Capacidad de detección Evalúa qué tan fácil sería detectar cada modo de falla antes de que cause un problema. Valora la efectividad de los sistemas de monitoreo, inspecciones, pruebas, etc. Asigna valores, donde 1 significa una alta capacidad de detección y 10 una baja capacidad. Una vez que tengas estos valores, multiplica la severidad, la ocurrencia y la capacidad de detección para cada modo de falla para obtener la criticidad. Finalmente, prioriza las acciones de mantenimiento según la criticidad calculada. Componente Modo de falla Efecto de falla Serverid ad (S) Ocurrenc ia (Q) detecci ón (D) Tanque de almacenamie nto de producto Fugas por corrosion Pérdida de productos 8 4 6 criticad ad (S x O x D) 192 Manómetro de presión de presión del tanque Lectura incorrecta 7 3 7 147 Válvula de descarga de productos Bloqueo 2 8 144 Válvula reguladora de producto falla de ajuste 6 4 6 144 Árbol del levas Motor reductor Transmisión de encadenado Selladora horizontal Desgaste Mal monitore o De proceso interrupci ón de producció n variación en calidad del producto Paro del equipo Paro del equipo Paro del equipo 9 3 5 135 8 2 6 96 9 1 8 72 Productos mal sellados 7 2 5 70 La matriz AMFE: Sobrecalientamie nto Rotura Alineación incorrecta 9 | Componente | Modo de Falla | Efecto de Falla | Severidad (S) | Ocurrencia (O) | Detección (D) | Criticidad (C = S x O x D) | Descripción | Codificación | Falló | Causa | Efecto | Evaluación (F|G|D|I|P|R) | Acción | |------------|---------------|-----------------|---------------|----------------|----------------|----------------------------|-------------|--------------|-------|-------|-------|------------------------|--------| | Tanque de almacenamiento de producto | Fugas | Pérdida de producto | 8 | 4 | 6 | 192 | Tanque que almacena el refresco antes de su envasado | TAN-001 | F | Falla en el sellado del tanque | Desgaste de la junta | Pérdida de líquido | 5|4|3|5|15|Rutina de reemplazo de juntas | | Manómetro de presión del tanque | Lectura errónea | Fallo en el control de presión | 6 | 3 | 7 | 126 | Instrumento para medir la presión interna del tanque | MAN-005 | D | Desviación de calibración | Error de ajuste | Pérdida de control de presión | 6|4|2|3|12|Calibración periódica | | Válvula de descarga de producto | Atasco | Interrupción del flujo de producto | 9 | 5 | 5 | 225 | Válvula para liberar el refresco del tanque | VAL-012 | G | Acumulación de residuos | Obstrucción del flujo | Interrupción del llenado | 4|5|5|2|20|Programa de limpieza regular | | Válvula reguladora de producto | Falla en la regulación | Variación en la calidad del producto | 7 | 4 | 6 | 168 | Controla el flujo del refresco hacia la enfundadora | VAL-024 | I | Mal ajuste | Variación en la concentración | Calidad inconsistente del producto | 3|3|4|5|36|Reajuste y calibración | | Árbol de levas | Desgaste | Mal funcionamiento en el proceso de enfundado | 9 | 3 | 8 | 216 | Mecanismo para sincronizar la enfundadora | ARB-008 | P | Falta de lubricación | Desgaste de las levas | Alteración en el movimiento | 5|2|3|4|24|Programa de lubricación regular | | Motor reductor | Sobrecalentamiento | Parada del equipo | 10 | 4 | 6 | 240 | Motor que impulsa la enfundadora | MOT-037 | R | Sobre carga | Fallo del sistema de enfriamiento | Parada del proceso | 4|4|4|5|40|Mejora del sistema de enfriamiento | | Transmisión de cadena | Rotura | Detención del proceso | 9 | 2 | 7 | 126 | Sistema de transmisión de la enfundadora | TRA-055 | F | Desgaste excesivo | Rotura de eslabones | Detención del enfundado | 5|3|5|4|60|Programa de mantenimiento predictivo | | Selladora horizontal | Mal sellado | Envases defectuosos | 8 | 5 | 5 | 200 | Máquina para sellar las envolturas del refresco | SEL-072 | D | Fallo de ajuste | Mala presión de sellado | Envases defectuosos | 4|4|4|3|48|Ajuste periódico de la presión | REFERENCIA 1. MAINTENANCE PLANNING AND SCHEDULING HANDBOOK POR DOC PALMER: OFRECE UNA VISIÓN INTEGRAL SOBRE LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO, ASÍ COMO LA GESTIÓN EFICAZ DE ACTIVOS. 2. MAINTENANCE MANAGEMENT AND REGULATORY COMPLIANCE STRATEGIES DE R. KEITH MOBLEY: SE ENFOCA EN ESTRATEGIAS PARA CUMPLIR CON LA NORMATIVA Y LA GESTIÓN EFICIENTE DEL MANTENIMIENTO. 3. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL DE TERRY WIREMAN: BRINDA INFORMACIÓN SOBRE EL ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) Y SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA. 4. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE PEDRO LUIS CEDILLO: OFRECE UNA VISIÓN GENERAL SOBRE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN ENTORNOS INDUSTRIALES. Cuadro 1 Punto de falla Descripción Severidad Atasco en la máquina de enfundado Posible obstrucción en la máquina durante el proceso enfundado debido a acumulación de residuos, mal posicionamiento Un atacasco puede detener por completo la línea de producción, generando retrasos significativos Fugas en el sistema de sellado Potenciales problemas de sellado que podrían ocasionar pérdidas de líquidos en las botellas despues Posibilidad de que los sistemas provoquen problema La fuga puede afectar la calidad producto y generar reclamos Des alineación de los mecanismo de transporte Fallos en el control de temperatura Problemas potencial en el sistema de control Puede causar detención temporales en la linea Fallos en el control Probabilidad de ocurrencia Ocurre ocasionalmente debido a la variación en la posición de las botellas o a la presencia intermitente de residuos Son pocos comunes debidos a los controles rigurosos de calidad pero pueden ocurrir por desgaste Ocurre ocasionalmente debido al desgate Son pocos comunes en el sistema de monitoreo Cuadro 2 Tipo Tanque de almacenamiento de producto (TAN-001) Manómetro de presión de tanque (man-005) Válvula de descarga del producto (Vál-012) Válvula reguladora (val-024) Árbol de levas (ARB-008) Motor reductor (mot-037) Transmisión en cada Sellado horizontal Detalle Si presenta desgaste de fugas debido a la junta podría causar pérdidas considerables Si su lectura es errónea por la desviación de calibración Un atasco debido a la acumulación de residuos podría interrumpir el flujo Una falla en su regulación por un mal ajuste podría causar variaciones en la concentración El desgaste por falta de lubricación podría afectar el movimiento causando fallas en el proceso Mejorar el sistema de enfriamiento es crucial para prevenir fallas La rotura por desgastes excesivo podría detener el proceso completo En el caso que se presente un mal sellado podría comprometer todo el trabajo Cuadro 4 Modelo Función Modos de fallos Recta 1 Función básica de costura Problemas eléctrico Recta 2 Varía en algunos aspecto de la recta 1 Costura simultánea en paralelo Acabado en bordes de tela evitando deshilachado Detalles especiales Similar a las recta 1 Segun las particularidades Problema de sincronización Fallo en la alineación Desgaste de cuchillas problemas en el bucle de hilo Ajuste incorrecto en la tensión Bordes de telas desprotegidos Doble aguja Overolock Recubridora plana Consecuencia de falla Productos con costura defectuosa Calidad reducida en los productos Mantenimiento Cambio preventivo de agujas y ajuste de alineación Desgaste Inspección de la alimentación del hilo Cambio regular de cuchillas limpieza y lubricación Verificación en la guía Pretinadora Cerradora de codo Dobleces perfecto en el material Costuras de ángulos Problema en el rodillo de pliegue Defecto en el mecanismo de ángulo Pliegues incorrectos o ausentes Productos con problemas estructurados Verificación en la alimentación Lubricación regular