IRAM IAS U 500-138

NORMA
ARGENTINA
IRAM/IAS
U 500-138
Cuarta edición
2016-06-28
00000-0
200x
Soldadura
Ente habilitante y entes de calificación y
certificación de soldadores, operadores y
procedimientos de soldadura
Welding
Habilitation entity, and qualification and certification entities
for welders, operators and welding procedures
* Corresponde a la revisión de la tercera edición, a la que esta cuarta
edición reemplaza.
Referencia Numérica:
IRAM/IAS U 500-138:2016
IRAM 2016-06-28
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de Argentina en la International
Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).
Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos
sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.
Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto
Argentino de Siderurgia (IAS).
Corresponde a la revisión de la norma IRAM/IAS U 500-138:2012.
Esta norma posee dos anexos de carácter informativo.
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Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................. 5
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA....................................................... 5
3 DEFINICIONES ................................................................................................................ 6
4 ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA................................................... 7
Anexo A (Informativo) Bibliografía ........................................................................................19
Anexo B (informativo) Integrantes del organismo de estudio...............................................20
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Soldadura
Ente habilitante y entes de calificación y certificación de
soldadores, operadores y procedimientos de soldadura
0 INTRODUCCIÓN
La eficacia de la soldadura depende de la utilización de procedimientos de soldadura calificados y de
los conocimientos y aptitudes de los soldadores y operadores de soldadura.
En esta norma se establecen los requisitos para calificar los procedimientos, evaluar y documentar la
competencia de los soldadores y operadores de soldadura, cuyas tareas requieren los conocimientos
teóricos y prácticos apropiados sobre las distintas variables que intervienen en la realización de las
soldaduras.
También se establecen los requisitos para el funcionamiento de las entidades que realizan la calificación y certificación de los procedimientos de soldadura, de los soldadores y de los operadores de
soldadura mediante la aplicación de un sistema de gestión para las calificaciones y certificaciones.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Esta norma establece un sistema de calificación y certificación de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura, aplicable a los entes de calificación y certificación.
1.2 Esta norma establece la constitución, las responsabilidades y los requisitos que deben cumplir el
ente habilitante y los entes de calificación de soldadores y operadores de soldadura y calificación de
procedimientos de soldadura.
1.3 Esta norma es aplicable a todo el ámbito de la construcción y reparación de componentes metálicos donde intervenga cualquier proceso de soldadura.
1.4 Esta norma se aplica en conjunto con los requisitos definidos en las normas o códigos aplicables
para la calificación de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de
este documento.
Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publicación, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.
IRAM-ISO 9001 - Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos
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IRAM-NM-ISO 9712 - Ensayos no destructivos - Calificación y certificación del personal para END
IRAM/IAS U 500-169 - Soldadura - Calificación y certificación de inspectores
3 DEFINICIONES
Para los fines de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
3.1 auditor habilitado. Inspector de soldadura nivel III certificado según la IRAM/IAS U 500-169,
con tres años de antigüedad, como mínimo, en ese nivel, cuya experiencia y entrenamiento aplican
para organizar y realizar evaluaciones y auditorías.
3.2 auditoría. Actividad documentada, cuya finalidad es determinar mediante el estudio, examen y
evaluación de evidencias objetivas, realizadas in situ en las entidades habilitadas de calificación y
certificación de soldadores y operadores de soldadura y calificación de procedimientos de soldadura,
previamente evaluadas, que los procesos implementados y vigentes y la documentación y registros
derivados de dichos procesos, cumplen con los requisitos de esta norma y con los requisitos adicionales establecidos por el ente habilitante.
3.3 auditoría de habilitación. Es la auditoría que se realiza para la habilitación de un ente de calificación y certificación.
3.4 auditoría de renovación. Es la auditoría que se realiza para la renovación de la habilitación de
un ente de calificación y certificación.
3.5 calificación de procedimiento de soldadura. Demostración de que el proceso de unión, materiales y técnicas utilizadas, resultan en una unión apta con las propiedades requeridas.
3.6 calificación de soldadores y de operadores de soldadura. Evaluación de la capacidad y
habilidad de un soldador o de un operador de soldadura para ejecutar soldaduras que cumplan con
los requisitos de aplicación.
3.7 calificador autorizado. Inspector de soldadura nivel II, como mínimo, certificado de acuerdo
con la IRAM/IAS U 500-169, que por sus conocimientos, estudios y experiencia está autorizado por el
ente de calificación y certificación de soldadores y operadores de soldadura, y calificación de procedimientos de soldadura.
3.8 certificación. Proceso que conduce a la emisión de un certificado extendido por el ente habilitado de calificación y certificación.
3.9 certificado. Documento escrito que evidencia la certificación.
3.10 componentes. Elementos soldados sometidos a cargas estáticas o dinámicas, tales como
equipos a presión, tanques de almacenamiento, cañerías y estructuras.
3.11 consejo ejecutivo del ente habilitante (CEEH). Está integrado por miembros elegidos en las
reuniones de representantes.
3.12 cuño del soldador o del operador de soldadura. Identificación del soldador o del operador
de soldadura asignada por el fabricante o constructor.
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3.13 ente habilitado de calificación y certificación de soldadores y operadores de soldadura y
calificación de procedimientos de soldadura, (EHCC). Organización independiente del empleador, autorizada por el ente habilitante para preparar y administrar los exámenes de calificación de
soldadores y operadores de soldadura y sus certificaciones correspondientes, y calificar procedimientos de soldadura
3.14 ente habilitante (EH). Entidad responsable de la habilitación y renovación de los EHCC de
acuerdo con los requisitos de esta norma.
3.15 evaluación. Actividad cuya finalidad es determinar que la documentación presentada por las
entidades que se postulan para ser habilitadas por el ente habilitante como EHCC, cumple con los
requisitos establecidos en esta norma.
3.16 examen de calificación de soldadores. Examen administrado por el EHCC para evaluar los
conocimientos y habilidades del postulante.
3.17 postulante. Persona que aspira a calificarse y certificarse bajo esta norma como soldador u
operador de soldadura.
3.18 procedimiento de soldadura (EPS). Documento escrito, denominado habitualmente EPS (especificación de procedimiento de soldadura), que provee directivas aplicables al proceso de unión de
materiales
3.19 representantes. Personas designadas por entidades estatales, privadas o mixtas, vinculadas
a las actividades de soldadura para participar en la reunión de representantes.
3.20 responsable del EHCC. Inspector de soldadura nivel III, certificado de acuerdo con la
IRAM/IAS U 500-169, que representa al EHCC ante el ente habilitante.
3.21 verificar. Comprobar el cumplimiento de los requisitos aplicables.
3.22 registro de calificación de procedimiento de soldadura (RCP). Documento escrito que registra las variables utilizadas en la ejecución de una probeta de soldadura y los resultados de
ensayos requeridos por los códigos, normas o especificaciones aplicables
4 ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
4.1 Estructura del sistema
El sistema de habilitación y certificación está constituido según se indica en la figura 1.
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Reunión de
representantes
(RR)
Ente
habilitante
(EH)
Consejo ejecutivo del
ente habilitante
(CEEH)
Ente
habilitado
(EHCC)
Secretaría técnica
(ST)
Auditores habilitados
Ente habilitado de
calificación y
certificación
(EHCC)
Figura 1. Estructura del sistema
4.2 Ente habilitante (EH)
El ente habilitante es el responsable del sistema de habilitación de EHCC.
Debe tener un sistema de gestión de la calidad bajo los lineamientos de la IRAM-ISO 9001.
4.2.1 Reunión de representantes (RR)
4.2.1.1 Funciones
a)
nombrar en reunión bienal al consejo ejecutivo del ente habilitante entrante para mantener en
funcionamiento el sistema;
b)
considerar en reunión bienal lo realizado por el consejo ejecutivo del ente habilitante saliente.
4.2.1.2 Convocatoria para RR
El consejo ejecutivo del ente habilitante debe convocar a la reunión bienal de representantes, en la
que se elegirán los nuevos miembros para integrar el consejo ejecutivo del ente habilitante. La convocatoria debe ser comunicada con sesenta días de anticipación, como mínimo.
4.2.1.3 Designación de representantes para RR
4.2.1.3.1 Tienen derecho a nominar representantes para la reunión de representantes todas las entidades estatales (nacionales, provinciales o municipales), privadas o mixtas vinculadas a la soldadura.
4.2.1.3.2 Cada entidad debe definir el grupo al que representará en función de su actividad principal,
según lo indicadlo en 4.2.2.3.
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4.2.1.3.3 La fecha límite para la presentación de nominaciones o modificación de las ya realizadas
es de treinta días antes de la fecha de realización de la reunión bienal.
4.2.2 Consejo ejecutivo del ente habilitante
4.2.2.1 Funciones
Son las siguientes:
a)
desarrollar y mantener el sistema de calificación y certificación;
b)
designar la secretaría técnica;
c)
definir los aranceles de las auditorías de habilitación y renovación;
d)
definir los aranceles de los registros de las calificaciones, certificaciones y renovaciones emitidos
por los EHCC;
e)
atender los reclamos que pudieran surgir del funcionamiento del sistema de calificación y de certificación;
f)
establecer un procedimiento para realizar las auditorías;
g)
establecer el programa de auditorías y realizar su seguimiento;
h)
determinar la necesidad de realizar auditorías no programadas;
i)
habilitar auditores para realizar evaluaciones y auditorías;
j)
mantener un registro actualizado de los auditores habilitados;
k)
designar a los auditores habilitados para realizar evaluaciones y auditorías;
l)
analizar los informes de evaluación y de auditorías de habilitación y de renovación y decidir respecto de la habilitación o renovación;
m) evaluar, aceptar u objetar las no conformidades informadas por los auditores;
n)
transmitir a las entidades evaluadas y auditadas la decisión del consejo ejecutivo del ente habilitante;
o)
transmitir las recomendaciones y no conformidades a los EHCC auditados;
p)
hacer verificar el cumplimiento de las acciones correctivas;
q)
enviar la documentación de la auditoría a la secretaría técnica para su registro y archivo;
r)
asegurar el mantenimiento actualizado de los registros de las calificaciones, certificaciones y renovaciones emitidos por los EHCC;
s)
reunirse en forma extraordinaria a solicitud de la secretaría técnica, ante la detección u ocurrencia de eventos extraordinarios que puedan afectar el cumplimiento de los requisitos establecidos
en esta norma;
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t)
informar la constitución del consejo;
u)
establecer los requisitos complementarios para la aplicación de las normas, los reglamentos y
los procedimientos que deben cumplir los EHCC durante el desarrollo de sus actividades.
4.2.2.2 Integración del consejo ejecutivo del ente habilitante
4.2.2.2.1 El consejo ejecutivo del ente habilitante está integrado por un representante de la secretaría técnica y por cuatro miembros titulares y ocho miembros suplentes de acuerdo a lo siguiente:
4.2.2.2.2 Un representante de la secretaría técnica que actúa como coordinador de las reuniones del
consejo ejecutivo del ente habilitante.
4.2.2.2.3 Un representante titular y dos suplentes de cada uno de los cuatro grupos de empresas y
entidades siguientes:
1)
empresas constructoras, tales como de fabricación y montaje metalmecánico, astilleros, armamentos, automotrices, aeronáuticas;
2)
empresas de transporte y distribución de fluidos (gas, petróleo, agua, electricidad, etc.) y productoras, tales como siderúrgicas, petroquímicas, petroleras, generadoras de energía, fabricantes
de consumibles y equipos;
3)
empresas de servicios, tales como laboratorios y ensayos de materiales, empresas de ingeniería, empresas de inspección, EHCC;
4)
entidades tales como fundaciones, universidades y escuelas técnicas afines, secretarías de Estado relacionadas con la industria, servicios públicos, obras públicas o infraestructura y sus
entidades dependientes.
4.2.2.2.4 En la integración del consejo debe haber, como mínimo, un representante de los EHCC.
4.2.2.2.5 El presidente del consejo ejecutivo del ente habilitante es designado por dicho consejo.
4.2.2.2.6 Para que el consejo ejecutivo pueda tomar resoluciones debe estar presente por lo menos
un representante de cada grupo.
4.2.2.2.7 Cuando participan titulares y suplentes de un mismo grupo y se requiera votación, puede
votar solamente uno de ellos. Esta misma condición es válida para formar quorum.
4.2.2.3 Mandato del consejo ejecutivo del ente habilitante
Los integrantes del consejo ejecutivo del ente habilitante permanecen dos años en sus cargos y pueden ser reelectos.
4.2.3 Secretaría técnica
4.2.3.1 Funciones
Son las siguientes:
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a)
implementar las acciones técnicas y administrativas que requiera el sistema de calificación y certificación de soldadores y operadores de soldadura, y la calificación de procedimientos de
soldadura;
b)
brindar información, a quien lo solicite, sobre los EHCC y sobre las calificaciones de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura realizadas por los entes;
c)
coordinar la realización de auditorías y las actividades de los auditores.
4.2.4 Auditores habilitados
4.2.4.1 Funciones
Son las siguientes:
a)
realizar las evaluaciones y auditorías para la habilitación, mantenimiento o renovación de los
EHCC;
b)
elevar al consejo ejecutivo del ente habilitante los informes de las evaluaciones y auditorías realizadas.
4.3 Ente habilitado de calificación y certificación de soldadores y operadores de soldadura y
de calificación de procedimientos de soldadura (EHCC)
4.3.1 Las actividades de calificación y certificación son realizadas por los EHCC, cumpliendo con sus
procedimientos de gestión para calificar los procedimientos de soldadura y la habilidad de los soldadores y operadores para realizar soldaduras.
4.3.2 Duración de la habilitación
La duración de la habilitación de un ente habilitado es de un año y se mantiene mientras se cumpla la
totalidad de los requisitos establecidos en esta norma y los requisitos administrativos fijados por el
consejo ejecutivo.
4.3.3 El EHCC debe contar con una organización adecuada para satisfacer los requisitos generales
siguientes:
a)
designar un responsable ante el ente habilitante;
b)
tener un sistema de gestión de la calidad que incluya un manual de gestión de calidad de su organización y funcionamiento;
c)
disponer de calificadores autorizados para supervisar el examen de calificación de acuerdo con
las normas y requisitos aplicables;
d)
controlar el correcto funcionamiento de los equipos necesarios para la realización de los exámenes de calificación;
e)
disponer de laboratorios para la realización de los ensayos requeridos para la calificación;
f)
tener un sistema de registros y archivos de la documentación involucrada en la calificación;
g)
tener actualizadas las condiciones contractuales de los servicios contratados.
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h)
emitir los registros de calificación de procedimientos de soldadura y de certificación de soldadores u operadores de soldadura;
i)
presentar y mantener actualizada, frente al ente habilitante, la lista de calificadores autorizados;
j)
cumplir y hacer cumplir lo establecido en esta norma.
4.3.4 Responsable ante el ente habilitante
4.3.4.1 El responsable del EHCC debe estar en relación de dependencia con el EHCC y ser inspector nivel III certificado según la IRAM/IAS U 500-169.
4.3.4.2 El responsable del EHCC debe cumplir con las funciones siguientes:
a)
representar al EHCC ante el ente habilitante;
b)
documentar la capacitación e idoneidad de los calificadores;
c)
supervisar a los calificadores;
d)
certificar la calificación de los soldadores u operadores de soldadura;
e)
certificar la calificación de los procedimientos de soldadura;
f)
presentar y mantener actualizada, frente al ente habilitante, la lista del personal actuante como
calificadores autorizados, incluyendo el registro de firma;
g)
asegurar la libertad de acción de los auditores habilitados que designe el ente habilitante;
h)
cumplir y hacer cumplir lo establecido en esta norma.
4.3.5 Calificador autorizado
El calificador autorizado debe ser, como mínimo, un inspector de soldadura nivel II, certificado según
la IRAM/IAS U 500-169, y estar en relación de dependencia o vinculado legal o contractualmente al
EHCC.
4.3.6 Equipamiento
El EHCC es el responsable del control y registro del correcto funcionamiento de los equipos, accesorios de soldadura y elementos necesarios para llevar a cabo el control de los parámetros definidos en
el procedimiento de soldadura.
4.3.7 Laboratorios
4.3.7.1 El EHCC es el responsable del control de la correcta ejecución de los ensayos y la evaluación de los resultados.
4.3.7.2 Los ensayos se deben realizar de acuerdo con las normas o códigos aplicables para la calificación de procedimientos de soldadura, soldadores u operadores de soldadura, incluyendo
especificaciones complementarias, en laboratorios evaluados y aceptados por el EHCC, ya sean
propios o de terceros, cuyo equipamiento debe tener el certificado de calibración que evidencie la
trazabilidad con patrones certificados por entidades reconocidas.
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4.3.8 Requisitos
4.3.8.1 El EHCC debe tener un sistema de registros y archivos de la documentación generada durante cada examen de calificación y debe mantenerlos, como mínimo, por un período de cinco años.
Para el caso de las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura, los cinco años se consideran a partir de la fecha de vencimiento de la certificación.
4.3.8.2 Los formularios empleados para certificar el examen de calificación de un soldador u operador de soldadura, son los que establece el ente habilitante a través de su procedimiento de
aplicación. Los formularios para registrar procedimientos de soldadura y registros de calificación son
los definidos por el ente habilitado, en función de las normas, códigos y especificaciones aplicables.
4.3.8.3 Las calificaciones y las renovaciones se deben informar al ente habilitante dentro de los
diez días hábiles desde la fecha de su realización y se deben enviar los registros correspondientes
dentro de los treinta días de su emisión.
4.3.9 Sistema de gestión
El EHCC debe tener un sistema de gestión de la calidad que esté documentado y cubra todos los requisitos de esta norma y del ente habilitante para asegurar la aplicación eficaz de los mismos.
Una forma de satisfacer este requisito puede ser que el sistema de gestión esté basado en la
IRAM-ISO 9001.
4.3.9.1 Manual de organización y funcionamiento
El manual de organización y funcionamiento debe contener como mínimo:
a)
definición de la política institucional, donde se define el programa de actividades del EHCC;
b)
definición de la organización, incluyendo la línea de responsabilidades, funciones y el programa
de entrenamiento del personal. Asimismo debe contener los organigramas de la organización y
la descripción de las responsabilidades y funciones;
c)
metodología para el funcionamiento de la organización incluyendo los procedimientos necesarios
para el desarrollo de las actividades del EHCC.
El EHCC debe mantener actualizado el manual de acuerdo con sus necesidades o procedimientos,
con los requisitos que establezca el ente habilitante y con los que surjan de las normas aplicables.
4.3.10 Documentación
La solicitud de evaluación inicial de una entidad postulante o la renovación de un EHCC se deben
tratar confidencialmente por el consejo ejecutivo del ente habilitante y se deben acompañar, como
mínimo, por la documentación siguiente:
a)
nombre, razón social, entidad jurídica y domicilio legal de la entidad;
b)
organigrama de la entidad;
c)
manual de organización y funcionamiento;
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d)
listado de procedimientos generales;
e)
procedimientos específicos inherentes a las actividades de calificación y certificación con sus correspondientes registros, cuando corresponda, que incluyan:
1) control de documentos y registros;
2) calibración y verificación de los equipos de medición y ensayo;
3) manejo, control y trazabilidad de probetas de soldadura y ensayo;
4) ensayos destructivos y no destructivos;
5) verificación de las actividades durante el desarrollo de los exámenes de calificación;
6) evaluación de proveedores (por ejemplo, laboratorios de ensayos, servicios de ensayos no
destructivos, servicios de calibración y certificación de instrumentos, equipos de medición y
ensayos, y otros servicios);
7) capacitación y evaluación del desempeño del personal;
8) auditorías internas, incluyendo los requisitos que deben cumplir los auditores;
9) tratamiento de no conformidades, acciones correctivas y preventivas, quejas, reclamos y mejora continua;
f)
nombre y antecedentes del responsable ante el ente habilitante. El consejo ejecutivo del ente
habilitante puede solicitar documentación adicional que avale sus antecedentes;
g)
nombre y antecedentes de los calificadores autorizados;
h)
laboratorios para la ejecución de los ensayos destructivos y no destructivos;
i)
listado de equipos y elementos de control y ensayos;
j)
formularios aplicables al proceso de calificación y certificación;
k)
listado de normas y códigos aplicables a las actividades de calificación, incluyendo las ediciones
aplicables de acuerdo a lo solicitado por el postulante para la calificación y certificación.
4.3.11 Emisión de certificados y registros originales
4.3.11.1 Certificados de soldadores u operadores de soldadura
Los certificados emitidos por el ente habilitado cuando se realiza por primera vez la calificación de un
soldador u operador de soldadura, deben contener los datos y cumplir con los requisitos establecidos
a continuación:
a)
nombre o razón social del ente habilitado y su número de habilitación;
b)
indicar la norma, código o especificación, con su correspondiente edición, con el cual el soldador
u operador de soldadura fue calificado;
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c)
fecha de inicio de la validez, que es la fecha de la calificación. El período de validez de la calificación es de seis meses. Puede renovarse indefinidamente, siempre que no se apliquen normas,
códigos u otros requisitos que no lo permitan;
d)
nombre y apellido del soldador u operador de soldadura;
e)
fotografía de 4 cm x 4 cm, de frente, blanco y negro o color, del soldador u operador de soldadura, ubicada en la primera hoja sobre el lado derecho superior del certificado. Si en lugar de estar
impresa, está pegada al mismo, debe llevar un sello cruzado del ente de calificación;
f)
tipo y número de documento que lo identifique;
g)
nombre o razón social de la empresa que lo presenta o si es presentación personal;
h)
indicar el resultado de los controles realizados durante la calificación, las variables de la calificación y la firma del inspector actuante;
i)
firma del representante del ente habilitado ante el consejo ejecutivo del ente habilitante o su
reemplazante (inspector de soldadura nivel III), aceptado por el mismo consejo;
j)
se debe emitir un certificado en original para el soldador, para el operador de soldadura o para la
empresa que lo presenta, y enviar al ente habilitante los registros electrónicos de los certificados
emitidos;
k)
el certificado debe permitir la renovación del mismo;
l)
indicar donde se muestra el vencimiento de la calificación original con las ampliaciones de la validez en la tabla de renovación.
4.3.11.2 Registros de calificación de procedimientos de soldadura
Los registros generados por el ente habilitado cuando se realiza la calificación de un procedimiento
de soldadura deben contener los datos y cumplir con los requisitos establecidos a continuación:
a)
nombre o razón social del ente habilitado y su número de habilitación;
b)
indicar la norma, código o especificación, con su correspondiente edición, con el cual se calificó
el procedimiento de soldadura;
c)
fecha de calificación;
d)
razón social y nombre de la empresa o entidad dueña y responsable de la aplicación del procedimiento de soldadura;
e)
codificación o identificación del registro de calificación;
f)
codificación o identificación y estado de revisión de la especificación del procedimiento de soldadura;
NOTA. En el caso que el ente emita un procedimiento de soldadura junto con el registro de calificación del procedimiento de soldadura, la EPS solamente podrá ser revisada por el ente que la emite.
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g)
resultados de los ensayos realizados para la calificación, las variables de la calificación y la firma
del inspector actuante;
h)
cumplimiento de los requisitos de calificación de los códigos, normas y especificaciones aplicables que correspondan;
i)
firma del representante del ente habilitado ante el consejo ejecutivo del ente habilitante o su
reemplazante (inspector de soldadura nivel III), aceptado por el mismo consejo;
j)
se debe emitir un registro de calificación en original para la empresa dueña y responsable del
procedimiento de soldadura.
4.3.12 Renovación del certificado
La renovación de los certificados de soldadores u operadores de soldadura, debe cumplir con los requisitos establecidos a continuación:
a)
el certificado puede renovarse por un período de validez de acuerdo a las pautas establecidas en
4.3.13, cumpliendo con los requisitos de la norma, código o especificación en la que fue calificado originalmente;
b)
la renovación sólo puede ser certificada por el representante del ente habilitado ante el consejo
ejecutivo del ente habilitante o su reemplazante (inspector de soldadura nivel III);
c)
la renovación puede ser realizada por cualquier ente habilitado a la fecha de la solicitud, sin necesidad de que sea el mismo ente habilitado que realizó la primera calificación o la última
renovación;
d)
para dar cumplimiento al ítem c), el representante del ente habilitado al que se le solicita la renovación, debe confirmar previamente y por escrito la validez del certificado a renovar a través de
la secretaría del ente habilitante;
e)
una vez renovado el certificado, el ente habilitado debe enviar a la secretaría técnica del ente
habilitante los registros electrónicos de los certificados renovados;
f)
la documentación necesaria para la renovación del certificado de calificación, además de lo requerido en esta norma, debe contener el código o norma o especificación, con su correspondiente edición, aplicable a la evaluación de las soldaduras y los ensayos realizados.
Los documentos requeridos son responsabilidad de la empresa o individuo que solicita la renovación y se deben presentar en original o como copia fiel del original firmado por el representante de la empresa o del individuo o por un inspector de soldadura calificado nivel II o III,
según la IRAM/IAS U 500-169;
NOTA 1. La documentación puede ser remitida al EHCC en papel o en formato digital.
Los ensayos no destructivos deben cumplir con normas o códigos reconocidos y deben ser realizados por personal certificado y dentro del alcance de sus competencias.
NOTA 2. Para los ensayos no destructivos se puede utilizar la IRAM-NM-ISO 9712.
g)
en la renovación del certificado de calificación se debe indicar la nueva fecha de vencimiento,
respetando los plazos de validez definidos en 4.3.13;
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Descargado el 20180622. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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h)
en 4.3.13 se especifican en detalle las condiciones a cumplir para la renovación de las calificaciones de soldadores o de operadores de soldadura;
i)
en caso de no cumplirse algún requisito establecido en esta norma, no se puede realizar la renovación del certificado de calificación de soldador u operador de soldadura;
j)
se pueden renovar certificados vencidos dentro de un plazo máximo de seis meses posteriores a
la fecha de su vencimiento. En estos casos se toma como válida la vigencia de la renovación
desde la fecha correspondiente al día posterior al vencimiento y hasta transcurridos seis meses
(ver figura 2).
4.3.13 Condiciones para la renovación de las calificaciones de soldadores y operadores de
soldadura
4.3.13.1 Las renovaciones de las calificaciones de los soldadores y operadores de soldadura deben
realizarse basándose en las alternativas siguientes:
a)
la ejecución de nuevas probetas de calificación realizadas por el mismo soldador utilizando el
mismo proceso para el cual se está solicitando la renovación. Las probetas se deben evaluar
mediante alguno de los ensayos siguientes: destructivo, no destructivo o inspección visual;
b)
la presentación de registros de ensayos no destructivos realizados sobre trabajos efectuados por
el soldador, debiendo estar los mismos verificados y aceptados por un inspector de soldadura nivel II o III del EHCC, certificado según la IRAM/IAS U 500-169;
c)
la presentación de un registro de inspección visual que debe realizar un inspector de soldadura
nivel II o III, certificado según la IRAM/IAS U 500-169.
4.3.13.2 Los registros de ensayos mencionados en 4.3.12.1 b) y c) deben indicar cuño del soldador
o del operador de soldadura, o su nombre y número de documento, proceso de soldadura utilizado y
fecha de realización.
4.3.13.3 Los ensayos que avalan la continuidad de la habilidad del soldador o del operador de soldadura se deben realizar dentro del período de validez de la calificación.
4.3.14 Plazos de validez de los certificados renovados
4.3.14.1 La validez de la renovación de las calificaciones de soldadores u operadores de soldadura
es de seis meses a partir de la fecha que figure en el registro de calificación emitido, como se indica
en 4.3.13.1 a), o de seis meses a partir de la fecha de vencimiento de la calificación anterior, siempre
que el registro de ensayo no destructivo o inspección visual, como se indica en 4.3.13.1 b) o 4.3.13.1 c),
tenga fecha de realización dentro del último mes anterior a la fecha de vencimiento de la calificación.
Si el registro de ensayo no destructivo o inspección visual, como se indica en 4.3.13.1 b) o 4.3.13.1 c),
tuviera fecha de emisión anterior a la del último mes, el nuevo certificado de renovación se debe
extender por seis meses a partir de la fecha del registro de ensayo.
4.3.14.2 Para una mejor comprensión de lo definido en el punto 4.3.14.1, en la figura 2 se representan las distintas alternativas de renovación y los plazos de validez de las mismas:
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Con registro de
ensayo
[4.3.13.1 a), b) o c)]
Con registro de
ensayo
[4.3.13.1 a), b) o c)]
(seis meses)
Calificación vigente
Renovación (seis meses)
Registro de ensayo
Calificación vigente
Registro de ensayo
Renovación (seis meses)
Figura 2. Alternativas de renovación y plazos de validez
4.3.15 Vencimiento o anulación de la habilitación de un ente habilitado
4.3.15.1 Un ente puede perder su habilitación por decisión propia o por razones operativas si se
aparta de los requisitos de esta norma.
4.3.15.2 En ambos casos la entidad que es habilitada como ente de calificación y certificación, debe
remitir la totalidad de sus archivos y registros de calificación y certificación a la secretaría técnica del
ente habilitante.
4.3.15.3 Cualquier otra alternativa que sea propuesta por el ente debe ser puesta a consideración
del consejo ejecutivo del ente habilitante para aprobación previa.
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Anexo A
(Informativo)
Bibliografía
En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN
IRAM-ISO 9001:2008 - Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos
IRAM-ISO/IEC 17024:2013 - Evaluación de la conformidad - Requisitos generales para los
organismos que realizan la certificación de personas
IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN
IAS
- INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
IRAM-IAS U 500-138:2012 - Soldadura - Ente habilitante y entes de calificación y certificación de soldadores y operadores
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Anexo B
(Informativo)
Integrantes de los organismos de estudio
La revisión de esta norma ha estado a cargo del organismo respectivo, integrado en la forma siguiente:
Subcomité de Soldadura del IAS
Integrante
Representa a:
Ing.
Ing.
Ing.
Sr.
Sr.
Tco.
Ing.
Ing.
Ing.
Sr.
Ing.
Sr.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Tco.
Ing.
Ing.
Sr.
Sr.
Sr.
Ing.
Sr.
Ing.
Ing.
Ing.
Tco.
Ing.
Ing.
Sr.
Lic.
SERSOL S.A.
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL-INTI
TRANSPORTADORA GAS DEL SUR S.A.
CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT
S&S SOLDADURAS Y SERVICIOS S.R.L.
TyC S.A.
ELECTROINGENIERÍA S.A.
CONTRERAS HNOS. S.A.
FRINCHABOY Y ASOCIADOS
CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT
FLARGENT S.A.
FUNDACIÓN LATINOAMERICANA DE SOLDADURA
ELECTROINGENIERÍA S.A.
TOTAL AUSTRAL S.A.
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL-INTI
BUREAU VERITAS S.A.
MODAL S.A.
YPF S.A.
RFO SOLDADURA S.R.L.
RT TESTING S.A.
RFO SOLDADURA S.R.L.
S&S - SOLDADURAS Y SERVICIOS S.R.L.
NUCLEOELÉCTRICA ARGENTINA S.A.
RFO SOLDADURA S.R.L.
AZILUT S.A.
CS INGENIERÍA S.R.L.
FUNDACIÓN LATINOAMERICANA DE SOLDADURA
GAS NATURAL BAN S.A.
TRANSPORTADORA GAS DEL NORTE S.A.
IRAM
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
Gonzalo BORI
Alejandro BURGUEÑO
Raúl A. CADENAS
Hernán A. CALVAGNA
Gerardo A. DÍAZ
Juan Carlos DI PRINZIO
Carlos DOMENECH
Javier GANDOLA
Alberto GARCÍA FRINCHABOY
Gastón GRENAT
Oliva HERNÁNDEZ
Darío G. JORGE
Pablo MARINO
Walter MASI
Miguel A. MÉNDEZ
Héctor MERCURIO
Daniel MOLINARI
José Luis NASHMÍAS
Federico OPORTO
Roberto PEPE
José M. PINTOS
Antonio PIVA
Roberto QUARANTA
Francisco RIVERA
José RODRÍGUEZ MORO
Aldo J. SENRA
María Cristina TIRACCHIA
Osvaldo TIZÓN
Alberto TRUNZO
José María CÓPPOLA
Guillermo BATAGELJ
Marcelo CINALLI
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Comité General de Normas (C.G.N.)
Ing.
Dr.
Ing.
Lic.
Ing.
Dr.
Ing.
Téc.
Ing.
Lic.
Ing.
Ing.
Alberto BUSTOS ROYER
José M. CARACUEL
Ramiro FERNÁNDEZ
Alicia GUTIÉRREZ
Jorge KOSTIC
Ricardo MACCHI
Jorge MANGOSIO
Hugo MARCH
Darío MISLEJ
Héctor MUGICA
Tulio PALACIOS
Raúl DELLA PORTA
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ICS 25.160.10
*CNA 3400
* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
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