Informe de laboratorio Tecnología del Concreto “Informe de laboratorio 1” Trabajo como parte del curso “Tecnología del Concreto”, realizado por los integrantes: Cornejo Sotero, Luis Grabiel Chapoñan Vásquez, Hernán Gonzalo Chonlon Cuyan, Oscar Daniel Fernandez Guerrero, Percy Huamanjulca Aguilar, Einer Irureta Villegas, Miguel Ángel Ocaña Neciosup, Arnold Jampier Oliva Guevara Arnol Quevedo Mori, Diana Milena Sanchez Ramos, Sandro Michael Segundo Ortiz, Carlos Alberto Estudiantes de Ingeniería civil, UTP Docente del curso Jorge Jeremy Junior Reinoso Torres, UTP Fecha: 20 de abril del 2023 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 1.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 3 2.1 OBJETIVOS .................................................................................................................... 4 2.1. 1 GENERALES ............................................................................................................ 4 2.1. 2 ESPECIFICOS .......................................................................................................... 4 2.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO ............. 4 2.2.1 AGREGADOS GRUESOS ................................................................................. 4 2.2.1.1 MATERIALES USADOS ....................................................................................... 4 2.2.1.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ..................................................................... 5 2.2.1.3 RESULTADOS ........................................................................................................ 6 MODULO DE FINEZA ...................................................................................................... 6 GRÁFICA GRANULOMETRICA ................................................................................... 7 2.2.2 AGREGADO FINO ............................................................................................ 8 2.3.2.1 Materiales usados ...................................................................................................... 8 2.3.2.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ..................................................................... 8 2.3.2.3 RESULTADOS ........................................................................................................ 9 GRÁFICA GRANULOMETRICA ................................................................................... 9 MODULO DE FINEZA .................................................................................................... 11 2.4 PESO ESPECIFICO ........................................................................................................... 11 2.4.1 AGREGADO FINO ............................................................................................ 11 2.4.1.1 Materiales usados .................................................................................................... 11 2.4.1.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ...................................................................... 11 2.4.2 AGREGADO GRUESO ................................................................................... 15 2.4.2.1 Materiales usados .................................................................................................... 15 2.4.2.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ...................................................................... 15 2.4.2.3 PROCESAMIENTO DE DATOS ........................................................................ 17 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................ 22 2 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 1.1 INTRODUCCIÓN Por agregado se entiende a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. Forma parte del concreto en 70 al 85% de la masa del mismo. Existen los agregados finos (arena natura o piedra bien triturada menor a 5mm) y gruesos (gravas o piedras trituradas mayor a 5mm). Los agregados cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieríl óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la Hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Influyen en las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, asimismo en la economía el concreto. En esta oportunidad veremos los ensayos de granulometría, el peso específico, Humedad natural y la humedad de absorción y gravedad especifica de los agregados gruesos y finos, desarrollados en el laboratorio de la Universidad Tecnológica del Perú (UTP), que lamentablemente por la coyuntura actual hemos tenido que verlo en videos grabados. Asimismo, se desarrolla el laboratorio n° 2 de “ALBAÑILERÍA”, donde se determinará las propiedades físicas y mecánicas de las unidades de albañilería de origen tradicional y artesanal. La unidad de albañilería conocido como ladrillo o bloque, es el componente básico para la construcción de la albañilería. Se elabora de materias primas diversas: arcilla, concreto (cemento portland) y la mezcla de sílice y cal. Actualmente se tiene variedad de estas, por lo que se debe establecer clasificaciones de acuerdo a sus principales propiedades. Por otro lado, estas unidades de albañilería deben cumplir con los requisitos y exigencias mínimas especificadas por la norma E070 de albañilería. 3 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 2.1 OBJETIVOS 2.1. 1 GENERALES Determinar las características de los agregados gruesos y finos, los cuales son utilizados para fabricar concreto conforme a los procedimientos especificados en las Normas Técnicas Peruanas. 2.1. 2 ESPECIFICOS Se realizará los siguientes ensayos en el laboratorio. Agregado grueso o Análisis granulométrico del agregado grueso. o Peso unitario del agregado grueso o Humedad natural del agregado grueso o Humedad de absorción y gravedad específica para agregado grueso Agregado fino o Análisis granulométrico del agregado fino. o Peso unitario del agregado fino o Humedad natural del agregado fino. o Humedad de absorción y gravedad específica para agregado fino. o Porcentaje que pasa la malla #200 por medio de lavado. 2.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO Ref.: NTP 400.012 (ASTM C136) 2.2.1 AGREGADOS GRUESOS 2.2.1.1 MATERIALES USADOS Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, #4 Tamizador electromecánico Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja Balanza con aproximación a 0.1g. 4 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 2.2.1.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO Se coloca el agregado grueso dentro de las mallas para llevarlo al tamizado electromecánico que tamiza durante 5 minutos. Figura 1. 1 Presentación de tamices y agregados tamices de 1, 3/4”, 1/2”, 3/8”, #4 Figura 1. 2: Tamizado electromecánico de los agregados gruesos Figura 1. 3 Balanza g con aprox. 0.1 5 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Luego se pesa cada malla que ha sido previamente tamizada y colocamos lo datos en la hoja de cálculo para determinar el tamaño máximo del agregado. 2.2.1.3 RESULTADOS Tabla 1. 1 Datos de laboratorio AGREGADO GRUESO PESO INICIAL DE LA MUESTRA 0.500 KG TAMIZ Material Retenido ASTM mm 1” 25.4 3/4” 19 1/2 “ 12.7 3/8” 9.51 #4 4.76 FONDO g 0 10 145 142 171 30 TOTAL 498 % 0.00 2.01 29.12 28.51 34.34 6.02 100.00 Retenido Pasante Acumulado Acumulado % 0 2.01 31.12 59.64 93.98 100.00 % 100 97.99 68.88 40.36 6.02 0.00 Pi(gr)= 500 gr Pf(gr)= 498 gr Discrepancia/Error % Ecuación 1. 1 % de error de ensayo 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟% = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐−𝑝𝑒𝑠𝑜.𝑓𝑖𝑛 *100 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐. 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = 500 − 498 ∗ 100 500 Error%=0.40 % MODULO DE FINEZA Indica el tamiz cuya abertura representa el tamaño promedio de las partículas. Ecuación 1. 2 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑀. 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = (% 𝑅𝑒. 𝐴𝑐𝑢𝑚(3" + 1 1/2" + 3/4" + 3/8" + #4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100+)/100 𝑴. 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 = 𝟏. 𝟔𝟏 6 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Asimismo, veremos el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal del agregado Tabla 1. 2 Tamaño máximo -TMN Tamaño máximo Tamaño máximo nominal ¾” 1” GRÁFICA GRANULOMETRICA Se uso el Huso 57 para agregar el rango mínimo y máximo. Tabla 1. 3 % Pasante acumulado comparado con Huso 57 Huso 57 TAMIZ ASTM 1” 3/4” 1/2 “ 3/8” #4 mm 25.4 19 12.7 9.51 4.76 % Pasante acumulado Límite inferior Límite superior 100 95.91 47.22 36.57 6.76 95 25 0 100 60 10 Figura 1. 4 Curva granulométrica del agregado grueso Curva granulómetrica 100 90 80 % QUE PASA 70 60 50 Inferior 40 superior 30 granulometría 20 10 0 100 10 1 ABERTURA DE TAMICES Lo cual se puede observar que cumple dentro de los rangos establecidos por el Huso 57. 7 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 2.2.2 AGREGADO FINO 2.3.2.1 Materiales usados Balanza con aproximación a 0.1g Un juego de mallas normalizadas que incluyen de 3/8¨, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200. Tamizador electromecánico Equipo de cuarteo y bandeja 2.3.2.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO Las mallas que se utilizan son del la #200 hasta la n°4, se coloca el agregado en los tamices, para seguidamente colocarlo en agitador electromecánico por 3 minutos. Luego se pesa el contenido de cada malla. Por último, se procederá hacer los cálculos para determinar el módulo de fineza del agregado fino y el tamaño máximo. Figura 1. 5 Presentación de las mallas normalizadas para el agregado fino Figura 1. 6 Tamizado del agregado fino 8 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 2.3.2.3 RESULTADOS Tabla 1. 4 Resultados del ensayo AGREGADO FINO PESO INICIAL DE LA MUESTRA 1.5 KG TAMIZ ASTM #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 mm 64.00 50.80 38.10 25.40 19.00 12.70 9.51 Bandeja <#200 TOTAL Material Retenido g 4.70 488.70 483.90 318.80 150.10 44.00 9.00 1.00 % 0.31 32.58 32.26 21.25 10.01 2.93 0.60 0.07 100.00 Retenido Acumulado Pasa Ac. % 0.31 32.89 65.14 86.40 96.40 99.33 99.93 100.00 % 99.69 67.11 34.86 13.60 3.60 0.67 0.07 0.00 1500.20 Pi(gr)= 1500 gr Pf(gr)=1500.20 Discrepancia/Error % Ecuación 1. 3 % de error del ensayo granulométrico para agregados finos 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟% = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐−𝑝𝑒𝑠𝑜.𝑓𝑖𝑛 *100 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐. 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = 1500 − 1500.20 ∗ 100 1500 Error%=0.013 GRÁFICA GRANULOMETRICA La curva granulométrica es una representación grafica de los resultados del ensayo, donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el diámetro de las partículas en las abscisas. Asimismo, para graficar si está dentro del rango utilizamos la ASTM C-33-2016, donde muestra el % que pasa. 9 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Figura 1. 7 Tabla Grading requirements for fine aggregate Tabla 1. 5 % pasante acumulado comparado con los rangos inferiores y superiores ASTM C-33-2016----AGREGADO FINO TAMIZ % Pasante Límite acumulado inferior ASTM mm #4 64.00 99.69 95 #8 50.80 67.11 80 #16 38.10 34.86 50 #30 25.40 13.60 25 #50 19.00 3.60 5 #100 12.70 0.67 0 #200 9.51 0.07 0 Límite superior 100 100 85 60 30 10 3 Figura 1. 8 Curva granulométrica del agregado fino CURVA GRANULOMETRICA A. FINO 100 % de pase 80 60 40 Limite inferior Límite superior 20 Granulometria 0 100,00 10,00 1,00 0,10 Abertura de tamiz Se observa que no está dentro del rango de valores según la tabla n° 1.1 10 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto MODULO DE FINEZA Indica el tamiz cuya abertura representa el tamaño promedio de las partículas. Ecuación 1. 4 Módulo de finura 𝑀. 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = (% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100)/100 𝑀. 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 3.80 Los valores de M.F. deben estar entre 2.50-3.00 sin embargo no cumple. 2.4 PESO ESPECIFICO El peso específico es la relación a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire) de un volumen unitario de material a la nada del mismo volumen de agua a las temperaturas indicas. Por ello la norma técnica peruana establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, en peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas del agregado grueso. El peso específico saturado con superficie seca y absorción están basadas en agregados remojados en agua después de 24 horas. 2.4.1 AGREGADO FINO 2.4.1.1 Materiales usados Molde cónico Pisón Picnómetro (se va a considerar 500 kg de muestra del agregado fino SSS) Plato de vidrio (donde se ejecuta el molde cónico) Embudo Agua destilada (Que recomienda la norma) Pisómetro, peseta Balanza 2.4.1.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO El agregado fino pasa por un proceso de saturación durante 24 horas. Seguidamente se procede a pesar el picnómetro solo. 11 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Figura 1. 9 Presentación de los materiales a usar en el ensayo de peso especifico Se le agrega agua destilada al picnómetro hasta la marca indicada y se procede a pesar nuevamente para anotar dicho dato en la hoja de cálculo (Peso picnómetro más el agua). Figura 1. 10 Colocación de agua destilada en el picnómetro Seguidamente se procese hallar el peso especifico del agregado fino, para ello se le quita el agua del agregado para llegar a la saturación superficialmente seca (SSS), luego se procede a colocarlo en el horno para secarlo pero no es su totalidad y poder realizar el ensayo. Figura 1. 11 Colocación del agregado al horno 12 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Asimismo, con la ayuda de una pistola de calor secamos el agregado fino para llegar lo más cerca al SSS, llenamos con una cuchara el cono metálico con el agregado usando un embudo, luego usando se apisona 25 veces y se procede a retirar el cono metálico; Para comprobar si está listo para el ensayo se procede a dar un ligero golpe a la base de vidrio y solo una parte de desmoronó. Figura 1. 12 Apisonamiento al cono metálico Seguidamente pesamos 500 gramos de material para colocarlo en el picnómetro, luego agregamos agua destilada (hasta debajo de la marca), dejamos reposar por 30 minutos, para posteriormente llenar de agua destilada hasta la marca y obtener el peso del agregado fino. Figura 1. 13 Colocación de agua destilada al picnómetro 2.4.1.3 PROCESAMIENTO DE DATOS En el laboratorio se ha registrado los siguientes datos: Tabla 1. 6 Datos registrados del ensayo 13 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto DATOS REGISTRADOS Peso de picnómetro Agregado en condición sss Peso de partículas de agregado seco (sin agua en sus poros) Peso del picnómetro más agua destilada hasta la marca Peso del picnómetro más el agregado en condición sss, más agua hasta la marca. B VALORES 140.40 gramos 500 g No muestra en el video pero asumiremos un peso de 490.1 gr 637.7 gramos C 938.8 gramos S A S= 500 gramos de agregado en condición sss A= Peso de las partículas de agregado seco (sin agua en sus poros) B=Peso del picnómetro más agua hasta la marca C= Peso del picnómetro más el agregado en condición sss, más agua hasta la marca. Por ello, utilizaremos las siguientes fórmulas: Peso específico de masa (pem) Ecuación 1. 5 Peso específico de masa 𝑃𝑒𝑚 = 𝐴 (𝐵 + 500 − 𝐶) 490.1 𝑃𝑒𝑚 = (637.7+500−938.8) --------- 𝑷𝒆𝒎 = 𝟐. 𝟒𝟔𝟒 Peso especifico SSS (Pesss) Ecuación 1. 6 Peso especifico SSS 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 𝐵 (𝐵 − 𝐶) 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 637.7 (637.7 − 938.8) PeSSS= 2.12 Peso especifico aparente (Pea) Ecuación 1. 7 Peso especifico aparente 𝑃𝑒𝑎 = 𝐴 (𝐵 + 𝐴 − 𝐶) 14 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 𝑃𝑒𝑎 = 490.1 (637.7 + 490.1 − 938.8) Pea = 3.79 Absorción Ecuación 1. 8 Absorción 𝐴𝑏 = 500 − 𝐴 𝑥100 (𝐴) 𝐴𝑏 = 500 − 490.1 𝑥100 (490.1) Ab= 2.02 % 2.4.2 AGREGADO GRUESO 2.4.2.1 Materiales usados Toalla Bandeja Balanza Cesta 2.4.2.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO El agregado grueso que se va utilizar para el siguiente ensayo a sido sumergido durante 24 horas en agua y el procedimiento es el siguiente. Luego de tener el agregado grueso sumergido durante 24 horas en el agua se procede a secar. Figura 1. 14 Presentación del agregado grueso Se usa toallas en blanco que sirven para secar el agregado grueso, hasta desaparecer el brillo de esta manera se determina que está en estado triple S. 15 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Figura 1. 15 Secado al aire del agregado en la toalla Luego se usa una bandeja nueva para coger una nueva muestra de agregado grueso que pesando obtenemos 501. 5 gramos Figura 1. 16 Colocación del agregado seco a la bandeja para ser pesado Seguidamente se va usar el s de peso especifico para usar la “Ley de Arquímedes”, se introduce la muestra en estado SSS en una cesta y en la balanza se muestra el nuevo valor de 316.7 gramos, luego de ello se retira el agregado en una nueva bandeja. Figura 1. 17 Pesado del agregado en una cesta 16 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Posteriormente se coloca en la bandeja que será llevado al horno en estado seco el agregado grueso por 24 horas respectivamente. Figura 1. 18 Llevado al horno el agregado grueso Luego que ha trascurrido el tiempo se retira la bandeja con sumo cuidado utilizando unos guantes ya que ha estado a grandes temperaturas. Se espera 10 minutos para que el recipiente se enfrié y pasamos , obtenemos 451.6 gramos. Figura 1. 19 Pesado del agregado 2.4.2.3 PROCESAMIENTO DE DATOS En el laboratorio se ha registrado los siguientes datos: Tabla 1. 7 Registro de datos obtenidos en el ensayo DATOS REGISTRADOS Peso de la muestra seca en el aire Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire Peso en el agua de la muestra saturada VALORES 451.6 501.5 A B 316.7 C Para calcular el peso especifico de los agregados grueso en este ensayo vamos a utilizar la siguiente fórmula: Ecuación 1. 9 Peso especifico 𝑃𝑒𝑚 = 𝐴 𝑥100 (𝐵 − 𝐶) 17 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Donde: A = Peso de la muestra seca en el aire (gramos). B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire (gramos). C = Peso en el agua de la muestra saturada. Entonces reemplazando valores obtenidos en laboratorio se obtiene: 451.6 𝑃𝑒𝑚 = (501.5−316.7) 𝑥100 Pem= 2.44% Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS) Ecuación 1. 10 Peso SSS 𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = 𝐵 x100 (𝐵−𝐶) 𝑃𝑒𝑠𝑠𝑠 = 501.5 501.5 − 316.7 PeSS= 2.71 % Peso específico aparente (Pea) Ecuación 1. 11 Peso aparente 𝑃𝑒𝑎 = 𝐴 𝑥100 (𝐴 − 𝐶) 𝑃𝑒𝑎 = 451.6 𝑥100 (451.6 − 316.7) Pea= 3.35% Absorción (Ab) Ecuación 1. 12 Absorción 𝐴𝑏(%) = 𝐴𝑏(%) = 𝐵−𝐴 𝑥100 𝐴 501.5 − 451.6 𝑥100 (451.6) Ab(%)= 0.11% Volumen Ecuación 1. 13 Volumen 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐵 − 𝐶 = 𝑃. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔. 𝑆𝑆𝑆 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 501.5 − 316.7 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 184.8 18 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto 2.5 Contenido de humedad Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación: Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas). Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre. Saturado y Superficialmente seco. En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio. Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre superficial. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la siguiente fórmula: P= [ (W – D) / D] * 100 Donde, P : es el contenido de humedad [%] W : es la masa inicial de la muestra [g] D: es la masa de la muestra seca [g] 3.1 Objetivo El objetivo será hallar el porcentaje de humedad para el cálculo de dosificación del concreto. Materiales Humedad natural: Balanza con aproximación a 0.1 g Horno Cucharones y bandejas Formularios Humedad de absorción Balanza con aproximación a 0.1 g Molde cónico y pisón Matraz de 500 ml Horno Cucharones y bandejas 3.2 Agregado fino 19 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Figura 1. 20 Agregado grueso Imagen 1: Tomamos una muestra de agregados representativos para realizar el ensayo de laboratorio. Proceso. Como primer paso se lleva la muestra al horno durante un periodo de 24 h a 110°. Como segundo paso una vez habiendo pasado este tiempo se procede a retirar la muestra del horno con un guante como medida de protección. 20 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Luego de retirar la muestra del horno se pesa y se verifica su nuevo peso para medir la variación de peso. De esta manera podemos obtener la variación de peso inicial y final, ya que después de retirar la muestra del horno se evidencia una variación entre el peso inicial y el final, con dichos datos podremos realizar pruebas en laboratorio. 3.2 Evaluación de resultados Humedad= Cantidad de agua en el agregado x100 Peso seco Humedad natural Agregado fino peso 1000 gr Peso seco 998.2 gr Agua en agregado 1.8 Humedad total 0.18 gr gr Humedad natural Agregado grueso Peso 1000 gr Peso seco 998.8 gr 21 Informe de laboratorio Tecnología del Concreto Agua en agregado 1.2 gr Humedad total 0.12 gr REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS https://sites.google.com/site/alvarezhuaynalayarafaeljordy/agregados-en-la-construccion 22