REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No.1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA Angel Alfredo Osorio Oviedo Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” Vice Rectorado Barquisimeto Departamento de Investigación y Postgrado [email protected] RESUMEN: Esta investigación se concibe dentro de la modalidad de diseño no experimental (ex postfacto), transeccional y de nivel descriptivo, correlacional y causal-explicativo, ya que la investigación se orienta hacia la descripción de una situación real en una primera fase, para la posterior elaboración de un plan de mejoras de la calidad del granel empleado en la producción de cereales infantiles. La metodología empleada para el logro del objetivo fue en primer lugar evaluar la correspondencia entre los objetivos funcionales del área de cereales y los objetivos estratégicos de la unidad de negocio. Posteriormente se realizó el diagnóstico de la situación actual en el área de fabricación con respecto al impacto de la calidad de granel en la productividad y eventos de calidad, para determinar las causas raíces que generan desviaciones de minerales y peso específico, esto se realizó a través de diagrama de flujo, observaciones directas, matriz de competencia y análisis de capacidad del proceso. Con la información obtenida se establecieron propuestas para mejorar la calidad de granel en cuanto a parámetros físico-químicos, posteriormente se elaboró un plan de acción y prueba piloto para reducir estas desviaciones en un mono cereal y un multi cereal. Con la aplicación de esta metodología se obtuvo una mejora de la capacidad de proceso de 3,00 a 3,96 y un 0% de probabilidad de unidades no conformes para el mono cereal y para el multi cereal se mejoró el Cp de 8,16 a 8,96. En cuanto al peso específico se mejoró el Cp de 0,8 a 1,34 con una reducción de 85% en las perdidas de granel por peso liviano. PALABRAS CLAVES: Productividad, PDCA, Seis Sigma. PLAN TO IMPROVE THE QUALITY OF BULK IN A FOOD COMPANY BASED ON THE SIX SIGMA PHILOSOPHY AND PDCA CYCLE ABSTRACT: This research is conceived within the modality of non-experimental design (ex post-facto), transactional and descriptive level, correlational and causal-explanatory, since the research is oriented towards the description of a real situation in a first phase, for the later elaboration of a plan of improvements of the quality of the bulk used in the production of infantile cereals. The methodology used to achieve the objective was first to evaluate the correspondence between the functional objectives of the cereal area and the strategic objectives of the business unit. Subsequently, the diagnosis of the current situation in the manufacturing area was made regarding the impact of bulk quality on productivity and quality events, to determine the root causes that generate deviations of minerals and specific weight, this was done through of flow chart, direct observations, competence matrix and process capacity analysis. With the information obtained, proposals were established to improve the bulk quality in terms of physicchemical parameters. Later, an action plan and pilot test was developed to reduce these deviations in a mono cereal and multi cereal. With the application of this methodology an improvement of the processing capacity from 3.00 to 3.96 was obtained and a 0% probability of non-conforming units for the mono cereal and for the multi cereal, the Cp of 8.16 was improved to 8.96. Regarding the specific weight, the Cp was improved from 0.8 to 1.34 with a reduction of 85% in the bulk losses by lightweight. KEY WORDS: Productivity, PDCA, Six Sigma. Este manuscrito fue recibido en Barquisimeto el 07/03/2018 y aprobado para su publicación Julio 2018. Ing. Ángel Alfredo Osorio Oviedo. Maestría en Control de Proceso. Departamento de Investigación y postgrado de la UNEXPO VRBarquisimeto. Email: [email protected]. REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1. INTRODUCCION A nivel mundial las empresas constantemente se encuentran en la búsqueda de mejorar e incrementar la producción con el fin de evitar pérdidas en la organización y satisfacer las necesidades del cliente. Una de las empresas que con el pasar de los años se ha posicionado en los altos niveles del mercado al cual pertenece es Nestlé, convirtiéndose en una empresa líder y altamente competitiva, centrada principalmente en el consumidor pues adecúa sus productos y deseos locales en más de cien países en la que se encuentra distribuida. Así mismo en los últimos años la legislación para la comercialización de los productos alimenticios es más estricta, por lo cual las empresas fabricantes deben medir y adaptar cada uno de sus procesos para dar cumplimiento a estos requerimientos; tal es el caso de la declaración de micro ingredientes a nivel de la etiqueta de alimentos para infantes, donde los target permitidos a través de las diversas normas permiten garantizar la inocuidad del producto para sus consumidores. Es por ello que los controles a nivel de la fabricación de la base (polvo) son de suma importancia, ya que es la etapa donde se adicionan las sales y minerales necesarias para el aporte final que tendrá el producto terminado. Con base de lo antes mencionado la capacidad de los sistemas debe adaptarse a las situaciones cambiantes del entorno dando como resultado una revisión exhaustiva de los procesos a través de herramientas de mejoras continuas y así tener registros de cada una de las anomalías que se presentan en el proceso como de las acciones y correctivas generadas de cada una de las herramientas empleadas para su detención. Por consiguiente, el estudio está vinculado con lo expuesto anteriormente, y estudia la problemática presentada en una empresa alimenticia, teniendo como objetivo general diseñar un plan para mejorar la calidad de granel en el Departamento de Cereales/ Lácteos de Nestlé Venezuela SA, Fábrica El Tocuyo, basado en la filosofía seis sigma y el ciclo PDCA y de acuerdo con los objetivos estratégicos de la unidad de negocio. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1402 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. La importancia de este trabajo radica en la necesidad de mejorar la calidad del granel empleado para infantes a través de la metodología seis sigma, con la finalidad de aumentar la eficiencia del proceso, lo cual se traduce en una disponibilidad inmediata ante la creciente demanda del mercado. El estudio a su vez, constituye una herramienta efectiva para concretar incrementos en la productividad de la fabricación de las diversas variedades del cereal infantil, siendo éste un objetivo prioritario y un compromiso de todo el sistema de gestión de la fábrica, para mantener la funcionalidad de la organización. En relación a la importancia socio cultural, el estudio de la variabilidad del proceso permite disminuir los tiempos de entrega y así garantizar a los consumidores un producto de calidad y disponibilidad inmediata en el mercado frente a la gigantesca demanda actual de los cereales infantiles; asimismo, mejorar la calidad del granel permite evaluar nuevas condiciones de operación que permitirán a su vez a los operadores, aumentar su target en los puestos de trabajo a través de estrategias de innovación en el proceso productivo. Desde el punto de vista científico, la aplicación de este estudio permite desarrollar estrategias innovadoras dentro del sistema de gestión, tales como: NSPC (Control Estadístico de Procesos Nestlé); además de seguir desarrollando al personal en las técnicas de resolución de problemas y aumentar la cantidad de proyectos dentro de la filosofía seis sigma (DMAIC) y ciclo PHVA (PDCA). 2. METODOLOGIA El presente estudio es de tipo investigación documental, de campo y proyectiva. En relación a este último tipo de investigación [1], expresa que la misma “es proyectiva, por cuanto tiene como objetivo diseñar o crear propuestas para modificar y resolver una determinada necesidad basándose en el conocimiento anterior” (p. 26). Es por ello que la misma, tiene como objetivo aportar un beneficio y por ende, ayudar con su elaboración, al desarrollo efectivo de las estrategias que vayan a favor de solucionar el problema planteado. En tal sentido, realizar una evaluación preliminar del comportamiento del granel por lote de producción, requiere un análisis estadístico de los parámetros químicos y físicos de su operación, el cual está soportado con las investigaciones documentales referentes al tema. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1403 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. La investigación de campo [2], consiste en: “la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna”. (p. 94). Por tal motivo, la propuesta en estudio está fundamentada en la búsqueda de una solución a un problema, en el cual el investigador puede tomar datos e información en una situación real del ambiente donde se desempeña, para así poder desarrollar una serie de alternativas para mejorar el proceso, buscando garantizar la continuidad y estabilidad de la operación de fabricación de cereales infantiles y así, cumplir con los requerimientos competitivos del mercado. Diseño de la Investigación: [3], explica el diseño de investigación como un proceso, que consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a determinadas condiciones, estímulos o tratamientos para observar los efectos o reacciones que se producen. Esta investigación es de diseño no experimental (ex post-facto), transeccional y de nivel descriptivo, correlacional y causal-explicativo. En relación con la investigación se define el diseño de investigación no experimental, como un plan global de investigación, que integra de manera coherente y adecuada, las técnicas de recolección de datos utilizadas, con los análisis previstos y objetivos [4]. La expresión “ex-post-facto” significa “después de hecho”, haciendo alusión a que primero se produce el hecho y después se analizan las posibles causas y consecuencias, por lo que se trata de un tipo de investigación en donde no se modifica el fenómeno o situación objeto de análisis [5] Ciertamente, esta investigación se orienta hacia la descripción de una situación real en una primera fase, para la posterior elaboración de un plan de mejoras de la calidad del granel empleado en la producción de cereales infantiles, tomando como referencia el peso específico y el porcentaje de adición de minerales en el Departamento de Fabricación de Cereales/ Lácteos, con un enfoque hacia la calidad y productividad del proceso, a través de la estandarización y operación efectiva de dichos parámetros. Entre las técnicas utilizadas en este trabajo de investigación para el levantamiento de información están: Fuente de datos internos/documentos Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1404 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Las fuentes y técnicas para recolección de la información son los hechos o documentos a los que acude el investigador y que le permiten tener información. También señala que las técnicas son los medios empleados para recolectar información, Además manifiesta que existen: fuentes primarias y fuentes secundarias [6]. Observación Directa/Guía de observación: La observación directa es un registro sistemático, válido, confiable de comportamiento o conducta que se manifiesta. Al respecto, Arias, Fidias (2006), establece que: “La Observación Directa es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos” (p. 69) A través de la guía de observación se procedió a recopilar información para conocer los puntos críticos del proceso, visualizar cada una de las etapas que sigue el proceso de fabricación de cereales, así como también, identificar todas las actividades de los operarios involucrados durante el proceso de fabricación y el manejo de las condiciones de calidad para la obtención de los parámetros físicos y químicos. Entrevista no estructurada/Guía de entrevista: La entrevista no estructurada, es definida como según “más que un simple interrogatorio es una técnica basada en un diálogo o conversación “cara a cara”, entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener la información requerida” (p.73) [3]. En cuanto al análisis cuantitativo se aplicaron las siguientes técnicas y herramientas: Estadística descriptiva: Definida como: “la descripción de datos, valores o puntuaciones obtenidas para cada variable” (p.343) [7]. Permite agrupar los datos observados según la ocurrencia de dichos eventos, en cuadros/gráficos de distribución de frecuencias. Se empleó en la fase Diagnóstica y durante la aplicación del Método, para observar el comportamiento de los indicadores. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1405 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Herramientas estadísticas del proceso: Permiten monitorear el comportamiento de aquellas características del proceso en las cuales se evidencien desviaciones. Entre estas herramientas se encuentran los cálculos promedios, desviación estándar, límites de control del proceso y capacidad del proceso, entre otras [7]. Diagrama de Flujo: un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en actividades, a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones o áreas de su estructura organizativa. Mediante esta herramienta se pudo tener una visión sistémica de la situación actual de las actividades de los procesos de fabricación de cereales infantiles [8]. Histogramas: constituyen una herramienta adecuada para conocer y analizar el tipo de variación de las características de calidad que posee el proceso en estudio; se empleó en las etapas de Planificación y verificación del ciclo PDCA y Seis Sigma [7]. Gráficos de control Secuenciales: permiten examinar los datos y evaluar el estado de control estadístico del proceso. Una manera rigurosa de alcanzar los objetivos es monitorear a través de gráficos de control en las diferentes etapas de los procesos [7]. Medias de Centro y Variabilidad: estos estadísticos permiten resumir los datos obtenidos de forma cuantitativa, para conocer la centralización de los procesos y desviaciones presentes en los mismos [7]. Lluvia de Ideas (Brainstorm): permite conocer las posibles causas de las desviaciones, tomando como referencia la participación de los colaboradores involucrados en el proceso [7]. Diagrama de Ishikawa: Es una herramienta de análisis que nos permite obtener un cuadro, detallado y de fácil visualización, de las diversas causas que pueden originar un determinado efecto o problema [9]. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1406 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Modelo 5W2H: es una herramienta utilizada por las organizaciones para la ejecución de planificación y consiste en la construcción de una hoja de cálculo (hoja de cálculo 5W2H) en el que se busca responder 7 preguntas, cuyas palabras en inglés, se inician con W y H, a saber: ¿Qué (What), ¿Por qué (Why), ¿Cuándo (When) ¿Dónde (Where) ¿Quién (Who), ¿Cómo (How) y ¿Cuánto (How much)? Existen algunas variantes del modelo, entre ellos uno que elimina How much (5W1H) y otro que agrega el How Many (5W3H) [9]. PROCEDIMIENTO: Para la implementación del plan de mejoras en la calidad del granel de alimentos infantiles en Nestlé de Venezuela, Fábrica El Tocuyo, se parte de la aplicación de la filosofía de calidad a través del Ciclo PDCA y Seis Sigma a través del desarrollo de las siguientes fases: Fase I: Examen de la correspondencia entre los objetivos funcionales del proceso de fabricación de cereales y los objetivos estratégicos de la unidad de negocio. Esta fase corresponde a la dimensión "P" (Planear) del ciclo PDCA y las dimensiones Definir y Medir en la filosofía seis sigma. En esta fase se realizó una revisión exhaustiva de los procedimientos (SOP´s), Instrucciones Operacionales y Manufacturing Dossier para el área de Cereales, así como la documentación de calidad (instrucciones, guías de referencia, procedimientos) en los cuales se encuentran explícito su propósito “verificar el cumplimiento de cada una de las operaciones descritas para garantizar la calidad e inocuidad de los productos, así como la disponibilidad de los mismos en el mercado”. Esto propósito viene cascadeado desde el plan maestro operacional de fábrica. Fase II: Diagnóstico de la situación actual de la calidad del proceso de fabricación de cereales, con respecto a los procedimientos y políticas internas del departamento y a las etapas del proceso de mezcla húmeda, mezcla seca y adiciones sólidas, mediante los parámetros fisicoquímicos. En esta actividad se procedió a diagnosticar la situación actual del proceso de la unidad de estudio, con el propósito de conocer todas las variables operacionales que Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1407 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. inciden en la calidad del granel, específicamente, en los parámetros fisicoquímicos que son criterios para la disponibilidad del producto, asimismo, materias primas, equipos empleados en el proceso; además de las condiciones operacionales de las áreas de fabricación. Se determinó que en la actualidad existe un 15% de impacto en el proceso por desviaciones de minerales en cereales etapa 1, mientras que para la etapa 2 el porcentaje de impacto corresponde a 45%; lo que indica que los cereales de la etapa 2 (multicereal) son más susceptibles a este tipo de variación. Por otro lado, en cuanto al peso específico se evidencia que existe un porcentaje de impacto a nivel del proceso de 35% para la etapa 2, siendo este el valor ponderado más alto para ambas etapas. En resumen, este gráfico muestra que los cereales con poliharinas (multicereal) son más susceptibles a desviaciones en la calidad de granel y por ende generan mayor impacto en los incumplimientos del área de fabricación en cuanto al programa de producción. Fase III: Evaluación de la capacidad y estabilidad del proceso de fabricación de cereales en correlación con las variables fisicoquímicas, a través de estudios de capacidad y linealidad. Esta fase corresponde a las dimensiones "P" (Planear) del ciclo PDCA y Definir y Medir en la filosofía seis sigma, donde se busca estratificar la influencia de los diversos factores o variables que intervienen en la calidad del granel. En esta fase se realizó el estudio estadístico a través de QSTAT de un mono cereal (cereal constituido por una harina) y un multi cereal Constituido por más de dos harinas) esto para conocer si el proceso se encuentra dentro de control, así como también la capacidad del proceso según cada una de las variables: calcio, hierro, fosforo y peso específico del granel. En la evaluación realizada se determinó En el mono cereales el comportamiento del hierro, calcio u fosforo están fuera de control con desviaciones estándar de 14%, 31,1% y 7% respectivamente. Así mismo se identificó que el Cp para el calcio y fosforo es mayor a 1,3 mientras que para el hierro solo logro alcanzar 0,97 demostrando que para esta variable el proceso no es capaz. Para los multicereales la evaluación proporciono que el calcio, hierro y fosforo están fuera de control ya que existen mucha variabilidad en sus tendencias (19,7%) pero su capacidad de proceso es mayor a 1,3; lo cual indica que una modificación de una condición del proceso es viable y justificable. Las causas raíces para este tipo de eventos se encuentra resumidas en la falta de estandarización del proceso de adición de materias solidas al mezclador, falta de rangos operacionales en el mezclador de sólidos en cuanto a presión y tiempo Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1408 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. de mezclado, todo esto relacionado con la falta de procedimientos que permitan sostenibilidad en las operaciones. En cuanto al impacto del peso específico se levantaron similarmente todas las posibles causas que generan el problema de peso liviano; en función de aquellas que pueden ser gestionadas en un corto plazo, sin inversiones grandes y/o cambios de equipos. Dentro de estas causas se identificó la falta de estandarización en la etapa de moliendo como un factor clave que genera la variabilidad del proceso. Fase IV: Desarrollo de estrategias correlacionando las variables físico-químicas y peso específico, que permitan reducir la variabilidad en el proceso, de acuerdo con la etapa P del ciclo PDCA, para elaborar el plan de mejoras. Esta fase corresponde a las dimensiones "P" (Planear) del ciclo PDCA y Definir, Medir y analizar en la filosofía seis sigmas. En esta fase se elaboró un plan de mejora basado en la 5W+2H, que permitió establecer las acciones necesarias para mejorar la calidad de granel en los cereales infantiles, este se focalizo en cereales de la primera etapa y segunda etapa, se tomaron las acciones que son gestionables por el departamento sin la necesidad de grandes inversiones. El plan estuvo constituido por: Validar y estandarizar la secuencia de adiciones sólidas, establecer estándar para las condiciones de operación del mezclador de sólidos, creación de capacidad en el personal de relevo través de una matriz de competencia y estandarización las condiciones de operación de la etapa de molienda. Fase V: Implantación de las estrategias formuladas, a través de una prueba piloto, de acuerdo con las etapas D y C del ciclo PDCA, para verificar la habilidad del proceso en el cumplimiento de las especificaciones de la empresa Y la capacidad de las variables físicoquímicas y peso específico. Esta fase corresponde a las etapas D y C del ciclo de mejora continua y las etapas de analizar, mejorar y controlar de la filosofía seis sigma. Se estableció una prueba piloto del plan de mejoras tomando como referencia una variedad de cereal y así visualizaron las mejoras operacionales dentro del proceso generado a través del plan de acción. Fase VI: Reaplicación de las herramientas Seis Sigma, que coadyuven a mejorar el proceso de fabricación de cereales, tomando en cuenta los diferentes proveedores de materia prima, de acuerdo con la etapa A del ciclo PDCA. Esta fase corresponde a la etapa "A" del ciclo PDCA y Mejorar de seis sigma. Mediante esta etapa, se procedió a la documentación de las Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1409 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. acciones tanto preventivas como correctivas que están directamente ligadas a la calidad del granel, a través del diseño de un nuevo plan, donde se establecieron los pasos a seguir para evitar anomalías en los resultados obtenidos en la prueba piloto y así, replicar a las diferentes variedades de cereales. 3. RESULTADOS Se realizó con la muestra definida para este estudio una validación de la secuencia de materias de primas, esta validación consistió en agregar las materias primas a través de 02 secuencias diferentes y analizar los valores de calcio, hierro y fosforo de cada secuencia establecida durante la prueba piloto. Figura 1 . Validación de secuencia de adición Mono Cereal 1 y Multicereal 3 La secuencia 1 constituye la adición adoptada por los operadores del área, mientras que la secuencia 2 es la recomendación propuesta en este estudio, esta última basada en un arrastre seguro de materiales a través de la abrasividad del azúcar. Al realizarse los análisis de minerales se observó que la secuencia número 2 garantiza que los valores en el polvo base de Ca, Fe y P estén dentro de especificación además de mantener una tendencia lineal a lo largo del proceso, lo cual impacta directamente en la sostenibilidad de la operación y en la reducción de eventos de calidad de este tipo. En la figura 2 se muestran los resultados obtenidos durante esta etapa de la prueba piloto. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1410 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Figura 2. Tendencia del Mono cereal según orden de secuencia de materia prima En la tendencia anteriormente mostrada se evidencia que existe un comportamiento lineal para los valores obtenidos, así mismo se refleja que la adición propuesta por el estudio mantiene una tendencia más próxima a la media del proceso y al valor declaro a nivel de la tabla nutricional 590 mg/100 g de producto. Con la secuencia 1 se tiene una desviación estándar de 18%, mientras que la secuencia 2 tiene una desviación estándar de 7%, un porcentaje más cercano a lo que el proceso tiene establecido (5%). Para el multi cereal 3 se realizó la misma validación, se ejecutaron dos secuencias; la primera se empleó como ingrediente inicial el azúcar, seguido de las sales (sal que contiene los minerales estudiados) seguido de las harinas y por último el azúcar. En la segunda secuencia, la cual es la recomendada por el estudio estuvo basada en el principio de arrastre de los materiales higroscópicos (sales y previos), donde inicialmente se cargaron las harinas luego las sales, material de retrabajo del mismo cereal y por último el azúcar para garantizar que el resto de los ingredientes sean arrastrados por el sistema y lleguen sin pérdida de material al mezclador. Para este multi cereal se evidenció que la secuencia recomendada permite obtener valores con menos probabilidad de incumplimiento para el target establecido, lo permite que el proceso tenga una tendencia normal. En la figura 3 se visualiza que para la secuencia 2 que se tiene una media para el fósforo de 305 mg/100 g, mientras que para el calcio 584 mg/100 g, hierro 21 mg/100 g; siendo los valores declarados a nivel de producto terminado corresponde a 15 mg/100 g para Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1411 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. hierro, 570 mg/110g calcio, fósforo 395 mg/100 g; lo cual evidenció que la secuencia basada en un arrastre higroscópico favorece el cumplimiento de estos parámetros legales. En cuanto a la secuencia 1 se evidencia en el grafico que los valores son desfavorables con respecto a la secuencia 2, indicando que no es valor óptimo ya que existen puntos cercanos a los límites inferiores para el fósforo. Figura 3. Tendencia del Multi cereal según orden de secuencia de materia prima En cuanto a la etapa de mezclado se evaluó el tiempo de esta etapa en función de la presión de trabajo de las compuertas del mezclador esto para determina e punto de operación optimo que permita mantener la homogeneidad del mezclado y los requerimientos de minerales en el polvo base. Se emplearon tres presiones de trabajo: 3 bar, 4 Bar y 5 bar en función del tiempo de mezclado 6 min, 8 min, 10 min; es importante señalar que estos valores son recomendados y consultados previamente con otra unidad de negocio que posee la misma categoría de productos. Los parámetros de operación con menor variabilidad y además de garantizar una tendencia lineal del proceso corresponde en el caso del mono cereal a una presión de trabajo de 5 bar y un tiempo de mezclado de 10 minutos; con estos parámetros se garantizan que existe homogeneidad y en consecuencia disminución de las no conformidades en la calidad de granel. En cuanto al comportamiento del Multi Cereal es análogo en referencia con el mono cereal. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1412 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. En este mismo de orden de ideas y con la finalidad de disminuir la variación en la preparación de las sales y evitar no conformidades por sobredosificación o infra dosificación de alguna sal que contiene los minerales, se implementó un balance de tambores (número de tambores dosificados por mezcla) y balance de minerales por turno. En cuanto a la etapa de molienda se procedió a realizar una medición de los pesos específicos para determinar las caras de los tamices apropiadas que permitan evitar desviaciones asociadas a peso neto en producto terminado. Se consideraron las siguientes variables: la cara del tamiz, el tipo de peso a nivel de llenaje (liviano o bueno) y la cantidad de Kg perdidos por rechazo del controlador de peso a nivel de la llenadora. Es así como se determinó que la mejor condición de trabajo corresponde a emplear por cada tamiz una cara de 1,5 mm y una cara de 3 mm, esto permite mantener el peso específico dentro de la media requerida (260 g/L), el emplear cara de tamices muy pequeñas genera que la base polvo solo este constituida por una granulometría no adecuada ya que en un 60% esta base solo contiene polvillo (se pulveriza demasiado cada hojuela). Con respecto a esta etapa de proceso se realizó la fabricación de tamices de reemplazo con caras de 1,5 y 3 mm, obteniéndose un stock de 3 tamices según sus caras por molino para un total de 36 tamices que cumplen con las especificaciones del diámetro de la malla validado en el estudio. Una vez implementada la prueba piloto se realizó la adecuación de los parámetros de procesos establecidos en el estudio y en condiciones de fabricación se obtuvieron los siguientes resultados: Mono cereal 1: Como se observa los gráficos a continuación, la corrida de Mono cereal 1, los parámetros se encuentran bajo control estadístico, en el histograma de frecuencia se evidencia un comportamiento suave dentro de la especificación declarada para este producto. Se obtuvo un Cp de 8,4 y un Cpk 6,5. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1413 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Figura 4. Resultados de Fósforo luego de la implementación del plan de mejora En cuanto al monitoreo a la base en polvo con respecto a los valores de hierro, este mineral se encuentra bajo control, no se tienen valores fuera de los valores declarados, además se cuenta con una capacidad de proceso de 1,5 mientras que la capacidad de producir a la primera base polvo sin no conformidades es de 1,01, ambos valores dentro de especificación. (Ver Figura 5). Figura 5. Resultados de Hierro luego de la implementación del plan de mejora En el gráfico de control como en el histograma de frecuencia (Figura 6) se evidencia que el proceso está bajo control, solo un punto se encuentra fuera de los rangos del proceso, pero no del target declarado en el producto. Para el fósforo se obtuvo una Cp de 1,54 y un CpK de 1,01, esto indica una tendencia favorable para esta variable posterior a la aplicación del plan de mejora ejecutado. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1414 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Figura 6. Resultados de Calcio luego de la implementación del plan de mejora Multi Cereal 3: Las variables físico-químicas presentan una tendencia controlada; en cuanto al calcio se tiene un Cp= 7,1 y el Cpk= 5,3 indicando que el proceso es capaz y con las condiciones de procesos puede mantenerse bajo control en función del tiempo, así mismo se evidencia que los valores se encuentran centrados con respecto a su target y la probabilidad de una no conformidad es baja. En cuanto al hierro se obtuvieron valores favorables, se mantienen los valores de Cp y Cpk antes de la mejora, pero se centra la tendencia y se reduce la variabilidad del proceso, para la muestra tomada no se tienen puntos fuera de los límites de control. El fósforo que es otro los minerales estudiados presentó una tendencia altamente favorable siendo la capacidad del proceso luego del cierre de las acciones de 8,7; además de un comportamiento suave y con tendencia normal. Estos comportamientos se evidencian en las figuras 7, 8 y 9. Figura 7. Resultados de Calcio luego de la implementación del plan de mejora Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1415 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Figura 8. Resultados de Hierro luego de la implementación del plan de mejora Figura 9. Resultados de Fósforo luego de la implementación del plan de mejora En cuanto al peso liviano a través de la implementación de caras de tamices de 1,5 mm y 3 mm por tamiz se obtuvo un resultado favorable. Se realizó la comparación de la generación de Kg perdidos por esta causa para los tres primeros meses del año 2015 y 2016, de lo cual se obtuvo que para el 2015 se tuvo una generación total de 7895 Kg de perdidas mientras que para el trimestre del 2016 se obtuvieron 1234 Kg, lo cual represento una reducción del 85% de pérdidas por esta anomalía. En la figura 10 se expresan estos resultados. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1416 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. Figura 10. Tendencia de Kg Perdidos por peso liviano. Así mismo en cuanto a la matriz de relevo a nivel del envió de materias secas, esta permitió aumentar el nivel de conocimiento de los operadores, así como el empoderamiento de en cada uno de sus roles en función de mejorar el desempeño de las líneas y la calidad de granel, así mismo obtuvieron herramientas que permitieron interrelacionar estas áreas con los objetivos de la unidad de negocio. 4. CONCLUSIONES Tomando en consideración los objetivos enunciados para la investigación, el análisis de los resultados obtenidos a través del procedimiento metodológico aplicado y los conceptos expuestos acerca de la filosofía seis sigma y ciclo PDCA. Se pudo llegar a las siguientes conclusiones: La organización cuenta con alineación estratégica en cuanto a los objetivos del departamento de cereales y los objetivos estratégicos de la unidad de negocio, las prioridades descritas en el OMP se encuentran cascadeadas en un 100 % a las áreas departamentales, así mismo los indicadores se encuentran definidos en función de impactar directamente en las estrategias de la organización. La incidencia de la calidad de granel impacta directamente en el plan maestro operacional, ya que si existe una Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1417 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. desviación en la pre mezcla (base seca a llenar) se impactan dos prioridades de la unidad de negocio: productividad y bloqueos de productos. El proceso de fabricación de un mono cereal, es primordial cumplir con los requerimientos de calidad en cuanto a parámetros físico-químicos; inicialmente la capacidad de proceso se encontraba en 3, siendo un proceso capaz, pero con mucha variación y probabilidad de no conformidades, luego de la aplicación de la metodología seis sigma/PDCA se obtuvo una capacidad de proceso de 3,96 y un 0% de probabilidad de unidades no conformes. Para el multicereal se contaba con una capacidad de 8,16 y se incrementó a una capacidad de proceso de 8,96 lo cual representó una disminución de las no conformidades. En cuanto al peso específico se logró mejorar la capacidad del proceso de 0,8 a 1,34 además de una reducción del 85% de kilogramos de granel perdidos por problemas de peso liviano en el área de llenaje. A través de la aplicación de esta herramienta de mejora continua se creó capacidad en el personal asociado a las tareas y etapas del proceso donde las variables de estudio se encuentran intrínsecas aumentando su matriz de habilidades en un 60%. La estandarización de los procesos es la que permite la sostenibilidad de las operaciones, todo proceso documentado y actualizado permite que una operación sea sencilla además de generar un impacto en la productividad de las unidades de negocios y el cumplimiento de cada una de las metas adquiridas por la organización. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1418 REDIP. UNEXPO. VRB. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 5. REFERENCIAS [1] Hurtado, J (2000) Metodología de la Investigación Holística Editorial McGraw-Hill, MEXICO [2] Arias, F. (2004). El proyecto de Investigación. Guía para su elaboración. Caracas: Editorial Episteme. [3] Arias, F. (2006). El proyecto de Investigación. Introducción a la Metodologia Cientifica. Quinta Edición. Caracas: Editorial Episteme. [4] Balestrini, M. 2002. Como se elabora el proyecto de investigación. Carcas:BL Consultores Asociados. 248 p. [5] Bernardo J. y Caldero J.F. Investigación cuantitativa: Métodos no experimentales. RIALP, S.A. Madrid. 2000 [6] Méndez Carlos, “Guías para Elaborar Diseños de Investigación en Ciencias Económicas, Contables y Administrativas”. Bogotá 1999, p 231. [7] Hernández, Fernández y Baptista (2003). Metodología de la Investigación. Tercera Edición. México: McGraw-Hill/Intermericana Editores. [8] Manene, L (2011). Los DIAGRAMAS DE FLUJO: su definición, objetivo, ventajas, elaboración, fases, reglas y ejemplos de aplicaciones. Disponible en: https://luismiguelmanene.wordpress.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-definicionobjetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-de-aplicaciones/ [Consulta: Mayo 10, 2015] [9] Casanovas, A. y Cuatrecasas, Ll. (2011). Logistia Integral Lean Supply Chain Management.Profil Editorial. Barcelona. Osorio Oviedo, Ángel Alfredo. PLAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL GRANEL EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS BASADO EN LA FILOSOFÍA SEIS SIGMA Y CICLO PDCA. Revista Digital de Investigación y Postgrado de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Barquisimeto. Venezuela. Vol. 8. No. 1. Julio 2018. Pp. 1401-1419 ISSN: 2244-7393. http://redip.bqto.unexpo.edu.ve. 1419
