ENSAYO TEMA 3 INFORME DESCRIPTIVO TEMA 3, MANTENIMEINTO INDUSTRIAL. NOMBRE Y APELLIDO: JAVIER ALEJANDRO PEÑA RENGEL CEDULA: 23.512.460 TSU: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Según su experiencia profesional como pasante, tesista o cargo ejercido en una empresa (la cual debe especificar), relate en menos de 4 paginas los siguientes puntos así como lo hizo durante la clase de manera vivencial. Agregue primero sus datos de identificación y luego responda: Mantenimiento preventivo a un equipo y a través de que técnica se cuidó su estado de funcionamiento. Basado en mi experiencia laboral sobre el tema abordado, en mi puesto laboral como encargado de una panadería, tenemos muchos equipos los cuales es necesario hacerle un mantenimiento preventivo, ya que dichas maquinas siempre están en operatividad, y es fundamental atacar a tiempo los problemas. Al equipo que se le realizaba los mantenimientos preventivos mas frecuentes era el horno, por el constante uso y los residuos que generaba; para ello era necesario hacer la planificación de su mantenimiento, aunque sin embargo cuando no lo necesitaba, era necesario para mantenerlo en las mejores condiciones. Dicho mantenimiento iba planificado por el encargado de mantenimiento y ejecutado de la mano del operario que en este caso era el HORNERO, ya que él conocía el equipo y su comportamiento, y aportaba con mayor claridad al encargado de mantenimiento por donde se podían enfocar más al momento de realizar el mantenimiento. Todo basado en los manuales que daba la empresa que fabrico dicho equipo en este caso el horno. Generalmente se le realizaba una inspección visual al equipo con el fin de realizar la identificación del desgaste de alguna pieza que al no presentar problemas ameritaba su reemplazo para evitar una parada de dicho equipo, problemas o donde se tenían que enfocar en la limpieza, adicional se le realizaba la calibración al horno verificando la presión del gas y de ser necesario ajustarlo a los parámetros que indicaba el manual del fabricante. Calibrar el soplete que en su mayoría por el uso tenía la incidencia de des calibrar se por el tiempo, que ya en la boquilla siempre quedaba un residuo producto de la quema del gas. Uno de los puntos más enfocados a parte de los demás mencionados era la limpieza tanto de tuberías de extracción de calor y chimenea, ya que siempre se adherían residuos que sin un buen mantenimiento preventivo se corre el riesgo de tapar algún conducto de extracción y esto podría llevar como consecuencia la parada de dicho equipo por el sistema de parada de emergencia cuando detecta que algo no está funcionando correctamente. Después de dicho mantenimiento se toma en cuenta una serie de datos que se archivaban para saber con más exactitud cuáles eran las piezas que sufrían mayor desgaste por las horas de uso que se le aplicaba al equipo, el tiempo que se tardaba en ensuciar dicho horno y saber el tiempo de planificación para su mantenimiento, para así constatar el rendimiento del equipo y tomar las medidas preventivas a tiempo. Mantenimiento predictivo de un equipo a través de alguna prueba y como permitió alargar su vida útil. Este tipo de mantenimiento muy poco se les hacían a los equipos por los costos y la falta de equipos actualizados al momento de hacer dicho mantenimiento, más sin embargo se la hacían anual dicho mantenimiento a los equipos cuando venían los técnicos de la empresa fabricante y con un scanner (lo cual desconozco modelo) se le realizaba un estudio al horno para saber de alguna falla que pudiese presentarse a futuro, que en su mayoría se evidenciaban eran los desgastes en ciertas piezas producto de horas uso y el calor producido, se le estudiaban el pulso de inyección de gas, ya que dicho horno contaba con sensores que cuando se activaba ese sensor era una parada de emergencia que hacia el equipo. Y permitió alargar la vida útil del equipo ya que en el tiempo que estuve laborando en dicha panadería nunca tuvimos una parada del horno fuera de lo común como era un mantenimiento ya programado, ya que siempre se le atacaba a tiempo a los futuros problemas. Consecuencias operativas y de seguridad industrial provenientes de haber llegado a un mantenimiento correctivo. Mientras estuve laborando en la empresa panadera, se presentaron problemas con algunos equipos y entre ellos el que más causo inconveniente por la falta de mantenimiento era la sobadora, lo que ocasionaba una parada no planificada por la avería presentada, lo cual tenía que sacar de operatividad de maquinaria para mantenimiento y esto acarreaba el tiempo de inoperatividad, y la pérdida económica que generaba a la empresa, ya que era una máquina de vital importancia para la producción. Aparte de que el costo era más alto, se tenía que usar más recursos de lo necesario, ya que cuando se averiaba una maquinaria se tenía que gestionar la compra del repuesto de manera urgente y al momento de reparar siempre salía otros detalles producto de la avería, como por ejemplo cuando no se le hacían los mantenimientos preventivos a los rodamientos y cuanto estos se dañaban, adicional a esto dañaba las cadenas y otro ciertos de piezas, adicional el desgaste prematuro de piezas que sufren al momento de la avería. Y el riesgo a la seguridad producidas por las averías fue un incidente laboral que hubo de un aplastamiento de la mano al momento de sacar la masa de dicha máquina, cosa que no paso a mayores, ya que no se tomaron las medidas necesarias y adecuadas para proteger a los trabajadores que son los operarios de dicha maquinaria, todo esto debido a la ausencia del mantenimiento preventivo de la maquinaria. Cuales pilares del TPM, aplicaría para preservar los equipos de donde trabaja, justifique su elección. Los TPM que utilizaría o que aplicaría para preservar los equipos son Mantenimiento autónomo. Ya que los operarios de las maquinarias son los que conocen el equipo con exactitud y son los responsables de la limpieza, inspección y la lubricación básica de los equipos con los cuales trabajan, aparte de todo se le bridaría la capacitación necesaria para cuidar y mantener los equipos o maquinarias en buenas condiciones, y por ende esto ayudaría a prevenir averías y detectar posibles problemas, mejoraría la seguridad en el trabajo, y mejoraría la moral en el trabajo ya que cuidaría lo que sería su herramienta de trabajo. Formación y capacitación es de vital importancia ya que esto ayudara a los trabajadores a preservar los equipos, se capacita a los trabajadores a uso adecuado de los equipo, manejo correcto y la identificación temprana de los problemas o averías, así se pueden minimizar el riesgo de daños y averías causados por errores humanos.