PREPARATIVOS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE PLANTAS QUÍMICAS Y DE PROCESO ROBERTO DEL RIO SOTO 1 CONTENIDO • INTRODUCCIÓN • ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE • REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA • SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN • PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE • PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO • CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO • RECOMENDACIONES GENERALES 2 I & D l INGENIERÍA REVISIÓN l SUPERVISIÓN NORMALIZACIÓN DE OPERACIÓN RECEPCIÓN CONSTRUCCIÓN l LA PLANTA COORDINACIÓN ARRANQUE DE LA PRUEBAS PLANTA PRELIMINARES EXPERIENCIA l COMUNICACIÓN l l l DE ORGANIZACIÓN PLANEACIÓN ENTRENAMIENTO l PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN VENTAS SECUENCIA DE FASES DE UN PROYECTO INDUSTRIAL ($) 3 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS INTRODUCCIÓN W LA PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA IMPLICA UN DESAFÍO EXCITANTE Y DEMANDANTE PARA EL PERSONAL TÉCNICO. W REPRESENTA LA FASE CULMINANTE Y MÁS IMPORTANTE DE UN PROYECTO INDUSTRIAL. W SIGNIFICA UN ORGANIZACIÓN, RETO DE GRAN EXPERIENCIA, MAGNITUD CONOCIMIENTOS, EN ASPECTOS DE HABILIDA- DES Y ACTITUDES DE UN CONJUNTO DE PERSONAS PARA DEMOSTRAR EL PRONTO DOMINIO DE UNA GAMA DE TECNO- LOGÍAS DE EQUIPO, PROCESO, OPERACIÓN Y PRODUCTO. W EL RETRASO EN EL ARRANQUE DE UNA PLANTA PUEDE RESULTAR DEMASIADO COSTOSO PARA LA EMPRESA . 4 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS INTRODUCCIÓN W LAS PLANTAS MODERNAS SON MÁS GRANDES Y MÁS COMPLEJAS QUE LAS ANTERIORES, TANTO EN SU PROCESO COMO EN INSTRU- MENTACIÓN Y CONTROL. ADEMÁS, SON INTENSIVAS EN CAPITAL. W ESTADÍSTICAS SOBRE CAUSAS DE RETRASO EN ARRANQUES. A) 75% DEBIDO A FALLAS DE EQUIPOS 20% POR EQUIPO INADECUADO 5% POR FALLAS EN EL PROCESO B) 61% DEBIDO A DEFICIENCIAS EN EQUIPOS 10% POR DISEÑO INADECUADO 16% POR DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN 13% POR FALLAS EN OPERACIÓN (ERROR HUMANO) . LOS PROBLEMAS NO SÓLO DEBEN ANTICIPARSE, SINO EVITAR QUE SE VUELVAN REALIDADES ! 5 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE W UN BUEN ARRANQUE DE PLANTAS DEBE BASARSE EN: l ORGANIZACIÓN EFECTIVA Y EFICIENTE l PERSONAL EXPERIMENTADO, CAPAZ Y CAPACITADO l PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DETALLADAS l DIRECCIÓN FIRME l COMUNICACIÓN INTERPERSONAL Y ENTRE DISCIPLINAS W LOS CINCO ELEMENTOS CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO: l EXPERIENCIA l ORGANIZACIÓN l ENTRENAMIENTO l PLANEACIÓN l COMUNICACIÓN 6 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS INTEGRACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA) COORDINADOR COORDINADORGENERAL GENERALDE DEARRANQUES ARRANQUES COORDINADOR DE ARRANQUE PLANTA X - INSPECCION Y SERVICIOS INSTRUMENTACIÓN OPERACIÓN SEGURIDAD Y CONTROL E Q U I P O E L E C T R O- CONTROL AUXILIARES QUÍMICO OBRA CIVIL MECÁNICO AAUUXXI ILLI IAARREESS OPERADORESYYOPERARIOS OPERARIOS OPERADORES 7 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO) A) EN OPERACIÓN: 1 JEFE DE PLANTA (ING. QUÍMICO) +4 ING. DE TURNO (ING. QUÍMICOS) B) EN EQUIPO ELECTROMECÁNICO: 1 SUPERVISOR (ING. MECÁNICO) + 3 AUXILIARES (2 ING. MECÁNICOS Y 1 ING. ELÉCTRICO) C) EN INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL: 1 SUPERVISOR (ING. ELECTRÓNICO) +2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. ELECTRÓNICOS Y 1 ING. QUÍMICO) D) EN SERVICIOS AUXILIARES: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 3 AUXILIARES (1 ING. QUÍMICO, 1 ING. MECÁNICO Y 1 ING. ELÉCTRICO) E) EN INSPECCIÓN Y SEGURIDAD: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. QUÍMICOS, Y 1 ING. MECÁNICO) F) EN CONTROL QUÍMICO: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO) + 1 AUXILIAR (ING. QUIMICO) G) EN OBRA CIVIL: 1 SUPERVISOR (ING. CIVIL) + 1 AUXILIAR (ING. CIVIL) 8 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE) W GENERALMENTE SE RECOMIENDA QUE UNA SOLA PERSONA QUEDE MANDO,DANDÓSELE RESPONSABILIDAD TOTAL Y AUTORIDAD ABSOLUTA W CARACTERÍSTICAS DEL COORDINADOR DE A RRANQUE: l AMPLIA EXPERIENCIA l CAPACIDAD DE ORGANIZACIÓN l CONOCIMIENTOS PROFUNDOS DEL PROCESO l FAMILIARIZADO CON INGENIERÍA l CAPACIDAD DE IMPROVISACIÓN (CREATIVIDAD) l INICIATIVA Y DEDICACIÓN l RECEPTIVO A IDEAS Y MÉTODOS NOVEDOSOS l HABILIDAD COMO LÍDER l CAPACIDAD DE COMUNICACIÓN Y DELEGACIÓN DE TAREAS AL 9 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN DEL ARRANQUE) W ES DE CAPITAL IMPORTANCIA ELABORAR UN PROGRAMA DETALLADO ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA. W PERSONAL DE EXPERIENCIA DEBE PREPARAR Y PREVER QUE EL PROGRAMA DETALLADO CONTEMPLE TODAS LAS ACTIVIDADES IMPORTANTES, INCLUYENDO FECHAS LÍMITES DE CUMPLIMIENTO ESTABLECER LA RUTA CRÍTICA ! W UNA PLANTA DISEÑADA AL 99% DE PERFECCIÓN, QUE CONTENGA 3000 PARTES DISTINTAS PRESENTA LA POSIBILIDAD DE PRESENTAR 30 FALLAS, PUDIEN DO UNA DE ELLAS VOLVERSE CRÍTICA. W TODOS EN EL GRUPO DE ARRANQUE DEBEN CONOCER CON OPORTUNIDAD LA RUTA CRÍTICA DEL LA PUESTA EN OPERACIÓN. EL TIEMPO Y LA COORDINACIÓN SON FACTORES CLAVE DEL ÉXITO DEL ARRANQUE ! 10 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN) T OTRAS ACTIVIDADES QUE DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE SON: A) PRESUPUESTO PARA ARRANQUE Y CONTINGENCIAS, DIVIDIDO EN : COSTOS NORMALES DE EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL REQUE- RIDO COSTOS PARA MODIFICACIONES Y CAMBIOS INESPERADOS COSTOS OCASIONADOS POR FALLAS MECÁNICAS DE EQUIPO. B) PROGRAMA DE LABORATORIO BASADO EN EL NÚMERO Y TIPO DE MÉTODOS ANALÍTICOS REQUERIDOS DETERMINACIÓN DE CORRIENTES A MUESTREAR, FRECUENCIA DE MUESTREO, PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO Y CÁLCULOS ANALÍTICOS ANÁLISIS PARA VERIFICAR LA OPERACIÓN EN CONDICIONES NORMA- LES ANÁLISIS PARA OPTIMIZAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ANÁLISIS PARA DETECTAR CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN 11 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN) C) INTEGRACIÓN DE UN CENTRO DE INFORMACIÓN QUE CONTENGA: ARCHIVOS DEL DISEÑO DEL PROYECTO MANUALES DE PROCESO MANUALES DE INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE PLANOS DEL ARREGLO GENERAL DE LAS INSTALACIONES (PLOT PLANT) Y DEL ARREGLO DEL EQUIPO EN LA PLANTA ( PLANT LAYOUT) MANUALES DE OPERACIÓN MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS ANALÍTICOS PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS DE PROCESO Y BALANCES MANUALES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL. 12 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN) D) CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPO MECÁNICO - ELÉCTRICO, QUE INCLUYA: LA RUTA CRÍTICA DE PRUEBAS, INSPECCIÓN Y AJUSTES DE CADA EQUIPO. ARCHIVOS PERSONALIZADOS PARA CADA EQUIPO, CONTENIENDO SUS DATOS DE DISEÑO, DIBUJOS DE INGENIERIA, ESPECIFICACIONES, LISTA DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO, MANUALES DE OPERACIÓN: ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA, DATOS DE PROVEEDORES, ETC. T PREFERIBLE DISPONER DE PERSONAL ADICIONAL DE MANENIMIENTO EN - SUS DISTINTAS ESPECIALIDADES QUE BATALLAR POR NO TENERLOS ACCE SIBLES. T EL APOYO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO RESULTA ESENCIAL DURANTE EL ARRANQUE. 13 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES) W EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE CONTAR CON EL APOYO DE UN EQUIPO (STAFF) DE CONSULTORES, INTEGRADO POR: REPRESENTANTE DE LA FIRMA LICENCIADORA DE TECNOLOGÍA SUPERINTENDENTE DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN INGENIERO ESPECIALISTA DEL PROCESO REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA W LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE QUE REVISEN EL DISEÑO, INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DEBEN POSEER AMPLIA EXPERIENCIA EN EL PROCESO O PROCESOS SIMILARES. W EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE ESTAR CONCENTRADO POR COMPLETO EN PONER EN OPERACIÓN LA PLANTA NO ASIGNARLE TAREAS EXTRAS ! 14 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA W ENTRE LOS DOCUMENTOS CLAVES QUE DEBERÁN REVISARSE Y ESTUDIARSE CON ATENCIÓN POR PARTE DEL GRUPO DE ARRANQUE, DESTACAN: l PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA l PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE l MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA l ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL Y ANÁLISIS DE RIESGOS W ES RECOMENDABLE QUE TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA SE CONCENTRE Y CONTROLE EN EL CENTRO DE INFORMACIÓN YA DESCRITO NOMBRAR UN RESPONSABLE . W LA INFORMACIÓN TÉCNICA RESULTA MUY VALIOSA DURANTE Y DESPUÉS DEL ARRANQUE DE LA PLANTA 15 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA W EL PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA DEBE CONTENER LOS DOCUMENTOS SIGUIENTES: l BASES DE DISEÑO l DESCRIPCIÓN DEL PROCESO l LISTA DE EQUIPO l BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA l INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA (PARA DISEÑO DE TUBERÍA E INSTRUMENTA CIÓN) l REQUERIMIENTOS DE AGENTES QUÍMICOS, SERVICIOS AUXILIARES, Y ESPE CIFICACIÓN DE EFLUENTES l DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO l HOJAS DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO l DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS (DTI’s) l LISTA DE LÍNEAS DE PROCESO l PLANO PRELIMINAR DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPO l ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS l INDICE DE INSTRUMENTOS l DIAGRAMAS FUNCIONALES DE INSTRUMENTACIÓN 16 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA W PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA (CONTINÚA) l HOJAS DE DATOS PARA INSTRUMENTOS l HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE CONTROL l CIRCUITOS LÓGICOS DE CONTROL l DIAGRAMAS LÓGICOS DE CONTROL l ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO l LISTA DE EQUIPO DE SEGURIDAD l CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD l FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN l PLANO DE NOTAS GENERALES, LEYENDAS Y SIMBOLOS l ESPECIFICACIONES GENERALES Y PRÁCTICAS DE INGENIERÍA. 17 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA W EL PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE CONTIENE LOS DOCUMENTOS SOBRE: l INGENIERÍA DE SISTEMAS l INGENIERÍA DE CONTROL l DISEÑO DE CAMBIADORES DE CALOR l DISEÑO DE HORNOS l DISEÑO MECÁNICO DE EQUIPO DINÁMICO l DISEÑO ELÉCTRICO l INGENIERÍA DE TUBERÍAS l DISEÑO MECÁNICO DE RECIPIENTES l INGENIERÍA DE DISEÑO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS l DISEÑO ARQUITECTÓNICO l INGENIERÍA DE DISEÑO CIVIL 18 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA T EL MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DEBE CONTENER: A) FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN : DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO OPERACIONES ESPECIALES OPERACIONES ANORMALES PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ANALÍTICO RECOMENDACIONES SOBRE OPERACIONES DE ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA S B) VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE CONTROL DEL PROCESO PROCEDIMIENTOS PRELIMINARES SOBRE: LAVADO QUÍMICO PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y HERMETICIDAD INSPECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPO O SECCIONES DE LA PLANTA FALLA DE SERVICIOS AUXILIARES O DE EQUIPOS CRÍTICOS - PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE EQUIPOS Y SISTEMAS CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 19 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA T ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ASPECTOS GENERALES DEL MEDIO AMBIENTE Y SOCIOECONÓMICO VINCULACIÓN CON LAS NORMAS Y REGULACIONES SOBRE EL USO DEL SUELO IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES. T ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS BASES DE USUARIO LISTA DE EQUIPO HOJAS DE DATOS DIAGRAMAS Y PLANOS DE LOCALIZACIÓN PROCEDIMIENTO DE OPERACIONES ANÁLISIS DE RIESGOS (Hazop’S) 20 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE 2 O 3 MESES ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA E INVOLUCRARSE EN LA RECEPCIÓN DE LA MISMA. T LA PRESENCIA DE PERSONAL ENTRENADO, CAPAZ Y CON EXPERIENCIA ES VITAL DURANTE LA ETAPA DE RECEPCIÓN ESPECIALIDADES T ENCABEZAR GRUPOS DE DETECTAR DEFICIENCIAS DE CONSTRUCCIÓN. LA PARTICIPACIÓN DE INGENIEROS DE RECIENTE INGRESO PUEDE SER DE GRAN AYUDA EN LA RECEPCIÓN DE LA PLANTA ADQUISICIÓN DE EXPERIENCIA FORMACIÓN DE PERSONAL TÉCNICO. T ES SUMAMENTE IMPORTANTE DISPONER DE ALMACENES DEFINITIVOS DESDE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN PREVER DAÑOS A MATERIALES, EQUIPO E INSTRUMENTOS POR ALMACENAMIENTO INADECUADO. 21 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN T EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE FORMAR LOS GRUPOS POR ESPECIALID AD QUE DEBERÁN SUPERVISAR LA CONSTRUCCIÓN EN : l CIMENTACIONES l TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS l TORRES Y RECIPIENTES l HORNOS Y CALENTADORES l EMPAQUES Y CATALIZADORES l MONTAJE DE SUBESTACIÓN, MOTORES Y CIRCUITOS ELÉCTRICOS l MONTAJE DE EQUIPO ROTATORIO l ANÁLISIS DE SUELOS l l TUBERÍAS AÉREAS l DRENAJES l SOPORTERÍA SOLDADURAS INSTRUMENTOS DE CONTROL l l AISLAMIENTO Y PINTURA 22 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN l CIMENTACIONES DIFERENCIAS DE ELEVACIÓN CORRIMIENTO DE COORDENADAS TRASTORNO EN INSTALACIÓN DE TUBERÍA PREFABRICADAS l DRENAJES MATERIALES FUERA DE ESPECIFICACIÓN REGISTROS PLUVIALES EVITAR INCENDIOS SELLOS DENTRO HIDRÁULICOS DE L.B. POR EN POSIBLE CONTAMINACIÓN FILTRACIONES EN REGISTROS POR DEFECTOS EN CONSTRUCCIÓN CONTAMINACIÓN CON PRODUCTOS ACEITOSOS O QUÍMICOS AL PLUVIAL l REVISAR NIVELES DE ARRASTRE (PENDIENTES) PARA EVITAR AZOLVAMIENT O TUBERÍA SUBTERRÁNEA: ASENTAMIENTO CORRECTO EN LECHO DE ARENA FALLAS EN RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO ATENDER ESPECIFICACIONES: RED DE AGUA DE ENFRIAMIENTO HASTA L.B. C O M O SUBTERRÁNEA. RED DE CONTRAINCENDIO,EN SU TOTALIDAD. 23 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN l TUBERÍA AÉREA: REVISAR CONEXIONES INADECUADAS (INJERTOS) C O T E J A R E S P E C I F I C A C I O N E S Y E S P E S O R E S . E M P A T E D E C É D U L A S D I F E R E N TES. I N S P E C C I O N A R V Á L V U L A S D E C O N T R O L S I N P O R O S I D A D E N C U E R P O S . P I S T ON E S D E RIESGOSO VÁLULAS NO FRACTURADOS. l ERRORES DE COLOCACIÓN: VÁLVULAS DE COMPUERTA POR GLOBO. DESALINEAMIENTO EN EMPATES DE TUBERÍA FALLAS DE SOLDADURA EQUIPO MECÁNICO ESTÁTICO: REVISAR FRACTURAS EN SOPORTES O ENVOLVENTES. BOQUILLAS DAÑADAS. I N S P E C C I O N A R T O R R E S F R A C C I O N A D O R A S : M A L A R M A D O D E P L A T O S , M A M P A RA S , BAJANTES, ETC. VERIFICAR BOQUILLAS EN RECIPIENTES: LOCALIZACIÓN, DIÁMETRO Y TIPO DE BRIDA. 24 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN T ES NECESARIO ENFATIZAR: LA RECEPCIÓN DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DEBE SER HECHA A CONCIENCIA, CON APEGO A NORMAS, CÓDIGOS Y PROCEDIMIENTOS APROBADOS A FIN DE REDUCIR AL MÍNIMO LAS FALLAS Y PROBLEMAS EN LAS FASES POSTERIORES DE PRUEBAS PRELIMINARES Y ARRANQUE DE LA PLANTA. EVITAR RETRASOS EN LA RUTA CRÍTICA DEL PROYECTO ABATIR COSTO Y TIEMPO DEL ARRANQUE ! 25 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T TIENEN QUE REALIZARSE VARIAS PRUEBAS PRELIMINARES ANTES DE INICIAR EL ARRANQUE FORMAL DE LA PLANTA. T LA PLANTA DEBE SER RIGUROSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA, LIMPIADA A FONDO; Y FINALMENTE, SECADA Y PURGADA. T LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE PARA COORDINARSE CON LAS DE CONSTRUCCIÓN. T LAS PRUEBAS DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS DEBEN VERIFICARSE ENTRE EL PERSONAL ENCARGADO DE LA CONSTRUCCIÓN Y EL DE RECEPCIÓN DE LA PLANTA. 26 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T PARA CADA PRUEBA DE UN CIRCUITO DEBE TENERSE UN HISTOGRAMA, QUE INCLUYA: l CERTIFICADO DE TERMINACIÓN DE ACUERDO A DISEÑO l CONTROL RADIOGRÁFICO DE TODAS LAS SOLDADURAS l CONTROL DEL RELEVADO DE ESFUERZOS l CALIBRACIÓN ULTRASÓNICA DEL CIRCUITO l ANÁLISIS CUALITATIVO DE SOLDADURAS DE ALEACIÓN 27 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T TAMBIÉN DEBEN REALIZARSE LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES: l LAVADO DE LÍNEAS Y RECIPIENTES l PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS EN CIRCUITOS Y EQUIPO ESTÁTICO l LIMPIEZA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES l CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CIRCUITOS DE CONTROL l PRUEBAS DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS l PRUEBAS DE EQUIPO MECÁNICO ROTATORIO l PRUEBAS DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO. 28 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T LAVADO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS: l ANTES DE INICIAR, BLOQUEAR TOMAS DE FLOTADORES, INDICADORES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA l DESCONECTAR CELDAS Y TRANSMISORES l DESMONTAR PLACAS DE ORIFICIOS Y TOMAS A CROMATÓGRAFOS Y ANALIZADORES O CUALQUIER OTRO EQUIPO DE MEDICIÓN. l QUITAR INTERNOS A FILTROS l REVISAR QUE LOS REACTORES NO CONTENGAN CATALIZADOR LAVAR TODAS LAS LÍNEAS Y EQUIPOS DE LA PLANTA ELIMINAR BASURA Y RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN LAVAR CON FLUJO TURBULENTO, MÁS EFECTIVO ! 29 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS: l LAS PRUEBAS A PRESIÓN DE RECIPIENTES, REACTORES Y TUBERÍA, ASÍ C O M O DE BRIDAS Y JUNTAS, DEBEN REALIZARSE JUNTO CON EL PERSONAL DE CONSTRUCCIÓN. l CONSIDERAR CON SERIEDAD LOS POSIBLES RIESGOS DE SEGURIDAD EN PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS. l NO COLOCAR AISLAMIENTO TÉRMICO EN LÍNEAS Y EQUIPOS HASTA DESPUÉS D E LAS PRUEBAS. l EJECUTAR PRUEBAS POR SECTORES: CARGA, REACCIÓN, REGENERACIÓN, FRACCIONAMIENTO. l SECCIONES ESPECIALES (COMO REACTORES O REGENERADORES) DEBEN PROBARSE CON AIRE O GAS INERTE. 30 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T CORRIDAS EN SECO Y PRUEBAS EN CALIENTE : l CONSISTEN EN REVISAR LOS PRIMEROS MOVIMIENTOS DEL EQUIPO DE OPERACIÓN DESPUÉS DE SU INSTALACIÓN. l COMPROBAR MOTORES CONECTADOS CORRECTAMENTE, GIRANDO EN EL SENTIDO ADECUADO. l VERIFICAR QUE FLECHAS E IMPULSORES GIREN LIBREMENTE. l ESTAS PRUEBAS DEBEN REALIZARSE EN PRESENCIA DE LOS DISTRIBUIDORE S DE FABRICANTES . l EL EQUIPO QUE VA A OPERAR A ALTA TEMPERATURA DEBE PROBARSE A TEMPERATURAS PRÓXIMAS A LA DE OPERACIÓN, P.EJ. REACTORES DE LECHO FIJO ANTES DE CARGAR EL CATALIZADOR. 31 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T LIMPIEZA QUÍMICA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES: l SU OBJETIVO ES ELIMINAR ACEITES, GRASAS, ESCAMAS U ÓXIDOS METÁLIC O S DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN. l APLICABLE A LÍNEAS DE SUCCIÓN DE COMPRESORES Y LÍNEAS DE CIRCUITOS DE LUBRICACIÓN Y EQUIPOS ESPECIALES. l TOMAR PRECAUCIONES PERTINENTES EN EL USO Y CONTROL DE LOS REACTIV O S QUÍMICOS. l UTILIZAR REGIMEN DE FLUJO TURBULENTO. DETERMINAR CON ANTICIPACIÓ N LOS PUNTOS DE MUESTREO. l ATENDER LAS RECOMENDACIONES DEL LICENCIADOR DEL PROCESO PARA REALIZAR EL LAVADO QUÍMICO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS ESPECIALES. 32 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T PRUEBAS DE LA INSTRUMENTACIÓN: l ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS ELEMENTOS PRIMARIOS ESTÁN INSTALADOS DE ACUERDO A DISEÑO. l ELIMINAR LOS ACCESORIOS DE EMBARQUE, TALES COMO TAPONES Y CUBIERTAS PROTECTORAS APLICADAS A PARTES CRÍTICAS. l RECALIBRAR LOS INSTRUMENTOS, AUNQUE HAYAN SIDO CALIBRADOS POR EL FABRICANTE. CALIBRAR TAMBIÉN LOS CIRCUITOS DE CONTROL l VERIFICAR LA CONTINUIDAD DE LOS CIRCUITOS DEL PANEL DE CONTROL A L CAMPO Y DE REGRESO. l REVISAR LOS DESPLAZAMIENTOS DE LAS VÁLVULAS DEBIDO A SUS CONTROLADORES, Y DE ÉSTOS POR SUS ELEMENTOS SENSORES. l EXAMINAR LOS SISTEMAS DE INTERLOCKS Y LOS CIRCUITOS DE ALARMAS. l CALIBRAR LOS ANALIZADORES CON MEZCLAS ESTÁNDAR DE AGENTES QUÍMICO S APROPIADOS. 33 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T PRUEBAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO: l LA INSPECCIÓN Y COMPROBACIÓN DEL EQUIPO ELÉCTRICO DEBE REALIZARLA EL PERSONAL ESPECIALIZADO DE ESTA ÁREA. l T DEBE REVISARSE CON DETALLE: LÍNEAS DE CONDUCCIÓN TRANSFORMADORES SUBESTACIONES CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PRUEBAS DEL SISTEMA MECÁNICO l DEBEN PROBARSE LOS SOLOAIRES, BOMBAS, COMPRESORES, TURBINAS, AGITADORES, CENTRÍFUGAS, ETC. CON DETALLE. l EFECTUAR CORRIDA EN VACÍO A LAS TURBINAS. l ALGUNAS BOMBAS PODRÁN PROBARSE CON AGUA. l REVISAR EL JUEGO AXIAL DE LOS COMPRESORES. PROBARLOS CON GAS DURANTE EL SECADO, SI ES POSIBLE. 34 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE T REVISIÓN DEL EQUIPO MECÁNICO: l DESENSAMBLADO Y RE-ENSAMBLADO EN CAMPO l LAVADO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN, INCLUYENDO LIMPIEZA QUÍMICA Y PASIVADO, SI ES NECESARIO. l CIRCULACION DEL LUBRICANTE, REVISANDO FLUJO Y TEMPERATURA. l LIMPIEZA Y REVISIÓN DEL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. l REVISIÓN Y PRUEBA DE LA INSTRUMENTACIÓN. l EXÁMEN DE LIBRE ROTACIÓN. l DESCONEXIÓN ESFUERZOS. Y RECONEXIÓN l l DE AJUSTE DE ANCLAS. LA TUBERÍA PARA VERIFICAR QUE NO EXI S T A N INSTALACIÓN DE FILTROS TEMPORALES. l OPERACIÓN DE LA PARTE MOTRIZ DESACOPLADA. l REACOPLAMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN. l REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE SELLOS Y VENTEO. l O P E R A C I Ó N E N V A C Í O P A R A R E V I S A R V I B R A C I O N E S Y C A L E N T A M I E N T O D E CO J I N E T E S Y CHUMACERAS. l OPERACIÓN CON CARGA. 35 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T EL ARRANQUE SIGNIFICA LA ETAPA CULMINANTE DE TODAS LAS ACTIVIDADES Y ESFUERZOS PREVIOS. T EL COORDINADOR JUNTO CON SU EQUIPO DE ARRANQUE DEBEN ACORDAR LAS ACTIVIDADES A REALIZAR DÍA A DÍA DURANTE LA PUESTA EN OPERACIÓN SE RECOMIENDAN REUNIONES DIARIAS. T EL ARRANQUE PUEDE INICIAR CUANDO LAS PRUEBAS PRELIMINARES SE HAN COMPLETADO DE MANERA SATISFACTORIA. T EL ACCESO A LA PLANTA DEBE RESTRINGIRSE, AUTORIZADAS SÓLO POR EXCEPCIÓN T EN ESTA FASE ES DONDE SURGIRÁN LOS ERRORES DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y RECEPCIÓN QUE NO FUERON PREVISTOS O SUPERVISADOS CON CUIDADO. PERMITIENDO VISITAS 36 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T CADA PLANTA EN PARTICULAR, POR SUS CARACTERÍSTICAS PROPIAS, DEBE TENER UN PROGRAMA ESPECÍFICO DE ARRANQUE. SIN EMBARGO, PUEDE SEGUIRSE EL ORDEN ABAJO INDICADO: l ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AUXILIARES l ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA l PRUEBA DE HERMETICIDAD l OBTENCIÓN DE NIVELES DE OPERACIÓN l PRODUCCIÓN l RETROALIMENTACIÓN l PRUEBA DE ACEPTACIÓN 37 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO V ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AXILIARES POR LO GENERAL, SON LOS PRIMEROS EN PONERSE EN OPERACIÓN EN EL ORDEN SIGUIENTE: V l SISTEMA DE CONTRAINCENDIO l ENERGÍA ELÉCTRICA l AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIO l AGUA DE ENFRIAMIENTO l VAPOR l GAS COMBUSTIBLE l DESFOGUES Y ALMACENAMIENTO l AGUA DE SERVICIOS EL SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES REQUIERE INSTALACIONES ADICIONALES. PERSONAL DE DICHA ÁREA DEBE RESPONSABILIZARSE DE LO S MISMOS. 38 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA: EL OBJETIVO ES DEJAR EN CONDICIONES OPERABLES A LA PLANTA l DEBEN ELIMINARSE AQUELLOS FLÚIDOS (LÍQUIDOS O GASEOSOS) QUE PUEDAN INTERFERIR EN LA OBTENCIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPERADAS, O QUE PUEDAN PRESENTAR UN RIESGO. l P. EJ.: EN PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS, ELIMINAR OXÍGENO EVITAR MEZCLAS EXPLOSIVAS. EN PLANTAS CRIOGÉNICAS, ELIMINAR HUMEDAD PREVENER FORMACIÓN DE HIDRATOS Y TAPONAMIENTOS. l EN EQUIPOS CON AISLANTE REFRACTARIO, ELIMINAR HUMEDAD EN EL AISLANTE EVITAR AGRIETAMIENTO PREVENIR DAÑOS AL EQUIPO POR ALTA TEMPERATURA. l LAS TORRES PUEDEN INUNDARSE Y PRODUCIR ESPUMACIÓN. l ALGUNOS CAMBIADORES DE CALOR PUEDEN ENSUCIARSE RÁPIDAMENTE. 39 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T PRUEBA DE HERMETICIDAD: l ESTÁ BASADA EN ELEVAR LA PRESIÓN Y TEMPERATURA, SEGÚN DISEÑO, A LOS NIVELES DE OPERACIÓN DEL PROCESO. l VERIFICAR CARENCIA DE FUGAS EN BRIDAS, VENTEOS, REGISTROS (MANHOLES), Y DEMÁS PUNTOS DONDE PUEDAN PRESENTARSE POSIBLES FUGAS. l ES RECOMENDALE UTILIZAR FLUIDOS SEGUROS: AIRE, AGUA O GAS INERTE. l PUEDE BOMBEARSE AGUA A TRAVÉS DEL PROCESO, DONDE SEA POSIBLE, Y PONERLA A HERVIR EN COLUMNAS. l AL FINAL, EL AGUA DEBE DRENARSE Y EL EQUIPO SECARSE, SI ES NECES ARIO. l LOS COMPRESORES Y SOPLADORES DEBEN OPERARSE CON AIRE O GAS INERTE. l LOS OPERADORES DEBEN INVOLUCRARSE PARA FAMILIARIZARSE CON LA OPERACIÓN DEL PROCESO ANTES DE MANEJAR SUBSTANCIAS PELIGROSAS. 40 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T OBTENCIÓN DE LOS NIVELES DE OPERACIÓN: l SE INICIA CUANDO SE PONE EN OPERACIÓN CADA UNO DE LOS SISTEMAS. l CADA SECCIÓN DE LA PLANTA DEBE LLEVARSE A LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE. l SI SE PRESENTAN PROBLEMAS NO DUDAR EN HACER PARO DE EMERGENCIA EVITAR RIESGOS A PERSONAS O EQUIPOS ! l AJUSTAR LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE FORMA PAULATINA. l REGISTRAR LECTURAS DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EN CAMPOS Y EN CUARTO DE CONTROL, ASÍ COMO SUS AJUSTES HASTA ALCANZAR LOS VALORE S DE DISEÑO. l SI TODO ESTÁ NORMAL PROCEDER A AJUSTE FINAL VERIFICAR CALIDAD DE PRODUCTOS ! 41 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T PRODUCCIÓN: l AL IRSE ALCANZANDO LAS CONDICIONES DE DISEÑO DE LAS DIFERENTES VARIABLES DE OPERACIÓN DE CADA SECCIÓN DE LA PLANTA, SE INICIA LA PRODUCCIÓN. l ENVIAR PRODUCTOS LÍQUIDOS FINALES A TANQUES HASTA QUE EL LABORATORIO CERTIFIQUE QUE ESTÁN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN. l LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS GASEOSOS NORMALMENTE SE ENVIA A QUEMADORES HASTA ALCANZAR SU ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD. l LLEGAR A PRODUCIR DENTRO DE ESPECIFICACIONES PUEDE REQUERIR HORA S O DÍAS, DEPENDIENDO DEL PROCESO. l EN ESTA FASE SE REFLEJARÁN LA EXPERIENCIA, EL CONOCIMIENTO DEL PROCESO, LA CAPACITACIÓN Y LA BUENA RECEPCIÓN DE LA PLANTA DEL GRUPO DE ARRANQUE ! 42 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T RETROALIMENTACIÓN: l CONSISTE EN ADQUIR Y REGISTRAR INFORMACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS QUE PERMITA AL PROCESO AUTOCORREGIRSE. l LA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN SE REALIZA EN BITÁCORAS Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS CLASIFICADOS POR EQUIPOS Y SISTEMAS: EQUIPOS: BOMBAS, CALENTADORES, COMPRESORES, SOPLADORES, ETC. SISTEMAS: REFRIGERACIÓN, ALMACENAMIENTO, CATÁLISIS, DESTILACIÓN, ABSORCIÓN, REGENERACIÓN, ETC. l PROPORCIONA LAS BASES PARA HACER LAS RECLAMACIONES A LA FIRMA DE INGENIERÍA Y/O CONSTRUCCIÓN DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN l SIRVE PARA MEJORAR EL DISEÑO DEL PROCESO EVITAR REPETIR ERRORES SIMILARES EN PLANTAS FUTURAS ! 43 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO T PRUEBA DE ACEPTACIÓN: l UNA PLANTA NUEVA ESTÁ GARANTIZADA POR EL LICENCIADOR O LA FIRMA D E INGENIERIA, DEBIENDO REALIZAR CIERTAS PRUEBAS BAJO LA SUPERVISIÓ N DEL LICENCIADOR DE LA TECNOLOGÍA. l DE ACUERDO CON EL CONTRATO DE LICENCIAMIENTO, SE DEBERÁ DEFINIR: TIEMPO Y DURACIÓN DE LA PRUEBA CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA PRUEBA ESTABLECIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE CÁLCULO DE RENDIMIENTOS Y EFICIENCIAS REGISTRO EFICIENTE DE TODAS LAS LECTURAS NECESARIAS PARA EFECTUAR LOS CÁLCULOS PRODUCCIÓN MÍNIMA DE PRODUCTOS TERMINADOS LEVANTAMIENTO DE ACTA DE ACEPTACIÓN l AL FINALIZAR ESTA ETAPA, SE DA POR CONCLUIDO EL ARRANQUE DE LA PLANTA ! 44 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO T ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SE HA VUELTO MÁS CRÍTICO QUE EN EL PASADO PROCESOS DE MAYOR CAPACIDAD EQUIPOS MÁS SOFISTICADOS T SISTEMAS MÁS COMPLEJOS. SE REQUIERE PERSONAL TÉCNICO MUCHO MÁS PREPARADO EN CONOCIMIENTOS, HABILIDADES, ACTITUDES Y VALORES. T CAPACITACIÓN BASADA EN : MANUAL DEL PROCESO OPERACIÓN PROCEDIMIENTOS MANUAL ESPECIALES DE DE OPERACIÓN CONOCIMIENTO DEL EQUIPO Y SISTEMAS. T PRESTAR ESPECIAL IMPORTANCIA A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL. T LAS SESIONES DE ENTRENAMIENTO TEÓRICO DEBEN ACOMPAÑARSE DE VISITA S DETALLADAS A LA PLANTA. T LOS SIMULADORES DE PROCESO Y LOS SIMULADORES DE ENTRENAMIENTO SO N EXCELENTES MEDIOS PARA QUE LOS OPERADORES SE FAMILIARICEN CON EL CONTROL DINÁMICO DEL PROCESO. . 45 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS RECOMENDACIONES GENERALES T LOS FACTORES CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO SON: ORGANIZACIÓN, EXPERIENCIA, PLANEACIÓN, ENTRENAMIENTO Y COMUNICACIÓN. T ES ACONSEJABLE ASIGNAR LA RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD DEL ARRANQ UE AL COORDINADOR, APOYADO POR SU GRUPO. T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE Y ORGANIZARSE CON LA ANTICIPACIÓN NECESARIA, AL MENOS DOS MESES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA. T DEBE ELABORARSE UN PROGRAMA DETALLADO DEL ARRANQUE, INCLUYENDO LA RUTA CRÍTICA. T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE CONCENTRARSE TOTALMENTE EN ESES DESAFÍO. NO DEBEN ASIGNÁRSELE TAREAS ADICIONALES. T ES MUY IMPORTANTE RECOPILAR, CUIDAR, REVISAR Y ESTUDIAR LA DIVERS A INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA PLANTA. T LA RECEPCION DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE CON ESMERO Y PROFESIONALISMO. 46 ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS RECOMENDACIONES GENERALES T ES MUY NECESARIO QUE LA PLANTA SEA CUIDADOSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA , LIMPIADA A FONDO, SECADA Y PURGADA . T EN LA FASE DE ARRANQUE, SE REQUIERE COMUNICACIÓN ENTRE LOS MIEMBROS UNA ESTRECHA COORDINACIÓN Y DEL GRUPO DE ARRANQUE. EFECTUAR REUNIONES DIARIAS. T LA COMUNICACIÓN RESULTA VITAL: TODOS DEBEN SABER QUÉ ESTÁ PLANEADO, CÓMO, DÓNDE, POR QUÉ Y QUIÉN. T LOS CONTROLES TIPO “CHECKLISTS” NO PUEDEN SERVIR COMO SUBSTITUTOS DEL ANÁLISIS, RAZONAMIENTO, EXPERIENCIA Y ARDUO TRABAJO. T NO DESCUIDAR LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL POR EL DESEO DE PRODUCIR. T LA CAPACITACIÓN RESULTA SER UN ELEMENTO FUNDAMENTAL, SOBRE TODO PARA EL PERSONAL TÉCNICO MEDIO. EL TRIUNFO SE LOGRA TRABAJANDO Y PENSANDO EN EQUIPO ! 47