PROY. EL ALAMO

FORMULARIO PARA LA PRESENTACIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACIÓN Y/O
TRATAMIENTO DE MINERALES ENTRE 2.001 A 5.000 TPM
Este formulario propende a estructurar la información general del proyecto el cual debe ser desarrollado en un
anexo y contiene los elementos mínimos que debe tener un proyecto de explotación y /o Tratamiento de Minerales
y, por tanto, los requerimientos son sin perjuicio de otros antecedentes que pudiera requerir el Servicio durante el
procedimiento administrativo de aprobación, en conformidad al Reglamento de Seguridad Minera.
La información y antecedentes proporcionados a través de este formulario, es de responsabilidad exclusiva del
productor minero o empresa minera que lo presenta.
El uso de este formulario es optativo para los productores o empresas mineras.
Fecha Ingreso (dd-mm-aaaa)
-
-
N° Oficina Partes
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTOR MINERO O EMPRESA MINERA
RUT / C.I.
Domicilio
8 6 7 0 1 2 0 - K
AVENIDA ESCUELA AGRÍCOLA #1137
Calle y Número
e-mail
Irojasvillarroel
Representante Legal
Domicilio
e-mail
Irojasvillarroel
VALPARAISO
SAN FELIPE DE
ACONCAGUA
Región
Provincia
SAN FELIPE
Comuna
Celu
lar
Teléfono
@ gmail.com
JOSÉ IVÁN ROJAS VILLAROEL
AVENIDA ESCUELA AGRÍCOLA
#1137
JOSÉ IVÁN ROJAS
VILLAROEL
Nombre del productor minero o
razón social de la empresa minera
+56 9 73775560
Ced. Ident. (C.I.)
8 6 7 0 1 2 0 SAN FELIPE DE
SAN FELIPE
ACONCAGUA
VALPARAISO
Calle y Número
Región
@ gmail.com
Provincia
Teléfono
K
Comuna
Celular
+56 9 73775560
Firma Representante
legal
2. IDENTIFICACIÓN DEL INGENIERO PROYECTISTA
Nombre completo
Profesión y especialidad
Proyecto vinculado a
Domicilio
ENAMI
SON
AMI
SEREMIA
FF.CC. A IQUIQUE 620, BLOCK G, DPTO 16,
CABILDO
Calle y Número
e-mail
Ced. Ident. (C.I.)
OSCAR JAIME BRANTT OLMOS
INGENIERO CIVIL EN MINAS
obrantt
@
9
PARTICULAR
1
X
1
PETORCA
CABILDO
Región
Provincia
Comuna
Celular
3 8 - 9
PROPIA
VALPARAISO
Teléfono
gmail.com
1 1 9
+56992672572
Firma Ingeniero
Proyectista
3. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
EXTENSION EL ALAMO
Nombre del Proyecto
EL ALAMO
Nombre de la faena Minera
Subterráneo X Planta
Depósito
Ubicación
Tipo instalaciones descritas en el Proyecto
Otra
Modificación de instalación/es
Rajo
El Cobre
Ampliación de instalación/es
Catemu
Sector
Coordenadas U.T.M. 6
. 3 7 5
Comuna
. 5 9 4 Norte
3 1 5 . 1 5 6
Nivel de Producción y/o
Tratamiento
4295 Ton/mes
San felipe de
Aconcagua
Provincia
Este
PSAD 56
DATUM
Valparaíso
Región
608
19
COTA
HUSO
Mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmnh n-
DESCRIPCION DE ACCESO A LA FAENA.
La Faena se encuentra Desde la plaza de armas de Catemu, se deberá doblar hacia el sureste y acceder a la
calle C. Ignacio Carrera Pinto y avanzar durante 50 metros para llegar a la intersección de Borjas García
Huidobro. En dicha intersección se deberá doblar hacia el suroeste, accediendo a Borjas García Huidobro y
avanzar durante 793 metros. Posterior a esa distancia, en la bifurcación, se deberá mantener a la derecha
para acceder a la ruta F-301-E. En la ruta F-301-E se deberá avanzar durante 846 metros aproximadamente.
Una vez recorrida dicha distancia, en la bifurcación, se deberá doblar hacia el noroeste con dirección hacia
la planta de tratamiento Amalia y avanzar aproximadamente 1.67 km. Posterior a esa distancia, en la
bifurcación, se deberá tomar el camino hacia el noreste y continuar por el camino minero “mina el Platillo”
durante aproximadamente 2.33 km hasta llegar al portón de la faena minera. En el portón de la faena
minera se deberá avanzar durante 2.98 km. para acceder al portal del proyecto minero.
IMAGEN GEO-REFERENCIALES CAMINO DE ACCESO.
CENTRO DE CATEMU
EL ALAMO
PRODUCTO
ÓXIDOS Y SULFUROS, ORO Y PLATA
DESTINO DEL PRODUCTO
Los Óxidos se entregarán en
Planta Domeyko de la comuna
de Catemu.
Los sulfuros serán entregados en
Planta Minera Las Cenizas S.A.,
de la comuna de Cabildo.
FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE MINERAL
Indicar existencia y distancia dentro del entorno de:
Ítem
Exist
No
Distanci
e
Existe
a
X
Lugar habitado
1,57 km
X
Áreas protegidas
X
Caminos públicos
2 km
Predios Agrícolas
x
Ítem
Líneas de tensión
Causes de aguas
Otros.
Existe
No
Existe
x
x
Distanci
a
800 m
4. PROPIEDAD MINERA
CONCESIÓN
MINERA DE
EXPLOTACIÓN O
PERTENENCIAS
MINERAS
BENJAMIN 1 AL 4
ROL
NACIONAL
05603-0489-7
MARNE 1 AL 600
05503-0217-9
NOMBRE DE LA CONCESIÓN
Nombre de la concesión
BENJAMIN 1 AL 4
PERTENENCIAS
MINERAS
MARNE 1 AL 600
RELACIÓN JURÍDICA
CON LACONCESIÓN.
DUEÑO
DUEÑO
Vértice
Vértice 1
Vértice 2
Vértice 3
Vértice 4
Vértice 1
Coordenada Este
314.949
315.149
315.149
314.950
315.126
Coordenada Norte
6.375.600
6.375.600
6.375.200
6.375.200
6.375.852
Vértice 2
Vértice 3
Vértice 4
Vértice 5
Vértice 6
Vértice 7
Vértice 8
Vértice 9
Vértice 10
Vértice 11
Vértice 12
Vértice 13
Vértice 14
Vértice 15
Vértice 16
315.863
315.827
316.072
316.060
316.304
316.245
316.049
315.866
315.818
315.852
315.608
315.644
314.662
314.735
314.979
6.375.715
6.375.520
6.375.474
6.375.403
6.375.357
6.375.035
6.375.070
6.374.088
6.374.098
6.374.292
6.374.340
6.374.534
6.374.718
6.375.111
6.375.066
5. INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE ORGANIZACIÓN
Cargo responsable de la faena
Nombre del responsable de la
faena
Dotación de personal
ADMINISTRADOR
OSCAR TORRES OSSANDON
10
Turno (días trabajo x días descanso)
Cargos en la faena minera
Funciones que se desempeñan
Jefe Mina
Operador de camión
Jefe de turno
Operadores de perforación,
operadores de carguío de explosivos
Operadores de perforación
Seleccionador de mineral
Operador cargador bajo perfil y
cargador frontal
choferes de camiones tolva
Mecánico
Encargado de mantención de equipos
Perforistas
Dotación de personal.
5 días
Ayudante
seleccionador
Operador equipos
x
2 días
Cant. de
personas
1 persona
2 personas
2 personas
1 persona
1 persona
2 persona
1 persona
Descripción
de
los Nombre Equipo
Herramienta
equipos y herramientas.
Scoop Toro 007
o
Tipo
Función que cumple
Mecánico
El cargador de perfil bajo es utilizado en 1 unid.
trabajos de traslado y extracción de
mineral o rocas ya sea en interior o
exterior mina.
Mini cargador Bot-Cat
Mecánico
El cargador es utilizado en trabajos de 1 unid.
traslado y acopio de mineral o rocas en
chanca de acopio.
Camiones Ford Cargo
Mecánico
Traslado
de
material
estéril
mineralizado a la planta respectiva.
Compresor Ingersoll Mecánico
Rand 375 Cfm
Perforadoras
Manual
Camionetas Mitsubishi
L200
Mecánico
Palas
Manual
Generador Eléctrico A
Gasolina Bauker
GG6300E
Eléctrico
Cantidad
o 3 unid.
El XP375 es un compresor portátil 1 unid.
diseñado para trabajo pesado. Funciona
de manera silenciosa y económica. El
motor y la unidad compresora conforman
un equipo de gran potencia y alto
desempeño.
Es utilizado para suministrar el aire
utilizado en las maquinas interior mina.
Equipo utilizado para peroraciones en
diversos trabajos tano en interior y
exterior de la mina.
La camioneta Mitsubishi L200 es utilizada
para transportar insumos, petróleo,
herramientas y personal durante la
Jornada.
Movimiento de Mineral estéril o
mineralizado al interior o exterior
de la mina (patas, cunetas, apoyo
marinas)
Equipo utilizado para generar electricidad
para abastecer a diversos equipos y
herramientas del taller.
4 unid.
3 unid.
4 unid.
1 unid.
6. ESTIMACIÓN DE DURACIÓN DEL PROYECTO
Tiempo estimado de fase de construcción
Tiempo estimado de la fase de producción y/o tratamiento
Tiempo estimado de la fase de cierre
Producción Mensual
2.400
24 meses (2 AÑOS)
6 meses
Vida útil del Proyecto
2 Años
UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Nombre instalación
Sector de oficina – comedor - Baños
315.079
6.375.572
Patio de salvataje
315.161
6.375.577
Cota [m.s.n.m.]
605
m.s.n.m
m.s.n.m
630
m.s.n.m
635
m.s.n.m
605
Polvorín altos explosivos
315.322
6.375.252
740
m.s.n.m
Polvorines iniciadores
315.267
6.375.274
740
m.s.n.m
Botadero
315.448
6.375.385
645
m.s.n.m
Almacenamientos de combustibles
Almacenamiento de residuos industriales no
peligrosos
Coordenada Este [m]
315.173
315.109
Coordenada Norte [m]
6.375.552
6.375.517
7. INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN
INSTALACIONES.
DE
LAS
Nombre instalación
Campamento
Almacenamientos de
combustibles
Almacenamiento de
residuos industriales no
peligrosos
Patio de salvataje
Tipo de Instalación (función que cumple)
Sector donde el personal tiene los
espacios suficientes para reuniones de
trabajo, cambio de vestimenta, baño,
1 unidad
bodega para herramientas, agua para
beber.
La faena contará con un área de
almacenamiento de combustible, con
piso impermeable con base de cemento y
cunetas anti-derrames, parapeto en los
bordes que impida el vertido directo del
combustible sobre el suelo.
1 unidad.
Básicamente consistirá en un espacio
para almacenar tambores de petróleo de
200 lts y un dispensador para dispensar el
combustible al scoop, mini cargador y
camionetas e otros equipos.
Se contará con un área de manejo de
residuos industriales no peligrosos,
donde se almacenan separados de
acuerdo con su tipo. También 1 unidad
debidamente aislados del sol y el agua
lluvia o de otro tipo.
Sector donde se guardaran todos
aquellos materiales no peligrosos y que
puedan tener un uso a futuro, como es el
caso de fierros, madera, tambores,
1 unidad
latones, u cualquier otro elemento no
peligroso que pueda servir y estarán
debidamente separados de acuerdo a su
tipo
8. USO DE EXPLOSIVOS
El método de explotación contempla uso de
explosivos:
SI
El método considera un polvorín de terceros: si
VER ANEXO DEL FORMULARIO, ITEM V POLVORIN.
Cantidad
El método considera un
polvorínpropio:
El polvorín posee autorización :
SI
SI
9. ANEXO DEL FORMULARIO
INFORMACIÓN TECNICA QUE DEBE CONTEMPLAR EL MÉTODO DEEXPLOTACIÓN.
SITUACIÓN ACTUAL DE LA MINA.
La zona de interés corresponde a una faena minera la cual cuenta con un camino minero en buen estado,
mantenido y disponible para el tránsito de vehículos livianos y maquinaria pesada. Las dimensiones del
camino minero son de 5 metros aproximadamente y las pendientes que se encuentran en este camino no
superan el 10% de inclinación. Además, toda la extensión del camino posee un pretil de seguridad de al
menos 1 metro de alto.
En el sector de interés se encuentra una explotación subterránea con un socavón principal de
aproximadamente 163 metros con dirección S64°W. Este socavón tiene una sección variable que va entre
2,5 m alto por 2,5 m de ancho hasta 3,5 m de alto por 3,5 m de ancho.
Aproximadamente a los 124,5 metros desde el portal del socavón, de manera perpendicular a este, se
encuentra la primera galería de extracción, denominada galería 1 Norte y la galería 1 Sur.
Galería 1 Norte: la cual tiene un largo de 54,8 m y un rumbo de N3°W y una sección de 3,5 m de alto por
3,5 m de ancho.
Galería 1 Sur tendrá un largo de 66 m y un rumbo variable de S14°W y una sección de 3,3 m de alto por 3,3
m de ancho.
A 20,7 metros aproximadamente desde el eje central de la Galería 1 Norte y Sur, se puede encontrar otra
galería perpendicular al socavón principal. Esta galería son denominada Galería 2 Norte y Galería 2 Sur,
posee las siguientes características.
Galería 2 Norte: la cual tiene un largo de 15,9 m y un rumbo de N5°W y una sección de 3,6 m de alto por
3,6 m de ancho.
Galería 2 Sur tendrá un largo de 4,4 m y un rumbo variable de S14°E y una sección de 2,5 m alto por 2,5 m
de ancho
Desde esta intercepción a los 10 m desde el eje central de las galerías anteriores, por el socavón principal,
otras dos galerías se encuentran construidas. Estas galerías se denominan Galería 3 Norte y Galería 3 Sur.
Galería 3 Norte: la cual tiene un largo de 6.4 m y un rumbo de N16°W y una sección de 3,5 m de alto por
3,5 m de ancho.
Galería 3 Sur tendrá un largo de 45,4 m y un rumbo variable de S3°E y una sección de 3,5 m de alto por 3,5
m de ancho.
IMAGEN EN PLANTA DE SITUACION ACTUAL DE LA FAENA.
PERFIL LONGITUDINAL SITUACION ACTUAL.
DATOS ZONA DE YACIMIENTO
DATOS
RUMBO (VETA 1 A 5)
MANTEO (VETA 1 A 5)
CORRIDA ESTIMADA (VETA 1 A 5)
POTENCIA PROMEDIO (VETA 1 A 5)
ALTURA ESTIMADA (VETA 1 A 5)
DENSIDAD ROCA MINERAL
VALOR
N82°E
48° NW
300 m
3.5 m
40 m
2,7 ton/m3
MINERALIZACIÓN DEL YACIMIENTO.
El yacimiento este compuesto por el contacto de 5 cuerpos mineralizados que provoco una zona de
enriquecimiento tanto en el espacio horizontal como el la vertical. En tanto que para esta empresa su
amplitud horizontal le permite aplicar el método POR SUB NIVELES.
Las especies mineralógicas que compone la zona mineralizada de la faena, corresponden a minerales de
cobre del tipo sulfuros para flotación como la calcopirita, bornita y la calcosina; también contiene minerales
para procesos de lixiviación como es el caso de la malaquita, crisocola, brochantita, cuprita y azurita; con
leyes que varían entre 1,2 a 3,5% en cobre soluble e insoluble.
Todo el mineral explotado será comercializado en poderes compradores de Enami en Planta Domeyko de
Catemu, o bien en planta de Minera las Cenizas de Cabildo; así como también podrá comercializarlo en
cualquier poder comprador particular de la zona.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.
Debido a la condición del yacimiento donde existe una extensa zona mineralizada del lugar, su potencia y a
la profundización en el macizo rocoso del lugar, la forma más segura y productiva en estos momentos para
llevar a cabo la explotación de las reservas de mineral es mediante minería subterránea a nivel de pequeña
minería, aplicando el sistema de extracción POR SUB NIVELES.
Este método de explotación permitirá extraer los cuerpos mineralizados mediante la creación galerías
paralelas a los cuerpos mineralizados, las que se extenderán a lo largo de estos y perpendicular a estas
vetas, se construirán galerías de conexión para asegurar el tránsito y ventilación al interior mina.
Las galerías paralelas al cuerpo mineralizado se repetirán en 2 niveles superiores. Cada nivel tendrá una
loza de seguridad de 8 m, desde el techo de la galería hasta el piso del nivel siguiente. Se construirá una
rampa que conectará el Nivel 1 (597.5 m.s.n.m.) con el Nivel 2 (610 m.s.n.m.) y con el Nivel 3 (622.5
m.s.n.m.)
La rampa principal tendrá una pendiente de 10% y poseerá un segmento de 15 m sin pendiente justo al
llegar al Nivel 2. Posterior a ese segmento continuará al Nivel 3.
Este contara de un socavón de corta el cual se iniciaría desde la superficie desde la cota 616 m.s.n.m y
tendrá como objetivo llegar al nivel 3 (622.5 m.s.n.m.)
El método de explotación escogido para este proyecto contemplará chimeneas de evacuación cada 50
metros en todos los niveles. Las chimeneas se realizarán dentro de una estocada, la cual estará ubicada en
una de las dos cajas de la galería. Las chimeneas se conectarán entre niveles y poseerán salida a superficie.
Las dimensiones de las secciones transversales de las labores a construir para este proyecto se detallarán a
continuación:



Galerías de extracción: 3,5 m x 3,5 m
Estocadas: 3,5 m x 3,5 m
Chimeneas: 1,5 m x 1,5 m
PRINCIPIOS DEL METODO:
Este método subterráneo se aplica a yacimientos del tipo vetas verticales o semi-verticales con potencia de
3,5 m. Las estructuras deben encontrarse a una profundidad moderada de la superficie y la calidad de la
roca de caja debe ser competente.
Es un método que permite por una parte la explotación del mineral, como también por otro lado la
explotación de las estructuras mineralizadas de este tipo tanto en profundidad como en corrida.
Su explotación se basa en la construcción de distintos niveles horizontales por veta separados en la vertical
a una distancia prudente entre ellos.
Su avance se realiza mediante perforación y tronadura convencional a razón de 1 a 2 tronaduras diarias con
cuadrillas de personal minero ajustadas.
El carguío y transporte se puede realizar de con equipos mecanizados como son los mini cargadores, y en
algunos casos equipos scoop si las dimensiones y calidad de las estructuras lo permiten.
El mineral tronado de las frentes cae fracturado y apilado en el piso de los niveles el cual es extraído por
cualquiera de los medios de carguío y transporte antes mencionado para llevarlo fuera de la mina donde
puede se seleccionado de forma manual y ser cargado a camiones para enviarlo a planta.
Entre los distintos niveles se construyen chimeneas que pueden ir por estéril o en algunos casos por
mineral cuyos objetivos son por una parte generar la ventilación de los puntos de trabajo mediante
circuitos de ventilación natural donde el aire generalmente ingresa por los niveles inferiores sube por estas
y llega a los niveles de mayor cota por donde sale a superficie eliminando el aire contaminado. Por otra
parte estas chimeneas permiten la comunicación entre los niveles para que el personal desplace por estas,
transformándose a la vez en vías de evacuación en casos de incidentes al interior de la mina.
JUSTIFICACIÓN DEL METODO:
La aplicación de este método en este proyecto se justifica debido a que el yacimiento está compuesto por
unas vetas semi-vertical, con potencias de 3,5 m, corrida identificada por afloramientos en superficie,
además que la calidad de la roca reconocida en terreno es competente y la calidad del mineral muy buena.
Existen afloramientos reconocidos en superficie cerro arriba que siguen la tendencia y características de la
estructura mineralizada por lo que se pueden desarrollar trabajos en distintas cotas.
La empresa cuenta además con algunos equipos típicos para explotación a este nivel de minería, dentro de
lo cual se tiene 1 excavadora para la construcción de caminos, sellos y espacios en la faena en superficie; 1
compresor para el suministro de aire comprimido a las perforadoras manuales que se tiene para el
proyecto, 1 equipo mini-cargador y 1 scoop para el carguío y transporte de mineral al interior y al exterior
de la mina, 1 camioneta para el traslado del personal y camiones de terceros para el transporte de mineral
a los poderes compradores.
El hecho de poder llevar a cabo la explotación mediante distintos niveles de manera paralela, la empresa
puede sin problemas cumplir con la producción mensual estimada y deseada.
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MARCO GEOLOGICO DEL YACIMIENTO.
Ki2c: Cretácico Inferior - Cretácico Superior
Secuencias sedimentarias y volcánicas continentales, con escasas intercalaciones marinas: brechas
sedimentarias y volcánicas, lavas andesíticas, ocoítas, conglomerados, areniscas, limolitas calcáreas
lacustres con flora fósil; localmente calizas fosilíferas marinas en la base. En Cordillera de la Costa,
regiones IV, V y Metropolitana: formaciones Quebrada Marquesa y Veta Negra.
ZONA EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO Y SU ENTORNO.
La superficie de emplazamiento de la faena es un terreno amplio con mínimas intervenciones al medio
ambiente; actualmente cuenta con una infraestructura que consiste en un camino de acceso a la mina, un
campamento con sus instalaciones, la cancha de acopio y el socavón con labores actuales.
El sector en el cual se encuentra ubicado el yacimiento, es un lugar con cerros poco cubiertos de flora,
principalmente existen algunos tebos, chilcas, maravillas, cactus y quillayes solo en las zonas de quebradas,
poco o casi nada dañada, más bien intervenidas parcialmente por la construcción del camino que se han
hecho para llegar al lugar.
En este sector no existen viviendas habitadas con terceras personas, la vivienda más cercana se ubica a 520
km al Nor-Este en línea recta; el camino público más cercano está a 700 m al Nor-Este en línea recta; en el
sector existen plantaciones de frutos, la plantacion más cercana se ubica a 620 km al Nor-Este en línea
recta posible de ser dañados, campos de forraje para animales o huertos familiares que pudiesen verse
afectadas por la explotación de este, por tratarse de una mina que está en la cima de los cerros de esta
zona.
El servicio de Comisaria de Carabineros, el Cuerpo de Bomberos y el Centro de Salud se encuentra a 4 km al
Sur en línea recta,
Estos servicios se encuentran en la Comuna de Catemu y el tiempo promedio de desplazamiento entre la
mina y la comuna en camioneta a una velocidad moderada es de unos 30 min a 1 Hrs aproximadamente.
IMAGEN GOOGLE EARTH ZONAS MÁS CERCANAS A LA MINA.
PARCELA MAS
CERCANA
VIVIENDA MAS
CERCANA
CARRETERA MAS
CERCANA

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IMAGEN CENTROS DE ATENCIÓN COMUNA DE CATEMU
MINA EL
ALAMO
HOSPITALES
CARABINEROS
BOMBEROS
ÁREAS DE EMPLAZAMIENTO PROYECTO.
ÁREA DE EMPLAZAMIENTO GENERAL PROYECTO EL ALAMO.
Ancho:
142 m
Largo:
233 m
Área en m2: 22.157 m2
Área en Has: 2,21 hás
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VERTICES
V1
V2
V3
V4

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

COORDENADAS DE LOS VERTICES FAENA MINERA
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
6.298.351
321.327
6.298.157
321.144
6.298.661
321.568
6.298.287
321.385
6.298.394
321.713
6.298.020
321.530
6.298.263
321.472
6.297.889
321.289










ÁREA DE EMPLAZAMIENTO EXPLOTACION.
Ancho:
247 m
Largo:
233 m
Área en m2: 83.296 m2
Área en Has: 8,32 hás


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

VERTICES
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7

COORDENADAS DE LOS VERTICES DE EXPLOTACION
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
6.298.619
6.298.636
6.298.629
6.298.625
6.298.559
6.298.522
6.298.490
321.491
321.523
321.527
321.535
321.602
321.623
321.563









6.298.245
6.298.262
6.298.255
6.298.251
6.298.185
6.298.148
6.298.116
321.308
321.340
321.344
321.352
321.419
321.440
321.380













ÁREAS DE EMPLAZAMIENTO DEL LOS POLVORINES.
POLVORIN ALTOS EXPLOSIVOS
Ancho:
6m
Largo:
6m
Área en m2: 36 m2
Área en Has: 0,036 hás
VERTICES
V1
V2
V3
V4
COORDENADAS DE LOS VERTICES ALTOS EXPLOSIVOS
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
6.298.386
321.534
6.298.012
321.351
6.298.387
321.537
6.298.013
321.354
6.298.385
321.592
6.298.011
321.409
6.298.383
321.535
6.298.009
321.352

POLVORIN INICIADORES
Ancho:
3m
Largo:
3m
Área en m2: 9 m2
Área en Has: 0,009 hás












VERTICES
V1
V2
V3
V4


COORDENADAS DE LOS VERTICES INICIADORES
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
6.298.393
321.588
6.298.019
321.405
6.298.393
321.592
6.298.019
321.409
6.298.390
321.592
6.298.016
321.409
6.298.390
321.588
6.298.016
321.405








ÁREAS DE EMPLAZAMIENTO DEL BOTADERO.
Ancho:
32 m
Largo:
175 m
Área en m2: 5.600 m2
Área en Has: 0,56 hás

VERTICES
V1
V2
V3
V4
VERTICES
V1
V2
V3
V4
COORDENADAS DE LOS VERTICES DEL BOTADERO
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
6.298.382
321.493
6.298.008
321.310
6.298.400
321.642
6.298.026
321.459
6.298.350
321.497
6.297.976
321.314
6.298.368
321.646
6.297.994
321.463
COORDENADAS DE LOS VERTICES DEL POZO BOTADERO
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
6.298.357
321.507
6.298.983
321.324
6.298.358
321.513
6.298.984
321.330
6.298.355
321.513
6.298.981
321.330
6.298.354
321.507
6.298.980
321.323
ÁREAS DE EMPLAZAMIENTO CANCHAS DE ACOPIOS.
CACHA DE ACOPIO 1 NIVEL INFERIOR Y INTERMEDIO
Ancho:
8m
Largo:
20 m
Área en m2: 160 m2
Área en Has: 0,016 hás



COORDENADAS DE LOS VERTICES DEL CANCHA DE ACOPIO NIVEL INFERIOR
VERTICES
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
V1
6.298.461
321.397
6.298.087
321.214
V2
6.298.471
321.414
6.298.097
321.231
V3
6.298.465
321.418
6.298.091
321.235
V4
6.298.454
321.401
6.298.080
321.218
CACHA DE ACOPIO 1 NIVEL SUPERIOR.
Ancho:
8m
Largo:
20 m
Área en m2: 160 m2
Área en Has: 0,016 hás
COORDENADAS DE LOS VERTICES DEL CANCHA DE ACOPIO NIVEL SUPERIOR
VERTICES
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
V1
6.298.520
321.467
6.298.146
321.284
V2
6.298.519
321.487
6.298.145
321.304
V3
6.298.511
321.486
6.298.137
321.303
V4
6.298.512
321.466
6.298.138
321.283
ÁREAS DE EMPLAZAMIENTO CAMPAMENTO Y INSTALACIONES AUXILIARES.
Ancho:
126 m
Largo:
129 m
Área en m2: 16.254 m2
Área en Has: 1,62 hás
COORDENADAS DE LOS VERTICES DEL CAMPAMENTO Y INSTALACIONES AUXILIARES
VERTICES
V1
V2
V3
V4
COORDENADAS PSAD 56
COORDENADAS WGS 84
NORTE
ESTE
NORTE
ESTE
6,298,817
322,332
6,298,443
322,149
6,298,817
322,458
6,298,443
322,275
6,297,688
322,458
6,297,314
322,275
6,297,688
322,332
6,297,314
322,149
OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACIÓN:
Para esta etapa la faena contará con 4 equipos de perforación manual del tipo YT–27 (2 en uso + 2 en stock)
accionadas de manera neumática con energía proporcionada por dos compresores; un equipo INGERSOLL
RAND 375 Cfm.
La operación de perforación consistirá en la instalación de todos los componentes del sistema de
perforación como mangueras, embolo, maquina, pato lubricador, además de la revisión y puesta en marcha
del compresor.
Se realizaran 2 tipos de perforación en el proyecto: A.-perforaciones de avance en frentes de galerías – B.perforación de avance en socavón de cortada y C.- perforaciones en chimeneas de ventilación.
A.- PERFORACIÓN EN FRENTES DE AVANCE:
Las perforaciones de avance en galerías como en estocadas, se realizarán en frentes de 3,5 m de ancho por
3,5 m de alto y 2 m profundidad quedando de 1,8 m efectivos siguiendo un diagrama de perforación
estándar con rainuras, auxiliares, corona y zapateras; el número de tiros del diagrama será de 42 unidades,
pudiendo variar su cantidad si fuese necesario según sea la dureza de la roca en cada punto; el diagrama
contempla 2 tiros huecos en el centro de los tiros de rainura.
IMAGEN DIAGRAMA DE PERFORACIÓN EN FRENTES DE AVANCES.
ESQUEMA PERFIL LONGITUDINAL DIAGRAMA DE PERFORACIÓN
FRENTES DE AVANCE EN GALEREIAS Y ESTOCADAS 3,5 M ALTO Y 2 M PROFUNDIDAD
PARAMETROS CONVENCIONALES DE PERFORACION Y TRONADURA EN
FRENTE DE AVANCE
3,5
Alto Labor (m)
3,5
Ancho Labor(m)
12,25
Área (m2)
2
Largo De Perforación (m)
0,9
Rendimiento del disparo
1,8
Avance Efectivo (m)
34
Diámetro De Perforación (mm)
2,7
Densidad (ton/m3)
22
Volumen Removido (m3)
60
Tonelaje Removido (ton)
B.- PERFORACIÓN DE AVANCE EN SOCAVÓN DE CORTADA:
Las perforaciones de avance en el socavón de cortada se realizara con un equipo denominado Fresadora, el
cual se utilizara hasta llegar roca firme en donde se deberá utilizar perforación realizarán en frentes de 4 m
de ancho por 4 m de alto y 2 m profundidad quedando de 1,8 m efectivos siguiendo un diagrama de
perforación estándar con rainuras, auxiliares, corona y zapateras; el número de tiros del diagrama será de
58 unidades, pudiendo variar su cantidad si fuese necesario según sea la dureza de la roca en cada punto; el
diagrama contempla 2 tiros huecos en el centro de los tiros de rainura.
IMAGEN DIAGRAMA DE PERFORACIÓN EN SOCAVÓN DE CORTADA.
ESQUEMA PERFIL LONGITUDINAL DIAGRAMA DE PERFORACIÓN FRENTE DE AVANCE Y GALERIAS DE
EXPLOTACION:
PARAMETROS CONVENCIONALES DE PERFORACION Y TRONADURA EN
FRENTE DE AVANCE
Alto Labor (m)
4
Ancho Labor(m)
4
Área (m2)
16
Largo De Perforación (m)
2
0,9
Rendimiento del disparo
Avance Efectivo (m)
1,8
Diámetro De Perforación (mm)
34
Densidad (ton/m3)
2,7
Volumen Removido (m3)
28,8
Tonelaje Removido (ton)
78
C.- PERFORACIÓN EN CHIMENEAS DE VENTILACIÓN:
La sección de perforación en las chimeneas de ventilación, comunicación y evacuación entre niveles se
realizará de 1,5 m de ancho por 1,5 m de largo y una profundidad de 1,65 m (avance efectivo 1,5 m).
Las perforaciones del diagrama estarán compuestas por 16 tiros, separados 0,5 m a lo largo y 0,5 m a lo
ancho de la chimenea, los tiros del centro irán dispuestas en V para darle salida a la tronadura.
Para la instalación de los equipos de perforación en las chimeneas se colocará andamios compuestos por
tablones de 10”x2” sujetos y amarrados en patas metálicas las que estarán ancladas a las cajas o yacente de
las chimeneas.
El perforista y su ayudante deberá trabajar en todo momento con cola de seguridad y arnés, con su
cinturón de seguridad del tipo minero (cinturón de calidad), quienes se anclaran firmemente a las patas
metálicas dispuestas en las cajas de las chimeneas.
El personal Se utilizara Piolas o cuerdas de seguridad para sujetar la perforadora, embolo, manguera y
demás herramientas de perforación, evitando que caigan al vacío por las chimeneas.
Se deberá tomar todas las medidas de seguridad restantes que apoyen esta labor evitando todo tipo de
riesgos para el personal, por ejemplo, realizar una acuñadora exhaustiva de las cajas y frente de la
chimenea según procedimientos establecidos y conocidos para aquello.
Por otra parte, en cada una de las operaciones antes mencionadas el minero deberá utilizar todos los
elementos de seguridad tales como: casco, barbiquejo, trompa, gafas, bototos o botas, guantes,
protectores auditivos overol, lámpara minera de buena calidad, cola de vida.
ESQUEMAS EN PLANTA Y PERFIL TRANSVERSAL DIAGRAMA PERFORACIÓN CHIMENEAS:
PARÁMETROS CONVENCIONALES DE PERFORACIÓN Y TRONADURA EN
CALLES Y RAMPA.
Largo chimenea (m)
1,5
Ancho Chimenea (m)
1,5
Área (m2)
2.25
Largo De Perforación (m)
1,65
Avance Efectivo (m)
1,5
Diámetro De Perforación (mm)
38
Densidad (ton/m3)
2,7
Volumen Removido (m3)
3,5
Tonelaje Removido (ton)
9,5
TRONADURA:
Para esta etapa se ocuparán los explosivos y accesorios convencionales de la pequeña minería como los
siguientes:




Anfo tradicional
Emultex
Mecha lenta
Fulminantes a fuego
Para las tronaduras los explosivos a utilizar serán: Anfo tradicional 500 gr con 1 dosificador, cartuchos de
Emultex 7/8”x8” enteros, mecha de seguridad las que tendrán además 1 m fuera del tiro y fulminantes a
fuego N° 8.
Con estos se forma una carga inicial o sebo compuesto de Emultex,
fulminante y mecha, para posteriormente cargar el resto del tiro con Anfo
confinado y un taco de greda, papel, nylon u otro elemento que evite el
soplado de los tiros.
Para el carguío de Anfo se utilizará el cargador manual tipo Venturi y un recipiente para dosificar las
cantidades a utilizar.
CARGA EXPLOSIVA PARA CALLES PRINCIPALES:
3,5 m de ancho x 3,5 m de alto x 2 m de profundidad (1,8 m avance efectivo).
DIAGRAMA FRENTES DE AVANCES:
SECUENCIA Y TIROS UTILIZADOS EN CALLES PRINCIPALES Y VENTANAS
DESCRIPCION DEL TIRO
Rainuras o cuele
Contra rainura o cuele
Auxiliares Caja
Auxiliares Corona
Cajas
Coronas
Auxiliar zapateras
Zapateras
TOTAL PERFORACIONES DIAGRAMA
ORDEN DE
SALIDA
N° NONEL
MS
CANTIDAD DE TIRO
4
12
10
4
10
6
4
8
58
TIEMPO
RETARDO
TIPO TIRO
1
2
2
3
50
75
RAINURA
CONTRA CUELE
3
4
100
AUX. CAJAS
4
5
6
7
8
5
6
7
8
9
125
150
175
200
250
AUX. CORONA
AUX. ZAPATERAS
CAJAS
CORONA
ZAPATERAS
SECUENCIA DE SALIDAS DE TIROS EN LAS FRENTES DE AVANCE, VENTANAS Y CRUCES.
CARGA EXPLOSIVA PARA CALLES PRINCIPALES:
4 m de ancho x 4 m de alto x 2 m de profundidad (1,9 m avance efectivo).
DIAGRAMA FRENTES DE AVANCES:
SECUENCIA Y TIROS UTILIZADOS EN CALLES PRINCIPALES Y VENTANAS
DESCRIPCION DEL TIRO
Rainuras o cuele
Contra rainura o cuele
Auxiliares Caja
Auxiliares Corona
Cajas
Coronas
Auxiliar zapateras
Zapateras
TOTAL PERFORACIONES DIAGRAMA
CANTIDAD DE TIRO
4
12
10
4
10
6
4
8
58
SECUENCIA DE SALIDAS DE TIROS EN LAS FRENTES DE AVANCE, VENTANAS Y CRUCES.
ORDEN DE SALIDA
N° NONEL MS
TIEMPO RETARDO
TIPO TIRO
1
2
2
3
50
75
RAINURA
CONTRA CUELE
3
4
100
AUX. CAJAS
4
5
6
7
8
5
6
7
8
9
125
150
175
200
250
AUX. CORONA
AUX. ZAPATERAS
CAJAS
CORONA
ZAPATERAS
CARGA EXPLOSIVA PARA LAS CHIMENEAS:
1,5 m de largo, x 1,5 m de ancho x 1,65 m de profundidad (1,5 m avance efectivo).
DIAGRAMA DE CHIMENEA CON SALIDAS DE TIROS
NOTA: PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CARGA EXPLOSIVA EQUIVALENTE A DINAMITA AL 60%, UTILIZA
TABLA DE CONVERSIONES ENTREGADAS POR LA EMPRESA DIEXA EN SU PODER COMPRADOR.
OTRAS MEDIDAS EN EL USO DE LOS EXPLOSIVOS
El explosivo será llevado a las frentes de tronadura en
forma manual a pie y en bolsos de cuero, entre el perforista
y su ayudante, conservando las distancias de seguridad de 5
m como mínimo para en caso de incidentes, y cada bolso
no deberá superar los 25 kg.
Estará estrictamente no fumar en toda la operación, ya sea
en su retiro, traslado, manipulación, encendido y revisión de la tronadura al final del proceso.
El personal para esta operación deberá ser el idóneamente indicado, ya que transporta, manipular y usar
los explosivos se requiere de la máxima seguridad; además deberán contar con su documentación al día y
con la capacitación adecuada en todos los conocimientos y procedimientos al respecto para mayor
seguridad.
El carguío de explosivos en las frentes de los socavones se iniciará por los tiros superiores, luego las
rainuras y finalmente las zapateras para evitar que se humedezcan antes de tiempo por el agua de los
pisos, lo mismo se hace en ocasiones con las rainuras para evitar su humedecimiento y el explosivo pierda
sus propiedades.
Se deberá utilizar todos los epp para evitar todo tipo de complicaciones, en especial por la proyección de
Anfo o polvo de Anfo cuando se carga tiros de producción debido a que se colocaran al techo donde existe
más posibilidades de caídas de partículas a la vista y al resto de la cara del minero.
Además, se deberá usar colas de vida para cuando se trabaje en altura, en especial en las perforaciones y
encendido de tiros de chimeneas.
En casos de tiros quedados se deberá analizar la situación y ver la forma o procedimiento más fácil y
correcto para su control y eliminación, como, por ejemplo:
●
por combustión.
●
Por explosión o detonación provocada y controlada.
●
Por disolución con agua para el caso del anfo, previa autorización de la Autoridad Fiscalizadora.
En definitiva, se deberá tomar todas las medidas de seguridad adicionales, en especial las mencionadas en
la guía Nº 3 del título XV del reglamento de seguridad minera chileno.
ACUÑADURA:
Esta operación se realizará al inicio de cada turno y cada vez que sea necesario para botar rocas sueltas de
los techos, cajas o taludes fuera de la mina que puedan ocasionar un accidente.
Esta se realizará bajo procedimientos de trabajo establecidos y con barras acuñadoras metálicas de
aluminio con largo variable adecuado a las alturas de las labores, de manera que permitan alcanzar los
techos y cajas de las labores; estas deberán estar debidamente guardadas y mantenidas para tal efecto,
apegándose estrictamente a los procedimientos establecidos para aquello.
En tal sentido el jefe de minas o algún otro personal de la faena deberán dar charlas al respecto recordando
el porqué de la operación, la forma de hacerlo, los cuidados que se deben tener y las ventajas de realizar
dicha actividad.
En ningún caso el minero deberá utilizar plataformas inadecuadas o mal preparadas (rocas, baldes de
equipos como scoop y mini cargador), evitando además tratar de acuñar desde la frente o fondo de la labor
hacia afuera de esta (jamás acuñar de una zona sin acuñar hacia una zona acuñada); evitar utilizar
acuñadores que no tienen la medida y usar el material incorrecto que lo obligue a realizar malas fuerzas o
hacer la actividad de una forma inadecuada.
En las chimeneas se realizará bajo procedimientos más exhaustivos debido a la dificultad que esto implica.
Se acuñará con barras de aluminio más pequeñas colocándose el minero fuera del alcance de la caída de
algún planchón y colocando tablones en las patas dejadas para tal efecto.
ESQUEMA ACUÑADURA SOBRE ANDAMIO
ESQUEMA ACUÑADURA SOBRE LA SACA
FORTIFICACIÓN:
La fortificación de la mina tanto en los portales de acceso como en las diversas galerías y chimeneas que
este involucre, se fortificarán mediante la técnica de pernos de anclaje y malla biscocho de acuerdo a la
práctica habitual de la pequeña y mediana minería para este tipo de trabajos lo cual da buenos resultados,
ejemplo mina Las guías de Cabildo, el bronce de Petorca, mina Lucifer de Minera Cerro Negro y mina Fusión
de Cabildo, entre otras faenas más.
En los casos más complicados se ocuparán pernos del tipo helicoidal fijados con resina epóxica (cruces de
galerías, estocadas de producción, portales); pero también podrán emplearse pernos del tipo Split set para
aquellos sectores con menor fracturamiento; en cada caso se emplearán pernos de 2 m de longitud,
pudiendo ser de mayor dimensión si se requiere.
En tanto la malla será del tipo biscocho 100 06 o de similares características, sujeta con pernos que se
espaciarán en la misma corrida cada 1 m a lo largo de la labor y se espaciaran a lo ancho cada 1 m también;
sin embargo, de ser necesario se colocará pernos con espacios de menor distancia entre ellos para brindar
una mayor seguridad.
SISTEMA CHANCHO CINCO
1 CHANCHO
SISTEMA
CINCO m
1
m
1
m
1
m
1
m
1
m
1
m
1
m
1
m
1
Preferencialmente los pernos irán dispuestos en el macizo rocoso en forma alternada
formando un sistema
de ordenamiento comúnmente llamado por los mineros como chancho cincom(similar a un 5 en un juego de
domino).
Para instalar las mallas se deberá utilizar una tarima o andamio que permita al personal ganar la altura
necesaria para realizar el trabajo.
Se utilizará perforadora manual YT-27 para la construcción de las perforaciones para su colocación.
Serán fortificados todos aquellos sectores que pudiesen presentar algún grado de debilitamiento o de
caídas de rocas en cualquiera de las labores que se construyan en la mina con una preocupación
permanente y exhaustiva para evitar colapsos de cualquier labor.
La fortificación se realizará al más mínimo anuncio del macizo rocoso en cada lugar (goteo, crujido,
deformaciones, etc…), o bien en la detección de daños en el macizo por parte del personal en las etapas de
acuñadora, perforación, carguío, transporte y demás operaciones en la mina.
Se podrá aplicar cualquier otro sistema de fortificación de apoyo a lo indicado que cumpla con el objetivo
de asegurar y dejar saneadas las labores mineras por donde transite el personal o que permita mejorar la
fortificación a emplear en principio. Por tanto, se podrá emplear sistemas de enmaderados, perfiles
metálicos tipo rieles (flexibles o rígidos), aplicación de shotcrete con o sin aditivos (fibras de vidrios,
filamentos metálicos o filamentos plásticos); así como también se podrá aplicar combinaciones entre estos
elementos para darle mayor firmeza al lugar de trabajo evitando, aminorando o eliminando siempre
cualquier riesgo de caída de rocas.
MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL CASO:
 Construir andamios o parapetos para armar una plataforma segura de trabajo.
 Usar cola o cuerda de seguridad cuando se trabaje en altura o expuesto a un caserón.
 Contar con todos los EPP y herramientas necesarias y adecuadas para el trabajo.
 Contar con buena iluminación y visibilidad para realizar los trabajos.
 Contar siempre con buena ventilación en cada sector.
 Fortificar los portales desde la entrada metro a metro en la medida que se produzca el avance.
 Contar con comunicación con el personal para evitar interrupción de transito o del trabajo mismopor
descoordinación.
NOTA: debido a que las tronaduras se realizarán con avances no mayor a 2 m de longitud, esto servirá
para ir evaluando disparo a disparo las condiciones del techo de las labores, de las cajas de estas y de las
paredes de los pilares según sea el caso; por lo que se podrá llevar un control de cualquier problema de
sostenimiento en la mina.
CARGUÍO Y TRANSPORTE:
El carguío y transporte del material al interior de la mina se realizará de forma mecanizada mediante un
mini-cargador y un Scoop, equipo con el cual se extraerá el material desde las frentes de avance como
calles principales y ventanas, para llevarlo fuera de la mina a cancha de acopio si se tratase de mineral o a
botaderos si se trata de material estéril.
El mineral será acopiado en cancha de acopio fuera de la mina cerca del portal principal de la mina;
donde será seleccionado de forma manual haciendo uso de combos o machos mineros que permiten
fragmentar la roca sobre tamaño y poder eliminar el material de baja ley que ésta contenga, dejando el
mineral con la ley comercial para su venta, cargando camiones para su posterior entrega al poder
comprador. En aquellos casos en que el mineral se presente en general con buena ley, no será necesaria
la selección en cancha, por lo que se enviara de manera directa al poder comprador.
El carguío de los camiones tendrá las siguientes condiciones y medidas de seguridad:

El carguío de mineral se realiza haciendo uso de una tarima en el piso hecha con material estéril de
la mina, con postes metálicos y durmientes para contener el material.

El camión a ser cargado quedará a una altura adecuada para que el equipo mini-cargador y el scoop
pueda cargarlo de manera segura y sin mucho esfuerzo para levantar el balde.

Cada camión deberá contar con sus cuñas de frenado respectivas para dejar el equipo en estado de
detención. Las cuñas deberán ser metálicas o de materiales resistentes autorizados para tales casos.

Obligatoriamente el chofer deberá dejar accionados todos los sistemas de frenos con los que cuente
el camión y bajar de el con los elementos de protección personal correspondientes.

Una vez realizada la carga del camión, el chofer accionara el sistema de encarpado automático para
cubrir su tolva lo más sellado posible, con el fin de evitar la caída de cualquier material de la tolva en
la carretera donde pueden producirse contaminación del medio ambiente, así como también
accidentes tanto en personas como en vehículos.

Posterior a ello el chofer deberá coordinarse con los demás trabajadores para poder iniciar su salida
del lugar hacia el poder comprador.

Tanto la velocidad de subida como de bajada de los camiones y los demás vehículos por los caminos
mineros de la faena estará estrictamente regulada y no superará los 10 KM/HR especialmente
cuando bajen cargados por el camino de acceso, donde esta se podrá reducir inclusive a 5 KM/HR si
es necesario, evitando con ello diversos accidentes y acceso de levantamiento de polvo al ambiente.

Además, la empresa ha instalado en puntos estratégicos señalética indicando las condiciones del
camino tales como: camino con curvas y pendientes, límites de velocidad, etc.

Por otra parte, los caminos de la mina cuentan con pretiles de seguridad en su borde con altura
suficiente para evitar desbarrancamientos; esto es igual a 2/3 partes de la altura del neumático más
alto de la faena (0,67 m).

Así mismo el camino cuenta con pendientes adecuadas menor al 10%; ancho prudente de 8 m y
ensanchamiento en la curva superior del lugar.
II. CONSTRUCCIÓN DE BOTADERO:
La faena minera generará material estéril producto de la operación de este proyecto cuya capacidadde
almacenamiento será de 21.946 ton.
La ubicación del botadero será estratégica y estará emplazado frente a los portales de la mina para ellado
sur de la zona de cancha de acopio, faena en las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.298.388; E: 321.563; H: 835 m.s.n.m.
WGS84: N: 6.298.014; E: 321.380; H: 835 m.s.n.m.







Área promedio perfil botadero en AutoCAD:
Dimensiones: Largo en faldeo cerro:
 Ancho en la parte superior:
 Alto pata - cresta:
Densidad de la roca:
Angulo de reposo del material:
Angulo de la superficie del cerro:
Pendiente de la superficie del cerro:
Capacidad aproximada:
66 m2
167 m
4,5 m
17 m
2 ton/m3
35°
24° app
47 % app
21.946 toneladas
PERFIL TRANSVERSAL DE BOTADERO:
SE ADJUNTA PLANO A ESCALA EN ANEXO.
NOTA:
El volumen obtenido se determina mediante el empleo del área del perfil transversal del botadero
multiplicado por el largo que se proyecta que este tenga en el faldeo del cerro.
ESQUEMÁTICOS REFERENCIALES.
Sección
botadero
Largo promedio
PRODUCCIÓN DE ESTERIL EL CARRETON ROOM AND PILLAR FASE UNO:
ESTERIL/VIDA UTIL:
21.946
TON
ESTERIL/AÑO:
6.147
TON
ESTERIL/MES:
512,3
TON
ESTERIL/DÍA:
25,14
TON
Se considera una vida útil de 3,57 años, 12 meses por año, 20 días de trabajo en cada mes.
OTROS ANTECEDENTES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO DEL BOTADERO

El material del botadero será tipo granulado de un tamaño medio que irá de los 3/8" de unas 2" y
superiores hasta unas 15" app, y por tanto es difícil la generación de polvo en exceso.

El material estéril que se obtenga de los trabajos se esparcirá y compactara por el propio equipo
scoop de la faena que lo llevará al punto.

Cada vez que se deba esparcir el material se dejara siempre un cordón de estéril sin compactar de
manera que sirva de barrera o tope para evitar caídas de equipos por este.

El botadero tendrá un talud positivo en la base superior hacia el borde para evitar caídas de
equipos y personal por estos.

La pendiente positiva será de un 5% aproximadamente y tiene como propósito que cualquiera de
los operadores de equipos o camiones que se acerque al borde sienta el cambio de pendiente de
subida lo que lo obligara a alertarse y tomar todas las medidas de seguridad del caso.

El depósito contará con un camino en cota inferior que permitirá atrapar el material; además habrá
una berma o pretil de seguridad en el extremo libre del camino frente al botadero, con el objetivo
de contener posibles derrames de material que se desprendan del botadero; el pretil tendrá 2 m de
alto aproximado por un ancho de 5,7 m en su base.

El camino o calle de cota inferior en la pata del cerro tendrá como mínimo un ancho de 3 m libres
para el paso de algún vehículo y peralte de 2% a 5% hacia el macizo.
IMAGEN GEO REFERENCIAL BOTADERO – CAMINOS - BERMAS
POLVORIN
INICIADORES
POLVORIN ALTOS
EXPLOSIVOS
BOTADERO
CUNETAS EN BOTADERO
 Para evitar la generación de aguas ácidas desde el botadero, se agregará cal en el piso y talud
donde se emplazará el botadero.

Al mismo tiempo se construirá una cuneta en la parte inferior del botadero, en el camino que da
con la pata, con el objetivo de evitar que el agua percolada que salga de este, escurra por esta e
ingrese un pozo acumulador. La cuneta tendrá 0,8 m de ancho y 0,8 m de profundidad, valores
adecuados según tablas de cálculos de la DGA.

Estas medidas se consideran aptas para la faena debido a las pocas precipitaciones existentes en el
lugar y además porque estas hacen que el agua salga rápidamente de estas y no se almacenan en
ellas como es el caso de un tranque o embalse.

Las cunetas podrán ser hechas de forma manual con palas, picotas, chuzos; así como también por
algún equipo de excavación mecanizada menor; sin embargo, si el productor decide utilizar un
equipo de mayor envergadura para una cuneta de mayores dimensiones, esta cumplirá
mayormente con los requisitos para tal caso.

Se construirá un pozo para almacenar las aguas lluvias que puedan filtrarse en el botadero y que
salgan como aguas acidas de este. El pozo tendrá 3 m de ancho por 2 m de profundidad y 10 m de
largo; y se ubicará al fondo del camino de acceso en las coordenadas siguientes
PSAD 56
WGS 84
N: 6.298.356 E: 321.510 H: 812 m.s.n.m.
N: 6.297.982 E: 321.327 H: 812 m.s.n.m.
VERTICES DEL POZO DE ACUMULACIÓN DEL BOTADERO UMT PSAD56.
VERTICE
V1
V2
V3
V4
NORTE
6.298.357
6.298.358
6.298.355
6.298.354
ESTE
321.507
321.513
321.513
321.507
IMPERMEABILIZACIÓN DE LA PISCINA DE RECEPCIÓN DE AGUAS:
En la etapa de construcción de la piscina con el empleo de la excavadora, se emparejarán y perfilará las
paredes y el piso de esta.
Posteriormente se esparcirá material del tipo arcilla debidamente compactada en la base de la piscina, para
finalmente colocar una lona del tipo geo-membrana que recubra toda la piscina, la cual impedirá la
filtración de sustancias liquidas hacia el suelo del lugar. (Similar a los pozos de riego en campos agrícolas).
Para evitar la caída de personas o animales al pozo, se dispondrá de un cerco perimetral compuesto de
postes metálicos y/o de madera con malla biscocho o de alambre de púas a su alrededor, con altura
mínima de 2 m, distanciado a 1,5 m del borde y con la señalética adecuada para alertar a las personas.
INFORMACIÓN DE CUNETAS DE DESVIÓ DE AGUAS DEL BOTADERO:
Tal como se indico anteriormente el botadero contará con tres tipos de cunetas:
La primera cuneta estará emplazada en la parte superior del botadero al costado externo del camino de
acceso antes del contacto con el borde interno del botadero. La cuneta tendrá material rocoso tipo drenaje
para permitir el paso de los equipos y poder recibir el agua proveniente de la superficie del propio botadero
(pendiente descendente de un 5% hacia la cuneta).
La segunda cuneta estará emplazada en la parte baja del botadero a un costado del camino antiguo, cuyo
emplazamiento permitirá el envío del agua al pozo acumulador que estará en cota inferior. Cabe señalar
que el propio camino antiguo servirá de plataforma de escurrimiento del agua hasta llegar a la cuneta que
estará emplazada de manera transversal a este.
La tercera cuneta estará emplazada en la parte baja del cerro (pata) a costado interno del pretil de
seguridad que protege el nuevo camino de acceso a la faena.
Cada cuneta tendrá como mínimo 0,8 m de ancho en la parte superior, por 0,8 m de profundidad y fondo
de 0,4 m de ancho, se adjunta tablas de cálculos respectivos.
Estas medidas se consideran aptas para la faena debido a las pocas precipitaciones existentes en el lugar y
además porque estas hacen que el agua salga rápidamente de estas y no se almacenan en ellas como es el
caso de un tranque o embalse.
Las cunetas podrán ser hechas de forma manual con palas, picotas, chuzos; así como también por algún
equipo de excavación mecanizada menor; sin embargo si el productor decide utilizar un equipo de mayor
envergadura para una cuneta de mayores dimensiones, esta cumplirá mayormente con los requisitos para
tal caso.
ESQUEMATICO DISPOSICIÓN CUNETAS
Cuneta vértice camino
superior y talud corte
Superficie de botadero con
pendiente hacia la cuneta
Pretil borde botadero
erior
Cuneta borde interno
Camino inferior
0,8 m
0,8 m
cm
0,4
m
Pretil camino
intermedio
Camino actual
Pretil inferior
0,8 m
0,8 m
cm
0,4 m
LONGITUDES DE LAS CUNETAS:
CUNETA
Cuneta superior
Cuneta inferior
LONGITUD
147 m
152 m
El diseño de cunetas se llevó a cabo mediante el manual aportado por la DGA de donde se obtuvieron
tablas de datos, formulas e información ADOC para cumplir con este objetivo. Se adjuntan tablas al
respecto.
DOTACIÓN DE EQUIPOS Y VEHÍCULOS:
La dotación de equipos para la faena será la siguiente:








1 Excavadora Caterpillar 310.
1 Fresadora MB-R800.
1 Scoop Caterpillar R1300G.
1 mini-cargador botcat S530.
2 Camiones Ford Cargo 2630.
1 Camioneta Maxus T60.
2 Compresor Ingersoll Rand 375 Cfm.
4 Perforadoras YT-27 y accesorios.
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS.
1 ESCAVADORA CATERPILLAR 310
Especificaciones:
Largo: 8,9 m.
Ancho: 2.1 m.
Alto: 2,1 m.
Peso: 1 ton.
Fuerza de corte: 33900 N
Vueltas/min: 60/80 min/max
1 FRESADORA MB-R800
Especificaciones:
Largo: 1.01 cm.
Ancho: 60 cm.
Alto: 1,12 m.
Peso: 1 ton.
Fuerza de corte: 33900 N
Vueltas/min: 60/80 min/max
1 SCOOP TORO 007 LH410.
Especificaciones:
Largo: 8,9 m.
Ancho: 60 cm.
Alto: 2,1 m.
Capacidad: 7 ton.
1 MINICARGADOR BOTCAT S530
Especificaciones:
Largo: 3,7 m.
Ancho: 1,64 m.
Alto: 1,97 m.
Capacidad: 2,58 ton.
2 CAMION FORD CARGO 2630.
Especificaciones:
Largo: 7 m.
Ancho: 2.1 m.
Alto: 2,5 m.
Capacidad: 30 ton.
1 CAMIONETA MAXUS T60.
Especificaciones:
Largo: 5,3 m.
Ancho: 2,1 m.
Alto: 1,8 m.
2 COMPRESOR INGERSOLL RAND 375 CFM.
Especificaciones:
Largo: 2,5 m.
Ancho: 1,6 m.
Alto: 1,5 m.
Caudal: 375 Cfm.
4 PERFORADORAS YT-27
Especificaciones:
Largo: 66 cm.
Ancho: 25 cm
Alto: 21 cm.
Peso: 27 kg
Profundidad de perforación: 5 mts

ACCESORIOS PARA LA PERFORADORA.
MANGUERAS
Especificaciones:
Material: Caucho con refuerzo textil de
alta resistencia
resión de trabajo: 40 bar o 600 psi
Factor de seguridad: 3 a 1
LUBRICADOR TIPO LENTEJA
Especificaciones:
Capacidad: 1 litro
Conexión: Hilo ambos extremos.
Opcional con acoples chicago.
BARRAS DE PERFORACIÓN
Especificaciones:
Diámetro: 32 mm
Hueco de la barra: permite La perforación de
percusión con aire, agua, lechada y fluidos
con un gama de puntas de botón y afiladas
de 51 a 130 mm
EMBOLO
Especificaciones:
Modelo ft160a
Peso 16kg-17kg
Largo máximo: 3006 mm
Largo mínimo: 1668 mm
PIOLA DE SEGURIDAD
Especificaciones:
La Piola metálica de alta seguridad para manguera o
también conocida como cable de acero anti látigo,
permite la protección del operario frente a un
desprendimiento o una desconexión accidental de una
manguera del rango industrial.
Medida de: Cable de 1/8″ y 51 cm, para mangueras
desde 1/2″ a 1-1/4″ (WB1 y WSR1
POLVORIN:
EL productor de la mina cuenta con polvorín propio, el cual cuenta con todos los implementos de seguridad
el cual se encuentra dentro de la propiedad minera MARNE 1 AL 600.
Para el almacenamiento de los ALTOS EXPLOSIVOS Y PARA LOS INICIADORES la empresa contara con un
polvorín del tipo enterrado compuesto por 2 almacenes distanciados entre ellos a 60 m; cada uno con cajas
metálicas del tipo M5; su capacidad maxima será en conjunto de 500 kg; siendo de 496 kg para los
altos explosivos y 4 kg para los accesorios de tronadura.
Ubicación de los polvorines:
El espacio para altos explosivos se ubicará en las coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.252; E: 315.322; H: 740 m.s.n.m.
WGS84: N: 6.374.878; E: 315.139; H: 740 m.s.n.m.
En tanto que el polvorín para los iniciadores estará ubicado en las coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.527; E: 315.267; H: 740 m.s.n.m.
WGS84: N: 6.374.900; E: 315.084; H: 740 m.s.n.m.
Tanto el polvorín de altos explosivos como el de los iniciadores son del tipo enterrados con cajas metálicas
M5, estos se encuentran en adentro de unos socavones cortos antiguos los cuales fueron limpiados y
reparados y preparados para tal uso.
IMAGEN GOOGLE EARTH UBICACIÓN DE POLVORINES
POLVORIN
INICIADORES
POLVORIN ALTOS
EXPLOSIVOS
BOTADERO
Los explosivos a almacenar en faena serán los siguientes:
-Anfo Tradicional
-Emultex De 7/8 X 8
-Fulminantes A Fuego
-Mecha Lenta
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN POLVORINES
 Cada una de los productos estarán en los compartimentos debidamente separados y se tomarán las
medidas de seguridad del caso.
 Habrá extintor a la entrada para en caso de fuego o incendio en los alrededores principalmente por
pastizales.
 Cerco perimetral para proteger los almacenes.
 Techo de planchas de zinc para proteger del exceso de sol y lluvias.
 Candado y cadena metálica en contacto con el piso para descarga electrostática al momento de abrir las
puertas.
 Bastón de cobre enterrado en el piso para descarga electrostática antes de ingresar.
 Placa metálica en el piso para descarga electrostática antes de ingresar.
 Antena para-rayos para evitar descargas eléctricas sobre el almacén.
 Letreros de seguridad para indicar la presencia de explosivos.
 Estarán debidamente señalizados para anunciar peligro (rombos de seguridad).
El personal indicado para realizar el transporte, manipulación y uso de los explosivos deberá estar con su
documentación al día y con la capacitación adecuada en todos los conocimientos al respecto y
procedimientos a realizar para mayor seguridad.
EL POLVORÍN ESTA AUTORIZADO PARA UNA CANTIDAD DE 1500 kg QUE SE DISTRIBUYEN EN 1.495 KG
PARA ALTOS EXPLOSIVOS EQUIVALENTES EN DINAMITA AL 60% Y EN 5 KG PARA DETONADORES O
INICIADORES EQUIVALENTES EN DINAMITA AL 60%.
ANTECEDENTES RESOLUCION DEL POLVORIN.
LAS CANTIDADES DE EXPLOSIVOS PARA LA FAENA SON LOS SIGUIENTES:
V.
DESCRIPCIÓN DE CONDICIONES SANITARIAS:
La faena minera cuenta con un campamento provisorio con todas las condiciones sanitarias necesarias para
el personal de la empresa en las horas de trabajo.
Este campamento cuenta con un baño químico con agua potable para su uso y limpieza; un comedor para
colaciones y donde se mantienen bidones de agua purificada de 10 lts cada uno y en cantidades de 10
bidones semanales, además de jabón para el aseo del personal; cuenta además con una bodega donde se
almacenan todas las herramientas y equipos menores utilizadas en la faena; una sala de cambio para el
personal para inicio y termino de turno.
CABE SEÑALAR que el personal baja a diario a almorzar a la localidad vecina El Cobre.
IMÁGENES REFERENCIALES agua en bidones.
PLANOS ADJUNTOS DEL PROYECTO

PLANO GENERAL DE LA MINA.

PLANO GEO-REFERENCIAL DE LA MINA.

PLANO PERFIL LONGITUDINAL DE LA MINA.

PLANO PERFIL TRANSVERSAL DE LA MINA.

PLANO GENERAL DE VENTILACION DE LA MINA.

PLANO DE INSTALACIONES EN LA FAENA.
I.
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN:
La ventilación de la mina en sus distintas etapas se realizará mediante flujos de ventilación natural; esto
debido a que en lo actual el aire ingresa a la zona del proyecto mediante la socavón principal a la mina, aire
que ingresa desde el nivel inferior y sube hacia los niveles superiores.
En la medida que se avance con la explotación del proyecto para el lado Sur y poder mantener y mejorar las
condiciones del ambiente de trabajo en esa zona, será necesario la construcción de 8 chimeneas de
ventilación y de emergencia; lo que permitirá contar con vías de emergencia o escape en casos de
incidentes al interior de la mina.
La construcción de estas chimeneas provocara que el aire que ingresa la zona del proyecto del nivel inferior
a los niveles superiores, se distribuya hacia tanto hacia el Este y Weste, subiendo por las chimeneas.
Debido a que el método de explotación de este proyecto implica la construcción de galerías de avance y de
producción que se van desarrollando, la ventilación de las zonas de trabajo es rápida.
Se empleará el sistema de inyección de aire comprimido mediante la colocación de una manguera de
presión (del sistema de perforación) y un difusor en la punta para mayor expansión de este en las labores.
(SEGÚN GUIA DE VENTILACIÓN DEL SERNAGEOMIN).
La manguera estará bien apoyada en una pata metálica y protegida con malla metálica para evitar impactos
por proyección de partículas. Esta podrá contar además con un difusor en su extremo para agilizar la
ventilación en esos casos, y estará debidamente unido con chicagos y cadenas de sujeción en casos de
desunión.
ESQUEMA REFERENCIAL DE INSTALACIÓN DE MANGUERA CERCA DE LA FRENTE.
Por otra parte, las tronaduras se llevarán a cabo al final de la jornada de la tarde (17:00 horas aprox.), por lo
que se tendrá en promedio 14 horas de ventilación hasta iniciar la jornada de trabajo al día siguiente.
De todas maneras, se deberá revisar al inicio de cada turno las condiciones ambientales del aire de la mina
y de ser necesario se deberá esperar el tiempo adicional correspondiente para que la ventilación sea total.
Para poder medir los gases en las frentes de trabajo la empresa adquirirá un chequeador multi-gases marca
DRAGER el cual MIDE LOS SIGUIENTES GASES: CH4 - O2 - CO - H2S - SO2.
IMAGEN REFERENCIAL DEL EQUIPO.
ALTERNATIVA VENTILACIÓN FORZADA
En caso de ser necesario empleo de ventilación forzada en la mina para cubrir todos los puntos de trabajo,
la empresa evaluara en su momento la instalación y utilización de un ventilador axial con su manga
respectiva, para cumplir con los requerimientos de la faena.
El ventilador se colocaría en el techo de la galería principal del nivel 736, al costado derecho.
La manga se proyectará tanto por la galería principal como por las calles laterales de producción, para lo
cual existirá fitting en T o en Y para cubrir esos puntos.
ESQUEMA PERFIL TRANSVERSAL SOCAVÓN, EQUIPO, MANGA DE VENTILACIÓN
1,4 m
0,5 m
3.5 m
2,1 m
0,7 m
0,7 m
2,1 m
ESQUEMA PERFIL LONGITUDINAL:
3,5 m
SOCAVÓN, MANGA, EQUIPO
SCOOP, DIRECCIÓN DE CAUDALES
VENTILADOR AXIAL ZITRON:
ESPECIFICACIONES
Diámetro: 50 cm
Largo: 60 cm
Caudal: 14,16 m3/seg = 849,6
m3/min
Caudal: 30.000 CFM
Mangas
MANGAS DE VENTILACION:
ESPECIFICACIONES
 Tejido De Poliéster, Recubierto Con PVC En
Ambas Caras.
 Protección UV y retardante de flama.
 Sellado de termofusión eléctrica traslape doble
 Tramos variables 15, 20 y 25 m.
 Sistema de unión de tramo tipos faldón o
argolla metálica
REQUERIMIENTOS DE AIRE EN LA MINA
1.- CAUDAL REQUERIDO POR NÚMERO DE PERSONAS:
FORMULA:
Q= F * N (m³/ min)
Donde:
Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min.)
F = Caudal mínimo por persona: (3 m³/ min.)
N = Número de personas en el lugar: 8 personas
CALCULO:
Q= F * N:
m3/min
3
3
Q= 3 m /min * 8 personas: 24 m /min
Q= 24 m³/min * 35,31 = 847,44 CFM
2.- CAUDAL REQUERIDO POR PRODUCCIÓN DIARIA:
FORMULA:
Q = T * u (m3/min)
Donde:
Q = Caudal requerido por toneladas de producción diaria (m3/min.)
u = norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en (m3/min.): 1 m3/min
T = Producción diaria en toneladas: 120 toneladas.
CALCULO:
Q= T * U: m3/min
Q= 120 ton/día * 1 m3/min: 120 m3/min
Q= 120 m³/min * 35,31 = 4.237,2 CFM
3.- CAUDAL REQUERIDO POR CONSUMO DE EXPLOSIVOS
FORMULA:
Q=
100 * A * a (m3/min)
d*t
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.)A =
Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m³/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
d = % de dilución de los gases en la atmósfera, deben ser diluidos a no menos de 0.008 % y se aproxima a
0.01 %
t = tiempo de dilución de los gases (minutos); todas las tronaduras realizadas en la mina serán echas al
final de cada turno, por lo que contará con un tiempo de dilución de los gases de 15 horas
aproximadamente.
CALCULO:
PARA ESTE CASO SE CONSIDERA LA TRONADURA DE PRODUCCIÓN POR LA MAYOR CANTIDAD DE
EXPLOSIVOS UTILIZADOS:
Q= A * a * 100/(d * T)
Q= 18,12 kg. explosivo * 0,04 m³/kg explosivo * 100 / (0,008 * 60 min * 15 hrs) = 10,066 m3/min
Q= 10,066 m³/min * 35,31= 355.430,46 CFM
4.- CAUDAL REQUERIDO DE EQUIPO DIESEL:
FORMULA:
Q=2,83 m³/m x BHP equipo.
DONDE:
BHPequipo: Valor de la potencia al freno del equipo diésel ocupado al interior de la mina cuando no hay
aglomeración.
POTENCIA EQUIPO SCOOP CATERPILLAR R1300G: 165 hp
CALCULO:
Q = 2,83 m³/min * 165 BHP
Q = 466.95 m3/min
Q= 466,95 m³/min * 35,31 = 16.488,00 CFM
La potencia de un motor o mecanismo rotacional se puede medir (en un laboratorio) a su eje de
salida, por medio de un freno que es capaz de detenerlo. Sin embargo hay otros fabricantes que miden la
potencia en un dinamómetro donde miden el trabajo que una rueda del vehículo es capaz de ejercer al
hacer rodar un rodillo de este aparato, obteniendo los HP a la rueda ó HP conocidos para todos, en tanto
que los fabricantes Europeos usan mucho la medición de laboratorio de BHP para sus motores, mientras
que otros miden a la rueda con todas las perdidas mecánicas que hay entre medio (cajas, cardan,
diferenciales, homocinéticas, rodamientos, etc.).
Por lo tanto la diferencia entre BHP y HP podemos obviarla y por consiguiente usar los hp en la formula sin
problema; ya que Según el Reglamento de Seguridad Minera; el caudal que se debe considerar por cada
equipo diesel es el que el fabricante de la máquina establece y si no se conoce este requerimiento, se debe
usar 2,83 m3 /min, por cada caballo de fuerza, como mínimo.
5.- CAUDAL POR TEMPERATURA:
La legislación chilena señala que la temperatura húmeda máxima en el interior de la mina no podrá
exceder de 30° C, para jornadas de trabajo de 8 horas.
Como norma para el cálculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes valores:
Para el caso en particular se utiliza el rango de los valores de temperatura entre 24° y 30°, cuya velocidad
es de 30 m/min; esto porque la mina contara siempre con labores de ventilación habilitadas como las
chimeneas, además del apoyo de la ventilación mediante la red de aire comprimido en algunos momentos
del día:
FORMULA:
Q= V * A
CALCULO:
Q = 30 m/min * 12,25 m2
Q = 367,5 (m³/ min.)
Q= 367,5 m³/min * 35,31= 12.976,425 CFM
6.- CAUDAL POR DESPRENDIMIENTO DE GASES:
Este cálculo no será considerado para el requerimiento de caudales de aire en la mina, ya que el uso de
madera en esta será mínimo reduciéndose solo a marcos de algunos tapados en la mina.
Por otro lado la mina no presenta agua o humedad abundante, por lo tanto, el desprendimiento de CO2
producto de la putrefacción de la madera no será tal o muy menor.
Al mismo tiempo debido a los escases de agua y humedad en la mina, no se producirá el desprendimiento
de gases como anhídrido sulfuroso o hidrogeno sulfurado que se produce por la acción del agua sobre
minerales sulfurados ya que esta.
7.- CAUDAL POR POLVO EN SUSPENSIÓN:
FORMULA:
Q= V * A (m³/ min.)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por velocidad el flujo de aire fresco y área de la labor
V = velocidad del flujo de aire limpio.
A= Área de la sección de la labor, perpendicular al paso del flujo de aire (12,25 m2).
De acuerdo a lo indica el servicio una velocidad promedio del flujo está entre 30 y 45 m/min para
mantener las labores despejadas; luego considerando teóricamente el valor promedio de estas, se tendría
el siguiente resultado:
CALCULO:
Q = 30 m/min * 12,25 m2
Q = 367,5 (m³/ min.)
Q= 367,5 m³/min * 35,31= 12.976,425 CFM
8.- CAUDAL TOTAL REQUERIDO SEGÚN FILTRACIONES:
FORMULA:
QTR = Q máx x Filtraciones
Donde:
Q máximo= Caudal parcial máximo requerido en toda la mina.
Filtraciones = nivel de Filtraciones o perdidas de aire en la mina.
Para el caso en particular se estima que en la mina el máximo requerimiento corresponde por
AGLOMERACIÓN DE EQUIPOS DIESEL.
CALCULO:
QTR = Q máx x Filtraciones
QTR = 355.516,552 CFM x 1,2
QTR = 426.618,02 CFM
DE ACUERDO AL CAUDAL APORTADO POR EL VENTILADOR AXIAL (30.000 CFM), SE CUBREN LOS
REQUERIMIENTOS PARA CADA UNO DE LOS ITEMS EN UN 100%, TENIENDO UN SUPERHABIT DE CAUDAL
IGUAL A UN 2,7%.
CIRCUITOS DE VENTILACIÓN DE LA MINA
El circuito de ventilación de la mina se realizará en general mediante ventilación natural con aire fresco
proveniente desde superficie que ingresará por el socavón principal.
El aire ingresa por la galería llegando a la prolongación del nivel intermedio subiendo por la chimenea CH-1
desde ahí baja por la rampa, donde se crean la chimenea CH-2, CH-3 y CH-4 donde el aire sube por estas
hasta llegar a superficie.
Una vez que se llega al nivel inferior el aire se distribuye por la explotación, donde se construirán las
chimeneas CH-5 y CH-8 el aire sube por estas hasta el nivel intermedio. El aire también ingresara por el
nivel intermedio donde también se distribuye por la explotación y subiendo el aire al nivel superior por las
chimeneas CH-6 y CH-9.
Para el nivel superior el aire ingresara por este para distribuirse por el proyecto como también saldrá el aire
que sube desde los niveles inferiores, sin embargo este nivel constara con las chimeneas CH-7 y CH-10
donde el aire sube hasta llegar a superficie.
.
PLANO EN PLANTA CIRCUITOS DE VENTILACIÓN NIVEL INFERIOR.
PLANO EN PLANTA CIRCUITOS DE VENTILACIÓN NIVEL INTERMEDIO.
PLANO EN PLANTA CIRCUITOS DE VENTILACIÓN NIVEL SUPERIOR.
PERFIL LONGITUDINAL CIRCUITOS DE VENTILACIÓN Y CHIMENEA CH-5. CH-6 Y CH-7.
PERFIL LONGITUDINAL CIRCUITOS DE VENTILACIÓN Y CHIMENEA CH-8. CH-9 Y CH-10.
SALIDAS DE EMERGENCIA EN EL PROYECTO:
Las salidas de emergencia que tendrá este proyecto están relacionadas con las vías de ventilación que se
construirán para tales efectos. Al mismo tiempo existirán los socavón de cortada de la mina.
TABLA DE COORDENADAS DE LAS SALIDAS DE EMERGENCIAS.
Nombre instalación
PORTAL GALERIA 1 (PROY. SAN ANTONIO)
PORTAL GALERIA 2 (PROY. SAN ANTONIO
NIVEL SUPERIOR (PROY. EL CARRETON)
INICIO CHIMENEA 1
INICIO CHIMENEA 2
INICIO CHIMENEA 3
INICIO CHIMENEA 4
INICIO CHIMENEA 5
INICIO CHIMENEA 6
INICIO CHIMENEA 7
INICIO CHIMENEA 8
INICIO CHIMENEA 9
INICIO CHIMENEA 10
INICIO CHIMENEA 11
INICIO CHIMENEA 12
INICIO CHIMENEA 13
SALIDA CHIMENEA 1
SALIDA CHIMENEA 2
SALIDA CHIMENEA 3
SALIDA CHIMENEA 4
SALIDA CHIMENEA 5
SALIDA CHIMENEA 6
SALIDA CHIMENEA 7
SALIDA CHIMENEA 8
SALIDA CHIMENEA 9
SALIDA CHIMENEA 10
SALIDA CHIMENEA 11
SALIDA CHIMENEA 12
SALIDA CHIMENEA 13
Coordenada Este
[m]
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
7
4
0
5
2
6
3
7
7
7
5
5
5
2
2
2
6
3
3
2
9
9
9
6
6
6
4
4
4
5
5
1
0
5
3
4
7
7
7
1
5
5
4
4
4
9
7
3
8
4
4
4
9
9
9
1
1
1
Coordenada Norte
[m]
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
6 2
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
8 4
8 4
8 5
8 4
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 6
8 6
8 6
8 4
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 5
8 6
8 6
8 6
1
4
1
9
4
6
3
5
5
5
5
5
5
0
0
0
6
2
3
3
1
1
1
6
6
6
1
1
1
Cota
[m.s.n.m.]
5
8
3
3
5
3
9
3
3
3
6
6
6
5
5
5
0
5
2
9
7
7
7
5
5
5
4
4
4
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
2
2
4
2
2
1
1
0
2
4
0
2
4
0
2
4
6
7
5
4
2
4
6
2
4
6
0
2
4
7
7
5
7
2
7
1
9
7
5
9
7
5
9
7
5
5
0
5
3
7
5
3
7
5
3
9
7
5
TRABAJOS INICIALES U OBRAS PREVIAS EN EL PROYECTO.
A) CONSTRUCCION Y REPARACION DE SELLOS, BERMAS DE SEGURIDAD, CERCO PERIMETRAL Y
CUNETAS DE DESAGUE DE LA MINA.
B) PREPARACIÓN CANCHA DE ACOPIO Y TARIMA DE CARGUIO.
C) CONSTRUCION DE LAS PRIMERAS CHIMENEAS DE VENTILACION.
DESARROLLO DE LOS TRABAJOS:
A) CONSTRUCCION Y REPARACION DE SELLOS, BERMAS DE SEGURIDAD, CERCO PERIMETRAL Y
CUNETAS DE DESAGUE DE LA MINA:
SELLOS:
Para poder tener una mayor seguridad en el portal actual se reparara, también se desarrolló en el socavon
de cortada, se construirán sellos en el macizo rocoso en superficie, para luego a partir de estos iniciar la
construcción de los nuevos accesos al interior de la mina en diferentes cotas.
Cada sello tendrá un ancho aproximado en la frente de 7 m; alto y largo del corte variable según la
pendiente del cerro en cada punto.
Frente al sello se generará una cancha de acopio de materiales (mineral o estéril) con dimensiones
suficientes que permitan el giro de los equipos.
Tanto la frente como las paredes laterales de estos sellos serán debidamente acuñadas por la excavadora y
de ser necesario se fortificará con el sistema perno-malla cubriendo sus paredes para mayor seguridad.
BERMAS DE SEGURIDAD SOBRE LOS SELLOS:
Para evitar la caída de rocas y agua desde la parte alta del cerro, además de personas o animales que
transiten por el sector, se construirá una berma de seguridad en la zona alta de cada corte, donde se
emplazarán los socavones.
La berma tendrá un ancho aproximado de 3 m con inclinación o peralte hacia el interior del corte y
pendiente en descenso hacia los extremos de esta para sacar el agua lluvia fuera del sector.
En caso de generarse cornisas en este sector se tomarán medidas para eliminarla con la excavadora. De ser
necesario se podrá aplicar técnicas de perforación para botar la cornisa, tomando todas las medidas del
caso por los profesionales del área.
ESQUEMA EJEMPLO ELIMINACIÓN DE CORNISA CON EXCAVADORA.
CERCO PERIMETRAL SOBRE LOS SELLOS:
En cada sello se construirá un cerco perimetral que rodeará la parte alta de las bermas para evitar el
ingreso de personas y animales que puedan caer por el vacío generado por estos trabajos.
Estos tendrán una longitud que variara entre 20 a 30 m; una altura de 1,8 m y estará compuesto por palos
sulfatados o postes metálicos, alambres de púas, señaléticas adecuadas que indiquen el peligro de
sobrepasar los cercos; de ser necesario se colocará adicionalmente malla bizcocho para mayor seguridad.
CUNETAS DE DESVIO DE AGUAS SOBRE LAS ZONAS ALTAS DE LOS SELLOS:
En cada sello habrá una cuneta de desvío de aguas rodeando cada cerco perimetral y las bermas de
seguridad; cuyo objetivo será de evitar que en periodos de lluvia las aguas que escurran por el cerro caigan
por los portales.
La idea se basa en evacuar las aguas hacia los costados de las bermas para que escurran por el faldeo del
cerro tratando de derivarlas hacia las cunetas del camino de acceso y desde este a las quebradas más
cercanas.
Estas serán hechas con maquinaria pequeña o a mano y tendrán un ancho mínimo de 50 cm y profundidad
mínima de 60 cm debido a las precipitaciones que se dan en la zona.
ESQUEMATICO REFERENCIAL SELLO, BERMA, CERCO Y CUNETA.
CERCO
PERIMETRAL
CUNETA PERIMETRAL
BERMA
B) PREPARACIÓN CANCHA DE ACOPIO Y TARIMA DE CARGUIO:
Tal como se ha indicado precedentemente en el proyecto, la faena cuanta con un espacio amplio
fuera de la mina; espacio en el cual se dejara una área para la creación de las canchas de acopio donde se
apilará el mineral a escoger.
Para ellos la empresa limpiará, despejará y perfilará aquella zona con el objetivo de contar con un espacio
limpio y ordenado para empezar a depositar el mineral sacado de la mina.
Cada cancha de acopio estará a un costado de cada portal de cada nivel y tendrán 15 m de largo por 7 m de
ancho cubriendo un área de 105 m2 y esteran ubicadas en las siguientes coordenadas UTM:
CANCHA DE ACOPIO:
PSAD 56: N: 6.375.594; E: 315.177; H: 603 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.220; E: 314.994; H: 603 m.s.n.m.
En este espacio se construirá además una tarima con el propio material estéril de la faena, con el objetivo
de aumentar la altura de carguío para el equipo scoop que hará las marinas al interior de la mina y cargará
los camiones en la cancha de acopio. La tarima será del tipo rampa, con una altura máxima de 1,5 m, ancho
de 5 m, largo de 15 m y pendiente de 10%; su contornó estará compuesto por pilares verticales de rieles y
cubierta de rollizos de gran diámetro.
En el extremo delantero este contara con un tope para que el equipo scoop no golpee el camión a cargar y
tampoco caiga al vacío. Este estará compuesto por 2 rieles montados sobre si atrapados por patas
metálicas y amarras con alambres resistentes.
ESQUEMATICO TARIMA DE CARGUIO - CAMION
IMAGEN EN PLANTA DE LAS CANCHAS DE ACOPIO.
CANCHA DE ACOPIO Y
TARIMA DE CARGUIO
PORTAL EL ALAMO
TALLER Y
ESTACIONAMIENTO
C) CONSTRUCION DE LAS PRIMERAS CHIMENEAS DE VENTILACION:
Actualmente la mina cuenta con un socavón principal el cual cuenta con trabajos actuales este tiene un
largo de 163 m, en tanto en este se deberá construir dos chimeneas de ventilación y emergencia para
poder generar una mejor ventilación en la mina.
Cada chimenea se ubicará estratégicamente y estarán separadas a nomas de 50 m entre ellas. Su
construcción se realizará a partir de una estocada de seguridad cuyas dimensiones serán de 3,5 m de ancho
por 3,5 m de alto y profundidad de 5 m.
Las chimeneas CH-1 y CH-2 tendrán sección cuadrada de 1,5 m de lado, con un ángulo de inclinación de 45°
respecto de la horizontal y largo variable según su ubicación en el proyecto.
CHIMENEA
NORTE
ESTE
CH-1
CH-2
6.375.577
6.375.560
315.101
315.051
COTA
(m.s.n.m)
601
598
LARGO
(m)
19
40
RUMBO
INCLINACION
N 73° E
N 73° E
45°
45°
NOTA: cabe recordar que la construcción de estas chimeneas se realizara tomando todas las medidas de
seguridad pertinentes:









Colocación de cuerda de perlón de 32 mm de diámetro en la caja de la chimenea para subir por esta el
turno siguiente.
Colocar piola para limpieza de piso de la chimenea.
Limpieza de pisos de las chimeneas antes de subir por ellas.
Iluminación, acuñadura y ventilación previa y bien hecha.
Uso permanente de colas de seguridad para evitar caídas al vacío.
Uso de los EPP en todo momento.
Utilización de andamios para el posicionamiento del personal en ellas.
Colocar malla de seguridad bajo el andamio para atrapar herramientas y personal en caso de caídas.
Informar a todo el personal de las maniobras que se realizaran al respecto en casos de emergencia.
ESQUEMA ROTURA DE CHIMENEAS A SUPERFICIE:
Respecto de la boca de las chimeneas que salen a superficie, en estas se colocara un tipo de radier de
cemento para colocar una compuerta hecha de fierros de construcción de 12 mm de diámetro y sobre esta
una malla bizcocho con un seguro o pasador simple y fácil de abrir por el personal de la mina... alrededor
de esta compuerta se colocará un cerco perimetral hecho de 6 postes metálicos o sulfatados de buen
diámetro con pollos de cemento en el piso, malla del tipo bizcocho y señalética adecuada para mayor
seguridad.
ESQUEMA TAPADO DE CHIMENEA EN SUPERFICIE.
Cada una de las chimeneas deberá contar con escaleras, pasamanos y descansos cada 5 m de distancia,
contar con la señalética o identificación correspondiente.
La ventilación de estas labores en la etapa de construcción se realizará en principio de forma natural, pero
además con el apoyo de aire comprimido inyectado con mangueras a las frentes.
La construcción de estas chimeneas mejorara sustancialmente la ventilación de la mina al mismo tiempo
que servirán como vías de evacuación en casos de emergencia.
NOTA: CADA UNA DE LAS CHIMENEAS SE CONSTRUIRÁ PAULATINAMENTE EN LA MEDIDA QUE VAYA
AVANZANDO LA EXPLOTACIÓN DEL MANTO EN ASCENSO, SIENDO LA CONSTRUCCIÓN DE ESTAS
PRIORIDAD EN EL PROCESO, CON EL BJETIVO DE CONTAR CON NAIRE DE CALIDAD PERO MUY
ESPECIALEMENTE CON SALIDAS DE MEREGENCIA CERCANAS AL PERSONAL.
IMAGEN PERFIL LONGITUDINAL DE CHIMEMNEAS CH-1 Y CH-2.
11. TRABAJOS A REALIZAR ETAPA DE PREPARACIÓN Y EXPLOTACIÓN
A) CONSTRUCCION DE SOCAVON DE CORTADA SUR (614).
B) PROLONGACION DE SOCAVON PRINCIPAL.
C) CONSTRUCCION DE RAMPA PARA NIVEL SUPERIOR (612).
D) CONSTRUCCION DE GALERIA 5 EN NIVEL INFERIOR.
E) CONSTRUCCION DE LAS GALERIAS 1, 2, 3 y 4 EN NIVEL INFERIOR.
F)
CONSTRUCCION DE CONEXIONES DE GALERIAS ACTUALES A NIVELES 1, 2, 3 Y 4.
G) CONSTRUCCIÓN DE NIVEL SUPERIOR (612)
H) CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS DE VENTILACIÓN Y EMERGENCIA DE LA ZONA DE
EXPLOTACION.
I)
CONSTRUCION DE TAPADOS ESTRATEGICOS EN LA ZONA DE MANTO.
DESARROLLO DE LOS TRABAJOS:
A. CONSTRUCION DE SOCAVON DE CORTADA NIVEL SUR (614).
Actualmente en el sector donde se proyectara el socavón de cortada existe un sello en donde se iniciara la
construcción de este.
Para la construcción de este se realizará con un equipo llamado FRESADORA, este equipo es utilizado para
excavaciones de rocas, el cual se utilizara junto a una excavadora para la construcción del socavón.
Este equipo evita el uso de explosivos y tronadura en la construcción de este, pero sin embargo una vez
que el equipo no pueda seguir o se tope con cerro más firme, se utilizara explosivos para poder avanzar con
este.
Este socavón ira en rampa y tendrá un lago de 166 m tendrá un ancho de 4 m. por 4 m de alto y pendiente
de -10% descendente.
Este se iniciara en las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.525; E: 315.139; H: 614 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.151; E: 314.956; H: 614 m.s.n.m.
Y llegara a las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.418; E: 315.021; H: 612 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.044; E: 314.838; H: 612 m.s.n.m.
Este contara con 2 chimeneas de ventilación las cuales son CH-3 y CH-4, a partir del portal a los 50 m se
construirá la primera y asi se continuara con las demas chimenea de ventilación y emergencia de la mina.
CHIMENEA
NORTE
ESTE
CH-3
CH-4
6.375.494
6.375.458
315.094
315.054
COTA
(m.s.n.m)
613,5
613
LARGO
(m)
24
42
RUMBO
INCLINACION
N 48° E
N 48° E
45°
45°
La ventilación de esta galería se realizará mediante la red de aire comprimido de la mina a través de las
mangueras de aire para las perforadoras.
La operación de acuñadura se realizará en todo su contorno empleando barras que permitan la
maniobrabilidad del personal en esta operación.
La fortificación se evaluará en todo momento y dependiendo de las condiciones de la galería se aplicará
técnica de enmallado con pernos split set o helicoidales con resina epóxica y malla bizcocho si es necesario.
Si la situación lo amerita se podrá emplear el sistema de enmaderado.
IMAGEN DE EQUIPO FRESADORA A UTILIZAR.
IMAGEN EN PLANTA DEL SOCAVON DE CORTADA SUR.
IMAGEN PERFIL LONGITUDINAL DEL SOCAVON DE CORTADA SUR.
SE ADJUNTA PLANO EN AUTOCAD EN ANEXO.
B. PROLONGACION DE SOCAVON PRINCIPAL.
Actualmente la mina cuenta con un socavón principal el cual cuenta con trabajos actuales este tiene un
largo de 163 m. Por lo cual se prolongara unos 36 m.
Este tendrá una sección de 3,5 m de ancho por 3,5 m de alto, el cual será fortificado en la medida que se
vaya requiriendo.
Esta prolongación se iniciara en las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.546; E: 315.001; H: 597 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.172; E: 315.818; H: 597 m.s.n.m.
Y llegara a las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.542; E: 314.967; H: 597 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.168; E: 314.784; H: 597 m.s.n.m.
La ventilación de esta galería se realizará mediante la red de aire comprimido de la mina a través de las
mangueras de aire para las perforadoras.
La operación de acuñadura se realizará en todo su contorno empleando barras que permitan la
maniobrabilidad del personal en esta operación.
La fortificación se evaluará en todo momento y dependiendo de las condiciones de la galería se aplicará
técnica de enmallado con pernos split set o helicoidales con resina epóxica y malla bizcocho si es necesario.
Si la situación lo amerita se podrá emplear el sistema de enmaderado.
IMAGEN PERFIL LONGITUDINAL PROLONGACION DE SOCAVON PRINCIPAL.
SE ADJUNTA PLANO EN AUTOCAD EN ANEXO.
C. CONSTRUCCION DE RAMPA PARA NIVEL SUPERIOR (597).
Para poder contar con un acceso al nivel superior desde el nivel inferior, se construirá una rampa
ascendente con pendiente de 10%, por unos 126 m adicionales hasta llegar a la cota 612 m.s.n.m. esta se
construirá a partir de la prolongación del socavón principal.
Este tendrá sección de 3,5 m de ancho por 3,5 m de alto, el cual será fortificado en la medida que se vaya
requiriendo.
Esta rampa se iniciara en las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.542; E: 314.986; H: 597 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.168; E: 314.803; H: 597 m.s.n.m.
Y llegara a las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.408; E: 314.991; H: 612 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.034; E: 314.808; H: 612 m.s.n.m.
Esta rampa contara con 3 conexiones, las cuales las primeras dos se conectaran con los trabajos actuales de
la galería 3 Sur y la última tendrá un largo de xx m y se conectara con el socavón de cortada de la mina este
cumpliendo la función de ventilar y evacuar en caso de emergencia.
Para generar una mejor ventilación de las frentes se utilizará el sistema de inyección de aire comprimido
mediante la colocación de una manguera de presión en la labor (SEGÚN GUIA DE VENTILACIÓN DEL
SERNAGEOMIN).
La fortificación por su parte será permanente y exhaustiva en todo el tramo con la técnica pernos y malla
biscocho y si fuera necesario combinación de técnicas para mayor seguridad.
La operación de acuñadura se deberá realizar en todo momento en especial toda vez que se inicie el turno.
El carguío y transporte del material desde las frentes de avance de cada galería será realizado mediante el
equipo scoop de la faena.
IMAGEN EN PLANTA DE RAMPA Y CONECCIONES.
IMAGEN PERFIL LONGITUDINAL DE RAMPA Y CONECCIONES.
D. CONSTRUCION DE GALERIA 5 EN NIVEL INFERIOR.
Para la construcción de esta galería se iniciara desde la prolongación el socavón principal, este tendrá como
objetivo la creación del nivel inferior hacia el Sur-Este.
Esta galería tendrá un largo de 103 m y tendrá un ancho de 3,5 m y un alto de 3,5 m y pendiente de 1 a 2 %
ascendente para evacuar las aguas producto de la perforación y del agua que pueda surgir del macizo
rocoso hacia el socavón principal.
Esta galería 4 se iniciara en las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.540; E: 314.967; H: 597 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.166; E: 314.784; H: 597 m.s.n.m.
Y llegara a las siguientes coordenadas UTM:
PSAD 56: N: 6.375.433; E: 314.980; H: 597 m.s.n.m.
WGS 84: N: 6.375.064; E: 314.794; H: 597 m.s.n.m.
Esta galería contara con 2 chimenea (CH-5 y CH-6) la cual se conectaran con la rampa, cumpliendo la
función de ventilar y evacuar en caso de emergencia.
La chimenea CH-6 se construirán a los 50 m desde el inicio de la galería 4 y la CH-7 se construirá a los 42 m
desde la CH-6, con una sección de 1,5 m de ancho por 1,5 m de alto, longitud variable.
CHIMENEA
NORTE
ESTE
CH-5
CH-6
6.375.491
6.375.445
314.979
314.985
COTA
(m.s.n.m)
597
597
LARGO
(m)
2
7
RUMBO
INCLINACION
N 82° E
N 82° E
VERTICAL
45°
La ventilación de esta galería se realizará mediante la red de aire comprimido de la mina a través de las
mangueras de aire para las perforadoras.
La operación de acuñadura se realizará en todo su contorno empleando barras que permitan la
maniobrabilidad del personal en esta operación.
La fortificación se evaluará en todo momento y dependiendo de las condiciones de la galería se aplicará
técnica de enmallado con pernos split set o helicoidales con resina epóxica y malla bizcocho si es necesario.
Si la situación lo amerita se podrá emplear el sistema de enmaderado.
IMAGEN EN PLANTA DE GALERIA 5 Y CHIMENEA CH-5 Y CH6.
IMAGEN PERFIL LONGITUDINAL GALERIA 4.
SE ADJUNTA PLANO EN AUTOCAD EN ANEXO.
E.
CONSTRUCCION DE LAS GALERIAS 1, 2, 3 y 4 EN EL NIVEL INFERIOR,
Una vez construida la galería 5 se procederá a la construcción de diversas galerías en cada una de las vetas
las cuales se comunicaran entre ellas, estas estarán orientadas hacia el Sur- Este y hacia los costados tanto
al Weste como Este de la explotación.
La primera galería se construirá a los 50 m del inicio de la galería 5, esta se creara una galería en la caja
derecha de la labor hacia el Weste con un largo de 16,5 m. una vez completado este se prolongara la
galería 6 hacia el Sur-Este con un largo total de 214 m.
Sin embargo, a los 100 m de la galería 5 se construirá una labor tanto hacia el Weste y Este de la
explotación generando una comunicación entre las labores futuras, este tendrá un largo de 16,5 m hacia el
Weste y un largo de 74 m hacia el Este.
Una vez construida el socavón hacia los costados de la explotación se procederá a la construcción de las
demás galerías (galería 1, galería 2, galería 3, galería 4). Cada una de estas esteran separadas a 15 m
dejando un pilar entre estas a lo ancho y largo de esta, en tanto a lo largo de la explotación se conectaran
cada 50 m. así formando un circuito de ventilación en la mina
Cada una de estas galerías tendrá un largo de 160 m totales hacia el Sur-Este, y cada una de estas una
sección de 3,5 m de alto y 3,5 m de ancho y pendiente de 1 a 2 % ascendente para evacuar las aguas
producto de la perforación y del agua que pueda surgir del macizo rocoso hacia el socavón principal.
En esta etapa contara con 12 chimeneas (CH-7, CH-8, CH-9, CH-10, CH-11, CH-12, CH-13, CH-14 y CH-15) la
cual se conectaran con el nivel superior (612), cumpliendo la función de ventilar y evacuar en caso de
emergencia.
Las chimeneas que se construyen en las galerías 1 y 6 irán separadas a 50 m entre ellas y las chimeneas que
estarán en el centro de la explotación estarán separas a 46 m desde las galerías 1 y 6, cada una de estas
tendrá una sección de 1,5 m de ancho por 1,5 m de alto, longitud de 11,5 m.
CHIMENEA
NORTE
ESTE
CH-7
CH-8
CH-9
CH-10
CH-11
CH-12
CH-13
CH-14
CH-15
6.375.447
6.375.447
6.375.381
6.375.379
6.375.394
6.375.326
6.375.341
6.375.082
6.375.288
315.021
315.061
314.960
315.016
315.068
315.023
315.074
315.029
315.081
COTA
(m.s.n.m)
597
597
597
597
597
597
597
597
597
LARGO
(m)
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
RUMBO
INCLINACION
N 7° W
N 7° W
N 7° W
N 7° W
N 7° W
N 7° W
N 7° W
N 7° W
N 7° W
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
45°
La ventilación de esta galería se realizará mediante la red de aire comprimido de la mina a través de las
mangueras de aire para las perforadoras.
La operación de acuñadura se realizará en todo su contorno empleando barras que permitan la
maniobrabilidad del personal en esta operación.
La fortificación se evaluará en todo momento y dependiendo de las condiciones de la galería se aplicará
técnica de enmallado con pernos split set o helicoidales con resina epóxica y malla bizcocho si es necesario.
Si la situación lo amerita se podrá emplear el sistema de enmaderado.
IMAGEN EN PLANTA DE LAS GACLERIAS 1, 2, 3, 4 Y 6
SE ADJUNTA PLANO EN AUTOCAD EN ANEXO.
F.
CONSTRUCCIÓN DE CONEXIONES DE GALERIAS ACTUALES A NIVELES 1, 2, 3 Y 4.
Una vez avanzados los trabajos de las galerías 1, 2, 3 y 4 se procederán a la construcción de las conexiones
de las galerías actuales las cuales son galería 1 sur y galería 3 sur.
La primera conexión saldrá de un desvió de la Galería 1 Sur y tendrá un largo de 60 m, con un rumbo de S
11° E y su pendiente será de 1% ascendente para la evacuación del agua que se acumula en estas.
La segunda conexión saldrá de una estocada de la Galería 1 Sur y tendrá un largo de 38 m, con un rumbo de
S 21° E y su pendiente será de 1% ascendente para la evacuación del agua que se acumula en estas.
La tercera conexión saldrá de un desvió de la Galería 1 Sur y tendrá un largo de 30 m, con un rumbo de S 8°
E y su pendiente será de 1% ascendente para la evacuación del agua que se acumula en estas.
La cuarta y última conexión saldrá de la Galería 3 Sur y tendrá un largo de 46 m, con un rumbo de S 3° E y
su pendiente será de 1% ascendente para la evacuación del agua que se acumula en estas.
Cada una de estas conexiones tendrá una sección de 3,5 m de alto y 3,5 m de ancho.
La ventilación de esta galería se realizará mediante la red de aire comprimido de la mina a través de las
mangueras de aire para las perforadoras.
La operación de acuñadura se realizará en todo su contorno empleando barras que permitan la
maniobrabilidad del personal en esta operación.
La fortificación se evaluará en todo momento y dependiendo de las condiciones de la galería se aplicará
técnica de enmallado con pernos split set o helicoidales con resina epóxica y malla bizcocho si es necesario.
Si la situación lo amerita se podrá emplear el sistema de enmaderado.
IMAGEN EN PLANTA CALLES LATERALES NIVEL INFERIOR Y CH-5, CH-8 Y CH-11.
G. CONSTRUCCION DE NIVEL SUPERIOR (612).
Este nivel corresponderá nivel superior de la mina en este proyecto, y permitirá la llegada de las chimeneas
del nivel inferior a explotar, por donde saldrá el aire contaminado a superficie.
La construcción de este nivel empezara desde el socavón de cortada y desde la rampa, construyéndose la
galería lateral, desde la cual se construirán 1, 2, 3, 4, 5 y 6., estas estarán orientadas hacia el Sur- Este y
hacia los costados tanto al Weste como Este de la explotación.
Una vez construida el socavón hacia los costados de la explotación se procederá a la construcción de las
demás galerías (galería 1, galería 2, galería 3, galería 4, galería 5 y galería 6). Cada una de estas estera
separadas a 15 m dejando un pilar entre estas a lo ancho y a 50 m largo de esta y así formando un circuito
de ventilación en la mina
Cada una de estas galerías tendrá un largo de 160 m totales hacia el Sur-Este, y cada una de estas una
sección de 3,5 m de alto y 3,5 m de ancho y pendiente de 1 a 2 % ascendente para evacuar las aguas
producto de la perforación y del agua que pueda surgir del macizo rocoso hacia el socavón principal.
En esta etapa contara con 12 chimeneas (CH-7, CH-8, CH-9, CH-10, CH-11, CH-12, CH-13, CH-14, CH-15, CH16, CH-17 y CH-18) la cual se conectaran con el nivel superior (612), cumpliendo la función de ventilar y
evacuar en caso de emergencia.
Las chimeneas que se construyen en las galerías 1 y 6 irán separadas a 50 m entre ellas y las chimeneas que
estarán en el centro de la explotación estarán separas a 46 m desde las galerías 1 y 6, cada una de estas
tendrá una sección de 1,5 m de ancho por 1,5 m de alto, longitud de 11,5 m.
H. CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS DE VENTILACIÓN Y EMERGENCIA DE LA ZONA DE
EXPLOTACION.
Para poder ventilar la zona de explotación del lado NORESTE de la mina y con ello generar diversas vías de
evacuación para el personal en casos de emergencia, el proyecto contempla la construcción de al menos 6
chimeneas en esta zona. Sin embargo, las chimeneas del nivel inferior se conectaran con el nivel intermedio
y así también comunicándose con las chimeneas del nivel superior donde estás saldrán a superficie.
En la prolongación del nivel intermedio se construirá la chimenea CH-1. En tanto en la rampa se construirán
3 chimeneas (CH-2, CH-3 Y CH-4), en donde la chimenea CH-3 Y CH-4 se conectara a la chimenea CH-2 que
saldrá a superficie.
El nivel inferior constara con las siguientes chimeneas CH-5, CH-8 y CH-11, en el nivel intermedio contara
con las CH-6, CH-9 y CH-12 y el nivel superior constara con las CH-7, CH-10 y CH-13.
Cada chimenea se ubicará estratégicamente a través de la unidad de explotación y estarán separadas a
nomas de 50 m entre ellas. Su construcción se realizará a partir de una estocada de seguridad cuyas
dimensiones serán de 3,5 m de ancho por 4 m de alto y profundidad de 4 m.
Las chimeneas tendrán sección cuadrada de 1,5 m de lado, con un ángulo de inclinación de 45° respecto de
la horizontal y largo variable según su ubicación en el proyecto.
La ubicación de las chimeneas en rampa principal y en zona de manto es:
CHIMENEA
CH-1
CH-2
CH-3
CH-4
CH-5
CH-6
CH-7
CH-8
CH-9
CH-10
CH-11
CH-12
CH-13
NORTE
6.298.493
6.298.545
6.298.563
6.298.519
6.298.553
6.298.553
6.298.553
6.298.556
6.298.556
6.298.556
6.298.605
6.298.605
6.298.605
ESTE
321.550
321.525
321.508
321.534
321.577
321.577
321.577
321.551
321.551
321.551
321.524
321.524
321.524
COTA
827 m.s.n.m.
817 m.s.n.m.
822 m.s.n.m.
855 m.s.n.m.
809 m.s.n.m.
827 m.s.n.m.
845 m.s.n.m.
809 m.s.n.m.
827 m.s.n.m.
845 m.s.n.m.
809 m.s.n.m.
827 m.s.n.m.
845 m.s.n.m.
NOTA: cabe recordar que la construcción de estas chimeneas se realizara tomando todas las medidas de
seguridad pertinentes:









Colocación de cuerda de perlón de 32 mm de diámetro en la caja de la chimenea para subir por esta el
turno siguiente.
Colocar piola para limpieza de piso de la chimenea.
Limpieza de pisos de las chimeneas antes de subir por ellas.
Iluminación, acuñadura y ventilación previa y bien hecha.
Uso permanente de colas de seguridad para evitar caídas al vacío.
Uso de los EPP en todo momento.
Utilización de andamios para el posicionamiento del personal en ellas.
Colocar malla de seguridad bajo el andamio para atrapar herramientas y personal en caso de caídas.
Informar a todo el personal de las maniobras que se realizaran al respecto en casos de emergencia.
ESQUEMA ROTURA DE CHIMENEAS A SUPERFICIE:
Respecto de la boca de las chimeneas que salen a superficie, en estas se colocara un tipo de radier de
cemento para colocar una compuerta hecha de fierros de construcción de 12 mm de diámetro y sobre esta
una malla bizcocho con un seguro o pasador simple y fácil de abrir por el personal de la mina... alrededor
de esta compuerta se colocará un cerco perimetral hecho de 6 postes metálicos o sulfatados de buen
diámetro con pollos de cemento en el piso, malla del tipo bizcocho y señalética adecuada para mayor
seguridad.
ESQUEMA TAPADO DE CHIMENEA EN SUPERFICIE.
Cada una de las chimeneas deberá contar con escaleras, pasamanos y descansos cada 5 m de distancia,
contar con la señalética o identificación correspondiente.
La ventilación de estas labores en la etapa de construcción se realizará en principio de forma natural, pero
además con el apoyo de aire comprimido inyectado con mangueras a las frentes.
La construcción de estas chimeneas mejorara sustancialmente la ventilación de la mina al mismo tiempo
que servirán como vías de evacuación en casos de emergencia.
NOTA: CADA UNA DE LAS CHIMENEAS SE CONSTRUIRÁ PAULATINAMENTE EN LA MEDIDA QUE VAYA
AVANZANDO LA EXPLOTACIÓN DEL MANTO EN ASCENSO, SIENDO LA CONSTRUCCIÓN DE ESTAS
PRIORIDAD EN EL PROCESO, CON EL BJETIVO DE CONTAR CON NAIRE DE CALIDAD PERO MUY
ESPECIALEMENTE CON SALIDAS DE MEREGENCIA CERCANAS AL PERSONAL.
IMAGEN EN PLANTA NIVEL INFERIOR DE UBICACIÓN DE LAS CHIMENEAS EN LA ZONA DE EXPLOTACION
CH-1, CH-2, CH-3, CH-4, CH-5, CH-8 Y CH-11.
IMAGEN EN PLANTA NIVEL INFERIOR DE UBICACIÓN DE LAS CHIMENEAS EN LA ZONA DE EXPLOTACION
CH-1, CH-2, CH-3, CH-4, CH-6, CH-9 Y CH-12.
IMAGEN EN PLANTA NIVEL INFERIOR DE UBICACIÓN DE LAS CHIMENEAS EN LA ZONA DE EXPLOTACION
CH-1, CH-2, CH-3, CH-4, CH-7, CH-10 Y CH-13.
I.
CONSTRUCION DE TAPADOS ESTRATEGICOS EN LA ZONA DE MANTO.
Con el propósito de encausar los caudales de aire por la mina en la medida que avanza la explotación de la
mina para el lado Noreste como Surweste, la empresa llevará a cabo una campaña permanente de
colocación de tapados en puntos estratégicos para permitir tal objetivo.
Los tapados estarán confeccionados con material estéril cruzados en las calles hasta la máxima altura que
este apilamiento de material alcance. Para luego sobre estos armara una estructura compuesta por postes
sulfatados o de eucaliptus, malla biscocho y nylon de buen grosor de doble faz que impoidan el paso del
aire.
Estos estarán anclados con patas metálicas en su contorno y sueltos en la parte baja para permitir su
movimiento, especialmente en las tronaduras para evitar sobrepresión en el tapado que pueda provocar la
rotura del nylon.
También se podrá utilizar latones, tambores y gaviones rellenos con material estéril, que
permitan sellar las labores por donde pueda escapar o filtrar aire necesario en otros puntos de
la mina.
IMAGEN REFERENCIAL TAPADOS EN ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DE CALLES Y VENTANAS.
12. CAMPAMENTO:
La faena no cuenta con un campamento propio en las instalaciones de la faena de la minera Nueva
Pudahuel.
Para satisfacer esa necesidad del personal, la empresa tiene arrendado una casa en el sector Condominio
Ciudad De Los Valles, en la cual se cuenta con todas las comodidades para pernoctar en ella (baños, duchas,
cocina, comedor, living, dormitorios, estacionamiento, espacio para secado de la ropa de trabajo, etc…).
Sin embargo, el personal del proyecto puede tener acceso a instalaciones básicas de la zona cívica de la
empresa dueña de la mina, para utilizarlas ante necesidades en horas de trabajo; estas instalaciones son:
baños con todas las condiciones de higiene, un comedor para colaciones rápidas, donde además se
mantienen bidones con agua purificada de 10 lts cada uno, dispensadores con jabón, alcohol gel y
mascarillas para recambiar en la medida de lo necesario.
Las coordenadas UTM de este sector son las siguientes:
PSAD 56: NORTE: 6.378.362
WGS 84: NORTE: 6.377.988
ESTE: 315.889 COTA: 540 m.s.n.m.
ESTE: 315.706 COTA: 540 m.s.n.m.
La empresa además contará con dispensadores de alcohol gel, mascarillas y botiquín en la camioneta de
traslado de personal, así como también en el punto de trabajo, donde además habrá una camilla, cuello
ortopédico, tablillas, gasa y frazadas, entre otros elementos.
El personal se trasladará diariamente desde la casa a la faena a cumplir sus actividades de trabajo, y desde
la faena a la casa para almorzar al medio día y para pernoctar en ella al término de turno. En esta
instalación los trabajadores también contaran con dispensadores de alcohol gel y mascarillas para su uso
personal.
IMAGEN GEOREFERENCIAL DE CASA ARRENDADA.
CASA
ARRENDADA
IMAGEN DE LAS INSTALACIONES EN LA FAENA.
13. RIESGOS ASOCIADOS A LAS OPERACIONES DE LA MINA
RIESGOS
CONSECUENCIA PROBABLE
(LESION)
1. LESIONES MULTIPLES
2. HEMATOMAS
3. FRACTURAS EXPUESTAS
4. HERIDAS CORTANTES
5. ESGUINCE CERVICAL
ETC.
- REVISAR EL ÁREA ANTES DE EMPEZAR
A TRABAJAR.
-USAR EL E.P.P CORRESPONDIENTE
-INSTALANDO SEÑALIZACION
ACUÑANDO
FORTIFICANDO
2. EXPOSICION A RUIDO POR
EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y
EQUIPOS DE CARGUIO Y
TRANSPORTE
1. SORDERA
2 ROTURA DE TIMPANO
-USANDO EL PROTECTOR AUDITIVO
(TAPONES – FONOS)
3.PROYECCION DE PARTICULAS (
SOLIDAS, LIQUIDAS ,GASES)
EJEMPLO:
EN PERFORACIÓN, EN REDES DE
AGUA Y AIRE.
1.PERDIDA MOMENTANEA
DE LA VISION
2. CEGUERA
3.QUEMADURA DE CUERPO
4.PERDIDA DE UN OJO
5. OTRA LESIONES
-USAR E.P.P., LENTES, ANTIPARRA,
MASCARA FACIAL, PROTEGER ZONAS
DEL CUERPO SIN ROPA
4. COLISION, VOLCAMIENTO,
CHOQUES,
DESBARRANCAMIENTO,CAIDAS
(VEHICULOS)
POR VEHICULOS EN CAMINOS O
AL INTERIOR DE LA FAENA
1. LESIONES MULTIPLES.
2.HEMATOMAS
3.FRACTURAS
4.TEC 5.MUERTE
6. DAÑOS A EQUIPOS Y/O
AREA.
-RESPETAR SEÑALIZACION DE
VELOCIDADES MAXIMAS EN FAENA.
-RESPETANDO LAS NORMAS DE
TRANSITO.
-CONDUCIR A LA DEFENSIVA
5. GOLPEARSE ( GOLPEADO POR,
CONTRA, ATRAPADO ENTRE)
POR VEHICULOS, EQUIPOS O
POR MATERIALES
1. LESIONES MULTIPLES.
2.HEMATOMAS
3.FRACTURAS
4.TEC
5.AMPUTACIONES
6.MUERTE
-MANTENIENDO EL LUGAR DE TRABAJO
LIMPIO Y ORDENADO.
-USAR HERRAMIENTAS ADECUADAS Y
EN BUEN ESTADO
-MANTENER UNA BUENA ILUMINACION
-MANTECION ADECUADA DE
MATERIALES Y EQUIPOS
1. CAIDA DE ROCAS DESDE
PILARES O LABORES.
MEDIDA PREVENTIVA
6. POCA VISIBILIDAD O
VISIBILIDAD DEFICIENTE
EN DIAS DE NEBLINAS, POR
POLVO EN CASOS
EXCEPCIONALES, POR HORAS O
MUY TARDES O MUY
TEMPRANAS.
1. LESIONES MULTIPLES.
2.HERIDAS
3.FRACTURAS
4.TEC
5.DAÑOS A EQUIPOS Y/O
ÁREA
6.MUERTE
-CIRCULANDO MÁS LENTO Y CON
MAYOR PRECAUCIÓN.
-MANTENIENDO BUENA ILUMINACON
EN EL LUGAR.
-MANTECION DE GAFAS DE SEGURIDAD
EN BUENAS CONDICIONES.
7. MALA ILUMINACIÓN
POR TRABAJAR EN HORAS MUY
TEMPRANAS O MUY TARDES Y
NO CONTAR CON LAMPARAS
MINERAS, ILUMINACIÓN DE
FOCOS INSUFICIENTE.
1. LESIONES MULTIPLES.
2.HERIDAS
3.FRACTURAS
4.TEC
5.DAÑOS A EQUIPOS Y/O
ÁREA
6.MUERTE
1. QUEMADURAS EN
MANOS Y EN GENERAL.
2.ELECTROCUTAMIENTO
3. DAÑOS A EQUIPOS Y/O
ESTRUCTURAS.
-CIRCULANDO MÁS LENTO Y CON
MAYOR PRECAUCIÓN.
-MANTENIENDO BUENA ILUMINACON
EN EL LUGAR.
-MANTECION DE GAFAS DE SEGURIDAD
EN BUENAS CONDICIONES.
1. LESIONES MULTIPLES.
2.HERIDAS
3.FRACTURAS
4.TEC
5.DAÑOS A EQUIPOS Y/O
ÁREA
6.MUERTE
1.LUMBAGOS
2. DOLORES MUSCULARES.
3 TENDINITIS
-TRABAJAR SEGÚN NORMAS Y P.T.
11. REALIZAR SOBRESFUERZO
POR LEVANTAR MATERIALES
PESADOS
1.LUMBAGOS
2.DISTENCIONES
MUSCULARES
3.DOLORES MUSCULARES
-FLECTAR LAS RODILLAS CAUNDO SE
TOME ALGUNA CAJA PARA PODER
LEVANTARLA.
-PEDIR AYUDA CUANDO SE NECESARIA.
-RESPETAR NORMAS Y
PROCEDIMIENTO.
12. CAIDA A IGUAL NIVEL O
DISTINTO NIVEL.
1. LESIONES MULTIPLES.
2.HERIDAS
3.FRACTURAS
4.TEC
5.DAÑOS A EQUIPOS Y/O
ÁREA
6.ESGUINCES
7. HEMATOMAS
8. MUERTE
-MANTENER LUGAR DE TRABAJO
LIMPIO, ORDENADO Y EN BUENAS
CONDICIONES-MANTENER LUGAR ORDENADO
-BUENA SEÑALIZACION
-VER BIEN POR DONDE SE CAMINA.
-USAR COLA DE AMARRE PARA
TRABAJOS EN ALTURA
13. ATROPELLOS
POR LOS VEHICULOS O EQUIPOS
DE LA EMPRESA
1. LESIONES MULTIPLES.
2.HERIDAS
3.FRACTURAS
4.TEC
5.DAÑOS A EQUIPOS Y/O
ÁREA
6.MUERTE
1. HERIDAS PUNZANTES
2. HEMATOMAS
3. INFECCIONES
-UTILIZANDO CHALECO REFLECTANTE.
-TRANSITAR POR LUGARES
AUTORIZADOS
-MANTENER BUENA SEÑALIZACION
-RESPETAR NORMAS INTERNAS Y DE
TRANSITO
8.INSTALACION ELECTRICA
DEFICIENTE O ACCIONES
ELECTRICAS DEFICIENTE
CUANDO EXISTA ALGUN
DESPERFECTO ELECTRICO O POR
DETERIORO DE REDES, EN
GENERADOR ELECTRICO, ETC
9. DESCONTROL DE FUENTES DE
ENERGIA E INSTALACIONES DE
EQUIPOS.
POR EL GENEREADOR ELECTRICO.
10. EXPOSICION A VIBRACIONES.
POR MINICARGADOR,
,COMPRESOR, PERFORACIÓN.
14.MORDEDURAS DE ANIMALES
POR
ANIMALES QUE LLEGUEN AL
SECTOR, POR EJEMPLO PERROS,
RATONES, MURCIELAGO
15. PICADURAS/MORDEDURAS
INSECTOS
JERJENES, ZANCUDOS, ABEJAS,
VINCHUCA, ARAÑAS, ETC.
1. HERIDAS PUNZANTES.
2. HEMATOMAS
3. INFECCIONES
4. ALERGIAS
REVISANDO EL EQUIPO ANTES DE
USARLO PARA VER QUE SUS
CONEXIONES ESTEN EN BUENAS
CONDICIONES.
-USAR E.P.P ADECUADO.
-MANTENER EN BUEN ESTADO LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS.
- USAR E.P.P ADECUADO PARA LA
LABOR A DESEMPEÑAR
-NO DAR DE COMER A ANIMALES.
-NO ACARICIAR A LOS ANIMALES
-EN CASO DE MORDIDA DE CUALQUIER
TIPO DA AVISO PARA EVITAR UN
MAYOR DAÑO.
-USAR BOTAPIE ELASTICO SIMILAR TIPO
POLAINA.
-USAR REPELENTES
-USAR PROTECCION PARA PARTES
16. EXPOSICION A
TEMPERATURAS EXTREMAS
EN EPOCAS DE VERANO E
INVIERNO CUANDO HAYAN
HELADAS.
1. QUEMADURAS YA SEAN
POR FRIO O CALOR
2. DESHIDRATACION
3. PERDIDA DE CALOR
-TRABAJAR CON E.P.P. ADECUADO
PARA EL ÁREA DE TRABAJO.
-NO SOBRE EXPONERSE.
-RESPETAR LETREROS DE
ADVERTENCIAS
17. INCENDIOS O AMAGOS DE
INCENDIOS
EN CASOS DE COMPRESOR.
EQUIPOS DE CARGUIO Y/O
TRANPORTE
1. QUEMADURAS
2. INTOXICACIONES POR
GASES.
3. PERDIDA DE LA
CONCIENCIA
4. MUERTE
18. ALMACENAMIETO
INADECUADO DE MATERIALES
EN BODEGAS O EN PATIOS DE
SALVATAJES DE LA EMPRESA.
1.LESIONES MULTIPLES
2. TEC
3. FRACTURAS
4 DAÑOS MAQUINARIS,
EQUIPOS Y AREAS DE
TRABAJO
1.LESIONES MULTIPLES
2. TEC
3. FRACTURAS
4 MUERTE
INSTALACIONES ELECTRICAS.
- ALEJAR DE LAS FUENTE DE CALOR
TODO AQUELLO QUE PUEDA ARDER
CON FACILIDAD.
-SABER OPERAR EXTINTORES Y
CONOCER EL FUEGO.
-USO DE AUTORESCATADOR.
-ALMACENAR DE ACUERDO A NORMAS.
- SEPARAR DE ACUERDO AL RIESGO LOS
MATERIALES Y EQUIPOS
19. ATRAPAMIENTO
POR VEHICULOS, POR MATERIAL
ROCOSO, ETC.
20.APLASTAMIENTO
POR EQUIPO DE CARGUIO
1.LESIONES MULTIPLES
2. TEC
3. FRACTURAS
4 MUERTE
-NO USAR ROPA SUELTA, NI PELO
LARGO SUELTO
-ESTAR ATENTO A LAS CONDICIONES DE
TRABAJO
-NO COLOCARSE DEBEAJO DE OBJETOS
COLGADOS O CARGAS SUSPENDIDAS.
-NO UBICARSE DEBAJO DE PLUMAS O
GRUAS.
PREVENCION DE RIESGOS OPERACIONALES:
En todas las materias que corresponda, el productor de EL CARRETON ROOM AND PILLAR FASE UNO,
aplicará en sus operaciones las normativas indicadas en el Reglamento de Seguridad Minera (D.S. 72).
Adicionalmente, preparará y mantendrá en la faena los reglamentos específicos que determinen el Servicio
Nacional de Geología y Minería u otras entidades ligadas al tema.
Se entregarán todos los elementos de protección personal a cada trabajador, como casco, bototo, autorescatador, guantes se seguridad, protectores auditivos (fonos, tapones), lentes de seguridad, etc. según la
tarea a desempeñar.
A los mineros se les dará charlas y cursos sobre los procedimientos de trabajo en sus actividades cotidianas
de la operación de la faena, poniendo inca-pie en los riesgos a los que está expuesto todo trabajador de la
faena, las consecuencias que pueden sufrir en caso de desencadenarse alguno de ellos y el modo o
alternativa adecuada para prevenirlos o evitarlos. Se entregarán las herramientas necesarias para su labor y
se enseñará a su reparación.
14. PREVENCIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES:
Se contará con los elementos de seguridad suficientes para en caso de accidentes, tales como: gasa,
alcohol, agua oxigenada, parches, torniquetes, tijeras, tablillas, frazadas y un sistema de camillas para
traslado en caso de heridos.
En cuanto al estudio y evaluación de impacto ambiental y de acuerdo con las características y magnitud de
las operaciones de la faena, no corresponde el ingreso de este proyecto al Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental, específicamente por ser un proyecto con capacidad de extracción de mineral inferior a
5.000 toneladas mensuales.
No obstante lo anterior, la empresa minera asumirá el compromiso que tanto las operaciones de
producción y mantención de la faena, así como también el manejo del campamento de esta, se realizarán
tomando las medidas adecuadas para evitar impactos significativos en el medio ambiente.
15. DOCUMENTOS REQUERIDOS
Documentos Mínimos requeridos
Resolución de Pertinencia Ambiental o Resolución de
calificación Ambiental (cuando sea necesario: área
protegida o segmentación del proyecto)
Certificado de Dominio Vigente de la concesión minera que
ampara el proyecto de explotación (en caso de una mina)
Certificado de hipoteca y gravámenes de la concesión
minera que ampara el proyecto de explotación (en caso de
una mina)
Contrato de arrendamiento u otro título respecto a
concesión minera (en caso de una mina)
Título de ocupación de suelo de la faena
(Ej.: Arrendamiento del predio)
Título de ocupación del suelo del acceso
(Ej.: Servidumbre de transito) (cuando sea necesario)
Certificado de título del Ingeniero Proyectista (en todos los
casos)
Plano de planta (en todos los casos)
Adjunto
No
Adjunto
Justificación
x
Proyecto Menor A 5.000 Ton/Mes
x
No Existe
x
No Aplica
x
No Aplica
x
Ya Está En El Servicio
x
No Aplica
x
x
x
Plano de perfil de la explotación (en caso de una mina)
x
Plano de elevación de la explotación (en caso de una mina)
Diagrama de flujo que describa el proceso y etapas de la
planta de tratamiento de minerales.
Plano de referencia de ubicación en Google Earth.
x
Fotocopia de Cedula Nacional de Identificación (C.N.I.)
x
Fotocopia del R.U.T. de la empresa (si corresponde)
x
Organigrama de la dotación (ver punto 5)
Proyecto de explotación y/o tratamiento (desarrollar en
anexo)
Plan de cierre completo
x
anexos
x
x
Explotación
x
Anexo
x
Análisis Geomecánico
16.- CARTA GANTT (ANEXO CARTA GANTT)