Tema 3. Elementos del costo

Elementos del costo
Tema 3.
Introducción
Las empresas buscan la utilidad
surtiendo a sus clientes de bienes
y servicios necesarios.
Para obtener esa utilidad, es
necesario tomar decisiones
basadas en informaciones
actualizadas y apropiadas
generadas por la contabilidad
financiera
Elementos del Costo
de Producción
Materia Prima
Directa o
Materiales,
Mano de Obra
Directa o Sueldos
y Salarios, y
Costos Indirectos
de Fabricación
Importancia de los controles en las empresas
El Control es uno de los
cimientos en que se
fundamenta la
administración.
El control busca recolectar
sistemáticamente datos
para conocer la realización
de los planes.
Control es la “medición de
resultados actuales y
pasados, en relación con los
esperados, total o
parcialmente, con el fin de
corregir, mejorar y formular
nuevos planes”.
Importancia del control empresarial
La función administrativa de control
permite evaluar y corregir el
desempeño de las actividades, para
asegurar que los objetivos y planes de
la organización se llevan a cabo.
El control es la medición de los hechos de
acuerdo a las normas establecidas por la
organización y la corrección de las
desviaciones para asegurar el logro de los
objetivos de acuerdo a lo planeado.
Una buena administración
requiere de un sistema de control
eficaz, porque sin éste las
actividades de la empresa
quedarían al azar.
Contenido
3.1 Materiales directos.
3.2 Mano de obra directa.
3.3 Costos indirectos de fabricación
• Los elementos del costo son los
componentes que conforman el
costo de producción de un bien o
servicio.
• Estos elementos son: materia
prima directa, mano de obra y
costos indirectos de fabricación.
• Estos elementos son relevantes para
determinar con exactitud el valor del
costo y el precio de venta del
producto o servicio
3.1 Materiales
Directos
• La materia prima directa se
refiere a los recursos o
materiales necesarios para la
producción de un producto o
prestación de un servicio.
• Estos recursos son
identificables y se pueden
observar claramente en el
costo del producto
Materia Prima Directa
Aquellos que se requieren en la producción,
que identifican un producto, que tienen
valor y uso significativo.
Los materiales se pueden encontrar bajo
los siguientes aspectos:
. Como material en el almacén,
. Como material en proceso de
transformación,
. Como material convertido en producto
Elementos del costo materia prima
Materia Prima
Directa
• Forma parte integrante del producto terminado.
• Se contabiliza en la cuenta inventario de
materiales como elemento del costo y forma parte
del costo unitario.
Es un costo
directo
• Es directamente identificable con el producto.
Es un costo
variable
• Varia en proporción directa a las unidades de
producción.
Elementos del costo materia prima indirecta
Material
indirecto
• No puede asignarse a las unidades de producción
específicamente.
• Se contabiliza como parte de los gastos de fabricación
o carga fabril.
Es un costo
indirecto
• No es identificable con el producto.
Es un costo
variable
• Varía en proporción directa a las unidades de
producción.
Importancia del control de materiales
La actividad más importante del ciclo
de producción es la obtención de un
artículo terminado mediante el uso de
los recursos adquiridos con ese
propósito.
El ciclo de producción incluye el
proceso y movimiento de todos
los recursos relacionados con los
inventarios, hasta que los
productos terminados se
transfieren al almacén
El control de los materiales antes de
transformarse, requieren de la
intervención de algunos departamentos
como:
Compras,
Almacén,
Producción,
Contabilidad
Compras.
• Se encarga de abastecer a la empresa de los materiales
que son solicitados, debiendo cumplir con las
especificaciones que el departamento de producción
requiera: calidad, peso, medida, etc. Debe conocer las
fuentes de abastecimiento o proveedores, a fin de
obtener los mejores precios, mejor servicio, y
financiamiento.
Almacén
• Se encarga de la guarda y custodia de los materiales, es
responsable, del adecuado manejo, orden, y clasificación
de los materiales que puedan localizarse rápidamente, en
secuencia de utilización y estar preparado para facilitar el
recuento físico al momento de la realización de los
inventarios.
Producción
Contabilidad
• Es quien realiza la fabricación de los productos quien
requiere de los materiales para la transformación y
realización de sus operaciones productivas, deberá
procurar un mejor aprovechamiento de los materiales y
generar mayor rendimiento de los mismos.
• Es el departamento que controla, procesa, y evalúa las
operaciones de la empresa, en particular de los
materiales en todas sus fases. Para poder controlar los
materiales requiere de auxiliares que permitan la
oportuna contabilización de sus movimientos.
Para llevar un adecuado control de los materiales se necesita cumplir con
objetivos de control interno, entre los cuales se mencionan controles de:
Autorización,
Procesamiento y
clasificación,
Verificación,
Evaluación, y
Salvaguarda física.
Ciclo del Control de los Materiales
En una empresa manufacturera, la
inversión en materia prima o materiales
representa una porción considerable de
todos los costos de producción.
Es necesario, que el material sea
cuidadosamente controlado con la
finalidad de garantizar el uso efectivo y
eficiente del mismo y evitar el riesgo de
que se deteriore, sufra mermas por
daños, robos u obsolescencia.
Compra, recepción, almacenamiento y entrega
de materiales
• El ciclo del control de los materiales varía de una empresa a otra de acuerdo
a su estructura organizativa o a las necesidades de control de las mismas.
• En la mayoría de las empresas este control se asigna a cinco actividades o
funciones que deben desarrollarse en forma sistemática, lógica y secuencial
para alcanzar su objetivo.
Ingeniería,
planeación y
distribución de
la producción.
Compra de
materiales.
Recepción e
inspección de
materiales.
Almacenamien
to y entrega de
materiales.
Contabilización
de las
transacciones
relacionadas con
los materiales.
Ingeniería, Planeación y Distribución de la Producción
• Una vez programada la producción, se determinan los requerimientos de
materiales para cumplir con la misma.
• Se compara las cantidades necesarias con las existencias de almacén para
establecer las compras de materiales que deben realizarse.
• Esta planificación permite un mayor control de los materiales al autorizar al
almacén a efectuar la solicitud de compras de los materiales que se requieren
para asegurar la continuidad en el proceso productivo programado.
• Las actividades que realiza el departamento de ingeniería, planeación y
distribución de la producción son las siguientes:
Diseñar el
producto.
Especificar los
materiales a
comprar.
Estudiar el
efecto del uso
de materiales
sustitutos.
Preparar la lista de
materiales requerido en
las diferentes órdenes de
producción o procesos
productivos.
Compra de Materiales
• Para realizar la compra de materiales se utilizan comúnmente dos
formatos: la Requisición o Solicitud de Compra y la Orden de Compra.
• El departamento de compras tiene las siguientes funciones:
Recibir las
solicitudes
de compra
de todos los
materiales.
Solicitar
cotizaciones
de los
proveedores.
Elaborar y
emitir la
orden de
compra.
Garantizar que los
artículos pedidos
cumplan las
exigencias de
calidad
establecidas por la
empresa y que se
adquieran bajo las
mejores
condiciones.
La Solicitud de compra deberá hacerse en:
a. El original para el Departamento de Compras.
b. El duplicado para el Departamento de Contabilidad.
c. El triplicado para el propio Almacenista.
Pedido
Al recibir el Departamento de Compras
la solicitud, procederá a formular el
Pedido correspondiente, prestando
mayor atención a las solicitudes que
vengan con carácter de urgente.
El pedido se hará al Proveedor que
mejores precios y condiciones otorgue,
considerando el factor puntualidad.
El pedido puede formularse en los
siguientes tantos:
1. Original al Proveedor.
2. Duplicado al Almacenista.
3. Triplicado para Contabilidad.
4. Cuadruplicado para el propio
Departamento de Compras
Flujograma de Compras
Control de Compra de Materiales
de Compra
Orden de
Compra
PRINCIPAL
MAT. A - B
CONTABLES
Recepción e Inspección de Materiales
El proveedor envía los
materiales junto con
una nota de entrega
y/o factura; los
materiales son
recibidos por el área
de recepción, verifica
y elabora el informe
de recepción y envía
los materiales al área
de almacén.
El almacenista
verifica e
inspecciona los
materiales
recibidos,
procede a
colocarlo en
sitios adecuados
y le da entrada
en el kardex de
cada material.
Almacenamiento y
entrega de los
materiales para el
consumo
• El encargado del
departamento de almacén
es responsable del
adecuado almacenamiento,
protección y salida de los
materiales bajo su custodia.
Devoluciones a los Proveedores
a. Inmediatas. Cuando al recibirse los Materiales, el Almacenista o el
Departamento de Control de Calidad, rechazan aquellos que no reúnen las
condiciones requeridas, en este caso, el Almacenista hará la anotación en el
original y copia de la Remisión del Proveedor, haciendo que firme el
representante de éste, de recibido por la devolución, en las propias
remisiones.
b. Posteriores. Cuando después de haber considerado como buena la
entrada de los Materiales, por diversas circunstancias y previa comunicación
al Proveedor, se acuerde la devolución de ellos, es conveniente formular una
nota de devolución en cuatro tantos:
Al hacerse la devolución, firmará, a la hora de la entrega, de recibido, el
representante del Proveedor y, de entregado, el Almacenista
Entrada de los Materiales al Almacén
El Almacenista formulará diariamente un "Resumen de
Entradas al Almacén de Materiales", anexando las
Notas de Entrada al Almacén.
La forma será llenada por el Almacenista en lo relativo a
unidades, dejando que el Departamento de Contabilidad
llene las columnas correspondientes a valores
Suministro de
los Materiales
• Éste se efectúa contra
vales o requisiciones
formulados por el Jefe
del departamento
respectivo, y
autorizados por el
Superintendente o Jefe
de Producción.
Contabilización de las transacciones relacionadas
con los materiales
La contabilidad procede a
registrar el asiento contable
de la operación de compra,
afectando la cuenta o cuentas
mayores involucradas y las
cuentas auxiliares respectivas.
Control del uso de los materiales
USO DE LOS MATERIALES
Requisición
de materiales
de
Materiales
Dptos.
Dptos.
Productivos
y/o Serviciosy/o
Productivos
Servicios
Requisiciones
de materiales
De Materiales
ALMACÉN
Resumen de
Resumen
de
Requisiciones
Requisiciones
de materiales
de materiales
CONTABILIDAD
REGISTRO
CONTABLE
CUENTAS MAYORES:
AUXILIARES
PROD. X - Y
PROD. X- Y
INV. P.P. MATERIAL
C.I.F. REALES
INV.P.P. MATERIAL
Métodos de valuación de
inventarios
Inventario de Mercancías
Es el conjunto de bienes o inversiones de productos
terminados que utiliza la empresa para su venta.
Inventario de Materia Prima
Es el conjunto de bienes o inversiones de
materiales que utiliza la empresa para su
proceso productivo.
Objetivos de los Inventarios
Suministrar adecuadamente
los materiales necesarios a
la empresa, colocándolos a
disposición en el momento
indicado, para evitar
aumentos de costos o
perdidas de los mismos.
Permitir satisfacer
correctamente las
necesidades reales
de la empresa.
La gestión de
inventarios debe
ser controlada y
vigilada
Tipos de inventarios
Inventarios de materia prima
Inventarios de producción en proceso
Inventarios de productos terminados
Inventarios de materiales y suministros
Las empresas siempre
comienzan cada período con
un inventario inicial, son las
mercancías que quedaron del
período anterior.
Durante el período compran
mercancías adicionales para
su consumo; juntos el
inventario inicial y las
compras netas forman las
mercancías disponibles para
la venta o para la producción.
Las mercancías disponibles al final del período
se conocen como inventario final. Su costo es
un activo circulante porque las mercancías
siguen estando disponibles para su venta.
Inventario
Inicial
Compras
Netas
Costo de
Materiales
disponible
para la
producción
Inventario
Final
Costo de
Materiales
utilizados en
producción
Sistemas de
Inventarios
Un sistema de inventarios es un conjunto de normas,
métodos y procedimientos aplicados de manera
sistemática para planificar y controlar los materiales y
productos que se emplean en una organización.
Este sistema puede ser manual o automatizado.
Para el control de los costos, elemento clave de la
administración de cualquier empresa, existen sistemas
que permiten estimar los costos de las mercancías que
son adquiridas y luego procesadas o vendidas.
Tipos de sistemas
de inventarios
• Sistema de inventarios
periódico o físico
• Sistema de inventarios
perpetuo o permanente
Sistema de Inventario Periódico o Físico
Es el conteo físico de
las mercancías
disponibles al final
del periodo.
Esta toma de
inventario físico es
inconveniente y
costoso.
El inventario periódico se ajusta a
la preparación de estados
financieros anuales, pero no a la
preparación de estados
correspondientes a periodos
contables más cortos, como meses
o trimestres.
Un inventario físico
por lo general se
toma solo al final del
año.
En el inventario periódico el negocio no
mantiene un registro continuo del
inventario disponible. Al final del
periodo, se hace un conteo físico del
inventario disponible y aplica los costos
unitarios para determinar el costo del
inventario final.
Sistema de Inventario Permanente
o Perpetuo
• Las empresas que llevan este sistema
tienen un auxiliar de mercancías con un
software especializado, antiguamente
"Kárdex", en el cual se registra cada
artículo que se compre o que se venda.
• En el sistema de inventario permanente, la
cuenta inventario se mantiene
continuamente actualizada; así como la
del costo de la mercancía vendida.
• Las empresas que estén por ley obligadas
a presentar declaración tributaria deben
utilizar el sistema de inventario
permanente.
• Se puede determinar el costo del
inventario final y el costo de las
mercancías vendidas
directamente de las cuentas sin
tener que contabilizar el
inventario.
• El sistema perpetuo ofrece un alto
grado de control, porque los
registros de inventario están
siempre actualizados.
• El conocimiento de la cantidad
disponible ayuda a proteger el
inventario.
RFC
NRC
retaceo
De cf.
Métodos de valuación de inventarios
Principales Bases de Valuación
• Base de costo para la valuación de los inventarios:
El Costo incluye cualquier costo adicional necesario para
colocar los artículos en los anaqueles del almacén.
• Costo
• Costo o Mercado, al más bajo
• Precio de Venta
• Base de costo o mercado, el más bajo:
El precio de mercado puede determinarse sobre cualquiera de las
siguientes bases, según sea el tipo de inventario de que se trate:
• Base de compra o reposición: Esta base se aplica a las
mercancías o materiales comprados.
• Base de Costo de reposición: Se aplica a los artículos en proceso,
se determina con base a los precios del mercado para los
materiales, en los costos prevalecientes de salarios y en los
gastos de fabricación corrientes.
Base de realización:
Para ciertas partidas de Inventario, como las mercancías o materias
primas desactualizadas, o las recogidas a clientes, puede no ser
determinable un valor de compra o reposición en el mercado y tal vez
sea necesario aceptar, como un valor estimado de mercado el
probable precio de venta, menos todos los posibles costos en que ha
de incurriese para reacondicionar las mercancías o materia prima y
venderlas con un margen de utilidad razonable.
• La Norma de Información Financiera C-4
indica los métodos de valuación que deberán
emplearse, los cuales serán seleccionados
por cada empresa dependiendo de lo que
más se adecue a su operación y sus políticas.
• Los métodos de valuación que menciona son:
• Primeras entradas primeras salidas (PEPS).
• Últimas entradas primeras salidas (UEPS).
• Promedio móvil
• Promedio ponderado.
• La Comercial La Jarocha S.A, inicia operaciones el 1ro de
Enero del 2023 con los siguientes valores.
Inventario Inicial 5 Computadoras con valor de $ 3,000.00
Enero-12
Compra 3 Unidades
a $ 3,200 c/u a crédito
Enero -13
Compra 2 Unidades
a $ 3,250 c/u a crédito
Enero -14
Compra 4 Unidades
a $ 3,300 c/u a crédito
Enero- 15
Vende 10 Unidades
a $ 4,500 c/u de contado
Método Primeras en Entrar Primeras en Salir PEPS
Este método se basa en la suposición que el costo de las
mercancías que salen estará dado, por el costo de las primeras
unidades en entrar al almacén o a la producción y que serán
las primeras en salir.
Al finalizar el período contable las existencias quedan valuadas
a los últimos costos de adquisición o producción.
La Comercial La Jarocha S.A
Tarjeta Auxiliar de Almacén
Artículo: Computadoras
UNIDADES
Concept
Existenci Costo Unitario Costo PEPS
Fecha
Entrada Salida
o
a
Inv.
01-ene Inicial
5
5
$ 3,000.00
VALORES
$ 15,000.00
$ 15,000.00
12-ene Compra
3
8
$ 3,200.00
$ 9,600.00
$ 24,600.00
13-ene Compra
2
10
$ 3,250.00
$ 6,500.00
$ 31,100.00
14-ene Compra
15-ene Venta
4
$ 3,300.00
$ 13,200.00
5
14
9
Debe
Haber
Saldo
$ 3,000.00
$ 15,000.00
$ 44,300.00
$ 29,300.00
15-ene
Venta
3
6
$ 3,200.00
$ 9,600.00
$ 19,700.00
15-ene
Venta
2
4
$ 3,250.00
$ 6,500.00
$ 13,200.00
Ventas
$
45,000.00
Costo
de
Venta
$
31,100.00
Utilidad
Bruta
$
13,900.00
Método de Ultimas en Entrar Primeras en Salir (UEPS)
• Este método considera que el costo de los artículos que salen está
dado por el ultimo costo de compra.
• Bajo este método, los últimos costos que entran al inventario son
los primeros costos que salen al costo de mercancías vendidas.
• Este método deja los costos más antiguos (aquellos del inventario
inicial y las compras primeras del periodo) en el inventario final.
La Comercial La Jarocha S.A
Tarjeta Auxiliar de Almacén
Artículo: Computadoras
UNIDADES
Salida
Existencia
Costo
Costo UEPS
Unitario
VALORES
Fecha
Concepto
Entrada
Debe
Haber
Saldo
01-ene
Inv. Inicial
5
5
$3,000.00
$15,000.00
$15,000.00
12-ene
Compra
3
8
$3,200.00
$9,600.00
$24,600.00
13-ene
Compra
2
10
$3,250.00
$6,500.00
$31,100.00
14-ene
Compra
4
14
$3,300.00
$13,200.00
$44,300.00
15-ene
Venta
4
10
$3,300.00
$13,200.00 $31.100.00
15-ene
15-ene
15 -ene
Venta
Venta
Venta
2
3
1
8
5
4
$3,250.00
$3,200.00
$3,000.00
$6,500.00 $24,600.00
$9,600.00 $15,000.00
$3,000.00 $12,000.00
Ventas
$
45,000.00
Costo
de
Venta
$
32,300.00
Utilidad
Bruta
$
12,700.00
Método del Costo Promedio Móvil
En este método supone que el costo de la mercancía que sale
este dado por el Costo Promedio de las existencias.
La forma de calcular consiste en dividir el importe del saldo
entre el número de unidades en existencias
Esta operación se efectuará en cada operación de compra y
en términos generales, cada vez que haya una modificación
del saldo o de las existencias.
Con el costo promedio determinado, se valuará el costo de
venta y el inventario Final.
• Fórmula del Costo Promedio Móvil
Saldo ($)
Costo
Promedio
/No. de
Unidades en
Existencia
La Comercial La Jarocha S.A
Tarjeta Auxiliar de Almacén
Artículo: Computadoras
UNIDADES
Fecha
Concepto Entrada Salida Existencia
Costo
Unitario
Promedio
01-ene Inv. Inicial
5
5
$3,000.00
12-ene
Compra
3
8
$3,200.00
13-ene
Compra
2
10
14-ene
Compra
4
14
15-ene
Venta
10
VALORES
Costo
Promedio
Debe
Haber
Saldo
$15,000.00
$15,000.00
$3,075.00
$9,600.00
$24,600.00
$3,250.00
$3,110.00
$6,500.00
$31,100.00
$3,300.00
$3,164.29
$13,200.00
$44,300.00
4
$31,642.86 $12,657.14
Costo de Ventas
Costo de Inventario
Ventas
$
45,000.00
Costo
de
Venta
Utilidad
Bruta
$
31,642.85
$
13,357.15
Estado de Resultados
Si la empresa comercial tiene un gasto de operación de $ 5,000 durante el
mes enero de 2023, y la Tasa Impositiva del Impuesto sobre la renta es del
30%.
Determine el Estado de Resultados por el mes.
PEPS
UEPS
Costo Promedio
Utilidad Bruta
$ 13,900.00
$ 12,700.00
$ 13,357.15
Gastos de Operación
$ 5,000.00
$ 5,000.00
$ 5,000.00
Utilidad antes IR
$ 8,900.00
$ 7,700.00
$ 8,357.15
ISR 30%
($ 2,670.00)
($ 2,310.00)
($ 2,507.15)
Utilidad del Ejercicio
$ 6,230.00
$ 5,390.00
$ 5,850.00
Ventajas y desventajas de los métodos de
valuación de inventarios
• UEPS. Es un procedimiento conservador que muestra pocas utilidades, pues produce un
costo de ventas alto y que, por lo tanto, genera un menor pago de impuestos.
•
•
•
•
Conviene más.
El saldo de almacén es más bajo.
Da menos utilidad, da menos impuestos.
El más usado, excepto en 2012, 2013 y 2014, que la Secretaria de Hacienda lo prohibió́.
• PEPS. Es un procedimiento más agresivo y más peligroso para la empresa, ya que
muestra más utilidades, al tener un costo de ventas bajo, pero obliga a considerar altos
impuestos y un almacén valuado a precios altos.
• El saldo de almacén es más alto.
• Da más utilidades, da más impuestos.
• El más arriesgado.
• PROMEDIO MOVIL
• Es el más fácil
Método de identificación específica
• Este método de identificación específica es usado cuando las
existencias poseen un gran valor por lo que generalmente la empresa
posee pocas unidades, o cuando son bienes de gran tamaño,
facilitando su control individual.
• Con este método hay una comparación exacta entre ingresos y gastos
en el estado de resultados.
• Ejemplo de este este tipo de inventario, la maquinaria especializada
de las cuales se maneja pocas unidades por su tamaño y valor.
• Otro ejemplo, las piedras preciosas como los diamantes.
Método de Costo de Promedio ponderado
• Si se utiliza el método del costo promedio ponderado, el costo de cada
unidad de producto se determinará a partir del promedio ponderado
del costo de los artículos similares, poseídos al principio del período, y
del costo de los mismos artículos comprados o producidos durante el
período.
• Ejemplo. Con los siguientes datos tomados de los libros de contabilidad
de la empresa “Playa con arena”. Calcular el valor de los inventarios
•
•
•
•
•
•
2 de enero había en existencia 1,000 unidades con costo unitario de $10
3 de enero compra 500 unidades con costo unitario de $12
4 de enero vende 1,100 unidades
15 de enero compra 600 unidades a costo unitario de 15
El 28 de enero compra 500 unidades a costo unitario de 18
El 31 de enero vende 1,200 unidades
Empresa "Playa con arena"
Control de Inventario (Método Promedio Ponderado)
Entradas
Fecha
Descripción
Cantidad
Salidas
C.
Valor
Unitario
Cantidad
Existencias
C.
C.
Valor Cantidad
Unitario
Unitario
ene-02 Inventario inicial
Valor
1,000
$ 10
$10,000
ene-03 Compra
500
12
$ 6,000
1,500
12
$16,000
ene-15 Compra
600
15
$ 9,000
2,100
15
$25,000
ene-28 Compra
500
18
$ 9,000
2,600
18
$34,000
Costo unitario a promedio ponderado
$ 13.077
ene-04 Venta
1,100
$13.077 $14,385
1500
$19,615
ene-31 Venta
1,200
$13.077 $15,692
300
$ 3,923
Ejercicio
• La fábrica “Madera con aserrín” presenta los siguientes
datos de los movimientos de la materia prima X durante el
mes de enero:
• 01/01 Inventario inicial 150 unidades a un costo de $ 50 c/u
•
•
•
•
•
•
•
•
03/01 Compra de 75 unidades a $ 55.
09/01 Producción requirió 110 unidades.
15/01 Compra de 120 unidades a $ 57.
20/01 Producción requirió 125 unidades.
25/01 Compra de 110 unidades a $ 60.
27/01 Compra de 100 unidades a $ 58.
30/01 Entrega a producción 130 unidades.
Determinar el costo de la materia prima utilizada en
producción y el valor del inventario final utilizando los
métodos PEPS, UEPS, Promedio móvil y Promedio
ponderado.
Control de Inventario (Método PEPS)
Materia Prima "X"
Fecha
Descripción
Entradas
C.
Cantidad
Unitario
Valor
Cantidad
Salidas
C.
Unitario
Existencias
Valor
ene-01 Inventario inicial
CantidadC. Unitario Valor
150
ene-03 Compra
Requisición
ene-09
Producción
75
ene-15 Compra
ene-20 Requisición
Producción
120
55
$ 4,125
110
57
50
$ 5,500
$ 6,840
40
50
$ 2,000
75
55
$ 4,125
10
57
$ 570
$
50
$ 7,500
225
$11,625
115
$ 6,125
235
$12,965
110
$ 6,270
ene-25 Compra
110
60
$ 6,600
220
$12,870
ene-27 Compra
ene-30 Requisición
Producción
100
58
$ 5,800
320
$18,670
190
$ 11,200
110
57
$ 6,270
20
60
$ 1,200
Control de Inventario (Método UEPS)
Materia Prima "X"
Fecha
Descripción
Entradas
C.
Cantidad
Valor
Unitario
Salidas
C.
Cantidad
Unitario
ene-01 Inventario inicial
ene-03 Compra
Requisición
ene-09
Producción
ene-15 Compra
75
55
120
57
Existencias
C.
Valor Cantidad
Valor
Unitario
150
$ 50 $ 7,500
$ 4,125
75
55
$ 4,125
35
50
$ 1,750
$ 6,840
Requisición
ene-20
Producción
120
57
$ 6,840
5
50
$
250
225
$11,625
115
$ 5,750
235
$12,590
110
$ 5,500
ene-25 Compra
110
60
$ 6,600
220
$12,100
ene-27 Compra
100
58
$ 5,800
320
$17,900
190
$10,300
Requisición
ene-30
Producción
100
58
$ 5,800
30
60
$ 1,800
Control de Inventario (Método Promedio Móvil)
Materia Prima "X"
Entradas
Fecha
Salidas
Existencias
Descripción
Cantidad C. Unitario
Valor
Cantidad C. Unitario
Valor
ene-01 Inventario inicial
ene-03 Compra
ene-09
55
$ 4,125
Requisición
Producción
ene-15 Compra
ene-20
75
110
120
57
$ 51.667
$ 5,683
$ 6,840
Requisición
Producción
Cantidad C. Unitario
150
$ 50
$ 7,500
225
$ 51.667
$11,625
115
235
125
$ 54.390
$ 6,799
Valor
$ 5,942
$ 54.390
110
$12,782
$ 5,983
ene-25 Compra
110
60 $ 6,600
220
ene-27 Compra
100
58 $ 5,800
320
$ 57.447 $ 18,383
190
$ 10,915
ene-23
Requisición
Producción
130
$ 57.447
$ 7,468
$ 57.195
$ 12,583
Control de Inventario (Método Promedio Ponderado)
Materia Prima "X"
Fecha
Descripción
Entradas
C.
Cantidad
Valor
Unitario
Salidas
C.
Cantidad
Unitario
Existencias
C.
Valor Cantidad
Valor
Unitario
150
$ 50 $ 7,500
225
55
$11,625
345
57
$18,465
ene-01 Inventario inicial
ene-03 Compra
ene-15 Compra
75
120
55
57
$ 4,125
$ 6,840
ene-25 Compra
110
60
$ 6,600
455
60
$25,065
ene-27 Compra
100
58
$ 5,800
555
58
$30,865
Costo unitario a promedio ponderado
Requisición
Producción
Requisición
ene-20
Producción
Requisición
ene-23
Producción
ene-09
110
$ 55.613 $ 6,117
125
$ 55.613 $ 6,952
130
$ 55.613 $ 7,230
$ 55.613
190
$10,566
PEPS
UEPS
Promedio
Movil
Promedio
Ponderado
Costo de materiales
utilizados en producción
$ 19,665 $ 20,565
$ 19,950
$ 20,299
Costo del Inventario final
$ 11,200 $ 10,300
$ 10,915
$ 10,566
Total de costos
incurridos
$ 30,865 $ 30,865
$ 30,865
$ 30,865
Entre los elementos de buen control interno
sobre los inventarios se incluyen:
Control
Interno sobre
los Inventarios
1. Contar los Inventarios físicamente por
lo menos una vez cada año, cualquiera
que sea el sistema que se utilice.
2. Mantener procedimientos eficientes de
compra, recepción y embarque.
3. Almacenar los inventarios para
protegerlos de robos, daños y deterioro.
4. Limitar la entrada a los inventarios a personal que tenga
acceso a los registros contables.
5. Comprar Inventario en cantidades económicas.
6. Mantener en existencia el inventario suficiente para evitar
situaciones de falta de productos, que conduce a la pérdida de
venta.
Ejercicio
La Compañía Manufacturera “Ladrillo Duro” presenta los siguientes
movimientos para la materia prima X durante el mes de enero:
Fecha
Movimiento
Enero 1
Enero 5
Se inicia el mes con el saldo de 500 unidades a $ 3,000 cada una
Se compran 1,000 unidades a $ 3,2000 cada una
Enero 8
Producción solicita 600 unidades
Enero 15
Enero 25
Se compran 400 unidades a $ 3,300 cada una
Se devuelven 200 unidades al proveedor por mala calidad. Estas
unidades corresponden a la compra de enero 15.
Determine la existencia e importe del inventario final, así como
el costo de los materiales utilizados en la producción durante el
mes de enero, por los tres métodos conocidos
Control de Inventario (PEPS)
Entradas
Fecha
Descripción
Cantidad
C.
Unitario
Salidas
Valor
Cantidad
C.
Unitario
Existencias
Valor
ene-01 Inventario inicial
ene-05 Compra
1000
3200 $3,200,000
Cantida
C.
d
Unitario
Valor
500
$3,000 $1,500,000
1500
3200
$4,700,000
500
3000
$1,500,000
1000
0
$3,200,000
100
3200
$ 320,000
900
0
$2,880,000
ene-08 Venta
ene-15 Compra
ene-20 Devolución
400
3300 $1,320,000
200
3200
$ 640,000
1300
$4,200,000
200
$3,560,000
Control de Inventario (UEPS)
Entradas
Fecha Descripción
ene-01
Cantidad
C.
Unitario
Salidas
Valor
Cantidad
C.
Unitario
Existencias
Valor
Inventario
inicial
ene-05 Compra
1000
3200
$3,200,000
600
ene-08 Venta
ene-15 Compra
ene-20 Devolución
400
3300
3200
$1,920,000
$1,320,000
200
3300
$ 660,000
Cantidad
C.
Unitario
Valor
500
$3,000 $1,500,000
1500
3200
$4,700,000
900
$2,780,000
1300
$4,100,000
1100
$3,440,000
Control de Inventario (Promedio)
Entradas
Fecha Descripción
ene-01
Cantidad
C.
Unitario
Salidas
Valor
Cantidad
C.
Unitario
Existencias
Valor
Inventario
inicial
ene-05 Compra
1000
3200
$3,200,000
Cantidad C. Unitario
500
$ 3,000
1500
3,200
Costo Unitario Promedio Móvil
600
ene-08 Venta
ene-15 Compra
ene-20 Devolución
400
3300
3133.33 $1,880,000
$1,320,000
3184.62 $ 636,923
$1,500,000
$4,700,000
3,133.33
900
1300
200
Valor
1100
$2,820,000
$3,184.62
$4,140,000
$3,503,077
3.2Mano de obra directa
3.2 Mano de Obra
• La mano de obra es el
trabajo físico o intelectual
desarrollado por personas
para la elaboración o
entrega del producto.
• Este trabajo requiere una
remuneración por su
labor, lo que lo convierte
en un costo
Productividad y
Rendimiento de
la Mano de Obra
Medir el tiempo para calcular el
salario, ver si se cumple la
jornada laboral y analizar las
desviaciones producidas.
Tiempos muertos
vinculados al proceso de
producción.
Objetivos del Control
de Mano de Obra
Tiempo de trabajo
efectivo dedicado
a cada una de las
tareas asignadas.
Tiempo de presencia
que el trabajador está
en su puesto de trabajo.
Correcta asignación de costos
de la mano de obra, tanto a
productos finales como a los
diferentes centros de costos.
Analizar los rendimientos de
trabajo, así como las desviaciones
existentes entre cantidades
presupuestadas y reales.
Control de
tiempos
Concepto de Mano de Obra directa
Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto
terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un
importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto.
Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto.
Son los salarios y prestaciones y demás pagos que la empresa hace por los
operarios que realizan labores reales o propias de producción, o de
prestación de un servicio
Control de la Mano de Obra
Un Sistema de
Control de Mano de
Obra contabiliza el
tiempo de mano de
obra para cálculo del
costo de producción
integrado en el
Sistema Control de
Asistencia.
Debe cuantificar el
Tiempo y Costo por
Mano de Obra de
acuerdo al Centro de
Costo asignado al
personal y el Puesto o
Categoría en que
desempeña su labor.
Cuando el personal es
asignado a un Centro
de Costo se
contabiliza su tiempo
laborado en él,
permitiendo cortes y
reasignaciones a otro
centro de costo en
cualquier momento,
Un sistema de
control
administrativo
y contable de
la mano de
obra
comprende las
siguientes
funciones:
• Administración de personal
y relaciones laborales
• Control de tiempo o
cronometraje
• Cálculo de la nómina
• Asignación de los costos de
la nómina al producto
Control de la Mano de Obra
La mano de obra, al igual que los materiales y los
costos indirectos de fabricación, requiere de un
apropiado control interno que involucre:
1.Procedimientos adecuados y satisfactorios para la
selección, capacitación, clasificación y asignación del
costo de la mano de obra a una actividad,
departamento o producto.
2. Programas adecuados y satisfactorios de
remuneraciones, condiciones de trabajo higiénicas y
seguras y beneficios sociales.
3. Métodos que aseguren y garanticen eficiencia en el
trabajo.
Control de mano de obra: Establecer pasivos laborales
Tarjeta
de
Tiempo
Empleado
Nómina y
relación de
aportes y
apartados
patronales
Personal
Contabilidad
Verifica y
al estar
conforme
Registro
Tarjeta de tiempo
Las tarjetas de tiempo
o tarjetas de reloj es
un formato que
proporciona un
registro de la
asistencia del
personal que labora
en la empresa.
TARJETA DE TIEMPO
Nombre del empleado: David Cordero
Número del empleado: 015
Semana del: 02/03/202X al 08/03/202X
02
03
04
05
06
07
08
Domingo
Lunes
Martes Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
8 a.m.
12 m.
1p.m.
5 p.m.
8 a.m.
12 m.
1p.m.
5 p.m.
8 a.m.
12 m.
1 p.m.
5 p.m.
8 a.m.
12.m.
1 p.m.
5 p.m.
8 a.m.
12.m.
1 p.m.
5 p.m.
8 a.m.
2 p.m.
8
8
8
8
8
6
Regular:
40
Sobretiempo: 6
Total:
46
Boleta de Tiempo
El área de producción utilizará las tarjetas de trabajo o boletas de
trabajo que son preparadas diariamente por los supervisores, y
en ellas se registra el trabajo o el tiempo que se dedica a cada
orden específica, producto o proceso productivo.
BOLETA DE TRABAJO
Orden No.:
45
Departamento: Corte
Fecha: 02/03/202X
Empleado: David Cordero
Inicio
Término
Total
Tarifa
Total
8 a.m.
6 p.m.
8 horas
$ 2,000
$ 16,000
Aprobado por: K. Martínez
Hoja de recapitulación de Boletas de Tiempo
En un sistema de Ordenes Especificas es necesario concentrar casa
semana el importe de la mano de obra dedicada a cada orden de
producción por cada empleado.
No. de empleado Orden No.
Total $
Orden No.
Orden No.
Orden No.
Orden No.
3.3 Costos Indirectos
• Los costos indirectos de fabricación son
todos aquellos costos necesarios que se
generan para poder fabricar un producto
o entregar un servicio, pero que no se
pueden observar o identificar
claramente en el costo del producto.
• Estos costos incluyen, por ejemplo, el
alquiler del lugar donde se desarrolla la
actividad de elaboración o prestación del
servicio, el pago de servicios públicos o
por la vigilancia del lugar
Como tercer elemento del costo, recibe diversas
denominaciones:
Carga Fabril, Carga de Fábrica, Costos Indirectos de Fabricación
o gastos indirectos de fabricación.
Clasificación:
Materiales
Indirectos
Mano de
Obra
Indirecta
Otros Costos
Indirectos de
Fabricación
Materiales Indirectos:
Mano de Obra Indirecta:
En forma general, constituyen
bienes adquiridos para activar
o mantener el proceso
productivo, es decir
suministros de proceso o
suministros de mantenimiento,
tales como:
Son retribuciones o pagos al
personal que no trabaja
físicamente en la fabricación
del producto en sí, tales
como:
• Aceites, lubricantes,
combustibles, grasas, oxígeno,
acetileno, rodamientos,
material eléctrico,
implementación de seguridad,
materiales para limpieza y
suministros, que son
necesarios para el proceso de
fabricación.
- Sueldos del Personal de
Supervisión, salarios de
operarios que cumplen
funciones indirectamente
productivas como los
acarreadores, mecánicos,
aceiteros (auxiliares de la
producción), incluye además
beneficios adicionales como:
ropa de trabajo, vales de
alimentación, servicios
médicos.
Otros Costos Indirectos
de Fabricación
Existen también otros
gastos o costos indirectos
de fabricación tales como:
- Alquileres, depreciaciones y
amortizaciones de los
activos fijos (equipos)
utilizados en la producción,
luz, gas, seguros
(protección de integridad
física de los bienes y
personas vinculadas con el
proceso de fabricación),
mantenimiento y
reparación de las
instalaciones, mermas,
desperdicios, etc.
Clasificación.
Según su
variabilidad.
• - Fijos
Según los
departamentos.
• - Productivos: operan sobre el producto durante todas las etapas
de elaboración. Ej. : departamento de corte, ensamblado y
pinturas.
• - Servicios: sirven de apoyo logístico a los departamentos de
producción. Ejemplo: departamentos de mantenimiento,
seguridad, usinas propias.
Según su aplicación.
• - Sobreaplicados
Según el tiempo.
• - Reales (históricos): se determinan una vez transcurrido el
ejercicio y sobre la base de los costos incurridos.
- Predeterminados: se calculan antes del ejercicio y en función de
los presupuestados.
Según el prorrateo.
• - Primario
- Variables
-
· Mixtos o semivariables
- Subaplicados
Secundario
- Terciario
Segmentación de los costos mixtos o semivariables
La Segmentación de los costos consiste en la separación de los
componentes fijo y variables presentes en los costos mixtos o
semivariables
La Segmentación de los costos es importante en los procesos de toma
de decisiones, planificación y control en las entidades de producción o
servicio.
Existen varios métodos para determinar cuál es la parte fija y cuál es la
parte variable de un costo, entre los más usados se encuentran:
• Método de punto alto – punto bajo
• Método a través del Diagrama de dispersión.
• Método estadístico de los mínimos cuadrado.
Método de punto alto – punto bajo
• Este método analiza los niveles de actividad alto y bajo para determinar la porción de costo
fijo y la tasa variable en la fórmula del costo total.
a. Seleccionar la actividad que servirá como denominador, la que puede ser horas
máquina, horas de mano de obra, etc., según se considere apropiado.
b. Verificar el nivel relevante dentro del cual no hay cambios de Ios costos fijos; el nivel se
refiere a la capacidad instalada dentro de la cual no se requerirán cambios en los costos
fijos.
c. Determinar el costo total a los dos diferentes niveles.
d. Interpolar, entre los dos niveles, para determinar la parte fija y variable de la siguiente
manera:
1. Restar el volumen máximo, el volumen mínimo.
2. Restar el costo máximo, el costo mínimo.
3. Dividir la diferencia de costos entre la diferencia de volúmenes.
4. Determinar el costo fijo, restándo al costo total de cualquier nivel, la parte de costos
variables (calculada multiplicando la tasa variable para el volumen de que se trate
Se desea conocer el comportamiento de la partida de los costos de
energía eléctrica a diferentes niveles de actividad
Costos totales
• $1,200,000
1,300,000
1,400,000
1,500,000
1,600,000
• $1,600,000
1,200,000
$ 400,000
Niveles de actividad (H-M)
100,000
150,000
200,000
250,000
300 000
Nivel Máximo
Nivel Mínimo
300,000
100,000
200,000
Tasa variable = $ 400,000 / 200,000 H-M = $2.00 x hora máquina
• Para determinar la parte fija se usa el nivel máximo de 300,000 horas
máquina: CT = $ 1,600,000
• El costo variable total de dicho volumen es:
300,000 x $2.00 = $ 600,000
CF = CT - CV
CF = $1,600 000 - $600,000
CF = $ 1,000,000
• Los costos fijos no se alternan dentro del tramo de 100 000 horasmáquina hasta 300,000, lo cual puede ser probado en cualquier nivel
dentro del tramo relevante.
Método de diagrama de dispersión
• El método comprende el análisis de una
gráfica de dispersión Costo – Nivel de
Actividad, donde se traza una línea recta
que visualmente mejor se ajuste al centro
de los puntos dados.
• La intersección con el eje de los costos (eje
Y) proporciona el componente de costos
fijos y la pendiente de la recta de una
estimación del costo variable por unidad de
actividades (Tasa de variación).
• La empresa “Jugos
Dulces” ha incurrido en
los costos de Supervisión
por diferentes niveles de
actividad durante los
últimos 12 meses son los
siguientes
Mes
Costo de
Supervisión (Y)
Enero
$ 92,500
Nivel de actividad
horas de mano de obra
directa (X)
55,000
Febrero
$ 92,500
67,000
Marzo
$ 89,000
65,000
Abril
$ 86,500
51,000
Mayo
$ 84,000
42,000
Junio
$ 82,500
48,000
Julio
$ 80,000
40,000
Agosto
$ 85,000
45,000
1. Trazar la línea recta que mejor se ajusta al
centro de los puntos graficados, cruza el eje
de las Y en $ 60,000, siendo la porción de
costo fijo.
2. La porción de costo variable total se
encuentra seleccionando arbitrariamente
cualquier nivel de actividad sobre el eje de
las (x) del diagrama de dispersión.
3. Si 50,000 H-MOD, se dibuja una línea vertical
ascendente hasta encontrar la intersección
de la línea trazada.
4. Se dibuja una línea horizontal desde el punto
de intersección al eje de Y.
5. El resultado da un costo total
aproximadamente de $ 85,000.
6. Se resta del costo fijo de $ 60,000 del costo
total de supervisión de $ 885,000, se obtiene
un costo total variable de $ 25,000.
7. La tasa variable por unidad = $ 25,000 /
50,000 H-MOD = $ 0.50
Y=a+bx
Y = 860,000 + 80.50 X
Total de costos semivariables
=
Componente fijo
+
Tasa variable por unidad
x
Nivel de actividad
Método de los mínimos cuadrados
Este método es un procedimiento estadístico para encontrar la línea recta de mejor ajuste a
un conjunto de puntos observados, se determina la pendiente y el punto de intersección que
minimice la suma de los cuadrados de las desviaciones ente los puntos observados y la línea
recta de mejor ajuste.
Y = a + bx
donde Y = costo total de una partida determinada (variable dependiente)
a = costos fijos (intercepción con el eje de las ordenadas)
b = costo variable par unidad de la actividad en torno a la cual cambia (pendiente de la recta)
x = la actividad en torno a la cual cambia el costo variable (variable independiente)
Costo variable
Y = a + bx
Costo fijo
¿Cuáles serán los costos totales de mantenimiento en una jornada de trabajo
de 40 horas?.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Suma
Costo Total de
Mantenimiento
Horas
400
500
500
600
1500
900
4400
10
12.5
17.5
20
50
30
140
Mes
Costo Total de
Mantenimiento
Enero
400
Febrero
Horas
X*Y
X2
10
4,000
100
500
13
6,250
156
Marzo
500
18
8,750
306
Abril
600
20
12,000
400
Mayo
1,500
50
75,000
2,500
Junio
900
30
27,000
900
Suma
4,400
140
133,000
Y = a + bx
4,363
19,600
Y = 87.75 + 27.67(x)
Con esta ecuación de mínimo cuadrado se pueden predecir los costos totales aproximados de
acuerdo a las horas laboradas.
Y = 87.75 + 27.67(40) Y = 87.75 + 1106.8
Y = $1,194.55
Acumulación de los gastos
de fabricación o costos
indirectos o carga fabril
Acumulación y Control de Costos
Flujo Físico de Costos
Almacenamiento
Proveedores
Almacén de
materiales
Procesamiento
Almacenamiento
Materiales directos
Materiales indirectos
Utilización
de planta
Costos
indirectos
Producción
Depósito de
productos
terminados
Mano de obra indirecta
Mercado
laboral
Nómina
de
fábrica
Mano de obra directa
Cliente
s
Los CI pueden
acumularse según el
objeto del costo
(materiales indirectos,
depreciación de
planta) en una sola
cuenta de control para
toda la fábrica.
Generalmente la
organización de la
fábrica se divide
en
departamentos, o
centros de costos,
sobre una base
funcional.
Es útil mantener
una cuenta de
control de CI y un
mayor auxiliar para
cada departamento
de producción y
servicios dentro de
la fábrica.
El tamaño de la empresa,
la naturaleza del proceso
de fabricación y los
niveles de responsabilidad
de la gerencia son algunos
de los factores que
determinan la estructura
de las cuentas de costos.
Coeficientes reguladores o Tasa Predeterminada
• Para los costos indirectos de fabricación se calcula una tasa
predeterminada de costos indirectos, también conocida como coeficiente
regulador de costos indirectos, dividiendo los costos indirectos
presupuestados para todo el ciclo contable (un mes o un año), cuyo
calculo se basa en horas de mano de obra directa, costo de esas horas,
horas máquina, o costos de los materiales indirectos.
• El resultado sea en pesos por hora o en porcentaje, es la tasa que se debe
aplicar bien sea a las horas reales de mano de obra directa, costo real de
esas horas, horas maquina reales, o costo real de los materiales indirectos
Bases de Distribución
La distribución de los costos de fabricación con
una exactitud razonable entre la producción de
un período determinado (mes, año) es uno de
los problemas de los Costos, implica un
estudio minucioso de la información de costos.
Para resolver este problema hay
que hallar una cuota de costos
indirectos o de fabricación y
usarla después para calcular el
importe de los costos de una
tarea dada.
Los métodos más comúnmente utilizados son:
• Unidades Producidas
• Horas de Mano de Obra Directa
• Costo de Mano de Obra Directa
• Horas Máquina
• Costo de Materiales
Ejercicio
• Los siguientes son los Costos Indirectos Presupuestados en la Compañía
“Agua Salada”
Costos Fijos
$ 699,600
Costos Variables
$ 772,800
• Número de Unidades a producir
60,000
• Costo de los Materiales Directos estimados
$ 2,400,000
• Costos de Mano de Obra Directa estimada
$ 3,600,000
• Horas-Hombre estimadas
120,000 horas
• Horas-máquina estimadas
56,000 horas
1. Base de Unidad Terminadas
Este método para distribuir los costos indirectos consiste en adoptar
como base la unidad, que puede ser: metro, kilogramo, un ciento de
piezas, etc.
Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Producción calculada
Es usado en empresas manufactureras pequeñas que utilizan procesos
de fabricación sencillas, en las grandes empresas que fabrican grandes
cantidades, pero, de uno cuantos artículos.
Factor =$ 1,472.600 / 60,000 u = $ 24.54 por unidad terminada
Este factor se multiplicará por el número de unidades terminadas
durante el mes o una orden especifica de fabricación para conocer el
importe total de los costos indirectos de fabricación
2.En base a las Horas de Mano de Obra
Este método considera el factor tiempo al aplicar los costos indirectos de
fabricación, pero requiere conocer las horas de mano de obra usadas en cada
trabajo.
Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Número de Horas Hombre
estimadas
= $ 1,472,000 / 120,000 horas – Hombre = $ 12.27 por H-H
3.En base al Costo de Mano de Obra Directa
Este método es usado por empresas que tienen más o menos el mismo sueldo
para todos los trabajadores de producción.
Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Costo de la Mano de Obra
estimada
= $ 1,472,000 / $ 3,600,000 = $ 40.9%
4.En base a las Horas Máquina
Este método es aplicado cuando el trabajo es realizado por las máquinas más
que por el hombre.
En algunas de las empresas una gran parte de los costos indirectos se
compone de la depreciación y mantenimiento de la maquinaria, lubricantes,
etc., por lo que este método es el recomendable para estimar los costos
indirectos de fabricación.
Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Número de Horas Máquina
estimadas
= $ 1,472,000 / 56,000 horas – Máquina = $ 26.29 por H-M
5.En base al Costo de Materiales
Este método es usado por empresas que emplean materiales de
aproximadamente el mismo valor en cada producto terminado y en aquellas
en las cuales la cantidad de materiales usados por hora es uniforme al valor,
cuya producción es controlada por máquinas automáticas.
Factor = Costos Indirectos Presupuestados / Costo de Materiales
= $ 1,472,000 / $ 2,400,000 = 61.35%
Distribución de los costos indirectos de fabricación
por departamentos
Importancia de la
departamentalización
de los costos.
• Las empresas manufactureras pueden tener
diversos departamentos cada uno con diferentes
operaciones. En estos casos es necesario
departamentalizar los costos indirectos para lograr
una aplicación más exacta de los mismos a los
distintos trabajos.
Bases para prorratear
los costos indirectos.
• El problema para la contabilidad de costos es la
determinación de qué costos indirectos pueden ser
asignados directamente a los distintos
departamentos y que costos indirectos pueden ser
prorrateados entre los distintos departamentos.
Departamentos de Apoyo CIF
CIF Generales
Departamentos de Producción
CIF
Al Producto
Bases de distribución:
Distribución o Prorrateo Primario
Distribución o Prorrateo Secundario
Distribución o Prorrateo Terciario
Espacio físico.
Horas máquinas
Cantidad de trabajadores
Horas de mantenimiento
Número de órdenes
Cantidad de pedidos
Número de operaciones
Bases para la departametalización de los Costos
Indirectos
Costos Indirectos
Bases de Distribución
- Depreciación de Maquinaría.
- Seguro contra incendio
Inversión en equipo
- Energía eléctrica
K.W.H.
- Superintendencia
- Contabilidad de Costos
- de herramientas
Número de empleados
- Depreciación de edificio
- Mantenimiento de edificio
- Impuesto predial
Metros cuadrados
- Supervisor
- Bonificaciones por horas extras
Cargos departamentales directos
La empresa “Viento Frio” presenta la siguiente información de sus costos
indirectos de fabricación para que se realice la distribución departamental de
la carga fabril
Departamentos
Bases
Metros
No. de
Sueldos
KWH
Cuadrados empleados totales
(horas)
Inversión Inversión
maquinaria edificio
Departamento Productivo X
500
10
650,000
80,000
Departamento Productivo Y
300
8
560,000
50,000
900,000
600,000
Departamento Productivo Z
400
10
680,000
62,000
1,300,000
800,000
60
3
270,000
10,000
290,000
120,000
240
1500
3
34
262,000
2,422,000
5,000
207,000
Departamento
Mantenimiento
Almacén
Totales
1,500,000 1,000,000
420,000
480,000
4,410,000 3,000,000
Las bases para prorratear los costos indirectos son las siguientes:
Concepto
Importe
Base de Distribución
Materiales indirectos
Sueldo de supervisores
Superintendencia
Seguro contra incendio
Impuesto sobre sueldos
Energía eléctrica
$
$
$
$
$
$
900,000
540,000
360,000
40,000
530,000
124,200
Uso estimado por departamento
Uso estimado por departamento
Número de trabajadores
Valor de la maquinaria
Sueldos por departamento
KWH por departamento
Depreciación edificio
$
150,000
Mts. Cuadrados ocupados por
departamento
Depreciación maquinaria
Total
$ 441,000
$ 3,085,200
Inversión por departamento
Distribución Costo Superintendencia
No. de
Departamentos
Tasa
empleados
Departamento Productivo X
10
Departamento Productivo Y
8
$
$
105,882
84,706
Departamento Productivo Z
10
$
105,882
Departamento Mantenimiento
3
$
31,765
Almacén
3
$
31,765
34
$
360,000
Total de Costo
$ 10,588
Costo
Tasa = $ 360,000 / 34
Distribución Costo Seguro contra Incendio
Departamentos
Departamento Productivo X
Departamento Productivo Y
Departamento Productivo Z
Departamento Mantenimiento
Almacén
Total del Costo
Valor Maquinaria
$
$
$
$
$
$
1,500,000
900,000
1,300,000
290,000
420,000
4,410,000
Tasa
0.009
Costo
$
$
$
$
$
$
13,605
8,163
11,791
2,630
3,810
40,000
Tasa = $ 40,000 / $ 4,410,00
Distribución Costo Impuesto sobre Sueldos
Sueldos por
Departamentos
Departament
Tasa
o
Departamento Productivo X
650,000
Departamento Productivo Y
560,000
Departamento Productivo Z
680,000
Departamento Mantenimiento
270,000
Almacén
262,000
Total Costo Imp. / Sueldos
$ 2,422,000
Costo
$
0.219
142,238
$ 122,543
$ 148,803
$
59,083
$
57,333
$ 530,000
Tasa = $ 530,000 / $ 2,422,000
Distribución Costo Energía Eléctrica
Departamentos
KWH
Tasa
Costo
Departamento Productivo X
80,000
$
48,000
Tasa = $ 124,200 / 207,000 KWH Departamento Productivo Y
50,000
62,000
10,000
5,000
207,000
$
$
$
$
30,000
37,200
6,000
3,000
124,200
Departamento Productivo Z
Departamento Mantenimiento
Almacén
Total Costo de Ener. Eléctrica
$
0.600
$
Distribución Costo Depreciación del Edificio
Departamentos
M Cuadrados
Tasa
Departamento Productivo X
500
Departamento Productivo Y
300
Departamento Productivo Z
400
$ 100
Departamento Mantenimiento
60
Almacén
240
Total Costo de Depreciación
1500
Edificio
Costo
50,000
30,000
40,000
6,000
24,000
$
$
$
$
$
$
Tasa = $ 150,000 / 1,500 M2
150,000
Distribución Costo Depreciación Maquinaria
Inv. *
Departamentos
Tasa
Costo
departamento
Departamento Productivo X
1,500,000
$ 150,000
Departamento Productivo Y
900,000
$
90,000
Departamento Productivo Z
1,300,000
$ 130,000
0.100
Departamento Mantenimiento
290,000
$
29,000
Almacén
420,000
$
42,000
Total Costo Depreciación
4,410,000
$ 441,000
Maquinaria
Tasa = $ 441,000 / $ 4,410,000
Concepto
Masteriales indirectos
Sueldo de supervisores
Superintendencia
Seguro contra incendio
Impuesto sobre sueldos
Energía eléctrica
Depreciación edificio
Depreciación maquinaria
Total Costos Indirectos
Distribución Primaria
Departamento de Servicio
Mantenimiento
$ 162,000
$
54,000
$
31,765
$
2,630
$
59,083
$
6,000
$
6,000
$
29,000
$
350,478
Almacén
$
18,000 $
$
$
31,765 $
$
3,810 $
$
57,333 $
$
3,000 $
$
24,000 $
$
42,000 $
$
Departamentos Productivos
X
300,000
240,000
105,882
13,605
142,238
48,000
50,000
150,000
$
$
$
$
$
$
$
$
179,907 $ 1,049,725 $
Y
240,000
146,000
84,706
8,163
122,543
30,000
30,000
90,000
$
$
$
$
$
$
$
$
751,412 $
Z
180,000
100,000
105,882
11,791
148,803
37,200
40,000
130,000
Total
$
$
$
$
$
$
$
$
900,000
540,000
360,000
40,000
530,000
124,200
150,000
441,000
753,676 $ 3,085,200
Distribución Costo Departamento de Mantenimiento
Inv.
Departamentos
Tasa
Maquinaria
Departamento Productivo X
1,500,000
$
Departamento Productivo Y
900,000
$
Departamento Productivo Z
1,300,000
$
0.085
Almacén
420,000
$
Total Costo Departamento de
4,120,000
$
Mantenimiento
Costo
127,601
76,561
110,588
35,728
Tasa = $ 350,478 / $ 4,120,000
350,478
Distribución Costo del Almacén
Departamentos
Departamento Productivo X
Departamento Productivo Y
Departamento Productivo Z
Total Costos del Almacén
No.
Empleados
10
8
10
28
Tasa
$
7,701
Costo
$
$
$
$
77,013
61,610
77,013
215,635
Tasa = $ 215,635 / 28 trabajadores
Departamentalización de los costos indirectos de fabricación estimados
Concepto
Departamento de Servicio
Mantenimiento
Masteriales indirectos
Sueldo de supervisores
Superintendencia
Seguro contra incendio
Impuesto sobre sueldos
Energía eléctrica
Depreciación edificio
$
$
$
$
$
$
$
162,000
54,000
31,765
2,630
59,083
6,000
6,000
Depreciación maquinaria $
29,000
Totales
$ 350,478
Departamentos Productivos
Almacén
$
X
240,000
146,000
84,706
8,163
122,543
30,000
30,000
$
$
$
$
$
$
$
180,000
100,000
105,882
11,791
148,803
37,200
40,000
$
$
$
$
$
$
$
900,000
540,000
360,000
40,000
530,000
124,200
150,000
$
42,000 $
150,000 $
$ 179,907 $ 1,049,725 $
$
35,728 $
127,601 $
$ 215,635 $
77,013 $
90,000
751,412
76,561
61,610
$
$
$
$
130,000
753,676
110,588
77,013
$
$
$
$
441,000
3,085,200
350,478
215,635
941,277 $
3,085,200
Total de Costos Indirectos Distribuidos
300,000
240,000
105,882
13,605
142,238
48,000
50,000
Z
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
18,000 $
$
31,765 $
3,810 $
57,333 $
3,000 $
24,000 $
Y
Total
$ 1,254,340 $
889,583 $
Después de prorratear los costos indirectos estimados de los departamentos de
servicios, entre los costos indirectos de fabricación de los departamentos
productivos, se determina el factor o tasa de costos indirectos para cada
departamento productivo:
Departamento
Departamento Productivo X
Base para el
Costos Indirectos
factor
Predeterminados
predeterminado
Factor Predeterminado por
departamento
$ 1,254,340
24,400 H-MOD
Departamento Productivo Y
$
889,583
$ 560,000 de
158.85% de los costos de MOD
Costo de MOD
Departamento Productivo Z
$
941,277
12,200 H-M
$ 51.41 por Hora-Hombre
$ 77.15 por Hora-máquina
Cada mes se tendrá que hacer registros para contabilizar el importe de los
costos indirectos de fabricación correspondientes a cada departamento
productivo