FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR UNIV. AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO FABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR PROYECTO DE INNOVACION Y EMPRENDIMIENTO INTEGRANTES ESPINOZA MILTON IGNACIO RAMIREZ HUMAÑA DAYLER ALCOBA FLORES YENNY DOCENTE ING. JORGE NUÑEZ ARROYO CAMIRI-NOVIEMBRE-2023 CAMIRI-SCZ-BOLIVIA 1 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR Contenido 1. RESUMEN ............................................................................................................................ 3 2. INTRODUCCION................................................................................................................. 4 3. METOLOGIA ....................................................................................................................... 5 4. RESULTADOS ESPERADOS .......................................................................................... 7 5. PROCESO DE FABRICACION O PRODUCCION ..................................................... 12 6. CONCLUSION. .................................................................................................................. 16 7. ANEXOS ............................................................................................................................. 17 2 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 1. RESUMEN El hormigón celular también conocido como concreto celular ligero, concreto celular de baja densidad es una suspensión a base de cemento, con un mínimo de 20% (por volumen) de espuma arrastrada al mortero. Como en su mayoría no se utiliza agregado grueso para la producción de hormigón celular, el término correcto se llamaría mortero en lugar de hormigón; también puede llamarse "cemento espumado". La densidad del hormigón celular generalmente varía de 400 kg/m³ a 1600 kg/m³ (por comparación un hormigón común tiene densidades desde 2200 hasta 2400 kg/m³). La densidad se controla normalmente mediante la sustitución total o parcial del agregado fino con espuma. Es un material de construcción destinado a la obra gruesa. Es producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, por lo que se compone de agua, arena, cemento y espuma. 3 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 2. INTRODUCCION Más antiguo de lo que se suele pensar (fue inventado en 1927) el hormigón celular es un material de construcción utilizado con frecuencia. En Europa, se estima que se construyen 500 000 casas individuales cada año con este material. El hormigón celular es un material homogéneo y macizo (aunque liviano) con aislamiento “repartido”, ya que no necesita el uso de aislamiento adicional. Es un producto que posee propiedades como elemento portante y aislante. De acuerdo a sus especificaciones puede ser un material que presenta ciertos niveles de fragilidad. El hormigón celular no precisa de aislamiento interior complementario. Su estructura alveolar, compuesta por micro células de aire, le confiere sus propiedades de aislante térmico. Los profesionales llaman este tipo de aislamiento “aislamiento repartido” o “monomuro”. Atrapado de manera homogénea en la masa del material, el aire desempeña un importante rol como aislante. Así, el hormigón celular posee una resistencia a la transferencia de calor significativamente mayor que la que se observa en un hormigón convencional. Sirve de barrera contra el calor exterior en verano y guarda el calor de la calefacción dentro de la vivienda en invierno. El hormigón celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta hidroregulación es esencial para minimizar los riesgos por humedad, condensación y proveer protección contra la aparición de hongos. El hormigón celular es clasificado como material mineral de clase A1 de reacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de incendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h. La colocación del material resulta rápida y fácil de ejecutar gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”). Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje) y lo liviano del producto permiten un alto rendimiento de colocación. 4 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 3. METOLOGIA La metodología de un proyecto de Hormigón Celular es similar a la de cualquier otro proyecto de construcción. A continuación, se detallan los pasos principales: 1. Planificación: En esta etapa, se realiza un estudio detallado del proyecto, identificando los objetivos, requisitos técnicos y recursos necesarios. Se determina el alcance, el calendario y el presupuesto del proyecto. 2. Diseño: En esta etapa, se elabora el diseño del proyecto de hormigón celular, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas y normas aplicables. Se define la geometría de la estructura, las propiedades del hormigón y los refuerzos necesarios, así como l os detalles de construcción. 3. Preparación del terreno: Antes de iniciar la construcción, es necesario preparar el terreno donde se va a realizar el proyecto. Esto implica la limpieza del terreno, la nivelación y la compactación del suelo. 4. Preparación del hormigón: Se prepara la mezcla de hormigón celular, que consiste en combinar cemento, agua, agregados finos y un agente espumante. Se debe tener en cuenta las proporciones adecuadas y seguir las instrucciones del fabricante del hormigón celular. 5. Construcción de la estructura: Una vez preparada la mezcla de hormigón celular, se procede a la construcción de la estructura. Esto implica la colocación del hormigón en los encofrados, la compactación y el curado del hormigón. 5 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 6. Control de calidad: Durante todo el proceso de construcción, se deben realizar controles de calidad para asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Esto implica realizar pruebas de resistencia, densidad y durabilidad del hormigón celular . 7. Acabados y acabados finales: Una vez construida la estructura principal, se procede a realizar los acabados finales, como revestimientos exteriores e interiores, pintura, instalación de servicios, etc. 8. Entrega y puesta en marcha: Finalmente, se realiza una inspección final y se entrega el proyecto terminado al cliente. Se verifica el correcto funcionamiento de la estructura y se proporciona al cliente toda la documentación necesaria. Es importante destacar que este es solo un resumen general de la metodología de un proyecto de hormigón celular y que cada proyecto puede tener particularidades específicas que deben tenerse en cuenta. 6 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 4. RESULTADOS ESPERADOS El desarrollo y ejecución de un emprendimiento de fabricación de bloques de cemento celular enmarcada en el modelo productivo de tipo cooperativo y comunitario, generará los siguientes resultados: El fomento de empleos dignos con visión de progreso para la población local. La fabricación de bloques de cemento celular a precios solidarios y necesarios para toda comunidad. a) MATERIA PRIMA Actividades Elaboración del proyecto Acondicionamiento de la infraestructura Adquisición de maquinarias y equipos. instalación Adquisición de materia prima e insumos Inicios de operaciones b) INVERSION DE MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERAMIENTAS Descripción Cantidad 1 Maquina Bloquera 1 Máquina Hormigonera 3 Carretilla 6 Palas 10 Baldes 30 metros Manguera de riego de 1/2 1 Tanque de Agua de 500 Litros 20 x 15 metros Nylon Negro 10 pares Guantes de trabajo 1 Máquina de espuma 7 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR Mano de obra: La mano de obra estará distribuida en cinco áreas productivas: 1) Área de selección y control de materia prima. 2) Área de mezclado. 3) Área de relleno de moldes y secado. 4) Control de calidad y almacenamiento. 5) Área de administración. Materia Prima • • • • Arena Cemento Agua espuma 8 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 9 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR c) GASTOS DE FABRICACION CANTIDAD DESCRIPCION PRECIO PRECIO UNITARIO TOTAL 2 2 2 TOTAL 45 20 10 75 cemento Arena espuma 90 40 20 150 Producción con el costo de 150 bs Cantidad 170 total descripción Bloque celular Precio unitario 1.80 Precio total 306 306 10 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR GASTOS INDIRECTOS Máquina de espuma mescladora Moldeadora Mano de obra por día Mano de obra directa Mano de obra indirecta 700 1500 900 300 200 100 11 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 5. PROCESO DE FABRICACION O PRODUCCION La fabricación de hormigón celular se inicia con la selección de materias primas entre las cuales se encuentra el cemento, arena, agua. Estos elementos son después procesados para obtener una mezcla homogénea y resistente. Cada material tiene una función específica que contribuye al endurecimiento del hormigón celular. Por ejemplo, el cemento es el encargado de unir los otros elementos, mientras que la caliza permite brindar una mejor resistencia a la compresión; asimismo, los áridos son fundamentales para su densidad final, y los materiales y productos químicos ayudan a controlar los plazos de fraguado. Aditivos y aglutinantes Durante este periodo también se agregan los aditivos y aglutinantes que se encargan de mejorar las propiedades físicas del hormigón celular como su plasticidad, adherencia, resistencia mecánica, dureza superficial, etc. Estos productos se añaden al agua de mezclado y se revuelven vigorosamente hasta conseguir una masa homogénea. Esta mezcla se almacena en silos para ser preparada. FRAGUADO Y DOMO DE FABRICACIÓN El fraguado se inicia cuando a la mezcla se le agrega el agua de amasado, que debe ser de buena calidad. Esta mezcla se transfiere entonces a los domos de fabricación para que inicie el endurecimiento. Los domos son habitáculos donde la mezcla es transportada y procesada. Éstos se caracterizan por contar con revolvedoras, cabezales de mezcla, cabezales dosificadores y válvulas de aire necesarias para producir el hormigón celular. La operación de los domos se lleva a cabo con la ayuda de un motor diésel. 12 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR ENFRIAMIENTO Una vez lista la mezcla, ésta es enfriada usando silos refrigerados regados con un fluido que, dependiendo del tipo de hormigón, puede ser agua o nitrógeno líquido. Este proceso se hace de forma constante para garantizar que la mezcla se conserve todo el tiempo frío y compacta hasta su uso inmediato. DOSIFICACIÓN EN EL DOMO Los domos actúan como grandes mezcladores de materiales; al mismo tiempo, deben suministrar la cantidad exacta de cada uno de los componentes de la mezcla, una vez allí, los elementos se mezclarán en la exactitud precisa para lograr un equilibrio que permita un fraguado óptimo. En la mayoría de los casos, el proceso de fabricación requiere de varios domos para obtener la cantidad exacta de hormigón celular deseada; una vez allí, la temperatura, la humedad y la presión son controladas a diario para garantizar la calidad y pureza del producto final. ALMACENAMIENTO Una vez concluido el proceso de fabricación, el hormigón celular se almacena en silos de acero donde se evita el contacto con el aire para retener las propiedades enroscaduras correctas durante todo su tiempo de almacenamiento. 13 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR VERIFICACIÓN FINAL El último paso en el proceso de fabricación industrial del hormigón celular es la verificación de calidad para garantizar que el producto cumpla con los estándares de resistencia y durabilidad exigidos. Esta etapa consta de pruebas de estrés, frío, fatiga, temperatura, resistencia al agua, entre otras, para aprobar o desechar el material. Fabricar hormigón celular requiere un riguroso control de calidad y condiciones para lograr el producto final con la resistencia adecuada. Todo el proceso de fabricación Industrial descrito aquí constituye la forma más segura de fabricar esta materia prima para su uso en la construcción de edificios, puentes y carreteras. 14 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 15 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 6. CONCLUSION. Para este propósito, un factor de utilidad deseada es agregado a la ecuación para maximizar las utilidades. Gracias a sus propiedades de aislamiento, resistencia y sostenibilidad, es cada vez más utilizado en proyectos de construcción. Además, su buen costo por metro cuadrado lo convierte en una excelente opción para obras de diferentes escalas. 16 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR 7. ANEXOS CEMENTO ARENA 17 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR AGUA MOLDEZ 18 FRABRICACION DE BLOQUES DE CEMENTO CELULAR MESCLADORA ESTANTES 19
