Manual para Certifcación Inspectores de Soldaduras

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Traducción de la cuarta edición de
Certification Manual For Welding lnspectors
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• American Welding SocielY®
Número Internacional Normalizado del Libro OSBN): 978-0-87171-991-1
American Welding Socicly, 8669 Doral Blvd, Doral, FL 33166
© 2013 de American Welding Society. Todos los derechos reservados
Impreso en los Estados Unidos de América
Traducción de la cuarta edición, del 2000
Original revisado en marzo de 2000 y
reimpreso en mayo de 2003
-:
Todos los derechos reservados. No se podrá reproducir ninguna parle de esta publicación, ni almacenarla en un sistema
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Esta publicación es una traducción del American National Standard original en inglés. La única
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This publication is translated from the original English version of an American National Standard.
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While reasonable efforts have been made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty
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and shall be referred to in case of dispute .
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En 1976, la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) (AWS) estableció un programa de
certificación muy necesario, en especial para aquellas personas que realizan inspección visual de soldaduras. Poco
después, el Comité de Calificación y Certificación de la AWS inició la elaboración de una publicación que pudiese servir
como referencia válida para aquellas personas interesadas en convertirse en un inspector de soldaduras certificado. Antes
de la publicación inicial del Certification Manua/for We/ding Inspectors (Manual para la certificación de inspectores de
soldaduras) en 1977, la información correspondiente a este tema poda encontrarse dispersa en diferentes documentos.
Numerosos cambios se han producido tanto en el programa y en los exámenes para Inspector de soldaduras
certificado de la AWS, as como en la tecnologa relacionada con la inspección de soldaduras. En consecuencia, la AWS
ha decidido actualizar la información contenida en el Manual para la Certificación. Gran parte de la información
contenida en este documento ha sido extrada de otras publicaciones de la AWS, entre las que podemos mencionar
Welding Inspection (Inspección de soldaduras), segunda edición, We/ding Inspection Technology (Técnicas de
inspección de soldaduras), AWS B 1.11, Gula para el examen visual de las soldaduras y AWS B 1. 1 O, Guia para el
ensayo no destructivo de soldaduras. Se invita al lector a revisar estos y otros documentos para encontrar descripciones
aún más detalladas de la mayor parte de la información contenida en esta nueva edición.
Los inspectores de soldadura se emplean en diversas industrias. Como consecuencia, sus funciones son algo
diferentes entre una situación y otra. Este libro ha sido desarrollado bajo la premisa de que un inspector de soldadura
realizará tareas de control de calidad de carácter general. Algunos inspectores, por ejemplo, pueden trabajar en una obra
de construcción donde estarán a cargo de verificar la calidad de las soldaduras en.general, En el otro extremo, el
departamento de control de calidad de una gran compaña puede tomar muchas de las decisiones que el manual asigna
exclusivamente al inspector. Pero en todos los casos el inspector de soldadura juega un papel fundamental. El papel
especfico del inspector en la actividad de control de calidad debe, por lo tanto, conectarse con muchas otras actividades
y personal, como se destaca en las páginas que siguen.
En la presente edición, se ha intentado mantener la información técnica actualizada, en donde sea apropiado. Los
lectores podrán observar terminologa actualizada para describir las diferentes caractcrsticas de las soldaduras. También
se realiza un esfuerzo constante para utilizar una terrninologa estándar al referirse a operaciones de soldadura y las
caractersticas relacionadas con la soldadura. Al final de cada captulo el lector encontrará una serie de preguntas,
destinadas a proporcionar a aquellas personas que se estén preparando para el examen de CWI numerosos ejemplos de
los tipos de preguntas que aparecen en el examen. Les preguntas aparecen en el mismo formato (selección múltiple con
cinco opciones) como las del examen CWI. Si bien la intención es ayudar especficamente a quienes estudian para el
examen, también debera ayudar a otras personas a comprender mejor la información presentada en el texto. El Apéndice
C contiene la lista de las respuestas de todos los captulos.
Espero que esta presentación sea de utilidad para quienes estén interesados en convertirse en inspectores de
soldaduras y, finalmente, convertirse en un inspector de soldaduras certificado por la AWS. El trabajo del inspector de
soldaduras es muy difcil e importante, y aquellos que buscan la calificación CWI deben ser elogiados y alentados. Mi
deseo es que este libro les ayude a alcanzar ese objetivo.
Eugene G. Homberger
Consultor de soldadura
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Índice
N.º de página
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1
Introducción
Requisitos importantes para el inspector de soldaduras
2
3
Condición física
Vista
Actitud profesional
Conocimiento de terminología de soldadura e inspección
Conocimiento de planos y especificaciones
Conocimiento de los métodos de prueba
Capacidad para producir yrnantener registros
Conocimiento de los procesos de soldadura
Capacidad para recibir formación
Experiencia en inspección
3
3
3
3
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.4
Introducción
Preámbulo
Integridad
Responsabilidad ante el público
Declaraciones públicas
Conflicto de intereses
Solicitud de empleo
Práctica no autorizada
5
5
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5
6
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Requisitos éticos del inspector de soldaduras
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Capítulo 1-EJ inspector de soldaduras
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Establecimiento de líneas de comunicación
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Supervisor de informes
Soldadores
Capataces o supervisores de soldadura
Superintendente de taller o de campo
Gerente de planta
Ingenieros de diseño y de proyecto
Ingeniero de soldaduras
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Resumen
Revisión-Capítulo 1-EI inspector de soldaduras
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Figura 1.1-Industrias que emplean inspectores de soldaduras
Figura 1.2-El inspector de soldaduras-Un comunicador
Figura 1.3-Establecimiento de líneas de comunicación
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7
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Capítulo 2-Responsabilidades del inspector de soldadura
13
Introducción
14
14
14
14
Responsabilidades de la inspección antes de la soldadura
Responsabilidades de la inspección durante la soldadura
Responsabilidades de la inspección después de la soldadura
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Responsabilidades de la inspección antes de la soldadura
Conocimiento de planos y normas
Revisión de las especificaciones de compra
Verificación de los materiales para el trabajo
Análisis químico y pruebas de las propiedades mecánicas
Investigación de defectos en el metal base
Verificación del estado y el almacenamiento de los metales de aporte
Revisión de los equipos de soldadura
Revisión de la geometría de los bordes de la junta de soldadura
Verificación del acoplamiento de la junta de soldadura
Comprobación de la limpieza de las juntas soldadas
Verificación de la calificación del procedimiento de soldadura
Verificación de la calificación de los soldadores
Verificación de la temperatura de precalentamiento
Responsabilidades del inspector de soldaduras durante la soldadura
Verificación del cumplimiento del procedimiento de soldadura de las soldaduras
de producción
Comprobación de la calidad de cada pasada de soldadura
Verificación de la limpieza entre pasadas
Comprobación de la temperatura entre pasadas
Ensayos no destructivos (NDE) durante el proceso
Responsabilidades del inspector de soldaduras después de la soldadura
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Revisión de la apariencia de las soldaduras terminadas
Verificación del tamaño y la longitud de las soldaduras terminadas
Comprobación de la precisión dimensional del conjunto soldado
Selección de las muestras para las pruebas de producción
Evaluación de los resultados de las pruebas
Ensayo no destructivo finalConservación de registros e informes
Conservación de registros e informes
16
16
.16
16
18
.18
18
.19
19
.19
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20
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20
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21
21
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22
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23
23
23
24
24
27
27
27
Revisión-Capítulo 2-Responsabilidades del inspector de soldaduras
28
Figura 2.1-El conocimiento de los planos y las normas es importante
Figura 2.2-Ejemplo de un informe de las pruebas del material en la acería
Figura 2.3-Horno para electrodos
Figura 2.4-Lápiz sensible a la temperatura para medir la temperatura de metales
Figura 2.5-Pinza amperimétrica
Figura 2.6-Limpieza adecuada entre pasadas de soldadura
Figura 2.7-Corte transversal de una soldadura de ranura con penetración parcial y gran
inclusión de escoria
2.8-Prueba
con partículas magnéticas de una soldadura de ranura parcialmente
Figura
rellenada
Figura 2.9-Evaluación de tamaño con una galga para soldaduras de filete
Figura 2.10-Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables
15
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19
20
21
22
Capítulo 3-Seguridad
31
Introducción
32
viii
22
23
25
26
Responsabilidad del personal directivo
El entorno de trabajo
Protección ocular y facial
32
32
33
Soldadura con oxígeno y gas combustible, corte, soldadura fuerte, soldadura blanda y
soldadura por arco sumergido
Ropa de protección
Protección auditiva
Humos y gases
Espacios cenñnados
Manejo de gases comprimidos
Gases
Oxígeno
Gases combustibles
Incendios con gases combustibles
Gases de protección
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35
36
37
37
37
37
38
Descargas eléctricas
Revisión-Capítulo 3-Seguridad
38
39
Tabla 3.1 Selector del grado de tinte de los lentes
34
Figura 3.1-Zona destinada para soldadura
Figura 3.2-Equipo de protección ocular, auditiva y facial
Figura 3.3-Extractor de humo móvil posicionado cerca del arco de soldadura
32
33
36
Capítulo 4-Normas, códigos y especificadones
41
Introducción
Requisitos de las normas, códigos y especificaciones
Códigos importantes para la soldadura
42
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Código de soldadura estructural-acero (AWS Dl.1)
Otros códigos de soldadura estructural de la AWS (Dl.2, Dl.3, Dl.4, Dl.5 y Dl.6)
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código para calderas y recipientes a presión)
Definición de inspector
Códigos y materiales
Códigos y procedimientos
Códigos y personal
Códigos y ensayos no destructivos (NDE)
Normas ASTM
Normas API
Normas militares
Normas ANSI
Especificaciones
Especificaciones de la AWS para los metales de aporte
Resumen
Revisión-Capítulo 4-Normas, códigos y especificaciones
:
Tabla 4.1-Métodos de ensayos no destructivos Código-Dl.l de referencia
ix
42
43
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45
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46
46
46
47
47
50
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Tabla 4.2-Referencias del Boiler and Pressure Vessel Code (Código para calderas y
recipientes a presión) de ASME.
Tabla 4.3-Índice alfabético de las especificaciones AWS para metales de aporte
Tabla 4.4-Índice numérico de las especificaciones AWS para metales de aporte
Capítulo 5-Geometría de las juntas de soldadura y terminología
de la soldadura
Introducción
Tipos de juntas
Partes de la junta de soldadura
Tipos de soldaduras
Partes de las soldaduras
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44
47
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54
56
57
60
61
Terminología relacionada con la fusión y la penetración
Terminología relacionada con el tamaño de la soldadura
Terminología de la aplicación de la soldadura
Resumen
Revisión-Capítulo 5-Geometría de las juntas de soldadura y terminología
de la soldadura
68
Figura 5.1-Tipos de junta
:
Figura 5.2-Soldadura de ranura
Figura 5.3-Soldadura de filete
Figura 5.4-Soldaduras de ranura
Figura 5.5-Soldadura de borde
Figura 5.6-Soldaduras por puntos
Figura 5.7-Soldaduras de costura
Figura 5.8-Soldaduras de tapón y en ranura
Figura 5.9-Soldadura de recubrimiento
Figura 5.10-Partes de una soldadura
Figura 5.11-Partes de una soldadura
Figura 5.12-Soldaduras por fusión
Figura 5.13-Penetración incompleta de la junta o penetración parcial de la junta
Figura 5.14-Zona afectada por el calor
Figura 5.15-Penetración de lajunta
!
Figura 5.16-Soldadura de filete con piernas desiguales
Figura 5.17-Soldaduras de filete
Figura 5.18-Tamaño de la soldadura de costura o por puntos
Figura 5.19-Secuencia de soldadura en la sección transversal...
Figura 5.20-Cordones de soldadura
Figura 5.21-Secuencias de soldadura
Figura 5.22-Soldaduras de filete intermitente
Figura 5.23-Remate
55
56
57
58
58
59
59
59
60
60
61
62
62
62
63
63
64
64
64
64
65
67
67
Capítulo 6-Símbolos de soldadura y de ensayos no destructivos
79
Introducción
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Elementos del símbolo de soldadura
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Símbolos básicos de tipo de soldadura
Dimensiones y otros datos
Símbolos complementarios
Símbolos de acabado
La cola del símbolo
Especificaciones. procesos y otras referencias
Símbolos para soldadura fuerte
Símbolos de los ensayos no destructivos (NDE)
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Tabla 6.1-Designaciones y abreviaturas de los procesos de ensayos NDE
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Resumen
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6-Símbolos
de
soldadura
de
no
destructivos
ensayos
y
Revisión-Capítulo
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Figura 6.1-Ubicación estándar de los elementos de un símbolo de soldadura
Figura 6.2-Significado de la ubicación de la flecha
Figure 6.3-Símbolos de tipo de soldadura
Figura 6.4-Especificación del tamaño de la soldadura de ranura y la profundidad del bisel..
Figura 6.5-Símbolo de soldadura de ranura con dimensiones combinadas
Figura 6.6-Soldaduras de ranura simétricas con ranurado del lado opuesto
Figura 6. ?-Especificación del tamaño y la longitud de las soldaduras de filete
Figura 6.8-Aplicaciones de los símbolos de tipo de soldadura de filete intermitente
Figura 6.9-Aplicaciones de la información en los símbolos de soldadura de tapón
Figura 6.10-Aplicaciones de la información en los símbolos de soldaduras por puntos
:
y de costura
Figura 6.11-Aplicaciones del símbolo de soldadura posterior o de respaldo
Figura 6.12-Aplicaciones del símbolo de soldadura de recubrimiento
Figura 6.13-Aplicaciones del símbolo de soldadura de pemos
Figura 6.14-Símbolos complementarios
Figura 6.15-Aplicaciones del símbolo de soldar todo alrededor
Figura 6.16-Aplicaciones del símbolo de soldar en campo
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Figura 6 . 17-Apl"1caci on e s d e l sirn
Figura 6.18-Juntas con respaldo o espaciadores
Figura 6.19-Símbolo de inserto consumible
Figura 6.20-Aplicaciones de los símbolos de contorno al ras y convexo
Figura 6.21-Datos complementarios colocados en la cola del símbolo de soldadura
Figura 6.22-Líneas de referencia múltiples
Figura 6.23-Aplicaciones de los símbolos de soldadura fuerte
Figura 6.24-Ubicación de los elementos del símbolo de ensayo no destructivo
Capítulo 7-Soldabilidad, metalurgia de la soldadura y química
de la soldadura
Introducción
Metalurgia de la soldadura
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95
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99
99
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97
98
99
99
100
101
115
116
117
11 7
Comparación entre sólidos y líquidos
xi
Fusión y solidificación
Las soldaduras bajo el microscopio
Otros factores metalúrgicos
Dilatación térrnica
Difusión
Solubilidad sólida
Química de la soldadura
Protección
Composición del metal de soldadura
Química de la soldadura de metales base específicos
Cálculo del equivalente de carbono
Química de la soldadura de los aceros inoxidables
Química de la soldadura de las aleaciones de aluminio
Química de la soldadura de las aleaciones de cobre
Química de la soldadura de los metales reactivos
Resumen
:
Revisión-Capítulo 7-Soldabilidad, química de la soldadura y metalurgia de
la soldadura
118
119
123
124
126
127
127
128
130
.130
130
.131
.133
133
133
134
135
Tabla 7.1-Tratamientos térmicos característicos para alivio de tensiones por efecto térmico en
conjuntos soldados
125
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Figura 7.1-Estado sólido de los metales comparado con el estado líquido
.117
Figura 7.2-Posición de los átomos en el estado sólido
.117
Figura 7.3-El aumento de la temperatura provoca la separación de los átomos
118
Figura 7.4-La pérdida de calor provoca el "asentamiento" de los átomos y la solidificación
del metal líquido
118
Figura 7 .5-Microfotografía de hierro puro de calidad comercial, nominalmente llamado
ferrita (sin presencia de carburos, el ataque ácido muestra los bordes de grano y
los glóbulos oscuros son inclusiones no metálicas}
119
Figura 7 .6-Aspecto laminar característico de la perlita (1500 aumentos, decapan te: Pi eral}
.119
Figura 7. 7 -Martensita templada que muestra la estructura acicular (500. aumentos,
120
ataque ácido)
.120
Figura 7.8-Transformación de aceros en austenita durante el calentamiento
120
Figura 7 .9-Estructuras cristalinas comunes de metales y aleaciones
Figura 7.10-Variación de las condiciones de enfriamiento en una soldadura en función del
precalentamiento; el diagrama incluye algunos de los cambios en las propiedades
provocados por estas condiciones (también se muestra el diagrama CCT de un
acero, para ilustrar por qué las condiciones de enfriamiento promueven cambios
en las propiedades}
121
.121
Figura 7.11-Efectos del revenido
Figura 7.12-Relación entre las temperaturas máximas experimentadas por diferentes
regiones en una soldadura y cómo estas se relacionan con el diagrama de
fases hierro-carbono
122
124
Figura 7.13-Dilatación térmica
7.14-Contracción
en
una
soldadura
restricción
interna
se
(también
Figura
provocada por
muestra la naturaleza de la tensión residual)
124
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Figura 7.15-El martillado de la capa intermedia de soldadura distribuye y equilibra la
deformación
Figura 7.16-Ejemplo de migración o difusión de los átomos
Figura 7.17-Interacciones químicas durante la soldadura
Figura 7 .18-Elementos comunes que pueden causar problemas
;
Figura 7.19-Soldadura por arco con electrodo metálico revestido
protegida
auto
fundente
de
núcleo
con
electrodo
con
arco
.20-Soldadura
7
por
Figura
sumergido
arco
soldadura
de
los
de
por
7.21-Vista
procesos
esquemática
Figura
Figura 7.22-Corrosión por ataque intergranular (IGA) ocasionado por la sensibilización de
la HAZ
tratamiento térmico de estabilización utilice 816 ºC (1500 ºF), no es
7.23-Para
Figura
necesario el templado
Figura 7 .24-Prevención de la corrosión en acero inoxidable soldado
Figura 7 .25-Soldadura en atmósfera controlada
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132
132
132
.134
Capítulo 8-Ensayos destructivos
139
Introducción
Ensayo de tracción
Prueba de dureza
Ensayos de tenacidad
Pruebas de solidez
Pruebas destructivas para la determinación de las propiedades químicas
Ensayos metalográficos
Conversiones a unidades métricas
Revisión-Capítulo 8-Ensayos destructivos
140
141
146
150
154
160
161
161
162
162
168
Tabla 8.1-Números de dureza Brinell
Tabla 8.2-Dureza RockwelJ estándar
Tabla 8.3-Prefijos en el sistema SI
Tabla 8.4-Conversiones métricas utilizadas comúnmente
Tabla 8.5-Conversiones generales
Tabla 8.6-Conversiones para términos de soldadura comunes
149
151
162
163
165
167
Ejemplos de notación científica
Ejemplos de prefijos de potencias de diez
Figura 8.1-Los inspectores deben ser capaces de interpretar los datos de una serie de pruebas .. .140
143
Figura 8.2-Probetas redondas de tracción
144
Figura 8.3-Probeta rectangular para ensayo de tracción transversal (placa)
.145
dulce
acero
en
fluencia
de
el
en
fluencia
la
de
8.4-Aumenlo
punto
abrupto
Figura
· tal'ino
·' en co b re po 1·icns
Figura 8 . 5-Diagrama de esfu erz o -d e forrnacron
. 145
14 7
Figura 8.6-Formas y tipos de penetradores utilizados en varias pruebas de dureza
150
Figura 8. ?-Mediciones del penetrador
.152
Figura 8.8-Principio de la prueba Rockwell
152
Figura 8.9-Pruebas de microdureza Knoop y Vickers
Figura 8.1 O-Dimensiones estándar ASTM para la probeta con muesca en V para prueba
153
Charpy tipo A y dispositivos de yunque y percutor
154
Figura 8.11-Esquema de una máquina típica para pruebas Charpy
xiii
'
125
.126
.128
128
.129
.129
.129
Figura 8.12-Relación entre la transición de energía y la transición en la apariencia de la
fractura en probetas para pruebas de impacto Charpy con muesca en V en
función de los cambios de temperatura
.155
8.13A-Probetas
el
doblado
de
cara
de
raíz
.156
y
para
Figura
157
Figura 8.13B-Probetas para doblado lateral
8.14A-Plantilla
de
doblado
.158
guiado
para ensayo
Figura
Figura 8.14B-Plantilla para ensayo alternativo de doblado guiado con rodillos para
159
expulsión de la probeta por la parte inferior
8.l
4C-Plantilla
alternativo
de
doblado
envolvente
159
guiado
para ensayo
Figura
160
Figura 8.15-Probeta para ensayo de rotura con entalladura
161
Figura 8.16-Método de ensayo de probeta para rotura de soldadura de filete
Figura 8.17-Macrofotografia característica de una soldadura {grieta adyacente a la soldadura) .. 161
Capítulo 9-Calificación de procedimientos de soldadura y calificación de
soldadores
Introducción
Especificación del procedimiento de soldadura
17 4
174
174
1 79
180
.181
Contenido
Calificación del procedimiento de soldadura
Requisitos de calificación exigidos por el código
Responsabilidades del inspector de soldaduras
Calificación de soldadores convencionales y soldadores especializados en
soldadura fuerte
Pruebas de calificación
Repetición de las pruebas
Requisitos del código
Calificación de ensayos destructivos
�
Resumen
Revisión-Capítulo 9-Calificación de procedimientos de soldadura y calificación de
soldadores
Tabla 9.1-Pruebas para la calificación del desempeño de los soldadores
.
¡,
........
:.,�
Figura 9.1-Diseño de la junta y tolerancias
Figura 9.2-Preparación de las juntas y limpieza de las superficies para la soldadura
Figura 9.3-Posiciones de las soldaduras de ranura
Figura 9.4-Posiciones de las soldaduras de filete
Figura 9.5-El martillado de la capa Intermedia de una soldadura distribuye y equilibra las
tensiones
de un conjunto soldado finalizado
9.6-Marcado
Figura
de
muestra para ensayos destructivos
9.7-Probetas
Figura
de
prueba para espesor ilimitado - Calificación de soldadores
Figura 9.8-Placa
Figura 9.9-Placa de prueba opcional para espesor ilimitado -Posición horizontal :
Calificación de soldadores
de
limitado-Todas
las
posiciones-Calificación
de
9.10-Placa
espesor
prueba para
Figura
soldadores
xiv
173
181
184
193
193
193
194
195
189
175
175
.176
177
178
179
180
182
182
183
Figura 9.11-Placa de prueba opcional para espesor ilimitado-Posición
horizontal-Calificación de soldadores
Figura 9.12-Placa para ensayo de rotura de soldadura de filete y
macroataque -Calificación de soldadores - Opción l.
Figura 9.13-Placa para prueba de doblado de raíz de soldadura de filete - Calificación de
soldadores - Opción 2
Figura 9.14-Junta a tope característica para calificación de soldadores de conductos
Figura 9.15-Posiciones de conducto o tubería para prueba de soldaduras de filete
Figura 9.16-Posiciones de conducto o tubería para prueba de soldaduras de ranura
Figura 9.17-Posiciones de placas para prueba de soldaduras de ranura
Figura 9.18-Posiciones de conductos para prueba de soldaduras de filete
185
186
187
.188
191
.192
Capítulo 10-Procesos de soldadura convencional, soldadura fuerte por
capilaridad y corte
197
Introducción
Factores limitan tes
\
.....
.....
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1
"""\
'
'
.......
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'
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........
.......
'
\
.........
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Dimensiones del material.
Posición para soldar
Requisitos de la raíz
Accesibilidad al lado posterior
Preparación de lajunta
Disponibilidad de los equipos de soldadura
Procesos de soldadura
Soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW)
Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW)
Soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW)
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas (GTAW)
Soldadura por arco de plasma (PAW)
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldadura por electroescoria (ESW)
Soldadura oxiacetilénica (OAW)
Soldadura de pernos (SW)
Soldadura fuerte por capilaridad (B)
Soldadura fuerte por capilaridad con soplete (TB)
Soldadura fuerte por capilaridad en horno (FB)
Soldadura fuerte por capilaridad por inducción (IB)
Soldadura fuerte por capilaridad por resistencia (RB)
Soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB)
Soldadura fuerte por capilaridad por radiación infrarroja (IRB)
Soldadura fuerte por capilaridad por difusión (DFB)
Procesos de corte
Corte con oxigeno y gas combustible (OFC)
:
Corte por arco con electrodo de carbón y aire (CAC-A)
Corte por arco de plasma (PAC)
Corte mecánico
1
'
1
\
'
183
184
198
198
198
198
198
200
200
200
200
201
204
206
208
210
212
216
218
220
221
221
221
222
222
222
222
223
223
224
224
224
224
224
Resumen
XV
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Revisión-Capítulo 10-Procesos de soldadura convencional, soldadura fuerte por
capilaridad y corte
227
Tabla 10.1-lmportancia del último dígito en la identificación de los electrodos para SMAW
Tabla 10.2-Efecto del tipo de corriente de soldadura en la penetración en el proceso GTAW
Tabla 10.3-Clasificación de electrodos de tungsteno de AWS
202
209
210
Figura 10.1-Diagrama maestro de procesos de soldadura y procesos afines
Figura 10.2-Soldadura por arco con electrodo metálico revestido
Figura 10.3-Circuito de soldadura típico para soldadura por arco con electrodo metálico
revestido
Figura 10.4-Sistema de identificación de electrodos para SMAW
Figura 10.5-Campo magnético alrededor de un conductor eléctrico
Figura 10.6-Campos magnéticos distorsionados y extremos de soldaduras
Figura 10.7-Proceso de soldadura por arco con electrodo metálico protegida por gas
Figura 10.8-Diagrama de equipo para soldadura por arco con electrodo metálico protegida
por gas
Figura 10.9-Los cuatro tipos de transferencia de metal
Figura 10.10-Sistema de identificación de electrodos para GMAW
Figura 10.11-Soldadura por arco con electrodo con núcleo de fundente auto protegida
Figura 10.12-Diagrama de equipo para soldadura por arco con electrodo metálico con
núcleo de fundente
Figura 10.13-Sistema de identificación de electrodos para FCAW
Figura 10.14-0peración de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas
Figura 10.15-Equipo de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas
Figura 10.16-Soldadura por arco de plasma (modo ojo de cerradura)
Figura 10.17-Equipo típico para soldadura por arco de plasma
Figura 10.18-Comparación entre antorchas para GTAW y PAW
Figura 10.19-Técnica de ojo de cerradura para soldadura por arco de plasma
Figura 10.20-Vista esquemática del proceso de soldadura por arco sumergido
Figura 10.21-Equipo para soldadura por arco sumergido
Figura 10.22-Sistema de clasificación de metales de aporte para SAW
Figura 10.23-Agrietamiento por solidificación debido al perfil de la soldadura
Figura 10.24-Equipo de soldadura para electroescoria
Figura 10.25-Soldadura oxiacetilénica
Figura 10.26-Equipo de soldadura por oxígeno y gas combustible
Figura 10.27-Soldadura de pernos
Figura 10.28-Configuración del equipo básico para soldadura de pernos por arco
Figura 10.29-Proceso de soldadura fuerte
Figura 10.30-Diagrama del proceso de corte por oxígeno
Figura 10.31-Ranura por corte y arrastre en corte por oxígeno y gas combustible
Figura 10.32-Procedimientos típicos de operación para ranurado por arco con electrodo de
carbono y aire
Figura 10.33-Equipo típico para ranurado por arco con electrodo de carbono y aire
�
Figura 10.34-Antorcha típica para corte por arco de plasma
Figura 10.35-Corte mecánico
199
201
xvt
201
201
203
203
204
204
205
205
207
207
208
208
208
210
211
21 l
212
213
213
214
215
216
217
218
219
220
222
223
223
225
225
226
226
'
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'
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Capítulo U-Discontinuidades de la soldadura y del metal base
239
'
Introducción
Tipos de discontinuidades
240
240
'
:
r::1:�i::�·:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::�:�
"""'
Falta de llenado
Fusión incompleta
Penetración incompleta de la junta
247
247
247
Laminación y delaminación
Costuras y solapes
253
254
Golpe de arco
)
Tamaño de la discontinuidad
Ubicación de la discontinuidad
Resumen
Revisión-Capítulo 11-Discontinuidades de la soldadura y del metal base
260
261
261
261
262
'
Tabla 11.l-Tipos comunes de discontinuidades
Tabla 11.2-Discontinuidades presentes comúnmente en los procesos de soldadura
241
242
'
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Figura 11.1-llustración de la porosidad
Figura 11.2-Porosidad agrupada
Figura 11.3-Porosidad distribuida
Figura 11.4-Porosidad alineada
Figura 11.5-Apariencia de la superficie de porosidad vermicular
Figura 11.6-lnclusiones de escoria
Figura 11. 7-Líneas de escoria elongadas
Figura 11.8-Inclusiones de tungsteno
Figura 11.9-Falta de llenado
Figura 11.10-Varias ubicaciones de fusión incompleta
Figura 11.11-Fusión incompleta en la cara de la soldadura
'.
Figura 11.12-Fusión incompleta entre cordones de soldadura
Figura 11.13-Penetración incompleta de lajunta
Figura 11.14-Socavación y traslape
Figura 11.15-Socavación en el pie de una soldadura
Figura 11.16-Laminación y delaminación
Figura l l.l 7-Laminaciones
Figura 11.18-Configuración de soldadura que puede causar desgarro laminar
Figura 11.19-Junta de esquina rediseñada para evitar el desgarro laminar
Figura 11.20-Tipos de grieta
Figura 11.21-Grietas longitudinales
Figura 11.22- Grietas
Figura 11.23-Grieta en la garganta
'\
"\
)
�
)
xvii
243
244
245
246
247
248
249
249
250
250
251
251
252
253
254
254
255
255
255
256
257
258
258
Figura 11.24-Grietas en el pie
Figura 11.25-Grietas debajo del cordón
Figura 11.26-Grietas debajo del cordón y microfisura
259
259
260
Capítulo 12-Procesos de ensayos no destructivos (NDE)
265
Introducción
Selección del método de examen
Calificación del personal de NDE
Resumen
Revisión-Capítulo 12-Procesos de ensayos no destructivos (NDE) '.
266
266
266
266
26 7
267
267
268
271
273
27 4
276
278
278
279
279
280
281
282
Tabla 12.1-Niveles de calificación de la práctica SNT-TC-lA
281
Figura 12.1-Herramientas de inspección visual
Figura 12.2-Interpretación del revelador
Figura 12.3-Magnetismo
Figura 12.4-Métodos del yugo y las puntas de contacto
Figura 12.5-La acumulación de polvo de hierro revela una discontinuidad
Figura 12.6-Indicadores de calidad de imagen de plaqueta y de alambre (Penetrómetros)
Figura 12.7-lnspección ultrasónica
Figura 12.8-Secuencia de calibración de un transductor de haz longitudinal..
Figura 12.9-Corrientes parásitas inducidas en objetos de prueba
Figura 12.10-Pantallas características del ensayo por corrientes parásitas
Figura 12.11-Pruebas de fuga
Figura 12.12-Indicador de ferrita (Medidor Severn)
267
269
270
271
272
27 4
275
275
276
277
278
280
Capítulo 13-lnformes de inspección
289
Limitaciones del método de examen
Normas de aceptación
Aspectos económicos (costo)
Métodos de examen y limitaciones
Examen visual
Ensayos con líquido penetrante (P'T)
Ensayos con partículas magnéticas (Ml)
Ensayo radiográfico (R'f)
Ensayo por ultrasonido (UT)
Ensayo con corrientes parásitas (electromagnético) (ET)
Ensayo de emisión acústica (AE1)
Pruebas de fuga (Ll)
Ensayos de prueba
Prueba magnética para determinar la ferrita delta
...
, : ;..:.,. �
'
·� ,,�.·'
...
,
Introducción
Contenido del informe
Formato del informe
Formularios de informe de la norma AWS Dl .1
Formularios de informe de la Sección IX de ASME
Formularios de informe de la norma API 1104
xviii
290
290
290
290
291
291
,.-....
,'
Inspección múltiple
Informes no estructurados
292
Lista de verificación de informes
292
Conclusión
292
Revisión-Capítulo 13-lnformes de inspección
293
291
APÉNDICE A-Recursos adicionales
(\
295
Organi7.aciones técnicas y científicas de la industria de las construcciones y fabricaciones
296
soldadas
Guía de selección de métodos de prueba ···············································;·····································299
APÉNDICE B-Formularios de muestra
\
301
AWSDl.l
'
--..
�
Formulario E-1 (Frente) Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)
302
Formulario E-1 (Dorso) Registro de la calificación del procedimiento (PQR)
303
Formulario E-3 Registro de la prueba de calificación del procedimiento de soldadura para
304
electroescoria y electrogás
'
'
·,
\
"'\
;
::-,¡
'
.,r
Formulario E-4 Registro de la prueba de calificación del soldador, operario de soldadura
o soldador punteador
305
Formulario E-7 Informe del ensayo radiográfico de las soldaduras
306
Formulario E-8 Informe del ensayo de partículas magnéticas de las soldaduras
307
ASME B31.l SECCIÓN IX
....._
\ :; ;º..
..
Formulario E00006 (Frente) QW-482 Formato sugerido para las especificaciones del
procedimiento de soldadura (WPS)
308
Formulario E00006 (Dorso) QW-482
309
Formulario E00007 (Frente) QW-483 Formato sugerido para el registro de la calificación
del procedimiento (PQR)
310
Formulario E00007 (Dorso) QW-483
311
Formulario EOOOOB QW-484 Formato sugerido para el registro del fabricante de las
pruebas de calificación de soldadores y operarios de soldadura (WPQ)
312
API 1104
r
Formulario de la especificación del procedimiento
313
AWSQC-1
Certificado de inspector de soldadura certificado
APÉNDICE C-Clave de respuestas-Preguntas de los ejercicios de
los capítulos 1-13
xíx
314
315
'
..'
...
t,
o
XX
CAP'ÍTULO
El inspector de soldaduras
Contenido
'
'
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'
'
.....
'
\
'
\
',
....,
\
\
�,
Requisitos importantes para el inspector de soldaduras
3
Requisitos éticos del inspector de soldaduras
5
Establecimiento de líneas de comunicación
7
Resumen
9
Revisión-Capitulo 1-EJ inspector de soldaduras
'
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2
'
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Introducción
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10
CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURAS
Capítulo 1-El inspector de soldaduras
calidad requerida sin demorar la finalización ni los
plazos de entrega sin causa justificada.
Los inspectores de soldadura se encuentran en
docenas de industrias diferentes en las que cada situación
tiene responsabilidades de trabajo ligeramente distintas.
Entre las industrias que emplean inspectores de
soldaduras se pueden mencionar la producción de
energíia, procesos químicos, refinación y distribución de
productos derivados del petróleo, transporte, y
cons1rucción de puentes y edificios (véase la Figura 1.1).
Introducción
Los inspectores de soldadura asumen la función de
representantes a cargo de la calidad de diversas
organizaciones, que pueden ser fabricantes, compradores,
compañías de seguros o agencias del gobierno. El
inspector es responsable de determinar la aceptabilidad
de un producto de acuerdo con una especificación
escrita. El inspector debe entender tanto las limitaciones
como la finalidad de la especificación. El objetivo del
inspector de soldadura es esforzarse por alcanzar la
�· -...
Luken1 Steel Company
Níppon Sleel
Ceuna Aín:raft Col'J)C)talíon
Western Oeeanlc fnc..
Figura 1.1-lndustrias que emplean inspectores de soldaduras
2
CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURA
estructura puede haber sido montada para comodidad de
los soldadores y operarios de soldadura y no
necesariamente para el inspector,
Sin necesidad de ser temerario, el inspector debe ser
capaz de ver la soldadura para realizar la inspección
visual. Además, inspeccionar las soldaduras terminadas
en el menor tiempo posible requiere los mismos medios
para acceder a la soldadura que tuvo el soldador.
El inspector de soldaduras es una persona con gran
cantidad de conocimientos, un especialista altamente
calificado en el campo de la soldadura. Los inspectores
de soldadura se pueden clasificar como:
Inspector de códigos o de agencia gubernamental
• Inspector del comprador, del cliente o del propietario
• Inspector del fabricante, del constructor o del
contratista
• Inspector del arquitecto o del ingeniero
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soldadura.
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A pesar de que el inspector de la compañía puede tener
funciones diferentes a las del inspector externo, en este
manual solo se considera una categoría única de inspector
que incluye a todas las restantes. El contenido de este
manual se puede aplicar, a veces, a todas las categorías
mencionadas o puede estar limitado a una o más de ellas .
En todos los casos, sin embargo, el inspector cuenta con
las calificaciones necesarias y es competente para realizar
las pruebas apropiadas para el tipo de conjunto soldado
que se inspecciona.
Actitud profesional
Es extremadamente importante que el inspector de
soldaduras mantenga una actitud profesional. La actitud
determina el grado de éxito o fracaso. El éxito dependerá
de la cooperación del personal asociado de todos los
departamentos, y el inspector de soldaduras debe ganarse
su respeto para obtener su ayuda. También es importante
que el inspector de soldaduras se esfuerce por mantener
la imparcialidad y la coherencia en todas sus decisiones.
El inspector debería desarrollar un sistema definido para
los procedimientos de inspección y mantener una actitud
sin obstinación ni fácilmente influenciable por
argumentos. En ningún caso el inspector de soldadura
buscará favores ni incurrirá en obligaciones a través de
decisiones personales o pendientes.
�·
;;
'
'
'
Una buena vista es indispensable. La posibilidad de
examinar las condiciones superficiales de la soldadura y
juzgar su aceptabilidad de acuerdo con los requisitos de
calidad escritos son las principales funciones de un
inspector de soldadura. Un inspector de soldadura
certificado (CWI) por la American Welding Society
(Sociedad Americana de Soldadura) (AWS) debe tener
una capacidad visual 20/40, determinada por las tablas
para corrección ocular, y una agudeza visual Jaeger J-2 a
una distancia de 12 pulg., con o sin lentes correctoras. El
examen obligatorio de la vista también puede incluir una
prueba de percepción de los colores para la
diferenciación entre rojo/verde y azul/amarillo; sin
embargo, la percepción del color para la mayoría de los
trabajos de inspección visual de soldadura no es un
requisito. De acuerdo con la especificación QC 1, Norma
para la certificacián de inspectores de soldaduras de la
AWS, "Es responsabilidad del empleador determinar y
obligar a cumplir cualquier requisilo de percepción de
colores".
Los inspectores que trabajan en pequeños talleres de
construcciones soldadas, obras de construcción o
montaje, suelen ser más versátiles que los que
trabajan en grandes industrias. Un inspector que
trílbaja en un pequeño taller puede tener a su cargo la
inspección de Ios materiales recibidos, la del proceso
de fabricación y también la inspección final. De
h�cho� el inspector puede ser un departamento de
control de calidad compuesto por una sola persona.
Un inspector que trabaje en estas situaciones debe
conocer todas las facetas de la inspección de
'
'""'\
Vista
.
..
'·
"
Requisitos importantes para el
inspector de soldaduras
Para que una persona se pueda convertir en inspector
de soldaduras, debe cumplir una serie de calificaciones
importantes. Cualquier persona que desee hacer su
trabajo de inspección a conciencia y de manera
profesional debe tomar en serio estas calificaciones.
Condición física
Un inspector de soldaduras debe ser activo y en buena
condición física. La inspección requiere pruebas antes,
durante y después de la fabricación, por lo tanto, un
requisito de su trabajo puede ser acceder a conjuntos y
montajes de gran envergadura. Con frecuencia, las
condiciones para la inspección son difíciles, pues la
Conocimiento de terminología de soldadura
e inspección
El uso inadecuado de la terminología de soldadura por
un inspector de soldaduras podría crear una situación
inconveniente si dicho uso se hizo evidente para terceros
3
CAPITULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURAS
en conversaciones relacionadas con el trabajo. En
consecuencia, el inspector de soldaduras debe conocer y
comunicarse correctamente en el lenguaje de la
soldadura. El trabajo del inspector de soldaduras requiere
la comunicación de los resultados al personal del taller
que produce las soldaduras y realiza las reparaciones, y a
los ingenieros que planifican el trabajo y aceptan la
estructura final. El vocabulario utilizado tanto en forma
verbal como escrita debe ser comprensible para todos los
niveles del personal involucrado.
Los inspectores deberían revisar la última edición de
la norma AWS A3.0M/A3.0, Definiciones y términos
estándar de las soldaduras, incluidos los términos para
junta adhesiva, soldadura fuerte, soldadura blanda,
corte térmico y termorrociado, que proporciona la
..
(
..
- �.
,..
·r
·'
.. :'
Capacidad para producir y mantener
registros
Un inspector de soldaduras debe ser capaz de
desarrollar y mantener los registros de inspección, y
redactar informes concisos y precisos. Los informes
deben ser simples y comprensibles para cualquier
persona familiarizada con el proyecto. Además, los
informes deben ser lo suficientemente completos para
que el razonamiento de sustento de las decisiones
mantenga su claridad meses o años después de la
finalización del proyecto. Es importante destacar que
hechos bien conocidos al momento de redactar el
informe pueden no ser recordados completamente ni con
tanta claridad o precisión posteriormente. Los registros
no solo deben incluir todos los resultados de las
inspecciones y pruebas, sino también la información que
avale los procedimientos de soldadura, las calificaciones
de los soldadores, las revisiones de los planos o
especificaciones, etc. Además, los buenos registros
también protegen la reputación del inspector de
soldaduras.
terminología aprobada por la A WS y empleada para
describir los diversos aspectos de la soldadura. Es
recomendable que los inspectores de soldaduras estudien
y consulten esta norma hasta que los términos formen
parte de su vocabulario natural.
Este manual describe los tipos de juntas y soldaduras,
partes de soldadura y la terminología aplicada a la
soldadura (Capítulo 5); la terminología relacionada con
los ensayos destructivos (Capítulo 8) y con los ensayos
no destructivos (Capítulo 12); nombres y descripciones
de discontinuidades en la soldadura y el metal base
(Capítulo 11); términos relacionados con la metalurgia
de la soldadura (Capitulo 7); y la terminología
relacionada con los diferentes procesos de soldadura
(Capitulo 1 O).
Conocimiento de planos y especificaciones
.,
información puede obtener y las ventajas y limitaciones
del método.
El inspector de soldaduras también debe estar seguro
de que los técnicos que realizan el ensayo no destructivo
(NDE) cuenten con las credenciales adecuadas. Además,
el inspector debe estar suficientemente familiarizado con
el método para determinar si los resultados obtenidos
cumplen con los requisitos prescritos.
Conocimiento de los procesos de soldadura
Un inspector debe estar familiarizado con los planos
de ingeniería y debe ser capaz de entender las
especificaciones. Los inspectores de soldadura también
deben ser capaces de leer y entender los planos y dibujos
y deben conocer los símbolos de soldadura y de los
ensayos no destructivos. No es necesario memorizar las
diferentes normas y especificaciones que puedan estar en
vigencia, sin embargo, el inspector de soldaduras debe
estar familiarizado con el contenido de esos documentos,
de modo que la información puede ser consultada
rápidamente.
Dado que el inspector de soldaduras pasa la mayor
parte de su tiempo evaluando soldaduras, el
conocimiento de los diferentes procesos de soldadura es
esencial. Más aún, la experiencia personal como
soldador u operario de soldadura es muy valiosa, aunque
no obligatoria, para un inspector de soldadura. La
experiencia en soldadura amplía el conocimiento del
inspector de soldaduras, impone respeto y da más
credibilidad a su opinión cuando se evalúa la calidad de
la soldadura. Algunos empleadores requieren experiencia
real en soldadura como requisito previo para convertirse
en un inspector de soldaduras; sin embargo, esta
experiencia no es un requisito previo para la certificación
como Inspector principal de soldadura certificado
tSCWI), Inspector de soldadura certificado (CWI), o
Inspector de soldadura asociado certificado (CAWI) de la
AWS. Un inspector familiarizado con las ventajas y
limitaciones de los diferentes procesos de soldadura
puede identificar los problemas cuando ocurren, o
incluso antes de que se produzcan.
Conocimiento de los métodos de prueba
Existen numerosos métodos de ensayos destructivos y
no destructivos que pueden utilizarse para determinar si
un metal base, un metal de soldadura y/o un conjunto
soldado reúne ciertos requisitos de la especificación.
Aunque las pruebas puedan ser realizadas por terceros, el
inspector de soldaduras debe estar al tanto de sus
fundamentos y de la técnica de aplicación, qué
4
CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURA
Capacidad para recibir formación
Para que se considere eficaz, se espera que los
inspectores de soldaduras tengan experiencia en una
serie de áreas diferentes y la capacidad para ser
capacitados en áreas que no le sean familiares. Muchos
empleadores seleccionan los posibles inspectores de
soldaduras en función de su capacidad para estudiar y
adquirir los conocimientos necesarios. La formación en
ingeniería básica puede satisfacer solo parcialmente los
requisitos de experiencia para convertirse en un CWI. La
especificación QC I de la AWS describe estos limites
para el programa CWI.
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Experiencia en inspección
La actitud y el punto de vista de un buen inspector
solo se adquiere a través de la experiencia en la
inspección. Incluso la experiencia en la inspección de
materiales no soldados es de gran ayuda en la inspección
de conjuntos soldados, dado que un buen inspector ha
desarrollado una manera definida de pensar y trabajar.
Los aprendices deben observar el comportamiento y las
técnicas de los inspectores experimentados.
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Este manual describe los métodos técnicos, los
procedimientos, los procesos y las funciones del
inspector de soldaduras. Sin embargo, una inspección de
soldadura eficaz requiere no sólo el ejercicio de sus
funciones de conformidad con los requisitos de la
especificación, sino también la práctica de una conducta
profesional y principios éticos. A continuación se
incluye el "Código de ética" para los inspectores de
soldaduras, que también se incluye en la especificación
QC I de la AWS. Vea los requisitos más recientes en la
última edición.
Integridad
Los inspectores SCWI, CWI y CAWI deberán actuar
con total integridad (honestidad) en ternas profesionales
y ser francos y sinceros con el Comité o sus
representantes sobre las cuestiones relacionadas con la
especificación QC 1 de AWS.
• Producción. Planificación y control de los materiales
de sol�adura, procedimientos de soldadura y
operaciones de soldadura para la fabricación de
conjuntos soldados.
montaje
Introducción
A fin de salvaguardar la salud pública y el bienestar, y
para mantener la integridad y estándares elevados de
habilidades, práctica y conducta en el trabajo de
inspección de soldadura, los inspectores con calificación
SCWI, CWI y CAWI de la AWS deberán ser conscientes
de los siguientes principios y el ámbito en el que se
aplican, y comprenderán que cualquier práctica no
autorizada estará sujeta.a la revisión del Comité para la
calificación y certificación de la AWS, y podría
ocasionar la suspensión, amonestación o revocación de la
certificación.
• Diseño. Preparación de los planos y dibujos para la
construcción o fabricación de conjuntos soldados.
y/o
Requisitos éticos del inspector de
soldaduras
Preámbulo
Para cumplir con el requisito de experiencia para
obtener la certificación de la AWS, el inspector de
soldaduras debe presentar antecedentes de haberse
desempeñado en funciones propias de un inspector de
soldaduras. También sirven como antecedente otras
funciones que tengan una estrecha relación con la
inspección de soldaduras. Para calificar la experiencia se
tiene en cuenta los meses calendarios realmente
trabajados (no la cantidad de empleadores). Los
antecedentes laborales deben tener una estrecha relación
con la construcción de conjuntos soldados de acuerdo
con un código, una norma o una especificación, e
involucran directamente a uno o más de los siguientes
aspectos:
• Construcción. Construcción
conjuntos soldados.
La Sección 5 de la especificación QCI de la AWS
contiene los requisitos para los tres niveles de
certificación: SCWI, CWI y CAWI.
Responsabilidad ante el público
de
Los inspectores SCWI, CWI y CAWI están obligados
a preservar la salud y el bienestar del público mediante el
cumplimiento de sus deberes de inspección de
soldaduras en forma seria e imparcial hasta el máximo de
sus responsabilidades y calificaciones morales y cívicas.
En consecuencia, los inspectores SCWI, CWI y CAWI
deberán:
• Inspección. Detección y medición de discontinuidades
de soldadura; verificación de los requisitos de
construcción.
• Reparación. Reparación de soldaduras defectuosas.
5
CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURAS
ninguna parte o partes involucradas con el cliente o
empleador en relación con el trabajo del inspector SCWI,
CWJ oCAWI.
Mientras presten servicio como funcionarios públicos
eletos, contratados o empleados, los inspectores SCWI,
CWT o CAWI no inspeccionarán, revisarán ni aprobarán
trabajo alguno en su capacidad como inspector SCWI,
CWI o CAWI, en proyectos que también se encuentren
dentro de la jurisdicción administrativa del inspector en
su carácter de funcionario público, a menos que esto esté
expresamente indicado en la descripción o especificación
del trabajo, o en ambas, y que todas las partes afectadas
presten su consentimiento.
Asumir y realizar las asignaciones solo si están
calificados a través de capacitación, experiencia y
habilidad.
• Exhibir sus credenciales cuando se las soliciten.
• No declarar con falsedad el estado actual ni falsear el
nivel de certificación (SCWI/CWI/CAWI) mediante
la modificación de los documentos de certificación, ni
prestar falso testimonio, verbal o por escrito, acerca
del nivel o estado actual.
• Ser completamente objetivos, exhaustivos y concretos
en cualquier informe, declaración o testimonio escrito
del trabajo e incluir todo el testimonio pertinente y
relevante en tales comunicados o declaraciones
testimoniales.
Solicitud de empleo
Los inspectores SCWI, CWI o CAWI no pagarán,
solicitarán ni ofrecerán, directa o indirectamente, ningún
soborno ni comisión por empleo profesional, a excepción
de la comisión usual requerida por las agencias de empleo
con licencia.
Los inspectores SCWI, CWI o CAWI no falsificarán,
exagerarán ni incurrirán en declaraciones falsas con
respecto a sus calificaciones profesionales y académicas,
trabajos anteriores, logros y responsabilidades, ni las de
sus asociados. Las declaraciones falsas sobre el estado
actual de su certificación como SCWT, CWI o CAWI en
el momento o después de la presentación de información
de empleo solicitada, o en la solicitud de contratos de
negocios en los cuales se requiera certificación actual o
esta sea inlrísecamente beneficiosa (avisos de cursos de
capacitación, servicios de consultoría, etc.) constituirán
una violación de esta sección.
Las credenciales del inspector SCWI, CWI o CAWI
solo se pueden utilizar para realizar inspecciones de
soldadura. La AWS no ha calificado a estas personas
para realizar inspecciones sobre temas no relacionados
directamente con soldaduras.
• Firmar solamente el trabajo que hayan inspeccionado
o del que tengan conocimiento personal a través de
supervisión directa.
• No asociarse ni participar deliberadamente en ninguna
asociación fraudulenta o deshonesta.
Declaraciones públicas
..
Los inspectores SCWJ, CWJ o CAWJ no deberán
emitir declaraciones, críticas ni argumentos sobre los
temas de la inspección de soldaduras relacionados con
políticas públicas, inspiradas o pagadas por una parte o
partes interesadas, sin primero identificar a la parte y al
interlocutor, y revelar cualquier posible interés
económico.
Los inspectores SCWI, CWI o CAWI no expresarán
públicamente ninguna opinión sobre un tema de
inspección de soldaduras a menos que esté basada en el
conocimiento apropiado de los hechos en cuestión, en
antecedentes de competencia técnica pertinentes al tema
y con la honesta convicción de la exactitud y corrección
de tal declaración.
Conflicto de intereses
Los inspectores SCWJ, CWI o CAWl deberán evitar
los conflictos de intereses con el empleador o el cliente y
darán a conocer cualquier asociación o circunstancia
comercial que así pudiera considerarse.
Los inspectores SCWI, CWI o CAWI no aceptarán
compensación alguna, económica ni de cualquier otra
naturaleza, de más de una de las partes por servicios en el
mismo proyecto, o servicios relacionados con el mismo
proyecto, a menos que todas las circunstancias sean
divulgadas y todas las partes interesadas y sus
representantes autorizados presten su consentimiento.
Los inspectores SCWI, CWT o CAWT, no solicitarán
ni aceptarán bonificaciones, directa o indirectamente, de
A pesar de que un inspector CWI exhiba sus
credenciales, la certificación por sí sola no autoriza
legalmente al inspector para prestar servicios de
inspección al público. La legislación que regula los
contratos, la construcción o su jurisdicción podrá
exigir que la inspección se realice bajo la dirección y
responsabilidad de otras personas como, por
ejemplo, un ingeniero profesional colegiado (P.E.).
Práctica no autorizada
Toda violación de cualquier parte de la norma de
conduela establecida por lu especificación QCl de la
6
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CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURAS
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Soldadores
La relación entre el inspector y el soldador es de suma
importancia. A menudo, el soldador sabe cuáles
soldaduras son de calidad dudosa, o donde el
acoplamiento de la junta fue inadecuado o no cumplía
con la especificación. Un soldador que considera al
inspector un enemigo no se concentrará en lograr que
cada soldadura sea buena. En cualquier caso, el soldador
no tratará de facilitar el trabajo del inspector. En la
mayoría de los casos, una buena relación entre el
soldador y el inspector redundará en una mejor calidad y
una mayor eficiencia, pues los problemas se identifican y
corrigen a medida que ocurren, en lugar de
posteriormente, cuando la reparación es costosa.
Establecimiento de líneas de
comunicación
'
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capaz de ayudar a que el inspector conozca más sobre el
trabajo y, por lo tanto, sea más eficiente.
AWS relacionada con una de las certificaciones SCWl,
cwr'o CAWI, incluyendo cualquier violación del
Código de ética contenido en la especificación QC 1 de la
AWS, constituirá una práctica no autorizada que estará
sujeta a la imposición de sanciones.
El inspector de soldadura debe poseer las
calificaciones físicas, técnicas y éticas mencionadas
anteriormente, así como la habilidad de un comunicador
(véanse las Figuras 1.2 y 1.3). La capacidad del inspector
de soldadura para transmitir información a terceros, así
como para entender lo que otros tratan de explicar
afectará el éxito del inspector.
La comunicación se puede establecer de varias formas,
incluyendo manifestaciones verbales o escritas,
imágenes, números o gestos. Cada una proporciona un
medio eficaz de transmisión de información, sin embargo,
el inspector debe ser siempre cauto respecto a la
comunicación verbal. A menudo es importante tener una
comunicación verbal con apoyo de la información escrita,
especialmente cuando se refiere a los cambios en los
requisitos de inspección o los resultados.
Cualquier forma de comunicación debe darse en
ambos sentidos. Es decir, el receptor debe tener la
oportunidad de responder al transmisor. La comunicación
efectiva se debe considerar como una proposición de dos
vías.
El inspector de soldaduras suele ser la figura central
en muchas etapas de la construcción y, en consecuencia,
debe tener la capacidad para comunicarse eficazmente
con muchas de las personas involucradas en el proyecto.
El inspector de soldaduras también debe ser capaz <le
establecer líneas de comunicación con una diversa
cantidad de asociados para llevar a cabo las tareas y
responsabilidades necesarias de manera eficiente y
profesional. Por ejemplo, los asociados del inspector de
un fabricante suelen ser las personas que se indican en los
párrafos siguientes.
Capataces o supervisores de soldadura
El capataz o supervisor de soldadura es muy
importante para el inspector. Cuando se le asigna un
grupo de soldadores que están igualmente capacitados
HABLA
ESCRIBE
ACTÚA
DIBWA
MENSAJE
ESCUCHA
LEE
Supervisor de informes
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OBSERVA
SUELDA
RESPUESTA. Al
EallSOR
SUGIERE
INSPECCIONA
En la práctica, todos los inspectores de soldadura
informan a alguien; en algunos casos, al jefe de
inspectores. En otras situaciones, podría ser el ingeniero
del proyecto, un gerente de planta, un arquitecto o un
funcionario del gobierno. Independientemente de quién
sea esta persona, el inspector de soldaduras debe ser
capaz de plantear preguntas o dificultades en el trabajo a
su supervisor a fin de recibir respuestas u orientación. A
través de la comunicación directa, el supervisor debe ser
Figura 1.2-EI inspector de soldadurasUn comunicador
7
CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURAS
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INGENIERO DE
INGENIERO DE�lDADU�
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LÍNEAS DE
COMUNICACIÓN
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SUPERVISOR
DE INFORMES
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GERENTE DE PLANTA
Figura 1.3--Establecimiento de líneas de comunicación
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para cumplir con las especificaciones, el capataz decidirá
cuál es el soldador más adecuado para los trabajos de
soldadura más difíciles. Tanto el inspector de soldadura
como el capataz deberán estar de acuerdo en cuanto a
cuáles soldadores están calificados para producir
soldaduras satisfactorias.
Dado que los supervisores también se preocupan de la
producción, se debe establecer algún tipo de
comunicación para indicar cuándo las piezas o conjuntos
estarán listos para su inspección. Después de la
inspección, el supervisor necesitará saber si la soldadura
se ha encontrado aceptable. Si se observan rechazos, se
necesitará más comunicación para describir y localizar el
defecto para proceder con las reparaciones
correspondientes.
En ocasiones el representante del fabricante puede
sugerir que el inspector de soldadura le indique al
soldador lo que el fabricante desea; sin embargo, esto
convertiría al inspector de soldadura en parte de la
operación y, tal vez, liberaría de responsabilidad al
fabricante para cumplir con los requisitos de la
especificación. Es importante recordar que la autoridad
del inspector alcanza solo a la determinación de si la
soldadura es aceptable o rechazable. Toda información
voluntaria no solicitada puede sobrepasar la
responsabilidad de un inspector y debe, por lo tanto,
limitarse.
Superintendente de taller o de campo
También puede ser necesario tratar los asuntos
relativos a la calidad de la soldadura con el
superintendente de taller o de campo, pues algún aspecto
de la calidad de la soldadura puede afectar negativamente
toda la programación de la producción de un proyecto.
En otros casos, el inspector de soldadura puede haber
8
,"
CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDADURA
,,
encontrado algún problema que esté más allá de la
responsabilidad del capataz o supervisor de soldadura.
Gerente de planta
La comunicación con el gerente de la planta es muy
similar a la establecida con el superintendente de taller o
de campo. Dado que los gerentes de planta son
responsables de la producción, as! como de la calidad del
producto, una de sus mayores preocupaciones es saber
cuál puede ser la condición de una pieza cuando se la
somete a inspección. Una sola soldadura rechazada
puede ocasionar retrasos en todo el proyecto. El
inspector de soldaduras necesita mantener al gerente de
la planta informado y consciente de la aceptabilidad o
rechazo de ciertos componentes para que se pueda
alcanzar la programación de manera adecuada.
,,
Un conjunte soldado es aquel cuyos componentes
están unidos por soldadura. Un conjunto soldado
puede estar compuesto de muchas piezas y soldaduras
o puede ser bastante simple con pocas piezas y
soldaduras.
Resumen
Ingenieros de diseño y de proyecto
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El trabajo del inspector de soldaduras requiere una
amplia variedad de talentos y capacidades físicas. El
individuo debe estar preparado mental y físicamente para
las muchas tareas que debe realizar. La experiencia
cotidiana del inspector indica que con el conocimiento y la
capacitación adecuados, puede presentar informes
precisos, conservar esa información para consultas futuras
y actuar de una manera ética.
Los buenos inspectores de soldaduras son muy
valiosos para una compañia. Cuando se le permite
trabajar como lo especifica un sistema de control de
calidad eficaz, el inspector de soldaduras a menudo
puede ahorrar dinero a la empresa mediante la
identificación de problemas cuando o antes de que
ocurran, Jo que minimiza los costos de corrección.
El ingeniero de diseño es el responsable de los
detalles de cualquier construcción soldada. Sus objetivos
se comunican a través de planos y especificaciones. El
ingeniero del proyecto es el responsable de la
interpretación de estos requisitos durante la ejecución del
trabajo. El inspector de soldaduras puede necesitar
comunicarse con uno o ambos para tratar sobre estos
requisitos de soldadura. Una revisión general del trabajo
junto con el ingeniero de proyecto revelará cualquier
larca de construcción o inspección que pueda necesitar
de una planificación adicional. Por ejemplo, en un
conjunto soldado de envergadura y complejo, puede ser
necesario establecer una secuencia de soldadura para
garantizar la solidez de la soldadura y una mínima
distorsión, o definir la modificación de algunos detalles
de diseño que podrían facilitar la fabricación y lograr una
inspección satisfactoria.
-·
ingeniero de soldaduras durante la ejecución de los
trabajos de soldadura. Cuando existe una relación
semejante, el inspector de soldaduras se puede
comunicar con el ingeniero de soldaduras para describir
los problemas de fabricación y definir la acción
correctiva que puede adoptarse.
Una comunicación adecuada es muy importante para
el proceso de inspección. La principal función del
inspector de soldaduras es inspeccionar el trabajo del
fabricante para constatar que cwnpla con los requisitos
del contrato. La calidad del trabajo que está en proceso
de ejecución es la sustancia de los informes del inspector
de soldaduras. El provecho que el fabricante obtenga de
esta información puede depender de la claridad con la
que se haya presentado en el informe. Aún así, el
fabricante es totalmente responsable por la calidad del
producto final.
Una comunicación apropiada permitirá al inspector de
soldaduras mantenerse en contacto con las actividades de
la organización de producción. La corrección temprana
de una falla da como resultado un producto satisfactorio
que, de otro modo, tendría que ser rechazado y
posteriormente reparado.
Ingeniero de soldaduras
El inspector de soldaduras deberá estar en contacto
con el ingeniero de soldaduras, el técnico de soldaduras o
el especialista en soldaduras de modo que los posibles
problemas de la construcción relacionados con la
soldadura puedan ser conocidos por el ingeniero antes de
que se conviertan en problemas de inspección. En otras
palabras, el inspector de soldaduras será los "ojos" del
9
CAPÍTULO 1-El INSPECTOR DE SOLDADURAS
Revisión-Capítulo 1-EI inspector de soldaduras
P 1-1 ¿Cuál de los siguientes está considerado un deber importante del inspector de soldaduras?
a. Es responsabilidad de un inspector de soldaduras juzgar la calidad del producto en relación con algún tipo de
especificación escrita
b. Es responsabilidad de un inspector de soldaduras supervisar las operaciones de soldadura
c. El inspector de soldaduras debe ser capaz de interpretar los requisitos de la especificación
d. Todos los anteriores
e. Ninguno de los anteriores
P J-2 ¿Cuál de las siguientes opciones no se considera un atributo importante de un inspector de soldaduras?
a. Experiencia en soldadura
b. Experiencia en inspección
c. Actitud profesional
d. Experiencia en ingeniería
e. Capacidad para recibir capacitación
P 1-3 ¿Qué documento describe los requisitos importantes del programa de Inspector de soldaduras certificado por la
AWS?
a. AWS Dl.1
b. AWSA5.1
c. AWSQCI
d. AWSDl4.l
e. Ninguno de los anteriores
P 1-4 Como inspector de soldadura, ¿debe saber cómo soldar?
a. Sí, de acuerdo a la norma AWS D 1. 1
b. Sí, de acuerdo a la certificación QCI de la AWS
c. Sí, si se inspeccionan puentes de carreteras
d. No, de acuerdo a la norma AWS O 1.1
e. No es obligatorio, de acuerdo a la certificación QC I de la AWS
P 1-S ¿Cuál de los siguientes son requisitos éticos importantes para el inspector de soidaduras?
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a.
b.
c.
d.
e.
Integridad
Capacidad profesional
Buen estado físico
Declaraciones públicas voluntarias respecto a una inspección para lograr exposición personal
Todos los anteriores
P 1-6 De los atributos considerados importantes en el inspector de soldaduras, ¿cuál es, probablemente, el más
influyente para ganar la cooperación y el respeto de las personas con las que trabaja?
a. Capacidad para recibir formación
b. Actitud profesional
c. Capacidad para realizar y conservar registros de inspección
d. Buen estado fisico
e. Capacidad para interpretar planos y especificaciones
P 1-7 ¿En cuál de los siguientes sectores productivos es más probable que trabaje un inspector de soldadura?
a. Construcción naval
b. Industria automotriz
c. Construcción de puentes
d. Construcción de recipientes a presión
c. Todos los anteriores
10
CAPÍTULO 1-EL INSPECTOR DE SOLDA.DURAS
P 1-8 ¿Cuál es la agudeza visual necesaria de un inspector de soldadura de acuerdo con los requisitos del programa de
CWI de la AWS'/
a. Vista normal 20/20
b. Vista corregida 20/20
c. Vista normal 20/40
d. Vista corregida 20/40
e. Vista normal o corregida 20/40
P 1-9 ¿Cuál de los siguientes temas podría considerarse esencial dentro del conocimiento de un inspector de
soldaduras?
a. Ensayos no destructivos
b. Símbolos de soldadura
c. Procesos de soldadura
d. Ensayos destructivos
e. Todos los anteriores
P 1-10 A quién debe enviar su informe de inspección cuando una soldadura requiere una reparación debido a alguna
deficiencia?
a. Al soldador cuya marca está en la soldadura
b. A otro soldador mejor capacitado
c. Al ingeniero de proyecto
d. Al ingeniero de soldaduras
e. Al capataz o supervisor de soldaduras
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P 1-11 ¿Qué atributos profesionales son más útiles en el desempeño de las funciones de inspección?
a. Estar informado, ser imparcial y coherente en sus decisiones
b. Ser muy amigo de los soldadores y los superiores
c. Haber sido soldador
d. Ser un empleado no sindicalizado
e. Ser un técnico en ensayos no destructivos (NDE) así como un inspector con calificación CWI
P 1-12 ¿Con quién se puede comunicar el inspector de soldaduras durante el desempeño de sus responsabilidades de
inspección?
a. Ingeniero de soldaduras
b. Capataz de soldaduras
c. Soldadores
d. Supervisor de inspección
e. Todos los anteriores
P 1-13 ¿Qué documento define la terminología adecuada para ser empleada por el inspector con calificación CWI?
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a.
b.
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e.
AWSQCl
AWS A3.0M/A3.0
AWS 01.1
AWSA5.I
Ninguno de los anteriores
P 1-14 Con respecto a los planos y las especificaciones, el inspector CWI debe:
a. Estar familiarizado con los planos de ingeniería y ser capaz de entender las especificaciones
b. Memorizar el contenido
c. Memorizar las partes de los documentos que se utilizan para un trabajo en particular
d. Todos los anteriores
e. Ninguno de los anteriores
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CAPÍTULO
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Responsabilidades del
inspector de soldadura
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Contenido
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Introducción
14
Responsabilidades de la inspección antes de la soldadura
16
Responsabilidades del inspector de soldaduras durante la soldadura
23
Revisión-Capítulo 2-Responsabilidades del inspector de soldaduras
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21
Responsabilidades del inspector de soldaduras después de la soldadura
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13
CHAPTER 2-WELDING INSPECTOR RESPONSIBILITIES
Capítulo 2-Responsabilidades del inspector de soldaduras
• Comprobar el estado y el almacenamiento de los
metales de aporte.
• Revisar el estado y la aptitud de los equipos a utilizar.
• Revisar la geometria de los bordes de la junta de
soldadura.
• Verificar el ajuste de la junta.
• Controlar la limpieza de la junta.
• Revisar los procedimientos de soldadura y las
calificaciones de los soldadores.
• Verificar la temperatura de precalentamiento.
Introducción
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El inspector de soldaduras tiene una posicion de
responsabilidad que requiere una actitud profesional,
buen carácter, habilidad y sentido común. Dado que un
inspector de soldadura puede trabajar en diferentes
plantas de fabricación y obras, tiene la obligación de
observar estrictamente todas las normas y reglamentos
-en especial los relativos a la conducta personal, la
seguridad industrial y la seguridad personal- en todo
momento. El inspector de soldaduras nunca debe
considerarse a sí mismo con derecho a privilegios
especiales. Al tratar con la organización a cargo de la
fabricación, el inspector de soldaduras debe ser
imparcial, decidir lo más rápidamente posible y ser
tolerante con la opinión de los demás durante las
comunicaciones. Es importante recordar que, a la hora de
tomar decisiones, se debe basar en los hechos y en la
evaluación cuidadosa de las diferentes opiniones.
Para realizar eficazmente la inspección visual, es
necesario observar tantas etapas individuales de la
fabricación como sea posible. Por consiguiente, las
diversas responsabilidades del inspector de soldaduras
tienen distintas categorías de acuerdo a cuándo se
producen; específicamente, antes, durante y después de la
soldadura. A continuación se enumeran, a modo de
ejemplo, los requisitos de inspección caracteristicos.
Responsabilidades de la inspección durante
la soldadura
• Revisar los parámetros y las técnicas de soldadura
para verificar que satisfagan el procedimiento de
soldadura.
• Comprobar la calidad de cada pasada de soldadura.
• Verificar la limpieza entre pasadas.
• Comprobar la temperatura entre pasadas
• Verificar la realización de ensayos no destructivos
(NDE) durante el proceso, si es requerido.
Responsabilidades de la inspección después
de la soldadura
• Revisar la apariencia de las soldaduras terminadas.
• Verificar el tamaño y la longitud de las soldaduras
terminadas.
• Comprobar la precisión dimensional del conjunto
soldado.
• Seleccionar las muestras para las pruebas de
producción.
• Evaluar los resultados de las pruebas.
• Verificar la realización de ensayos NDE adicionales,
si es requerido.
• Verificar que el tratamiento térmico posterior a la
soldadura haya sido realizado de manera satisfactoria,
si es requerido.
• Preparar y conservar los informes de inspección.
Responsabilidades de la inspección antes de
la soldadura
• Revisar todos los planos y normas aplicables.
• Revisar las órdenes de compra para asegurarse de que
los materiales base y de aporte han sido correctamente
especificados.
• Revisar e identificar los materiales a medida que se
reciben en función de las especificaciones de compra.
• Verificar que la composición química y las
propiedades mecánicas indicadas en los informes de
las pruebas de fabricación del material coincidan con
los requisitos especificados.
14
CAPÍTULO 2-RESPONSABILl[)a.DES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
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SA W indica soldadura por arco sumergido.
Figura 2.1-EI conocimiento de los planos y las normas es importante
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15
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
enviarse a la agencia de diseño para su aprobación. Su
aprobación deberá ser recibida "por escrito".
No siempre es posible escribir normas que incluyan
toda la información detallada necesaria para responder
todas las dudas que puedan surgir. Si hay partes de la
norma que tienen requisitos que no están totalmente
definidos, con frecuencia el inspector es el responsable
de determinar el significado y el propósito de ese
documento. Además, puede ser necesario comunicarse
con el personal de ingeniería y de diseño antes de
responder a un fabricante.
Responsabilidades de la inspección
antes de la soldadura
Conocimiento de planos y normas
El inspector de soldaduras debe estudiar los planos,
diseños, normas, contratos, etc. con antelación para estar
al tanto de los detalles de la construcción, el uso
propuesto de los subconjuntos y los detalles de la
operación de soldadura (véase la figura 2.1). Observe
cuáles materiales serán utilizados en la estructura
soldada y si alguno de ellos requiere un tratamiento
especial para lograr una soldadura satisfactoria. Esta
información debe estar claramente indicada en las
normas o los procedimientos de soldadura. En caso
contrario, se debe consultar al ingeniero de proyecto para
obtener aclaraciones.
Las especificaciones para el trabajo deben identificar
todos los materiales que se utilizarán, entre los cuales se
incluyen los materiales consumibles como electrodos de
soldadura, fundentes para soldadura por arco o soldadura
fuerte, gases de protección, insertos consumibles y barras
o anillos de respaldo. El inspector debe revisar la orden
de compra o el contrato para verificar que los materiales
pedidos cumplan con los requisitos de la especificación.
Por ejemplo, las especificaciones comerciales para el
acero, como ASTM A 572, con frecuencia incluyen más
de un grado del producto, el cual debe estar bien
individualizado en la orden de compra para obtener el
grado correcto.
También podemos mencionar como ejemplo, las
especificaciones para electrodos de soldadura, como la
AWS AS. I, Specification for Carbon Steel Electrodes for
Shielded Metal Are We lding (Especificación de
electrodos de acero al carbono para soldadura por arco
con electrodo metálico protegido), que contemplan una
docena o más de clasificaciones de electrodos en un solo
documento. En la norma AS. l, los seis electrodos
E70XX son todos equivalentes en resistencia, pero no se
pueden intercambiar cuando se requieren grados con
bajo contenido de hidrógeno. Si se requiere tipos con
bajo contenido de hidrógeno, como los E7015, E7016,
E7018 o E7028, deberá ser aclarado en la orden de
compra.
Durante la construcción de una estructura o
componente soldado, el inspector de soldaduras puede
ser convocado al lugar para interpretar los planos o las
normas. El estudio previo de los planos y los requisitos
de diseño mejorará la capacidad del inspector para tomar
decisiones claras y concisas, que a su vez, acelerarán la
ejecución del trabajo contratado, mejorarán la imagen
profesional del inspector y serán de gran ayuda en el
ejercicio de la autoridad.
.\
'
Revisión de las específicaciones de compra
'
M
t
•.., :.¡·
Durante la construcción de cualquier estructura
pueden surgir situaciones que requieran apartarse de los
planos o de los procedimientos detallados. En estos
casos, el inspector de soldaduras tiene la responsabilidad
de alertar al ingeniero de proyecto o al personal de
aseguramiento de calidad (QA), quien decidirá si se debe
permitir o no la modificación planteada.
A veces, esto implica la aceptación o el rechazo de
una estructura soldada de gran envergadura. Puede ser
obligación del inspector, después de un estudio
cuidadoso, recomendar si el error puede corregirse y si el
método de corrección a empicar asegurará un producto
satisfactoriamente terminado de acuerdo con los planos y
las normas. En todos los casos, se debe adoptar
precauciones extremas antes de aceptar las
modificaciones. Las modificaciones de los planos deben
Verificación de los materiales para el trabajo
Dado que muchos metales tienen una apariencia
similar, existe la posibilidad de que ocurran confusiones
inadvertidas. Para evitar errores de este tipo, el inspector
debe verificar durante la recepción que los materiales
suministrados sean los solicitados en la orden de compra
correspondiente. Además, los informes de la prueba de
los materiales (MTR) se deben revisar para comprobar su
conformidad con la especificación pertinente (véase la
Figura 2.2). En algunos casos, requisitos adicionales
especifican que la identificación del material esté
marcada de manera visible en cada pieza,
16
'
'
'
........
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
........
CERTIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS
'
Réc,a,Do·
1
. 9 Dé MAYO
Dé 1999
14-5-99
�CHA DE ENVÍO
+-,
'
ORDEN DE COMPRA
......
DESCRIPCIÓN
"
-
........
......
4563
1 ESPESOR 3/4" 10 UNID. DIA. EXT 39-1/2 X DIÁ. INT. 9-5/8 TEMP
2
_
3
_
4
_
ESPECIFICACIÓN: ASTM-A-516 GR. 70
........
'""\
.........
PROPIEDADES
1
N.º HORNADA
91E060
·,
e
.22
Mn
1.05
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p
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Cu
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\
'
'
....,
'
'
......
......
......
=
2
FLUENCIA, PSI
48.2 KSI
TRACCIÓN, PSI
76.3 KSI
% DE ELONGACIÓN
8" = 25.0
..
PRUEBA DE DOBLADO
4
POR EL PRESENTE CERTIFICAMOS QUE EL MATERIAL ANTERIOR HA SIDO INSPECCIONADO Y PROBADO
DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION CORRESPONDIENTE Y QUE LAS CIFRAS ANTERIORES SON
CORRECTAS SEGUN CONSTA EN LOS REGISTROS DE ESTA EMPRESA.
JURADA Y SUSCRITA
ANTE MI EL DIA DE
_
DE
DE 19 __
NOTARIO PÚBLICO
GENERAL STEEL SHEET & PLATE, INC.
�A.NE:001=
�:r.in;;i1:::i�i�''"dodeo1,;o
ANYTOWN, EE.UU.
1. B. Gerente
ca,,,,,� >e °"<1aao ere'f'hog,1 Por
'lee et 22 de
rero aa 2001 -----------
Figura 2.2-Ejemplo de un informe de las pruebas del material en la acería
'
......
'
3
.
% RED. DE ÁREA
�
�
PVQ-GRANO FINO
.004
V
+-, :
,.
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TECNIWELD, INC.
CLIENTE
17
CAPITULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
preferiblemente en varios lugares. Por ejemplo, si el
primer corte hecho en el taller elimina el extremo
rotulado que muestra el grado estampado, la
identificación se perderá para el resto de la placa. La
buena práctica requiere volver a marcar el material
restante producido en las operaciones de corte antes de
realizar el corte, mientras la identificación todavía se
puede verificar.
..
·,
base casi siempre contienen muchas discontinuidades
pequeñas, cuya importancia depende del espesor del
metal, del tipo de carga y de la criticidad del diseño. En
algunos casos, estas discontinuidades pueden ser motivo
de rechazo, mientras que en otras situaciones similares,
puede no serlo.
El inspector de soldaduras tiene la responsabilidad de
verificar que las discontinuidades en el metal base sean
detectadas, identificadas, evaluadas y reparadas
apropiadamente, cuando sea necesario, de modo que no
sean incorporadas al producto soldado. Esto requiere que
el inspector sea consciente de los límites aceptables para
estas discontinuidades. A veces, puede ser necesario
comunicarse con el ingeniero responsable de decidir qué
hacer ante la aparición de una discontinuidad importante.
Algunas especificaciones pueden requerir que una
pieza defectuosa sea rechazada y sustituida, a menos que
pueda ser reparada. De hecho, algunos defectos pueden
requerir el rechazo de la pieza completa. Por otra parte,
la especificación puede permitir reparaciones menores
como, por ejemplo, enderezar con soplete los miembros
que se hayan doblado accidentalmente durante el
transporte o el manejo. También podemos mencionar
como ejemplo la presencia de laminaciones, las cuales
impiden el montaje de una placa dada donde deba
soportar esfuerzos de tracción en la dirección a través del
espesor mientras que, la misma placa, se puede utilizar
en una ubicación diferente con total seguridad. En estos
casos, el departamento de ingeniería deberá tomar esa
decisión. El inspector de soldaduras debe inspeccionar
todos los materiales de reemplazo.
Análisis químico y pruebas de las
propiedades mecánicas
Hay diversos motivos que indican la conveniencia de
pruebas de confirmación de los materiales durante la
recepción. La cantidad de pruebas requeridas dependerá
del criterio del inspector y de experiencias anteriores, a
menos que en la orden de compra se haya especificado
que el material sería entregado de acuerdo con los
protocolos del procedimiento de aseguramiento de la
calidad. En caso de dudas, el inspector debe solicitar
pruebas sobre muestras representativas de los materiales
que ingresan para verificar la composición química y las
propiedades mecánicas. Si los informes de prueba del
material provienen de proveedores confiables (es decir,
proveedores acreditados a través de un programa de
aseguramiento de calidad aprobado) que garantizan la
conformidad, el inspector de soldaduras deberá pedir
pruebas de verificación cuando exista una fuerte
sospecha de que se ha cometido algún error.
Verificación del estado y el almacenamiento
de los metales de aporte
El inspector de soldaduras debe comprobar el estado
de los metales de aporte a utilizar, especialmente en el
caso de la soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW), cuyos electrodos poseen un
revestimiento de fundente que se puede dañar fácilmente.
Otros tipos de metales de aporte almacenados a la
intemperie también se pueden deteriorar con el paso del
tiempo. Por ejemplo, los electrodos de alambre sólido y
tubulares con núcleo de fundente se pueden oxidar, lo
cual producirá porosidad en la soldadura.
Investigación de defectos en el metal base
La calidad de los productos suministrados para un
trabajo debe ser igual o superior a la establecida para la
estructura o conjunto soldado finalizado. Los metales
18
......
'\
""""
,
CAPITULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
'
--
........
Revisión de la geometría de los bordes de la
junta de soldadura
Una vez retirados de su envase original, los electrodos
con bajo contenido de hidrógeno para proceso SMAW se
deben almacenar en hornos eléctricos con ventilación y
control de temperatura por termostato para mantener su
bajo contenido de humedad (véase la Figura 2.3).
_...,
,
Diferentes códigos y especificaciones indican
tolerancias específicas de la geometría de los bordes de
la junta de soldadura. Las juntas precalificadas que se
encuentran en la norma AWS D 1.1, Código de soldadura
estructural: acero, son ejemplos característicos. Las
responsabilidades de la inspección incluye el examen de
la geometría del borde de la junta sin soldar, las
dimensiones de la cara de la raíz y los ángulos de la
ranura. La idoneidad de la junta para el proceso de
soldadura a utilizar se tratará con más detalle en el
Capítulo 6 .
'
.....,
'
......,,
Verificación del acoplamiento de la junta de
soldadura
""'\
'
Al examinar la junta antes de la soldadura, el
inspector de soldaduras debe observar también el
acoplamiento entre sus miembros. Para juntas a tope, la
alineación y la abertura de la raíz son valores
importantes. También es importante recordar que en las
soldaduras que estarán sujetas a distorsión como
resultado de los esfuerzos de contracción durante la
soldadura, puede ser necesario aplicar pretensión o
combadura. El constructor no debe intentar la realización
de estas soldaduras sin los conocimientos necesarios. Si
bien las modificaciones en el procedimiento pueden
producir una soldadura aceptable, las sugerencias del
inspector de soldaduras deben estar dirigidas al ingeniero
de proyecto, no al capataz. Si el capataz después dice,
"Usted me dijo que lo hiciera de esta manera," será
difícil para el inspector rechazar una soldadura
inaceptable.
El ajuste de los componentes de respaldo necesita de
una atención particular pues, por ejemplo, las barras y los
anillos de respaldo deben quedar firmemente ajustados
contra las piezas a unir.
'
'
........
'
Figura 2.3--Horno para electrodos
'
'
Revisión de los equipos de soldadura
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\
'
'
....,.
'J
:;-
Todos los equipos de soldadura, incluso los utilizados
para las pruebas, se deben revisar periódicamente para
verificar su capacidad operativa, calibración y seguridad.
Por ejemplo, siempre se debe verificar el funcionamiento
de los amperímetros y voltímetros de las máquinas de
soldar pues un manejo descuidado, la contaminación en
el taller y las sobrecargas pueden ocasionar que la lectura
de estos medidores no siempre sea exacta. Para estos
instrumentos se recomienda una calibración periódica.
El equipo también se debe revisar para asegurarse de
que sus valores de salida sean adecuados para satisfacer
los requisitos del procedimiento de soldadura. También
se debe examinar los cables de soldadura, las mangueras
de gas y los sistemas de alimentación de alambre para
verificar que se encuentren en buenas condiciones y
completamente operativos.
Además de los metales de aporte, algunos fundentes y
electrodos con núcleo de fundente también requieren una
protección especial contra la humedad y la lluvia. Algunos fundentes para arco sumergido, incluso requieren recipientes de almacenamiento con calefacción.
19
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
Comprobación de la limpieza de las juntas
soldadas
En los trabajos de soldadura, la limpieza de las
superficies del metal base en la junta y zonas adyacentes
constituyen un factor crítico. Soldar sobre componentes
contaminados con aceite, grasa, pintura, humedad,
óxido, etc. probablemente produzca porosidad en la
soldadura terminada. En muchos casos, dicha
contaminación también podría producir defectos como
fusión incompleta o incluso la formación de grietas. En
consecuencia, es imperativo que el inspector de
soldaduras verifique la limpieza de la zona de soldadura
antes de la soldadura.
Verificación de la calificación del
procedimiento de soldadura
El fabricante deberá definir los detalles del
procedimiento de soldadura a emplear en la producción
de conjuntos soldados. Las propiedades mecánicas de las
juntas soldadas deberán ser aceptables, de acuerdo a lo
requerido por la especificación o código particular. El
Capítulo 9 de este manual describe los elementos básicos
de una especificación de procedimiento de soldadura, los
motivos para su utilización, su calificación, así como las
responsabilidades del inspector de soldaduras en la
verificación de la aplicación correcta del procedimiento
de soldadura en el trabajo.
especificación del contrato o del código para tomar esta
determinación. Es importante recordar que el principal
objetivo de la verificación de la calificación es asegurar
que los procedimientos y los soldadores u operarios de
soldadura sean adecuados para la finalidad prevista. Para
ser justos con el constructor y el comprador, el inspector
debe hacer todo lo posible para evitar pruebas de
calificación innecesarias.
Verificación de la temperatura de
precalentamiento
La mayoría de los códigos y especificaciones
requieren que ciertos materiales se precalienten antes de
la soldadura. El capitulo 6 trata los motivos por los
cuales el precalentamiento es necesario. Para aceros al
carbono, se requiere precalentar el material a medida que
aumenta el contenido de aleación en el metal base o el
espesor. Para verificar la temperatura de
precalcntamicnto suelen emplearse lápices indicadores
de temperatura cuyas indicaciones se derriten a la
temperatura indicada en su recubrimiento (véase la
Figura 2.4). Sin embargo, los pirómetros digitales de
contacto son una alternativa eficaz.
Verificación de la calificación de los
soldadores
Los códigos y las especificaciones que se aplican en la
fabricación de conjuntos soldados habitualmente
requieren la calificación de todos los soldadores y
operarios de soldadura. El deber del inspector de
soldadura es verificar que cada soldador y operario de
soldadura que trabaja de acuerdo al código o la
especificación ha sido correctamente eali ficado de
acuerdo con esos requisitos. La verificación se puede
realizar ya sea presenciando cada prueba o mediante la
revisión de los resultados de pruebas ya verificadas. Es
muy importante para el inspector de soldaduras controlar
a los soldadores y operarios de soldadura, para asegurar
que su trabajo esté dentro del alcance de sus
calificaciones con respecto a variables tales como el tipo
y espesor de metal base, posición de soldadura, proceso
de soldadura, tipo y medida de electrodo, etc.
Los códigos y especificaciones de soldadura
generalmente no requieren volver a calificar los
procedimientos, los soldadores y los operarios de
soldadura para cada nuevo contrato o diseño. El
inspector de soldaduras debe revisar los requisitos de la
Figura 2.4--Lápiz sensible a la temperatura
para medir la temperatura de metales
20
'
'
'
'
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
'
Normalmente, la temperatura se debe mantener
durante toda la soldadura de la junta. Para la mayoría de
los aceros al carbono, el precalentarniento se especifica
con un valor mínimo. Sin embargo, para algunos tipos de
aceros como los templados y revenidos, la temperatura
de precalentamiento se expresa como un rango de
temperaturas que tienen un valor mínimo y uno máximo.
'
'
'
'
'
Responsabilidades del inspector de
soldaduras durante la soldadura
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Para lograr un control de calidad continuo de las
soldaduras, el inspector de soldaduras debe verificar
numerosos puntos durante la ejecución del proceso de
soldadura. Al igual que en las inspecciones realizadas
antes de la soldadura, las verificaciones hechas durante la
soldadura pueden ayudar a detectar problemas a medida
que se producen, lo cual facilita las correcciones.
Durante esta etapa del proceso de fabricación, el
conocimiento sobre soldadura del inspector es muy
beneficioso pues parte de la inspección incluye la
evaluación de la técnica de soldadura realmente aplicada,
así como la calidad de la soldadura resultante. Es poco
realista suponer que el inspector de soldaduras debe
observar la deposición de todas y cada una de las pasadas
de soldadura; por ello, un inspector de soldaduras
experimentado deberá ser capaz de seleccionar aquellos
aspectos de la secuencia de soldadura que se consideren
lo suficientemente críticos como para justificar su
presencia.
Los párrafos siguientes ofrecen algunos aspectos
acerca de la etapa de inspección visual de la soldadura .
Verificación del cumplimiento del
procedimiento de soldadura de las
soldaduras de producción
Al realizar la inspección durante la soldadura de
producción, el inspector debe empicar el procedimiento
de soldadura como gula de la inspección. En este
documento se especifican todos los aspectos importantes
de la operación de soldadura como el proceso de
soldadura, los materiales, la técnica especifica, las
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, y toda
otra información que describa cómo se debe realizar la
soldadura de producción.
El trabajo del inspector de soldaduras es controlar las
soldaduras de producción para asegurarse de que se
lleven a cabo de acuerdo con el procedimiento apropiado
(véase la Figura 2.5).
"\
\
'"'\
...
'\.
21
Figura 2.5-Pinza amperimétrica
Comprobación de la calidad de cada pasada
de soldadura
Un aspecto de la inspección durante las soldaduras de
producción es el examen visual de cada pasada de
soldadura a medida que se deposita. En esta etapa se
puede detectar y corregir las discontinuidades
superficiales, si fuese necesario. También es importante
observar cualquier irregularidad en el perfil de la
soldadura que pueda dificultar la soldadura subsiguiente,
por ejemplo, durante lq ejecución de una soldadura de
ranura de múltiples pasadas. Si una de las pasadas
intermedias presenta un perfil muy convexo durante el
depósito, lo que crea una muesca profunda en su pie, la
pasada subsiguiente puede presentar una fusión
incorrecta en esa ubicación. Si el inspector de soldaduras
observa este defecto, podría solicitar el esmerilado en
este punto para asegurar una fusión completa en la
siguiente pasada.
La revisión de la calidad durante el proceso es
especialmente critica en el caso de los cordones de raíz.
En la mayoría de las situaciones, esta porción de la
sección transversal de soldadura representa la condición
de soldadura más dificil, especialmente en el caso de que
CAPITULO 2-RESPONSABILIOA.DES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
se trate de una junta de raíz abierta. En condiciones de
alta restricción, los esfuerzos generados por la
contracción de la soldadura pueden provocar su fractura
si la pasada de raíz no es lo suficientemente gruesa como
para resistir estas tensiones. El inspector de soldaduras
debe ser consciente de estos problemas y revisar
minuciosamente la pasada de raíz antes de continuar con
las pasadas de soldadura restantes, pues cualquier
irregularidad se puede encontrar y corregir a medida que
ocurre.
Verificación de la limpieza entre pasadas
Otro aspecto que debe evaluarse durante la operación
de soldadura es la limpieza de las pasadas de soldadura
intermedias. Si el soldador no limpia meticulosamente el
depósito de soldadura después de cada pasada, existe la
posibilidad de que queden inclusiones de escoria y/o
fusión incompleta (véanse las Figuras 2.6 y 2.7). Esto es
particularmente importante cuando se utiliza un proceso
de soldadura que utiliza un fundente como protección.
También se recomienda limpiar cuidadosamente entre
pasadas en los procesos que utilizan gas de protección.
Una soldadura que presente un perfil convexo puede
impedir el acceso hasta las inclusiones de escoria y
dificultar la limpieza. En estos casos, como se indicó
anteriormente, puede ser necesario esmerilar el perfil
objetable para facilitar una limpieza posterior apropiada.
,
..
Comprobación de la temperatura entre
pasadas
También puede ser necesario que el inspector de
soldaduras supervise los procedimientos de soldadura
que requieran un control de temperatura entre pasadas.
Al igual que con el precalentamiento, se puede
especificar un valor mínimo, máximo o ambos para la
temperatura entre pasadas, La temperatura entre pasadas
también se mide en la superficie del metal base, cerca de
la zona de soldadura. En estas mediciones también se
puede emplear lápices indicadores de temperatura y
pirómetros de contacto.
,,·
Figura 2. 7--Corte transversal de una
soldadura de ranura con penetración
parcial y gran inclusión de escoria
Figura 2.6--Limpieza adecuada entre
pasadas de soldadura
22
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CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
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""
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Ensayos no destructivos (NDE) durante el
proceso
Responsabilidades del inspector de
soldaduras después de la soldadura
Durante las diversas etapas de la producción, algunas
soldaduras pueden requerir un tipo de ensayo no
destructivo además del examen visual. Por ejemplo, es
común que la pasada de raíz sea evaluada mediante
exámenes con partículas magnéticas o con llquidos
penetrantes para asegurarse de que está exenta de
discontinuidades superficiales o grietas (véase la Figura
2.8). Los problemas descubiertos en esta etapa darán
como resultado una reparación relativamente fácil y
económica, en comparación con la que se necesitaría si
el problema no se detecta hasta la finalización de la
soldadura.
Los ensayos no destructivos deberán llevarse a cabo
por una persona calificada de conformidad con las
recomendaciones de SNT-TC-1 A de ASNT o
equivalente. Si está calificado, el inspector de soldadura
también puede realizar esta inspección, así como el
examen visual; sin embargo, normalmente es un técnico
en NDE el que ejecuta el ensayo. El inspector de
soldaduras debe verificar que se hayan realizado las
pruebas apropiadas y que se hayan registrado
correctamente los resultados.
Al término de una soldadura, el inspector de
soldaduras debe examinar el producto terminado para
asegurar que todos los pasos anteriores h�n sid�
realizados para producir una soldadura de calidad. S,
todos los pasos preliminares se han llevado a cabo de
acuerdo a los requisitos, la inspección posterior a la
soldadura simplemente debe confirmar que la calidad y
las medidas de la soldadura son las adecuadas. Dado que
los códigos especifican los cualidades necesarias de la
soldadura terminada, el inspector de soldadura debe
examinar visualmente [a soldadura para determinar si
esos requisitos han sido cumplidos. Los párrafos
siguientes tratan algunos de los aspectos importantes de
la inspección posterior a la soldadura.
Revisión de la apariencia de las soldaduras
terminadas
En general, la inspección visual después de la
soldadura consiste en observar el aspecto de la soldadura
terminada. Este examen visual detectará
discontinuidades en la superficie de la soldadura y en el
metal base adyacente. En este punto de la inspección de
soldadura, reviste especial importancia la evaluación del
perfil de la soldadura. La presencia de irregularidades
superficiales agudas puede ocasionar la falla prematura
de un componente durante el servicio o dificultará la
interpretación de la imagen radiográfica si se emplea este
tipo de ensayo. Estos defectos visibles se deberán evaluar
de acuerdo con el código que describe la cantidad
permisible de ciertos tipos de discontinuidades.
""
'......
'.......
'"'\
·-
,.
. .... -�
(
'
.
Verificación del tamaño y la longitud de las
soldaduras terminadas
""'"'\
Durante el examen visual, la soldadura se debe medir
para determinar que su tamaño es el requerido, como lo
especifica el plano. Por ejemplo, un detalle importante en
las soldaduras de ranura es examinar si la ranura está o
no rellena al ras con las superficies del metal base, o si
tiene el refuerzo requerido. Si existe una falta de llenado,
deberá corregirse mediante un depósito de metal de
soldadura adiciona l. Los refuerzos de soldadura
excesivos se deben eliminar para mantener la altura
especificada y facilitar una mezcla uniforme con el metal
base adyacente.
En las soldaduras de filete, la determinación del
tarnaf'lo se realiza norrnalmentc con la ayuda de galgas
para medición de sold�dura de filete (véase la Figura
2. 9). Aunque esta medición se podría determinar
mediante dispositivos estándar de medición, las galgas
Figura 2.8--Prueba con partículas
magnéticas de una soldadura de
ranura parcialmente rellenada
23
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
para soldadura de filete facilitan la medición exacta del
tamaño del filete. Existen muchos tipos de galgas para
soldadura de filete disponibles en el mercado, incluyendo
galgas o plantillas construidas especialmente para una
soldadura de filete particular.
Si bien los tamaños de la soldadura de filete se definen
de acuerdo a sus dimensiones nominales, se debe
considerar una ligera tolerancia en su medición. Las
galgas comunes disponibles en el mercado están
graduadas en incrementos de 1/16 de pulgada, por lo
tanto, sirven para medir razonablemente soldaduras de
filete con una aproximación cercana a 1/32 de pulgada.
Las condiciones para esta aproximación incluyen la
dificultad para posicionar correctamente los ojos para ver
la galga, el hecho de que la precisión en el tamaño de la
soldadura no es comparable con las precisiones del
mecanizado, las inexactitudes de la galga, las
irregularidades en la superficie del metal base y del metal
de soldadura, y la dificultad para determinar con exactitud
la ubicación del pie en una soldadura de filete convexa.
Comprobación de la precisión dimensional
del conjunto soldado
Existen otras medidas que son necesarias para evaluar
la exactitud dimensional general del conjunto soldado
terminado, pues los esfuerzos de contracción producidos
por la soldadura pueden ocasionar cambios en el tamaño
de la pieza. Por ejemplo, una soldadura depositada
alrededor de la parte exterior de un agujero mecanizado
puede provocar la reducción del diámetro del agujero, lo
que hará necesario volver a mecanizar el orificio para
recuperar la medida correcta. La evaluación dimensional
también determinará si se produjo alguna distorsión
como resultado de la soldadura. El calor localizado de la
soldadura podria causar la distorsión o desalineación de
los miembros con respecto a otras partes del conjunto
soldado. Estas mediciones definirán si la distorsión ha
sido suficiente como para inutilizar la pieza o motivar su
rechazo.
Selección de las muestras para las pruebas
de producción
Una vez que se ha determinado que una soldadura
tiene el tamaño correcto, el inspector de soldadura debe
entonces evaluar la longitud para asegurar que se ha
depositado suficiente metal de soldadura para satisfacer
los requisitos (véase la Figura 2.10). Esto es
particularmente importante en los casos en que se han
especificado soldaduras de filete intermitentes, en las
cuales se debe medir cada segmento, así como la
distancia entre centros, o paso.
En los conjuntos soldados, la inspección del producto
se puede realizar sobre muestras tomadas de la línea de
producción. Estas muestras pueden seleccionarse al azar
o de acuerdo a un orden establecido. En ambos casos,
presenciar la selección y las pruebas de las muestras es
una de las obligaciones más importantes del inspector de
soldadura. La selección de las muestras a veces se deja a
juicio y discreción del inspector, sin embargo, no es
necesario tomar más muestras de las que se requieren
para determinar la conformidad. Las pruebas habituales
incluyen radiografía y otros ensayos no destructivos,
pruebas hidrostáticas, análisis químico, exámenes
metalúrgicos y ensayos mecánicos destructivos. Es
importante asegurarse de que estas tareas sean realizadas
correctamente. Los capítulos 7 y 10 describen diferentes
planes de muestreo, procesos de prueba y métodos de
inspección.
La longitud de las soldaduras continuas de filete o de
ranura se considerará suficiente únicamente si toda su
sección transversal ha sido rellenada a todo lo largo del
más corto de los dos miembros que se han unido.
Normalmente las soldaduras de filete se especifican con
longitudes mínimas, por lo que una longitud adicional no
será motivo de rechazo. Sin embargo, hay casos en los
que una longitud excesiva de soldadura puede ser
inaceptable.
24
........
'
'
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
'
'
(A) SOLDADURA DE FILETE CONVEXO
1
'
"°'\
'""'\
'
-.....
'
("
"""\
'
-
'
""\
-....
'
(B) SOLDADURA DE FILETE CÓNCAVO
\
'
'
'
'
Figura 2.9-Evaluación de tamaño con una galga para soldaduras de filete
25
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
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TAMAÑO
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r-C
(8) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE ACEPTABLES
(A) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE DESEABLES
NOTA: LA CONVEXIDAD, C. DE UNA SOLDADURA O CORDÓN DE SUPERFICIE INDIVIDUAL DE
DIMENSIÓN W NO DEBERÁ SUPERAR EL VALOR DE LA SIGUIENTE TABLA:
ANCHO DE LA CARA DE LA SOLDA.DURA O
DEL CORDÓN DE SUPERFICIE INDIVIDUAL. VII
W s 5/16 pulg. (8 mm)
CONVEXID'ID MÁX. C
1/16 pulg. (2 mm)
W >5116 pulg. (8 mm) A W <1 pulg. (25 mm)
1/8 pulg. (3 mm)
W ¿ 1 pulg. (25 mm)
3/16 pulg. (5 mm)
¡
GARGANTA
INSUFICIENTE
SOCAVACIÓN
EXCESIVA
PIERNA
INSUFICIENTE
TRASLAPE
TAMAÑO
I
FUSIÓN
INCOMPLETA
(C) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE INACEPTABLES
R
JUNTA A TOPE (TRANSICIÓN).
PLACA DE ESPESOR DESIGUAL
JUNTA A TOPE,
PLACA DE ESPESOR IGUAL
NOTA: EL REFUERZO R NO DEBERÁ SUPERAR 1/8 pulg. (3mm). VÉASE 5.24.4.
(D) PERFIL ACEPTABLE, SOLDADURA DE RANURA EN JUNTA A lOPE
CONVEXIDAD
EXCESIVA
GARGANTA
INSUFICIENTE
SOCAVACIÓN
EXCESIVA
TRASLAPE
(E) PERFILES INACEPTABLES DE SOLDADURAS DE RANURA EN JUNTAS A lOPE
Figura 2.10---Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables
26
......._
'
'
CAPITULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
.........
'
......
Evaluación de los resultados de las pruebas
'
'""
Pretender que un inspector de soldadura presencie
todas las pruebas no tiene utilidad práctica, sin embargo,
éste deberá presenciar una cantidad suficiente de pruebas
para comprobar que se llevan a cabo de manera adecuada
y que los informes de los resultados son precisos .
También es importante asegurarse de que la calibración
del equipo de prueba esté documentada. Una vez
realizadas las pruebas, el inspector deberá evaluar los
resultados y decidir si el producto cumple con las
especificaciones.
"""'
......
'
.......
.-.,
'
Conservación de registros e informes
Ensayo no destructivo final
'
'
Algunas soldaduras también se deben examinar
después de su finalización con otro ensayo no destructivo
además de la inspección visual. Estas pruebas pueden ser
realizadas por el inspector de soldadura o por otro
técnico NDE. En cualquier caso, la persona que realiza la
prueba deberá estar adecuadamente calificada.
Una certificación CWT no califica a una persona para
llevar a cabo los ensayos no destructivos. Si una persona
que no es el inspector de soldaduras lleva a cabo la
inspección, el inspector deberá verificar que el NDE ha
sido realizado por personal calificado y de la manera
especificada. En este caso, la principal responsabilidad
del inspector de soldaduras es revisar la información para
asegurarse de que los resultados estén completos y de
aquí en adelante será responsable de la conservación de
los registros.
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27
El trabajo de acuerdo a los códigos siempre requiere
de la conservación de los registros. Independientemente
de que se haya especificado o no, cada inspector debe
conservar los registros completos (es decir, notas
detalladas o informes oficiales de inspección).
El inspector de soldaduras deberá revisar los registros
oficiales para verificar su integridad y exactitud, y
asegurarse de que estén siempre disponibles. A su vez, el
constructor, y no el inspector de soldadura, deberá
preparar los registros que requieran su firma. Los
registros deberán detallarse tanto como sea necesario y
las entradas completarse con tinta. Los errores deben
tacharse con una sola línea y no borrarse pues, en caso
.c o ntr a r i o , se podría sospechar que hubo una
manipulación de los registros. El informe final deberá . ·
incluir comentarios sobre el carácter general del trabajo,
si se mantuvo dentro de las tolerancias prescritas, cuáles
fueron las dificultades encontradas y si se observaron
defectos. También deberá explicar todas las reparaciones
realizadas. Los informes que describen la presencia de
defectos de soldadura deberán ir acompañados de
informes que describan la aceptación de las reparaciones
posteriores. Se deberá enviar copias de los informes a
todas las partes involucradas, y el inspector de
soldaduras deberá conservar una copia para sus registros
en caso de que surja alguna duda en el futuro. El capítulo
13 ofrece una descripción detallada de este aspecto de las
responsabilidades del inspector de soldaduras.
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
Revisión-Capítulo 2-Responsabilidades del inspector de soldaduras
P 2-1 ¿Cuál de las siguientes es una manera aceptable de corregir un error en un informe de inspección?
a. Trazar una línea sobre el texto incorrecto del informe
b. Borrar la palabra o palabras incorrectas
c. Desechar el informe
d. Subrayar el error, hacer la corrección en el margen, colocar las iniciales y la fecha de la corrección
e. Ninguno de los anteriores
P 2-2 ¿Qué registro deberá conservar como inspector certificado CWI?
a.
b.
c.
d.
e.
Copias de los informes de todas las inspecciones que realiza
Copias de los informes correspondientes a sus áreas de responsabilidad (informes de pruebas de materiales,
los documentos de calificación de los soldadores, los documentos de calificación del procedimiento, etc.)
aún cuando no los haya preparado
Copias de los folletos comerciales que describen los equipos de soldadura
'
Las respuestas a y b anteriores
Todos los anteriores
P 2-3 ¿Qué medida sería apropiada para usted, como inspector, cuando la calidad de un tipo de soldadura definido es
siempre marginal, con rechazos recurrentes?
a. Decirle al soldador lo que quiere
b. Plantear el problema al personal de producción a fin de adoptar las medidas correctivas, si es posible
c. Simplemente continuar con la aceptación o el rechazo de las soldaduras de acuerdo con los criterios
especificados (ninguna otra medida seria más apropiada para un inspector)
d. Todos los anteriores
e. Ninguno de los anteriores
..·-
'
P 2-4 Una especificación para una junta de soldadura que debe ser inmediatamente aceptada o rechazada carece de
información detallada sobre esa junta en particular. ¿Quién debe decidir sobre el significado y la finalidad de la
especificación?
a. El diseñador
b. El ingeniero de soldadura
c. El ingeniero del proyecto o el personal de aseguramiento de la calidad (si su aprobación es un requisito del
contrato)
d. Usted, como inspector CWI
e. Ninguno de los anteriores
P 2-5 ¿Cómo puede reconocer si el electrodo que un soldador está utilizando en una soldadura es un electrodo con bajo
contenido de hidrógeno?
a. Lee los números de clasificación pintados en el revestimiento cerca del extremo del electrodo del lado de la
pinza portaelectrodos
b. Pregunta al soldador
c. Pregunta al capataz de soldadura
d. Mira la soldadura finalizada e identifica el tipo de electrodo por el aspecto del depósito de soldadura
e. Consulta el plano o la especificación para determinar qué tipo de electrodo se requiere para esa soldadura
P 2-6 ¿Cómo se debe almacenar los electrodos de bajo contenido de hidrógeno antes de su uso?
a.
b.
c.
d.
e.
En sus envases originales sin abrir
En hornos a una temperatura que asegure su almacenamiento con un bajo contenido de humedad
En anaqueles en el pañol de herramientas correctamente etiquetados, listos para retirar
Las respuestas a o b anteriores
Todos los anteriores
P 2-7 ¿En cuál acoplamiento de la junta de soldadura debería insistir?
a.
b.
Dentro de las tolerancias especificadas en los planos o especificaciones
Donde las aberturas de raíz de las soldaduras de ranura sean Jo más reducidas posible para disminuir la
distorsión
28
CAPÍTULO 2-RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURAS
c.
d.
e.
Donde las aberturas de raíz sean mayores de 1/8 pulgada para asegurar una penetración completa
Donde las soldaduras de filete cuenten con abertura de raíz p11ra que 111 garganta efectiva de la soldadura sea
mayor
Ninguno de los anteriores
P 2-8 ¿A cuáles soldadores se les permite trabajar en tareas en las que hay que cumplir los códigos?
a. Solo a los que tienen documentos de certificación de trubajos anteriores
b. Solo a los examinados por el fabricante para este trabajo en particular
c.
d.
e.
Solo a los calificados de acuerdo con las especificaciones del trabajo
Solo a los que volvieron a calificar para este trabajo
Todos los anteriores
P 2-9 ¿Cómo se debe almacenar los electrodos con bajo contenido de hidrógeno fuera de sus envases originales?
a. En sus envases originales sellados nuevamente
b. En hornos de almacenamiento eléctricos ventilados
c. En anaqueles abiertos para herramientas
d. En bolsas de electrodos para soldador
e. Ninguno de los anteriores
P 2-10 ¿Cómo puede un inspector CW1 verificar si el material especificado es el que realmente se utiliza en el trabajo?
a. En los trabajos de acuerdo a código. cada pieza de material debe estar correctamente marcada con su
·
identificación
b. Mediante un análisis rápido de carbono con un equipo de prueba en campo
c. El material se debe desechar si carece de identificación
d. Una vez que el material sale del área de almacenamiento, el inspector CW1 ya no tiene que verificarlo
e. Ninguno de los anteriores
P 2-11 ¿Qué medidas tomarla usted, como inspector, si un producto de la acería presenta imperfecciones como grietas,
desgarros o irregularidades superficiales?
a. Rechazar todos los materiales con imperfecciones
b. Decidir si, a pesar de las imperfecciones, el material cumple con los criterios de aceptación de acuerdo a las
especificaciones del trabajo correspondientes
c. Ignorar las irregularidades si no están en la proximidad inmediata de la junta de soldadura
d. Esperar hasta que el soldador termine la soldadura para ver si se producen grietas, antes de emitir un juicio
e. Ninguno de los anteriores
P 2-12 ¿Cuál de las siguientes es una responsabilidad del inspector de soldaduras antes de la soldadura?
a. Revisar el acoplamiento de la junta
b. Verificar la temperatura de prccalentarnicnto
c. Verificar la temperatura entre pasadas
d. Las respuestas a y b anteriores
e. Las respuestas b y e anteriores
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P 2-13 El plano especifica una soldadura de filete de 1/4 pulg. Cuando el inspector CW1 inspecciona la soldadura, esta
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mide 3/8 pulg. ¿Qué se debe hacer?
a. Rechazar la soldadura por su tamaño excesivo
b. Aceptar la soldadura si no se han especificado tolerancias en la medida
e. Solicitar una revisión de ingeniería del diseño
d. Las respuestas b y e anteriores
c. Ninguno de los anteriores
P 2-14 Las
a.
b.
c.
d.
e.
soldaduras de filete se pueden medir con una tolerancia de:
+l/16pulg.
+1/32 pulg.
-1/16 pulg.
-1 /32 pulg.
Sin tolerancia
29
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CAPÍTULO
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Seguridad
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32
Responsabilidad del personal directivo
32
El en tomo de trabajo
32
Protección ocular y facial..
33
Ropa de protección
34
Protección auditiva
35
Humos y gases
35
Espacios confinados
35
Manejo de gases comprimidos
-,
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Introducción
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,
36
Gases
37
Descargas eléctricas
38
39
·Revisión-Capítulo >-Seguridad
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31
CAPITULO 3--SEGURIDAD
Capítulo 3-Seguridad
Introducción
Dado que los inspectores de soldadura suelen trabajar
en el mismo entorno que los soldadores, pueden estar
expuestos a muchos peligros como descargas eléctricas,
caídas, radiación, riesgos para la vista como la luz
ultravioleta (()V), partículas, humo y vapores, y caída de
objetos. A pesar de que el inspector de soldaduras puede
estar expuesto a estas condiciones solo
momentáneamente, la seguridad no se debe tomar a la
ligera. El inspector de soldaduras se deberá esforzar por
observar todas las precauciones de seguridad, como el
uso de gafas de seguridad, cascos, ropa de protección y
cualquier otro equipo apropiado. Si desea obtener más
detalles acerca de las precauciones de seguridad
recomendadas, consulte la norma ANSI Z49. l ,
Seguridad de los procesos de soldadura, corte y afines.
Figura 3.1-Zona destinada para soldadura
Además, las disposiciones de la Occupational Sofety
and Health Administration (OSHA) (Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional) de los Estados Unidos,
establece la obligación de impartir cursos de
capacitación adecuados al personal. Una formación
completa y eficaz es un aspecto clave de cualquier
programa de seguridad y salud, pues los soldadores y
operarios a cargo de otros equipos trabajan de manera
más segura si han sido correctamente capacitados en el
desempeño de su trabajo. Una capacitación adecuada
comprende la instrucción en el uso seguro de equipos y
procesos, y en las normas de seguridad que se deben
seguir. El personal necesita conocer y entender las reglas
y las consecuencias en caso de ignorar su cumplimiento.
Responsabilidad del personal directivo
La seguridad es un aspecto importante en todos los
trabajos de soldadura, corte y otras tareas relacionadas.
Los componentes más importantes de un programa
eficaz de seguridad y salud son el liderazgo, el apoyo y la
dirección. El personal directivo de la compañía debe
establecer claramente los objetivos y demostrar su
compromiso con la seguridad y la salud mediante el
apoyo constante a las prácticas de seguridad. La personal
directivo debe designar zonas seguras, aprobadas para la
realización de tareas de corte y soldadura (véase la
Figura 3.1). Si estas operaciones se deben llevar a cabo
en zonas distintas a las designadas, el personal directivo
debe asegurarse de que se establezca y se cumpla un
procedimiento adecuado para proteger al personal y la
propiedad. El personal directivo también debe asegurarse
de que se utilicen únicamente equipos de soldadura,
corte y afines aprobados, tales como antorchas,
reguladores, máquinas de soldar, portaelectrodos y
equipos de protección personal.
El entorno de trabajo
El orden y la limpieza son esenciales para evitar
lesiones. Por ejemplo, la visión de un soldador suele
estar limitada por la necesaria protección ocular, y los
trabajadores que pasan con frecuencia por una estación
32
'
CAPÍTULO 3--SEGURIDAD
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'
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de soldadura deben proteger sus ojos contra la radiación
del arco o de la llama. En ambos casos, esta visión
limitada aumenta la probabilidad de tropezar con objetos
en el piso; en consecuencia, el personal del taller debe
asegurarse de que la zona esté libre de peligros
potenciales. La zona de producción debe estar dispuesta
de manera que las mangueras de gas, cables, montajes
mecánicos y otros equipos no obstruyan los pasillos ni
interfieran con las tareas habituales.
Cuando el trabajo se realiza en altura o en el suelo, se
deben instalar barandillas de seguridad o cuerdas para
prevenir las caídas. Las cuerdas de seguridad y arneses
pueden ayudar a mantener a los trabajadores dentro de
las zonas seguras y los sostienen en caso de una caída.
Dado que en los entornos industriales pueden ocurrir, y
ocurren, acontecimientos inesperados como liberación
de humos, incendios y explosiones, todas las rutas de
escape deben estar identificadas y libres de obstáculos
para que la zona pueda ser evacuada de forma ordenada,
rápida y segura. Los empleados deben estar entrenados
en los procedimientos de evacuación. También se debe
evitar el almacenamiento de mercaderías y equipos en las
rutas de evacuación.
Para evitar riesgos a la seguridad, los equipos,
máquinas, cables, mangueras y otros aparatos nunca
deben estar instalados en pasillos o escaleras. Las señales
de advertencia que especifican el uso de protección
ocular deben ocupar un lugar prominente en todas las
zonas de soldadura. Ocasionalmente se puede asignar
una persona de vigilancia para mantener la seguridad
durante las tareas de corte o soldadura.
El personal que se encuentre en las zonas adyacentes
a los trabajos de soldadura y corte debe estar protegido
contra la energía radiante y las salpicaduras de material
caliente mediante pantallas o tabiques construidos con
materiales resistentes al fuego, protección ocular y facial
adecuadas y ropa de protección. Si es posible, las
estaciones de trabajo deben estar separadas por pantallas
o tabiques incombustibles que permitan la circulación de
aire, tanto a nivel del suelo como por encima de la
pantalla.
En la mayoría de los procesos de soldadura y corte
existe una fuente de alta temperatura. Las llamas
abiertas, arcos eléctricos, metales calientes, chispas y
salpicaduras son fuentes de ignición. La mayoría de los
incendios son iniciados por chispas, las cuales pueden
desplazarse horizontalmente hasta 35 píes, e incluso más,
desde su origen. Las chispas pueden atravesar o alojarse
en grietas, agujeros y pequeñas aberturas en pisos y
paredes.
El riesgo de incendio también aumenta por la presencia
de materiales combustibles en la zona de trabajo, o por la
realización de tareas de soldadura o corte demasiado cerca
de elementos combustibles sin protección. Los gases,
33
vapores y polvos inflamables -mezclados en ciertas
proporciones con aire y oxígeno- también presentan
peligros de incendio y explosión. Los equipos de
soldadura por arco, soldadura fuerte, soldadura blanda,
corte y otros equipos capaces de producir calor o chispas
no se deben utilizar en atmósferas que contengan gases,
vapores o polvo inflamables.
Protección ocular y facial
Tanto los soldadores y operarios de soldadura como el
personal situado en las inmediaciones de los trabajos de
soldadura deben utilizar caretas o mascarillas de mano
con filtros y placas protectoras adecuados al observar un
arco. También deben usar gafas o anteojos protectores u
otros tipos de protección ocular adecuada cuando
realizan otros trabajos de soldadura y corte (vé�se la
Figura 3.2). Si estos dispositivos se usan en zonas donde
existe el peligro de exposición a radiaciones dañinas o
partículas despedidas de las operaciones de esmerilado o
cincelado, deberán contar con protectores laterales de
cobertura total que se adapten a la forma del rostro. Las
gafas y anteojos protectores pueden tener lentes
transparentes o de color. El tinte del filtro dependerá de
la intensidad de la radiación emitida por los trabajos de
soldadura o corte adyacentes cuando el soldador levanta
o se saca la careta (véase la Tabla 3.1). Para protección
general se recomienda usar un filtro número 2.
Figura 3.2-Equipo de protección ocular,
auditiva y facial
CAPÍTULO 3-SEGURIDAD
Tabla 3.1
Selector del grado de tinte de los lentes·
Número de tinte
Operación
2
Soldadura blanda
Jo4
Soldadura fuerte con soplete
Corte con oxígeno
Hasta 25,4 mm (l pulg.)
25,4 mm 11 152,4 mm (1 a 6 pulg.)
más de 152,4 mm (6 pulg.)
506
Soldadura a gas
Hasta 3,2 mm (1/8 pulg.)
3,2 mm a 12.7 mm (1/8 pulg, a 1/2 pulg.)
más de 12. 7 mm ( 1/2 pulg.)
4o5
506
608
Jo4
4o5
Soldadura por arco con electrodo metálico revestido
Electrodos de 1,6 mm ( 1/16 pulg.), 2,4 mm (3/32 pulg.), 3,2 mm ( 1/8 pulg.). 4,0 mm (S/32 pulg.)
10
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas (no ferroso)
Soldadura por arco coo electrodo metálico protegida con gas (no ferroso)
Electrodos de 1,6 mm (1/16 pulg.), 2,4 mm (3/32 pulg.), 3,2 mm (1/8 pulg.). 4,0 mm (5/32 pulg.)
11
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida con gas (ferroso)
Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (ferroso)
Electrodos de 1,6 mm (1/16 pulg.). 2.4 mm (3/32 pulg.), 3,2 mm (1/8 pulg.). 4,0 mm (5/32 pulg.)
12
Soldadura por arco con electrodo metálico revestido
Electrodos de 4,7 mm (3/16 pulg.), 5/6 mm (7132 pulg.), 6.4 mm (1/4 pulg.)
Electrodos de 7,9 mm (5/16 pulg.), 9,5 mm (3/8 pulg.)
12
14
10 a 14
Soldadura por hidrógeno atómico
Soldadura por arco con electrodo de carbón
14
al rostro. En la soldadura por arco sumergido, el arco está
cubierto por el fundente y no es fácilmente visible, por lo
tanto, no es necesario usar careta para soldadura por
arco. No obstante, de vez en cuando el arco produce
destellos a través del fundente, por lo cual el operador
debe usar gafas de seguridad de color. Durante las tareas
de soldadura fuerte y soldadura blanda con antorcha se
puede observar una llama amari1Ja brillante. En este caso
también se recomienda el uso de gafas protectoras con
lentes de un color adecuado.
Ropa de protección
Para proteger el cuerpo contra las chispas,
salpicaduras y quemaduras por radiación se debe usar
zapatos o botas resistentes y ropa gruesa. Es preferible
usar ropa de lana antes que de algodón, pues no es tan
fácilmente inflamable. Si se usa ropa de algodón, deberá
estar tratada químicamente para reducir su
inflamabilidad. La ropa tratada con retardantes de llama
no duraderos debe ser tratada de nuevo después de cada
Soldadura con oxígeno y gas combustible,
corte, soldadura fuerte, soldadura blanda y
soldadura por arco sumergido
Durante la realización de trabajos de soldadura y corte
con oxígeno y gas combustible se deben usar gafas
protectoras con filtros y protectores laterales adaptados
34
CAPÍTULO 3-SEGURIDAD
r
lavado o limpieza. No se debe usar ropa de poliéster, pues
se puede derretir y provocar quemaduras graves. El
denim deshilachado se quemará como si estuviese
empapado en gasolina. La ropa debe mantenerse libre de
grasa y aceite.
Se debe usar pantalones sin bastas y con bolsillos
cubiertos para evitar que las salpicaduras o chispas
queden atrapadas en su interior. No debe haber materiales
inflamables en el interior de los bolsillos pues las chispas
o salpicaduras de soldaduras los podrían encender y
causar quemaduras graves. Los pantalones se deberán
usar fuera del calzado. También se recomienda usar
protección para la cabeza. No se debe utilizar
preparaciones inflamables en el cabello.
Se deberá usar guantes durables de cuero u otro
material adecuado, pues no solo protegen las manos
contra las quemaduras o la abrasión sino que, además,
proporcionan aislamiento contra descargas eléctricas.
Protección auditiva
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El ingreso de chispas o salpicaduras calientes en los
oídos puede ser especialmente grave y doloroso. Cuando
el trabajo implique estos riesgos, se deberá usar tapones
para oídos u orejeras resistentes al fuego correctamente
colocados. El ruido excesivo, especialmente el ruido
continuo con niveles altos, puede dañar severamente la
audición. En los trabajos de soldadura, corte y procesos
afines, el ruido puede ser generado por el proceso, por el
equipo o por ambos. Algunos trabajos requieren el uso
de dispositivos de protección auditiva. La publicación
Are Welding and Cutting Noise (Ruido en los trabajos de
soldadura y corte) de la AWS ofrece información
adicional. El corte con electrodo de carbón y el corte por
plasma son procesos con altos niveles de ruido. Los
generadores impulsados por motor suelen emitir altos
niveles de ruido, al igual que algunas fuentes de
alimentación de alta frecuencia y de inducción.
Humos y gases
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Los soldadores, operarios de soldadura y el personal
situado en la zona deben estar protegidos contra la
exposición excesiva a los humos y gases producidos
durante los trabajos de soldadura por arco, soldadura
fuerte, soldadura blanda y corte. Los humos y gases
suelen ser un problema más grave en la soldadura por
arco que en la soldadura con oxigeno y gas combustible,
corte o soldadura fuerte. Un arco de soldadura puede
generar no solo un mayor volumen de humos y gases,
sino además una mayor variedad de materiales. Por este
motivo, la protección contra la exposición a estos
35
elementos se realiza normalmente mediante ventilación.
Una ventilación 'a d e c u ad a puede reducir
significativamente la cantidad de humos en el área de
trabajo y la exposición del soldador a ellos. La
ventilación puede ser local, donde los vapores se extraen
cerca del punto de soldadura, o general, en la que el aire
del taller se renueva o se filtra (véase la Figura 3.3).
El factor más importante que influye en la exposición
al humo es la posición de la cabeza del soldador con
respecto a la colwnna de humo. Cuando la cabeza está en
una posición tal que el humo envuelve la cara o la careta,
la exposición puede ser muy alta. Por Jo tanto, los
soldadores deben aprender a mantener la cabeza a un
ludo de la columna de humo. El volumen del recinto
donde se realiza el trabajo de soldadura o corte es
importante pues influye sobre el nivel de humo en el
ambiente. La exposición al humo en un tanque,
recipiente a presión u otro lugar confinado será mayor
que en una zona de fabricación abierta.
Espacios confinados
Debe prestarse especial atención a la seguridad y la
salud de los soldadores y otros operarios que trabajan en
espacios confinados. Si desea conocer más precauciones,
consulte la última edición de la publicación ANS[
Z 117.1, Safety Requirements for Working in Tanks and
Other Confined Spaces (Requisitos de seguridad para
trabajos en tanques y otros espacios confinados). Los
cilindros de gas se deben ubicar fuera del espacio
confinado para evitar la posible contaminación del lugar
por fuga de gases o elementos volátiles. Las fuentes de
alimentación para la máquina de soldar también se
deberán situar externamente para reducir el peligro
producido por los gases de escape del motor y las
descargas eléctricas. La iluminación dentro de la zona de
trabajo debe ser de bajo voltaje, por ejemplo, 12 V. Si se
requiere I JO V, el circuito debe estar protegido por un
interruptor diferencial de falla a tierra.
En caso de emergencia, se debe proporcionar un
medio para evacuar rápidamente a los trabajadores. Los
cinturones de seguridad y las lineas de vida, si se
utilizan, se dehcrán estar aseguradas al cuerpo del
trabajador de manera que no haya posibilidad de que se
atasquen durante la salida. Fuera del espacio confinado
deberá haber un ayudante entrenado en la aplicación de
un procedimiento de rescate de emergencia planificado.
Además de mantener el nivel de los contaminantes en
la atmósfera del espacio confinado en los límites
recomendados, o por debajo de ellos, la ventilación en
estos espacios debe(]) asegurar la cantidad adecuada de
oxígeno para sostener vida, (2) evitar la formación de una
atmósfera excesivamente rica en oxigeno y (3) evitar la
CAPITULO 3-SEGURIOAD
Figura 3.3--Extractor de humo móvil posicionado cerca del arco de soldadura
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Manejo de gases comprimidos
acumulación de mezclas inflamables. Antes de que los
trabajadores ingresen en un espacio conlínado, se deberá
probar la atmósfera para verificar la ausencia de gases y
vapores tóxicos o inflamables, así como el nivel adecuado
de oxigeno.
Los gases más pesados que el aire como el argón (Ar),
metilacetileno propadieno (MAPP) (también conocido
como metilacetileno propadieno estabilizado o gas
MPS), propano y dióxido de carbono (C02), se pueden
acumular en fosas, fondos de tanques, áreas bajas y cerca
del suelo. Los gases más ligeros que el aire como el helio
e hidrógeno, se pueden acwnular en la parte superior de
tanques, zonas altas y cerca de los techos. En estos casos
se aplican las mismas precauciones que para los espacios
confinados. Si resulta práctico, se deberá instalar un
sistema de control continuo con alarmas audibles para
trabajar en espacios confinados.
Los gases usados en operaciones de soldadura y corte
están envasados en recipientes llamados cilindros. En los
Estados Unidos solo se puede usar cilindros diseñados y
conservados de acuerdo con las especificaciones del
Departamento de Transporte de EE.UU. (D01).
Durante el manejo de los cilindros se debe tornar las
siguientes precauciones generales de seguridad:
• Los cilindros de gas no se deben soldar.
No se debe permitir que los cilindros formen parte de
un circuito eléctrico pues podrían producirse arcos
eléctricos.
• Los cilindros no deben ser utilizados como apoyos o
rodillos.
• Los cilindros se deben proteger contra golpes, calda
de objetos y la intemperie; no se deben dejar caer.
36