TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA ASIGNATURA: MANUFACTURA AVANZADA ll UNIDAD 4 REPORTE CENTRO DE MAQUINADO DE 5 EJES PRESENTA: OROZCO GALLEGOS MIGUEL ÁNGEL GRUPO: MU HORARIO: LUNES 17:00 - 19:00 HRS. MIÉRCOLES 17:00 - 19:00 HRS VIERNES 17:00 - 18:00 HRS. DOCENTE: M.C. PIMENTEL NOGALES GRYSEL OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA A 10 DE DICIEMBRE DE 2023 INTRODUCCIÓN En las últimas décadas, la industria de la fabricación ha experimentado una evolución significativa, impulsada por el desarrollo continuo de tecnologías avanzadas. Uno de los avances más destacados en este campo es la introducción y adopción generalizada de los centros de maquinado de 5 ejes. Estas máquinas herramienta han emergido como componentes clave en la producción de piezas tridimensionales complejas, desafiando las limitaciones tradicionales del mecanizado. A medida que la demanda de componentes más intrincados y precisos ha ido en aumento, los centros de maquinado de 5 ejes han demostrado ser cruciales para superar estos desafíos. Esta tecnología permite movimientos simultáneos en cinco direcciones, lo que facilita el acceso a todas las caras de una pieza sin la necesidad de reposicionar constantemente. La versatilidad de estas máquinas ha abierto nuevas posibilidades en términos de diseño y fabricación, transformando la manera en que abordamos la producción de componentes en la industria manufacturera. En este contexto, es crucial explorar los principios de funcionamiento, las aplicaciones industriales, las ventajas tecnológicas, así como los desafíos y consideraciones asociados con los centros de maquinado de 5 ejes. Este análisis proporcionará una comprensión más profunda de la relevancia y el impacto de esta tecnología en la actualidad y en perspectiva futura. OBJETIVO Explorar de manera íntegra el centro de maquinado de 5 ejes comprendiendo los principios fundamentales, así como examinar sus aplicaciones y ventajas tecnológicas qué ofrecen en términos de precisión. Además de abordar los desafíos y consideraciones asociadas con la operación de dicha máquina. Al alcanzar estos objetivos, se espera obtener una visión práctica integral de la operación y utilidad de los centros de maquinado de 5 ejes, así como proporcionar recomendaciones informadas para su aplicación eficaz en la industria de la fabricación. FUNDAMENTO Estas máquinas herramienta han emergido como elementos clave para abordar los desafíos asociados con la producción de componentes tridimensionales cada vez más complejos y precisos. La comprensión práctica de su operación, aplicaciones y ventajas tecnológicas es esencial para el desarrollo de habilidades especializadas en el ámbito de la manufactura. PROCEDIMIENTO A) Equipo necesario Centro de maquinado de 5 ejes TopOne Figura 1. Centro de maquinado de 5 ejes TopOne B) Material de apoyo Vernier, escuadra, lainas y calculadora. Figura 2. Material de apoyo C) Equipo de seguridad Bata de laboratorio, botas con casquillo, guantes de seguridad y gafas protectoras. Figura 3. Equipo de seguridad DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1. Se inicia verificando que tanto el Gabinete como el interruptor principal se encuentren debidamente desenergizado, para así evitar posibles accidentes.Seguido se procede a energizar uno por uno para dar inicio a la máquina pero sobre todo para que al comenzar a trabajar esté listo el compresor y no falte compresión . Figura 4. 2. Se desactivan los dos paros de emergencia con los cuales cuenta la máquina. Figura 5. 3. Se verifica que la máquina no tenga ningún dato cargado que ponga en riesgo la operación a realizar Figura 6. 4. Antes de comenzar a trabajar con dicha máquina se debe de conocer su controlador para así tener el conocimiento y proceder a ello. Figura 7. Pantalla Siemens Sinumerik 5. Modo de operaciones. Figura 8. Modo 6. Manejo de accesorios con los cuales cuenta la máquina, luz interior, etc. Figura 9. Accesorios 7. Posicionamiento de eje, X, Y, Z, B Y C. Disponibilidad de mas ejes, Figura 10. Ejes 8. Así también se encuentra lo que son los botones para activar y desactivar el husillo como el del comienzo de la alimentación. Al igual que las perillas, con las cuales se controla la velocidad del giro del husillo como la del avance. Figura 11. Controladores 9. En este bloque de opciones se encuentra un botón de ayuda que será soporte para cualquier duda con respecto al control, así mismo se ubican las flechas direccionales y el botón select, para navegar en la interfaz gráfica. también cuenta con los botones de input e insert que servirán para ingresar datos hacia el control. Figura 12. Botones de navegación 10. se encuentran los diferentes menús en los que se navega durante la manipulación del control. como lo es; program, machine, offset, program manager. así como también el puerto de conexión usb. Figura 13. Botones y puerto USB 11. Se encuentra el teclado básico para ingresar, modificar y editar códigos en el mismo control. Figura 14. Teclado 12. Para comenzar a operar, teniendo ya colocada la pieza a maquinar, se procede a indicar a lo que se le llama el cero pieza, seleccionando Offset Work offset, obteniendo una nueva pantalla en la cual se selecciona la opción de G54 … G57 seguido de Workpiece zero. Una vez teniendo una nueva pantalla, con ayuda del Hadle se tangenta la pieza de manera manual, tomando como ayuda unas lainas de metal o en su debido caso a falta de ello un pedazo de papel, haciendo movimientos entre la pieza y la herramienta de corte hasta que se sienta un cierto apego entre ella, pero no al cien por ciento. 13. Seguido de ellos, se procede a introducir los códigos al centro de maquinado, pero antes de ello, se debe saber que para llegar a ese punto, primero se debe de realizar el modelo en un software que en este caso se trabajó con SIEMENS NX, aunque para el centro de maquinado de 5 ejes se complica el caso para generar los códigos que es el llamado post processor , por lo que se debe de adquirir una licencia para ello y especificar son 5 ejes y lo que es el eje B y C se encuentran en la mesa rotatoria. Figura 15. Post Processor 14. Ya obtenido los códigos como normalmente se hacen en todos los centro de maquinado de 2, 3 ejes, se manda a home comenzando por Z - Y - X - B Y C. Figura 16. Home 15. Para asi lograr obtener la pieza modelada mediante el software Figura 17. Pieza modelada en Nx CONCLUSIÓN La práctica centrada en los centros de maquinado de 5 ejes ha proporcionado una visión práctica y valiosa sobre el papel fundamental de esta tecnología en la industria de la fabricación. La comprensión de los principios de funcionamiento, aplicaciones industriales y ventajas tecnológicas ha demostrado ser esencial para abordar los desafíos de la producción de componentes tridimensionales complejos. Durante la práctica, se ha adquirido una comprensión detallada de cómo los centros de maquinado de 5 ejes logran movimientos coordinados en cinco direcciones, permitiendo el acceso eficiente a todas las caras de una pieza. La exploración de aplicaciones industriales ha demostrado la versatilidad de estas máquinas en sectores clave, destacando su contribución a la fabricación de componentes críticos.
