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Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONST. OFICINAS SUB ALCALDIA DE MANQUIRI
* M01 - OBRAS PRELIMINARES*
1. LETRERO OBRAS TIPO BANNER 2x2.5M + ESTRU. MET. S/D
Unidad de medida: Pza.
1 Descripción del ítem
Comprende la manufactura y colocación de letrero de obras tipo banner de 2 x 2.5 m + su correspondiente estructura metálica según diseño
(s/d), de dimensiones estandarizadas por el Contratante y/o Financiadores de la obra, que identifique y proporcione la información más
importante de la construcción, como: Nombre de la Obra, Financiamiento, Costo de Inversión, Empresa Constructora Contratista y Supervisor
de Obra, entre otros.
La estructura soporte será metálica con empotramiento de dados de anclaje de hormigón ciclópeo, de acuerdo a plano constructivo y/o
indicación del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo, personal especializado y demás insumos para la ejecución del ítem.
Perfil costanera 50x25x10x2 mm
Electrodo E60 1/8"
Thinner aguarrás 1020 tipo Monopol o similar
Lija p/metal (grano fino)
Pintura al óleo tipo Monopol o similar
Pegatex de tipo Monopol o similar
Cemento portland
Arena común
Grava común
Piedra manzana
Banner según diseño
Nota.- La marca descrita representa SOLAMENTE una referencia de la calidad solicitada, y no implica de modo alguno que tenga alguna
clase de preferencia en la evaluación y presentación de propuestas o que haya obligación de su adquisición en la ejecución.
DISEÑO LETRERO DE OBRA (2.0x2.5 m.)
1
Especificaciones Técnicas
El material lona y la manufactura del banner serán de primera calidad. La elaboración del banner será realizada por personal especializado.
El material del banner será de resistencia garantizada a exposición prolongada en intemperie y con protección de rayos UV.
Los colores del banner serán impresos con gran calidad, con permanencia garantizada de color en el tiempo.
Queda establecido que la provisión de todos los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del Contratista.
3 Procedimiento para la ejecución
La ejecución del ítem deberá ser realizado al inicio de la construcción
El Contratista previamente a la manufactura del banner y su estructura soporte, presentará en impreso y a escala en colores verdaderos, el
modelo del banner para su verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
Posteriormente realizará la impresión del banner y la fabricación de la estructura metálica en perfiles tubulares de 50x25x2 mm para el marco
del panel y costanera 50x25x2 mm para la celosía soporte, lo indicado si no se especifica lo contrario en el detalle constructivo proporcionado
por el Supervisor de Obra. Este trabajo deberá contar con la verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
El panel en sus cuatro vértices deberá cumplir con la escuadra (90º).
Las uniones de la estructura soporte deberán ser soldadas sin rebabas con electrodo E60 1/8 plg como mínimo, perfectamente afinadas con
esmeril. La estructura en todas sus caras vistas tendrá un revestimiento anticorrosivo en tres manos de aplicación al soplete, con cuatro
horas de secado entre aplicación como mínimo. El revestimiento anticorrosivo se realizará previo lijado de toda su superficie vista, con
perfecta limpieza con thinner Monopol o marca similar. Finalmente, al secado del revestimiento anticorrosivo en su tercera aplicación se
revestirá con pintura al óleo Monopol o marca similar en tres manos con la misma recomendación de secado que el revestimiento
anticorrosivo. El color deberá ser concurrente con los colores predominantes del banner y será elegido por el Supervisor de Obra, sí no se
indica en el plano constructivo.
Como diluyente solo será aceptado thinner aguarrás 1020 Monopol o marca similar en porcentaje no mayor al 30%, o el indicado por el
fabricante para los productos indicados.
La estructura será empotrada en dados de hormigón ciclópeo de dimensiones mínimas de 0.3x0.3x0.5 m o las indicadas en plano
constructivo. Con una dosificación de hormigón de 1:2:4 (cantidad de cemento 300kg/m³) y 50% de piedra desplazadora, con coronamiento
perfectamente horizontal y concurrente con el piso exterior del entorno de la construcción. El empotramiento no deberá ser menor a 25 cm.
La estructura deberá ser anclada en sus dados perfectamente a plomada y nivel horizontal en su cara superior del panel.
La adherencia del banner a la estructura será mediante Pegatex de Monopol o marca similar, no permitiéndose ningún diluyente.
El pegado será sobre superficie limpia, pulida sin revestimiento alguno de pintura en el total del área de pegado que corresponde al perímetro
exterior del panel y travesaños en contacto con el banner.
La Adherencia deberá inclusive ser aplicado entre lonas del banner cara exterior y cara interior que rodea al marco del panel.
Adicionalmente el Contratista podrá utilizar elementos de sujeción banner-panel adecuados que permitan un reforzamiento de la adhesión
sin que signifique modificación del precio unitario del ítem. Situación que el Supervisor de Obra definirá de ser necesario.
2
Especificaciones Técnicas
La estructura deberá brindar una altura mínima piso terminado a base panel de 2 m de altura para evitar posibles vandalismos en contra del
banner.
El Contratista es el responsable directo del cuidado del letrero hasta la entrega definitiva de obra, inclusive de su reposición en caso de
destrozo parcial o total.
La ejecución del ítem se dará por cumplido cuando el Contratante y Supervisor de Obra den su conformidad a la ejecución concluida del
ítem de acuerdo a la presente especificación técnica.
A la conclusión del proyecto el letrero de obras puede ser o no removido según disposición del Supervisor de Obra.
4 Medición
La medición de letrero de obras tipo banner de 2 x 2.5 m + su correspondiente estructura metálica según diseño (S/D) será por pieza, por
tanto, se debe tomar en cuenta la presente especificación y completa ejecución de todas las actividades propuestas por el Contratista para
la ejecución del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2. INSTALACIÓN DE FAENAS
Unidad de medida: Glb.
1 Descripción del ítem
Comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de la obra que realizará el Contratista, tales como: instalaciones
necesarias para los trabajos, como depósito de materiales, equipo y herramientas y oficina, asimismo comprende el traslado oportuno de
equipos y herramientas.
2 Materiales, herramientas y equipo
En forma general, se refiere a todos los materiales, herramientas y equipo que el Contratista se propone emplear en las construcciones
auxiliares y complementarias a la obra, los cuales deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los
materiales, herramientas y equipo para estos trabajos de manera global, sin que el empleo necesario de algún material, herramienta o equipo
especial no contemplado en el costo de este ítem signifique incremento del mismo.
3 Procedimiento de ejecución
El Contratista previamente a la iniciación de ejecución del ítem debe presentar al Supervisor de Obra la propuesta de los trabajos auxiliares
o complementarios referentes a la instalación de faenas, estos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra considerando ubicaciones
dentro del área que ocupará la obra motivo del contrato, calidad de ejecución prevista y factibilidad técnica.
El Contratista debe realizar el cerco perimetral de la obra empleando rollizos y yute u otro material usado como calamina pintada de color
amarillo o el color que indique el Supervisor de Obra, de altura mínima 2.5 m, protegiendo al acceso libre de personas ajenas a la obra. Esta
actividad será aprobada por el Supervisor de Obra en caso cumpla con los requisitos necesarios, de lo contrario se deberán mejorar las
medidas de seguridad, sin que esto signifique modificación de costo del precio unitario del ítem.
El Contratista debe construir un almacén de materiales, con las condiciones adecuadas para su almacenamiento, cumpliendo las
recomendaciones de los fabricantes de los materiales. Esta actividad será aprobada por el Supervisor de Obra en caso cumpla con los
requisitos necesarios, de lo contrario se deberán mejorar las condiciones del ambiente, sin que esto signifique modificación de costos del
precio unitario del ítem.
De manera obligatoria el Contratista deberá cumplir con las siguientes especificaciones de superficie de los ambientes que comprende la
instalación de faenas.




Cerco perimetral: Para evitar el libre acceso de personas ajenas a la obra.
Depósito de Materiales: 26 m2, Largo Mínimo: 6.5 m para posibilitar el almacenamiento de acero de construcción que a la
intemperie está expuesto a la oxidación.
Oficina: 9 m2
Total Superficie Mínima: 35 m2
En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo, el Cronograma de Ejecución Programado versus
Ejecutado actualizado y un juego de los planos para el uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
3
Especificaciones Técnicas
Se dará por cumplida la ejecución del ítem cuando se concluya la construcción provisional, cerramiento, herramienta y equipo propuesto en
obra.
4 Medición
La medición de instalación de faenas será global, por tanto, se debe tomar en cuenta la presente especificación y completa ejecución de
todas las actividades propuestas por el Contratista para la ejecución del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
3. REMOCIÓN CUBIERTA DE CALAMINA + ESTR. METÁLICA
Unidad de medida: m2
1 Definición del ítem
Comprende la remoción (extracción) de la cubierta de calamina además de los elementos metálicos componentes de la estructura de la
cubierta más todos los elementos verticales que puedan existir en un todo, en las áreas indicadas en los planos constructivos y/o de acuerdo
con las indicaciones por el Supervisor de Obra mediante el Libro de Órdenes.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todas las herramientas y equipo para la ejecución del ítem, además de los elementos de seguridad para el personal
a cargo de la remoción.
Para el corte de los elementos metálicos se empleará equipo adecuado, y sí es necesario para su retiro hasta el piso un guinche.
3 Procedimiento para la ejecución
El Contratista realizará el cierre del área de remoción con cinta de prevención, procediendo a la extracción en la superficie indicada en planos
y autorizada por el Supervisor de Obra, acopiando el material extraído en el lugar indicado por el Supervisor de Obra para su carguío y retiro
posterior a los lugares de disposición final de escombros.
El procedimiento de extracción será realizado en el orden siguiente: pernos o ganchos de ajuste, placas de calamina, correas, cerchas y
columnas metálicas (sí las hubiese).
De indicarse en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra se separará del lugar de acopio previo al retiro de escombros de las piezas
de policarbonato cuyo estado posibilite su reúso por el Contratante en otros usos fuera del área del proyecto en ejecución. En cuyo caso el
Supervisor de Obra deberá inventariar estos elementos en el Libro de Órdenes para un control posterior.
El personal empleado en la extracción deberá contar con los elementos necesarios de seguridad, como cascos y cinturones con arnés.
4 Medición
La medición de la remoción de cubierta de calamina + estructura metálica será por metro cuadrado, en conformidad al precio unitario del
ítem.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
4. TRAZADO Y REPLANTEO
Unidad de medida: m2
1 Descripción del ítem
4
Especificaciones Técnicas
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo
y trazado de los ejes para localizar las edificaciones en construcción nueva como también los de refacción de acuerdo a los planos de
construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones
y de otras obras.
La madera para los caballetes deberá ser seca bien estacionada sin defectos como nudos o astilladuras.
El alambre de amarre y los clavos deberán ser de la calidad adecuada y de las dimensiones que indique y apruebe el Supervisor de Obra
rigiéndose al manual de procedimientos respectivos.
Para la verificación correcta de distancias y niveles deberá contarse con el equipo topográfico adecuado para este fin (Estación Total) el
mismo que tendrá que ser operado por el personal debidamente capacitado (Topógrafo) para garantizar la calidad del mismo.
El Contratista realizará todos los trabajos necesarios empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
3 Procedimiento para la ejecución
El Contratista deberá contar con el personal debidamente calificado para la correcta ejecución de este ítem.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades
para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a
una distancia no menor a 1.50 metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos
colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
El alambre o las lienzas serán dispuestos con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente
los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de
obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
4 Medición
El trazado y replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la
construcción.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
* M02 - HORMIGÓN ARMADO*
5. EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO SEMIDURO
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la excavación de terreno semi duro hasta llegar al nivel de fundación establecido en los planos, sin llegar al nivel
freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras.
2 Materiales, herramientas y equipo
5
Especificaciones Técnicas
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas (picos, palas, carretillas, etc.) y/o equipo convenientes, debiendo
estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
3 Procedimiento para la ejecución
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación establecidos en los planos del
proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá
informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
La base de fundación del terreno excavado será horizontal. Esta base de fundación deberá ser compactada con pisón o mediante
compactadora manual hasta alcanzar una densidad de acuerdo con los requisitos de la obra y pueda ser aprobado a conformidad por el
Supervisor de Obra.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y una vez terminadas se las
limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán
estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren
en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por
cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal manera que no se
perjudique a la ejecución normal de los trabajos de la obra. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno,
reubicar el material en los lugares autorizados.
4 Medición
La excavación manual 0-2 m en suelo semiduro será medida por metro cúbico del volumen neto excavado, en conformidad al precio unitario
del ítem.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
6. HORMIGÓN DE NIVELACIÓN TIPO E 11MPA E=5 CM
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Comprende el vaciado de una carpeta de nivelación de hormigón de nivelación Tipo E con una resistencia característica de 11 MPa y un
espesor de 5 cm, que servirá de cama o asiento para la construcción de zapatas u otras estructuras, de acuerdo con la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle y/o instrucción del Supervisor de Obra. Para zapatas el volumen deberá corresponder al área en
planta y una altura mínima de 5 cm (si la altura de la carpeta de hormigón no está especificada en planos).
2 Materiales, herramientas y equipo
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del Contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS
QUÍMICO:
Óxido de Magnesio (Mg O)
Óxido de Azufre (SO3)
UNID.
%
%
NORMA
NB 061
< 6.0
< 4.0
6
Especificaciones Técnicas
Pérdidas por Calcinación (PPC)
%
< 7.0
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de
acuerdo con consideraciones del Supervisor de Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará
constantemente sometido a examen por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos en que el
cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado de la obra, como asimismo cualquier partida que
resulte averiada durante el curso de los trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de
materia orgánica. La presencia de salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce por el sabor
amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia frotando la arena húmeda en la mano: esta debe
quedar limpia. También se puede ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con agua limpia: si
ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Contratista debe
realizar de manera obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser
limpio libre de contaminantes para el agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para
hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40 mm para cimientos de máquinas, es decir donde
no se utiliza armadura el apisonado es cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor
de Obra instruirá el lavado del material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado deben ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez, almendra) y no chatas, planas, por ser estas
últimas inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se atasca
entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas
chatas estén presentes entre 10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en
mucha cantidad, no es conveniente por estas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo astillado debido
a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia
de este tipo de pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles del agregado grueso, degaste que no
debe ser mayor al 40% caso contrario el material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como: sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están
prohibidas para el uso como agua de amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los agregados (arena y grava). La dosificación de
agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón semifluido,
cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23 litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados
secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar el hormigón, empleada en cantidad mayor a la
necesaria debilita notablemente la resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
7
Especificaciones Técnicas
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono
de Abrams) estableciendo un asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica para el vibrado. El
Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1½”.
De ser necesario se utilizará una manga directamente de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 180 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
Equipo a emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse necesariamente será
conformado por hormigonera, misma que deben estar en condiciones aptas para su empleo
en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta
corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el vaciado en su origen o continuación.
La mezcla de hormigón deberá realizarse con hormigonera de forma indefectible.
3 Procedimiento para la ejecución
Aprobada la ejecución de la excavación para fundación de zapatas, previa confirmación del admisible del suelo indicado en planos
estructurales, mediante ensayo de suelos previamente realizado y una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón
pobre en el espesor o altura señalada en los planos estructurales o la indicada en la presente especificación.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa,
uniforme y perfectamente horizontal.
4 Medición
La medición de hormigón de nivelación Tipo E 11 MPa, será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
7. HORMIGÓN ARMADO ZAPATA H21
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Comprende la construcción de zapatas, combinadas y corridas de hormigón armado con una resistencia característica de 210 kg/cm²,
mismas que deberán ser ejecutados de acuerdo con planos estructurales y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del Contratista.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla con todos los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS
UNIDAD
QUÍMICO:
NORMA
NB 061
Óxido de Magnesio (Mg O)
%
< 6.0
Óxido de Azufre (SO3)
%
< 4.0
Pérdidas por Calcinación (PPC)
%
< 7.0
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Especificaciones Técnicas
TIPO DE ENSAYO
UNIDAD
NORMA
NORMA
FÍSICO:
Tiempo inicial de fraguado
Hora: Minuto
> 0:45
NB 063
Tiempo final de fraguado
Hora: Minuto
< 10:00
NB 063
Expansión (Le-Chatelier)
mm
< 10
NB 643
Finura, superficie específica según Blaine
cm²/g
>2600
NB 472
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de
acuerdo con consideraciones del Supervisor de Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará
constantemente sometido a examen por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos en que el
cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado de la obra, como asimismo cualquier partida que
resulte averiada durante el curso de los trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de
materia orgánica. La presencia de salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce por el sabor
amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia frotando la arena húmeda en la mano: esta debe
quedar limpia. También se puede ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con agua limpia: si
ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Contratista debe
realizar de manera obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser
limpio libre de contaminantes para el agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para
hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40 mm para cimientos de máquinas, es decir donde
no se utiliza armadura el apisonado es cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor
de Obra instruirá el lavado del material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado deben ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez, almendra) y no chatas, planas, por ser estas
últimas inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se atasca
entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas
chatas estén presentes entre 10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en
mucha cantidad, no es conveniente por estas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo astillado debido
a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia
de este tipo de pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles del agregado grueso, degaste que no
debe ser mayor al 40% caso contrario el material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como: sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están
prohibidas para el uso como agua de amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
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Especificaciones Técnicas
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los agregados (arena y grava). La dosificación de
agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón semifluido,
cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23 litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados
secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar el hormigón, empleada en cantidad mayor a la
necesaria debilita notablemente la resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono
de Abrams) estableciendo un asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica para el vibrado. El
Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1½”.
De ser necesario se utilizará una manga directamente de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón armado, 400 MPa (≥ 4200 kg/cm²), “SD”
soldable con características de ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la especificación de la
norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado 60 (4,280 kg/cm²) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Belgo:
NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección de una de las industrias
indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso, práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre
y un apoyo al centro, no directamente sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de acero y diámetro.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento térmico de
recocido, con excelente ductilidad y maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de estructuras.
Equipo a emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse necesariamente será conformado por hormigonera y vibradora, mismos que
deben estar en condiciones aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el
vaciado en su origen o continuación.
La mezcla de hormigón deberá realizarse con hormigonera de forma indefectible, caso contrario podrá der rechazada por el Supervisor de
Obra, siendo los gastos y demás perjuicios a cuenta y cargo del Contratista.
3 Procedimiento para la ejecución
Antes de proceder al vaciado de zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo con las indicaciones señaladas en los planos y/o
indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Solo se procederá al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de
Obra, instruida en el libro de órdenes.
El Contratista deberá a su costo realizar los ensayos de suelo para establecer el admisible para fines de fundación de zapatas, en tres pozos
como mínimo. Para el efecto las excavaciones a los niveles de fundación establecidos en planos deben estar terminadas. Se elegirán los
pozos: que corresponda a la mayor carga prevista (Zapata de mayor sección) y dos representativos indicados por el Supervisor de Obra. El
ensayo deberá establecer mayor o igual admisible que la indicada en planos estructurales, caso contrario se realizará un segundo ensayo
de confirmación en otro laboratorio, de ratificar que el admisible del suelo corresponde ser menor que el establecido en planos, se deberá
redimensionar las fundaciones, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de las zapatas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
Aprobada la ejecución de la excavación para las zapatas, previa confirmación del admisible del suelo indicado en planos estructurales,
mediante ensayo de suelos previamente realizado y una vez limpia el área respectiva, se procederá con el armado de la propia fundación y
los fierros en espera de las columnas y/o muros. A la conclusión el Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las
actividades preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de ejes de replanteo, control de dimensiones que se desean obtener, control de
10
Especificaciones Técnicas
niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de autorizar el
vaciado del hormigón.
Antes de proceder al colocado de la armadura de refuerzo, debe procederse a la colocación de una capa de hormigón pobre tipo E 11 MPa
de 5 cm de espesor como mínimo, perfectamente horizontal (ítem aparte). Luego de 48 horas del vaciado de la carpeta de hormigón pobre,
se procederá al armado del acero de refuerzo, cumpliendo a cabalidad el recubrimiento sobre la carpeta de 7 cm como mínimo o el
especificado en planos constructivos.
El hormigón se deberá compactar con vibradora de inmersión.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante regla de madera, dejando una superficie uniforme y
perfectamente horizontal. En caso de zapatas troncocónicas los taludes deberán corresponder a de los planos estructurales.
Las superficies correspondientes a columnas y muros (fierros en espera) deben sobresalir del nivel de acabado superior de la fundación, 5
cm como mínimo con la superficie áspera como junta constructiva para continuar posteriormente con el hormigonado de columnas y/o muros.
El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica para este tipo de estructura.
El Contratista proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia, corriendo por cuenta suya la realización de todos
los ensayos y el pago que demanden.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en el elemento vaciado durante los 7 días
posteriores al vaciado.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco, cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de
los planos estructurales, con utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los ganchos y patillas estándar
deben corresponder a los indicados en los planos estructurales.
El diámetro de doblado mínimo debe corresponder a 6 veces al diámetro de la barra corrugada que se dobla.
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento para el armado, para evitar confusión durante ese
proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado en los planos estructurales en cuanto a posiciones
del refuerzo, con doble amarre en cada encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho.
El colocado debe realizarse mediante separadores necesariamente, no se permitirá ningún otro elemento diferente. Los separadores de
mortero de cemento deben corresponder a una dosificación: 1:3.
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los planos estructurales o los indicados por el Supervisor
de Obra, en todo caso las longitudes de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no menor a la
especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte
central del empalme.
Se dará por cumplida la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado, espaciamientos, recubrimientos, diámetros,
amarres, empalmes (si corresponde), sea aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra.
HORMIGÓN PREPARADO EN SITU:
Dosificación:
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes adecuados de volumen conocido y aprobados por
el Supervisor de Obra. La dosificación deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por medio de una tabla que asiente sobre las aristas del
recipiente, de manera de garantizar esta proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50 % la cantidad de grava de la dosificación
en esta primera amasada, permitiendo que una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
a)
Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
b)
La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
c)
Toda la arena correspondiente a una bolsa de cemento
d)
Una bolsa de cemento de 50 kg
11
Especificaciones Técnicas
e)
La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
f)
El 10% restante del total del agua
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento, debiendo colocar los agregados y el cemento
nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado
serán los necesarios para obtener un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las hormigoneras
demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones
totales para una amasada debe ser de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de
mezclado o bien corregir la dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera
y agregar agua revolviendo nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de acuerdo con la
trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):
Se realizará empleando el cono de Abrams de medidas estándar.
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme,
teniendo cuidado en que ésta penetre en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de demasía y el derramado en la plancha base. Levantando
el cono verticalmente con cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en
el eje central de llenado.
Descenso de cono recomendado: (De manera general: 7 a 7.5 cm), considerándose algunos valores de referencia:
Para grandes macizos y prefabricados de alta vibración:
3 cm.
Para pavimentos, fundaciones y cimientos corridos:
4 a 5 cm.
Para losas, vigas, muros armados y fundaciones y cimientos corridos armados:
5 a 7 cm.
Para pilares, muros muy armados, hormigón bombeado y hormigón bajo agua:
7 a 10 cm.
Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias:
RESISTENCIA
CEMENTO
ARENA
GRAVA
AGUA
Kg/cm²
kg
m³
m³
Litros
1:2:2
245
420
0.67
0.67
250
1:2:3
210
350
0.56
0.84
180
1:2:4
175
300
0.48
0.95
170
DOSIFICACIÓN
12
Especificaciones Técnicas
1:3:4
140
260
0.63
0.84
170
1:3:6
105
210
0.50
1.00
160
Transporte y colocado del hormigón:
Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde con agua y humedeciendo para que no absorba el
agua del hormigón, recomendable pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar cuidadosamente las juntas entre el hormigón
endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre el hormigón endurecido inmediatamente antes
de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que el transporte en la carretilla se haga a distancias
menores de 70 m. El vaciado del hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la altura máxima de caída del descenso de cono:
Descenso de Cono
Altura de caída
permitida en (m)
Menor a 4 cm
2.0
4 a 10 cm
2.5
Superior a 10 cm
2.0
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm
sobre el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada
esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin
peligro de segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de inmersión de alta frecuencia (superior a 7000
pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa
inferior, manteniendo hasta que aflore “lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados, se debe comenzar desde abajo, si se realiza al
revés, se segregará el hormigón al rodar por la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:

Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).

Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo, lisa, hecha de acero y con punta hemisférica.

Plancha base que puede ser utilizada la del cono

Llana de madera
13
Especificaciones Técnicas
La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a su
término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres muestras por cada 5 m³ del hormigón y/o por jornada
de trabajo de vaciado de hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del molde
(~10 cm), compactado con 25 golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento para las siguientes dos
capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar con llana la arista superior del molde y se debe marcar claramente para
su identificación por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la obra y fecha de elaboración molde.
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del viento, de heladas y malos tratos. Se colocan
sobre una superficie nivelada, cubriéndolos con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua saturada de cal, o bien en un cajón adecuado
cubriéndolas con arena húmeda. Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28 días, en un transporte seguro, húmedo y sin
golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce
fisuras y grietas e impide que el hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón “Curado” debe
comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar un cuadriculado de diques para que no escurra
agua. Manteniendo esta capa, de tierra o arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe contener
sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regando abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las siguientes condiciones:

La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.

La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar
el preparado y vaciado del hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que, dentro de las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá
a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas siguientes:
Tamaño de la sección, dimensión mínima en m
14
Especificaciones Técnicas
Tº mínima del concreto al
colocarlo y para mantenerlo
< 0.3
0.3 a 0.9
0.9 a 1.8
> 1.8
13 ºC
10 ºC
7 ºC
5 ºC
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas temperaturas.
No se permitirá el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el hormigón, acelerando su proceso de pérdida de
calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en contacto con el hormigón (moldes, enferraduras,
juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección: aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en mantenerlo a una temperatura y humedad que asegure
el desarrollo de la resistencia y la durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las resistencias, recomendando no provocar calentamientos
excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado, puede provocar fisuración y deterioro en las
resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:

Alta temperatura ambiental

Alta temperatura del hormigón

Baja humedad relativa

Alta velocidad del viento

Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:

Aumento en la demanda de agua

Se pierde más rápido el asentamiento de cono

El hormigón fragua más rápido

Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica

Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Tipo de Curado Recomendado:
TIPO
CARACTERÍSTICAS
LIMITACIONES
15
Especificaciones Técnicas
Riego continuo
Aspersores que en forma continua riegan
la superficie del hormigón.
Dificultad el tránsito de la obra. Efectivo
para temperaturas ambientales >10 ºC.
Costo alto.
Riego periódico
Riego a intervalos de la superficie del
hormigón, cuando se aprecia que se está
secando.
Se debe aplicar previamente un
precurado por 24 horas.
Cubiertas mojadas
Arpilleras que deben estar
permanentemente húmedos.
Capa de arena húmeda
Capas de arena entre 5 a 10 cm, las que
deberán permanecer siempre húmedas.
Láminas impermeables
Láminas impermeables o polietileno
adecuado para superficies horizontales,
con traslapo mínimo de 10 cm. Se debe
evitar el uso de polietileno negro debido
a su alta absorción de radiación solar.
Las cubiertas deben estar limpias de
materiales contaminantes. El material de
las cubiertas debe ser resistente a la
pudrición.
Se debe aplicar previamente un
precurado por 24 horas. La arena deberá
estar exenta de materiales orgánicas o
sustancias perjudiciales para el
hormigón.
Se debe tener la precaución de que se
quede en total contacto con la superficie
del hormigón, para evitar la evaporación.
A pesar de prevenir la pérdida de
humedad, no controlan la temperatura
del hormigón. Si no se fijan
correctamente, pueden desplazarse por
defecto del viento.
Hormigón premezclado:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena), agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de
diferentes propiedades, es elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias primas que lo componen, son sometidos a un
estricto control de calidad de: graduación, dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de acuerdo con las condiciones de resistencia y
consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia
requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de estructuras, a través de bombas de hormigón se
optimizan rendimientos de mano de obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas Bolivianas siguientes:
COMPONENTE
ESPECIFICACIÓN
NORMA
Agregado Fino
#4 (4.75 mm)
NB 598-91
Agregado Grueso
¾” - 1” – 1½”
NB 596-94
Cemento Portland con Puzolana
IP-30/IP-40
NB 011-05
Agua
Limpia sin turbiedad
NB 637-94
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la indicada en la especificación para cada elemento
estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:
ENTREGA
TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM)
ASENTAMIENTO (CM)
16
Especificaciones Técnicas
Bombeado (HB)
Descarga Directa (H)
20
8-10
25
8-10
20
6
25
6
40
6
50
6
Inspección de control anterior a la provisión:
El Contratista con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al Supervisor de Obra la verificación de: encofrado,
armado y preparación de herramientas, equipo (Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento + accesorios,
moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal suficiente para el colocado de hormigón. El Supervisor
de Obra debe aprobar la fecha y horario de entrega del hormigón en obra por el proveedor.
El Contratista a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor de Obra sin costo adicional, todos los medios
razonables para efectuar las verificaciones necesarias de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de las muestras
necesarias para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de acuerdo con las especificaciones de calidad y resistencia
requeridas, con anterioridad a su trasporte y vaciado en obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el suministro verificado.
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en la
obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se
cumpla primero, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el hormigón, después
de 1,5 horas o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle agua a la
mezcla (totalmente prohibido). El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima indicada en la tabla siguiente:
Menor dimensión transversal del
elemento estructural a hormigonar (cm)
Temperatura
mínima (ºC)
Menor a 30
13
Entre 30 y 90
10
Entre 90 y 180
7
Mayor de 180
5
En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a temperaturas menores a 32 ºC.
Hormigonado:
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los encofrados (moldes) estén completamente estancos,
mojados y libres en su interior de virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte de hormigón
premezclado este libre y dispuesto solo para el fin.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo transporta llegue a la obra, mediante descarga
directa o bombeo, distribuyendo uniformemente la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar completamente los
moldes, iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo posible los vacíos y darle uniformidad y mayor resistencia al concreto.
Se debe disponer de un número suficiente de aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La profundidad de colocación del vibrador
y la distancia entre los vibrados deben ser tales que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado. Nunca debe ser colocado el vibrador dos
veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las armaduras de refuerzo lo que ocasiona el desprendimiento de la mezcla del
refuerzo. La duración más conveniente del vibrado es de 10 a 30 segundos, según la frecuencia de vibración y densidad del hormigón. La
operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado. Un buen vibrado:

Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.

Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los agentes atmosféricos.

Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más que en el hormigón con apisonado común:
barretas).
17
Especificaciones Técnicas
Continuidad del hormigonado:
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra
estructura en dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto, el Contratista
tomará las disposiciones de personal y hormigón premezclado en forma tal que,
cuando se comience a hormigonar una estructura determinada, no se
interrumpa la acción hasta la completa terminación de esta.
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin
interrupción desde el fondo hasta la parte superior o línea de piso. Las juntas de
interrupción del hormigonado se reducirán siempre al número mínimo
indispensable y se las dispondrá en los lugares más convenientes, para que no
afecten el comportamiento estructural esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte de hormigón endurecido, mojando abundantemente
y se cubrirá con una crema de cemento portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado.
Precauciones contra heladas y fuertes calores:
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Contratista está obligado a tomar las precauciones necesarias recubriendo el
hormigón fresco durante 72 horas con bolsas mojadas o arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en otoño e
invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén sometidos a impactos y vibraciones. Queda en absoluto
prohibido a los obreros el tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se tomarán durante cinco
días, para cemento normal y tres días para cemento de alta resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales, por cada día de helada
este plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y mantenidas en un estado de humedad permanente
durante las primeras 72 horas posteriores al hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las que la acción del frío y las heladas hubiesen
perjudicado profundamente el hormigón.
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para las pruebas de resistencia de compresión,
cumpliendo los protocolos indicados en la Norma CBH 87.
4 Medición
La medición del hormigón armado para zapata H21 será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem.

La medición se realizará entre los planos paralelos correspondientes a la base (plano superior carpeta hormigón pobre y la cara
superior de la losa de la zapata).
5 Forma de pago
Para el pago de este ítem se deberá presentar el informe de laboratorio del ensayo de rotura de probetas correspondiente, para la verificación
de la resistencia característica del hormigón a los 21 días, certificando el informe el Supervisor de Obra cuantificará el volumen ejecutado y
procederá a la aprobación del pago.
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo con el precio unitario de la propuesta aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra,
que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades necesarias
para la ejecución de este trabajo.
8. HORMIGÓN ARMADO DE COLUMNAS H21
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Comprende la construcción de columnas de hormigón armado de acuerdo con los planos estructurales. El hormigón corresponderá a
hormigón elaborado in situ o premezclado de resistencia H21 (210 kg/cm²).
2 Materiales, herramientas y equipo
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del Contratista.
18
Especificaciones Técnicas
El Contratista proveerá el hormigón de resistencia especificada, materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización
de esta actividad.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla con todos los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS
UNIDAD
QUÍMICO:
NORMA
NB 061
Óxido de Magnesio (Mg O)
%
< 6.0
Óxido de Azufre (SO3)
%
< 4.0
Pérdidas por Calcinación (PPC)
%
< 7.0
TIPO DE ENSAYO
UNIDAD
NORMA
NORMA
FÍSICO:
Tiempo inicial de fraguado
Hora: Minuto
> 0:45
NB 063
Tiempo final de fraguado
Hora: Minuto
< 10:00
NB 063
Expansión (Le-Chatelier)
mm
< 10
NB 643
Finura, superficie específica según Blaine
cm²/g
>2600
NB 472
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de
acuerdo con consideraciones del Supervisor de Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará
constantemente sometido a examen por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos en que el
cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado de la obra, como asimismo cualquier partida que
resulte averiada durante el curso de los trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de
materia orgánica. La presencia de salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce por el sabor
amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia frotando la arena húmeda en la mano: esta debe
quedar limpia. También se puede ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con agua limpia: si
ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Contratista debe
realizar de manera obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser
limpio libre de contaminantes para el agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para
hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40 mm para cimientos de máquinas, es decir donde
no se utiliza armadura el apisonado es cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor
de Obra instruirá el lavado del material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado deben ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez, almendra) y no chatas, planas, por ser estas
últimas inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se atasca
19
Especificaciones Técnicas
entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas
chatas estén presentes entre 10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en
mucha cantidad, no es conveniente por estas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo astillado debido
a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia
de este tipo de pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles del agregado grueso, degaste que no
debe ser mayor al 40% caso contrario el material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como: sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están
prohibidas para el uso como agua de amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los agregados (arena y grava). La dosificación de
agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón semifluido,
cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23 litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados
secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar el hormigón, empleada en cantidad mayor a la
necesaria debilita notablemente la resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono
de Abrams) estableciendo un asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica para el vibrado. El
Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1½”.
De ser necesario se utilizará una manga directamente de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón armado, 400 MPa (≥ 4200 kg/cm²), “SD”
soldable con características de ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la especificación de la
norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado 60 (4,280 kg/cm²) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Belgo:
NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección de una de las industrias
indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso, práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre
y un apoyo al centro, no directamente sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su
presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento térmico de
recocido, con excelente ductilidad y maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de estructuras.
Clavos:
Es un elemento de sujeción delgado y alargado con punta filosa fabricado a partir del alambre de acero trefilado de acero con bajo contenido
de carbono para usos en construcción con terminado galvanizado y estrías verticales. Deberá presentar alta resistencia y agarre, para
trabajar óptimamente como elemento de unión de encofrados de madera.
Todos los clavos constan de una cabeza, vástago y punta que varían para adecuarse al propósito respectivo.
Equipo a emplear:
20
Especificaciones Técnicas
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse necesariamente será conformado por hormigonera y vibradora, mismos que
deben estar en condiciones aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el
vaciado en su origen o continuación.
La mezcla de hormigón deberá realizarse con hormigonera de forma indefectible, caso contrario podrá der rechazada por el Supervisor de
Obra, siendo los gastos y demás perjuicios a cuenta y cargo del Contratista.
3 Procedimiento para la ejecución
Previa a la ejecución del ítem el Contratista o Contratista de la obra deberá realizar la dosificación correspondiente, con los materiales a
utilizar en la ejecución del proyecto.
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir, ubicación de ejes
de replanteo, estructura de encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada con una tolerancia de 3mm),
control de niveles de acabado, armaduras de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de
autorizar el vaciado del hormigón.
Las dimensiones de las columnas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos. El recubrimiento debe
corresponder a 2.5 cm o el indicado en los planos.
Encofrado:
Para los encofrados se usarán tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de
volumen de la madera por la absorción de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en un par de
milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad, no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante
la construcción, sino también las acciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en forma tal, que la separación de los elementos que
las constituyen pueda hacerse, parcial o totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten los puntales al suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes
de madera o tablones. En las construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal manera, que los
puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales inferiores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de
altura deben arriostrarse para evitar el pandeo de ellos. Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija.
Debiendo cumplir en general con las siguientes exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso del hormigón armado de las estructuras, el del
personal, el apisonado del hormigón durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento
del hormigón sin alterar las condiciones de estabilidad del conjunto.
A los encofrados de las vigas de luces mayores de 6,00 m. se preverá una flecha hacia arriba de 2 mm por cada m de luz; además los
encofrados deberán tener las dimensiones libres de un par de milímetros más de los definitivos, en consideración del aumento de volumen
de la madera al humedecerse y por contracción del hormigón.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de madera, en forma de cuñas encontradas que permitan
cuando se requiera descensos paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos
accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma estructura no habrá más
de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como hormigón visto, se usarán tablones cepillados del
lado interior, en cuyo caso, todo el encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que excluya la
necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras que deban quedar después a la vista o que deban
ser enlucidas, estucadas o pintadas ulteriormente.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá preparar sucesivamente el encofrado de cada uno
de los elementos estructurales por piso, para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
21
Especificaciones Técnicas
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el tipo y forma del encofrado a efectuar.
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco, cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de
los planos estructurales, con utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los ganchos y patillas estándar
deben corresponder a los indicados en los planos estructurales.
El diámetro de doblado mínimo debe corresponder a 6 veces al diámetro de la barra corrugada que se dobla.
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento para el armado, para evitar confusión durante ese
proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado en los planos estructurales en cuanto a posiciones
del refuerzo, con doble amarre en cada encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho.
El colocado debe realizarse mediante separadores necesariamente, no se permitirá ningún otro elemento diferente. Los separadores de
mortero de cemento deben corresponder a una dosificación: 1:3.
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los planos estructurales o los indicados por el Supervisor
de Obra, en todo caso las longitudes de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no menor a la
especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte
central del empalme.
Se dará por cumplida la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado, espaciamientos, recubrimientos, diámetros,
amarres, empalmes (si corresponde), sea aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra.
HORMIGÓN PREPARADO EN SITU:
Dosificación:
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes adecuados de volumen conocido y aprobados por
el Supervisor de Obra. La dosificación deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por medio de una tabla que asiente sobre las aristas del
recipiente, de manera de garantizar esta proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50% la cantidad de grava de la dosificación en
esta primera amasada, permitiendo que una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
a)
Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
b)
La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
c)
Toda la arena correspondiente a una bolsa de cemento
d)
Una bolsa de cemento de 50 kg
e)
La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
f)
El 10% restante del total del agua
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento, debiendo colocar los agregados y el cemento
nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado
serán los necesarios para obtener un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las hormigoneras
demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el hormigón pegándolo a la pared.
22
Especificaciones Técnicas
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones
totales para una amasada debe ser de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de
mezclado o bien corregir la dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera
y agregar agua revolviendo nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de acuerdo con la
trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):
Se realizará empleando el cono de Abrams de medidas estándar.
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme,
teniendo cuidado en que ésta penetre en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de demasía y el derramado en la plancha base. Levantando
el cono verticalmente con cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en
el eje central de llenado.
Descenso de cono recomendado: (De manera general: 7 a 7.5 cm), considerándose algunos valores de referencia:
Para grandes macizos y prefabricados de alta vibración:
3 cm.
Para pavimentos, fundaciones y cimientos corridos:
4 a 5 cm.
Para losas, vigas, muros armados y fundaciones y cimientos corridos armados:
5 a 7 cm.
Para pilares, muros muy armados, hormigón bombeado y hormigón bajo agua:
7 a 10 cm.
Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias:
RESISTENCIA
CEMENTO
ARENA
GRAVA
AGUA
Kg/cm²
kg
m³
m³
Litros
1:2:2
245
420
0.67
0.67
250
1:2:3
210
350
0.56
0.84
180
1:2:4
175
300
0.48
0.95
170
1:3:4
140
260
0.63
0.84
170
1:3:6
105
210
0.50
1.00
160
DOSIFICACIÓN
Transporte y colocado del hormigón:
Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde con agua y humedeciendo para que no absorba el
agua del hormigón, recomendable pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar cuidadosamente las juntas entre el hormigón
endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre el hormigón endurecido inmediatamente antes
de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que el transporte en la carretilla se haga a distancias
menores de 70 m. El vaciado del hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la altura máxima de caída del descenso de cono:
23
Especificaciones Técnicas
Descenso de Cono
Altura de caída
permitida en (m)
Menor a 4 cm
2.0
4 a 10 cm
2.5
Superior a 10 cm
2.0
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón directamente, porque esto produce segregación.
Para estos casos, se disminuirá la altura del vaciado haciendo troneras o ventanas intermedias.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm
sobre el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada
esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin
peligro de segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de inmersión de alta frecuencia (superior a 7000
pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa
inferior, manteniendo hasta que aflore “lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados, se debe comenzar desde abajo, si se realiza al
revés, se segregará el hormigón al rodar por la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:

Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).

Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo, lisa, hecha de acero y con punta hemisférica.

Plancha base que puede ser utilizada la del cono

Llana de madera
La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a su
término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres muestras por cada 5 m³ del hormigón y/o por jornada
de trabajo de vaciado de hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del molde
(~10 cm), compactado con 25 golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento para las siguientes dos
capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar con llana la arista superior del molde y se debe marcar claramente para
su identificación por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la obra y fecha de elaboración molde.
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del viento, de heladas y malos tratos. Se colocan
sobre una superficie nivelada, cubriéndolos con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
24
Especificaciones Técnicas
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua saturada de cal, o bien en un cajón adecuado
cubriéndolas con arena húmeda. Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28 días, en un transporte seguro, húmedo y sin
golpearlas.
Curado del hormigón:
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce
fisuras y grietas e impide que el hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón “Curado” debe
comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar un cuadriculado de diques para que no escurra
agua. Manteniendo esta capa, de tierra o arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe contener
sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regando abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las siguientes condiciones:

La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.

La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar
el preparado y vaciado del hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que dentro de las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá
a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas siguientes:
Tº mínima del concreto al
colocarlo y para mantenerlo
Tamaño de la sección, dimensión mínima en m
< 0.3
0.3 a 0.9
0.9 a 1.8
> 1.8
13 ºC
10 ºC
7 ºC
5 ºC
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas temperaturas.
No se permitirá el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el hormigón, acelerando su proceso de pérdida de
calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en contacto con el hormigón (moldes, enferraduras,
juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protección: aislantes térmicos de cualquier material efectivo para el fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en mantenerlo a una temperatura y humedad que asegure
el desarrollo de la resistencia y la durabilidad en el tiempo.
25
Especificaciones Técnicas
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las resistencias, recomendando no provocar calentamientos
excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado, puede provocar fisuración y deterioro en las
resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:

Alta temperatura ambiental

Alta temperatura del hormigón

Baja humedad relativa

Alta velocidad del viento

Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:

Aumento en la demanda de agua

Se pierde más rápido el asentamiento de cono

El hormigón fragua más rápido

Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica

Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Tipo de Curado Recomendado:
TIPO
CARACTERÍSTICAS
LIMITACIONES
Riego continuo
Aspersores que en forma continua riegan
la superficie del hormigón.
Dificultad el tránsito de la obra. Efectivo
para temperaturas ambientales >10 ºC.
Costo alto.
Riego periódico
Riego a intervalos de la superficie del
hormigón, cuando se aprecia que se está
secando.
Se debe aplicar previamente un
precurado por 24 horas.
Cubiertas mojadas
Arpilleras que deben estar
permanentemente húmedos.
Capa de arena húmeda
Capas de arena entre 5 a 10 cm, las que
deberán permanecer siempre húmedas.
Láminas impermeables
Láminas impermeables o polietileno
adecuado para superficies horizontales,
con traslapo mínimo de 10 cm. Se debe
Las cubiertas deben estar limpias de
materiales contaminantes. El material de
las cubiertas debe ser resistente a la
pudrición.
Se debe aplicar previamente un
precurado por 24 horas. La arena deberá
estar exenta de materiales orgánicas o
sustancias perjudiciales para el
hormigón.
Se debe tener la precaución de que se
quede en total contacto con la superficie
del hormigón, para evitar la evaporación.
26
Especificaciones Técnicas
evitar el uso de polietileno negro debido
a su alta absorción de radiación solar.
A pesar de prevenir la pérdida de
humedad, no controlan la temperatura
del hormigón. Si no se fijan
correctamente, pueden desplazarse por
defecto del viento.
Desencofrado:
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder en todos los pisos, para que las cargas se
trasmitan según esta vertical. Para vigas comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el centro de
ella, como también en el centro de los paños de las losas.
Columnas: de los tablones de los costados opuestos y de los lados donde haya menos peligro de pandeo.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y de acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:
Tiempos Mínimos de
Desencofrado
Cemento Portland
común (Días)
Cemento Portland de Alta
resistencia Inicial (Días)
Costados de vigas y columnas
3
2
Losas hasta 2.5 m de luz
8
4
Losas de luces mayores
10
5
Vigas hasta 7 m de luz
21
10
Vigas de luces mayores
3L
1.1 L
Puntales centrales de losas
14
8
L= Luz de la viga en metros.
Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.
Pruebas de carga:
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por Contratista en presencia del Supervisor de Obra y no se
realizarán antes de los 15 días de haberse ejecutado la estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland común y 25
días si se emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y puedan seguir sin obstáculos las deformaciones
de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de prueba será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros, tabiques, etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación máxima. La deformación permanente se medirá
después de las 24 horas posteriores al retiro de las cargas de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)
HORMIGÓN PREMEZCLADO:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena), agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de
diferentes propiedades, es elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias primas que lo componen, son sometidos a un
estricto control de calidad de: graduación, dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de acuerdo con las condiciones de resistencia y
consistencia que la obra requiera.
27
Especificaciones Técnicas
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia
requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de estructuras, a través de bombas de hormigón se
optimizan rendimientos de mano de obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas Bolivianas siguientes:
COMPONENTE
ESPECIFICACIÓN
NORMA
Agregado Fino
#4 (4.75 mm)
NB 598-91
Agregado Grueso
¾” - 1” – 1½”
NB 596-94
Cemento Portland con Puzolana
IP-30/IP-40
NB 011-05
Agua
Limpia sin turbiedad
NB 637-94
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la indicada en la especificación para cada elemento
estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:
ENTREGA
Bombeado (HB)
Descarga Directa (H)
TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM)
ASENTAMIENTO (CM)
20
8-10
25
8-10
20
6
25
6
40
6
50
6
Inspección de control anterior a la provisión:
El Contratista con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al Supervisor de Obra la verificación de: encofrado,
armado y preparación de herramientas, equipo (Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento + accesorios,
moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal suficiente para el colocado de hormigón. El Supervisor
de Obra debe aprobar la fecha y horario de entrega del hormigón en obra por el proveedor.
El Contratista a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor de Obra sin costo adicional, todos los medios
razonables para efectuar las verificaciones necesarias de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de las muestras
necesarias para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de acuerdo con las especificaciones de calidad y resistencia
requeridas, con anterioridad a su trasporte y vaciado en obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el suministro verificado.
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en la
obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se
cumpla primero, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el hormigón, después
de 1,5 horas o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle agua a la
mezcla (totalmente prohibido). El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima indicada en la tabla siguiente:
28
Especificaciones Técnicas
Menor dimensión transversal del
elemento estructural a hormigonar (cm)
Temperatura
mínima (ºC)
Menor a 30
13
Entre 30 y 90
10
Entre 90 y 180
7
Mayor de 180
5
En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a temperaturas menores a 32 ºC.
Hormigonado:
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los encofrados (moldes) estén completamente estancos,
mojados y libre en su interior de virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte de hormigón
premezclado este libre y dispuesto solo para el fin.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo transporta llegue a la obra, mediante descarga
directa o bombeo, distribuyendo uniformemente la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar completamente los
moldes, iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo posible los vacíos y darle uniformidad y mayor resistencia al concreto.
Se debe disponer de un número suficiente de aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La profundidad de colocación del vibrador
y la distancia entre los vibrados deben ser tales que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado. Nunca debe ser colocado el vibrador dos
veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las armaduras de refuerzo lo que ocasiona el desprendimiento de la mezcla del
refuerzo. La duración más conveniente del vibrado es de 10 a 30 segundos, según la frecuencia de vibración y densidad del hormigón. La
operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado. Un buen vibrado:

Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.

Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los agentes atmosféricos.

Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más que en el hormigón con apisonado común:
barretas).
Continuidad del hormigonado:
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, vigas ni ninguna otra estructura en dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto el
Contratista tomará las disposiciones de personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar una estructura
determinada, no se interrumpa la acción hasta la completa terminación de esta.
Los moldes de vigas y losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción desde el fondo hasta la parte superior o línea de
piso. Las juntas de interrupción del hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en los lugares
más convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte de hormigón endurecido, mojando abundantemente
y se cubrirá con una crema de cemento portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado.
Precauciones contra heladas y fuertes calores:
29
Especificaciones Técnicas
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Contratista está obligado a tomar las precauciones necesarias recubriendo el
hormigón fresco durante 72 horas con bolsas mojadas o arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en otoño e
invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas y vigas estén sometidos a impactos y vibraciones. Queda en absoluto
prohibido a los obreros el tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se tomarán durante cinco
días, para cemento normal y tres días para cemento de alta resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales, por cada día de helada
este plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y mantenidas en un estado de humedad permanente
durante las primeras 72 horas posteriores al hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las que la acción del frío y las heladas hubiesen
perjudicado profundamente el hormigón.
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para las pruebas de resistencia de compresión,
cumpliendo los protocolos indicados en la Norma CBH 87.
4 Medición
La medición de hormigón armado de columnas H21 será por metro cúbico, en conformidad al precio unitario del ítem.
Para efectos de medición será válido:
a)
b)
La sección corresponderá a la indicada en planos
La longitud (altura) para fines de cómputo queda limitada por los planos superiores de las losas de los dos pisos inmediatos
c)
En las columnas del piso inferior se medirá la altura a partir de la cara superior de la zapata.
5 Forma de pago
Para el pago de este ítem se deberá presentar el informe de laboratorio del ensayo de rotura de probetas correspondiente, para la verificación
de la resistencia característica del hormigón a los 21 días, certificando el informe el Supervisor de Obra cuantificará el volumen ejecutado y
procederá a la aprobación del pago.
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo con el precio unitario de la propuesta aceptada previa aprobación del Supervisor de Obra,
que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades necesarias
para la ejecución de este trabajo.
9. RELLENO Y COMPACTADO C/MAQUINARIA (NO INC. MAT.)
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende los trabajos de relleno y compactado con maquinaria utilizando compactadora manual tipo saltarina, incluyendo la
provisión en obra del material de relleno, en los lugares singularizados en planos constructivos y/o indicación del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá el material, todas las herramientas y equipo necesarios, tanto para el relleno como para los trabajos de compactación.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico.
En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de
otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
El Contratista debe contar con la aprobación por escrito de parte del Supervisor de Obra para poder iniciar esta actividad, por lo que el
material de relleno presente en obra será aprobado por muestras.
El material de relleno a emplearse será apto para el relleno, libre de: piedras grandes, material orgánico o alta presencia de arcilla, debiendo
ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
El Contratista debe proveer el material de relleno en obra previa aprobación de muestras por el Supervisor de Obra. De no corresponder el
material suministrado a las muestras aprobadas previamente, el Contratista a su costo procederá al retiro y remplazo de todo el material
observado.
30
Especificaciones Técnicas
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen
el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la utilización de suelos, con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el compactado, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de compactadoras mecánicas manuales tipo
saltarina con para el compactado adecuado y la manipulación del operador.
3 Procedimiento para la ejecución
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurrido el tiempo requerido de acuerdo al ítem ejecutado y con autorización del
Supervisor de Obra, previo pruebas realizadas y aprobadas, si corresponde, se procederá con el relleno correspondiente de zanjas, hoyos
y cavidades terrenas, utilizando el material especificado libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar un contenido
óptimo de humedad que permita el proceso adecuado de compactación en capas de 20 cm. de espesor como máximo. La humedad será
proporcionada mediante riego uniforme de agua cuyos volúmenes necesarios el Contratista proporcionará de manera oportuna. La
compactación será realizada con pisones.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará de laboratorio Especializado la Densidad de Compactado, en tres lugares elegidos por la
autoridad de seguimiento técnico de la obra, cuyo costo incluye el precio unitario.
El ítem deberá ser aprobado a la conclusión de su ejecución por el Supervisor de Obra.
4 Medición
El relleno y compactado con maquinaria (no inc. mat.) será medido por metro cúbico de suelo confinado y compactado en sitio, del volumen
neto ejecutado en conformidad al precio unitario del ítem.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
10. HORMIGÓN ARMADO LOSA MACIZA H21
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Comprende la construcción de losa maciza de hormigón armado de acuerdo con planos estructurales y/o instrucciones del Supervisor de
Obra, El hormigón corresponderá a hormigón elaborado in situ o premezclado de resistencia H21 (210 kg/cm²).
2 Materiales, herramientas y equipo
Queda establecido que la provisión de los materiales en cantidad y calidad es responsabilidad del Contratista.
El Contratista proveerá el hormigón de resistencia especificada, materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización
de esta actividad.
El cemento, la arena, la grava y agua a utilizarse deberán cumplir con lo señalado:
Cemento:
Portland con Puzolana. Que cumpla con todos los requisitos siguientes de la norma boliviana:
TIPO DE ANÁLISIS
UNIDAD
QUÍMICO:
NORMA
NB 061
Óxido de Magnesio (Mg O)
%
< 6.0
Óxido de Azufre (SO3)
%
< 4.0
Pérdidas por Calcinación (PPC)
%
< 7.0
TIPO DE ENSAYO
UNIDAD
NORMA
NORMA
FÍSICO:
31
Especificaciones Técnicas
Tiempo inicial de fraguado
Hora: Minuto
> 0:45
NB 063
Tiempo final de fraguado
Hora: Minuto
< 10:00
NB 063
Expansión (Le-Chatelier)
mm
< 10
NB 643
Finura, superficie específica según Blaine
cm²/g
>2600
NB 472
El cemento portland será provisto en bolsas de papel de cierre hermético con la marca de fábrica en peso estandarizado de 50 kg, o de
acuerdo con consideraciones del Supervisor de Obra.
El cemento portland se guardará en la obra en un local seco, abrigado y cerrado, aislado del suelo, en rumas no mayor a 10 bolsas y quedará
constantemente sometido a examen por el Supervisor de Obra, desde su recepción en obra hasta la conclusión de los trabajos en que el
cemento sea empleado.
Todo cemento grumoso, con terrones o cuyo color esté alterado será rechazado y retirado de la obra, como asimismo cualquier partida que
resulte averiada durante el curso de los trabajos.
Queda prohibido el uso alternado o conjunto de dos cementos portland de tipo diferentes y/o provenientes de fábricas distintas.
Arena:
Proveniente de rio de tamaño 0.15 mm a 5 mm conjunto que se denomina “arena gruesa”. Deben ser limpias, libres de sales y exentas de
materia orgánica. La presencia de salitre en sumo grado perjudicial para el cemento y para el acero de refuerzo, se reconoce por el sabor
amargo. Es necesario efectuar un análisis químico, en caso de duda.
En cuanto a las materias térreas (barro) u orgánicas, puede reconocerse su presencia frotando la arena húmeda en la mano: esta debe
quedar limpia. También se puede ensayar echando la arena en forma de chorro fino dentro de un recipiente de vidrio con agua limpia: si
ésta queda clara, la arena es limpia para emplearla, pero si el agua se enturbia, será conveniente lavarla, acción que el Contratista debe
realizar de manera obligatoria.
La arena en general en cuanto a granulometría debe contar con granos finos, medianos y gruesos. El lugar de acopio en obra debe ser
limpio libre de contaminantes para el agregado.
Grava:
Proveniente de rio o del chancado de piedras duras, de tamaño entre 5 mm a 25 mm para hormigón armado y de 5 mm a 30 mm para
hormigón simple.
Mayores tamaños como 35 mm pueden ser admitidos para construcción de pisos; de 40 mm para cimientos de máquinas, es decir donde
no se utiliza armadura el apisonado es cómodo y eficaz.
Tanto el canto rodado o pedregullo (chancado) deben ser limpios, sin barro ni materias orgánicas adheridos. De ser necesario el Supervisor
de Obra instruirá el lavado del material para luego de verificar su condición de limpieza apruebe su uso en obra.
Las piedras de río o canto rodado deben ser de forma redonda u ovalada (forma de nuez, almendra) y no chatas, planas, por ser estas
últimas inconvenientes para el hormigón armado que el redondo, ya que además de reducir la resistencia del hormigón, fácilmente se atasca
entre las barras de acero de refuerzo al verterlo en el encofrado y forma huecos en su entorno. Debiendo por esta razón que estas piedritas
chatas estén presentes entre 10 al 15% del volumen.
Tratándose del pedregullo, el más conveniente será de forma de pirámides irregulares o ligeramente cúbicas. Trozos planos o laminares en
mucha cantidad, no es conveniente por estas razones indicadas anteriormente. Como tampoco es conveniente el pedregullo astillado debido
a los defectos de trituración, estas piedras hacen decrecer notablemente la resistencia del hormigón. Por lo que se rechazará la presencia
de este tipo de pedregullo laminar y/o astilloso.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará ensayo de desgaste en la Máquina de Los Ángeles del agregado grueso, degaste que no
debe ser mayor al 40% caso contrario el material será rechazado.
El lugar de acopio en obra debe ser limpio libre de contaminantes para el agregado.
Agua:
El agua para la preparación de la mezcla debe ser potable, exenta de impurezas como: sales, ácidos y grasas. Las aguas residuales están
prohibidas para el uso como agua de amasado de hormigón.
El agua proveniente de pozo será apta siempre que no contenga salitre.
La cantidad de agua de amasado del hormigón dependerá del estado de humedad de los agregados (arena y grava). La dosificación de
agua varía entre el 8 a 9 ½ % del volumen aparente de los tres materiales (cemento, arena, grava) para obtener un hormigón semifluido,
cuando se emplea arena naturalmente húmeda. Si los agregados fueran secos el porcentaje del agua llega hasta el 11%.
32
Especificaciones Técnicas
De manera referencial para agregados naturalmente húmedos, se utilizará de 21 a 23 litros por cada 50 kg de cemento, usando agregados
secos de 24 a 27 litros.
Siempre, dentro lo posible se debe tratar de usar la menor cantidad de agua para elaborar el hormigón, empleada en cantidad mayor a la
necesaria debilita notablemente la resistencia del mismo, además la hace más permeable y más expuesto a las heladas.
El Supervisor de Obra podrá determinar si la mezcla tiene exceso de agua o requiere menor cantidad mediante el molde troco-cónico (Cono
de Abrams) estableciendo un asentamiento permisible del hormigón de 7 a 7.5 cm para obtener una mezcla plástica para el vibrado. El
Supervisor de Obra será en última instancia el que determine el rango permisible de asentamiento.
El almacenamiento del agua debe ser en depósitos cerrados como cisternas con salida mediante llave de paso de diámetro no mayor a 1½”.
De ser necesario se utilizará una manga directamente de la cisterna al lugar de amasado con control de llave de paso.
Acero de refuerzo:
Acero corrugado calidad: AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón armado, 400 MPa (≥ 4200 kg/cm²), “SD”
soldable con características de ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la especificación de la
norma: Aceros Arequipa y Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado 60 (4,280 kg/cm²) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Belgo:
NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección de una de las industrias
indicadas.
El acero corrugado de refuerzo será almacenado bajo cubierta, no permitiéndose el almacenamiento a la intemperie.
En el proceso de descarga y almacenamiento se debe evitar el “arrastre” sobre el piso, práctica indeseable muy común en el medio.
La colocación en depósito debe estar clasificado por diámetros, en amarres sobre vigas de madera 3x4 plg en los extremos de cada amarre
y un apoyo al centro, no directamente sobre piso.
Las barras deben ser nuevas sin herrumbre, con identificación de la industria, calidad de acero y diámetro.
Madera:
Especie ochoo o similar (madera blanda), seca, nueva, sin defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, superficies muy ásperas, ojos, su
presencia serán motivo de rechazo.
Alambre de amarre:
Alambre de amarre recocido calidad: ASTM A853, de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento térmico de
recocido, con excelente ductilidad y maleabilidad, para trabajar óptimamente en amarres de fierro corrugado en todo tipo de estructuras.
Clavos:
Es un elemento de sujeción delgado y alargado con punta filosa fabricado a partir del alambre de acero trefilado de acero con bajo contenido
de carbono para usos en construcción con terminado galvanizado y estrías verticales. Deberá presentar alta resistencia y agarre, para
trabajar óptimamente como elemento de unión de encofrados de madera.
Todos los clavos constan de una cabeza, vástago y punta que varían para adecuarse al propósito respectivo.
Equipo a emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse necesariamente será conformado por hormigonera y vibradora, mismos que
deben estar en condiciones aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el
vaciado en su origen o continuación.
La mezcla de hormigón deberá realizarse con hormigonera de forma indefectible, caso contrario podrá der rechazada por el Supervisor de
Obra, siendo los gastos y demás perjuicios a cuenta y cargo del Contratista.
3 Procedimiento para la ejecución
La cuantía de acero estructural o de refuerzo será la señalada en los planos estructurales.
Las losas macizas de hormigón armado deberán ser construidas de acuerdo con las dimensiones, alineamientos y cotas, señaladas en los
planos estructurales. El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al vaciado, vale decir,
estructura de encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada), control de niveles de acabado, armaduras
de acero de refuerzo, espaciamientos y de todas aquellas que se juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
El recubrimiento debe corresponder a 2 cm o el indicado en los planos.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados, además de otros detalles
requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
33
Especificaciones Técnicas
El Contratista proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia, corriendo por cuenta suya la realización de todos
los ensayos y el pago que demanden.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en los elementos vaciados.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Laterales:
Fondos dejando puntales de seguridad:
Retiro de puntales de seguridad:
3 días
8 días
14 días
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Por ningún motivo se procederá a la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de agua potable o servida.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
En ningún caso el diámetro del tubo o ducto embebido será mayor a 1/3 del espesor del elemento de losa y la separación entre tubos será
mayor a 3 diámetros.
Encofrado:
Para los encofrados se usarán tablones de madera ochoo o similar de ¾ a 1 pulgada de espesor por 4 a 6 pulgadas de ancho. Para losas
se puede usar tablas de ¾ de pulgada, tomando la precaución de apuntalarlas prolijamente.
Los encofrados en sus dimensiones deben responder exactamente a las estructuras proyectadas. Teniendo en cuenta el aumento de
volumen de la madera por la absorción de humedad y la disminución del volumen del hormigón al fraguar, se debe aumentar en un par de
milímetros los encofrados de vigas y columnas, para obtener estructuras de dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados deberán ser de resistencia y rigidez suficientes para resistir con seguridad, no sólo las cargas que actúan sobre ellos durante
la construcción, sino también las acciones dinámicas debidas al movimiento de los obreros, carretillas, etc.
Debe prestarse atención a la estabilidad del conjunto y los encofrados se construirán en forma tal, que la separación de los elementos que
las constituyen pueda hacerse, parcial o totalmente, sin dificultad.
Debe cuidarse especialmente la repartición de las cargas que transmiten los puntales al suelo. Debajo de ellos se colocarán soleras firmes
de madera o tablones. En las construcciones de varios pisos, el apuntalamiento de los encofrados se dispondrá de tal manera, que los
puntales superiores transmitan directamente sus cargas a los puntales inferiores, que son su prolongación. Los puntales de más de 4 m. de
altura deben arriostrarse para evitar el pandeo de ellos.
Serán ejecutados por obreros especialistas, bajo una dirección competente y prolija. Debiendo cumplir en general con las siguientes
exigencias:
Deberán ser firmes y tener una forma y dimensiones adecuadas como para resistir el peso del hormigón armado de las estructuras, el del
personal, el apisonado del hormigón durante el hormigonado, la acción del viento y cualquier otro peso accidental.
Deberán ser "estancos", a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por el escurrimiento de la lechada del cemento.
Deberán ser de fácil desarme a efecto de permitir desencofrados parciales y sucesivos de la estructura, a fin de favorecer el endurecimiento
del hormigón sin alterar las condiciones de estabilidad del conjunto.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de madera, en forma de cuñas encontradas que permitan
cuando se requieran descensos paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos
accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma estructura no habrá más
de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento.
En general, la madera de los encofrados no será cepillada. En casos especiales como hormigón visto, se usarán tablones cepillados del
lado interior, en cuyo caso, todo el encofrado se deberá ejecutar con suma prolijidad a fin de obtener superficies lisas, que excluya la
necesidad de cualquier enlucido ulterior.
No se permitirá la utilización de aceite limpio al interior de los encofrados de estructuras que deban quedar después a la vista o que deban
ser enlucidas, estucadas o pintadas ulteriormente.
Cuando se trate de la construcción del esqueleto de un edificio de varios pisos se deberá preparar sucesivamente el encofrado de cada uno
de los elementos estructurales por piso, para poder efectuar el hormigonado en forma continua para cada piso.
Cuando se trate de obras especiales, El Supervisor de Obra determinará en cada caso, el tipo y forma del encofrado a efectuar.
34
Especificaciones Técnicas
Armadura de Refuerzo (Conformado de Formas y armado):
El corte, conformado de formas mediante doblado debe ser realizado en banco, cumpliendo las formas indicadas en la planilla de fierros de
los planos estructurales, con utilización de herramientas apropiadas y descritas en la presente especificación. Los ganchos y patillas estándar
deben corresponder a los indicados en los planos estructurales.
El diámetro de doblado mínimo debe corresponder a 6 veces al diámetro de la barra corrugada que se dobla.
Las barras de acero corrugado no deben enderezarse después de su doblado, sin existe error de doblado se debe desechar la parte doblada.
El tubo y la trampa deben tener tamaño correcto para que no ajuste el fierro y permitan que éste se mueva libremente al doblarlo.
El conformado deformas mediante el doblado se debe agrupar por posición y elemento para el armado, para evitar confusión durante ese
proceso.
El armado debe realizarse en cada elemento estructural cumpliendo a plenitud lo indicado en los planos estructurales en cuanto a posiciones
del refuerzo, con doble amarre en cada encuentro entre armadura transversal y longitudinal, con herramienta gancho.
El colocado debe realizarse mediante separadores necesariamente, no se permitirá ningún otro elemento diferente. Los separadores de
mortero de cemento deben corresponder a una dosificación: 1:3.
Los empalmes deben realizarse de ser muy necesario en los lugares indicados en los planos estructurales o los indicados por el Supervisor
de Obra, en todo caso las longitudes de empalme no deben ser menores a 30 Ø de la barra más gruesa que se empalma y no menor a la
especificada por la norma CBH 87. Los empalmes deben contar como mínimo tres amarres dos a 5 cm de los extremos y uno en la parte
central del empalme.
Se dará por cumplida la ejecución del ítem, cuando la verificación del armado: colocado, espaciamientos, recubrimientos, diámetros,
amarres, empalmes (si corresponde), sea aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra.
HORMIGÓN PREPARADO EN SITU:
Dosificación:
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes adecuados de volumen conocido y aprobados por
el Supervisor de Obra. La dosificación deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por medio de una tabla que asiente sobre las aristas del
recipiente, de manera de garantizar esta proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50 % la cantidad de grava de la dosificación
en esta primera amasada, permitiendo que una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
a)
Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
b)
La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
c)
Toda la arena correspondiente a una bolsa de cemento
d)
Una bolsa de cemento de 50 kg
e)
La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
f)
El 10% restante del total del agua
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento, debiendo colocar los agregados y el cemento
nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado
serán los necesarios para obtener un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las hormigoneras
demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones
totales para una amasada debe ser de 25 a 30.
35
Especificaciones Técnicas
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de
mezclado o bien corregir la dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera
y agregar agua revolviendo nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de acuerdo con la
trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está colocando en el molde o encofrado.
Medida del descenso de cono (Control contenido de agua):
Se realizará empleando el cono de Abrams de medidas estándar.
Se debe sacar una muestra de hormigón en una carretilla, debiendo revolverla para homogenizarla.
Se debe limpiar con agua el cono y la plancha base, finalmente secarlas.
Se debe llenar el cono limpio y seco en tres capas de igual altura, apisonando cada una de ellas con 25 golpes de varilla de manera uniforme,
teniendo cuidado en que ésta penetre en la capa anterior, a excepción de la primera capa.
Una vez lleno el cono, se debe enrasar la parte superior, limpiando el hormigón de demasía y el derramado en la plancha base. Levantando
el cono verticalmente con cuidado y colocando al lado del hormigón moldeado.
Medir la diferencia de altura entre el cono y el hormigón, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono y efectuando una sola lectura en
el eje central de llenado.
Descenso de cono recomendado: (De manera general: 7 a 7.5 cm), considerándose algunos valores de referencia:
Para grandes macizos y prefabricados de alta vibración:
3 cm.
Para pavimentos, fundaciones y cimientos corridos:
4 a 5 cm.
Para losas, vigas, muros armados y fundaciones y cimientos corridos armados:
5 a 7 cm.
Para pilares, muros muy armados, hormigón bombeado y hormigón bajo agua:
7 a 10 cm.
Dosificaciones referenciales en volumen versus resistencias:
RESISTENCIA
CEMENTO
ARENA
GRAVA
AGUA
Kg/cm²
kg
m³
m³
Litros
1:2:2
245
420
0.67
0.67
250
1:2:3
210
350
0.56
0.84
180
1:2:4
175
300
0.48
0.95
170
1:3:4
140
260
0.63
0.84
170
1:3:6
105
210
0.50
1.00
160
DOSIFICACIÓN
Transporte y colocado del hormigón:
Previo a la colocación:
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde con agua y humedeciendo para que no absorba el
agua del hormigón, recomendable pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar cuidadosamente las juntas entre el hormigón
endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre e hormigón endurecido inmediatamente antes
de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que el transporte en la carretilla se haga a distancias
menores de 70 m. El vaciado del hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La altura de caída del hormigón en los moldes no debe superar los 2.5 m, dependiendo la altura máxima de caída del descenso de cono:
Descenso de Cono
Altura de caída
permitida en (m)
Menor a 4 cm
2.0
36
Especificaciones Técnicas
4 a 10 cm
2.5
Superior a 10 cm
2.0
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m) deberán llenarse vaciando el hormigón directamente, porque esto produce segregación.
Otra solución en caso de estructuras altas, consiste en vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior esté a 50 cm
sobre el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 50 cm de altura, corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada
esta primera capa, se hormigonará una segunda en igual forma y sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse directamente sin
peligro de segregación.
Compactación mecánica del hormigón:
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será mediante vibradores de inmersión de alta frecuencia (superior a 7000
pulsaciones por minuto).
El hormigón debe ser vibrado cada 30 a 35 cm de espesor, introduciendo verticalmente el vibrador en el hormigón hasta penetrar la capa
inferior, manteniendo hasta que aflore “lechada” en la superficie y luego sacar lentamente.
Se debe vibrar después que esté colocada toda la capa horizontal del hormigón.
Demasiada vibración produce segregación, particularmente cuando hay exceso de arena y/o agua.
Debiendo repetir la operación en puntos distanciados aproximadamente 30 cm.
No se debe hacer funcionar el vibrador en el aire, porque se calienta y se daña.
Se debe verificar periódicamente el funcionamiento del vibrador.
No se debe vibrar hormigones fluidos porque se produce segregación
Nunca se debe correr el hormigón con el vibrador porque se segrega
Cuando se coloque y vibre el hormigón en pendientes o en elementos planos inclinados, se debe comenzar desde abajo, si se realiza al
revés, se segregará el hormigón al rodar por la pendiente.
Muestras de hormigón fresco para pruebas de resistencia:
Se debe contar con:

Tres moldes cilíndricos metálicos de 6”x12” (15x30 cm).

Una varilla apisonadora de 5/8” (16 mm) de diámetro de 60 cm de largo, lisa, hecha de acero y con punta hemisférica.

Plancha base que puede ser utilizada la del cono

Llana de madera
La calidad de los moldes debe ser verificado en el laboratorio certificado donde se realizarán las pruebas de resistencia.
Se debe separar en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la hormigonera, al comenzar la descarga, en la mitad y a su
término.
La muestra debe revolverse en la carretilla para homogeneizarla. Se debe sacar tres muestras por cada 5 m³ del hormigón y/o por jornada
de trabajo de vaciado de hormigones.
Se debe colocar los moldes sobre la placa metálica nivelada, seca y limpia al igual que el interior de los 3 moldes.
Se debe colocar el hormigón en el primer molde con una cuchara de albañil (llana o badilejo) llenando hasta el tercio de la altura del molde
(~10 cm), compactado con 25 golpes de la varilla uniformemente en toda la capa, debiendo cumplir el procedimiento para las siguientes dos
capas restantes. Al concluir todo el procedimiento se debe enrasar con llana la arista superior del molde y se debe marcar claramente para
su identificación por el Supervisor de Obra, como identificación mínima se debe marcar: el nombre de la obra y fecha de elaboración molde.
Una vez identificados, los moldes se deben llevar a un lugar seguro, protegido del sol, del viento, de heladas y malos tratos. Se colocan
sobre una superficie nivelada, cubriéndolos con arena húmeda. Se debe desmoldar luego de 48 horas, o 24 horas si el hormigón está
suficientemente duro.
Las probetas se colocarán inmediatamente en un recipiente, sumergiéndolas en agua saturada de cal, o bien en un cajón adecuado
cubriéndolas con arena húmeda. Procurando que la temperatura del agua o arena esté entre 15ºC y 25ºC.
Las muestras deben enviarse al laboratorio certificado para pruebas de resistencia a los 28 días, en un transporte seguro, húmedo y sin
golpearlas.
Curado del hormigón:
37
Especificaciones Técnicas
El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al sol y principalmente al viento, el agua del hormigón se pierde rápidamente por evaporación, lo cual produce
fisuras y grietas e impide que el hormigón alcance la resistencia esperada. El mantenimiento de humedad en el hormigón “Curado” debe
comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de terminación de las superficies expuestas.
El agua para el curado debe ser potable y deberá durar al menos:
7 días continuos para hormigones con cemento de alta resistencia inicial
10 días continuos para hormigones con cemento corriente
En clima muy seco y caluroso se debe aumentar en un 50% los plazos indicados.
El curado deberá realizarse de la siguiente manera:
Para superficies amplias:
Cubrir la superficie con una capa de arena o tierra bien mojada, además se debe realizar un cuadriculado de diques para que no escurra
agua. Manteniendo esta capa, de tierra o arena inundada, durante todos los días de curado. La arena o tierra de los diques no debe contener
sales o elementos nocivos para el hormigón.
Otras estructuras:
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regando abundantemente.
Hormigonado en tiempo frio:
Se define como tiempo frío, el período donde en más de 3 días consecutivos existan las siguientes condiciones:

La temperatura promedio del aire es menor de 5°C.

La temperatura mayor del aire no es superior a 10°C durante más de la mitad de un día completo.
La temperatura ambiente de 4.5 ºC es el valor mínimo, según baja la temperatura desde este valor, el Supervisor de Obra no deberá autorizar
el preparado y vaciado del hormigón.
Si se congela el agua de amasado no se producirán las reacciones químicas con el cemento.
Se debe suspender el hormigonado si el pronóstico de temperaturas indica que, dentro de las 48 horas siguientes, la temperatura descenderá
a menos de 0 ºC.
Se recomienda realizar el hormigonado si se cumplen las temperaturas mínimas siguientes:
Tº mínima del concreto al
colocarlo y para mantenerlo
Tamaño de la sección, dimensión mínima en m
< 0.3
0.3 a 0.9
0.9 a 1.8
> 1.8
13 ºC
10 ºC
7 ºC
5 ºC
Ningún hormigón debe ser colocado sobre lecho helado o materiales a bajas temperaturas.
No se permitirá el uso de moldes metálicos, pues aumenta el efecto de bajas temperaturas sobre el hormigón.
El viento potencia la acción dañina del efecto del congelamiento del agua contenida en el hormigón, acelerando su proceso de pérdida de
calor.
Se debe retirar de ser el caso el hielo o nieve de todas las superficies que estarán en contacto con el hormigón (moldes, enfierraduras,
juntas).
Proteger el hormigón los primeros 3 días de curado.
Se debe utilizar como protecciones aislantes térmicas de cualquier material efectivo para el fin.
La protección efectiva del hormigón para defenderlo del frío consiste básicamente en mantenerlo a una temperatura y humedad que asegure
el desarrollo de la resistencia y la durabilidad en el tiempo.
Mantener las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de las resistencias, recomendando no provocar calentamientos
excesivos.
Una helada que afecte la superficie del hormigón durante los periodos iniciales de curado, puede provocar fisuración y deterioro en las
resistencias y durabilidad del hormigón.
Hormigonado en tiempo caluroso:
38
Especificaciones Técnicas
Se define como cualquier combinación de las siguientes condiciones:

Alta temperatura ambiental

Alta temperatura del hormigón

Baja humedad relativa

Alta velocidad del viento

Radiación solar
Las características de hormigonado con altas temperaturas:

Aumento en la demanda de agua

Se pierde más rápido el asentamiento de cono

El hormigón fragua más rápido

Mayor tendencia al agrietamiento por contracción plástica

Mayor resistencia inicial
No se debe programar el hormigonado en horas de mucho calor (11 am a 16 pm)
Cuando se fabrique hormigón in situ, producir sombra a los materiales componentes como: agua, agregados, cemento y aditivos.
Producir sombra a la mezcla y a los elementos ya hormigonados, para disminuir su temperatura.
Implementar un mecanismo eficiente de controlar la temperatura del hormigón mediante el regado continuo de la grava.
Apurar los sistemas de curado con el fin de reducir al máximo la evaporación de agua.
El curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón a una condición cercana a saturada.
Proteger contra el viento, los elementos hormigonados.
Curado con agua: inundación, cubiertas de material absorbente (arena, arpilleras)
Tipo de Curado Recomendado:
TIPO
CARACTERÍSTICAS
LIMITACIONES
Riego continuo
Aspersores que en forma continua riegan
la superficie del hormigón.
Dificultad el tránsito de la obra. Efectivo
para temperaturas ambientales >10 ºC.
Costo alto.
Riego periódico
Riego a intervalos de la superficie del
hormigón, cuando se aprecia que se está
secando.
Se debe aplicar previamente un
precurado por 24 horas.
Cubiertas mojadas
Arpilleras que deben estar
permanentemente húmedos.
Capa de arena húmeda
Capas de arena entre 5 a 10 cm, las que
deberán permanecer siempre húmedas.
Láminas impermeables
Láminas impermeables o polietileno
adecuado para superficies horizontales,
con traslapo mínimo de 10 cm. Se debe
evitar el uso de polietileno negro debido
a su alta absorción de radiación solar.
Las cubiertas deben estar limpias de
materiales contaminantes. El material de
las cubiertas debe ser resistente a la
pudrición.
Se debe aplicar previamente un
precurado por 24 horas. La arena deberá
estar exenta de materiales orgánicas o
sustancias perjudiciales para el
hormigón.
Se debe tener la precaución de que se
quede en total contacto con la superficie
del hormigón, para evitar la evaporación.
A pesar de prevenir la pérdida de
humedad, no controlan la temperatura
del hormigón. Si no se fijan
correctamente, pueden desplazarse por
defecto del viento.
Desencofrado:
39
Especificaciones Técnicas
Al realizar el desencofrado es necesario dejar algunos apoyos, que deberán corresponder en todos los pisos, para que las cargas se
trasmitan según esta vertical. Para vigas comunes y de poca luz al efectuar el desencofrado, es suficiente dejar un puntal en el centro de
ella, como también en el centro de los paños de las losas.
Se permitirá el desencofrado parcial de las estructuras, en la siguiente forma:
Losas de Entrepisos: de los tablones del entablonado, dejando subsistente uno a cada metro, colocado en sentido perpendicular a las barras
de las armaduras, siempre que aquél apoye sobre los puntales de sostén.
El retiro de los puntales de sostén se efectuará paulatinamente, aprovechando el dispositivo de cuñas encontradas, colocadas al pie.
El desencofrado y retiro de puntales se hará sin violencia para evitar las trepidaciones.
El desencofrado se empezará cuando el hormigón se haya endurecido suficientemente y de acuerdo con la Tabla de tiempos, siguiente:
Tiempos Mínimos de
Desencofrado
Cemento Portland
común (Días)
Cemento Portland de Alta
resistencia Inicial (Días)
Costados de vigas y columnas
3
2
Losas hasta 2.5 m de luz
8
4
Losas de luces mayores
10
5
Vigas hasta 7 m de luz
21
10
Vigas de luces mayores
3L
1.1 L
Puntales centrales de losas
14
8
L= Luz de la viga en metros.
Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada.
Pruebas de carga:
Las pruebas o ensayos de las estructuras de ser necesario serán efectuadas por Contratista en presencia del Supervisor de Obra y no se
realizarán antes de los 15 días de haberse ejecutado la estructura sujeta a prueba de carga, en caso de usar cemento portland común y 25
días si se emplea cemento portland de alta resistencia inicial.
Las cargas de prueba para losas y vigas deberán colocarse en forma tal, que no impidan y puedan seguir sin obstáculos las deformaciones
de la estructura.
Proyectada la estructura para una sobrecarga (p) repartida por metro lineal, la carga de prueba será de:
q= 1.5 p + carga permanente por metro lineal que ha de llevar la estructura (muros, tabiques, etc.)
Las cargas de prueba permanecerán 24 horas. Solo después se medirá la deformación máxima. La deformación permanente se medirá
después de las 24 horas posteriores al retiro de las cargas de prueba y deberá ser menor que la cuarta parte de la deformación máxima.
Como máxima deformación de vigas y losas, se admite la flecha de: (L en mm)
𝑓=
𝐿
𝑚𝑚
2000
HORMIGÓN PREMEZCLADO:
El hormigón producto resultante de la mezcla de cemento, agregado fino (arena), agregado grueso (ripio), agua y en ocasiones aditivos de
diferentes propiedades, es elaborado en situ o en una planta industrial (hormigón premezclado).
El hormigón premezclado a diferencia de los hormigones preparados en situ, las materias primas que lo componen, son sometidos a un
estricto control de calidad de: graduación, dureza y contenido de humedad, muy difícil de equiparar en obra.
La dosificación es realizada por peso, mediante un sistema que permite prepararlo de acuerdo con las condiciones de resistencia y
consistencia que la obra requiera.
Los camiones mezcladores durante el transporte y vaciado en obra, garantizan la homogeneidad de la mezcla, consistencia y resistencia
requeridas.
El hormigón pre mezclado es una excelente alternativa en la construcción de todo tipo de estructuras, a través de bombas de hormigón se
optimizan rendimientos de mano de obra, ahorro de tiempo de vaciados y alquiler de equipos adicionales.
Certificación de Calidad:
40
Especificaciones Técnicas
El hormigón premezclado debe provenir de una planta con certificación IBNORCA y/o ISO.
Componentes:
Sus componentes deben cumplir mínimamente con las especificaciones y Normas Bolivianas siguientes:
COMPONENTE
ESPECIFICACIÓN
NORMA
Agregado Fino
#4 (4.75 mm)
NB 598-91
Agregado Grueso
¾” - 1” – 1½”
NB 596-94
Cemento Portland con Puzolana
IP-30/IP-40
NB 011-05
Agua
Limpia sin turbiedad
NB 637-94
Resistencias:
Las resistencias deben corresponder a las especificadas en los planos estructurales o la indicada en la especificación para cada elemento
estructural.
Asentamientos permitidos:
Los asentamientos permitidos deben corresponder a la siguiente especificación:
ENTREGA
TAMAÑO AGREGADO GRUESO (MM)
ASENTAMIENTO (CM)
20
8-10
25
8-10
20
6
25
6
40
6
50
6
Bombeado (HB)
Descarga Directa (H)
Inspección de control anterior a la provisión:
El Contratista con carácter previo al vaciado del hormigón premezclado debe solicitar al Supervisor de Obra la verificación de: encofrado,
armado y preparación de herramientas, equipo (Vibradores, barretas, cono estandarizado para medición de asentamiento + accesorios,
moldes cilíndricos estandarizados para probetas de ensayo de resistencia) y personal suficiente para el colocado de hormigón. El Supervisor
de Obra debe aprobar la fecha y horario de entrega del hormigón en obra por el proveedor.
El Contratista a través del proveedor del hormigón premezclado proporcionará al Supervisor de Obra sin costo adicional, todos los medios
razonables para efectuar las verificaciones necesarias de verificación de calidad de materia prima, dosificación y la toma de las muestras
necesarias para determinar que el hormigón suministrado ha sido producido de acuerdo con las especificaciones de calidad y resistencia
requeridas, con anterioridad a su trasporte y vaciado en obra. Debiendo el Supervisor de Obra autorizar el suministro verificado.
Transporte:
El transporte del hormigón premezclado debe realizarse de planta a obra en camión mezclador Mixer. El hormigón debe entregarse en la
obra, en una masa prolijamente mezclada y uniforme y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad.
Tiempo de descarga:
La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 1,5 horas o antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, el que se
cumpla primero, a partir de la incorporación del agua al cemento y áridos. Estas limitaciones pueden ser obviadas, si el hormigón, después
de 1,5 horas o de alcanzar las 300 revoluciones del tambor, mantiene un asentamiento que permita su colocación, sin añadirle agua a la
mezcla (totalmente prohibido). El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima indicada en la tabla siguiente:
Menor dimensión transversal del
elemento estructural a hormigonar (cm)
Temperatura
mínima (ºC)
Menor a 30
13
Entre 30 y 90
10
Entre 90 y 180
7
Mayor de 180
5
41
Especificaciones Técnicas
En condiciones de clima cálido el hormigón suministrado deberá entregarse a temperaturas menores a 32 ºC.
Hormigonado:
Antes de iniciarse el hormigonado, el Supervisor de Obra deberá verificar que los encofrados (moldes) estén completamente estancos,
mojados y libre en su interior de virutas, recortes de madera u otros materiales. Que la accesibilidad al camión de trasporte de hormigón
premezclado este libre y dispuesto solo para el fin.
El hormigón premezclado será colocado en los encofrados inmediatamente el carro que lo transporta llegue a la obra, mediante descarga
directa o bombeo, distribuyendo uniformemente la mezcla y apisonando cuidadosamente con barretas, hasta llenar completamente los
moldes, iniciando inmediatamente el vibrado para reducir al máximo posible los vacíos y darle uniformidad y mayor resistencia al concreto.
Se debe disponer de un número suficiente de aparatos de vibrar en el tiempo más corto posible. La profundidad de colocación del vibrador
y la distancia entre los vibrados deben ser tales que se pueda apreciar la eficiencia del vibrado. Nunca debe ser colocado el vibrador dos
veces en el mismo lugar del hormigón, ni contactar con las armaduras de refuerzo lo que ocasiona el desprendimiento de la mezcla del
refuerzo. La duración más conveniente del vibrado es de 10 a 30 segundos, según la frecuencia de vibración y densidad del hormigón. La
operación de vibrado debe confiarse a personal muy práctico y experimentado. Un buen vibrado:

Aumenta, en pocos días la resistencia a compresión.

Mejora la impermeabilidad y proporciona mayor eficacia contra la acción de los agentes atmosféricos.

Mejora la adherencia del hormigón con la armadura de refuerzo (Un 70% más que en el hormigón con apisonado común:
barretas).
Continuidad del hormigonado:
No se permitirá hormigonar ningún tramo de: losas, ni ninguna otra estructura en dos intervalos de un día para otro. Por lo tanto el Contratista
tomará las disposiciones de personal y hormigón premezclado en forma tal que, cuando se comience a hormigonar una estructura
determinada, no se interrumpa la acción hasta la completa terminación de esta.
Los moldes de losas serán llenados en una sola operación, es decir sin interrupción desde el fondo hasta la parte superior o línea de piso.
Las juntas de interrupción del hormigonado se reducirán siempre al número mínimo indispensable y se las dispondrá en los lugares más
convenientes, para que no afecten el comportamiento estructural esperado.
Cuando haya que continuar una estructura interrumpida, se raspará prolijamente la parte de hormigón endurecido, mojando abundantemente
y se cubrirá con una crema de cemento portland puro y a continuación proseguir con el hormigonado.
Precauciones contra heladas y fuertes calores:
Siempre que hubiere temor de heladas y fuertes calores, el Contratista está obligado a tomar las precauciones necesarias recubriendo el
hormigón fresco durante 72 horas con bolsas mojadas o arena húmeda, en verano y primavera y con bolsas secas o maderas en otoño e
invierno.
Otras precauciones:
Mientras el hormigón no se haya endurecido, se evitará que las losas estén sometidos a impactos y vibraciones. Queda en absoluto prohibido
a los obreros el tránsito, como así mismo colocar cargas encima de las estructuras. Estas precauciones se tomarán durante cinco días, para
cemento normal y tres días para cemento de alta resistencia inicial, en condiciones atmosféricas normales, por cada día de helada este
plazo será prolongado en un día.
Las estructuras hormigonadas en época de calor y sequedad deberán ser mojadas y mantenidas en un estado de humedad permanente
durante las primeras 72 horas posteriores al hormigonado.
El Supervisor de Obra podrá rechazar u ordenar el refuerzo de todas las estructuras en las que la acción del frío y las heladas hubiesen
perjudicado profundamente el hormigón.
42
Especificaciones Técnicas
Control durante el hormigonado:
El Supervisor de Obra realizará el control de asentamiento y efectuará el muestreo para las pruebas de resistencia de compresión,
cumpliendo los protocolos indicados en la Norma CBH 87.
4 Medición
La medición de hormigón Armado losa maciza H21 será por metro cúbico, debidamente aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra,
tomando en cuenta solamente los volúmenes netos ejecutados.
a.
La medición de la altura corresponde a los planos inferior y superior de la losa, sin revestimiento alguno (revoque, etc.,)
b.
Las dimensiones de longitud corresponderán a los claros libres entre planos laterales de vigas
c.
No se deducirá del volumen de las losas, las aberturas y pasos de columnas, pilares, etc. cuya superficie sea igual a menos de
medio metro cuadrado (0.5 m²)
5 Forma de pago
Para el pago de este ítem se deberá presentar el informe de laboratorio del ensayo de rotura de probetas correspondiente, para la verificación
de la resistencia característica del hormigón a los 21 días, certificando el informe el Supervisor de Obra cuantificará el volumen ejecutado y
procederá a la aprobación del pago.
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo con el precio unitario de la propuesta aceptada previa aprobación a conformidad del
Supervisor de Obra, que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
* M03 - OBRA GRUESA *
11. EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO SEMIDURO
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la excavación de terreno semi duro hasta llegar al nivel de fundación establecido en los planos, sin llegar al nivel
freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas (picos, palas, carretillas, etc.) y/o equipo convenientes, debiendo
estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
3 Procedimiento para la ejecución
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo y/o herramientas adecuados.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación establecidos en los planos del
proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá
informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
La base de fundación del terreno excavado será horizontal. Esta base de fundación deberá ser compactada con pisón o mediante
compactadora manual hasta alcanzar una densidad de acuerdo con los requisitos de la obra y pueda ser aprobado a conformidad por el
Supervisor de Obra.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación y una vez terminadas se las
limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán
estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren
en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por
cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal manera que no se
perjudique a la ejecución normal de los trabajos de la obra. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno,
reubicar el material en los lugares autorizados.
43
Especificaciones Técnicas
4 Medición
La excavación manual 0-2 m en suelo semiduro será medida por metro cúbico del volumen neto excavado, en conformidad al precio unitario
del ítem.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
12. CIMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO 50% P.D. (1:2:4)
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo con piedra desplazadora de proporción 50%, y hormigón de
dosificación 1:2:4, de acuerdo con las dimensiones, dosificaciones y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura
homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (½) de la dimensión mínima
del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con las exigencias de
las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente
(IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan
de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos
de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 60891, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
Equipo a emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse de forma indefectible será una hormigonera, la cual debe estar en condiciones
aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el
vaciado en su origen o continuación.
3 Procedimiento para la ejecución
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora será del 50%, la cantidad mínima
de cemento será de 300 kg/m³.
Las dosificaciones señaladas más adelante, serán empleadas cuando estas no se encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
44
Especificaciones Técnicas
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los
mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos
o de madera e indeformables.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
DOSIFICACIÓN
CANTIDAD MÍNIMA DE
CEMENTO Kg/m³
1:2:3
325
1:2:4
300
1:3:4
250
1:3:5
100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo momento las resistencias
requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los requeridos, por lo
que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los agregados, el agua, etc.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 fck= 140 Kg/cm² para emparejar las superficies y al
mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir
piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo con
instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen
total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con las paredes de la excavación, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
En caso de ser necesario, se procederá con la realización de encofrados para confinar
los volúmenes de los cimientos, considerándose los cuidados necesarios descritos
anteriormente. Estos encofrados serán de madera y deberán ser construidos con la
rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo
y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente
impermeables y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los planos. La remoción
de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.
4 Medición
Los cimientos de hormigón ciclópeo con 50 % de piedra desplazadora a una dosificación 1:2:4 serán medidos en metros cúbicos, tomando
las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
45
Especificaciones Técnicas
13. SOBRECIMIENTOS DE H° C° 60 % P.D. (1:2:4)
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo con piedra desplazadora de proporción 60%, y hormigón de
dosificación 1:2:4, de acuerdo con las dimensiones, dosificaciones y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura
homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
En el caso de sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con las exigencias de
las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente
(IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan
de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos
de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 60891, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
Para los encofrados se empleará madera nueva, seca, especie ochoo, libre de defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, grietas, ojos,
no ásperas; misma que se unirá mediante clavos de la medida adecuada, los cuales deberán presentar alta resistencia y agarre, para trabajar
óptimamente como elemento de unión.
Equipo a emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse de forma indefectible será una hormigonera, la cual debe estar en condiciones
aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo con el volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el
vaciado en su origen o continuación.
3 Procedimiento para la ejecución
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4 con un 60 % de piedra desplazadora y un contenido mínimo de cemento
de 300 Kg/m³.
Las dosificaciones señaladas más adelante, serán empleadas cuando estas no se encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los
mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos
o de madera e indeformables.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
DOSIFICACIÓN
CANTIDAD MÍNIMA DE
CEMENTO Kg/m³
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Especificaciones Técnicas
1:2:3
325
1:2:4
300
1:3:4
250
1:3:5
100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo momento las resistencias
requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los requeridos, por lo
que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los agregados, el agua, etc.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir
piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo con
instrucciones del Supervisor de Obra.
Para la correcta construcción de éste ítem, se procederá con la realización de encofrados para confinar los volúmenes de los sobrecimientos.
Estos encofrados serán de madera y deberán ser construidos con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones debidas a la presión del
hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y
pendientes señaladas en los planos.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener
el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un 60 % del volumen total, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en
una cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,
cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación
contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
4 Medición
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo con 60 % de piedra desplazadora a una dosificación 1:2:4 serán medidos en metros cúbicos,
tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que
hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
14. IMPERMEABILIZACIÓN C/POLIETILENO 200 MICRONES
Unidad de medida: m²
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos y de las vigas de arriostre cuando exista el caso, de acuerdo con lo establecido
en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, el mismo que se señala que
se debe realizar este trabajo entre el sobrecimiento y los muros con polietileno de 200 micrones, a objeto de evitar que el ascenso capilar
del agua a través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
2 Materiales, herramientas y equipo
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Especificaciones Técnicas
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 200 micrones y arena fina, previa la aprobación del Supervisor
de Obra.
3 Procedimiento para la ejecución
Para poder realizar la impermeabilización de sobrecimientos se procederá del siguiente modo:
La superficie a impermeabilizar deberá estar limpia, exenta de polvo, arena, aceites, grasa, etc. Sin irregularidades pronunciadas que puedan
dañar la lámina de polietileno.
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o pintura bituminosa o una capa de
alquitrán mezclado con arena fina.
Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la
superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación, se colocará una capa de mortero de cemento para colocar la
primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.
4 Medición
La impermeabilización con polietileno de 200 micrones, será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado y de acuerdo con lo establecido en los planos de construcción.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
15. MURO DE LADRILLO 6H E=15 CM
Unidad de medida: m²
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de ladrillo 6 huecos de dimensiones y anchos determinados en los planos
respectivos, la propuesta en sí y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido esencialmente por tierra arcillosa de
características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción. Los
ladrillos cerámicos se deben adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.B. 066 - 74.
2 Materiales, herramientas y equipo
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de materias áridas, de suficiente plasticidad y
consistencia para que pueda tomar forma permanente y secar se sin que presente grietas, nódulos o deformaciones, no deben contener
material alguno que pueda causar eflorescencia o manchas en el acabado no se aceptaran ladrillos con diferentes dimensiones.
a) Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben estar libres de grietas, sales o granos y de
carbonato o cálcico y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y los ángulos deben ser rectos.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra el ladrillo será de dimensiones
de 6H con dimensiones 24x15x10 cm Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos
por metro cúbico o de mortero.
Esta dosificación podrá modificarse en función de la disponibilidad de agregados de buena calidad; el Supervisor de Obra especificará en
los planos y/o libro de órdenes la proporción adoptada.
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Especificaciones Técnicas
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
3 procedimiento para la ejecución
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las
juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes
recomendaciones:
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales
de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente
una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas
de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar
en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal
manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan. Se cuidará que los
ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, antes de la
colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se produzcan
daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga
hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con un aspecto
y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, a menos que
el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles. A tiempo de
construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta.
El ladrillo de 18h será visto es que tiene una nivelación perfecta no se aceptara ladrillos sobresalidos en ningún caso ni verticalmente ni
horizontalmente se aceptara el mal nivelado esto ocasionara una demolición esto a cuenta del contratista en su totalidad del mismo.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se
dejarán los espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de
instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que
pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o
las dos caras, el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un
emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para
la colocación del entramado de la cubierta.
4 Medición
Tanto los muros y tabiques de ladrillo de 6 huecos y espesor E = 15 cm, serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques
deberán ser descontados.
5 Forma de pago
49
Especificaciones Técnicas
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
16. MURO DE LADRILLO 6H E=10 CM
Unidad de medida: m²
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de ladrillo 6 huecos de dimensiones y anchos determinados en los planos
respectivos, la propuesta en sí y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido esencialmente por tierra arcillosa de
características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción. Los
ladrillos cerámicos se deben adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.B. 066 - 74.
2 Materiales, herramientas y equipo
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de materias áridas, de suficiente plasticidad y
consistencia para que pueda tomar forma permanente y secar se sin que presente grietas, nódulos o deformaciones, no deben contener
material alguno que pueda causar eflorescencia o manchas en el acabado no se aceptaran ladrillos con diferentes dimensiones.
a) Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben estar libres de grietas, sales o granos y de
carbonato o cálcico y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y los ángulos deben ser rectos.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra el ladrillo será de dimensiones
de 6H con dimensiones 24x15x10 cm Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos
por metro cúbico o de mortero.
Esta dosificación podrá modificarse en función de la disponibilidad de agregados de buena calidad; el Supervisor de Obra especificará en
los planos y/o libro de órdenes la proporción adoptada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
3 procedimiento para la ejecución
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las
juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes
recomendaciones:
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales
de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente
una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas
de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar
en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal
manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan. Se cuidará que los
ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, antes de la
colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
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Especificaciones Técnicas
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se produzcan
daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga
hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con un aspecto
y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, a menos que
el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles. A tiempo de
construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta.
El ladrillo de 18h será visto es que tiene una nivelación perfecta no se aceptara ladrillos sobresalidos en ningún caso ni verticalmente ni
horizontalmente se aceptara el mal nivelado esto ocasionara una demolición esto a cuenta del contratista en su totalidad del mismo.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se
dejarán los espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de
instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que
pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o
las dos caras, el acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un
emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para
la colocación del entramado de la cubierta.
4 Medición
Tanto los muros y tabiques de ladrillo de 6 huecos y espesor E = 10 cm, serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques
deberán ser descontados.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo con lo señalado y aprobado
a conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
17. DINTEL DE H° A°
Unidad de medida: m
1 Descripción del ítem
Comprende la construcción de dintel de hormigón armado en muros de ladrillo cuyos espesores se encuentran en el rango de 9 cm a 15 cm.
Emplazados de acuerdo a los señalado en los planos de detalle constructivo y/o de acuerdo con las instrucciones emitidas por el Supervisor
de Obra mediante el Libro de Órdenes.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de esta actividad.
El dintel tendrá una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de 210 Kg/cm² (con contenido mínimo de cemento
de 22 kg por metro lineal de dintel).
El cemento Portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El hormigón se preparará con cemento Portland, arena media y grava en la proporción 1:3:3 en volumen de materiales sueltos y con un
contenido mínimo de cemento portland de 22 kilogramos por metro lineal de dintel.
El agua a emplearse en la preparación deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón.
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Especificaciones Técnicas
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias
orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por cuenta del
Contratista.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado (4,200 kg/cm²). El acero estructural deberá corresponder a acero corrugado calidad:
AH-400 de la norma CBH 87, equivalente a B-400-SD, “B” para hormigón armado, 400 MPa (≥4200 kg/cm²), “SD” soldable con características
de ductilidad. En general en el presente dos industrias de acero estructural cumplen con la especificación de la norma: Aceros Arequipa y
Belgo. Aceros Arequipa: ASTM A615-Grado 60 (4,280 kg/cm²) y NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²). Belgo: NBR7480 CA 50S (5,100 kg/cm²).
Dependerá de la resistencia especificada en planos estructurales para la elección de una de las industrias indicadas.
Queda totalmente prohibido la provisión de agregados mezclados, la dotación deberá ser realizada por separado para cada agregado: arena
y grava.
Madera nueva, seca, especie ochoo, libre de defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, grietas, ojos, no ásperas.
3 Procedimiento para la ejecución
La altura del dintel corresponderá a la indicada en planos constructivos, no menor a 20 cm.
El espesor al ancho de muro de albañilería.
La longitud de apoyo debe corresponder en cada extremo al ancho del muro y no menor a 10 cm.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de las actividades preliminares al vaciado, vale decir, estructura de encofrado
(estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada), control de niveles de acabado, longitud de apoyos, armaduras de
acero de refuerzo y de todas aquellas que juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado del hormigón.
El recubrimiento debe corresponder a 2 cm o el indicado en los planos de detalle constructivo.
La armadura longitudinal deberá corresponder, salvo la indicado en planos, a 2 Ø 10 mm (3/8”) superior e inferior, con estribos cerrados Ø=6
mm (1/4”) cada 15 cm en toda la longitud del dintel.
La armadura de refuerzo será colocada mediante separadores hechos de mortero de cemento o plásticos (sí así lo autoriza el Supervisor de
Obra). Los separadores de mortero de cemento deben corresponder a una dosificación: 1:3.
El encofrado se realizará con base y laterales de 1” de espesor, con refuerzo transversal de 2”x2” cada 50 cm, apuntaladas con parantes de
2”x2” coincidentes con los refuerzos. Deberá ser firme y estanco, el nivel horizontal de la base debe aparejar con el del muro.
Los parantes de sostén deberán apoyar sobro el suelo, por interposición de piezas de madera, en forma de cuñas encontradas que permitan
cuando se requiera descensos paulatinos.
Entre los parantes se deberán colocar soleras en cruz en forma de contraviento, para garantizar la estabilidad de aquéllos contra esfuerzos
accidentales. Los parantes no podrán ser empalmados más de una vez y en un tercio de su altura. En una misma estructura no habrá más
de 25 % de parantes empalmados y no más de uno por cada cuatro de un mismo elemento.
El hormigón se preparará con hormigonera dosificando sus componentes con recipientes adecuados de volumen conocido y aprobados por
el Supervisor de Obra. La dosificación deberá ser por bolsa de cemento de 50 kg
Llenados los recipientes con el material, serán peinados sin oprimir el contenido por medio de una tabla que asiente sobre las aristas del
recipiente, de manera de garantizar la misma proporción de materiales en todas las preparadas.
Para efectuar la primera amasada o cuando la hormigonera esté lavada se debe disminuir un 50 % la cantidad de grava de la dosificación
en esta primera amasada, permitiendo que una parte del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la hormigonera.
a.
Se debe cargar el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa
b.
La mitad de grava correspondiente a una bolsa de cemento
c.
Toda la arena correspondiente a una bolsa de cemento
d.
Una bolsa de cemento de 50 kg
e.
La mitad restante de grava correspondiente a una bolsa de cemento
f.
El 10% restante del total del agua
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Especificaciones Técnicas
La hormigonera debe tener capacidad para el mezclado de más de una bolsa de cemento, debiendo colocar los agregados y el cemento
nuevamente en el mismo orden indicado.
El 90% del agua que se coloca al comienzo, debe corresponder al total de la nueva amasada.
La hormigonera debe quedar bien asentada con apoyos nivelados. El número de revoluciones por minuto y el tiempo total de mezclado
serán los necesarios para obtener un hormigón completamente uniforme, desde el comienzo al final de la descarga. Las hormigoneras
demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado rápidas segregan el hormigón pegándolo a la pared.
Para hormigoneras corrientes de 200 lt a 300 lt, el número de revoluciones recomendado es de 16 a 22 por minuto. El número de revoluciones
totales para una amasada debe ser de 25 a 30.
Si el hormigón sale segregado puede deberse a poco tiempo de mezclado o a una dosificación incorrecta. Debiendo revisar el tiempo de
mezclado o bien corregir la dosificación.
El hormigón debe salir de color verdoso uniforme, sin cambio de color, en cuyo caso el mezclado se considera correcto.
El hormigón debe salir de la hormigonera con la trabajabilidad requerida. Si esto no sucede, debe devolverse el hormigón a la hormigonera
y agregar agua revolviendo nuevamente. Se debe controlar y ajustar la cantidad de agua en las primeras amasadas de acuerdo con la
trabajabilidad requerida. Nunca se debe agregar agua al hormigón que se encuentra en la carretilla.
El Supervisor de Obra no debe permitir que se agregue agua al hormigón cuando se está colocando en el molde o encofrado.
Se debe limpiar la armadura de refuerzo con escobilla de acero. Debiendo lavar el molde con agua y humedeciendo para que no absorba el
agua del hormigón, recomendable pasar con aceite limpio las superficies interiores.
Se debe evitar que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Se debe limpiar cuidadosamente las juntas entre el hormigón
endurecido y el hormigón fresco. Se recomienda colocar una lechada de cemento puro sobre el hormigón endurecido inmediatamente antes
de vaciar el hormigón fresco.
El transporte del hormigón debe realizarse con cuidado y sin demora, recomendando que el transporte en la carretilla se haga a distancias
menores de 70 m. El vaciado del hormigón para alturas se debe hacer por medio mecánico (guinche) o roldana y soga.
La manera eficiente y correcta de compactado del hormigón será a mano mediante barretas o varillas de acero.
Mantener la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días regándolas abundantemente.
El acabado será uniforme sin ondulaciones, cangrejeras u otra clase de defectos.
El desencofrado de los laterales deberá realizarse a 48 horas del vaciado. Base y puntales a los 14 días.
4 Medición
La medición de dintel de hormigón armado será por metro lineal, en conformidad al precio unitario del ítem.
La medición válida será igual a la longitud del vano libre de la abertura.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
18. MURO DE LADRILLO 18H E=12 CM VISTO UNA CARA
Unidad de medida: m²
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Especificaciones Técnicas
1 Generalidades
Este ítem se refiere a la construcción de muros de ladrillo 18 huecos destinado a servir como jambas de dimensiones y anchos determinados
en los planos respectivos, la propuesta en sí y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido esencialmente por tierra arcillosa de
características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción. Los
ladrillos cerámicos se deben adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.B. 066 - 74.
2 Materiales, herramientas y equipo
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de materias áridas, de suficiente plasticidad y
consistencia para que pueda tomar forma permanente y secar se sin que presente grietas, nódulos o deformaciones, no deben contener
material alguno que pueda causar eflorescencia o manchas en el acabado no se aceptaran ladrillos con diferentes dimensiones .
a) Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben estar libres de grietas, sales o granos y de
carbonato o cálcico y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y los ángulos deben ser rectos.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra el ladrillo será de dimensiones
de 18H con dimensiones 25x12x6 cm Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos
por metro cúbico o de mortero.
Esta dosificación podrá modificarse en función de la disponibilidad de agregados de buena calidad; el Supervisor de Obra especificará en
los planos y/o libro de órdenes la proporción adoptada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
3 Procedimiento para la ejecución
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las
juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes
recomendaciones:
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales
de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente
una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas
de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar
en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal
manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan. Se cuidará que los
ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, antes de la
colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se produzcan
daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga
hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
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Especificaciones Técnicas
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con un aspecto
y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, a menos que
el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles. A tiempo de
construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta.
El ladrillo de 18h será visto es que tiene una nivelación perfecta no se aceptara ladrillos sobresalidos en ningún caso ni verticalmente ni
horizontalmente se aceptara el mal nivelado esto ocasionara una demolición esto a cuenta del contratista en su totalidad del mismo.
4 Medición
Tanto los muros y tabiques de ladrillo de 18 huecos y espesor E = 12 cm, serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con
ladrillo o bloques deberán ser descontados.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
19. CONTRAPISO DE HORMIGÓN E=5 CM + EMPEDRADO
Unidad de medida: m²
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende la ejecución del empedrado sobre suelo debidamente compactado y el vaciado sobre el mismo de una carpeta que
servirá de contrapiso hecha de hormigón simple, en las superficies previstas y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización de esta actividad.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, proveniente de quebradas o lechos de rio de la
región más próxima a la zona del proyecto, deben ser sanas, sin fisuras en su superficie, de masa homogénea, y deben estar libres de
materia orgánica adherido a su superficie, deberán tener dimensiones que varíen entre 10 a 20 cm, en función de los niveles de piso a
terminar.
El hormigón simple que se utilizará para la carpeta, será de cemento, arena y grava, preparado en proporción 1:2:4, salvo indicación contraria
señalada en los planos respectivos. La cantidad mínima de cemento a utilizarse será de 300 kg/m³, correspondiente siempre con la
dosificación.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. Deberá cumplir con todas las normas al respecto.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá
organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas
y otros.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yesos, pedazos
de madera o materias orgánicas.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y
durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, estuco o compuestos ferrosos, que provengan de
rocas blandas o porosas.
La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo, ni piezas planas.
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Especificaciones Técnicas
La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
El tamaño máximo de la grava no excederá la 1 ½”, recomendando un tamaño no mayor a 1”.
Queda totalmente prohibido la provisión de agregados mezclados, la dotación deberá ser realizada por separado para cada agregado: arena
y grava.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que prevengan
de alcantarillas, pantanos o ciénagas, será limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o cualquier sustancia perjudicial
para el hormigón.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación del Supervisor de Obra.
Equipo a emplear:
Al tratarse de un vaciado de hormigón, el equipo a emplearse de forma indefectible será una hormigonera, la cual debe estar en condiciones
aptas para su empleo en obra y en las cantidades necesarias de acuerdo al volumen a vaciar.
La calidad del equipo empleado deberá ser dada por el Contratista, y su falla o falta corresponderá a sanción al mismo imposibilitará el
vaciado en su origen o continuación.
3 Procedimiento para la ejecución
Preparación
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra vegetal,
reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a
mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de presentación de propuestas, teniendo
preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Empedrado o soladura de piedra
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá en primera instancia a la realizar con la piedra manzana mediante
el empleo de combo maestras perimetrales y a media luz de cada paño como referencias de nivel o cada 2 m para mayores longitudes,
debiendo estar éstas debidamente niveladas considerando el nivel de piso terminado de acuerdo a lo señalado en planos.
Entre ellas se asentará luego también mediante el empleo de combo la piedra para completar el empedrado, procurando que éstas presenten
la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a los
señalados en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra, para lo cual deberá controlarse con la ayuda de reglas metálicas.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero
de cemento y arena en proporción 1:3.
Contrapiso de concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo con el procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros
materiales, se procederá a vaciar una carpeta de hormigón simple de 5 cm. de espesor y con una dosificación 1:2:4 en volumen con un
contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chusear
con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando pendientes apropiadas de acuerdo con lo establecido en los planos
de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
La superficie de acabado será la indicada por el Supervisor de Obra, compatible con los tipos de revestimiento previstos.
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Especificaciones Técnicas
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del
hormigón a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del
concreto. La mezcla deberá ser adecuada para manipuleo y
vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos
existentes entre las piezas del empedrado.
Se darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, o la indicada por el
Supervisor de Obra hacia las rejillas de evacuación de aguas u
otros puntos indicados en los planos, siempre y cuando sea
necesario.
4 Medición
La medición de contrapiso de hormigón e=5 cm + empedrado será
por metro cuadrado, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
* M04 – INST. DESAGÜE SANITARIO*
20. REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUB.
Unidad de medida: m
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la localización en general y en detalle en
la obra de los lugares destinados a las instalaciones, así como los de replanteo y trazado de los ejes de líneas de conducción, redes de
evacuación de sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial, emisarios, ubicación de cámaras de inspección, cámaras de registro, cajas
interceptoras y demás elementos de la parte hidrosanitaria, de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El replanteo será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor de Obra mediante el Libro de Órdenes.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, insumos como: Madera de construcción (caballetes y estacas
de madera), clavo, alambre de amarre, yeso, equipo topográfico (estación total) y personal calificado (Topógrafo), necesarios para ejecutar
el replanteo y trazado de los ejes del presente ítem.
3 Procedimiento para la ejecución
De manera general, el replanteo será ejecutado físicamente mediante el tendido de lienzas entre caballetes de madera adecuadamente
espaciados y nivelados, obligatoriamente ubicados en cambios de dirección y/o pendiente, hincados en el terreno a 0.2 m de la superficie
del terreno como mínimo, con espaciado a cada lado del eje de tubería o ducto de 0.30 m, con demarcación de yeso en terreno, mediante
plomada y estacado en cambios de dirección y/o nivel con hincado a 20 cm de la superficie del terreno, corriendo por cuenta del Contratista
la reposición de cualquier estaca.
Una vez aprobados los trazos podrán ser retirados los caballetes y estacas. Los cambios de nivel deben estar plenamente identificados en
valor ± m mediante el correspondiente anotado en estacas de nivel dejadas exprofeso.
El replanteo y control de líneas de tubería (trazado), serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas
en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades
para medir los volúmenes de tierra movida. Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a
realizar el estacado y tendido de hilo demarcando con yeso para la posterior excavación.
Los ejes de las tuberías y los anchos de las excavaciones se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en
los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. El alambre o las lienzas serán dispuestos con escuadra y nivel, a objeto de
obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
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Especificaciones Técnicas
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la
misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de
obra ejecutada.
El replanteo deberá ser aprobado por escrito en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de cualquier
trabajo posterior previsto.
4 Medición
El replanteo y control de líneas de tubería será medido por metro lineal, tomando en cuenta la totalidad de lo que vaya a ser instalado.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
21. EXCAVACIÓN MANUAL 0-2 M SUELO SEMIDURO
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Comprende la excavación de zanjas para albergue de la tubería de agua potable y alcantarillado sanitario y pluvial hasta una profundidad
de 2.00 metros, en terreno no clasificado sin explosivos sobre un marcado previamente aprobado, hasta llegar al nivel de fundación
establecido en los planos, sin llegar al nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecución de las obras.
Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de inspección,
cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas (picos, palas, barretas, combos, carretillas, etc.) y/o equipo
convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
3 Procedimiento para la ejecución
La excavación de zanjas se realizará en los sitios especificados para la instalación de tubería, cámaras y otras estructuras previamente
replanteados, con las dimensiones especificadas en los planos (salvo indicación específica del Supervisor de Obra) con las mismas
pendientes de la rasante de las vías interiores de la edificación, de manera tal que queden preparadas para la colocación de los tubos y los
rellenos subsiguientes que hubiera que hacer.
Ninguna excavación de zanja comenzará hasta que el Supervisor de Obra haya aprobado el replanteo y/o marcado de la zanja. Todos los
materiales, de cualquier clase que se encontraren dentro de los límites de la excavación, se quitarán y se dispondrá de ellos según se haya
ordenado.
Las profundidades mínimas serán determinadas en función a los planos del proyecto y/o las instrucciones que haga el Supervisor de Obra.
Las fosas excavadas serán convenientemente aisladas, apuntaladas o drenadas, adoptándose todas las provisiones para la seguridad de
los obreros. Retirándose el material extraído a una distancia prudencial para evitar el empuje del suelo circundante a la zanja.
El procedimiento a seguir será el siguiente:
Una vez que el replanteo de las zanjas hubiera sido aprobado a conformidad por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de
la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando
estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
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Especificaciones Técnicas
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto
sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y
revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en
caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua
extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base al colocado de las tuberías, y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las
dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el
Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste
antes y después de su realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, se la realizará hasta 50 cm. antes del nivel asignado para la colocación de los tubos, el
volumen restante necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no alterar la estructura del suelo.
4 Medición
La excavación manual 0-2 m suelo semiduro será medida en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo
ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas
del Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
22. PROV. Y COLOC. TUBERÍA PVC DN 50 DESAGÜE
Unidad de medida: m
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas residuales en tubería de desagüe PVC
clase 9 (sanitaria) de D = 50 mm de acuerdo a los planos de instalación sanitaria, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.
b) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior hasta la conexión
a los colectores públicos.
c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
De acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada (Plomero) para el cumplimiento de ejecución
del ítem.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.
La calidad de la tubería, deben ser de primera calidad industria nacional con certificación IRAM e ISO.
La clase de la tubería a emplearse corresponderá a la clase 9 (sanitaria) con diámetros y longitudes de instalación indicada en los planos de
instalación sanitaria.
59
Especificaciones Técnicas
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, superficies
perfectamente lisas, no decoloradas, de dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en
el formulario de requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y cualquier otro defecto. Serán suministradas
en largo de 4 m.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños
o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir
de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Limpiador y pegamento, ambos para PVC
3 Procedimiento para la ejecución
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado
en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario horizontal deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la
obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sea satisfactorio, momento en
el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built"), que reflejen las instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías PVC
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer
dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en
toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en el Libro de
Órdenes por el Supervisor de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la zanja hasta una profundidad
adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra.
Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 250 mm, se deberá colocar una capa de tierra seleccionada, libre de piedras
y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor
de esta capa será de 10 cm. como mínimo.
Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm., deberá efectuarse con tierra
seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm., compactándose con un compactador liviano,
bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales
para una rápida verificación de las mismas.
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de requerimientos
técnicos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser
perpendicular a la generatriz del tubo.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando
para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en
la superficie del tubo.
60
Especificaciones Técnicas
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el
fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas
mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel
o madera para tal finalidad.
Las instalaciones comprenderán la conexión de los artefactos sanitarios a las cámaras interceptoras de PVC y de estas a las cámaras de
inspección.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las
tuberías a emplearse deben ser de PVC o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes:
Diámetro
mínimo del
sifón
Diámetro de
descarga
Unidades de
descarga
40 - 50mm
50mm
2
Ducha privada
50mm
50mm
2
Ducha pública
50mm
50mm
3
Lavatorio
40mm
50mm
1
Inodoro (con tanque)
75mm
100mm
4
Inodoro (con válvula)
75mm
100mm
8
Bidet
40mm
50mm
3
Lavaplatos
50mm
50mm
2
50mm
50mm
3
Lavadero de ropa
40mm
50mm
2
Bebedero
40mm
50mm
1
Urinario de pared
40mm
50mm
4
Urinario de piso
50mm
75mm
8
Urinario corrido p/m.
75mm
50mm
4
Rejilla de piso
50mm
Artefacto Sanitario
Tina
Lavaplatos
con
desperdicios.
triturador
de
1
Cuarto de baño (I con tanque)
-
-
6
Cuarto de baño (I válvula)
-
-
8
61
Especificaciones Técnicas
4 Medición
La provisión y colocado de tuberías PVC DN 50 desagüe, horizontales y ramales, será medida en metros lineales, de acuerdo al diámetro
diferenciado, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas en correcto funcionamiento y debidamente aprobadas por el
Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
23. PROV. Y COLOC. TUBERÍA PVC DN 75 DESAGÜE
Unidad de medida: m
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas residuales en tubería de desagüe PVC
clase 9 (sanitaria) de D = 75 mm de acuerdo a los planos de instalación sanitaria, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.
b) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior hasta la conexión
a los colectores públicos.
c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
De acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada (Plomero) para el cumplimiento de ejecución
del ítem.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.
La calidad de la tubería, deben ser de primera calidad industria nacional con certificación IRAM e ISO.
La clase de la tubería a emplearse corresponderá a la clase 9 (sanitaria) con diámetros y longitudes de instalación indicada en los planos de
instalación sanitaria.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, superficies
perfectamente lisas, no decoloradas, de dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en
el formulario de requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y cualquier otro defecto. Serán suministradas
en largo de 4 m.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños
o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir
de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Limpiador y pegamento, ambos para PVC
3 Procedimiento para la ejecución
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado
en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario horizontal deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la
obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sea satisfactorio, momento en
el cual comenzará a computarse el período de conservación.
62
Especificaciones Técnicas
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built"), que reflejen las instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías PVC
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer
dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en
toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en el Libro de
Órdenes por el Supervisor de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la zanja hasta una profundidad
adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra.
Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 250 mm, se deberá colocar una capa de tierra seleccionada, libre de piedras
y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor
de esta capa será de 10 cm. como mínimo.
Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm., deberá efectuarse con tierra
seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm., compactándose con un compactador liviano,
bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales
para una rápida verificación de las mismas.
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de requerimientos
técnicos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser
perpendicular a la generatriz del tubo.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando
para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en
la superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el
fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas
mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel
o madera para tal finalidad.
Las instalaciones comprenderán la conexión de los artefactos sanitarios a las cámaras interceptoras de PVC y de estas a las cámaras de
inspección.
4 Medición
La provisión y colocado de tuberías PVC DN 75 desagüe será medida en metros lineales, de acuerdo al diámetro diferenciado, tomando en
cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas en correcto funcionamiento y debidamente aprobadas por el Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
63
Especificaciones Técnicas
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
24. PROV. Y COLOC. TUBERÍA PVC DN 100 DESAGÜE
Unidad de medida: m
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección y disposición de aguas residuales en tubería de desagüe PVC
clase 9 (sanitaria) de D = 100 mm de acuerdo a los planos de instalación sanitaria, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.
b) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y exterior hasta la conexión
a los colectores públicos.
c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
De acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada (Plomero) para el cumplimiento de ejecución
del ítem.
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.
La calidad de la tubería, deben ser de primera calidad industria nacional con certificación IRAM e ISO.
La clase de la tubería a emplearse corresponderá a la clase 9 (sanitaria) con diámetros y longitudes de instalación indicada en los planos de
instalación sanitaria.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, superficies
perfectamente lisas, no decoloradas, de dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en
el formulario de requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y cualquier otro defecto. Serán suministradas
en largo de 4 m.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños
o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir
de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Limpiador y pegamento, ambos para PVC
3 Procedimiento para la ejecución
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño señalado
en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario horizontal deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la estructura de la
obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sea satisfactorio, momento en
el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built"), que reflejen las instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías PVC
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías.
64
Especificaciones Técnicas
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o dejarlos caer
dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en
toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en el Libro de
Órdenes por el Supervisor de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la zanja hasta una profundidad
adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra.
Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 250 mm, se deberá colocar una capa de tierra seleccionada, libre de piedras
y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor
de esta capa será de 10 cm. como mínimo.
Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm., deberá efectuarse con tierra
seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm., compactándose con un compactador liviano,
bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales
para una rápida verificación de las mismas.
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de requerimientos
técnicos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte deberá ser
perpendicular a la generatriz del tubo.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando
para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en
la superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento provisto por el
fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas
mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel
o madera para tal finalidad.
Las instalaciones comprenderán la conexión de los artefactos sanitarios a las cámaras interceptoras de PVC y de estas a las cámaras de
inspección.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y bajantes. Las
tuberías a emplearse deben ser de PVC o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes:
Artefacto Sanitario
Tina
Ducha privada
Diámetro
mínimo del
sifón
Diámetro de
descarga
Unidades de
descarga
40 - 50mm
50mm
2
50mm
50mm
2
65
Especificaciones Técnicas
Ducha pública
50mm
50mm
3
Lavatorio
40mm
50mm
1
Inodoro (con tanque)
75mm
100mm
4
Inodoro (con válvula)
75mm
100mm
8
Bidet
40mm
50mm
3
Lavaplatos
50mm
50mm
2
50mm
50mm
3
Lavadero de ropa
40mm
50mm
2
Bebedero
40mm
50mm
1
Urinario de pared
40mm
50mm
4
Urinario de piso
50mm
75mm
8
Urinario corrido p/m.
75mm
50mm
4
Rejilla de piso
50mm
Lavaplatos
con
desperdicios.
triturador
de
1
Cuarto de baño (I con tanque)
-
-
6
Cuarto de baño (I válvula)
-
-
8
4 Medición
La provisión y colocado de tuberías PVC DN 100 desagüe, horizontales y ramales, será medida en metros lineales, de acuerdo al diámetro
diferenciado, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas en correcto funcionamiento y debidamente aprobadas por el
Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
25. ACCESORIOS SISTEMA DESAGÜE SANITARIO
Unidad de medida: Glb.
1 Descripción del ítem
Comprende la provisión e instalación de accesorios PVC clase 9 (sanitaria) de acuerdo a los tipos y diámetros indicados en la planilla de
accesorios de los planos de instalación sanitaria.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución correcta del ítem.
La calidad de los accesorios, deben ser de primera calidad industria nacional con certificación IRAM e ISO.
66
Especificaciones Técnicas
La clase de accesorios a emplearse corresponderá a la clase 9 (sanitaria) con cantidades y diámetros de instalación estrictamente
establecida en los planos.
3 Procedimiento para la ejecución
Los accesorios como: codos, tees y yees serán instalados en los nudos de la red sanitaria indicada en los planos constructivos.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando
para ello el limpiador provisto por el fabricante de la tubería.
Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo a instalar y el accesorio.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana del accesorio, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento
provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste ¼ de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana del accesorio, midiendo antes de la operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
Para el sistema de ventilación, los codos que unen los ramales horizontales y las columnas de ventilación si se especifica la utilización de
accesorios PVC roscado en planos, se deben instalar tal cual se indica a continuación:
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una
vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
4 Medición
Los accesorios del sistema desagüe sanitario serán medidos en forma global, incluido todos los componentes necesarios en la red sanitaria.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
26. PROV. Y COLOC. CÁMARA DESGRASADORA
Unidad de medida: Pza.
1 Descripción del ítem
Comprende la provisión y colocación de cámara desgrasadora de polietileno de 25 x 35 x 35 cm de profundidad, de 30 litros, sifonada, de
acuerdo a lo establecido en los planos de instalación sanitaria y/o las instrucciones de parte del Supervisor de Obra. Esta cámara tiene por
objeto recibir el desagüe proveniente de la derivación de la cocina. Posee un sifón que retiene la grasa dentro del registro e impide que se
conduzca por la tubería.
El motivo de colocar este tipo de cámara obedece a las siguientes razones:


Todo lavaplatos o pileta de cocina de tipo residencial, comercial y/o industrial deberá contar obligatoriamente con un
desgrasador de acuerdo a las prescripciones del Reglamento.
En locales públicos, comerciales o industriales, todo lavaplatos o pileta de cocina, deberá descargar a una cámara
desgrasadora dimensionada de acuerdo a las prescripciones del Reglamento.
Toda cámara desgrasadora debe ser diseñada de una manera que posibilite la retención y posterior remoción de grasas y aceites, debiendo
cumplir con las siguientes características:


Capacidad de acumulación de grasas y aceites entre cada operación de limpieza.
Dispositivos de entrada y salida convenientemente proyectados para posibilitar que el afluente y efluente escurran
normalmente.
67
Especificaciones Técnicas


La diferencia de alturas entre el ingreso y la salida
debe ser lo suficiente para retener los aceites y
grasas removidos, evitando el arrastre junto con el
efluente.
Evitar la descarga de residuos de cocina y aguas
residuales producto de la limpieza de pisos y/o
aguas pluviales.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución del ítem.
Las características técnicas se referirán al detalle siguiente:










Fabricada en polietileno rotomoldeado de una sola pieza.
Modelo rectangular con tapa. Pendiente: 0.5% - Profundidad: 450 mm, accesos opcionales de 4 y 2” con anillos de goma
Norma IRAM
Tubos de conexión vienen incorporados con el producto.
Resistente a los ácidos, cloros y detergentes.
Fácil de instalar y pronta puesta en funcionamiento.
No requiere mano de obra calificada para instalar.
Anillos de goma de doble labio norma IRAM para conexión de 2” (Hermeticidad garantizada)
Presión máxima: conducto libre/ sin presión.
Temperatura máxima: 45°C.
Producto capaz de separar la materia orgánica y los sólidos que se encuentran en las aguas grises procedentes de uso
doméstico o industrial.
La separación se lleva a cabo por diferencia de densidad, es por ello que en el interior de la cámara de grasas tienen lugar los siguientes
procesos: • Flotación: La materia menos densa, grasas, aceites, etc. se acumulan formando una capa en la superficie desde donde pueden
ser recuperados. •Decantación: La materia más densa, en este caso arenas, fangos, restos de comida, etc., decantan en el fondo del depósito
formando una capa de lodo claramente diferenciada. El agua que sale del producto se toma de la zona intermedia del mismo para evitar que
las grasas y lodos salgan de la Fosa.
Cemento portland, arena común y grava común, se emplearán también para el asegurado en el lugar.
La cámara se conectará al sistema de desagüe mediante un anillo de goma STP 2".
3 Procedimiento para la ejecución
Antes de la instalación el Supervisor de Obra debe proceder a la verificación del artefacto que no tenga ningún defecto de fábrica, o daños
por transporte o inadecuado manipuleo, en cuyo caso el Contratista deberá proceder al cambio completo del artefacto.
La instalación debe realizarse con personal especializado.
La unión de los ramales de descarga a la cámara y de esta al ramal sanitario de descarga principal deberá ser soldada con uso de limpiador
y pegamento suministrado por el fabricante del artefacto. Uniones estancas y con las pendientes indicadas en planos de instalación sanitaria.
Registro Múltiple Desengrasador
PASO 1: Separar las piezas y verifique el contenido del embalaje.
PASO 2: Ajustar el anillo giratorio conforme la necesidad de la
instalación y después pegue las partes con el Adhesivo Plástico.
PASO 3: Montar las partes del Registro Múltiple Desengrasador
(porta tapa y anillo giratorio) aplicando Adhesivo Plástico entre las
partes.
PASO 4: Encajar manualmente las piezas empujando hasta
apoyar en el fondo de la campana.
PASO 5: Encajar el canasto de limpieza en el registro
PASO 6: Encajar la tapa reforzada a la porta tapa del Registro
antes de hormigonar alrededor.
PASO 7: Para las entradas que se utilizarán haga el recorte con sierra copa.
68
Especificaciones Técnicas
PASO 8: Unir los tubos en el registro, seguir las recomendaciones del fabricante para la ejecución de juntas en las instalaciones de
alcantarilla. Junta doble actuación, soldable o con junta elástica.
PASO 9: Si es necesario utilizar un prolongador para ajustar la profundidad.
Base para asentamiento: El registro debe asentarse siempre sobre una capa de arena bien compactada, colocada en el fondo de la zanja
de la red de alcantarillado.
Relleno lateral: El suelo de relleno alrededor del registro debe compactarse muy bien para garantizar un apoyo firme a la porta tapa.
Montaje / Instalación Prolongador
PASO 1: Si es necesario cortar el prolongador en el lugar indicado con arcos de sierra. El prolongador puede cortarse cada un centímetro.
PASO 2: Realizar el encaje del prolongador manualmente en el Registro Múltiple Desengrasador con Adhesivo Plástico Tigre empujando
hasta apoyar en el fondo de la campana.
La profundidad final de los registros debe limitarse a un metro como máximo para garantía de resistencia y acceso para la limpieza.
Una vez realizada y superadas las pruebas hidráulicas del sistema sanitario se debe colocar la tapa de cierre hermético.
4 Medición
La provisión y colocado de cámara desgrasadora será medida por pieza, instalada y en perfecto funcionamiento, incluidos todos los
accesorios necesarios en la instalación.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
Asimismo, se establece que dentro del precio unitario el Contratista deberá incluir: las excavaciones, el relleno y compactado, camas de
asiento, piezas especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución
de las obras comprendidas dentro de las instalaciones, y que son necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.
27. CAJA INTERCEPTORA SIFONADA DE PVC + REJILLA
Unidad de medida: Pza.
1 Descripción del ítem
Comprende la provisión y colocación de caja (cámara) interceptora sifonada de PVC de 15 x 30 cm, de acuerdo a lo establecido en los
planos de instalación sanitaria y/o las instrucciones de parte del Supervisor de Obra. Esta caja deberá contar con su correspondiente rejilla
de piso.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución del ítem.
Cámara sifonada de diámetro 15 cm y 30 cm de alto, de material PVC, tigre (marca registrada) o similar con certificación: IRAM e ISO, con
conexiones de junta espiga-campana. Estas cámaras deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
3 Procedimiento para la ejecución
Antes de la instalación el Supervisor de Obra debe proceder a la verificación del artefacto que no tenga ningún defecto de fábrica, o daños
por transporte o inadecuado manipuleo, en cuyo caso el Contratista deberá proceder al cambio completo del artefacto.
La instalación debe realizarse con personal especializado.
La unión de los ramales de descarga a la cámara y de esta al ramal sanitario de descarga principal deberá ser soldada con uso de limpiador
y pegamento suministrado por el fabricante del artefacto. Uniones estancas y con las pendientes indicadas en planos de instalación sanitaria.
Una vez realizada y superadas las pruebas hidráulicas del sistema sanitario se debe colocar la tapa de cierre hermético.
4 Medición
La caja interceptora sifonada de PVC + rejilla será medida por pieza, instalada y en perfecto funcionamiento, incluidos todos los accesorios
necesarios en la instalación.
69
Especificaciones Técnicas
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
28. PROV. Y COLOC. SUMIDERO DE PISO DE BRONCE 15x15 CM
Unidad de medida: Pza.
1 Descripción del ítem
Este ítem se refiere a la provisión de sumideros de piso de bronce, de 15 x 15 cm, para evacuación de aguas de limpieza u otros dentro los
ambientes de cocinas, baños o en los lugares indicados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramienta y equipo
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán
ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los sumideros de piso serán de bronce de 15 x 15 cm, o de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos sanitarios, deberán contar
con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifón y con tapa removible mediante bisagra.
Características principales: Peso: 135 gr, Ancho: 15 cm, Altura: 1.3 cm, Color: Dorado.
Los sumideros deberán ser fabricados empleando material de grano fino, en las secciones, espesores, diámetros y diseño establecidos en
los planos de detalle.
3 Procedimiento para la ejecución.
Antes de la instalación el Supervisor de Obra debe proceder a la verificación del artefacto que no tenga ningún defecto de fábrica, o daños
por transporte o inadecuado manipuleo, en cuyo caso el Contratista deberá proceder al cambio completo del artefacto.
La instalación debe realizarse con personal especializado.
La base o el brocal que alojará el sumidero, será hecha de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tendrá
suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la estructura inferior.
El sumidero de piso, se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de 50mm para los ramales de la instalación
sanitaria interna.
La unión de los ramales de descarga a la cámara y de esta al ramal sanitario de descarga principal deberá ser soldada con uso de limpiador
y pegamento suministrado por el fabricante del artefacto. Uniones estancas y con las pendientes indicadas en planos de instalación sanitaria.
Para un buen funcionamiento del sumidero, las pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma.
El nivel de acabado de la parte superior del sumidero colocada, deberá coincidir con el nivel del acabado final de los pisos, no se admitirán
diferencias de nivel.
Los sumideros deberán ser instalados en los sectores singularizados en los planos.
4 Medición
La provisión y colocado de sumidero de piso de bronce 15 x 15 cm será medida por pieza, de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas, incluidos todos los accesorios necesarios en la instalación y tomando en cuenta únicamente las piezas netas
ejecutadas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
70
Especificaciones Técnicas
29. CÁMARA DE H° C° + TAPA DE H° A° (80x80 CM)
Unidad de medida: Pza.
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo (60% P. D.) para todas las
alturas presentes en obra y con tapas de hormigón armado (1:2:4), servirán para la inspección en instalaciones sanitarias de aguas
residuales, de dimensiones serán según esquema y altura de 0.80 metros, cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción de las cámaras de inspección.
b) Construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo.
c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
d) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas servidas y pluviales, de
acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución del ítem.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas
y otros. El uso de agregados será: arena común y grava común para el cuerpo de la cámara, arena media y grava de 3/4" para la tapa y
arena fina para el revoque enlucido interior.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. Los
agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y
durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, estuco o compuestos ferrosos, que provengan de
rocas blandas o porosas. La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo. La grava proveniente de
ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
Queda totalmente prohibido la provisión de agregados mezclados, la dotación deberá ser realizada por separado para cada agregado: arena
y grava.
Las piedras bolón o manzana provenientes de quebradas o lechos de rio de la región más próxima a la zona del proyecto, deben estar sanas
sin fisuras en su superficie, de masa homogénea, no se aceptará piedras foliáceas o pizarrosas de estructura de hojas. Deben estar libres
de materia orgánica adherida a su superficie. Su tamaño debe ser compatible con la dimensión del elemento a vaciar, no superando las 2/3
partes de la dimensión menor del elemento.
El agua a utilizarse para la mezcla, curado u otras aplicaciones será limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, material vegetal o cualquier
sustancia perjudicial para el hormigón y/o mortero.
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Especificaciones Técnicas
Acero estructural corrugado con límite de fluencia de 4,200 kg/cm², importado aceros Arequipa (marca registrada) calidad: ASTM A615
Grado 60. Se asegurarán los aceros con alambre de amarre. Angular 2"x1/8" para el marco para la tapa. Electrodo E60 1/8" para soldar las
uniones del angular.
Madera de construcción nueva, seca, especie ochoo, libre de defectos como: torceduras, alabeos, rajaduras, grietas, ojos, no ásperas, para
encofrado, misma que se unirá mediante clavos de la medida adecuada.
Sika 1 (impermeabilizante) para el revoque interior enlucido.
Todo trabajo de mezcla para hormigón deberá hacerse indefectiblemente con mezcladora, así como los trabajos de soldadura deberán ser
efectuados con arco de soldar.
La dosificación del hormigón corresponderá a 1:2:4 con 280 kg/m³ de cemento portland como mínimo. El volumen desplazador de la piedra
será 60%.
La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
El curado se deberá efectuar durante 7 días posterior al día de vaciado del hormigón
Posterior a la conclusión del periodo de curado el fondo de la cámara deberá realizarse con las secciones de media caña con pendiente del
piso circundante del 3% mínimo, para luego aplicar conjuntamente a las paredes laterales y coronamiento de la cámara revoques con
espesor de 1 cm, con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y bruñidas con una mezcla de mortero impermeabilizante con Sika 1, (1:3)
de 3 mm, espesores mínimos o los indicados en plano de detalle.
3 Procedimiento para la ejecución
Las cámaras deben ser emplazadas en los lugares singularizados en planos y aprobadas por el Supervisor de Obra y su construcción será
de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, siendo las dimensiones de de 80 x 80 x 0.80 cm.
La base estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de
hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo.
Los espesores de las paredes laterales deben ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo
y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. No se permitirá abombamiento alguno producto de deficiente encofrado y
apuntalado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir
piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en volumen indicado
en planos o formulario de presentación de propuestas, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden
colocadas en el centro del cuerpo de la mampostería y que no tengan ningún contacto con el encofrado.
Los orificios pasa tubos deben dejarse durante el proceso de vaciado de las paredes de la cámara. Si el Contratista opta por empotrar las
piezas de tubería durante el proceso de vaciado, estas deben ser colocadas con las pendientes indicadas en planos de instalación sanitaria
y en el eje de cámara.
La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo
a los planos de detalle.
La dosificación del hormigón corresponderá a 1:2:4 con 280 kg/m³ de cemento portland como mínimo. El volumen desplazador de la piedra
será 60%.
La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
El curado se deberá efectuar durante 7 días posterior al día de vaciado del hormigón
Posterior a la conclusión del periodo de curado el fondo de la cámara deberá realizarse con las secciones de media caña con pendiente del
piso circundante del 3% mínimo, para luego aplicar conjuntamente a las paredes laterales y coronamiento de la cámara revoques con
espesor de 1 cm, con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y bruñidas con una mezcla de mortero impermeabilizante con Sika 1, (1:3)
de 3 mm, espesores mínimos o los indicados en plano de detalle.
Las cámaras deben estar provistas de tapas de hormigón armado según lo señalado en los planos constructivos, bien terminadas en todas
sus caras y que selle la abertura superior de la cámara.
72
Especificaciones Técnicas
La armadura deberá corresponder a la indicada en planos y no será menor a la cuantía mínima permitida para losas (0.0018 x b x h), malla
no separada más de 30 cm o 3 veces la altura de la losa, la menor de ellas, soldada a un marco metálico de angular, que proporciona
además facilidad para abertura y ajuste de la tapa en el cuerpo de la cámara. No deberá haber aberturas de la cámara al exterior por la junta
con la tapa o en esta, para evitar la emanación de malos olores.
El coronamiento de las cámaras deberá conformarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa con la facilidad adecuada, sin que
sufra atascamientos.
4 Medición
Las cámaras de H° C° + tapa de H° A° (80x80 cm) serán medidas por pieza instalada, correctamente funcionando y con la debida aprobación
del Supervisor de Obra.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
30. PRUEBA HIDRÁULICA DESAGÜE SANITARIO
Unidad de medida: m
1 Descripción del ítem
Se refiere a la ejecución de pruebas hidráulicas hidrostáticas donde se pueden observar, la presencia de filtraciones o manchas de humedad
en las juntas o en su superficie, así como para verificar si las instalaciones de alcantarillado han sido construidas de acuerdo a los planos
recibidos por el Contratista y a los requisitos del presente pliego, se someterán a las pruebas o inspecciones detalladas en el presente a
continuación.
Las pruebas podrán hacerse por tramos o en la totalidad de la instalación.
2 Materiales, herramienta y equipo
Manómetro, en caso de necesitarse verificación de valores de presión, mismo que se considera herramienta menor para este caso; yeso
principalmente para el cierre de las longitudes parciales de tubería, siempre y cuando se requiera, no siendo de uso obligado. El equipo para
efectuar la prueba debe ser tal que la muestra examinada pueda ser llenada con agua, con exclusión de aire y sujeta a requerimientos de
presión hidrostática, no debiendo existir filtraciones en los extremos del tubo que interfieren con el ensayo.
3 Procedimiento para la ejecución
Es obligación del constructor, solicitar por escrito las inspecciones y pruebas de las obras que ejecute. Estas solicitudes se presentarán con
dos días de anticipación al fijado para la inspección indicando el objeto de ésta.
Será obligación del Constructor asegurarse previamente de que las obras soportarán en forma aceptable las pruebas que se especifican en
el presente capítulo, antes de solicitar la inspección.
Si el Supervisor de Obra encontrase que el trabajo es defectuoso será obligación del Constructor volver a solicitar la inspección, una vez
reparados los defectos.

Verificación de la colocación de tuberías
Antes de efectuar las restantes pruebas de las instalaciones se verificará que la colocación, pendiente y alineación de los tubos,
así como el fondo de las cámaras, se hallan de acuerdo con los planos y con las especificaciones respectivas.

Prueba Hidráulica del Alcantarillado
Realizada la prueba anterior y también antes de ser cubiertos los diferentes tramos horizontales de tubería, serán sometidos a la Prueba
Hidráulica mediante presión de una columna de agua de altura no menor a 2.50 m sobre la parte más elevada de cada tramo por espacio
de 1 hora como mínimo.
El Contratista deberá efectuar la prueba cuando la temperatura del aire alrededor de la misma o del agua dentro de la muestra este por
encima de 1º C.
Se conectará un manómetro de presión estandarizado a la muestra. Si el tubo está siendo examinado en posición vertical, el manómetro
deberá ser ubicado en un lugar práctico, encima de la junta que está siendo examinada. Si el tubo está en posición horizontal, el manómetro
deberá ubicarse encima del eje horizontal del tubo. La presión se elevará aproximadamente en un minuto al nivel requerido y se retendrá
por el tiempo especificado.
73
Especificaciones Técnicas
La presión del agua o el tiempo de mantenimiento de la presión o ambos, pueden ser incrementados si así se especifica.

Pruebas de las Cámaras de Inspección o Visita y de Tanques
Las cámaras de inspección se someterán a la Prueba Hidráulica llenándolas de agua en su altura total, debiendo permanecer constante el
nivel de agua cuando menos por diez minutos.

Inspección de los Artefactos Sanitarios y Accesorios
Los artefactos sanitarios y sus respectivos accesorios que deban colocarse en una instalación sanitaria, se someterán a inspección antes
de ser conectadas.

Pruebas de Humo de Alcantarillado
Una vez efectuada la Prueba Hidráulica de las tuberías y después de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de descarga, cámaras
de inspección, interceptores y tubos de ventilación, se someterán a la Prueba de Humo.

Pruebas Parciales
De acuerdo con el Supervisor de Obra, podrán efectuarse las inspecciones y pruebas parciales por tramos con sujeción a los artículos del
presente capítulo.

Aprobación de las Instalaciones
Toda la instalación interior de alcantarillado y agua potable para entrar en servicio, debe ser aprobada por el Supervisor de Obra, después
de cumplidos todos los requisitos del presente pliego. Mientras las obras no estén aprobadas, se considerará como no instalado el servicio
para los efectos legales.

Inspección Final
Terminada la instalación y efectuadas las pruebas establecidas en el presente capítulo y los que se indique expresamente por el Supervisor
de Obra, el Constructor o Contratista, solicitará se fije día y hora para la recepción final.
4 Medición
Este ítem de prueba hidráulica desagüe sanitario se medirá en por metro lineal de tubería instalada, y contempla la prueba hidráulica
globalmente tal como se especifica en este documento.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada
y correcta ejecución del trabajo.
31. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL (NO INC. MAT.)
Unidad de medida: m³
1 Descripción del ítem
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado manual utilizando pisones de hormigón (sin que quede incluida la provisión
en obra del material de relleno) en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, Esta actividad
se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías, vaciado de cámaras y otras obras.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el relleno como para los trabajos de
compactación, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El Contratista utilizará el material proveniente de la excavación para el relleno, seleccionando el material más fino y apto para la primera
capa de relleno y compactado, el resto de material libre de piedras grandes para las siguientes capas, también dotará de todas las
herramientas y pisones necesarios, tanto para el relleno como para los trabajos de compactación.
El material de relleno a emplearse será apto para el relleno, deberá estar libre de piedras grandes y material orgánico y no tener alta presencia
de arcilla, debiendo ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen
el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la utilización de suelos, con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
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Especificaciones Técnicas
Para efectuar el compactado, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones de hormigón con el suficiente peso
para el compactado adecuado y la manipulación del operador.
3 Procedimiento para la ejecución
Una vez concluida la instalación y aprobado, previo pruebas realizadas y aceptadas, el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor
de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente de zanjas, hoyos y cavidades, utilizando el material especificado
libre de material orgánico o impurezas, además deberá presentar un contenido óptimo de humedad que permita el proceso adecuado de
compactación en capas de 20 cm. de espesor como máximo. La humedad será proporcionada mediante riego uniforme de agua cuyos
volúmenes necesarios el Contratista proporcionará de manera oportuna. La compactación será realizada con pisones.
Los periodos para poder realizar el relleno de zanjas será el siguiente:
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de
las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas hidráulicas.
De ser necesario el Supervisor de Obra solicitará de laboratorio Especializado la Densidad de Compactado, en tres lugares elegidos por la
autoridad de seguimiento técnico de la obra, cuyo costo incluye el precio unitario.
El ítem deberá ser aprobado a la conclusión de su ejecución por el Supervisor de Obra.
4 Medición
El relleno y compactado manual (no incluido el material) será medido por metro cúbico de suelo confinado y compactado en sitio, del volumen
neto ejecutado en conformidad al precio unitario del ítem, de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado a
conformidad por el Supervisor de Obra, quien velará por su correcta ejecución en obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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