Informe de Producción de Bolsas Biodegradables ECOBOLT SAC

Tamaño del proyecto
En este capítulo determinaremos el tamaño del proyecto tomando en cuenta la
información de la extrusora de plástico, de la mano de obra y del horario de trabajo en
relación al programa de producción para los próximos cinco años que consta desde 2024
al 2028.
Capacidad instalada
ECOBOLT SAC adquirirá una extrusora, una selladora y una balanza. La cual para hallar
nuestra capacidad instalada calculamos en base la extrusora de plástico, según la ficha
técnica la maquina puede producir 50 kilos por hora, nuestro lote está conformado por 10
paquetes de 100 bolsas (ciento), por lo tanto, la extrusora produce 500 paquetes por hora,
la maquina puedeestar prendida doce horas según ficha técnica.
a. Criterios.
Para calcular la capacidad instalada de nuestra principal máquina del proceso, la
extrusora para la fabricación de bolsas biodegradables a base de biopolímero de almidón
de yuca, se ha determinado que la planta trabajará en un solo turno de 8 horas diarias y 24
días al mes, considerando sólo lunes a sábado.
b. Cálculos.
Tabla 32
Capacidad Instalada ECOBOLT SAC
Capacidad instalada de la máquina Lotes por hora Horas diarias Lotes por día
Extrusora
50
8
400
Nota: Elaboración propia
Capacidad utilizada
La capacidad utilizada de la empresa ECOBOLT SAC, está en relación a nuestro
mercadoobjetivo, la cual se encuentra detallada en nuestro plan de ventas.
a. Criterios.
Para calcular la capacidad utilizada de la empresa ECOBOLT SAC tomamos las horas
máquinas para la producción de paquetes diarios para cumplir con nuestra programación
de producción diaria tomando en cuenta el horario y las horas trabajadas por día
considerando los factores internos y externos de la infraestructura, equipos, procesos.
b. Cálculos.
Capacidad Utilizada de la Extrusora ECOBOLT SAC
Extrusora
2024
2025
2026
2027
2028
Programa de producción
24,360
34,835
53,297
71,597
85,916
2,215
2,903
4,441
5,966
7,160
92
121
185
249
298
2
2
4
5
6
Lotes Mensuales
Diario lotes - 24 días
Hora (50 lotes por hora)
Nota: Elaboración propia.
Tabla 34
Capacidad Utilizada de la selladora ECOBOLT SAC
Selladora
2024
Programa de producción
2025
2026
2027
2028
24,360 34,835 53,297 71,597 85,916
Lotes Mensuales
2,215
2,903
4,441
5,966
7160
92
121
185
249
298
1
1
2
3
3
Diario lotes
Hora lotes (90 paquetes/ hora)
Nota: Elaboración propia.
c. Porcentaje de utilización de la capacidad instalada.
Porcentaje de capacidad Instalada
Producción Anual lotes
Capacidad Utilizada
2024
2025
2026
2027
2028
24,360
34,835
53,297
71,597
85,916
Capacidad Instalada
172,800 172,800 172,800 172,800 172,800
Capacidad Máxima
345,600 345,600 345,600 345,600 345,600
% de Capacidad Instalada
14%
20%
31%
41%
50%
% de Capacidad Ociosa
86%
80%
69%
59%
50%
Nota: Elaboración propia
Capacidad máxima
La capacidad máxima de producción de la empresa ECOBOLT SAC, máximo nivel
quepodemos producir, trabajaríamos las 24 horas diarias al 100 %.
a. Criterios.
Para llegar a la capacidad máxima de la empresa ECOBOLT SAC, en la producción
de bolsas biodegradables se trabajaría 365 días al año y las 24 horas al día.
b. Cálculos.
Capacidad Máxima ECOBOLT SAC
Capacidad instalada de la maquina
Extrusora
Lotes / hora
50
Horas diarias
24
Lotes / día
1,200
Nota: Elaboración propia.
Procesos
El proceso de producción de nuestro producto se basará en las especificaciones y
características adecuadas; para el cumplimiento de estos factores adquiriremos
maquinaria, requeriremos mano de obra especializada, manejaremos controles de calidad
lo cual permitirá que las características del producto sean adecuadas.
Descripción del Proceso de Producción
Recepción de materia prima
Este proceso considera la recepción de la materia prima a utilizar como el polietileno
que se adquiere en bolsas de 25 kg, el almidón de yuca que se adquieren en sacos de 25
Kg y el Antiblock que es adquirido en presentaciones de 25 Kg; todos ellos son
almacenados para su posterior uso.
Mezclado
La materia prima a procesar es depositada en un recipiente que soporta 50 Kg. El
polietileno, el almidón de yuca y el anti block son trasladados hacia una tolva donde se
realizará el mezclado para que la distribución de la mezcla sea homogénea y luego ser
utilizado durante el proceso de extrusión.
Extrusión
Para este proceso la mezcla será trasladada a la máquina extrusora, la mezcla pasará
a ser sometida a un aumento de temperatura para que los insumos sean fusionados y
permita ser moldeado con facilidad, el material extruido pasará a un proceso de soplado
formando un globo de plástico lo cual nos facilitará la adherencia de material a posibles
impresiones de acuerdo a las especificaciones del cliente.
Corte y sellado
Luego que retiramos las bobinas de la extrusora, procederemos al proceso de corte y
sellado, para ello realizaremos el calibrado de acuerdo a las especificaciones del cliente en
cuanto a la medida que requiere el producto. En este proceso se pasará a dividir las
mangas de plástico obtenido en el proceso de extrusión, el corte se desarrollará de manera
horizontal con la ayuda de la cuchilla y los cabezales de la máquina, la misma máquina se
encargará de sellar la base de cada bolsa y formara grupos de bolsas de 100 unidades en
cada paquete, luego de este proceso los paquetes serán extraídos por el operario para
luego ser almacenadas.
Control de calidad
El control de calidad será realizado en los procesos de mezclado, extrusión, corte y
sellado. En este proceso se revisará si el producto cumple con los requerimientos del
cliente, con las características y atributos y con los estándares de calidad.
Almacenamiento
Los paquetes de las bolsas biodegradables serán acomodados y apilados en el almacén
para que luego sean distribuidas a los clientes.
Diagrama de Operaciones de Proceso
El diagrama de operaciones nos permitirá analizar la secuencia de las operaciones e
inspecciones y almacenamiento que se realizarán en el proceso de la fabricación de las
bolsas plásticas biodegradables, estas actividades claves se registran con el fin de
desarrollar un proceso eficiente considerando las especificaciones del cliente y el buen
manejo del tiempo para el desarrollo de las actividades.
Pesar PolÍmero
Pesar Antiblock
Pesar Polietileno
01 minuto
Mezclar MP
Vaciar Mezcla
Calibrar Extrusora
3 minutos
Extruir MP
8 Actividades Combinadas
Soplar la Manga
7 Actividades de Operación
Enfriar la Manga
Merma
1 Actividad de Inspección
Enrollar en Bobina
1 Actividad de Almacenamiento
Retirar la Bobina
Colocar Bobina
Total : 17 Actividades
Calibrar Selladora
Merma
3.5 minutos
Sellar y Cortar
Controlar Calidad
Empaquetar y etiquetar
01 minuto
1
Almacenar
Figura 71. Diagrama de Operaciones (DOP). Fuente: Elaboración propia.
Diagrama de actividades de proceso
(m)
01. Almacenar materia prima
0.50
02. Pesar materia prima
0.25
03. Mezclar materia prima
0.25
04. Vaciar mezcla
0.15
05. Calibrar Extrusora
0.25
06. Extrusión de materia prima
1.20
07. Soplado de manga
0.15
08. Enfriar manga
0.25
09. Enrollar e inspección de manga
0.25
Se usará mezcladora
Para determinar el espesor del producto
Inspección del producto
0.50
selladora
0.25
0.25
3.00
0.75
0.50
8.5
09
01
05
02
Figura 72. Diagrama de Actividades de Proceso (DAP). Fuente: Elaboración propia.
Programa de producción.
Para determinar el programa de producción se tomó en cuenta la capacidad de la planta
en relación a la demanda de las ventas proyectadas durante los años que durará el
proyecto que iniciará el 2023 y culminará el año 2028, así mismo para tener un nivel de
producción eficiente hemos considerado un stock de inventario en relación a las ventas
proyectadas, al margen de error y al sampling que nos servirá para la promoción del
producto.
Por otro lado, también se ha considerado la disponibilidad de la materia prima, la
capacidad de producción de las maquinas a usar, mano de obra, con el fin de cumplir con
la demanda y los plazos de entrega en el periodo establecido.
La producción de nuestro producto será realizada por lotes, cada lote se encuentra
compuesto por 10 paquetes de bolsas plásticas biodegradables de 100 unidades.
Necesidad de materias primas e insumos.
Para identificar la cantidad de materia prima que vamos a requerir para la elaboración
de nuestro producto se realizó la consulta al experto elaboración de nuestro producto.
Necesidad de materia prima y costo por lote
Materia prima
Unidad
Cantidad
Precio (S/)
Polietileno
Gramos
495
2.25
Anti block 1%
Gramos
10
0.10
Almidón de yuca
Gramos
495
2.10
1,000
4.45
Total
Nota: Elaboración propia.
Necesidad de materia prima por lote del primer año
Mes
Polietileno
Enero
Febrero
Anti block 1%
792
0
Almidón de yuca
792
792
16
792
Marzo
1.056
16
1.056
Abril
1.056
21
1.056
Mayo
1.056
21
1.056
Junio
1.056
21
1.056
Julio
1.056
21
1.056
Agosto
1.056
21
1.056
Septiembre
1.320
27
1.320
Octubre
1.320
27
1.320
Noviembre
1.320
27
1.320
Diciembre
1.062
21
1.062
12.942
261
12.942
Total
Nota: Elaboración propia.
Necesidad de materia prima por lote año 2024
Cantidad a producir año 2024
Materia Prima Directa
24360
Lotes
Cantidad
Unidad
Costo unitario (S/)
Costo Anual (S/)
Polietileno
12,942
Kg.
4.55
58,885
Anti block
261
Kg.
9.69
2,533
12,942
Kg.
4.24
54,873
Almidón de yuca
Total
116,292
Nota: Elaboración propia.
Necesidad de materia prima por lote año 2025
Cantidad a producir año 2025
Materia Prima Directa
34835
Lotes
Cantidad
Unidad
Costo unitario (S/)
Costo Anual (S/)
Polietileno
17,551
Kg.
4.55
79,858
Anti block
355
Kg.
9.69
3,436
17,551
Kg.
4.24
74,417
Almidón de yuca
Total
Nota: Elaboración propia.
157,710