PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE ZAPATA 4 Y COLUMNAS CIRCULARES DE CONCRETO formato COCONAL (2)

“CONSTRUCCIÓN DE CUERPO NUEVO DE SECCIÓN A4 EN 6.2 KM, DEL KM 11+500
AL KM 14+960, MEDIANTE TERRACERÍAS, OBRAS DE DRENAJE, OBRAS
COMPLEMENTARIAS, OBRAS INDUCIDAS, ESTRUCTURAS, PAVIMENTOS Y
SEÑALAMIENTO, INCLUYE 3 VIADUCTOS Y RAMPA DE FRENADO, DE LA
CARRETERA: PACHUCA - HUEJUTLA, TRAMO: REAL DEL MONTE - ENTRONQUE
HUASCA, EN EL ESTADO DE HIDALGO”
PROCEDIMIENTO TÉCNICO CONSTRUCTIVO
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE ZAPATA 4 Y COLUMNAS CIRCULARES DE
CONCRETO.
Fecha: enero 9 2024
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CUADRO DE REVISIONES
Numero de
Revisión
Fechas de Validación y Aprobación
Supervisión
Gerencia de proyectos
ESTATUS DE PROCEDIMIENTO
ESTATUS:
NOMENCLATURA DE ESTATUS:
A.- APROBADO
B.- OPERABLE CON OBSERVACIONES
C.- NO APROBADO
D.- ACTUALIZACIÓN POR NUEVO PROCESO
VALIDACIÓN DE ESTATUS POR SUPERVISIÓN:
Nombre:
Firma:
Elaboró VADA
Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
Fecha:
Recibe COCONAL
Ing. Mario Montes
Ing. Yael Rosas
Ing. Danilo
Ing. Pedro Pablo
Ing. Sergio
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Fecha: enero 9 2024
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INDICE
1.-Objetivo
2.-Alcance
3.-Normas y/o Referencias Aplicables
4.-Definiciones
5.-Responsabilidades
5.1. Superintendente General
5.2. Jefe de obra
5.3. Jefe de Frente
5.4. Responsable de Seguridad e Higiene
5.5. Responsable de Control Ambiental
5.6. Sobrestante
5.7. Topógrafo
6.-Generalidades
7.-Trabajos Previos
8.-Procedimiento
8.1. Habilitado de Acero de Refuerzo.
8.2. Armado de Acero de Refuerzo.
8.3. Apuntalamiento.
8.4. Colocación de cimbra modulada.
8.5. Colocación de concreto en columna.
9.- Proceso Constructivo
10.- Producto No Conforme
11.- Reparación
12.- Seguridad
13.- Medio Ambiente
14.-Aprobación de los Trabajos
15.- Anexos
Elaboró VADA
Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
Recibe COCONAL
Ing. Mario Montes
Ing. Yael Rosas
Ing. Danilo
Ing. Pedro Pablo
Ing. Sergio
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1. OBJETIVO
1.1. Establecer los lineamientos y las actividades para llevar acabo la construccion de columnas
circulares de concreto armado, que dara soporte a la superficie de rodamiento como son: habilitado
y armado de acero de refuerzo, cimbrado y colocacion de concreto.
2. ALCANCE
2.1. Los alcances del presente procedimiento aplican a todos los trabajos y actividades requeridas para
llevar a cabo la construccion de las columnas circulares de concreto de la subestructura de acuerdo
a los requerimientos del contrato, anexos del contrato y planos del proyecto.
3. NORMAS Y/O REFERENCIAS APLICABLES
3.1. Normativa para la Infraestructura del Transporte SCT.
3.1.1. Concreto Hidraulico
N·CTR·CAR·1·02·003/04
3.1.2. Acero para Concreto Hidraulico
N·CTR·CAR·1·02·004/02
3.1.3. Estructuras de Concreto Reforzado
N·CTR·CAR·1·02·006/01
3.1.4. Guarniciones y Banquetas
N-CTR-CAR-1-02-010/00
3.1.5. Acero Estructural y Elementos metalicos
N·CTR·CAR·1·02·005/01
3.1.6. Estructuras de acero
N·CTR·CAR·1·02·008/01
4. DEFINICIONES
4.1. Columna: Elemento estructural elaborado con concreto reforzado, que tiene la intención de servir
como soporte para las cargas de diseño como son cargas vivas y cargas muertas, para distribuir y
transmitir dichas cargas a la cimentación.
4.2. Trepado: Sistema utilizado para la construcción de estructuras verticales. de gran altura, consiste en
la construcción del elemento por secciones.
4.3. Acero de Refuerzo: Varilla corrugada, grado 42, diseñado especialmente para construir elementos
estructurales de concreto armado. La distribución, formas y cantidades se especifica en los planos:
4.4. Concreto: Material compuesto, empleado en construcción, formado esencialmente por una
aglomerante al que se le añaden partículas o fragmentos de algún agregado, agua y aditivos. El
concreto a utilizar para el colado de losas debe ser de una resistencia igual a 250 kg/cm2.
4.5. Defecto: Cualquier material, equipo o proceso, resultado de las actividades de este procedimiento
constructivo, que no cumpla con los requerimientos de calidad, de los anexos y normas del contrato
que apliquen a este procedimiento constructivo.
Elaboró VADA
Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
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Ing. Mario Montes
Ing. Yael Rosas
Ing. Danilo
Ing. Pedro Pablo
Ing. Sergio
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5. RESPONSABILIDADES
5.1 Superintendente General.
5.1.1 Verificar que los responsables que intervienen en este procedimiento constructivo cumplan
con las Responsabilidades que les corresponden.
5.1.2 Verificar que las diferentes áreas Construcción, Calidad, Compras, Recursos Humanos,
Maquinaria, Seguridad y Medio Ambiente suministren los recursos que se requieren para la
ejecución de este procedimiento constructivo.
5.1.3 Autorizar los métodos de reparación cuando se presente un producto no conforme.
5.1.4 Ordenar la suspensión de cualquier actividad que no cumpla con lo descrito en este
procedimiento constructivo y/o cuando no se cumplan con los requerimientos del contrato y
sus anexos.
5.2 Jefe de Obra.
5.2.1 Revisar, corregir o modificar este procedimiento cuando así sea necesario y solicitar la
autorización correspondiente, justificando cualquier cambio que a su parecer se deba generar.
5.2.2 Checar el cumplimiento de este procedimiento tal como se describe y siguiendo siempre la
normativa que a este rige, así como las especificaciones.
5.2.3 Instruir a sus colaboradores sobre el contenido y aplicación de este procedimiento,
ejemplificando sobre los métodos que en él se contengan.
5.2.4 Hacer que se cumpla con los Requerimientos de calidad.
5.2.5 Elaborar las listas de verificación necesarias para comprobar que el equipo, materiales y
mano de obra estén en condiciones de realizar el trabajo.
5.2.6 Verificar que las acciones previas descritas en el procedimiento sean efectuadas
apropiadamente.
5.2.7 Proponer métodos de reparación cuando se presente un producto no conforme en la
ejecución de este procedimiento.
Elaboró VADA
Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
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Ing. Mario Montes
Ing. Yael Rosas
Ing. Danilo
Ing. Pedro Pablo
Ing. Sergio
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5.3 Jefe de Frente.
5.3.1 Elaborar programas de trabajo, cronogramas, plantillas de trabajo y dar seguimiento de estas
para cumplir en tiempo con la ejecución de los trabajos.
5.3.2 Dar a Conocer entre el personal este procedimiento técnico constructivo.
5.3.3 Llevar a cabo las Tres fases de Control (Fase Preparatoria, Fase Inicial y Fase de
Seguimiento)
5.3.4 Cumplir el aseguramiento de calidad en el frente a su cargo. Asegurando las características
que describe el proyecto ejecutivo, así como la normativa aplicable a dichos trabajos.
5.3.5 Coordinar las actividades a realizar con sus sobrestantes y cabos, quienes a su vez informan
de dichas acciones al personal de campo.
5.3.6 Verificar el correcto llenado de los reportes y registros de calidad.
5.4 Superintendente de Maquinaria.
5.4.1 Verificar y vigilar que el equipo que interviene en la ejecución de las actividades esté en
condiciones de operación.
5.4.2 Apoyar y fomentar el cumplimiento de los ordenamientos de los procedimientos constructivos
de seguridad y medio ambiente en las áreas de su responsabilidad.
5.5 Responsable de Seguridad e Higiene.
5.5.1 Verificar que el personal encargado de ejecutar este procedimiento cuente con el equipo de
protección personal y equipo de seguridad que se requiera.
5.5.2 Realizar pláticas de seguridad con el personal responsable de ejecutar los trabajos de este
procedimiento, así como dar capacitación con los procedimientos de primeros auxilios que
apliquen según las actividades que se estén llevando acabo.
Elaboró VADA
Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
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5.6 Responsable de Control Ambiental.
5.6.1 Verificar que todos los residuos de materiales se manejen y se disponga de ellos conforme a
la normativa de medio ambiente. (Se anexa información de los bancos de tiro).
5.7 Sobrestante.
5.7.1 Cumplir con las actividades del procedimiento tal y como se plantea, en caso de que se
requiera alguna modificación de acuerdo con sus observaciones y experiencia proponerlo al
jefe de Frente.
5.7.2 Así mismo es quien instruye al personal de campo (Fierreros, Carpinteros, Ayudantes,
Soldadores; Operadores, etc) en las actividades a realizarse para cumplir con el objetivo en
tiempo y forma, con la calidad y características que el proyecto y la normativa pide.
5.8 Topógrafo.
5.8.1 Es el responsable de colocar los datos necesarios en campo, para trazar e identificar la losa
de acuerdo con los planos de proyecto.
5.8.2 Verificar los niveles y trazo en campo de los elementos.
5.8.3 El Topógrafo deberá rectificar el trazo y el alineamiento de la cimbra.
6. GENERALIDADES.
6.1 Para la ejecución del procedimiento de construcción de columnas de concreto, se realizará conforme
a las siguientes etapas:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Habilitado del acero de refuerzo.
Armado del acero de refuerzo.
Apuntalamiento y colocación de contraventeos.
Colocación de elementos adicionales.
Colocación de cimbra perimetral.
Colocación de concreto en columna.
Cada una de estas etapas se describe en las secciones siguientes.
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7. TRABAJOS PREVIOS.
7.1. Mano de Obra, para la ejecución de este procedimiento de construcción se ocupará el siguiente
personal:
1) Sobrestante.
2) Cabo.
3) Oficiales Fierreros.
4) Oficiales Carpinteros.
5) Oficiales Albañiles.
6) Operador Grúa 17Ton.
7) Operador Grúa 80Ton.
8) Chofer Camioneta 3.5 ton.
9) Soldador.
10) Ayudantes.
11) Topógrafo.
12) Cadenero.
7.2. Materiales, para la ejecución de este procedimiento de construcción se ocuparán los siguientes
materiales:
1) Acero de Refuerzo: Varilla diversos diámetros.
2) Alambre recocido
3) Triplay.
4) Barrotes.
5) Polín.
6) Cimbra metálica modulada.
7) Clavo para Madera y Concreto.
8) Desmoldante.
9) Membrana de Curado.
10) Separadores o silletas.
7.3. Equipo, para la ejecución de este procedimiento de construcción se ocuparán los siguientes equipos:
1) Camioneta 3.5 ton.
2) Grúa 17 Ton.
3) Grúa 80 Ton
4) Vibradores para concreto.
5) Bomba aspersora.
6) Generador de Corriente Diferentes Capacidades.
7) Estación Total, Estadal y Bastón con Prisma.
8) Dobladora de Varilla.
9) Cortadora de Varilla.
10) Generador de corriente.
11) Torre de iluminación.
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Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
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Ing. Mario Montes
Ing. Yael Rosas
Ing. Danilo
Ing. Pedro Pablo
Ing. Sergio
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7.4. Para la construcción de columnas, y en base en los Planos de Proyecto, el jefe de frente determinará
el revenimiento del concreto necesario para el colado, el revenimiento deberá de ser los autorizados
por la supervisión.
7.5. Previo al colado de columna, se realizará limpieza general sobre la superficie a trabajar.
8. PROCEDIMIENTO
8.1. Habilitado de Acero de Refuerzo
8.1.1.
El jefe de Frente generará de manera anticipada (previendo los posibles desperdicios y empalmes
que cumplan con la norma) la cantidad de acero por diámetro que necesitará para llevar a cabo el
armado de la columna como se indica en los planos de proyecto. Una vez cuantificado el acero de
refuerzo, el jefe de frente solicitara al almacén la cantidad de acero que se habilitará, el jefe de
almacén registrara mediante vale de salida la cantidad de acero y diámetro de este. El personal que
retira el acero de refuerzo del almacén registrara el número de lote de varilla y que numero de apoyo
va a habilitar con la varilla que está retirando del almacén. El área de control de calidad será
responsable de llevar los registros de la varilla para tener la trazabilidad de la varilla que se usa en la
estructura.
8.1.2.
Se procede al habilitado de varilla conforme a lo que marca los planos del proyecto. La varilla es
llevada del almacén general al almacén de habilitado con el uso de la grúa de 17 Ton, donde los
Oficiales Fierreros y Ayudantes retiran los flejes que mantienen el acero empaquetado para poder
disponer de este de manera individual.
8.1.3.
Se toma varilla por varilla y se lleva hasta el sitio donde se encuentra la cortadora de varilla, donde se
efectúan los cortes y se deja la varilla con la longitud correspondiente a cada pieza según los planos
del proyecto.
8.1.4.
Las Varillas cortadas son llevados de manera manual hasta la Dobladora donde se les habilita según
como indique los planos de proyecto.
8.1.5.
El acero habilitado se estiba, se empaqueta y se identifica para su fácil manipulación al momento de
transportarlo al lugar donde se efectuará el armado del mismo. El habilitado y armado de acero de
refuerzo de las columnas se realizará respetando las tablas de dobleces y traslape de varillas del
cuadro de detalle de habilitado de los planos, mismo que se muestra a continuación.
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CUADRO DETALLE DE HABILITADO
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8.2 Armado de acero de refuerzo
8.2.1 El Armado del Acero de Refuerzo se efectúa sobre el armado de la zapata, con apoyo de la
grúa de 17 Ton y 40 ton, se traslada el material desde el patio de habilitado hasta el sitio de
trabajo, donde es izado con apoyo de las mismas grúas, para que los fierreros en base a los
planos de proyecto llevan a cabo el armado.
8.2.2 El acero de refuerzo habilitado se colocará en su posición con amarres de alambre recocido,
calzado para garantizar los recubrimientos mínimos de proyecto.
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Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
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Ing. Mario Montes
Ing. Yael Rosas
Ing. Danilo
Ing. Pedro Pablo
Ing. Sergio
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8.2.3 En caso de que el acero requiera una longitud mayor al de una varilla (12 m) la continuidad se
garantizara realizando traslapes con la medida indicada en los planos de proyecto,
mencionados en el punto 8.1.5 de este procedimiento, cumpliendo con los requerimientos que
la norma marca para empalmes.
8.2.4 Al ser un elemento de gran longitud, este será trabajado por secciones, por lo que se debe
tener en cuenta dejar la preparación para poder realizar el traslape con el acero de refuerzo de
la sección siguiente, contemplando el no dejar todos los traslapes en la misma línea, y al
mismo tiempo dar continuidad al acero de refuerzo.
8.2.5 En caso de ser necesario se limpiará el óxido de la varilla con cepillos de alambre, previó a la
colocación de la cimbra.
8.3 Apuntalamiento
8.3.1 Para garantizar que el armado de la columna permanezca en su posicion y soporte las cargas
producidas por la ejecucion de los trabajos (cargas vivas y cargas muertas producto de los recursos
empleados para la construccion de la columna), se colocara un sistema de contraventeo a base de
alambron a lo largo de todo el armado.
8.3.2 Apuntalamiento en los extremos longitudinales de la losa (volado). En este caso se colocaran
escuadras metalicas ajustables, sujetas a la estructura por un colgador metalico ajustable, con una
separacion entre ellas de 1.80 cm. Sobre ellas un juego de vigas o polines para rigidizar los
elementos. Sobre estos ultimos descansara directamente la losacero, y adicionalmente, en ellos se
colocara los postes y baranda para la proteccion del personal.
8.3.3 Se debe tener especial cuidado en marcar la modulacion para la ubicación de los colgadores y
vigas principales o escuadras, para que estas queden debajo de la cresta de la losacero, y asi
garantizar el acceso a los mismos una vez autorizado el retiro de la cimbra.
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8.4. Colocación de cimbra modulada.
8.4.1. Los trabajos de cimbrado serán efectuados por la cuadrilla de carpinteros al término de los trabajos
de Armado de Acero, previa liberación y recepción por parte de supervisión de dichos trabajos.
8.4.2. La cimbra de la columna, la cual será de metal modulado, se colocará bajo las especificaciones
proporcionadas por el proveedor
8.4.3. Se aplicará desmoldante en la superficie de contacto de la cimbra, que evite la adherencia de la
cimbra y el concreto de la columna una vez endurecido, para facilitar el desmolde y no dañar el
acabado del concreto. Se anexa ficha técnica.
8.4.4. Para el cimbrado de los trepados superiores se apoyará con el equipo grúa para subir los elementos
de contacto hasta la altura requerida. Los moldes serán colocados sobre ménsulas de madera
empotradas en el concreto colado del trepado anterior, asegurado mediante alambrón, para
mantener la sección del elemento a colar.
8.4.5.
Para el colado posterior, se armará el acero transversal, aplicando adhecon previo al colado.
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8.5. Colocación de concreto en losa.
8.5.1. La colocación del concreto será por medio de bomba, llenando el total de la altura de la columna de
concreto, se vibrará con el uso de vibradores de inmersión para concreto.
8.5.2. El vaciado se realizará por partes, colocando cada una a la altura que permite la cimbra. Una vez
realizado el colado, se repiten los puntos 8.2 y 8.4 para él siguiente trepado y así continuar con la
colocación de concreto.
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8.5.3. Juntas de construcción. Cuando se retomen los trabajos de colocación de concreto en la siguiente
sección, se limpiará perfectamente el área y se colocará un aditivo que mejore la unión entre
concretos antes de depositar el concreto del siguiente colado. Se anexa ficha técnica.
8.5.4. Curado. El curado es un proceso que busca mantener en el concreto una temperatura y un
contenido de humedad adecuados durante los primeros días después del vaciado, para que se
puedan desarrollar las propiedades deseadas. En este caso, una vez dado el acabado se aplicará
una capa de membrana de curado para evitar que el concreto se deshidrate muy rápido y pueda
presentar grietas por este motivo. Se anexa ficha técnica.
Elaboró VADA
Ing. Francisco Pardiñas
Ing. Sharon Vázquez Aguirre
Recibe COCONAL
Ing. Mario Montes
Ing. Yael Rosas
Ing. Danilo
Ing. Pedro Pablo
Ing. Sergio
“CONSTRUCCIÓN DE CUERPO NUEVO DE SECCIÓN A4 EN 6.2 KM, DEL KM 11+500
AL KM 14+960, MEDIANTE TERRACERÍAS, OBRAS DE DRENAJE, OBRAS
COMPLEMENTARIAS, OBRAS INDUCIDAS, ESTRUCTURAS, PAVIMENTOS Y
SEÑALAMIENTO, INCLUYE 3 VIADUCTOS Y RAMPA DE FRENADO, DE LA
CARRETERA: PACHUCA - HUEJUTLA, TRAMO: REAL DEL MONTE - ENTRONQUE
HUASCA, EN EL ESTADO DE HIDALGO”
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PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE ZAPATA 4 Y COLUMNAS CIRCULARES DE
CONCRETO.
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9. Proceso constructivo
9.1.-Se recibe la zapata del apoyo 4, con pollos y plantilla de f'c= 150 kg/cm2 para la colocación y
armado de la Zapata. Tendido de varillas ,( pollos y plantilla proporcionados por COCONAL)
9.2 .-Armado de Zapata con varilla C, C1, D, D1, D2 y D3, especificadas en el plano proporcionado por
COCONAL así como el habilitado de los mencionados antes.
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COMPLEMENTARIAS, OBRAS INDUCIDAS, ESTRUCTURAS, PAVIMENTOS Y
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9.3.- Se comienza a armar dados sobre la superficie del Armado correspondiente (proporcionado y habilitado
por COCONAL)
9.4.-Se regresa a hacer columnas redondas por los procedimientos constructivos que no estan conforme al
plano
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9.5.- Toda columna o dado lleva sus contravientos correspondientes con varilla de pulgada
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9.6.-Después lleva un corazón que es lo que sostiene a la columna (lleva sus contravientos correspondientes
he independientes )
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9.7.- Cada corazón este compuesto de dos Z varilla del #5 con escuadra de 10 cm y una longitud de 1.47
mts, el estribo o corazón con el que se arma es de varilla #6 con un diámetro de 1.64, los cuales llevan en
cada cruce dos amares de alambre en sentidos opuestos, éste primer corazón se sostiene con cuatro
varillas de 4 mts de longitud del mismo diámetro del proyecto, el cual es colocado a los 2 mts de altura,
venteado por cuatro lados por varilla de 1” con longitudes 4-5 mts en posición con un ángulo adecuado
para sostener el apoyo y sucesivamente se coloca el segundo corazón iniciando el armado de la columna
con cuatro varillas del #12 a diferentes alturas (se coloca inicialmente 4 de 11.14 mts repartidas en el
corazón) con el fin de evitar el voltea miento, posteriormente se va recubriendo de acuerdo a los paquetes
del proyecto para iniciar colocando varillas empalmadas en las varillas de 2.90 mts y poniendo los
bastones del #8 de 4 y 12 mts, siguiendo con el procedimiento de repartir en el corazón. Al iniciar con
cuatro empalmes se coloca nuevamente corazones a cada 2 mts con el proceso antes mencionado.
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9.8.- El primer contraviento de alambrón se coloca en el tercer corazón tensando hasta el punto
necesario del elemento, de acuerdo a la superficie del terreno al cual será anclado, se ventea con
4 alambrones dando rigidez al elemento, se ocupa torzales de alambre de 6 a 7 hilos para plomear
el elemento, el cual se ancla a una superficie de terreno aledaña.
9.9.- Este procedimiento descrito anteriormente se realiza en los dados en sus cuatro esquinas dando la
rigidez necesaria al elemento
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9.10- Se ventea de acuerdo al requerimiento de cada elemento, en ocasiones se pone un venteo mas en el
centro del elemento para su fijación, posteriormente terminado el elemento de colocación y empalme de varilla
de acuerdo al proyecto se inicia con el estribado, cada venteo es independiente según sea su elemento
estructural en cada corazón había 6 contraventeos en cada dado 8 contraventeos y por cada columna había 4
contraventeos a cada 2 metros aproximadamente, los contraventeos estaban constantemente en observación
debido a como actuaba con la estructura .
NOTA: después del derrumbe por accidente a causas no controlables del viento, en
zapata 4, ( Canteras ) de la estructura de las columnas COCONAL propuso cambios en el
proceso constructivo asi como procesos de seguridad en cada trabajo o maniobras a
realizar para todo proceso será necesario entregar un reporte o medidas de seguridad y
COCONAL entregara contramedidas y todo lo referente a planeación de seguridad ya
que en nosotros no esta el alcance de tener seguristas propios ellos cuentan con un
grupo de seguritas liderado por Yael Rosas
Formato Sujeto a cambios estamos en espera de la entrega de nuevos procesos y
planos por parte de COCONAL
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10. PRODUCTO NO CONFORME
10.1 Si durante el desarrollo de las actividades de este procedimiento constructivo, el Supervisor y/o
alguno de los que se mencionan en la Sección 5.- Responsabilidades, detecta algún defecto en los
trabajos ejecutados estos deberán ser tratados como Producto No Conforme de acuerdo con el
procedimiento PC-EM-0600 y el defecto deberá ser registrado en el formato F-PC-EM-0600-001
11. REPARACIÓN
11.1 En caso de que al término de cualquiera de las fases de colado y descimbrado de los elementos se
aprecie una imperfección u oquedad esta será tratada de la siguiente manera:
11.2 Imperfección: Si la superficie del concreto resultase porosa o irregular al remover los moldes, esas
superficies deberán acabarse mediante dos manos: La primera de pasta de cemento gris y blanco
aplicada con espátula sobre la superficie saturada; La segunda, con lechada de cemento gris y
blanco y un aditivo para lograr la adherencia, aplicada con brocha o cepillo.
11.3 Oquedad: Si el elemento presentase alguna discontinuidad u oquedad, esta será tratada de la
siguiente manera: Se deberá remover el concreto suelto producto del primer colado, demoler las
secciones irregulares en la oquedad tratando de tener el corte lo más recto posible, martelinar la
superficie para tener un acabado rugoso que ayude a la adherencia de concretos, limpiar todo el
acero de posibles residuos de concreto del primer colado, saturar la superficie del concreto donde
será el nuevo colado, aplicar un aditivo tipo ADHECON para mejorar el puente de adherencia entre
concretos, colar utilizando un GROUT expandible de igual o mayor resistencia. Después de
descimbrar aparentar dando una mano lechada de Cemento gris y blanco y un aditivo para lograr la
adherencia, aplicada con brocha o cepillo. Se anexa ficha técnica.
12. SEGURIDAD
12.1 Todo el personal que este ejecutando las actividades de este procedimiento constructivo deberá
contar con su equipo de protección personal y con los equipos de seguridad que se requieran para el
desarrollo de los trabajos.
12.2 El Área de seguridad verificará que las medidas de seguridad para los equipos, personal y el área
de trabajo se lleven a cabo, de acuerdo con lo que aplique del Plan de Seguridad Operativo.
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13 MEDIO AMBIENTE
13.1 Todo material producto de la excavación, de la demolición y demás materiales considerados como
“residuo” su manejo deberá apegarse a lo dispuesto en el Plan de Manejo Ambiental en su apartado
en el procedimiento de Gestión Integral de los Residuos.
13.2 Se deberá tener medidas preventivas para los derrames de hidrocarburos que se puedan ocasionar
por el uso de la maquinaria mayor y de movimiento de materiales. En caso de ocurrir deberá
apegarse a lo dispuesto en el Plan de Manejo Ambiental en su apartado en el procedimiento de
Gestión Integral de los Residuos y plan de emergencia en caso de derrame de hidrocarburos
14. APROBACION DE LOS TRABAJOS
14.1 Para el registro y aprobación de los trabajos, se llenará el formato, en este formato se registrarán las
etapas de este procedimiento constructivo y en este mismo formato la supervisión liberara y aprobara
los trabajos que ya han sido ejecutados. Previo a los colados la supervisión deberá aprobar los
trabajos de habilitado, armado y colocación de cimbra.
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