Elementos del costo Tema 3. Introducción Las empresas buscan la utilidad surtiendo a sus clientes de bienes y servicios necesarios. Para obtener esa utilidad, es necesario tomar decisiones basadas en informaciones actualizadas y apropiadas generadas por la contabilidad financiera Elementos del Costo de Producción Materia Prima Directa o Materiales, Mano de Obra Directa o Sueldos y Salarios, y Costos Indirectos de Fabricación Importancia de los controles en las empresas El Control es uno de los cimientos en que se fundamenta la administración. El control busca recolectar sistemáticamente datos para conocer la realización de los planes. Control es la “medición de resultados actuales y pasados, en relación con los esperados, total o parcialmente, con el fin de corregir, mejorar y formular nuevos planes”. Importancia del control empresarial La función administrativa de control permite evaluar y corregir el desempeño de las actividades, para asegurar que los objetivos y planes de la organización se llevan a cabo. El control es la medición de los hechos de acuerdo a las normas establecidas por la organización y la corrección de las desviaciones para asegurar el logro de los objetivos de acuerdo a lo planeado. Una buena administración requiere de un sistema de control eficaz, porque sin éste las actividades de la empresa quedarían al azar. Contenido 3.1 Materiales directos. 3.2 Mano de obra directa. 3.3 Costos indirectos de fabricación • Los elementos del costo son los componentes que conforman el costo de producción de un bien o servicio. • Estos elementos son: materia prima directa, mano de obra y costos indirectos de fabricación. • Estos elementos son relevantes para determinar con exactitud el valor del costo y el precio de venta del producto o servicio 3.1 Materiales Directos • La materia prima directa se refiere a los recursos o materiales necesarios para la producción de un producto o prestación de un servicio. • Estos recursos son identificables y se pueden observar claramente en el costo del producto Materia Prima Directa Aquellos que se requieren en la producción, que identifican un producto, que tienen valor y uso significativo. Los materiales se pueden encontrar bajo los siguientes aspectos: . Como material en el almacén, . Como material en proceso de transformación, . Como material convertido en producto Elementos del costo materia prima Materia Prima Directa • Forma parte integrante del producto terminado. • Se contabiliza en la cuenta inventario de materiales como elemento del costo y forma parte del costo unitario. Es un costo directo • Es directamente identificable con el producto. Es un costo variable • Varia en proporción directa a las unidades de producción. Elementos del costo materia prima indirecta Material indirecto • No puede asignarse a las unidades de producción específicamente. • Se contabiliza como parte de los gastos de fabricación o carga fabril. Es un costo indirecto • No es identificable con el producto. Es un costo variable • Varía en proporción directa a las unidades de producción. Importancia del control de materiales La actividad más importante del ciclo de producción es la obtención de un artículo terminado mediante el uso de los recursos adquiridos con ese propósito. El ciclo de producción incluye el proceso y movimiento de todos los recursos relacionados con los inventarios, hasta que los productos terminados se transfieren al almacén El control de los materiales antes de transformarse, requieren de la intervención de algunos departamentos como: Compras, Almacén, Producción, Contabilidad Compras. • Se encarga de abastecer a la empresa de los materiales que son solicitados, debiendo cumplir con las especificaciones que el departamento de producción requiera: calidad, peso, medida, etc. Debe conocer las fuentes de abastecimiento o proveedores, a fin de obtener los mejores precios, mejor servicio, y financiamiento. Almacén • Se encarga de la guarda y custodia de los materiales, es responsable, del adecuado manejo, orden, y clasificación de los materiales que puedan localizarse rápidamente, en secuencia de utilización y estar preparado para facilitar el recuento físico al momento de la realización de los inventarios. Producción Contabilidad • Es quien realiza la fabricación de los productos quien requiere de los materiales para la transformación y realización de sus operaciones productivas, deberá procurar un mejor aprovechamiento de los materiales y generar mayor rendimiento de los mismos. • Es el departamento que controla, procesa, y evalúa las operaciones de la empresa, en particular de los materiales en todas sus fases. Para poder controlar los materiales requiere de auxiliares que permitan la oportuna contabilización de sus movimientos. Para llevar un adecuado control de los materiales se necesita cumplir con objetivos de control interno, entre los cuales se mencionan controles de: Autorización, Procesamiento y clasificación, Verificación, Evaluación, y Salvaguarda física. Ciclo del Control de los Materiales En una empresa manufacturera, la inversión en materia prima o materiales representa una porción considerable de todos los costos de producción. Es necesario, que el material sea cuidadosamente controlado con la finalidad de garantizar el uso efectivo y eficiente del mismo y evitar el riesgo de que se deteriore, sufra mermas por daños, robos u obsolescencia. Compra, recepción, almacenamiento y entrega de materiales • El ciclo del control de los materiales varía de una empresa a otra de acuerdo a su estructura organizativa o a las necesidades de control de las mismas. • En la mayoría de las empresas este control se asigna a cinco actividades o funciones que deben desarrollarse en forma sistemática, lógica y secuencial para alcanzar su objetivo. Ingeniería, planeación y distribución de la producción. Compra de materiales. Recepción e inspección de materiales. Almacenamien to y entrega de materiales. Contabilización de las transacciones relacionadas con los materiales. Ingeniería, Planeación y Distribución de la Producción • Una vez programada la producción, se determinan los requerimientos de materiales para cumplir con la misma. • Se compara las cantidades necesarias con las existencias de almacén para establecer las compras de materiales que deben realizarse. • Esta planificación permite un mayor control de los materiales al autorizar al almacén a efectuar la solicitud de compras de los materiales que se requieren para asegurar la continuidad en el proceso productivo programado. • Las actividades que realiza el departamento de ingeniería, planeación y distribución de la producción son las siguientes: Diseñar el producto. Especificar los materiales a comprar. Estudiar el efecto del uso de materiales sustitutos. Preparar la lista de materiales requerido en las diferentes órdenes de producción o procesos productivos. Compra de Materiales • Para realizar la compra de materiales se utilizan comúnmente dos formatos: la Requisición o Solicitud de Compra y la Orden de Compra. • El departamento de compras tiene las siguientes funciones: Recibir las solicitudes de compra de todos los materiales. Solicitar cotizaciones de los proveedores. Elaborar y emitir la orden de compra. Garantizar que los artículos pedidos cumplan las exigencias de calidad establecidas por la empresa y que se adquieran bajo las mejores condiciones. La Solicitud de compra deberá hacerse en: a. El original para el Departamento de Compras. b. El duplicado para el Departamento de Contabilidad. c. El triplicado para el propio Almacenista. Pedido Al recibir el Departamento de Compras la solicitud, procederá a formular el Pedido correspondiente, prestando mayor atención a las solicitudes que vengan con carácter de urgente. El pedido se hará al Proveedor que mejores precios y condiciones otorgue, considerando el factor puntualidad. El pedido puede formularse en los siguientes tantos: 1. Original al Proveedor. 2. Duplicado al Almacenista. 3. Triplicado para Contabilidad. 4. Cuadruplicado para el propio Departamento de Compras Flujograma de Compras Control de Compra de Materiales de Compra Orden de Compra PRINCIPAL MAT. A - B CONTABLES Recepción e Inspección de Materiales El proveedor envía los materiales junto con una nota de entrega y/o factura; los materiales son recibidos por el área de recepción, verifica y elabora el informe de recepción y envía los materiales al área de almacén. El almacenista verifica e inspecciona los materiales recibidos, procede a colocarlo en sitios adecuados y le da entrada en el kardex de cada material. Almacenamiento y entrega de los materiales para el consumo • El encargado del departamento de almacén es responsable del adecuado almacenamiento, protección y salida de los materiales bajo su custodia. Devoluciones a los Proveedores a. Inmediatas. Cuando al recibirse los Materiales, el Almacenista o el Departamento de Control de Calidad, rechazan aquellos que no reúnen las condiciones requeridas, en este caso, el Almacenista hará la anotación en el original y copia de la Remisión del Proveedor, haciendo que firme el representante de éste, de recibido por la devolución, en las propias remisiones. b. Posteriores. Cuando después de haber considerado como buena la entrada de los Materiales, por diversas circunstancias y previa comunicación al Proveedor, se acuerde la devolución de ellos, es conveniente formular una nota de devolución en cuatro tantos: Al hacerse la devolución, firmará, a la hora de la entrega, de recibido, el representante del Proveedor y, de entregado, el Almacenista Entrada de los Materiales al Almacén El Almacenista formulará diariamente un "Resumen de Entradas al Almacén de Materiales", anexando las Notas de Entrada al Almacén. La forma será llenada por el Almacenista en lo relativo a unidades, dejando que el Departamento de Contabilidad llene las columnas correspondientes a valores Suministro de los Materiales • Éste se efectúa contra vales o requisiciones formulados por el Jefe del departamento respectivo, y autorizados por el Superintendente o Jefe de Producción. Contabilización de las transacciones relacionadas con los materiales La contabilidad procede a registrar el asiento contable de la operación de compra, afectando la cuenta o cuentas mayores involucradas y las cuentas auxiliares respectivas. Control del uso de los materiales USO DE LOS MATERIALES Requisición de materiales de Materiales Dptos. Dptos. Productivos y/o Serviciosy/o Productivos Servicios Requisiciones de materiales De Materiales ALMACÉN Resumen de Resumen de Requisiciones Requisiciones de materiales de materiales CONTABILIDAD REGISTRO CONTABLE CUENTAS MAYORES: AUXILIARES PROD. X - Y PROD. X- Y INV. P.P. MATERIAL C.I.F. REALES INV.P.P. MATERIAL Métodos de valuación de inventarios Inventario de Mercancías Es el conjunto de bienes o inversiones de productos terminados que utiliza la empresa para su venta. Inventario de Materia Prima Es el conjunto de bienes o inversiones de materiales que utiliza la empresa para su proceso productivo. Objetivos de los Inventarios Suministrar adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocándolos a disposición en el momento indicado, para evitar aumentos de costos o perdidas de los mismos. Permitir satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa. La gestión de inventarios debe ser controlada y vigilada Tipos de inventarios Inventarios de materia prima Inventarios de producción en proceso Inventarios de productos terminados Inventarios de materiales y suministros Las empresas siempre comienzan cada período con un inventario inicial, son las mercancías que quedaron del período anterior. Durante el período compran mercancías adicionales para su consumo; juntos el inventario inicial y las compras netas forman las mercancías disponibles para la venta o para la producción. Las mercancías disponibles al final del período se conocen como inventario final. Su costo es un activo circulante porque las mercancías siguen estando disponibles para su venta. Inventario Inicial Compras Netas Costo de Materiales disponible para la producción Inventario Final Costo de Materiales utilizados en producción Sistemas de Inventarios Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos aplicados de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean en una organización. Este sistema puede ser manual o automatizado. Para el control de los costos, elemento clave de la administración de cualquier empresa, existen sistemas que permiten estimar los costos de las mercancías que son adquiridas y luego procesadas o vendidas. Tipos de sistemas de inventarios • Sistema de inventarios periódico o físico • Sistema de inventarios perpetuo o permanente Sistema de Inventario Periódico o Físico Es el conteo físico de las mercancías disponibles al final del periodo. Esta toma de inventario físico es inconveniente y costoso. El inventario periódico se ajusta a la preparación de estados financieros anuales, pero no a la preparación de estados correspondientes a periodos contables más cortos, como meses o trimestres. Un inventario físico por lo general se toma solo al final del año. En el inventario periódico el negocio no mantiene un registro continuo del inventario disponible. Al final del periodo, se hace un conteo físico del inventario disponible y aplica los costos unitarios para determinar el costo del inventario final. Sistema de Inventario Permanente o Perpetuo • Las empresas que llevan este sistema tienen un auxiliar de mercancías con un software especializado, antiguamente "Kárdex", en el cual se registra cada artículo que se compre o que se venda. • En el sistema de inventario permanente, la cuenta inventario se mantiene continuamente actualizada; así como la del costo de la mercancía vendida. • Las empresas que estén por ley obligadas a presentar declaración tributaria deben utilizar el sistema de inventario permanente. • Se puede determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. • El sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están siempre actualizados. • El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario. RFC NRC retaceo De cf. Métodos de valuación de inventarios Principales Bases de Valuación • Base de costo para la valuación de los inventarios: El Costo incluye cualquier costo adicional necesario para colocar los artículos en los anaqueles del almacén. • Costo • Costo o Mercado, al más bajo • Precio de Venta • Base de costo o mercado, el más bajo: El precio de mercado puede determinarse sobre cualquiera de las siguientes bases, según sea el tipo de inventario de que se trate: • Base de compra o reposición: Esta base se aplica a las mercancías o materiales comprados. • Base de Costo de reposición: Se aplica a los artículos en proceso, se determina con base a los precios del mercado para los materiales, en los costos prevalecientes de salarios y en los gastos de fabricación corrientes. Base de realización: Para ciertas partidas de Inventario, como las mercancías o materias primas desactualizadas, o las recogidas a clientes, puede no ser determinable un valor de compra o reposición en el mercado y tal vez sea necesario aceptar, como un valor estimado de mercado el probable precio de venta, menos todos los posibles costos en que ha de incurriese para reacondicionar las mercancías o materia prima y venderlas con un margen de utilidad razonable. • La Norma de Información Financiera C-4 indica los métodos de valuación que deberán emplearse, los cuales serán seleccionados por cada empresa dependiendo de lo que más se adecue a su operación y sus políticas. • Los métodos de valuación que menciona son: • Primeras entradas primeras salidas (PEPS). • Últimas entradas primeras salidas (UEPS). • Promedio móvil • Promedio ponderado. • La Comercial La Jarocha S.A, inicia operaciones el 1ro de Enero del 2023 con los siguientes valores. Inventario Inicial 5 Computadoras con valor de $ 3,000.00 Enero-12 Compra 3 Unidades a $ 3,200 c/u a crédito Enero -13 Compra 2 Unidades a $ 3,250 c/u a crédito Enero -14 Compra 4 Unidades a $ 3,300 c/u a crédito Enero- 15 Vende 10 Unidades a $ 4,500 c/u de contado Método Primeras en Entrar Primeras en Salir PEPS Este método se basa en la suposición que el costo de las mercancías que salen estará dado, por el costo de las primeras unidades en entrar al almacén o a la producción y que serán las primeras en salir. Al finalizar el período contable las existencias quedan valuadas a los últimos costos de adquisición o producción. La Comercial La Jarocha S.A Tarjeta Auxiliar de Almacén Artículo: Computadoras UNIDADES Concept Existenci Costo Unitario Costo PEPS Fecha Entrada Salida o a Inv. 01-ene Inicial 5 5 $ 3,000.00 VALORES $ 15,000.00 $ 15,000.00 12-ene Compra 3 8 $ 3,200.00 $ 9,600.00 $ 24,600.00 13-ene Compra 2 10 $ 3,250.00 $ 6,500.00 $ 31,100.00 14-ene Compra 15-ene Venta 4 $ 3,300.00 $ 13,200.00 5 14 9 Debe Haber Saldo $ 3,000.00 $ 15,000.00 $ 44,300.00 $ 29,300.00 15-ene Venta 3 6 $ 3,200.00 $ 9,600.00 $ 19,700.00 15-ene Venta 2 4 $ 3,250.00 $ 6,500.00 $ 13,200.00 Ventas $ 45,000.00 Costo de Venta $ 31,100.00 Utilidad Bruta $ 13,900.00 Método de Ultimas en Entrar Primeras en Salir (UEPS) • Este método considera que el costo de los artículos que salen está dado por el ultimo costo de compra. • Bajo este método, los últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de mercancías vendidas. • Este método deja los costos más antiguos (aquellos del inventario inicial y las compras primeras del periodo) en el inventario final. La Comercial La Jarocha S.A Tarjeta Auxiliar de Almacén Artículo: Computadoras UNIDADES Salida Existencia Costo Costo UEPS Unitario VALORES Fecha Concepto Entrada Debe Haber Saldo 01-ene Inv. Inicial 5 5 $3,000.00 $15,000.00 $15,000.00 12-ene Compra 3 8 $3,200.00 $9,600.00 $24,600.00 13-ene Compra 2 10 $3,250.00 $6,500.00 $31,100.00 14-ene Compra 4 14 $3,300.00 $13,200.00 $44,300.00 15-ene Venta 4 10 $3,300.00 $13,200.00 $31.100.00 15-ene 15-ene 15 -ene Venta Venta Venta 2 3 1 8 5 4 $3,250.00 $3,200.00 $3,000.00 $6,500.00 $24,600.00 $9,600.00 $15,000.00 $3,000.00 $12,000.00 Ventas $ 45,000.00 Costo de Venta $ 32,300.00 Utilidad Bruta $ 12,700.00 Método del Costo Promedio Móvil En este método supone que el costo de la mercancía que sale este dado por el Costo Promedio de las existencias. La forma de calcular consiste en dividir el importe del saldo entre el número de unidades en existencias Esta operación se efectuará en cada operación de compra y en términos generales, cada vez que haya una modificación del saldo o de las existencias. Con el costo promedio determinado, se valuará el costo de venta y el inventario Final. • Fórmula del Costo Promedio Móvil Saldo ($) Costo Promedio /No. de Unidades en Existencia La Comercial La Jarocha S.A Tarjeta Auxiliar de Almacén Artículo: Computadoras UNIDADES Fecha Concepto Entrada Salida Existencia Costo Unitario Promedio 01-ene Inv. Inicial 5 5 $3,000.00 12-ene Compra 3 8 $3,200.00 13-ene Compra 2 10 14-ene Compra 4 14 15-ene Venta 10 VALORES Costo Promedio Debe Haber Saldo $15,000.00 $15,000.00 $3,075.00 $9,600.00 $24,600.00 $3,250.00 $3,110.00 $6,500.00 $31,100.00 $3,300.00 $3,164.29 $13,200.00 $44,300.00 4 $31,642.86 $12,657.14 Costo de Ventas Costo de Inventario Ventas $ 45,000.00 Costo de Venta Utilidad Bruta $ 31,642.85 $ 13,357.15 Estado de Resultados Si la empresa comercial tiene un gasto de operación de $ 5,000 durante el mes enero de 2023, y la Tasa Impositiva del Impuesto sobre la renta es del 30%. Determine el Estado de Resultados por el mes. PEPS UEPS Costo Promedio Utilidad Bruta $ 13,900.00 $ 12,700.00 $ 13,357.15 Gastos de Operación $ 5,000.00 $ 5,000.00 $ 5,000.00 Utilidad antes IR $ 8,900.00 $ 7,700.00 $ 8,357.15 ISR 30% ($ 2,670.00) ($ 2,310.00) ($ 2,507.15) Utilidad del Ejercicio $ 6,230.00 $ 5,390.00 $ 5,850.00 Ventajas y desventajas de los métodos de valuación de inventarios • UEPS. Es un procedimiento conservador que muestra pocas utilidades, pues produce un costo de ventas alto y que, por lo tanto, genera un menor pago de impuestos. • • • • Conviene más. El saldo de almacén es más bajo. Da menos utilidad, da menos impuestos. El más usado, excepto en 2012, 2013 y 2014, que la Secretaria de Hacienda lo prohibió́. • PEPS. Es un procedimiento más agresivo y más peligroso para la empresa, ya que muestra más utilidades, al tener un costo de ventas bajo, pero obliga a considerar altos impuestos y un almacén valuado a precios altos. • El saldo de almacén es más alto. • Da más utilidades, da más impuestos. • El más arriesgado. • PROMEDIO MOVIL • Es el más fácil Método de identificación específica • Este método de identificación específica es usado cuando las existencias poseen un gran valor por lo que generalmente la empresa posee pocas unidades, o cuando son bienes de gran tamaño, facilitando su control individual. • Con este método hay una comparación exacta entre ingresos y gastos en el estado de resultados. • Ejemplo de este este tipo de inventario, la maquinaria especializada de las cuales se maneja pocas unidades por su tamaño y valor. • Otro ejemplo, las piedras preciosas como los diamantes. Método de Costo de Promedio ponderado • Si se utiliza el método del costo promedio ponderado, el costo de cada unidad de producto se determinará a partir del promedio ponderado del costo de los artículos similares, poseídos al principio del período, y del costo de los mismos artículos comprados o producidos durante el período. • Ejemplo. Con los siguientes datos tomados de los libros de contabilidad de la empresa “Playa con arena”. Calcular el valor de los inventarios • • • • • • 2 de enero había en existencia 1,000 unidades con costo unitario de $10 3 de enero compra 500 unidades con costo unitario de $12 4 de enero vende 1,100 unidades 15 de enero compra 600 unidades a costo unitario de 15 El 28 de enero compra 500 unidades a costo unitario de 18 El 31 de enero vende 1,200 unidades Empresa "Playa con arena" Control de Inventario (Método Promedio Ponderado) Entradas Fecha Descripción Cantidad Salidas C. Valor Unitario Cantidad Existencias C. C. Valor Cantidad Unitario Unitario ene-02 Inventario inicial Valor 1,000 $ 10 $10,000 ene-03 Compra 500 12 $ 6,000 1,500 12 $16,000 ene-15 Compra 600 15 $ 9,000 2,100 15 $25,000 ene-28 Compra 500 18 $ 9,000 2,600 18 $34,000 Costo unitario a promedio ponderado $ 13.077 ene-04 Venta 1,100 $13.077 $14,385 1500 $19,615 ene-31 Venta 1,200 $13.077 $15,692 300 $ 3,923 Ejercicio • La fábrica “Madera con aserrín” presenta los siguientes datos de los movimientos de la materia prima X durante el mes de enero: • 01/01 Inventario inicial 150 unidades a un costo de $ 50 c/u • • • • • • • • 03/01 Compra de 75 unidades a $ 55. 09/01 Producción requirió 110 unidades. 15/01 Compra de 120 unidades a $ 57. 20/01 Producción requirió 125 unidades. 25/01 Compra de 110 unidades a $ 60. 27/01 Compra de 100 unidades a $ 58. 30/01 Entrega a producción 130 unidades. Determinar el costo de la materia prima utilizada en producción y el valor del inventario final utilizando los métodos PEPS, UEPS, Promedio móvil y Promedio ponderado. Control de Inventario (Método PEPS) Materia Prima "X" Fecha Descripción Entradas C. Cantidad Unitario Valor Cantidad Salidas C. Unitario Existencias Valor ene-01 Inventario inicial CantidadC. Unitario Valor 150 ene-03 Compra Requisición ene-09 Producción 75 ene-15 Compra ene-20 Requisición Producción 120 55 $ 4,125 110 57 50 $ 5,500 $ 6,840 40 50 $ 2,000 75 55 $ 4,125 10 57 $ 570 $ 50 $ 7,500 225 $11,625 115 $ 6,125 235 $12,965 110 $ 6,270 ene-25 Compra 110 60 $ 6,600 220 $12,870 ene-27 Compra ene-30 Requisición Producción 100 58 $ 5,800 320 $18,670 190 $ 11,200 110 57 $ 6,270 20 60 $ 1,200 Control de Inventario (Método UEPS) Materia Prima "X" Fecha Descripción Entradas C. Cantidad Valor Unitario Salidas C. Cantidad Unitario ene-01 Inventario inicial ene-03 Compra Requisición ene-09 Producción ene-15 Compra 75 55 120 57 Existencias C. Valor Cantidad Valor Unitario 150 $ 50 $ 7,500 $ 4,125 75 55 $ 4,125 35 50 $ 1,750 $ 6,840 Requisición ene-20 Producción 120 57 $ 6,840 5 50 $ 250 225 $11,625 115 $ 5,750 235 $12,590 110 $ 5,500 ene-25 Compra 110 60 $ 6,600 220 $12,100 ene-27 Compra 100 58 $ 5,800 320 $17,900 190 $10,300 Requisición ene-30 Producción 100 58 $ 5,800 30 60 $ 1,800 Control de Inventario (Método Promedio Móvil) Materia Prima "X" Entradas Fecha Salidas Existencias Descripción Cantidad C. Unitario Valor Cantidad C. Unitario Valor ene-01 Inventario inicial ene-03 Compra ene-09 55 $ 4,125 Requisición Producción ene-15 Compra ene-20 75 110 120 57 $ 51.667 $ 5,683 $ 6,840 Requisición Producción Cantidad C. Unitario 150 $ 50 $ 7,500 225 $ 51.667 $11,625 115 235 125 $ 54.390 $ 6,799 Valor $ 5,942 $ 54.390 110 $12,782 $ 5,983 ene-25 Compra 110 60 $ 6,600 220 ene-27 Compra 100 58 $ 5,800 320 $ 57.447 $ 18,383 190 $ 10,915 ene-23 Requisición Producción 130 $ 57.447 $ 7,468 $ 57.195 $ 12,583 Control de Inventario (Método Promedio Ponderado) Materia Prima "X" Fecha Descripción Entradas C. Cantidad Valor Unitario Salidas C. Cantidad Unitario Existencias C. Valor Cantidad Valor Unitario 150 $ 50 $ 7,500 225 55 $11,625 345 57 $18,465 ene-01 Inventario inicial ene-03 Compra ene-15 Compra 75 120 55 57 $ 4,125 $ 6,840 ene-25 Compra 110 60 $ 6,600 455 60 $25,065 ene-27 Compra 100 58 $ 5,800 555 58 $30,865 Costo unitario a promedio ponderado Requisición Producción Requisición ene-20 Producción Requisición ene-23 Producción ene-09 110 $ 55.613 $ 6,117 125 $ 55.613 $ 6,952 130 $ 55.613 $ 7,230 $ 55.613 190 $10,566 PEPS UEPS Promedio Movil Promedio Ponderado Costo de materiales utilizados en producción $ 19,665 $ 20,565 $ 19,950 $ 20,299 Costo del Inventario final $ 11,200 $ 10,300 $ 10,915 $ 10,566 Total de costos incurridos $ 30,865 $ 30,865 $ 30,865 $ 30,865 Entre los elementos de buen control interno sobre los inventarios se incluyen: Control Interno sobre los Inventarios 1. Contar los Inventarios físicamente por lo menos una vez cada año, cualquiera que sea el sistema que se utilice. 2. Mantener procedimientos eficientes de compra, recepción y embarque. 3. Almacenar los inventarios para protegerlos de robos, daños y deterioro. 4. Limitar la entrada a los inventarios a personal que tenga acceso a los registros contables. 5. Comprar Inventario en cantidades económicas. 6. Mantener en existencia el inventario suficiente para evitar situaciones de falta de productos, que conduce a la pérdida de venta. Ejercicio La Compañía Manufacturera “Ladrillo Duro” presenta los siguientes movimientos para la materia prima X durante el mes de enero: Fecha Movimiento Enero 1 Enero 5 Se inicia el mes con el saldo de 500 unidades a $ 3,000 cada una Se compran 1,000 unidades a $ 3,2000 cada una Enero 8 Producción solicita 600 unidades Enero 15 Enero 25 Se compran 400 unidades a $ 3,300 cada una Se devuelven 200 unidades al proveedor por mala calidad. Estas unidades corresponden a la compra de enero 15. Determine la existencia e importe del inventario final, así como el costo de los materiales utilizados en la producción durante el mes de enero, por los tres métodos conocidos Control de Inventario (PEPS) Entradas Fecha Descripción Cantidad C. Unitario Salidas Valor Cantidad C. Unitario Existencias Valor ene-01 Inventario inicial ene-05 Compra 1000 3200 $3,200,000 Cantida C. d Unitario Valor 500 $3,000 $1,500,000 1500 3200 $4,700,000 500 3000 $1,500,000 1000 0 $3,200,000 100 3200 $ 320,000 900 0 $2,880,000 ene-08 Venta ene-15 Compra ene-20 Devolución 400 3300 $1,320,000 200 3200 $ 640,000 1300 $4,200,000 200 $3,560,000 Control de Inventario (UEPS) Entradas Fecha Descripción ene-01 Cantidad C. Unitario Salidas Valor Cantidad C. Unitario Existencias Valor Inventario inicial ene-05 Compra 1000 3200 $3,200,000 600 ene-08 Venta ene-15 Compra ene-20 Devolución 400 3300 3200 $1,920,000 $1,320,000 200 3300 $ 660,000 Cantidad C. Unitario Valor 500 $3,000 $1,500,000 1500 3200 $4,700,000 900 $2,780,000 1300 $4,100,000 1100 $3,440,000 Control de Inventario (Promedio) Entradas Fecha Descripción ene-01 Cantidad C. Unitario Salidas Valor Cantidad C. Unitario Existencias Valor Inventario inicial ene-05 Compra 1000 3200 $3,200,000 Cantidad C. Unitario 500 $ 3,000 1500 3,200 Costo Unitario Promedio Móvil 600 ene-08 Venta ene-15 Compra ene-20 Devolución 400 3300 3133.33 $1,880,000 $1,320,000 3184.62 $ 636,923 $1,500,000 $4,700,000 3,133.33 900 1300 200 Valor 1100 $2,820,000 $3,184.62 $4,140,000 $3,503,077 3.2Mano de obra directa 3.2 Mano de Obra • La mano de obra es el trabajo físico o intelectual desarrollado por personas para la elaboración o entrega del producto. • Este trabajo requiere una remuneración por su labor, lo que lo convierte en un costo Productividad y Rendimiento de la Mano de Obra Medir el tiempo para calcular el salario, ver si se cumple la jornada laboral y analizar las desviaciones producidas. Tiempos muertos vinculados al proceso de producción. Objetivos del Control de Mano de Obra Tiempo de trabajo efectivo dedicado a cada una de las tareas asignadas. Tiempo de presencia que el trabajador está en su puesto de trabajo. Correcta asignación de costos de la mano de obra, tanto a productos finales como a los diferentes centros de costos. Analizar los rendimientos de trabajo, así como las desviaciones existentes entre cantidades presupuestadas y reales. Control de tiempos Concepto de Mano de Obra directa Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto. Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto. Son los salarios y prestaciones y demás pagos que la empresa hace por los operarios que realizan labores reales o propias de producción, o de prestación de un servicio Control de la Mano de Obra Un Sistema de Control de Mano de Obra contabiliza el tiempo de mano de obra para cálculo del costo de producción integrado en el Sistema Control de Asistencia. Debe cuantificar el Tiempo y Costo por Mano de Obra de acuerdo al Centro de Costo asignado al personal y el Puesto o Categoría en que desempeña su labor. Cuando el personal es asignado a un Centro de Costo se contabiliza su tiempo laborado en él, permitiendo cortes y reasignaciones a otro centro de costo en cualquier momento, Un sistema de control administrativo y contable de la mano de obra comprende las siguientes funciones: • Administración de personal y relaciones laborales • Control de tiempo o cronometraje • Cálculo de la nómina • Asignación de los costos de la nómina al producto Control de la Mano de Obra La mano de obra, al igual que los materiales y los costos indirectos de fabricación, requiere de un apropiado control interno que involucre: 1.Procedimientos adecuados y satisfactorios para la selección, capacitación, clasificación y asignación del costo de la mano de obra a una actividad, departamento o producto. 2. Programas adecuados y satisfactorios de remuneraciones, condiciones de trabajo higiénicas y seguras y beneficios sociales. 3. Métodos que aseguren y garanticen eficiencia en el trabajo. Control de mano de obra: Establecer pasivos laborales Tarjeta de Tiempo Empleado Nómina y relación de aportes y apartados patronales Personal Contabilidad Verifica y al estar conforme Registro Tarjeta de tiempo Las tarjetas de tiempo o tarjetas de reloj es un formato que proporciona un registro de la asistencia del personal que labora en la empresa. TARJETA DE TIEMPO Nombre del empleado: David Cordero Número del empleado: 015 Semana del: 02/03/202X al 08/03/202X 02 03 04 05 06 07 08 Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado 8 a.m. 12 m. 1p.m. 5 p.m. 8 a.m. 12 m. 1p.m. 5 p.m. 8 a.m. 12 m. 1 p.m. 5 p.m. 8 a.m. 12.m. 1 p.m. 5 p.m. 8 a.m. 12.m. 1 p.m. 5 p.m. 8 a.m. 2 p.m. 8 8 8 8 8 6 Regular: 40 Sobretiempo: 6 Total: 46 Boleta de Tiempo El área de producción utilizará las tarjetas de trabajo o boletas de trabajo que son preparadas diariamente por los supervisores, y en ellas se registra el trabajo o el tiempo que se dedica a cada orden específica, producto o proceso productivo. BOLETA DE TRABAJO Orden No.: 45 Departamento: Corte Fecha: 02/03/202X Empleado: David Cordero Inicio Término Total Tarifa Total 8 a.m. 6 p.m. 8 horas $ 2,000 $ 16,000 Aprobado por: K. Martínez Hoja de recapitulación de Boletas de Tiempo En un sistema de Ordenes Especificas es necesario concentrar casa semana el importe de la mano de obra dedicada a cada orden de producción por cada empleado. No. de empleado Orden No. Total $ Orden No. Orden No. Orden No. Orden No. 3.3 Costos Indirectos • Los costos indirectos de fabricación son todos aquellos costos necesarios que se generan para poder fabricar un producto o entregar un servicio, pero que no se pueden observar o identificar claramente en el costo del producto. • Estos costos incluyen, por ejemplo, el alquiler del lugar donde se desarrolla la actividad de elaboración o prestación del servicio, el pago de servicios públicos o por la vigilancia del lugar Como tercer elemento del costo, recibe diversas denominaciones: Carga Fabril, Carga de Fábrica, Costos Indirectos de Fabricación o gastos indirectos de fabricación. Clasificación: Materiales Indirectos Mano de Obra Indirecta Otros Costos Indirectos de Fabricación Materiales Indirectos: Mano de Obra Indirecta: En forma general, constituyen bienes adquiridos para activar o mantener el proceso productivo, es decir suministros de proceso o suministros de mantenimiento, tales como: Son retribuciones o pagos al personal que no trabaja físicamente en la fabricación del producto en sí, tales como: • Aceites, lubricantes, combustibles, grasas, oxígeno, acetileno, rodamientos, material eléctrico, implementación de seguridad, materiales para limpieza y suministros, que son necesarios para el proceso de fabricación. - Sueldos del Personal de Supervisión, salarios de operarios que cumplen funciones indirectamente productivas como los acarreadores, mecánicos, aceiteros (auxiliares de la producción), incluye además beneficios adicionales como: ropa de trabajo, vales de alimentación, servicios médicos. Otros Costos Indirectos de Fabricación Existen también otros gastos o costos indirectos de fabricación tales como: - Alquileres, depreciaciones y amortizaciones de los activos fijos (equipos) utilizados en la producción, luz, gas, seguros (protección de integridad física de los bienes y personas vinculadas con el proceso de fabricación), mantenimiento y reparación de las instalaciones, mermas, desperdicios, etc. Clasificación. Según su variabilidad. • - Fijos Según los departamentos. • - Productivos: operan sobre el producto durante todas las etapas de elaboración. Ej. : departamento de corte, ensamblado y pinturas. • - Servicios: sirven de apoyo logístico a los departamentos de producción. Ejemplo: departamentos de mantenimiento, seguridad, usinas propias. Según su aplicación. • - Sobreaplicados Según el tiempo. • - Reales (históricos): se determinan una vez transcurrido el ejercicio y sobre la base de los costos incurridos. - Predeterminados: se calculan antes del ejercicio y en función de los presupuestados. Según el prorrateo. • - Primario - Variables - · Mixtos o semivariables - Subaplicados Secundario - Terciario Segmentación de los costos mixtos o semivariables La Segmentación de los costos consiste en la separación de los componentes fijo y variables presentes en los costos mixtos o semivariables La Segmentación de los costos es importante en los procesos de toma de decisiones, planificación y control en las entidades de producción o servicio. Existen varios métodos para determinar cuál es la parte fija y cuál es la parte variable de un costo, entre los más usados se encuentran: • Método de punto alto – punto bajo • Método a través del Diagrama de dispersión. • Método estadístico de los mínimos cuadrado. Método de punto alto – punto bajo • Este método analiza los niveles de actividad alto y bajo para determinar la porción de costo fijo y la tasa variable en la fórmula del costo total. a. Seleccionar la actividad que servirá como denominador, la que puede ser horas máquina, horas de mano de obra, etc., según se considere apropiado. b. Verificar el nivel relevante dentro del cual no hay cambios de Ios costos fijos; el nivel se refiere a la capacidad instalada dentro de la cual no se requerirán cambios en los costos fijos. c. Determinar el costo total a los dos diferentes niveles. d. Interpolar, entre los dos niveles, para determinar la parte fija y variable de la siguiente manera: 1. Restar el volumen máximo, el volumen mínimo. 2. Restar el costo máximo, el costo mínimo. 3. Dividir la diferencia de costos entre la diferencia de volúmenes. 4. Determinar el costo fijo, restándo al costo total de cualquier nivel, la parte de costos variables (calculada multiplicando la tasa variable para el volumen de que se trate Se desea conocer el comportamiento de la partida de los costos de energía eléctrica a diferentes niveles de actividad Costos totales • $1,200,000 1,300,000 1,400,000 1,500,000 1,600,000 • $1,600,000 1,200,000 $ 400,000 Niveles de actividad (H-M) 100,000 150,000 200,000 250,000 300 000 Nivel Máximo Nivel Mínimo 300,000 100,000 200,000 Tasa variable = $ 400,000 / 200,000 H-M = $2.00 x hora máquina • Para determinar la parte fija se usa el nivel máximo de 300,000 horas máquina: CT = $ 1,600,000 • El costo variable total de dicho volumen es: 300,000 x $2.00 = $ 600,000 CF = CT - CV CF = $1,600 000 - $600,000 CF = $ 1,000,000 • Los costos fijos no se alternan dentro del tramo de 100 000 horasmáquina hasta 300,000, lo cual puede ser probado en cualquier nivel dentro del tramo relevante. Método de diagrama de dispersión • El método comprende el análisis de una gráfica de dispersión Costo – Nivel de Actividad, donde se traza una línea recta que visualmente mejor se ajuste al centro de los puntos dados. • La intersección con el eje de los costos (eje Y) proporciona el componente de costos fijos y la pendiente de la recta de una estimación del costo variable por unidad de actividades (Tasa de variación). • La empresa “Jugos Dulces” ha incurrido en los costos de Supervisión por diferentes niveles de actividad durante los últimos 12 meses son los siguientes Mes Costo de Supervisión (Y) Enero $ 92,500 Nivel de actividad horas de mano de obra directa (X) 55,000 Febrero $ 92,500 67,000 Marzo $ 89,000 65,000 Abril $ 86,500 51,000 Mayo $ 84,000 42,000 Junio $ 82,500 48,000 Julio $ 80,000 40,000 Agosto $ 85,000 45,000 1. Trazar la línea recta que mejor se ajusta al centro de los puntos graficados, cruza el eje de las Y en $ 60,000, siendo la porción de costo fijo. 2. La porción de costo variable total se encuentra seleccionando arbitrariamente cualquier nivel de actividad sobre el eje de las (x) del diagrama de dispersión. 3. Si 50,000 H-MOD, se dibuja una línea vertical ascendente hasta encontrar la intersección de la línea trazada. 4. Se dibuja una línea horizontal desde el punto de intersección al eje de Y. 5. El resultado da un costo total aproximadamente de $ 85,000. 6. Se resta del costo fijo de $ 60,000 del costo total de supervisión de $ 885,000, se obtiene un costo total variable de $ 25,000. 7. La tasa variable por unidad = $ 25,000 / 50,000 H-MOD = $ 0.50 Y=a+bx Y = 860,000 + 80.50 X Total de costos semivariables = Componente fijo + Tasa variable por unidad x Nivel de actividad Método de los mínimos cuadrados Este método es un procedimiento estadístico para encontrar la línea recta de mejor ajuste a un conjunto de puntos observados, se determina la pendiente y el punto de intersección que minimice la suma de los cuadrados de las desviaciones ente los puntos observados y la línea recta de mejor ajuste. Y = a + bx donde Y = costo total de una partida determinada (variable dependiente) a = costos fijos (intercepción con el eje de las ordenadas) b = costo variable par unidad de la actividad en torno a la cual cambia (pendiente de la recta) x = la actividad en torno a la cual cambia el costo variable (variable independiente) Costo variable Y = a + bx Costo fijo ¿Cuáles serán los costos totales de mantenimiento en una jornada de trabajo de 40 horas?. Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Suma Costo Total de Mantenimiento Horas 400 500 500 600 1500 900 4400 10 12.5 17.5 20 50 30 140 Mes Costo Total de Mantenimiento Enero 400 Febrero Horas X*Y X2 10 4,000 100 500 13 6,250 156 Marzo 500 18 8,750 306 Abril 600 20 12,000 400 Mayo 1,500 50 75,000 2,500 Junio 900 30 27,000 900 Suma 4,400 140 133,000 Y = a + bx 4,363 19,600 Y = 87.75 + 27.67(x) Con esta ecuación de mínimo cuadrado se pueden predecir los costos totales aproximados de acuerdo a las horas laboradas. Y = 87.75 + 27.67(40) Y = 87.75 + 1106.8 Y = $1,194.55 Acumulación de los gastos de fabricación o costos indirectos o carga fabril Acumulación y Control de Costos Flujo Físico de Costos Almacenamiento Proveedores Almacén de materiales Procesamiento Almacenamiento Materiales directos Materiales indirectos Utilización de planta Costos indirectos Producción Depósito de productos terminados Mano de obra indirecta Mercado laboral Nómina de fábrica Mano de obra directa Cliente s Los CI pueden acumularse según el objeto del costo (materiales indirectos, depreciación de planta) en una sola cuenta de control para toda la fábrica. Generalmente la organización de la fábrica se divide en departamentos, o centros de costos, sobre una base funcional. Es útil mantener una cuenta de control de CI y un mayor auxiliar para cada departamento de producción y servicios dentro de la fábrica. El tamaño de la empresa, la naturaleza del proceso de fabricación y los niveles de responsabilidad de la gerencia son algunos de los factores que determinan la estructura de las cuentas de costos. Coeficientes reguladores o Tasa Predeterminada • Para los costos indirectos de fabricación se calcula una tasa predeterminada de costos indirectos, también conocida como coeficiente regulador de costos indirectos, dividiendo los costos indirectos presupuestados para todo el ciclo contable (un mes o un año), cuyo calculo se basa en horas de mano de obra directa, costo de esas horas, horas máquina, o costos de los materiales indirectos. • El resultado sea en pesos por hora o en porcentaje, es la tasa que se debe aplicar bien sea a las horas reales de mano de obra directa, costo real de esas horas, horas maquina reales, o costo real de los materiales indirectos Bases de Distribución La distribución de los costos de fabricación con una exactitud razonable entre la producción de un período determinado (mes, año) es uno de los problemas de los Costos, implica un estudio minucioso de la información de costos. Para resolver este problema hay que hallar una cuota de costos indirectos o de fabricación y usarla después para calcular el importe de los costos de una tarea dada. Los métodos más comúnmente utilizados son: • Unidades Producidas • Horas de Mano de Obra Directa • Costo de Mano de Obra Directa • Horas Máquina • Costo de Materiales Ejercicio • Los siguientes son los Costos Indirectos Presupuestados en la Compañía “Agua Salada” Costos Fijos $ 699,600 Costos Variables $ 772,800 • Número de Unidades a producir 60,000 • Costo de los Materiales Directos estimados $ 2,400,000 • Costos de Mano de Obra Directa estimada $ 3,600,000 • Horas-Hombre estimadas 120,000 horas • Horas-máquina estimadas 56,000 horas 1. Base de Unidad Terminadas Este método para distribuir los costos indirectos consiste en adoptar como base la unidad, que puede ser: metro, kilogramo, un ciento de piezas, etc. Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Producción calculada Es usado en empresas manufactureras pequeñas que utilizan procesos de fabricación sencillas, en las grandes empresas que fabrican grandes cantidades, pero, de uno cuantos artículos. Factor =$ 1,472.600 / 60,000 u = $ 24.54 por unidad terminada Este factor se multiplicará por el número de unidades terminadas durante el mes o una orden especifica de fabricación para conocer el importe total de los costos indirectos de fabricación 2.En base a las Horas de Mano de Obra Este método considera el factor tiempo al aplicar los costos indirectos de fabricación, pero requiere conocer las horas de mano de obra usadas en cada trabajo. Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Número de Horas Hombre estimadas = $ 1,472,000 / 120,000 horas – Hombre = $ 12.27 por H-H 3.En base al Costo de Mano de Obra Directa Este método es usado por empresas que tienen más o menos el mismo sueldo para todos los trabajadores de producción. Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Costo de la Mano de Obra estimada = $ 1,472,000 / $ 3,600,000 = $ 40.9% 4.En base a las Horas Máquina Este método es aplicado cuando el trabajo es realizado por las máquinas más que por el hombre. En algunas de las empresas una gran parte de los costos indirectos se compone de la depreciación y mantenimiento de la maquinaria, lubricantes, etc., por lo que este método es el recomendable para estimar los costos indirectos de fabricación. Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Número de Horas Máquina estimadas = $ 1,472,000 / 56,000 horas – Máquina = $ 26.29 por H-M 5.En base al Costo de Materiales Este método es usado por empresas que emplean materiales de aproximadamente el mismo valor en cada producto terminado y en aquellas en las cuales la cantidad de materiales usados por hora es uniforme al valor, cuya producción es controlada por máquinas automáticas. Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Costo de Materiales = $ 1,472,000 / $ 2,400,000 = 61.35% Distribución de los costos indirectos de fabricación por departamentos Importancia de la departamentalización de los costos. • Las empresas manufactureras pueden tener diversos departamentos cada uno con diferentes operaciones. En estos casos es necesario departamentalizar los costos indirectos para lograr una aplicación más exacta de los mismos a los distintos trabajos. Bases para prorratear los costos indirectos. • El problema para la contabilidad de costos es la determinación de qué costos indirectos pueden ser asignados directamente a los distintos departamentos y que costos indirectos pueden ser prorrateados entre los distintos departamentos. Departamentos de Apoyo CIF CIF Generales Departamentos de Producción CIF Al Producto Bases de distribución: Distribución o Prorrateo Primario Distribución o Prorrateo Secundario Distribución o Prorrateo Terciario Espacio físico. Horas máquinas Cantidad de trabajadores Horas de mantenimiento Número de órdenes Cantidad de pedidos Número de operaciones Bases para la departametalización de los Costos Indirectos Costos Indirectos Bases de Distribución - Depreciación de Maquinaría. - Seguro contra incendio Inversión en equipo - Energía eléctrica K.W.H. - Superintendencia - Contabilidad de Costos - de herramientas Número de empleados - Depreciación de edificio - Mantenimiento de edificio - Impuesto predial Metros cuadrados - Supervisor - Bonificaciones por horas extras Cargos departamentales directos La empresa “Viento Frio” presenta la siguiente información de sus costos indirectos de fabricación para que se realice la distribución departamental de la carga fabril Departamentos Bases Metros No. de Sueldos KWH Cuadrados empleados totales (horas) Inversión Inversión maquinaria edificio Departamento Productivo X 500 10 650,000 80,000 Departamento Productivo Y 300 8 560,000 50,000 900,000 600,000 Departamento Productivo Z 400 10 680,000 62,000 1,300,000 800,000 60 3 270,000 10,000 290,000 120,000 240 1500 3 34 262,000 2,422,000 5,000 207,000 Departamento Mantenimiento Almacén Totales 1,500,000 1,000,000 420,000 480,000 4,410,000 3,000,000 Las bases para prorratear los costos indirectos son las siguientes: Concepto Importe Base de Distribución Materiales indirectos Sueldo de supervisores Superintendencia Seguro contra incendio Impuesto sobre sueldos Energía eléctrica $ $ $ $ $ $ 900,000 540,000 360,000 40,000 530,000 124,200 Uso estimado por departamento Uso estimado por departamento Número de trabajadores Valor de la maquinaria Sueldos por departamento KWH por departamento Depreciación edificio $ 150,000 Mts. Cuadrados ocupados por departamento Depreciación maquinaria Total $ 441,000 $ 3,085,200 Inversión por departamento Distribución Costo Superintendencia No. de Departamentos Tasa empleados Departamento Productivo X 10 Departamento Productivo Y 8 $ $ 105,882 84,706 Departamento Productivo Z 10 $ 105,882 Departamento Mantenimiento 3 $ 31,765 Almacén 3 $ 31,765 34 $ 360,000 Total de Costo $ 10,588 Costo Tasa = $ 360,000 / 34 Distribución Costo Seguro contra Incendio Departamentos Departamento Productivo X Departamento Productivo Y Departamento Productivo Z Departamento Mantenimiento Almacén Total del Costo Valor Maquinaria $ $ $ $ $ $ 1,500,000 900,000 1,300,000 290,000 420,000 4,410,000 Tasa 0.009 Costo $ $ $ $ $ $ 13,605 8,163 11,791 2,630 3,810 40,000 Tasa = $ 40,000 / $ 4,410,00 Distribución Costo Impuesto sobre Sueldos Sueldos por Departamentos Departament Tasa o Departamento Productivo X 650,000 Departamento Productivo Y 560,000 Departamento Productivo Z 680,000 Departamento Mantenimiento 270,000 Almacén 262,000 Total Costo Imp. / Sueldos $ 2,422,000 Costo $ 0.219 142,238 $ 122,543 $ 148,803 $ 59,083 $ 57,333 $ 530,000 Tasa = $ 530,000 / $ 2,422,000 Distribución Costo Energía Eléctrica Departamentos KWH Tasa Costo Departamento Productivo X 80,000 $ 48,000 Tasa = $ 124,200 / 207,000 KWH Departamento Productivo Y 50,000 62,000 10,000 5,000 207,000 $ $ $ $ 30,000 37,200 6,000 3,000 124,200 Departamento Productivo Z Departamento Mantenimiento Almacén Total Costo de Ener. Eléctrica $ 0.600 $ Distribución Costo Depreciación del Edificio Departamentos M Cuadrados Tasa Departamento Productivo X 500 Departamento Productivo Y 300 Departamento Productivo Z 400 $ 100 Departamento Mantenimiento 60 Almacén 240 Total Costo de Depreciación 1500 Edificio Costo 50,000 30,000 40,000 6,000 24,000 $ $ $ $ $ $ Tasa = $ 150,000 / 1,500 M2 150,000 Distribución Costo Depreciación Maquinaria Inv. * Departamentos Tasa Costo departamento Departamento Productivo X 1,500,000 $ 150,000 Departamento Productivo Y 900,000 $ 90,000 Departamento Productivo Z 1,300,000 $ 130,000 0.100 Departamento Mantenimiento 290,000 $ 29,000 Almacén 420,000 $ 42,000 Total Costo Depreciación 4,410,000 $ 441,000 Maquinaria Tasa = $ 441,000 / $ 4,410,000 Concepto Masteriales indirectos Sueldo de supervisores Superintendencia Seguro contra incendio Impuesto sobre sueldos Energía eléctrica Depreciación edificio Depreciación maquinaria Total Costos Indirectos Distribución Primaria Departamento de Servicio Mantenimiento $ 162,000 $ 54,000 $ 31,765 $ 2,630 $ 59,083 $ 6,000 $ 6,000 $ 29,000 $ 350,478 Almacén $ 18,000 $ $ $ 31,765 $ $ 3,810 $ $ 57,333 $ $ 3,000 $ $ 24,000 $ $ 42,000 $ $ Departamentos Productivos X 300,000 240,000 105,882 13,605 142,238 48,000 50,000 150,000 $ $ $ $ $ $ $ $ 179,907 $ 1,049,725 $ Y 240,000 146,000 84,706 8,163 122,543 30,000 30,000 90,000 $ $ $ $ $ $ $ $ 751,412 $ Z 180,000 100,000 105,882 11,791 148,803 37,200 40,000 130,000 Total $ $ $ $ $ $ $ $ 900,000 540,000 360,000 40,000 530,000 124,200 150,000 441,000 753,676 $ 3,085,200 Distribución Costo Departamento de Mantenimiento Inv. Departamentos Tasa Maquinaria Departamento Productivo X 1,500,000 $ Departamento Productivo Y 900,000 $ Departamento Productivo Z 1,300,000 $ 0.085 Almacén 420,000 $ Total Costo Departamento de 4,120,000 $ Mantenimiento Costo 127,601 76,561 110,588 35,728 Tasa = $ 350,478 / $ 4,120,000 350,478 Distribución Costo del Almacén Departamentos Departamento Productivo X Departamento Productivo Y Departamento Productivo Z Total Costos del Almacén No. Empleados 10 8 10 28 Tasa $ 7,701 Costo $ $ $ $ 77,013 61,610 77,013 215,635 Tasa = $ 215,635 / 28 trabajadores Departamentalización de los costos indirectos de fabricación estimados Concepto Departamento de Servicio Mantenimiento Masteriales indirectos Sueldo de supervisores Superintendencia Seguro contra incendio Impuesto sobre sueldos Energía eléctrica Depreciación edificio $ $ $ $ $ $ $ 162,000 54,000 31,765 2,630 59,083 6,000 6,000 Depreciación maquinaria $ 29,000 Totales $ 350,478 Departamentos Productivos Almacén $ X 240,000 146,000 84,706 8,163 122,543 30,000 30,000 $ $ $ $ $ $ $ 180,000 100,000 105,882 11,791 148,803 37,200 40,000 $ $ $ $ $ $ $ 900,000 540,000 360,000 40,000 530,000 124,200 150,000 $ 42,000 $ 150,000 $ $ 179,907 $ 1,049,725 $ $ 35,728 $ 127,601 $ $ 215,635 $ 77,013 $ 90,000 751,412 76,561 61,610 $ $ $ $ 130,000 753,676 110,588 77,013 $ $ $ $ 441,000 3,085,200 350,478 215,635 941,277 $ 3,085,200 Total de Costos Indirectos Distribuidos 300,000 240,000 105,882 13,605 142,238 48,000 50,000 Z $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 18,000 $ $ 31,765 $ 3,810 $ 57,333 $ 3,000 $ 24,000 $ Y Total $ 1,254,340 $ 889,583 $ Después de prorratear los costos indirectos estimados de los departamentos de servicios, entre los costos indirectos de fabricación de los departamentos productivos, se determina el factor o tasa de costos indirectos para cada departamento productivo: Departamento Departamento Productivo X Base para el Costos Indirectos factor Predeterminados predeterminado Factor Predeterminado por departamento $ 1,254,340 24,400 H-MOD Departamento Productivo Y $ 889,583 $ 560,000 de 158.85% de los costos de MOD Costo de MOD Departamento Productivo Z $ 941,277 12,200 H-M $ 51.41 por Hora-Hombre $ 77.15 por Hora-máquina Cada mes se tendrá que hacer registros para contabilizar el importe de los costos indirectos de fabricación correspondientes a cada departamento productivo