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YK-SGSST-PR-01-ArmadoAndamios-V02

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Version 6
Marzo 2023
PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE ANDAMIOS
YAKO´S MININCO
VERSION
ELABORADO
REVISADO
APROBADO
Damian San Martin Muñoz
Romina Cabrera Burgos
Miguel Jacob Brizuela
Asesor
Riesgos
en
Prevención
de Coordinador
Prevención de Riegos
06
YAKO´S MININCO LTDA.
Dpto. Representante legal
PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE ANDAMIOS
CODIGO: YK-SGSST-PR-01-ArmadoAndamios
FECHA: 22-03-23
VERSIÓN: 6
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INDICE
1.- OBJETIVO ........................................................................................................................... 3
2.-ALCANCE ............................................................................................................................. 3
3.- RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 3
4-DEFINICIONES ...................................................................................................................... 6
5.- DESARROLLO ................................................................................................................... 13
5.1 Generalidades ............................................................................................................. 13
5.2
Elementos de Protección Personal Específicos ..................................................... 15
5.3
Delimitación y señalización del área de trabajo .................................................... 16
5.4 Selección del Material ................................................................................................. 16
5.5 Traslado de Materiales ............................................................................................... 17
5.6 Izaje de Material ......................................................................................................... 17
5.6 Consideraciones previas al armado de andamio (apoyo simple, voladizo, colgantes)
.......................................................................................................................................... 18
5.7. Proceso de armado de andamio de Apoyo Simple (Fijo). ......................................... 19
5.8 Proceso de armado de andamio en voladizo.............................................................. 21
5.9 Proceso de armado de andamio colgante .................................................................. 23
5.10 Consideraciones adicionales al proceso de armado de andamio apoyo simple,
voladizo y/o colgante ........................................................................................................ 25
6.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. .............................................................................. 27
7. SEGUIMIENTO Y CONTROL ............................................................................................... 27
8 .-DIFUSIÓN ......................................................................................................................... 28
9.- BITÁCORA DE MODIFICACIONES ..................................................................................... 28
10 .- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ............................................................................. 30
11.- ANEXOS......................................................................................................................... 30
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1.- OBJETIVO
Establecer directrices claras para el proceso de armado de andamios, el cual es considerado
un trabajo de alto riesgo, tanto para nuestros trabajadores como para las empresas
usuarias.
Dejar claro los pasos y las consideraciones necesarias para realizar una correcta ejecución
de las actividades enfocándose en la calidad del armado y la seguridad de nuestros
colaboradores y de las empresas usuarias.
Tener claridad de las competencias necesarias tanto para quienes ejecutan estás
actividades como quienes las supervisan.
2.-ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas faenas donde se ejecuten labores de armado de
andamios por parte de YAKO’S, ya sea dentro de las plantas donde presta servicios como
en cualquier faena externa.
3.- RESPONSABILIDADES
Representante General
•
Proporcionar las especificaciones técnicas, memorias de cálculo, procedimientos e
instructivos y protocolos vigentes necesarios para la ejecución de tareas de armado
y desarme de andamios.
•
Ejercer un liderazgo y compromiso efectivo con materias de seguridad y Salud
Ocupacional respecto del personal de la empresa, contratistas y subcontratistas.
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•
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Otorgar los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento.
Administrador de contrato
•
Otorgar los recursos necesarios para el cumplimiento de este procedimiento dentro
de su faena
•
Ejercer un liderazgo y compromiso efectivo con materia de seguridad y salud
ocupacional respecto del personal de la empresa a cargo en su faena
•
Asegurarse y velar por la correcta contratación del personal nuevo para su faena,
verificar que tengas las competencias requeridas.
•
Velar por el cumplimento de este y los demás procedimientos asociados a la
actividad.
•
Generar y otorgar los tiempos y espacios necesarios para ejecutar las capacitaciones
necesarias para la correcta ejecución de las actividades.
Departamento de prevención de riesgos.
•
Definir las actividades de chequeo en el programa personalizado de la línea de
mando que corresponda.
•
Cumplir con programa de seguridad y salud en el trabajo.
•
Verificar el cumplimiento de este procedimiento
•
Asesorar a trabajadores en forma general, en falencias o dudas para la correcta
aplicación del procedimiento
Supervisor de andamio (cargo aplicable según distribución de faena)
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•
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Revisar andamios construidos y verificar mediante check-list de revisión de andamio
que esté de acuerdo a la normativa.
•
Aprobar o rechazar andamios de acuerdo a normativa. Uso de tarjeta verde para
aprobación y uso de tarjeta roja para rechazo.
•
Participar plenamente del programa de capacitaciones y aprobar estas de manera
satisfactoria.
Supervisor /Capataz (cargo aplicable según distribución de faena)
•
Gestionar Autorización de Permiso de trabajo seguro
•
Confeccionar ACR de los trabajos de desarme de andamio de todo el personal a
cargo.
•
Supervisar permanentemente el correcto trabajo sobre andamios de todo su
personal a cargo.
•
Instruir a su personal sobre el correcto armado de andamios
•
Verificar el correcto proceso de armado del andamio por cada etapa.
•
Supervisar la correcta utilización de los E.P.P. (básicos o específicos) de todos los
trabajadores a su cargo.
•
Asegurar que todos los trabajadores bajo su mando estén capacitados en relación a
este procedimiento de trabajo y lo cumplan.
•
Cumplir con el desarrollo del Programa Personalizado de acuerdo a lo entregado por
el Departamento de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
•
Participar plenamente del programa de capacitaciones y aprobar estas de manera
satisfactoria.
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Trabajador
•
Efectuar inspección diaria del estado de sus E.P.P. antes de comenzar su jornada de
laboral.
•
Cumplir a cabalidad los procedimientos en los que ha sido instruido.
•
Promover y practicar con sus compañeros de trabajo, una cultura preventiva
orientada hacia el autocuidado.
•
Participar plenamente del programa de capacitaciones y aprobar estas de manera
satisfactoria.
•
Realizar un correcto armado de andamio
4-DEFINICIONES
Generalidades
Andamio: Es una estructura provisoria o temporal que sirve para sustentar plataformas o
superficies de trabajo para sostener personas, materiales y herramientas.
Andamio doble pie derecho: Andamio de apoyo simple fijo, que descansa en el terreno
mediante una doble hilera de pies derechos.
Andamio de Apoyo Simple (fijo): Aquel que se encuentra completamente apoyado en el
terreno mediante pies derechos (ejemplo: Andamio doble pie derecho y torre auto
soportante).
Andamio Colgante: Son superficies de trabajo transitorias, las que se encuentran
suspendidas del edificio mediante cables, cuerdas o pescantes. Estas se desplazan
verticalmente.
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Andamio En voladizo: Andamio compuesto por verticales, horizontales, diagonales,
plataformas de trabajo y accesorios de seguridad, apoyado en el edificio mediante
elementos en voladizo y arriostrado o afianzado al edificio y/o estructura aledaña.
Elementos Contribuyentes
Base Regulable: Base regulable metálica que cumple la función de regular la nivelación,
sobre la que se apoya cada vertical o pie derecho.
Base Inclinada: Base regulable que cumple la función de regular la nivelación y además ser
utilizadas cuando el terreno se encuentra desnivelado y/o inclinado.
Placa Base: Placa de madera o metal destinada a repartir la carga de un pie derecho al
terreno.
Placa con Husillo: Es una base regulable sobre la que se inicia el montaje de los cuerpos de
andamios, esta base sirve para nivelar la estructura y lograr un buen apoyo en el terreno.
Solera: Pieza longitudinal destinada a repartir la carga de dos o más pies derechos al
terreno.
Bandejas metálicas: las bandejas metálicas son estructuras que unidas constituyen una
superficie o plataforma de trabajo de un andamio.
Travesaño o soporte Horizontal O: Pieza transversal horizontal que une dos pies derechos
y sirve de apoyo a la plataforma de trabajo.
Ménsula: Elemento estructural que se encuentra en voladizo y cumple la finalidad de
soportar las plataformas que sobresalen del andamio.
Plataforma con Trampilla: Superficie horizontal que cuenta con escalera de acceso y
trampilla que cubre el vano generado por la escalera.
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Vertical o Pie derecho: Es un elemento soportante vertical que transmite las cargas al
terreno en que se apoya, directa o indirectamente mediante las placas bases, soleras o
ruedas.
Amarra o anclaje: Elemento o piezas metálicas que permiten asegurar y estabilizar el
andamio, evitando movimientos y/o volcamientos.
Horizontal O, larguero o Baranda: Pieza longitudinal que une dos pies derechos y sirve de
apoyo a los travesaños. Estos deben estar formados por un horizontal superior, ubicada a 1
mts aproximadamente por encima de la plataforma y otro en forma intermedia. Esto con la
finalidad que quede completamente cubierto el operario de la plataforma.
Tope o Seguro: Pieza o elemento colocado en la parte inferior de las bandejas metálicas de
la plataforma de trabajo, destinado fundamentalmente a impedir su desplazamiento
horizontal.
Taco: Pieza de apoyo colocada en los pies derechos interiores para evitar el desplazamiento
de un travesaño.
Diagonales o Riostra: Piezas oblicua destinada a rigidizar el andamio frente a las
oscilaciones horizontales.
Plataforma de Trabajo: Superficie horizontal que soporta directamente la carga admisible,
considerando las personas, herramientas y materiales de trabajo. La cual está constituida
por bandejas metálicas y/o tablones.
Rodapié: Es un elemento longitudinal y/o transversal fijado a las caras interiores a los pies
derechos o en los soportes de barandas y apoyado de canto, directamente en los costados
expuestos de las plataformas de trabajo, para evitar la caída de las personas, materiales y
herramientas.
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Pasador o Pivote: Accesorio de unión en andamios multidireccionales, con un sistema de
bloqueo destinado a impedir su desunión accidental de elementos desmontables.
Escalera: Escalera prefabricada destinada a facilitar el acceso a áreas limitadas.
Sistema de Nivelación (husillo): Elemento destinado a regular la altura en cada uno de los
apoyos de un andamio.
Antivuelco: Estructura metálica destinada a estabilizar el andamio, especialmente contra la
acción del viento y evitar el volcamiento del andamio, especialmente cuando este no cuenta
con estructura aledaña.
Puntal: Elemento soportante inclinado que transmite las cargas al terreno o al edificio en
que se apoya.
Espiga: parte adelgazada en un elemento que permite introducirlo en un espacio de otro.
Collarín: Elemento a colocar siempre entre la base de nivelación y el vertical. Nos asegura
el arrostramiento desde el principio de la estructura y facilita el replanteo.
Peldaño: Tubo metálico de 40 centímetros aproximadamente, utilizado para efectuar
afianzamientos y complementar accesos menores, cuando no es posible la instalación de
piezas prefabricadas.
Pestaña o seguro: Pieza metálica dispuesta en los extremos en la cara inferior de las
bandejas metálicas, cuya función es impedir el desplazamiento o el retiro accidental de la
bandeja.
Roseta: La roseta es un pieza circular que ofrece la posibilidad de conectar hasta 8
travesaños, horizontales y/o diagonales. Con la utilización de pequeños huecos, las piezas
anteriormente mencionadas se conectan automáticamente en Angulo recto. En los huecos
grandes los ángulos de conexión pueden variar.
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Viga Puente: elemento estructural diseñado con doble refuerzo en celosía para una mejor
distribución de cargas cuando se están trabajando vanos muy amplios o cuando se diseña
para soportar grandes cargas, por su disposición en este se soportan las plataformas.
Señalética: Elementos destinados a advertir acerca del peligro que causa el armado de
andamios y trabajos en altura, como por ejemplo: Conos, letreros y/o cintas de peligro, sean
estas plásticas y/o de género, según exigencias.
Punto de Anclaje: Es la parte estructural, fuente o punto seguro el cual se emplea para fijar
o conectar cualquier sistema/equipo de protección contra riesgo de caída accidental tales
como: líneas de vida y líneas de sujeción con dispositivo de amortiguador de impacto. El
anclaje debe resistir a lo menos 2.226 KG. Por cada persona o sistema/equipo de protección
personal que se conecte.
Arnés de Seguridad: equipo compuesto de cintas o bandas que se aseguran alrededor del
cuerpo de una persona por intermedio de correas, de forma tal que las fuerzas de detención
se distribuyan en los muslos, hombros, pelvis, y que contempla los medios de fijación a un
estrobo, cabo de vida o un dispositivo de desaceleración.
Línea de Vida Horizontal: son componentes de un sistema/equipo de protección contra
caídas, consistentes en un cable de acero galvanizado instalado en forma horizontal,
estirado y sujetado entre dos puntos de anclaje para otorgar movilidad al personal que
trabaja en las áreas elevadas.
La línea de vida permite la fijación o enganche en forma directa o indirecta al arnés de
seguridad, o a un dispositivo de absorción de impacto o amortiguador.
Estás serán de piola acerada de un mínimo de 8 mm y la sujeción se realizará por medio de
prensas tipo Crosby del mismo diámetro.
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Línea de Vida Vertical: pueden estar compuestas de una cuerda de poliéster trenzado.
Dispuestas verticalmente para detener la caída de una persona.
La línea de vida puede solo estar sujeta al extremo superior al acople del anclaje y caer
libremente en sentido vertical hasta el piso, permitiendo el deslizamiento del conector del
sistema de protección de caída, en este caso un dispositivo de agarre de seguridad o
sujetador de caídas que se desliza sobre la línea de vida.
Estás serán de poliéster trenzado de 12 a 16 mm. Dispuesta de un conector o mosquetón
en su extremo superior y que a su vez se conectará a un sistema de anclaje a estructura.
Línea de Vida Retráctil: Sistema de protección de caída conectable, que se ancla sobre el
lugar de trabajo a alguna estructura mediante algún sistema de anclaje y que incorpora una
línea de vida traccionada, la cual se extrae y retrae automáticamente en respuesta a los
movimientos normales de un trabajador, y un medio de freno el cual traba y mantiene
automáticamente la línea de vida en respuesta al movimiento repentino de una caída, de
un modo similar a la operación de un sistema de cinturón de seguridad de un automóvil.
Cabo de vida (línea de sujeción o estrobo): la línea de sujeción o cabo de vida es un
componente de un sistema o equipo de protección para limitar y/o detener una caída,
restringiendo el movimiento del trabajador o limitando la caída del usuario.
La línea de sujeción o cabo de vida son de longitud corta entre 1.20 metros y 1.80 metros
fabricados de correas de nylon, poliéster de cuerdas de nylon trenzadas o cable de acero.
En ambos extremos las líneas de sujeción están unidas (generalmente) a uno o más ganchos
o mosquetones que se utilizan para conectar el cinturón o arnés.
Amortiguador de Impacto: es un dispositivo diseñado para disipar la energía del impacto
en caso de caídas reduciendo la fuerza máxima de suspensión y ampliando la distancia de
desaceleración. Su uso está restringido para alturas superiores a los 6 metros.
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Cinta Anti trauma: es un dispositivo de cintas que se utiliza para agregar al arnés de
seguridad y que en caso de caída, permite prolongar el tiempo de rescate del trabajador
suspendido y minimiza las lesiones generadas a causa de la presión ejercida por el arnés
sobre las piernas.
Mosquetones: Son dispositivos de acero forjado, dotado de un mecanismo de cierre
automático o auto-asegurable con un cierre de seguridad, pestillo o dispositivo similar que
permanece cerrada hasta que se abre manualmente, evitando que el mosquetón o gancho
se desenganche accidentalmente durante una caída, o en una detención de caída y que se
encuentra acoplada a una línea de sujeción o cabo de vida.
Carro de Ascenso Vertical: dispositivo que está diseñado para fijarse, y para deslizarse hacia
arriba y hacia abajo a la línea de vida vertical en respuesta a movimientos
ascendentes/descendentes controlados, pero, en respuesta al movimiento repentino de
una caída, se traba automáticamente a la línea de vida vertical.
El carro de ascenso vertical deberá estar diseñado para la misma medida que la línea de
vida vertical.
Análisis y Control de Riesgos (ACR): El ACR es una técnica preventiva, que tiene como
propósito identificar los peligros y riesgos relacionado con un trabajo o actividad, además
de generar una planificación y determinar las medidas de control necesarias para ejecutar
los trabajos de forma segura.
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5.- DESARROLLO
5.1 Generalidades
•
Todo trabajador que ejecute trabajos en desarme de andamio deberá cumplir con
los siguientes requisitos y competencias:
❖ Deberá contar con examen médico apto para trabajos en altura física
otorgado por una mutualidad.
❖ Deberá contar con examen aprobado de aversión al riesgo para trabajos en
altura.
❖ Deberá contar con capacitación de teórica- practica de trabajos en altura
otorgada por una mutualidad o una OTIC.
❖ Certificación de correcto proceso de armado o desarme de andamios,
otorgado por una OTIC.
❖ Para los trabajadores que ejecuten el cargo de Supervisor/Capataz deberá
contar con un mínimo de 3 años de experiencia en armado y desarme de
andamio.
❖ El Supervisor/ Capataz deberá cumplir con el plan de capacitación para su
cargo y las competencias requeridas para ejecutar su cargo.
❖ Para los trabajadores para el cargo de Supervisor de andamio este deberá
contar con un título de Técnico o Ingeniero en prevención de riesgos o
Técnico en construcción o Ingeniero en construcción civil, además deberá
tener previa experiencia en andamios.
•
Será obligatorio, el uso de arnés de seguridad para cualquier tipo de trabajo que se
realiza sobre andamios, incluyendo el armado y desarme.
•
Los trabajadores menores de 21 años, no podrán ser maestros de andamios.
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Este procedimiento se deberá cumplir en forma simultánea con los demás
procedimientos de la empresa.
•
Los trabajadores que tengan entre 18 y 19 años no podrán realizar trabajos de
desarme de andamio en altura, solo podrán realizar trabajos a nivel de piso,
cumpliendo de todas formas con los requisitos de competencias.
•
Toda estructura de andamio deberá ser armada por personal físicamente apto y
técnicamente capacitado a través de la difusión de este procedimiento.
•
Cada vez que se arme un andamio, plataforma de trabajo en altura o estructura de
andamios, y esta se encuentre terminada, deberá ser recibida, revisada e
inspeccionada por el supervisor de andamios.
•
Para clasificar los andamios operativos de los no operativos, se utilizarán tarjetas de
color verde o roja respectivamente según corresponda.
•
Todo andamio debe ser inspeccionado detalladamente por el supervisor después
de: Periodo de fuertes vientos, nevazones y movimientos sísmicos.
•
Los andamios de varios niveles se deben armar y desarmar por etapas y cada etapa
se debe efectuar cuando se encuentre completamente terminada la o las etapas
anteriores.
•
Respecto de los puntos de anclaje, para el caso de los andamios de apoyo simple
(fijo) el trabajador deberá anclar sus cabos de vida a una estructura sólida y firme
capaz de resistir el peso de una caída (2.226 kilos o 22 Kn por trabajador).
•
En el caso de los andamios en voladizo y andamios colgantes, el trabajador deberá
anclar sus cabos de vida a una línea de vida (horizontal, vertical o retráctil)
independiente de la estructura del andamio y que soporte a lo menos 2.226 kilos o
22 kn por trabajador.
•
El trabajador siempre deberá estar amarrado a un punto de anclaje por sobre el
nivel de su cabeza.
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Los cabos de vida siempre deberán estar anclados desde la argolla dorsal trasera del
arnés de seguridad.
•
Para trabajos en altura en Andamios en Voladizo y Colgante, se dotará al personal
expuesto a caída libre de dispositivos anti trauma. Estos dispositivos se anclan a las
argollas “D” de los costados del arnés de seguridad del usuario y en caso de una
caída, ofrece un estribo para poner los pies y pararse sobre estos, aliviando la
presión del arnés de seguridad sobre la ingle.
•
Las herramientas utilizadas deben permanecer siempre amarradas, en cinturón
porta herramientas.
•
Los trabajadores no podrán desplazarse por el pie derecho (verticales) de los
andamios.
•
Todo trabajador que no se encuentre en condiciones físicas o psicológicas aptas para
ejecutar trabajos en altura deberá informar a su Supervisor/Capataz para que sea
cambiando momentáneamente de labores.
•
Para el armado de cualquier andamio cerca de cables energizados se deberá
mantener una distancia mínima de acercamiento.
5.2 Elementos de Protección Personal Específicos
Cada trabajador deberá contar con los siguientes elementos de protección personal:
•
Arnés de seguridad tipo paracaidista.
•
Dos cabos de vida (línea de sujeción o estrobo).
•
Amortiguador de impacto (para trabajos sobre 6m de altura).
•
Dispositivo antitrauma (uso en andamios voladizo y colgantes).
•
Barbiquejo.
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5.3 Delimitación y señalización del área de trabajo
Trabajadores designados por el supervisor/capataz, procederán a efectuar la delimitación y
señalización del área de acuerdo a trabajo a realizar mediante:
•
Conos
•
Señalética
•
Cinta de peligro
•
Cadenas.
•
Letreros
5.4 Selección del Material
•
La cuadrilla se dispondrá a seleccionar el material a utilizar, el cual deberá estar libre
de daños, agujeros o defectos estructurales.
•
En el caso de utilizar tablones de madera, estos deberán ser de álamo, libre de nudos
sueltos o mayores a ½ pulgada de diámetro (no deberán tener más de dos nudos
por cada 50 cm) libre de partiduras, astillados o cualquier defecto que disminuya su
resistencia.
•
Las abrazaderas deberán estar debidamente lubricadas y sin daños estructurales
•
Para las actividades que contemplen manejo manual de carga, se deberán aplicar
técnicas de levante y manipulación de carga, de acuerdo a lo instruido en
capacitación de Manejo Manual de Cargas.
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El proceso del almacenamiento de material en acopios temporales o permanente
deberán cumplir con el procedimiento de carga, descarga y acopio de material.
•
Este material almacenado no podrá obstruir las salidas de emergencia ni vías de
evacuación, ni tapar sistemas de protección contra incendios
•
Se deberá evitar que el material ruede, descienda o se mueva del lugar de acopio.
•
El material no debe estar desnivelado, chueco.
•
El material a seleccionar debe contra con todas sus piezas constituyente de fábrica,
por ejemplo las bandejas deben contar con sus seguros correspondientes.
•
El material debe estar limpio, libre de restos de químicos, aceites, lubricantes o
cualquier elemento que altere su estado normal.
•
En caso de utilizar tablones bajo la normativa exigida, estos deben estar libre de
clavos.
5.5 Traslado de Materiales
El material seleccionado para la realización del trabajo, deberá ser trasladado al lugar con
apoyo de vehículos de acercamiento y/o carros de arrastre para disminuir el esfuerzo de los
trabajadores a causa del manejo manual de carga. Solo cuando se trate de distancias
menores o de difícil acceso para los medios de apoyo, se podrá trasladar manualmente. En
el caso de bandejas con trampilla, vigas o material sobre medida, deberá trasladarse entre
dos personas.
.
5.6 Izaje de Material
Cuando la altura del andamio supere las dos plataformas, el izaje del material se realizará
ubicando un trabajador equipado con arnés de seguridad y anclado a la estructura sobre las
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plataformas ya terminadas, para que desde el nivel cero se realice el traspaso mano a mano
del material que se requiera para el armado en los niveles superiores.
Al momento de realizar el traspaso de un trabajador a otro, el que recibe deberá avisar al
compañero del que está recibiendo, con un “recibido” o un “OK” de manera de asegurar el
traspaso.
Cuando las condiciones lo requieran, se podrán utilizar medios de apoyo como el uso de
roldanas, ancladas a una estructura firme, y que permitan el Izaje del material a través de
cable de perlón dispuesto con un mosquetón en su extremo.
De la misma manera se podrán utilizar winche portátil o fijo para la realización de esta tarea.
5.6 Consideraciones previas al armado de andamio (apoyo simple, voladizo, colgantes)
Previo al comienzo de las actividades de armado de andamio, el supervisor/ capataz en
conjunto con un maestro de andamios, se dirigirá al punto en el que se realizará la
plataforma para verificar en terreno las condiciones del lugar, considerando:
•
Entorno de trabajo,
•
Se deberá revisar la superficie donde se armará el andamio, la cual debe ser
resistente y nivelada, en caso de no serlo se deberá usar tablones o bases de madera
que ayuden a repartir la presión que el andamio ejerce sobre el terreno.
•
Posible diseño estructural de la plataforma,
•
Puntos de anclaje,
•
Riesgos asociados al proceso,
•
Materiales a utilizar para el armado.
•
Método del proceso de armado de andamios.
•
Materiales de apoyo asociados a la delimitación del área y señalética.
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Considerar la obtención de un Permiso de Trabajo Seguro según corresponda, de
acuerdo a procedimientos de trabajo de la empresa mandante.
•
Con los datos obtenidos en terreno, se planificará el trabajo en conjunto con los
trabajadores involucrados y deberá quedar plasmado en el Formulario
“Planificación para el Armado de Andamio”.
•
El supervisor/ capataz en conjunto con los trabajadores, deberá desarrollar un
análisis y control de riesgos, la que permitirá a la cuadrilla una identificación de
peligros, identificación de riesgos y medidas correctivas para el trabajo a desarrollar
y finalmente deberá quedar plasmada la toma de conocimiento por parte de todos
los trabajadores involucrados mediante su Nombre, Rut y Firma de puño y letra al
reverso del formulario. Lo anteriormente descrito corresponde al Formulario
“Análisis y Control de Riesgos (ACR)”.
5.7. Proceso de armado de andamio de Apoyo Simple (Fijo).
1) Se instalarán bases de madera para repartir cargas según lo amerite el terreno.
2) Se instalará la base regulable con el tornillo nivelador.
3) Se instalará la base collarín por cada base regulable existente.
4) Se instalarán los horizontales y travesaños de la base, para nivelar y ajustar la
estructura. Procurando instalarlos en las perforaciones más pequeñas de la roseta.
5) Se introducen los verticales dentro de la base collarín.
6) Se instalará tarjeta roja señalizando PELIGRO ANDAMIO NO TERMINADO.
7) Se deberán colocar horizontales y travesaños en la parte superior para dar firmeza
a la estructura.
8) Se instalarán horizontales y /o pasamanos dobles y travesaños (a 100 y 50 cm
respectivamente) conectados en ángulo recto de roseta a roseta.
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9) Se instalará plataforma con trampilla desde nivel inferior y se completará el ancho
de la estructura con bandejas metálicas las que deberán ser aseguradas a través de
“pestañas” metálicas giratorias dispuestas en cara inferior de bandeja a los
travesaños.
10) Se instalarán diagonales en los costados del andamio para aportar rigidez a la
estructura. Estos se instalan en forma diagonal, de roseta a roseta, estas deben
ensamblarse en las perforaciones grandes de la roseta.
11) Una vez terminada la primera plataforma, se deberá ajustar la estructura a través
de los pivotes de seguridad o “chavetas”.
12) Se bajará la escalera de acceso de la plataforma del nivel superior, procurando que
se sustente en un ángulo que permita el fácil acceso.
13) Se instalarán verticales del segundo nivel, insertándolos dentro de la espiga del
vertical inferior, procurando comenzar por el costado del acceso.
14) Se instalarán horizontales y travesaños dobles que servirán de pasamanos (a 100 y
50 cm respectivamente).
15) Se instalará plataforma con trampilla desde nivel inferior y se completará el ancho
de la estructura con bandejas metálicas las que deberán ser aseguradas a través de
“pestañas” metálicas giratorias dispuestas en cara inferior de bandeja a los
travesaños.
16) Se instalarán diagonales en los costados del andamio para aportar rigidez a la
estructura. Estos se instalan en forma diagonal, de roseta a roseta, estas deben
ensamblarse en las perforaciones grandes de la roseta.
17) Se instalarán los rodapiés del nivel en construcción por todos los lados expuestos.
18) Una vez terminada la plataforma, se deberá ajustar la estructura a través de los
pivotes de seguridad o “chavetas”.
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19) Se procederá a afianzar el andamio a una estructura adyacente firme e
independiente, mediante la utilización de tubos y abrazaderas. Cabe mencionar que
la distancia de amarre será cada 3 metros.
20) En caso de no contar con estructura adyacente, se deberá construir un antivuelco.
21) Una vez construida y asegurada la plataforma, se continuará la secuencia cuantas
veces se estime necesario de acuerdo a las dimensiones requeridas por el usuario.
22) Una vez terminado el andamio corresponderá el cambio de tarjeta Roja por un
Tarjeta Verde en señalización de andamio operativo.
5.8 Proceso de armado de andamio en voladizo.
Se deberá considerar para el armado de un andamio en voladizo, la existencia previa de una
estructura adyacente, de la cual se desprenderán los elementos en voladizo, pudiendo ser
esta estructura metálica resistente a la carga, o un andamio.
5.8.1Proceso de armado de andamio en voladizo con Viga Puente.
La descripción de la secuencia del armado de andamios en voladizo con viga puente será la
siguiente.
1) Se procederá a la instalación de una base collarín en el extremo de una viga puente.
2) Se instalará un diagonal en el collarín dispuesto en la viga puente.
3) Se comenzará a desplazar la viga puente fuera de la plataforma ya existente, siendo
apoyada desde la plataforma inferior o superior con el diagonal ya dispuesto.
4) Una vez fuera la totalidad de la estructura, esta se anclará a la roseta del vertical de
la plataforma existente mediante el pivote de seguridad, de la misma manera se
anclará el diagonal en la roseta del vertical de la plataforma inferior. (En caso de no
existir plataforma inferior, este se anclará a la plataforma superior).
5) De la misma forma se instalará una segunda viga puente con la estructura antes
descrita.
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6) Se instalarán las bandejas metálicas sobre las vigas puente, desde la parte adosada
al andamio existente hasta el extremo de la viga y deberán ser aseguradas a través
de “pestañas” metálicas giratorias dispuestas en cara inferior de bandeja a los
travesaños.
7) Se instalará el travesaño al final de las bandejas metálicas, para unir las dos vigas
puentes.
8) Se instalarán los verticales sobre la base collarín dispuesto al final de la viga puente.
9) Se instalarán horizontales y travesaños dobles que servirán de pasamanos (a 100 y
50 cm respectivamente).
10) Se instalarán diagonales en los costados del andamio para aportar rigidez a la
estructura. Estos se instalan en forma diagonal, de roseta a roseta, estas deben
ensamblarse en las perforaciones grandes de la roseta.
11) Se instalarán los rodapiés del nivel en construcción por todos los lados expuestos.
12) Una vez terminada la plataforma, se deberá ajustar la estructura a través de los
pivotes de seguridad o “chavetas”.
13) Una vez terminado el andamio corresponderá el cambio de tarjeta roja por una
tarjeta verde en señalización de andamio operativo
5.8.2 Proceso de armado de andamio en voladizo con Ménsula.
La descripción de la secuencia del armado de andamios en voladizo con Ménsula será la
siguiente.
1) Se instalará una ménsula (de acuerdo a la cantidad de bandejas que se instalarán)
en el vertical de la plataforma existente, a través de la roseta, y se asegurará con el
pivote de seguridad.
2) Se instalará una segunda ménsula paralela a la ya instalada.
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3) De la misma forma se instalará una segunda viga puente con la estructura antes
descrita.
4) Se instalarán las bandejas metálicas sobre las ménsulas, desde la parte adosada al
andamio existente hasta el extremo de la ménsula y deberán ser aseguradas a través
de “pestañas” metálicas giratorias dispuestas en cara inferior de bandeja a los
travesaños.
5) Se instalará el travesaño al final de las bandejas metálicas, para unir las dos
ménsulas.
6) Se instalarán los verticales sobre la espiga dispuesta al final de la ménsula.
7) Se instalarán horizontales y travesaños dobles que servirán de pasamanos (a 100 y
50 cm respectivamente).
8) Se instalarán diagonales en los costados del andamio para aportar rigidez a la
estructura. Estos se instalan en forma diagonal, de roseta a roseta, estas deben
ensamblarse en las perforaciones grandes de la roseta.
9) Se instalarán los rodapiés del nivel en construcción por todos los lados expuestos.
10) Una vez terminada la plataforma, se deberá ajustar la estructura a través de los
pivotes de seguridad o “chavetas”.
11) Una vez terminado el andamio corresponderá el cambio de tarjeta Roja por un
Tarjeta Verde en señalización de andamio operativo
5.9 Proceso de armado de andamio colgante
1) Se procede a enviar a trabajadores designados a la parte alta de la estructura, donde se
anclará la plataforma colgante, llevando consigo:
❖ Cables de acero
❖ Líneas de vida vertical
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❖ Estrobos de anclaje para los cables de acero
❖ Eslingas de anclaje para las líneas vida vertical
❖ Grilletes
Cabe destacar que las capacidades de carga de los distintos elementos a utilizar deben de
ser coincidentes entre sí. En el caso del anclaje de la plataforma, ningún elemento a utilizar
deberá tener una capacidad de carga inferior a la del cable de acero guía y en el caso del
anclaje de la línea de vida ningún elemento deberá tener una capacidad de carga inferior a
la de la línea de vida vertical.
2) Los trabajadores deberán anclar tanto los cables guías como las líneas de vida verticales
a una estructura firme y que resista la carga de la plataforma a través de los sistemas de
anclaje antes descritos. Dichos anclajes deberán ser revisados por el supervisor/ capataz a
cargo de la faena, previo al comienzo del armado.
3) Los trabajadores deberán bajar los cables de acero y líneas de vida ya anclados.
4) En el caso que el armado de la plataforma se realice a una altura superior al 1.5 metros,
los trabajadores comprometidos con el armado, deberán utilizar arnés de seguridad con
dos cabos de vida y se anclarán a través de carros de ascenso vertical a las líneas de vida
dispuestas para ese fin.
5) Se deberá realizar la correcta conexión de toma corriente, desde un punto de conexión
cercana, al tablero de fuerza ubicado en las instalaciones para alimentar las cajas de control
y a su vez los motores eléctricos. Dicha actividad deberá ser realizada por el especialista
eléctrico encargado de la faena.
7) Se deberán pasar los cables por el motor, accionando el funcionamiento del mismo para
ayudar al desplazamiento del cable.
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8) Una vez que los motores suben por el cable, a una altura que acomode del desempeño
de los trabajadores (1.5 o 1.8 metros Aprox) se colocarán las paletas de anclaje desde la
base del motor.
9) A estas “paletas”, se anclarán las vigas principales de soporte de la plataforma. Las que a
su vez serán ancladas a vigas secundarias a través de uniones metálicas.
10) La estructura ya armada se deberá nivelar a través del movimiento vertical de los
motores.
11) Una vez armada la estructura base, se procederá a cubrir la superficie con plataformas
de aluminio y/o tablones de madera.
12) Se colocarán ruedas guía por el contorno de la plataforma para no golpear la estructura
del equipo. Estas servirán para facilitar el desplazamiento por las paredes del equipo y evitar
la oscilación de esta, logrando una plataforma segura y estable.
13) Se procederá a instalar las cajas de control y comandos sobre la plataforma construida.
14)Se deberá considerar una protección para al cable de alimentación en los bordes de la
plataforma para impedir el roce y desgaste del mismo.
15) Una vez terminado el andamio corresponderá el cambio de tarjeta roja por una tarjeta
verde en señalización de andamio operativo
5.10 Consideraciones adicionales al proceso de armado de andamio apoyo simple,
voladizo y/o colgante
•
Se podrán generar variaciones en la secuencia de armado de andamios respecto del
modelo antes descrito.
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•
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La altura mínima para la circulación medida entre plataforma y travesaño que
sostiene plataforma de nivel superior, deberá ser igual o superior 2 metros.
•
El ancho mínimo para las plataformas de trabajo no deberá ser inferior a los 70 cm.
Y deben cubrir al menos 90% de la luz de los travesaños. En andamios en voladizo y
colgantes, el ancho mínimo de las plataformas podrá reducirse a 60 cm.
•
En todas las plataformas de trabajo ubicadas a una altura igual o mayor a 1,80
metros deben colocarse pasamanos y rodapiés a todos los costados expuestos.
•
En los andamios que se construyan sobre la vía pública o zona de tránsito, todos los
elementos con excepción de los pies derechos y diagonales deben dejar una altura
libre igual o mayor a 2,50 metros sobre el nivel de la acera.
•
Estará estrictamente prohibido, en el armado de cualquier estructura de andamio el
uso de material sobredimensionado o que no cumpla con las características mínimas
indicadas dentro de las normas chilenas actuales.
•
Será responsabilidad del Supervisor/capataz encargado del armado de la estructura,
revisar el correcto cumplimento del proceso de armado.
•
Todas las bandejas una vez instaladas deberán colocar el seguro correspondiente.
Consideraciones especiales para andamio colgantes
•
Se deberán considerar protecciones para los cables guía o líneas de vida vertical en
los bordes o canto vivo a los que se pueda exponer.
•
Para el caso de instalación de este tipo de plataformas al interior de equipos, se
deberá proceder de acuerdo a lo estipulado en los procedimientos de trabajo en
espacios confinados entregados por la empresa mandante.
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6.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
manejo manual de carga y movimientos repetitivos
•
Según las evaluaciones de puestos de trabajo, de las cuales se establece que hay una
exposición por parte de los trabajadores, a sufrir lesiones de carácter
musculoesqueléticos por la naturaleza del trabajo mismo, es que se han de adoptar
las siguientes medidas de control.
•
Charla previa al inicio de cada actividad para verificar las condiciones de la tarea, la
secuencia de armado/desarmado según corresponda y para la comunicación de las
condiciones personales de los trabajadores.
•
Revisión de las áreas previo al ingreso de las áreas.
•
Pausas para descanso e hidratación, de al menos 10 minutos por cada 1 hora de
trabajo
•
Deberá registrarse las pausas realizadas dentro de la misma documentación
•
El supervisor/ capataz se encargará de asignar los trabajos en función del esfuerzo
requerido y el tiempo que se ejecute esta acción, definiendo así rotaciones dentro
de la cuadrilla y estará atento al tiempo que se lleve ejecutando la tarea para la
aplicación de los descansos.
7. SEGUIMIENTO Y CONTROL
El control y seguimiento a lo establecido en este procedimiento se reflejará en un programa
personalizado de actividades mensuales y la responsabilidad de cumplir con dichas
actividades será de cada supervisor que se encuentre a cargo de cuadrillas que desarrollen
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trabajos de armado y desarme de andamios. Dentro de los controles se considerarán los
siguientes ítems.
✓ Análisis y Control de Riesgos (ACR).
✓ Inspección de uso de EPP
✓ Lista de chequeo de arnés de seguridad.
✓ Lista de chequeo de línea de vida.
✓ Lista de chequeo de trabajo en altura.
✓ Lista de chequeo de cables de acero.
✓ Lista de chequeo de eslingas.
✓ Lista de chequeo de estrobos.
✓ Lista de chequeo de grilletes.
8 .-DIFUSIÓN
El presente procedimiento será difundido a todo el personal (trabajadores y supervisores)
que efectúen labores de armado y desarme de andamios, a través de una capacitación y
evaluación de conocimiento entregados. De la misma forma este procedimiento será
entregado en forma física y entrega controlada para cumplimiento y consulta de terreno a
todos los supervisores relacionados con la tarea de armado y desarme de andamios.
9.- BITÁCORA DE MODIFICACIONES
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Fecha
Versión
Revisada
01-03-2011
01
15-06-2012
02
09-08-2013
03
01-01-2015
04
FECHA: 22-03-23
Autor
Motivo
Jorge
Versión
Sánchez
Original
Olga
Molina
Actualización
Pilar
Actualización
Contreras
procedimiento
Pilar
Contreras
Actualización
VERSIÓN: 6
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Cambios
Oficialización de documento-
Actualización
Actualización
Actualización
Se separan actividades de armado y
desarme de andamio se dejan dos
procedimientos.
22-12-2016
05
Erik
Almendras
Actualización
Se agrega definiciones
Se modifican responsabilidades
Se agrega secuencia de desarme.
Se agrega ACR
Se cambia formato
Damian
Se cambia codificación
San Martin
20-03-2023
06
Actualización
Romina
Cabrera
Se cambia elaborador y revisor.
Se
actualizan
cargos
y
responsabilidades, se genera cargo
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VERSIÓN: 6
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supervisor/capataz según aplique a
cada faena.
Se agregan competencias mínimas que
debe tener un trabajador de andamios.
Se modifica y ordena en forma más
cronológica los pasos de desarme.
Se mencionan procedimientos más
aplicables.
Se
agrega
punto
6
de
salud
ocupacional.
Se agrega bitácora de modificaciones.
10 .- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
❖ Norma Chilena 997 Of 1999 Andamios- Terminología y Clasificación.
❖ Norma Chilena 998 Of 1999 Andamios- Requisitos Generales de Seguridad.
❖ Norma Chilena 2501-1 Of 2000 Andamios Metálicos Modulares Pre Fabricados –
Parte 1: Requisitos Generales
❖ Norma Chilena 2501-1 Of 2000 Andamios Metálicos Modulares Pre Fabricados –
Parte 2: Requisitos Estructurales.
❖ Procedimiento de Trabajo en Altura – YAKOS-DGSSO-P09
11.- ANEXOS
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