arcilla y partículas deleznables
Carbón y lignito:
En concreto aparente
En otros concretos
6.3.1.2.
Material máximo permisible en la
masa total de la muestra en %
3,0
0,5
1,0
Impurezas orgánicas (Materia orgánica)
Los agregados finos deben estar libres de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los agregados después de
efectuar la prueba, que den un color más oscuro que la coloración No. 3, deben rechazarse, excepto, si se demuestra que la
coloración es debida a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas semejantes, o bien, si se demuestra
que el efecto de las impurezas orgánicas en morteros ensayados a la edad de 7 días, dan resistencias calculadas no menores
del 95 %, conforme al método que establece la
NMX-C-076-ONNCCE (véase Capítulo 3).
Esto se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.3.3.
6.3.1.3.
Materiales finos que pasan por la criba 0,075 ( No. 200)
Para determinar si los agregados finos satisfacen este requisito, se deben cumplir con las condiciones establecidas en la tabla 4.
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TABLA 4.- Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm (No. 200)
Concepto
En concreto sujeto a abrasión
En concretos presforzados
En otros concretos
Material máximo permisible
en masa de la muestra total en %
5,0 (1)
8,0 (1)
15,0 (2)
(1)
En caso de agregados triturados, sí el material que pasa por la criba 0,075 mm (malla No. 200) es el resultado de la
pulverización de rocas exentas de arcilla y/o pizarras, este límite puede incrementarse a 6 % y 10 %, respectivamente.
(2)
Este valor, queda condicionado por los parámetros de contracción por secado y deformación diferida del concreto cuando
así se solicite en el proyecto, y por la naturaleza de estos finos como se establece en las tablas 5 y 6.
Esto se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.4.
El contenido máximo de material fino que pasa por la criba 0,075 mm (No. 200), está en función de los límites de consistencia
(Limites de Atterberg, obtenidos de acuerdo a lo indicado en la NMX-C-416-ONNCCE), los cuales determinan las propiedades de
plasticidad de estos finos, y no deben exceder los limites que establece la tabla 6 de esta norma mexicana.
TABLA 5.- Cantidades de material máximas permisibles menor
que la criba 0,075 mm (No. 200) en agregados finos
Límite líquido
Índice plástico
Hasta 25
Hasta 25
Hasta 25
26 – 35
26 – 35
26 – 35
36 – 40
Hasta 5
6 – 10
11 – 15
Hasta 5
6 – 10
11 – 15
Hasta 5
Material máximo permisible en
masa que pasa por la criba 0,075
(no. 200), en por ciento %
15,0
13,0
6,0
13,0
10,0
5,0
10,0
La contracción lineal de los finos no debe ser mayor que el 2 % en todos los casos.
NOTA 1:
La aceptación del material en base a estos límites de plasticidad esta condicionado al cumplimiento del contenido
de materia orgánica (véase 6.3.1.2).
Esto se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.4.1.
6.3.2.
Sustancias nocivas en el agregado grueso
Se deben cumplir con los límites que establece la tabla 6 de esta norma mexicana, tomando como base la severidad del
intemperismo de la región donde se construya la obra (véase figura 1). El mapa de la figura 1, sirve solamente de guía de una
probable severidad de intemperismo.
Para aquellas construcciones localizadas en los límites de regiones (véase figura 1), deben considerarse los parámetros que
correspondan al mayor grado de severidad de intemperismo de ambas zonas, o bien, para evaluar mejor el intemperismo que
pueda esperarse, se deben consultar las cartas de riesgo de congelación y deshielo, así como las isotérmicas de la oficina
meteorológica local (véase figuras 2 y 3) o, en ausencia de ésta, de la unidad rectora de esta información a nivel nacional
(INEGI). Estos datos deben usarse para asignar el grado de severidad del intemperismo y, con base en ello, establecer las
especificaciones para el agregado grueso. Para construcciones de concreto en regiones cuya altitud sea mayor de 3 000 m
sobre el nivel del mar, los valores de estos requisitos deben reducirse en uno por ciento (véase nota 4, de la tabla 6.)
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FIGURA 1.- Intemperismo: grado de severidad (Tamayo J.L.)
FIGURA 2.- Carta de riesgo de congelación y deshielo (Tamayo J.L.)
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FIGURA 3.- Carta isotérmica correspondiente a las temperaturas mínimas extremas
absolutas 1941 - 1977 (Tamayo J.L.)
Puede aceptarse el agregado grueso cuyos resultados en las pruebas no cumplan los límites que establece la tabla 6, si se
demuestra que en concretos de propiedades semejantes, elaborados con agregados del mismo banco, acusan un
comportamiento satisfactorio en condiciones de intemperismo semejantes a las que va a someterse al nuevo concreto.
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.4.2.
Es de esperarse que los límites para el agregado grueso correspondientes a cada clase designada, sean suficientes para
asegurar un comportamiento satisfactorio del concreto para los diferentes tipos y partes de la obra.
Cuando no puedan conseguirse los agregados con la calidad adecuada para satisfacer por lo menos alguno de los usos
mencionados, éstos pueden cumplir al ser sometidos al tratamiento adecuado.
Nota 2:
Esta limitación se aplica a materiales donde el pedernal se encuentra como impureza; no es aplicable a agregado
grueso que es predominantemente pedernal. Limitaciones de uso de tales agregados en cuanto a intemperismo, deben basarse
en antecedentes de servicio donde se pretende emplear tales materiales.
Nota 3:
En caso de agregados triturados, si el material que pasa por la criba 0,075 (malla No. 200) es el resultado de la
trituración de rocas exentas de arcilla y/o pizarras, este límite puede incrementarse en 1,5 %.
Nota 4:
La pérdida por abrasión del agregado debe ser determinada en una muestra con granulometría lo más cercana a
la que va a ser usada en la producción de concreto. Cuando se use más de un tamaño o más de una granulometría en un solo
tamaño, el límite de abrasión debe de aplicarse a cada una de ellas. Las escorias de altos hornos enfriadas al aire y trituradas
quedan excluidas de los requisitos de abrasión; la masa volumétrica compactada con varilla de estos materiales debe ser mayor
que 1 120 kg/m3.
Nota 5:
Para construcciones de concreto en regiones cuya altitud sea mayor de 3 000 m sobre el nivel del mar, estos
requisitos deben reducirse en uno por ciento.
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TABLA 6.- Límites máximos de contaminación y requisitos
físicos de calidad del agregado grueso
Grupo
Elementos
Total de
terrones de
arcilla y
partículas
deleznables
%
Partículas de
Suma de los
pedernal con
conceptos
masa
anteriores
especifica
(dos primeras
menor de 2,4
columnas)
(véase nota 1)
%
%
Material fino
que pasa por
la criba 0,075
(malla No.
200) (véase
nota 2)
%
Carbón y
lignito
Perdida por
abrasión
(véase nota
3)
%
%
Perdida en la
prueba de
sanidad
(Intemperismo
acelerado 5
ciclos) en %
NaSo 4 MgSo 4
Región de intemperismo moderado
1M
2M
3M
4M
5M
No expuestos a la
intemperie; zapatas
de cimentación,
cimentaciones,
columnas, vigas y
pisos interiores con
recubrimiento
Pisos interiores sin
recubrimiento
Ex puestos a la
intemperie: muros
de cimentación,
muros de retención,
pilas, trabes,
estructuras de
muelles
Sujetos a
exposición frecuente
de agua o
humedad:
pavimentos, losas
de puentes,
guarniciones,
autopistas,
andadores, patios,
pisos externos y
estructuras
marítimas.
Concretos
arquitectónicos
expuestos a la
intemperie
10,0
----
----
1,0
1,0
50
----
----
5,0
----
----
1,0
0,5
50
----
----
5,0
8,0
(véase nota 4)
10,0
1,0
0,5
50
12
18
5,0
(véase nota
4)
5,0
7,0
1,0
0,5
50
12
18
3,0
3,0
5,0
(véase nota 4)
1,0
0,5
50
12
18
Región de intemperismo no apreciable
1N
2N
Losas sujetas a
tráfico abrasivo:
losas de puentes,
pisos, andadores,
banquetas y
pavimentos
Otras clases de
concreto
5,0
----
-----
1,0
0,5
50
----
----
10,0
----
-----
1,0
1,0
50
----
----
La tabla 7 establece los contenidos máximos permisibles de sustancias nocivas en las gravas: grumos de arcilla y partículas
desmenuzables, pedernal no denso, material más fino que malla No. 200, carbón y lignito, y material con limitaciones en cuanto a
su resistencia a la abrasión y a su resistencia a los efectos de cristalización de sales de sulfato de magnesio.
Esta especificación se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.3.2., 8.4.2, 8.5., 8.6.2. y 8.7.
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6.3.3.
Material más fino que la malla 200 en mezcla de agregados finos y gruesos
El contenido máximo de material fino que pasa por la criba 0,075 mm (malla No. 200), está en función de los límites de
consistencia (límites de Atterberg, obtenidos de acuerdo con lo especificado en la NMX-C-416-ONNCCE) y no debe exceder los
límites que establece la tabla 7.
Tabla 7.- Material máximo permisible menor de la
criba 0,075mm (No. 200) en agregados finos y gruesos
Límite líquido
Índice plástico
Hasta 25
Hasta 25
Hasta 25
26 – 35
26 – 35
26 – 35
36 – 40
Hasta 5
6 – 10
11 – 15
Hasta 5
6 – 10
11 – 15
Hasta 5
Material máximo permisible en
masa que pasa par la criba 0,075 (no.
200), en por ciento %
10,0
9,0
4,0
9,0
7,0
3,0
8,0
La contracción lineal de los finos no debe ser mayor que el 2 % en todos los casos.
Esta especificación se verifica de acuerdo con lo establecido en 8.4.3.
6.4.
Reactividad potencial (reacción álcali-agregado)
Para la elaboración de concreto debe evitarse el uso de agregados, finos y gruesos que contengan rocas y minerales
identificados como potencialmente reactivos con los álcalis. Esto es aplicable cuando el concreto en servicio vaya a estar en
contacto permanente, o en periodos prolongados, con agua o rodeado de condiciones húmedas (humedad relativa ≥ 80 %). Los
mapas de las figuras 4 y 5 sirven de guía para delimitar las regiones con rocas silíceas y carbonatadas, potencialmente reactivas
con los álcalis.
Si las expansiones obtenidas rebasan los limites máximos permisibles, tal como se ilustra en las figuras 6 y 7, se considera
confirmado el carácter reactivo de los agregados y su empleo debe quedar condicionado a la aplicación de la siguiente medida:
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
Península de Baja California
Desierto Sonorense
Sierra Madre Occidental
Sierra y llanos del Norte
Sierra Madre Oriental
Gran Llanura de Norteamérica
Llanura Costera del Pacífico
Llanura Costera del Golfo Norte
Mesa del Centro
Eje Neovolcánico
Península de Yucatán
Sierra Madre del Sur
Llanura Costera del Golfo Sur
Sierra de Chiapas
Cordillera de Centroamérica
FIGURA 4.- Regiones con materiales síliceos potencialmente reactivos con los
álcalis
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I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
Península de Baja California
Desierto Sonorense
Sierra Madre Occidental
Sierra y llanos del Norte
Sierra Madre Oriental
Gran Llanura de Norteamérica
Llanura Costera del Pacífico
Llanura Costera del Golfo Norte
Mesa del Centro
Eje Neovolcánico
Península de Yucatán
Sierra Madre del Sur
Llanura Costera del Golfo Sur
Sierra de Chiapas
Cordillera de Centroamérica
FIGURA 5.- Regiones con materiales carbonatados
potencialmente reactivos con los álcalis
-
Utilizar un cemento Pórtland con bajo contenido de álcalis: menor o igual que 0,60 % (de la masa del cemento) si la reacción
es álcali - sílice y menor o igual que 0,40 %, si la reacción es álcali carbonato. O bien hacer ajustes necesarios al diseño
para que el contenido total de álcalis en la mezcla de concreto, aportados por sus diversos componentes no exceda de 3,0
kg por m3. Si este recurso no es factible, entonces la medida pertinente consiste en incorporar al concreto un material (por
ejemplo: adicionante mineral) que sea efectivo para inhibir la acción álcali - agregado.
-
En el caso de la reacción álcali -sílice, ciertos adicionantes minerales en la mezcla de concreto son capaces de inhibir
satisfactoriamente sus efectos deletéreos, lo cual puede verificarse mediante pruebas de expansión en mortero como se
indica en el método de prueba de la NMX-C-298, (véase Capítulo 3).
-
Cuando la reacción es álcali-carbonato, hay menos expectativas de éxito con el uso de adicionantes minerales para inhibir
sus efectos. En este caso, la capacidad inhibidora del adicionante puede verificarse con pruebas de expansión en concreto
con agregados reactivos en cuestión y un cementante compuesto por el cemento de uso previsto y el adicionante
propuesto, determinando la expansión por medio de la NMX-C-272-ONNCCE (véase Capítulo 3).
Si aún así la expansión resulta excesiva, las opciones que deben evaluarse para evitar el riesgo de una reacción deletérea álcalicarbonato, son:
a)
Cambiar la fuente de suministro de los agregados por otra no reactiva
Efectuar una explotación selectiva de los bancos o canteras para desechar el material reactivo o bien mezclar con otro material
para reducir su proporción, en ambos casos a no más del 15 % en total de los agregados. Deben efectuarse las pruebas
correspondientes para determinar la expansión resultante.
Seleccionar el cemento cuyo contenido de álcalis sea menor a los límites antes mencionados, para obtener una expansión
tolerable del concreto conforme al método de prueba correspondiente.
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FIGURA 6.- Criterios de interpretación de resultados cuando los
agregados presentan reactividad potencial álcali -sílice
FIGURA 7.- Criterios de interpretación de resultados cuando los agregados
prese ntan reactividad potencial álcali -carbonato
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.5.
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6.5.
Sanidad (intemperismo acelerado)
6.5.1.
Agregados finos
Los agregados finos se sujetan a cinco ciclos, con sulfato de sodio o con sulfato de magnesio. La pérdida resultante en la
prueba de intemperismo no debe exceder los valores indicados en la tabla 5.
Los agregados finos que no cumplan con lo descrito en el párrafo anterior, pueden aceptarse si existen antecedentes escritos
del empleo de los mismos de concreto con propiedades semejantes, elaborados con agregados del mismo banco, que acusen
un comportamiento satisfactorio en condiciones de intemperismo semejantes a las que se va a someter al nuevo concreto.
Los agregados finos que no cumplan con lo requerido en párrafos anteriores, pueden aceptarse si se obtienen por el usuario
resultados satisfactorios en concretos que se sometan a la prueba de congelación y deshielo.
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.6.1.
6.5.2.
Agregado grueso
Estos agregados deben cumplir los límites establecidos en la tabla 7 de esta norma mexicana. En caso de no cumplir, se pueden
utilizar si se obtienen por el usuario resultados satisfactorios en concretos que se sometan a la prueba de congelamiento y
deshielo.
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.6.2.
6.6.
Abrasión (desgaste)
Los agregados gruesos deben cumplir con los límites que establece la tabla 6 de esta norma mexicana, conforme al método de
prueba de la NMX-C-196 (véase Capítulo 3) determinado con base a la granulometría original de la muestra. Esto es aplicable en
casos donde el concreto vaya a ser sometido a efectos de abrasión y deba mostrar un buen desempeño.
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en 8.7.
7.
MUESTREO
Debe tomarse una muestra representativa de los agregados conforme a la NMX-C-030-ONNCCE y reducirla por cuarteo
conforme a la NMX-C-170-ONNCCE (véase Capítulo 3), hasta dejar una muestra del tamaño requerido para poder hacer las
pruebas que indica la presente norma mexicana.
8.
MÉTODOS DE PRUEBA
8.1.
Granulometría
8.1.1.
La determinación de la granulometría del agregado fino objeto de la presente norma mexicana se debe realizar de
acuerdo con la norma mexicana NMX-C-077-ONNCCE (véase Capítulo 3.).
8.1.2.
La determinación de la granulometría del agregado grueso objeto de la presente norma mexicana se debe realizar
de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-077-ONNCCE (véase Capítulo 3.).
8.2.
Coeficiente volumétrico (de forma)
La determinación del coeficiente volumétrico (de forma) en los agregados objeto de la presente norma mexicana se debe realizar
de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-436-ONNCCE (véase Capítulo 3).
8.3.
Sustancias nocivas
8.3.1.
En el agregado fino
La determinación del contenido de terrones y partículas deleznables en los agregados finos se debe realizar de acuerdo con la
norma mexicana NMX-C-071-ONNCCE (véase Capítulo 3).
8.3.2.
En el agregado grueso
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La determinación del contenido de terrones y partículas deleznables en los agregados gruesos se debe realizar de acuerdo con
la norma mexicana NMX-C-071-ONNCCE (véase Capítulo 3).
8.3.3.
Impurezas orgánicas (Materia orgánica)
La determinación del contenido de impurezas orgánicas en los agregados finos se debe realizar de acuerdo con la norma
mexicana NMX-C-088-ONNCCE (véase Capítulo 3).
8.4.
Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm (No. 200)
8.4.1.
Agregados finos
La determinación del contenido máximo de material finoque pasa por la criba 0,075 mm (No. 200), esta en función de los límites
de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-416-ONNCCE (véase Capítulo 3).
8.4.2.
Agregados gruesos
La determinación del contenido máximo de material grueso que pasa por la criba 0,075 mm (No. 200), esta en función de los
límites de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-416-ONNCCE (véase Capítulo 3).
8.4.3.
Mezcla de agregados finos y gruesos
La determinación del contenido máximo de material de la mezcla de finos y gruesos que pasa por la criba 0,075 mm (No. 200),
esta en función de los limites de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-416-ONNCCE
(véase Capítulo 3).
8.5.
Reactividad potencial (reacción álcali-agregado)
Para determinar la reactividad potencial de los agregados, debe realizarse un examen petrográfico con el método de prueba de la
NMX-C-265 (véase Capítulo 3). Si los agregados disponibles son potencialmente reactivos y no hay al parecer alternativa de
cambio, debe hacerse lo siguiente:
En el caso de los agregados constituidos por sílices, primero se hace un análisis químico conforme al método de prueba de la
NMX-C-271-ONNCCE, (véase Capítulo 3). Tras confirmar su potencial reactivo, se determina entonces la expansión conforme al
método de prueba de la NMX-C-180-ONNCCE, (véase Capítulo 3). Para los agregados constituidos por carbonatos se determina
la expansión en roca con el método de prueba de la
NMX-C-272-ONNCCE, (véase Capítulo 3).
En el caso de la reacción álcali -sílice, ciertos adicionantes minerales en la mezcla de concreto son capaces de inhibir
satisfactoriamente sus efectos deletéreos, lo cual puede verificarse mediante pruebas de expansión en mortero como se indica
en el método de prueba de la NMX-C-298, (véase Capítulo 3).
La capacidad inhibidora del adicionante mineral puede verificarse con pruebas de expansión en concreto con agregados
reactivos en cuestión y un cementante compuesto por el cemento de uso previsto y el adicionante mineral propuesto,
determinando la expansión por medio de la NMX-C-272-ONNCCE (véase Capítulo 3.).
8.6.
Sanidad (intemperismo acelerado)
8.6.1.
Agregados finos
La determinación de la sanidad en los agregados finos se realiza de acuerdo con la norma mexicana
ONNCCE (véase Capítulo 3).
NMX-C-075-
La determinación de la resistencia del concreto a la congelación y el deshielo acelerados se realiza de acuerdo con la norma
mexicana NMX-C-205 (Véase Capítulo 3).
8.6.2.
Agregado grueso
La determinación de la sanidad en los agregados gruesos se realiza de acuerdo con la norma mexicana
ONNCCE (véase Capítulo 3).
NMX-C-075-
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La determinación de la resistencia del concreto a la congelación y el deshielo acelerados se realiza de acuerdo con la norma
mexicana NMX-C-205 (véase Capítulo 3).
8.7.
Abrasión (desgaste)
La determinación de la abrasión de los agregados objeto de la presente norma mexicana se realiza de acuerdo con la norma
mexicana NMX-C-196 (véase Capítulo 3) determinado con base a la granulometría original de la muestra.
9.
BIBLIOGRAFÍA
NMX-C-251-1997-ONNCCE
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO – TERMINOLOGÍA.
ASTM-C-33-2001
STANDARD SPECIFICATIONS FOR CONCRETE AGGREGATES
Suplemento Mexicano al informe del ACI 201 “Guía para la durabilidad del concreto”
Titulo No. 85 M 44207. 5R
“ROLLER COMPACTED MASS CONCRETE REPORTED BY ACI COMMITTEE 207 (SEPTEMBER
- OCTOBER 1988)
CONCRETE MANUAL
U.S. DEPARTMENT OF THE INTERIOR, BUREAU OF RECLAMATION (1975)
ASTM C 1105
“STANDARD METHOD FOR LENGTH CHANGE OF CONCRETE DUE TO ALKALI CARBONATE ROCK REACTION (2000)
Secretaría de Comunicaciones y Transportes.- SCT, Normas para muestreo y pruebas de materiales, equipos y sistemas.
Carreteras y Autopistas. Materiales para Terracerías. Libro 6.01.01, Capítulo 6.01.01.002
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
La presente norma mexicana no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia al momento de su
elaboración.
A.
APÉNDICE INFORMATIVO
A.1.
Vigencia
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días siguientes de su declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación por parte de la Secretaria de Economía (SE).
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