Trabajo práctico Integrador Maderera Rocholl

Universidad Nacional de
Misiones
Trabajo Práctico Integrador
2018
INGENIERIA E
INDUSTRIAS
TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR
Ingeniería e Industrias
Tema: Maderera Rocholl S.R.L
Fecha de realización: 15 de Agosto de 2018
Fecha de presentación: 31 de Octubre del 2018
Integrantes:
IDSI, Víctor.
PREDIGER, Ezequiel Raúl.
SANCHEZ VARGAS, Federico.
SAS, Milena Ailin.
SCHMIDT, Alexander Natanael.
SYDLOWSKI, Jorge Antonio.
ZIEGLER, Cristian José Guillermo.
Carreras: Ing. Civil y Electromecánica.
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INDICE
CONSIGNA ..................................................................................................................................... 1
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................................................. 1
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO O SERVICIO PRESTADO ....................................... 1
MEDIO AMBIENTE .................................................................................................................... 1
ASPECTOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ................................................................................... 2
SEGURIDAD E HIGIENE.............................................................................................................. 2
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 4
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................. 5
Ubicación Geográfica ................................................................................................................ 5
Orígenes de la empresa ............................................................................................................ 6
Tipo de empresa ....................................................................................................................... 7
Organigrama funcional .............................................................................................................. 8
Organizaciones con relación directa a la empresa ................................................................ 10
Mercado y tipo de comercialización ...................................................................................... 10
Venta de madera y subproductos ....................................................................................... 10
Transporte ........................................................................................................................... 10
Sucursales ............................................................................................................................ 10
Características edilicias .......................................................................................................... 11
1.
Zona de acceso y oficinas. .......................................................................................... 12
2.
Área de aserradero. .................................................................................................... 13
3.
Almacenamiento y sección de remanufacturado ...................................................... 15
4.
Zona de secado y caldera. .......................................................................................... 17
5.
Zona de envasado de viruta ....................................................................................... 18
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO O SERVICIO PRESTADO ......................................... 19
Representación del proceso principal de producción ........................................................... 19
Diagrama de bloque ............................................................................................................ 19
Diagrama de flujo ................................................................................................................ 24
Descripción general de cómo se fabrica el producto o como se realiza el servicio ............. 30
Servicios auxiliares ................................................................................................................. 32
Aspectos que presentan problemas en los procesos ............................................................ 32
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Análisis crítico del equipamiento existente respecto de la producción que se debe realizar
................................................................................................................................................. 32
Mantenimientos que se realizan............................................................................................ 33
¿Qué es el mantenimiento? ................................................................................................ 33
MEDIO AMBIENTE ...................................................................................................................... 35
¿Qué se entiende por agentes contaminantes? .................................................................... 35
Agentes contaminantes de la empresa ................................................................................. 35

Contaminación auditiva .............................................................................................. 35

Emisión de polvo ......................................................................................................... 36

Emisión de gases ......................................................................................................... 36
Residuos varios .................................................................................................................... 36
Normativas y legislaciones ambientales................................................................................ 37
LEY Nº25612 ............................................................................................................................ 37
TITULO 1 .............................................................................................................................. 37
CAPÍTULO 1: “Disposiciones generales”.............................................................................. 37
CAPÍTULO 2: “Niveles de riesgo” ......................................................................................... 38
CAPÍTULO 3: “Generadores” ............................................................................................... 38
CAPÍTULO 4: “Tecnologías” ................................................................................................. 39
CAPÍTULO 5: “Los registros” ................................................................................................ 39
CAPÍTULO 6: “Manifiesto” ................................................................................................... 39
CAPÍTULO 7: “Transportistas” ............................................................................................. 39
TITULO 2 .............................................................................................................................. 40
CAPÍTULO 1: “De la responsabilidad civil” .......................................................................... 40
CAPÍTULO 2: “Responsabilidad administrativas” ................................................................ 41
CAPÍTULO 3: “Responsabilidad penal” ................................................................................ 42
TITULO 3 .............................................................................................................................. 42
Capítulo 1: ”De la Autoridad de Aplicación” ....................................................................... 42
TITULO 4 .............................................................................................................................. 43
CAPITULO 1: ”Disposiciones Complementarias” ................................................................. 43
ASPECTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD .......................................................................................... 44
Inspecciones y ensayos de calidad ......................................................................................... 44
Exigencias de calidad por parte de los clientes ..................................................................... 45
Calidades del producto que están a la venta: ..................................................................... 45
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Especificaciones de la empresa .............................................................................................. 46
SEGURIDAD E HIGIENE................................................................................................................ 49
Análisis de la empresa ............................................................................................................ 49
Plan de evacuación ................................................................................................................. 49
Condiciones inseguras del establecimiento........................................................................... 49
Acciones inseguras ................................................................................................................. 50
Ley 19587 (Decreto 351/79) ................................................................................................... 50
Prácticas para minimizar riesgos laborales ............................................................................. 52
CONCLUSION............................................................................................................................... 53
ANEXOS ....................................................................................................................................... 54
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 60
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CONSIGNA
Realizar un estudio sobre una industria, emprendimiento productivo o empresa
de servicio local o regional, sobre la cual deberán desarrollar los siguientes aspectos:
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
En esta sección se deberá realizar una descripción general de la empresa,
considerando entre otros aspectos:
Ubicación geográfica, historia de la empresa, tipo de empresa (Unipersonal, SA.
SRL, etc.), organigrama funcional (estructura de cargos y funciones), organizaciones con
las que se relaciona de manera directa la empresa analizada (proveedores de bienes y
servicios, subcontratistas, clientes, mayoristas, transportistas, etc.). Características
edilicias: esquemas de planta y vistas. Mercado y tipo de comercialización. Explicar el
proceso de comercialización (características principales, exportación, venta al público,
venta mayorista, sucursales, transporte, distribución, etc.).
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO O SERVICIO PRESTADO
En esta sección se describirá el proceso productivo o de servicio que desarrolla la
empresa, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Representación del proceso principal de producción (diagrama de bloques y flujo),
descripción general de cómo se fabrica el producto o cómo se realiza el servicio.
Servicios auxiliares (provisión de agua, vapor, energía, transporte, etc.). Aspectos que
presentan problemas en los procesos (aspectos críticos: equipamiento, capacitación,
tecnología, recursos económicos, métodos, etc.)
Realizar un análisis crítico del equipamiento existente respecto de la producción
que se debe realizar (suficiencia, adecuación, actualización, conveniencias, etc.)
Mantenimientos que se realizan (correctivo, preventivo, predictivo, etc.).
MEDIO AMBIENTE
En este apartado se debe realizar un análisis de las condiciones de trabajo de la
empresa con respecto al medio ambiente. Entre otros aspectos deberá considerarse:
Identificar los agentes contaminantes del ambiente, y en cual parte del proceso
productivo se generan. Describir los efectos nocivos de los contaminantes citados
anteriormente. Describir los métodos o prácticas mediante los cuales se eliminan o
amortiguan los efectos nocivos de los contaminantes, y en caso de no existir como
podrían hacerlo. Mencionar la legislación o normativas ambientales aplicables al
establecimiento, describiendo los efectos o los límites permitidos de cada contaminante
en particular según legislación.
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ASPECTOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
En esta sección se deberá describir la forma en que la empresa gestiona la calidad
de los productos o servicios prestados. Para ello deberá considerarse entre otros
aspectos:
Si realiza inspecciones y ensayos de calidad (materia prima, durante el proceso, al
final del proceso) de los productos que fabrica o de los servicios que otorga, exigencias
de calidad por parte de los clientes (requisitos de los clientes, certificaciones de calidad,
normas utilizadas, etc.). Si tiene algún procedimiento escrito o instrucciones escritas que
los empleados utilicen al ejecutar sus tareas (ej. algo escrito de cómo realizar un ensayo
o trabajo determinado). Solicitar copia para presentar.
SEGURIDAD E HIGIENE
En este apartado se deberá analizar a la empresa en todo lo relacionado con
Seguridad e Higiene. Deberá constar de los siguientes puntos:
Verificar si existe un responsable de Higiene y Seguridad en el Trabajo (HyST).
Consultar si existe un plan de evacuación en caso de incendio.
Identificar las condiciones inseguras en el establecimiento (falta de barandas, falta
de elementos de protección en máquinas, falta de matafuegos, etc.). Mencionar las
acciones inseguras más comunes realizadas por los operarios (No uso de: casco, botas,
fajas lumbares, elementos de protección auditivos, etc.). Citar a partir de las condiciones
inseguras y las acciones inseguras, antes detallas, cuáles son las más relevantes o
preocupantes. Describir que se explicita en la Ley Nº 19587 (ver Decreto 351/79), con
respecto a las condiciones inseguras y las acciones inseguras más significativas
mencionadas anteriormente. Describir las prácticas mediante los cuales se minimizan
los riesgos laborales más relevantes, y en caso de no existir que debería hacerse en cada
caso.
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OBJETIVOS
Realizar un trabajo de investigación, interdisciplinario y en base a fuerte análisis y
discusión grupal, a partir del relevamiento de un emprendimiento productivo o de un
servicio local o regional.
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INTRODUCCIÓN
En el siguiente Trabajo Practico Integrador se analizará a la empresa: MADERERA
ROCHOLL, situada en las afueras de la ciudad de Oberá, sobre Ruta Nacional 14. Se
realizará una descripción general de la misma, abordando su historia, características
edilicias, mercado y comercialización.
Además, se exhibirá el organigrama funcional, las organizaciones con las que se
relaciona la empresa, se describirá el proceso productivo y el mantenimiento que se
realiza del mismo. Asimismo, se buscará identificar los agentes contaminantes y las
medidas que toma la empresa frente a ellos.
Se mostrará la gestión de calidad, que incluye inspecciones y ensayos de los
productos que fabrica. Al mismo tiempo, se plasmará las exigencias de calidad por parte
de los clientes y si la misma cuenta con certificados de calidad o si respetan normas.
También se mencionará las condiciones y acciones inseguras observadas en la
empresa; la ley que rige ante ellos y como esta los sanciona, igualmente se presentará
las practicas que realiza la empresa para disminuir los riesgos laborales.
Finalmente, en el anexo se presentarán folletos publicitarios, recortes de diarios
donde se hace mención de un evento importante de la empresa, el plano de planta y
por último el layout del proceso de aserrado y producción de chips.
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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Ubicación Geográfica
La maderera y aserradero Rocholl se encuentra localizada actualmente en la
localidad de Obera, sobre la ruta nacional 14 km 870, Colonia Guaraní (Imagen 1). La
empresa se ubica allí debido
a que con el pasar del
tiempo, con la expansión y el
continuo crecimiento de la
empresa y su creciente de
trabajo, se fue necesitando
de una propiedad más
amplia para la adaptación de
toda su maquinaria. La
ubicación consta con un fácil
acceso y está ubicada sobre
una ruta nacional que tiene
excelentes
caminos.
Imagen Nº1
Además, al ser una empresa
maderera
y
producir
contaminación sonora, es recomendable que esté alejada de la zona urbana.
En la Imagen Nº2 se
puede apreciar desde su
vista superior el estado
actual de la maderera y
sus instalaciones.
Imagen Nº2
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Orígenes de la empresa
En 1970 comenzó como una pequeña carpintería (Imagen Nº3), donde se fabricaban
aberturas (puertas y ventanas), tirantería
para techo y algo de madera nativa. En el
año 1980 se conformó una empresa
maderera de carácter familiar (Imagen
Nº4), dedicada a abastecer las
necesidades de madera y servicio de la
zona. Trabajando con madera de monte
implantado, produciendo así tablas,
tirantes, flejes de machimbres y
subproductos del aprovechamiento
Imagen N 3
integral (chips, cabos para escoba, etc.).
Además, la empresa producía otros tipos
y medidas no habituales que pudieran solicitar los clientes, siempre que la versatilidad
de las maquinas permitieran modificar sus medidas para satisfacer dichos
requerimientos.
Gracias al constante
crecimiento de la economía
local, el trabajo arduo, tanto
en la parte industrial como en
el
desarrollo
de
deforestaciones propias, le
permitieron a la empresa
adquirir un volumen de
actividad
industrial
y
comercial muy importante
para las aspiraciones iniciales.
El incremento de la cartera de
clientes con demanda de
Imagen Nº4
mayores volúmenes y otros
tipos de productos les obligó a reestructurar las instalaciones, encontrándose con
limitaciones de espacio disponible, de maquinarias antiguas, de baja producción y
ubicación urbana con difícil acceso al tránsito pesado.
A partir de comienzos del año 2003 se conforma “MADERERA ROCHOLL S.R.L.”como
una nueva empresa, asociada de hecho a su originaria “ERNESTO ROCHOLL Y Cia.
S.R.L.”con el fin de fortalecer los aspectos que necesitaban actualización y cambios.
Este nuevo proyecto de trabajo e inversión tuvo además el objetivo de abastecer
otros mercados nacionales, como así también la exportación, con la incorporación de
nuevas maquinarias de mayor producción y menor costo operativo para el aserradero y
secado de la madera de bosque implantado, con aprovechamiento integral de la materia
prima, chipeado (astillado) de residuos para combustibles de calderas que se
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comercializan en el medio, combustión de otros residuos en la caldera propia, restando
utilizar y/o comercializar la biomasa excedente.
Hoy en día la empresa cuenta con la tecnología adecuada para cumplir con la
demanda laboral contando con instalaciones automatizadas e instalaciones eléctricas
normalizadas (Imagen Nº5). La
propiedad tiene una superficie
de 3,5 𝐻𝑎𝑠, de las cuales
7000 𝑚 están destinados a
instalaciones. En éstas se
encuentran máquinas para
procesar y clasificar madera,
cintas transportadoras, playas
de acopio de chips, amplia playa
de
rollos,
báscula
para
camiones, herramientas de
Imagen Nº5
corte de madera, máquinas de
afilado, auto elevador, cargadoras frontales, camión, camioneta y secadero de maderas
automático con caldera. Las máquinas mencionadas son de tecnología nacional y su
construcción se realizó en industriales de la zona, con mano de obra local.
Actualmente la empresa cuenta con un amplio plantel de trabajadores, de los
cuales un gran porcentaje están capacitados, además de personal administrativo,
aportando a la comunidad una fuente de trabajo directa y segura.
Tipo de empresa
Como ya se mencionó en el ítem anterior, la empresa es de tipo S.R.L. ;sociedad de
responsabilidad limitada o sociedad limitada (SL), es un tipo de sociedad mercantil en
la cual la responsabilidad está limitada al capital aportado y, por lo tanto, en el caso de
que se contraigan deudas, no se responde con el patrimonio personal de los socios, sino
con el aportado en dicha empresa. Los socios que comprenden la empresa están
emparentados, por lo tanto, la empresa también es de carácter familiar.
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Organigrama funcional (Diagrama N°1)
Un organigrama es una herramienta utilizada para poder describir funciones dentro
de una empresa y aparte permite visualizar las relaciones jerárquicas y de comunicación
entre los órganos de esta.
El organigrama de esta empresa es del tipo vertical (diagrama Nº1). En él se puede
apreciar que la empresa es administrada por dos socios gerentes, que son los
responsables de la comercialización y de la producción. Los mismos son asesorados por
un abogado, un licenciado en seguridad e higiene y un contador.
La empresa se divide en 11 sectores, cada uno de los cuales tiene un encargado bajo
cuya responsabilidad se encuentra la supervisión y control de los procesos de
producción en los distintos sectores, como se comenta a continuación.






En los sectores de secadero, aserradero, finger, tableros y opticus cuentan
con un responsable que tiene bajo su mando aproximadamente entre dos a
catorce operarios cada uno.
En la parte de mantenimiento, hay un encargado que supervisa el trabajo de
un ingeniero electromecánico y, este a su vez, el de un técnico.
En la zona de playa, se tiene un encargado que supervisa el trabajo de dos
maquinistas. En el edificio de administración se tiene un encargado que
controla las actividades de un secretario.
En el área forestal se cuenta con un encargado que fiscaliza a un capataz y
éste controla a cuatro operarios.
En el espacio de ventas hay un encargado que inspecciona las actividades que
realiza un vendedor, el cual a su vez examina las acciones de un maquinista
y éste cuenta con un ayudante.
Finalmente, en la sección de machimbrado, hay un encargado que constata
el trabajo de un operario y su respectivo ayudante.
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Fuente: Elaboración propia
Diagrama Nº1
Asesoramiento legal
Asesoramiento contable
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Organizaciones con relación directa a la empresa
La empresa, además de contar con chacras propias para el abastecimiento de
madera realiza contratos con terceros de distintas zonas de la provincia para que les
provean de materia prima cuando la demanda es muy grande y no dan abasto. En este
tipo de contratos el proveedor gestiona el transporte de la madera, por lo cual la
empresa no contrata transportistas de terceros.
La maderera también demanda servicios de agua, luz, telefonía e internet que son
brindados por empresas de la localidad de Obera. La industria se provee de repuestos
para maquinarias, combustible, aceites, gomas y todo lo necesario para la producción,
de los negocios de la zona local. También cuenta con un asesor legal, un asesor contable
y un asesor de seguridad e higiene de los cuales el grupo desconoce quiénes son, ya que
esa información la empresa no nos puede brindar por cuestiones de privacidad.
Mercado y tipo de comercialización
El mercado de la empresa comprende la zona de Oberá, 25 de Mayo, Leandro N.
Alem, Aristóbulo del Valle, Eldorado y el norte de la provincia de Misiones. La
información de los compradores no nos fue revelada por la empresa por cuestiones de
privacidad.
Venta de madera y subproductos
Los productos más vendidos por el aserradero son los tableros, machimbres,
cornisas, con los cuales se abastece el mercado local. La maderera posee un cliente fuera
de la provincia que se encuentra en La Pampa, el cual lleva madera procesada.
Además, existen algunos subproductos del aserrado como el chip, que es
comercializado en Santa Fe y Entre Ríos. Para el caso de la viruta, ésta es vendida en
Buenos Aires y La Pampa.
Transporte
La empresa cuenta con un servicio de transporte propio que realiza la
distribución solo dentro de la provincia. Generalmente para ventas fuera de la provincia
se contratan servicios de terceros o los mismos compradores proveen un servicio de
carga.
Sucursales
La maderera posee una sucursal en Caballeriza, se denomina así porque está
emplazada en el barrio del mismo nombre. En esta sede se dedican a la venta de
machimbre, tirantería, cornisas y cóstaneros. Lo especial de esta sede es que es
totalmente paralela a la maderera central con respecto a la venta de productos. Es decir,
mientras que en la principal sede se dedican a la producción de tableros, virutas, chips
y tirantes, en caballeriza se dedican a tirantería más fina.
pág. 10
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Características edilicias
La compañía cuenta con un terreno de 3,5 𝐻𝑎𝑠, posee tinglados mecánicos de hierro
reticulado y chapas aluminizadas, con una superficie cubierta de 7.000 𝑚 , cerrado casi
en su totalidad con paredes metálicas, con pisos de hormigón armado con hierro para
alto tránsito (Plano Nº1). En el Anexo se incluirá el plano para una mejor apreciación
(Anexo N°3).
3
5
2
4
1
Plano Nº1
Fuente: proporcionado por la empresa
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1. Zona de acceso y oficinas. (Plano Nº2)
Posee accesos consolidados con tosca (Imagen Nº1), playa de maniobra, calles
internas entoscadas, alambrado perimetral, oficinas administrativas (Imagen Nº2) y
fuerza motriz con distribución subterránea para 500 𝐾𝑤 de potencia (Imagen Nº3).
Plano Nº2
Imagen Nº1
Imagen Nº2
Imagen Nº3
pág. 12
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2. Área de aserradero. (Plano Nº3)
A lo largo de todo el aserradero se encuentran distintos equipamientos
destinados a la producción tales como: playón de rollos (Imagen Nº6), sin fin gemelas
(Imagen Nº7), sin fin reaserradora (Imagen Nº8), circular múltiple, canteadora,
despuntadoras, zona de clasificación (Imagen Nº9), cinta de alimentación (Imagen
Nº10), chipeadora, y zaranda (Imagen Nº11).
Plano Nº3
Imagen Nº6
Imagen Nº7
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Imagen Nº8
Imagen Nº10
Imagen N°9
Imagen Nº11
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3. Almacenamiento y sección de remanufacturado. (Plano Nº4)
En la sección de remanufacturado se localizan cinco optimizadoras para madera,
cajones metálicos para manipulación y almacenamiento de blocks de maderas, deposito
(imagen Nº12), equipo dosificador de blocks para el proceso de finger joint; dos
máquinas fresadoras (imagen Nº13), un encolador, y una maquina prensa de seis
metros. Dentro de esta misma sección se encuentra una prensa de tableros, máquina
de marcado y corte (imagen Nº14), rieles para el transporte (imagen Nº15),
escuadradora, cepilladora (imagen Nº16), lijadoras (imagen Nº17) y equipo de
aspiración.
Plano Nº4
Imagen Nº12
Imagen Nº13
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Imagen Nº14
Imagen Nº15
Imagen Nº17
Imagen Nº16
pág. 16
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4. Zona de secado y caldera. (Plano Nº5)
También cuenta con dos secaderos para madera, construidos con paredes de
mampostería, puertas de aluminio y acero (imagen Nº18), sistema de calefacción por medio
de vapor y sistema de control automático computarizado. El calor lo provee una caldera a leña
(imagen Nº19), la misma utiliza los mismos desperdicios del aserradero (imagen Nº20).
Plano Nº5
Imagen Nº18
Imagen Nº20
Imagen Nº19
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5. Zona de envasado de viruta. (Plano N°6)
En esta zona se envasa la viruta resultante de las distintas máquinas, dándole un uso
comercial a esta y evitando que sea un desperdicio (imagen Nº21).
Imagen N°21
Plano N°6
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO O SERVICIO
PRESTADO
Representación del proceso principal de producción
A continuación, se presentan el diagrama de bloque y el diagrama de flujo que
describe como está organizada la cadena de producción del aserradero:
Diagrama de bloque
INICIO
Ingreso del transporte
al predio con los rollos
Depositado de rollos en
el playón
Clasificación de los
rollos, según diámetro
y calidad
Deposito en mesa de
rollos
A
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A
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Transporte de los rollos
mediante una cinta
transportadora
Ingreso a sin fin gemela
Cortes verticales
Separación
Aserrín a quemador
Panes a Tableadora
múltiple
Costaneros a sin fin
horizontal
Canteadora
B
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B
Despuntadora
Depósito de lo
procesado en la mesa
de clasificación
Inspección
Secado de la madera
Inspección
Clasificación según uso
C
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C
Costaneros
Madera aserrada
Chipeadora
Desperdicios sin valor
comercial
Zarandeo, separación
chips de desperdicios
Incinerador
Playón de chips
Clasificación según su
uso
D
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D
Inspección
Tirantearía para techo
Tablas y puntales
Machimbre
Venta
(FIN)
Cornisas, contramarcos,
tapacantos y zocalos
Tablas y tirantes de
pino Elliottis
Tableros FingerJoint
Cada producto tiene su elaboración el cual es un proceso que se escapa de este
informe y de la comprensión del grupo.
pág. 23
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Diagrama de flujo
INICIO
Ingreso del transporte
al predio con los rollos
Depositado de rollos en
el playón
Clasificación de los
rollos, según diámetro
y calidad
Deposito en mesa de
rollos
A
pág. 24
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A
Transporte de los rollos
mediante una cinta
transportadora
Ingreso a sin fin gemela
Cortes verticales
¿Están bien
hechos los
cortes?
No
Si
B
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B
Separación
¿Hay
residuos?
Si
Al incinerador
No
Costaneros a sin fin
horizontal
Panes a Tableadora
múltiple
Canteadora
C
pág. 26
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C
Despuntadora
Depósito de lo
procesado en la mesa
de clasificación
Inspección
Secado de la madera
Se espera de 2 a 4
días
No
¿Se seco
correctamente?
Si
D
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D
Inspección
Residuos a
incinerador
Clasificación según su
uso
No
Si
¿Se usará para
hacer chips?
La Madera aserrada
restante es destinada a
otros usos
Chipeadora
E
Zarandeo
Si
¿Hay
residuos?
No
Playón de chips
pág. 28
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E
Inspección
Tirantearía para techo
Tablas y puntales
Machimbre
Venta
(FIN)
Cornisas, contramarcos,
tapacantos y zocalos
Tablas y tirantes de
pino Elliottis
Tableros FingerJoint
Tanto el diagrama de bloque como el diagrama de flujo son elaboración propia
del grupo.
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Descripción general de cómo se fabrica el producto o como se realiza el
servicio
Los rollos provenientes de la playa de stock y de la playa de clasificación son
transportadores por una maquina cargadora frontal y descargados sobre la Mesa de
rollos (1). En este lugar los troncos se van acomodando unitariamente en forma paralela
entre sí y avanzando hacia el primer proceso de corte.
En la Sin Fin Gemela (2), el tronco es acomodado buscando la mejor posición para
realizar el primer par de cortes, que se efectúa en forma simultánea en dos caras del
rollo, produciendo un bloque de madera central, llamado pan y dos laterales
denominados cóstaneros.
En primer lugar, se desprenden los cóstaneros, que son transportados por medio de
un equipo de cadenas hasta la sin fin horizontal (3) o reaserradora, donde se procede
al aprovechamiento de la totalidad de la madera disponible en el mismo, por medio de
sucesivas pasadas eligiendo los espesores más convenientes desde el punto de vista del
rendimiento de la madera o medidas demandadas por pedidos. En esta etapa se
obtienen dos productos que son: tablas sin cantear y desperdicios que serán convertidos
en chip.
En segundo lugar la Sin Fin Gemela (2) entrega el pan central que es transferido por
medio de otra cadena transportadora que lo deposita en la maquina Tableadora
Múltiple (4), donde un operario lo acomoda y orienta convenientemente para
introducirlo en la máquina que realiza varios cortes en forma simultánea transformando
ese bloque de madera maciza en una cantidad de tablas regulares y algunas tablas
irregulares que se necesitaran en el proceso posterior, más unos pequeños cóstaneros
que se convertirán en chips.
Las tablas irregulares que provienen de esta última máquina, más las tablas sin
cantear que provienen de la Sin Fin Horizontal (3) son transportadas hasta el puesto
donde un operario las introduce a la maquina Canteadora (5), la que por medio de dos
cortes simultáneos elimina dos refilos laterales produciendo una tabla canteada en
pulgadas de ancho que continua el proceso, más los desperdicios que se convertirán en
chips.
En la maquina Despuntadora (6), ingresan las tablas que fueron aceptadas de la
canteadora y de la Tableadora múltiple por medio de dos mesas de rollos, los que
transfieren las tablas hacia un sistema de arrastre por medio de cadenas que en forma
ordenada permiten que un operario posicione la primera punta que es cortada. Luego,
otro operario hace lo mismo con la punta opuesta y ajusta el largo de cada madera de
acuerdo al tipo de defecto que desea eliminar y por medidas estándar en pies de largo.
Posteriormente, la Mesa de Clasificación (7) recibe la totalidad de la madera que
produce el aserradero para su clasificación por espesores, anchos, largos y cantidad de
nudos de acuerdo con el criterio del consumidor, también se realiza una inspección para
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verificar las maderas cumplen con las expectativas de la calidad deseada. Esta operación
se realiza manualmente por medio de 2 a 4 operarios que van tomando las maderas y
retirando de la cadena que los va arrastrando lentamente durante un trayecto de 21
metros. La madera se toma de ambos lados de la cadena y se aplica convenientemente
introduciendo los separadores para su posterior secado.
La madera que presenta muchos nudos es destinada a la zona de desperdicios, para
ser usada como material para producir chips que son utilizados para la alimentación del
horno que se utiliza para el secado de la madera o para la venta.
En el proceso de secado, la madera se apila en el horno, donde el flujo de aire, la
temperatura y la humedad son controlados para alcanzar niveles óptimos de operación.
Ventiladores proporcionan la circulación de aire a través de la carga y el calor es
suministrado por vapor proveniente de una caldera que se encuentra en las cercanías.
El exceso de humedad se agota a través de conductos de ventilación. El proceso de
secado tarde entre tres a cuatro días.
Después de realizado el secado de la madera, esta vuelve a tener una inspección
donde es clasificada según su uso y calidad. En este punto, se puede identificar que el
rollo de pino que entró al aserradero se transformó básicamente en tres componentes:
madera aserrada, chips y desperdicios, estos últimos sin valor comercial son destinados
a la caldera donde se lo incinera.
A su vez, la madera aserrada vuelve a tener una inspección, donde se la clasifica
según el uso que se le dará: creación de tablas y puntales, tirantería para techo,
machimbre, cornisas, contramarcos, tapacantos, zócalos, tablas de pino Elliottis, y
tableros finger joint.
En el anexo se presenta el layout del proceso de aserrado de la madera y de
producción de chips (Anexo N°4 Y N°5).
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Servicios auxiliares
Los servicios auxiliares que recibe la empresa son:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Energía suministrada por la C.E.L.O.
Servicios de telefonía e internet.
Servicio de mantenimiento de maquinaria y transporte pesado.
Servicio de Transporte al exterior de la provincia.
Servicio de suministro de insumos para el tratado de la madera.
No reciben servicio de agua potable por medio de la C.E.L.O. ya que
cuentan con dos pozos perforados propios.
Aspectos que presentan problemas en los procesos
Uno de los principales problemas que se presenta en el proceso productivo de la
empresa estudiada es la falta de capacitación de los operarios para que sean capaces de
poder suplir diferentes actividades en todas las líneas de producción. También, se tienen
dificultades para poder conseguir personal que cuente con experiencia previa, es decir
que haya tenido la oportunidad de haber trabajado en aserraderos.
Otra de las dificultades que tiene la industria es que la mayoría de las máquinas no
son de las más modernas que hay en el mercado, lo que repercute en su rendimiento o
productividad. Por lo que su nivel de producción en algunas épocas no es suficiente para
cubrir la demanda, y algunas veces no dan abasto con la cantidad de trabajo que tienen.
Análisis crítico del equipamiento existente respecto de la producción que se
debe realizar
Gran parte de la maquinaria solo tiene aproximadamente 14 años de uso. La
empresa espera que con un buen mantenimiento se prolongue el tiempo de vida útil de
estas hasta unos 20 años o más. La empresa tiene como futuros planes, una ampliación
en el sector de virutas y también la incorporación de una fabricación de pellets. También
se planea el cambio de los motores de las sierras circulares, para poder aumentar la
producción y reducir el tiempo, pasaran de motores de 60 𝐻𝑝 a utilizar motores de
120 𝐻𝑝. La cantidad de trabajo que manejan por día es aproximadamente de 120 𝑇𝑛 de
madera, algunas veces la producción varía dependiendo de la cantidad de operarios que
trabajen por sector.
El grupo llego a la siguiente conclusión respecto a las maquinarias de la empresa,
consideramos que las máquinas que poseen están en buenas condiciones, pero en
algunas temporadas estas no dan abasto. Por lo que recomendamos una actualización
en las maquinarias o una ampliación en la sección de aserrado o incorporación de
nuevas máquinas para acelerar y poder abastecer correctamente la demanda de la
empresa.
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Mantenimientos que se realizan
Antes de hablar sobre los tipos de mantenimiento que se realizan en la empresa, se
considera relevante presentar las siguientes definiciones.
¿Qué es el mantenimiento?
Se define al mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.
¿Existen diferentes tipos de mantenimiento? (ilustración 2)
Si, existen diferentes tipos de mantenimiento y se pueden clasificar en dos grupos:
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento#/media/File:AL_Mantenimiento.svg
I.
II.
Ilustración 2
Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia
tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no
fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo.
Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos
sufrido por el uso, de acuerdo con las condiciones físicas y químicas a las que fue
sometido. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:
a. Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averías
observadas.
i. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza
inmediatamente de aparecer la avería o falla, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.
ii. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la
avería o falla, se produce un paro de la instalación o equipamiento
de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación,
solicitándose los medios para ese fin.
b. Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento está destinado a garantizar
la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un
accidente o avería por algún deterioro.
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i. Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones,
por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
ii. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones
prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio
mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.
iii. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o
periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias
para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo
periodo de utilización.
Una vez aclarados estos conceptos, se prosigue a describir el mantenimiento
realizado en la empresa. Dicho proceso es realizado por un Ingeniero Electromecánico,
el mismo es encargado del taller, es responsable del mantenimiento de todas las
máquinas y de todo lo relacionado con los vehículos. El mantenimiento que éste realiza
es del tipo correctivo inmediato o correctivo diferido, dependiendo de la magnitud de
la avería. “Si tienen algún problema con las máquinas, paran el proceso y llaman al
ingeniero. El ingeniero observa, analiza y detecta la avería, determinando si se para el
proceso porque esta falla puede derivar en algo peor, o si se puede continuar trabajando
y corregir al final”1.
También cabe mencionar que se realiza un mantenimiento preventivo todos los
años a todas las maquinarias de los procesos, incluida la caldera. Se lo realiza a fines de
este, cuando comienzan las vacaciones.
1
Myriam Schroder (23 de Septiembre/2018) Entrevista personal.
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MEDIO AMBIENTE
¿Qué se entiende por agentes contaminantes?
Los agentes contaminantes son un conjunto de factores o sustancias que están
presentes en el medio ambiente y que causan efectos desfavorables para la salud o el
mismo medio ambiente. Los mismos pueden llegar a producir varios efectos:








Contaminación del agua.
Contaminación del suelo.
Contaminación del aire.
Contaminación toxica.
Contaminación lumínica.
Contaminación auditiva.
Contaminación visual.
Contaminación química.
Agentes contaminantes de la empresa
Los agentes contaminantes que el grupo pudo detectar en la empresa maderera son:
 Contaminación auditiva (Imagen Nº22)
Está ligada a los diversos ruidos que
produce la gran maquinaria durante los
procesos de producción, no solo afectando a los
trabajadores, sino que a los vecinos en las
inmediaciones
de
la
empresa.
Este
contaminante no se puede eliminar debido a
que es un efecto secundario de la industria,
pero se puede controlar. En este sentido, la
empresa está alejada de la zona urbana para no
Imagen Nº22
afectar en gran medida a los vecinos. En cuanto
a los trabajadores, se les proporciona protección auditiva mediante tapones u orejeras
para disminuir la probabilidad de una lesión laboral.
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 Emisión de polvo (Imagen Nº23)
A lo largo de los procesos
productivos que se realizan en esta
industria, se produce de manera
inevitable la emisión de partículas de
polvo. Este factor es algo que no puede
ser evitado ya que se encuentra
presente al trabajar con madera, pero si
se lo puede reducir en gran medida. Al
trabajar con maderas frescas, la emisión
Imagen Nº23 de polvo se reduce en gran cantidad en
el proceso de aserrado. Aunque, luego
del secado esta propiedad se pierde y en las siguientes etapas la emisión de polvo vuelve
a aumentar, por lo cual, los operarios de las máquinas se deben cubrir con barbijos, para
proteger las principales vías respiratorias. La empresa no posee extractores, pero tiene
buena ventilación natural, permitiendo que este circule.
 Emisión de gases (Imagen Nº24)
Este contaminante no se puede eliminar
ni reducir ya que es producto de los
procesos espontáneos que ocurren en los
motores y en la caldera. Se puede plantear
el uso de barbijos para la protección de los
operarios, la instalación de extractores para
la circulación de los gases nocivos y la
propuesta de ventilación natural.
Imagen Nº24
Residuos varios
Algunos residuos varios de esta empresa son los diversos aceites usados que
provienen de los motores a combustión. Este agente contaminante se puede eliminar o
reutilizar. Esto se efectúa utilizando este mismo aceite en las motosierras que se utilizan
para cortar los árboles. Así también, el aceite que ya ha sido utilizado reiteradas veces
se puede cargar en tambores industriales y
entregar a la municipalidad para que los
deseche. Otro residuo que aparece en la
cadena de producción es el aserrín, el cual es
prensado y vendido a quien lo solicite
(imagen Nº25).
Imagen Nº25
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Normativas y legislaciones ambientales
En Argentina la ley que se aplica a la protección del medio ambiente por parte de las
industrias es la ley Nº25612, la que se comenta brevemente a continuación
LEY Nº25612
ESTABLECENSE LOS PRESUPUESTOS MÍNIMOS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL SOBRE LA
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS DE ORIGEN INDUSTRIAL Y DE ACTIVIDADES DE
SERVICIO, QUE SEAN GENERADOS EN TODO EL TERRITORIO NACIONAL Y DERIVADOS
DE PROCESOS INDUSTRIALES O DE ACTIVIDADES DE SERVICIOS. NIVELES DE RIESGO.
GENERADORES. TECNOLOGÍAS. REGISTROS. MANIFIESTO. TRANSPORTISTAS.
PLANTAS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL. RESPONSABILIDAD CIVIL.
RESPONSABILIDAD ADMINISTRATIVA. JURISDICCIÓN. AUTORIDAD DE APLICACIÓN.
DISPOSICIONES COMPLEMENTARÍAS.
TITULO 1
CAPÍTULO 1: “Disposiciones generales”
La presente ley establece los presupuestos mínimos de protección
ambiental sobre la gestión integral de residuos de origen industrial y de actividades de
servicio. Además, define al proceso industrial, el residuo industrial, así como también la
gestión integral de residuos (son actividades interdependientes y complementarias
entre sí que comprenden las etapas de generación, manejo, transporte y tratamiento
de los residuos).
ARTICULO 4º — Los objetivos de la presente ley son los siguientes:
a) Garantizar la preservación ambiental, la protección de los recursos naturales,
la calidad de vida de la población, la conservación de la biodiversidad, y el
equilibrio de los ecosistemas;
b) Minimizar los riesgos potenciales de los residuos en todas las etapas de la
gestión integral;
c) Reducir la cantidad de los residuos que se generan;
d) Promover la utilización y transferencia de tecnologías limpias y adecuadas para
la preservación ambiental y el desarrollo sustentable;
e) Promover la cesación de los vertidos riesgosos para el ambiente.
ARTICULO 5º — Quedan excluidos del régimen de la presente ley y sujetos a normativa
específica:
a)
b)
c)
d)
Los residuos biopatogénicos;
Los residuos domiciliarios;
Los residuos radiactivos;
Los residuos derivados de las operaciones normales de los buques y aeronaves.
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CAPÍTULO 2: “Niveles de riesgo”
Se establece para cada tipo de residuo los niveles de riesgo que estos pueden
llegar a generar. Los mismos provocan degradación ambiental y afectan la calidad de
vida de la población. Para poder analizar y combatir estos agentes contaminantes se
analizan sus características, el proceso o actividad que los genera, y el sitio en el cual se
realiza la gestión de los residuos industrial y de actividades de servicio.
“En nuestro caso los residuos generados son los gases, aceites, ruido y polvo que tienen
un impacto directo con el medio ambiente y a su vez estos también tienen un efecto
sobre los operarios si no poseen los elementos de protección correspondientes”.
CAPÍTULO 3: “Generadores”
ARTICULO 9º —Se considera a un generador, toda persona física o jurídica, pública o
privada, que genere residuos industriales y de actividades de servicio.
ARTICULO 10º —La responsabilidad del tratamiento adecuado y la disposición final de
los residuos industriales es del generador.
ARTICULO 11º — Los generadores de residuos industriales deberán implementar
medidas necesarias para:
a) Minimizar la generación de los residuos producidos.
b) Separar en forma adecuada los residuos incompatibles entre sí y envasarlos si las
medidas de higiene y seguridad lo exigen.
“En este caso la empresa almacena los aceites en tambores para conservarlos y
parte de ellos se vuelven a utilizar en la lubricación de las cadenas de las
motosierras. El aceite que no se usa para las cadenas es entregado al municipio
local para que este realice el tratamiento correspondiente, y luego ser
correctamente desechado. El aserrín que resulta de algunos procesos productivos
se transporta hasta un tinglado para luego ser procesado, empaquetado y vendido
a quien lo solicite”.
c) Tratar en forma adecuada con el fin de eliminar sus características de su
peligrosidad, nocividad o toxicidad.
“Los residuos derivados del petróleo sino son reutilizados en los procesos
productivos, la municipalidad se encarga de realizar los tratamientos para su
posterior desecho. Mientras que el aserrín se prensa”.
d) Reutilizar los residuos o reciclar los mismos.
“Los aceites son reutilizados en la parte de proceso de volteo de rollos en las
motosierras, y el aserrín una vez prensado se vende a quien lo solicite”.
ARTICULO 12º —Los generadores deberán presentar periódicamente una declaración
jurada en la que se especifiquen los datos identificatorios y las características de los
residuos industriales, como así también en los procesos en los que se producen.
En el caso de que el generador reutilice o recicle, dicha declaración jurada deberá ser
avalada por los estudios técnicos que respalden la reutilización o reciclaje.
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ARTICULO 13º —Todo generador deberá brindar, a la autoridad competente, la
información necesaria para la correcta determinación de las características físicas,
químicas y/o biológicas de cada uno de los residuos que generen.
ARTICULO 16º —Todo generador de residuos, en calidad de dueño de estos, es
responsable de todo daño producido por estos.
CAPÍTULO 4: “Tecnologías”
En el caso de que la industria utilice tecnologías para un proceso integral (reutilización
o reciclado) de los residuos deberá respetar los siguientes artículos:
ARTICULO 17º — La autoridad competente establecerá las características mínimas y
necesarias que deben poseer las diferentes tecnologías a ser aplicadas en la gestión
integral de los residuos industriales, teniendo en cuenta el mejoramiento de las
condiciones ambientales y la calidad de vida de la población y la reducción de los niveles
de riesgos que pudieran producir.
ARTICULO 18º —Los generadores deberán fundamentar ante las autoridades la elección
de las tecnologías a utilizar en la gestión del proceso integral de los residuos industrial.
CAPÍTULO 5: “Los registros”
ARTICULO 19º —Las autoridades nacionales y provinciales llevaran y mantendrán
actualizados los registros que correspondan, en el que deberán inscribirse todas las
personas físicas o jurídicas responsables de la generación, manejo, transporte,
almacenamiento, tratamiento de los residuos y disposición final de los residuos
industriales. La información obtenida por los mismos deberá integrarse en un sistema
de información integrado que será administrado por la autoridad ambiental nacional.
ARTICULO 20º —La autoridad nacional establecerá los requisitos mínimos y comunes
que deberán cumplir para realizar la inscripción en los diferentes registros, teniendo en
cuenta las características del sistema de información integrado.
CAPÍTULO 6: “Manifiesto”
ARTICULO 21º —La naturaleza y cantidad de residuos, su origen y transferencia del
generador al transportista, y de este a la planta de tratamiento o disposición final, así
como los procesos de tratamiento o eliminación a los que fueren sometidos, y cualquier
otra operación que respecto de los mismos se realizare, quedara documentada en un
instrumento con carácter de declaración jurada, que llevara la denominación de
manifiesto.
ARTICULO 22º —La autoridad nacional determinara las características mínimas y
comunes de la información que debe contener y los mecanismos de utilización de
manifiesto.
CAPÍTULO 7: “Transportistas”
ARTICULO 23º —Las personas físicas o jurídicas responsables del transporte de residuos,
solo podrán recibir y transportar aquellos que estén acompañados del correspondiente
manifiesto. Los residuos industriales y de actividades de servicio transportados serán
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entregados en su totalidad, y únicamente, en los lugares autorizados por las autoridades
correspondientes, para su almacenamiento, tratamiento o disposición final, que el
generador determine.
ARTICULO 24º —En situación especial o de emergencia, si los residuos no pudieron ser
entregados en la planta de tratamiento o almacenamiento, el transportista deberá
comunicar inmediatamente al generador y tomar las medidas necesarias.
ARTICULO 25º —La autoridad nacional determinará las obligaciones a las que deberá
ajustarse el transportista de residuos industriales y de actividades de servicio.
ARTICULO 27º —Todo transportista deberá asegurar la recomposición de los posibles
daños ambientales que su actividad pudiera causar; para ello podrá dar cobertura a los
riesgos ambientales a través de la contratación de un seguro de responsabilidad civil, u
otra garantía equivalente según lo determine la reglamentación.
“La empresa se hace responsable del transporte de los residuos de aceite hasta el lugar
designado por la municipalidad, el traslado del aserrín prensado lo hacen terceros”.
ARTICULO 28º — Todo transportista de residuos es responsable, en calidad de guardián
de los mismos, de todo daño producido, durante el transporte desde los lugares de
generación hasta los lugares autorizados de almacenamiento, tratamiento o disposición
final.
TITULO 2
CAPÍTULO 1: “De la responsabilidad civil”
ARTICULO 40. — Se presume, salvo prueba en contrario, que todo residuo definido
según los alcances del artículo 2º, es cosa riesgosa en los términos del segundo párrafo
del artículo 1113 del Código Civil, modificado por la Ley 17.711.
ARTICULO 41. — En el ámbito de la responsabilidad extracontractual, no es oponible a
terceros la transmisión del dominio o abandono voluntario de los residuos industriales
y de actividades de servicio.
ARTICULO 42. — El dueño o guardián de un residuo no se exime de responsabilidad por
demostrar la culpa de un tercero por quien no debe responder, cuya acción pudo ser
evitada con el empleo del debido cuidado y atendiendo a las circunstancias del caso.
ARTICULO 43. — La responsabilidad del generador por los daños ocasionados por los
residuos, no desaparece por la transformación, especificación, desarrollo, evolución o
tratamiento de éstos, a excepción de:
a) Aquellos daños causados por el mayor riesgo que un determinado residuo
adquiere como consecuencia de un manejo o tratamiento inadecuado o
defectuoso, realizado en cualquiera de las etapas de la gestión integral de los
residuos industriales y de actividades de servicio;
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b) Cuando el residuo sea utilizado como insumo de otro proceso productivo,
conforme lo determine la reglamentación.
CAPÍTULO 2: “Responsabilidad administrativas”
ARTICULO 44º —Toda infracción a las disposiciones de esta ley, su reglamentación y las
normas complementarias que en su consecuencia se dicten, será reprimida por la
autoridad competente con las siguientes sanciones, que podrán ser acumulativas:
a) Apercibimiento;
b) Multa desde 50 (cincuenta) sueldos mínimos de la categoría básica inicial de la
administración correspondiente hasta 200 (doscientas) veces ese valor;
c) Clausura temporaria, parcial o total;
d) Suspensión de la actividad desde 30 (treinta) días hasta 1 (un) año;
e) Cancelación definitiva de las habilitaciones e inscripciones de los registros
correspondientes.
f) Estas sanciones se aplicarán con prescindencia de la responsabilidad civil o
penal que pudiere imputarse al infractor.
g) La suspensión o cancelación de la inscripción en los registros implicará el cese
de las actividades y la clausura del establecimiento o local, debiéndose
efectuar las denuncias penales que pudiere corresponder.
ARTICULO 45º —Las sanciones establecidas en el artículo anterior se aplicarán previa
instrucción sumaria que asegure el derecho a la defensa, y se graduarán de acuerdo con
la naturaleza de la infracción y riesgo o daño ocasionado.
ARTICULO 46º —En caso de reincidencia, los mínimos y máximos de las sanciones
previstas en los incisos b) y c) del artículo 44 podrán multiplicarse por una cifra igual a
la cantidad de reincidencias aumentada en una unidad.
ARTICULO 47º —Se considerará reincidente al que, dentro del término de 3 (tres) años
anteriores a la fecha de comisión de la infracción, haya sido sancionado por otra
infracción, de idéntica o similar causa.
ARTICULO 48º —Las acciones para imponer sanciones por la presente ley prescriben a
los 5 (cinco) años contados a partir de la fecha en que la autoridad hubiese tomado
conocimiento de la infracción.
ARTICULO 49º —Lo ingresado en concepto de multas a que se refiere el artículo 44,
inciso b) serán percibidas por las autoridades provinciales o nacionales según
corresponda, para conformar un fondo destinado, exclusivamente, a la restauración y
protección ambiental, no pudiendo ser utilizado para otros fines presupuestarios, en
cada una de las jurisdicciones, y de acuerdo con lo que establezcan las normas
complementarias.
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ARTICULO 50º —Cuando el infractor fuere una persona jurídica, los que tengan a su
cargo la dirección, administración o gerencia, serán solidariamente responsables de las
sanciones establecidas en el artículo 44.
“En el caso en que la empresa no transporte los residuos hasta el lugar designado por la
municipalidad, la misma aplicará las sanciones correspondientes”.
CAPÍTULO 3: “Responsabilidad penal”
ARTICULO 52º —Será reprimido con prisión de 3 (tres) a 10 (diez) años, el que, utilizando
residuos industriales y de actividades de servicio, adulterare o contaminare el agua, el
suelo, la atmósfera, o poniendo en riesgo la calidad de vida de la población, los seres
vivos en general, la diversidad biológica o los sistemas ecológicos.
Si el hecho fuere seguido de la muerte de alguna persona o extinción de una especie de
ser vivo, la pena será de 10 (diez) a 25 (veinticinco) años de reclusión o prisión.
ARTICULO 53º —Cuando alguno de los hechos previstos en el artículo anterior fuere
cometido por imprudencia o negligencia o por impericia en el propio arte o profesión o
por inobservancia de los reglamentos u ordenanzas, se impondrá prisión de 1 (un) mes
a 2 (dos) años.
Si resultare enfermedad, lesión o muerte de alguna persona o especie, la pena será de
6 (seis) meses a 5 (cinco) años.
ARTICULO 54º —Cuando alguno de los hechos previstos en los artículos anteriores se
hubiera producido por decisión de una persona jurídica, la pena se aplicará a los
directores, gerentes, síndicos, miembros del consejo de vigilancia, administradores,
responsable técnico, mandatarios o representantes de esta que hubiesen intervenido
en el hecho punible, sin perjuicio de las demás responsabilidades penales que pudiesen
existir.
TITULO 3
Capítulo 1: ”De la Autoridad de Aplicación”
ARTICULO 56. — Será autoridad de aplicación de la presente ley el área con
competencia ambiental que determine el Poder Ejecutivo.
ARTICULO 57. — Compete a la autoridad de aplicación:
a) Entender en la determinación de políticas en materia de residuos industriales y
de actividades de servicio, en forma coordinada, con las autoridades con
competencia ambiental de las provincias y de la Ciudad Autónoma de Buenos
Aires, en el ámbito del Consejo Federal de Medio Ambiente (COFEMA);
b) Promocionar la utilización de procesos productivos y métodos de tratamiento
que impliquen minimización, reciclado y reutilización de los mismos, y la
incorporación de tecnologías más adecuadas para la preservación ambiental;
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c) Formular e implementar, en el ámbito del Consejo Federal de Medio Ambiente
(COFEMA), el Plan Nacional de Gestión Integral de Residuos Industriales y de
Actividades de Servicio, el que deberá, entre otros, incluir los parámetros de
reducción de los residuos en la etapa generación, y los plazos de cumplimiento;
d) Asesorar y apoyar a las jurisdicciones locales en los programas de fiscalización
y control de los residuos;
e) Desarrollar un Sistema de Información Integrado, de libre acceso para la
población, que administre los datos producidos en cada una de las jurisdicciones,
respecto de la gestión integral de los residuos;
f) Administrar los recursos nacionales y los provenientes de la cooperación
internacional, destinados al cumplimiento de la presente ley;
g) Ejercer todas las demás facultades y atribuciones que por esta ley se le
confieren.
TITULO 4
CAPITULO 1: ”Disposiciones Complementarias”
ARTICULO 58. — La autoridad de aplicación elaborará y mantendrá actualizado un
listado de elementos o sustancias peligrosas, tóxicas o nocivas, contenidas en los
residuos industriales y de actividades de servicio, en la que se especifiquen las
características de riesgo, y que son resultantes de las diferentes actividades antrópicas
abarcadas por esta ley, el cual deberá ser incorporado al Sistema de Información
Integrado.
Estos son todos los artículos relacionados a la ley Nº25.612 que el grupo
considero que tienen relación con la investigación.
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ASPECTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD
Inspecciones y ensayos de calidad
Todos los controles de calidad realizados en esta empresa son hechos por los
mismos operarios. El primero, se realizada luego del aserrado en la mesa de clasificación.
Así, aquellas maderas que en este punto no cumplen con la calidad requerida (presentan
huecos, fisuras, nudos, etc.) son descartadas y utilizadas para combustible en la caldera
o para chips de baja calidad. Luego del secado, se vuelve a inspeccionar la madera que
ha cumplido con los primeros requisitos teniendo en cuenta su finalidad. Por ejemplo,
una madera destinada a construcciones no ha de poseer muchos nudos porque esto la
debilita. De esta manera, cada una es transportada y ubicada en el almacén según el uso
que se le dará, y permanece en su lugar a la espera de la siguiente fase donde se hará el
correspondiente cepillado, cortes necesarios, encástres y demás formas que solicite el
trabajo. Cabe mencionar que antes de realizar estas últimas acciones se verifica una vez
más si es factible la utilización de la madera en el proceso o si ésta generara un costo
adicional.
Algunas de las imperfecciones más normales que aparecen en el proceso
productivo son: el canto muerto (Imagen Nº26) este baja la calidad del producto, los
nudos en la madera (Imagen Nº27), que afecta a nivel estructural a la madera y la hace
más frágil, y la presencia de hongos que manchan la madera (Imagen Nº28), dándole
una tonalidad verdeazulada que no la afecta estructuralmente, pero si a nivel estético.
Imagen Nº26
Imagen Nº27
Imagen Nº28
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También, otra imperfección que
suele aparecer es aquella que se produce
durante los procesos de secado sino se
mantiene un correcto control de la
temperatura y de la humedad, esto puede
tener represalias en la madera, provocando
que estas presenten rajaduras o que la
madera se curve (Imagen Nº29).
Imagen Nº29
Exigencias de calidad por parte de los clientes
Con respecto a los requisitos de los clientes se puede decir que estos exigen la
calidad de la madera dependiendo de la función que le darán, siendo así algunos de
estos requisitos que las maderas: tengan pocos nudos, estén cepilladas, no presenten
hongos, tengan cortes prolijos y otras especificaciones particulares (como tipos de
maderas específicas por ejemplo pino, eucalipto, paraíso, kiri, etc.). La empresa también
acepta pedidos especiales de los clientes, con especificaciones particulares que se
soliciten. Asimismo, existen casos donde los clientes hacen compra de maderas que
poseen nudos u otras imperfecciones, las mismas son vendidas a un precio más reducido
de lo habitual al ser de menor calidad.
Calidades del producto que están a la venta:
 La calidad A, no posee nudos ni de un lado ni del otro.
 Calidad B, posee nudos solo a un lado.
 Calidad C, posee nudos en ambos lados, es la calidad más baja que vende la
maderera.
La empresa no posee certificación de calidad ni normas ya que no exporta sus
productos a otros países. Tampoco posee instrucciones escritas para la realización de
trabajos determinados.
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Especificaciones de la empresa
En el siguiente cuadro se nombrarán los productos que se elaboran en la
maderera, sus respectivas especificaciones y también se anexara una imagen
correspondiente a cada uno.
Productos
Tipos y Utilidad
Especificaciones
Deck para piscinas:
Pino elliottis impregnado.
Eucaliptus ranurado colorado
para clips.
1x4”
Molduras y terminaciones:
Cornisas
Contramarcos
Tapacantos
Zócalos
Cornisas
½”*1 ½”
½”*2”
¾”*3”
Contramarcos
½”*1 ½”
½”*2”
½”*2 ½”
½”*3”
Tapacantos
½”*2” aprox.
Zocalos
½”*3”
¾”*2 ½”
¾”*3”
¾”*4”
Construcción:
Tablas
Puntales
Imagen
1x4”/5”/6”/8”/10”
3x3”
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Listones de pino elliottis
cepillados.
1x1”, 1x2”, 1x3”, 2x2”, 2x3”
Machimbres para
revestimiento.
½”x3”/4”/5”, ¾”/5”, 1”x5”/ 6”
Machimbres, pisos, paredes y
cielorrasos. Exteriores e
interiores.
½” x3” /4” /5”
¾” x 5”
1”x 5” /6”
Pisos, paredes y cielorrasos.
½” x3” /4” /5”
¾”x 5”
1”x 5” /6”
Tiranterias para techos.
2x4”, 2x6”,3x6”, 3x8”
Tableros finger joint- pino
elliottis/ grevillea/
eucalyptus/kiri.
Clear de una o ambas caras.
Comercial con nudos.
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1,22m*3m*16mm
1,22m*3m*18mm
1,22m*3m*21mm
1,22m*3m*30mm
1,22m*3m*42mm
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Pisos, paredes y cielorrasos.
½” x3” /4” /5”
¾”x 5”
1”x 5” /6”
Tablas de pino elliottis.
Cepilladas.
1x3”, 1x12”
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SEGURIDAD E HIGIENE
La seguridad laboral busca lograr el cumplimiento de normas de
comportamiento, la protección de máquinas/herramientas y actitudes frente a las
tareas con el fin de prevenir accidentes. En cuanto a la higiene, tiene como objetivo
identificar, evaluar los contaminantes y corregir procesos para así evitar enfermedades
profesionales.
Análisis de la empresa
En la empresa investigada por el grupo existe un licenciado a cargo del área de
seguridad e higiene, el mismo realiza actividades de control y/o ubicación de los
elementos necesarios en cada sector de trabajo. En el caso de los extintores, existen
como mínimo 4 por cada división; también se encarga de ubicar los tanques de agua y
barriles, todos ellos son colocados en función de las máquinas que los requieran y los
desperdicios que dichas generen, ya que los mismos son muy inflamables. También se
encarga de la cartelería y señalización de los elementos de seguridad necesarios.
Plan de evacuación
El grupo al realizar preguntas referidas a la seguridad laboral, principalmente a
la existencia de un plan de evacuación en caso de incendio, la persona a cargo solamente
nos pudo decir que este, está en proceso de elaboración y es una información que la
empresa se reserva.
Condiciones inseguras del establecimiento
Las condiciones inseguras que se pudieron observar son:
El polvo en el ambiente de trabajo cerrado, consecuencia de los procesos que se
realizan.
 La inexistencia de una senda exclusiva para el personal o las personas que
realizan visitas o recorridos, ya que estos deben compartirlo con el sampi.
“Dicha situación fue experimentada por el grupo durante el recorrido, ya que se tuvo
que ceder el paso cuando la maquina se trasladaba.”



También se pudo observar que el operario de la caldera, contando con los
elementos básicos de seguridad, como ser casco, guantes, botas, etc.; no contaba
con la ropa de protección térmica.
El ruido proveniente de las máquinas es muy fuerte, por lo que los trabajadores
deben usar orejeras constantemente.
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Acciones inseguras
Durante la visita, se pudo observar que todos los operarios desarrollan sus
actividades bajo la normativa de la empresa.
Ley 19587 (Decreto 351/79)
La ley 19587 de higiene y seguridad en el trabajo, junto a su decreto 351/79,
establece las exigencias de higiene y seguridad en el ámbito laboral. Está dividida en
capítulos, de los cuales el grupo solamente nombrará y explicará aquellos
relacionados con las condiciones inseguras vistas en la maderera.
Capítulo 11
Ventilación
ARTICULO 64º — En todos los establecimientos, la ventilación contribuirá a mantener
condiciones ambientales que no perjudiquen la salud del trabajador.
ARTICULO 65º — Los establecimientos en los que se realicen actividades laborales,
deberán ventilarse preferentemente en forma natural.
ARTICULO 67º — Si existiera contaminación de cualquier naturaleza o condiciones
ambientales que pudieran ser perjudiciales para la salud, tales como carga térmica,
vapores, gases, nieblas, polvos u otras impurezas en el aire, la ventilación contribuirá a
mantener permanentemente en todo el establecimiento las condiciones ambientales y
en especial la concentración adecuada de oxígeno y la de contaminantes dentro de los
valores admisibles y evitará la existencia de zonas de estancamiento.
Capítulo 19
Equipos y elementos de protección personal
ARTICULO 188º — Todo fabricante de equipos y elementos de protección personal del
trabajador, deberá estar inscripto en el registro que a tal efecto habilitará el Ministerio
de Trabajo. Sin dicho requisito, no podrán fabricarse ni comercializarse equipos y
elementos de protección personal que hagan al cumplimiento de la presente
Reglamentación.
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Art. 191.- La ropa de trabajo cumplirá lo siguiente:
1. Será de tela flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección y adecuada a las
condiciones del puesto de trabajo.
2. Ajustará bien al cuerpo del trabajador, sin perjuicio de su comodidad y facilidad de
movimientos.
3. Siempre que las circunstancias lo permitan, las mangas serán cortas y cuando sean
largas, ajustarán adecuadamente.
4. Se eliminarán o reducirán en lo posible, elementos adicionales como bolsillos,
bocamangas, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones y otros, por razones
higiénicas y para evitar enganches.
5. Se prohibirán el uso de elementos que puedan originar un riesgo adicional de
accidente como ser: corbatas, bufandas, tirantes, pulseras, cadenas, collares, anillos y
otros.
6. En casos especiales la ropa de trabajo será de tela impermeable, incombustible, de
abrigo o resistente a substancias agresivas, y siempre que sea necesario, se dotará al
trabajador de delantales, mandiles, petos, chalecos, fajas, cinturones anchos y otros
elementos que puedan ser necesarios.
Capítulo 13
Ruidos y vibraciones
ARTICULO 85º — En todos los establecimientos, ningún trabajador podrá estar expuesto
a una dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior a la establecida en el Anexo
V.
ARTICULO 87º — Cuando el nivel sonoro continuo equivalente supere en el ámbito de
trabajo la dosis establecida en el Anexo V, se procederá a reducirlo adoptando las
correcciones que se enuncian a continuación y en el orden que se detalla:
1. Procedimientos de ingeniería, ya sea en la fuente, en las vías de transmisión o en el
recinto receptor.
2. Protección auditiva al trabajador.
3. De no ser suficiente las correcciones indicadas precedentemente, se procederá a la
reducción de los tiempos de exposición
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ARTICULO 92º — Todo trabajador expuesto a una dosis superior a 86 dB (A) de Nivel
Sonoro continuo equivalente, deberá ser sometido a los exámenes audiométricos
correspondientes.
Prácticas para minimizar riesgos laborales
Los aspectos que la empresa Maderera Rocholl considera de suma importancia para
reducir los riesgos laborales dentro del ámbito de trabajo son:



Capacitación del personal.
Simulacros de incendio y de primeros auxilios.
Realizar evaluaciones de riesgo.
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CONCLUSION
Al realizar el estudio y el análisis de todos los puntos brindados por la cátedra
“Ingeniería e Industrias” sobre la empresa “Maderera Rocholl”, pudimos conocer y
aprender sobre sus orígenes, como se fue expandiendo y modificando a lo largo del
tiempo.
Mediante la visita, el grupo pudo comprender como funciona internamente un
aserradero y de esta manera analizar el proceso productivo, como así también los
mantenimientos que se realizan a esta. Se pudo observar que el trabajo de la empresa
a su momento de producción es organizado y la calidad del producto vendido es
bastante variado, dependiendo de aquello que solicite el cliente.
En tanto a los desperdicios que aparecen por la cadena de producción, la
empresa toma las medidas adecuadas para tratarlos. En el aspecto de seguridad e
higiene, la maderera presenta las medidas de seguridad correspondientes, aunque se
vio que la empresa no cuenta con un plan de evacuación documentado.
Mencionamos que el grupo se encontró con un problema con el pie de página,
el cual no se pudo solucionar.
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ANEXOS
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BIBLIOGRAFIA
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http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/7500079999/76349/norma.htm
https://es.slideshare.net/welserle/agentes-contaminantes-14299926
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento
https://aulavirtual.fio.unam.edu.ar/pluginfile.php/59916/mod_resource/content/1/Cl
ase%202%20-%20Procesos%20y%20su%20Representaci%C3%B3n.pdf
Diagrama de flujo, diagrama de bloques y fotos, tomadas por el grupo.
Planos y layout proporcionados por la empresa
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