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PREGUNTAS DE REPASO Y EJERCICIOS DEL CAP TULO 5.docx

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FACULTAD JURÍDICA SOCIAL Y
ADMINISTRATIVA
CARRERA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
ASIGNATURA:
GESTIÓN DE LA CALIDAD
CICLO:
SEXTO “A”
DOCENTE:
Ing. Thalía Quizhpe
ALUMNA:
Erika Jamilex Morillo Jumbo
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PREGUNTAS DE REPASO Y EJERCICIOS DEL
CAPÍTULO 5
1. ¿Qué es la estrategia de proceso esbelto o lean?
Está basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT). Enfocado en el flujo de
los procesos y en reducir la cantidad de actividades que no agregan volar y que
impiden el flujo. Es decir, su estrategia busca reducir el desperdicio e incrementar
el flujo y de esa manera hacer más en menor tiempo, con menos recursos y
actividades.
2. Señale características de los procesos no esbeltos.

En él no fluye el trabajo y hay pases laterales,

Atascos

Tiempo de espera

Altos inventarios y numerosas actividades que se hacen por rutina

Tradición

no agregan valor al producto.
3. ¿Qué se entiende por desperdicio o muda?
Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor al
producto.
proceso productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera
efectiva de aumentar la rentabilidad del mismo.
Se puede definir también como despilfarro de todo recurso que empleamos de
más respecto a los necesarios para producir bienes o la prestación de un
determinado servicio
4. ¿Cuáles son los siete tipos de desperdicio?

Producción: Producir mucho o más pronto de lo que necesita el cliente

Esperas: Tiempo desperdiciado (de máquinas o personas), debido a que
durante ese tiempo no hubo actividades que le agregaran valor al producto.

Transportación: Movimiento innecesario de materiales y gente.
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
Sobreprocesamiento: Esfuerzos que no son requeridos por los clientes y que
no agregan valor.

Inventarios: Mayor cantidad de partes y materiales que el mínimo requerido
para atender los pedidos del cliente.

Movimientos: Movimiento innecesario de gente y materiales dentro de un
proceso.

Retrabajo: Repetición o corrección de un proceso
5. Se dice que la sobreproducción es el más grave de todos los desperdicios.
Explique con sus palabras por qué
La sobreproducción se puede considerar el más grave de todos los desperdicios,
ya que a partir de esta se generan los demás tipos de desperdicios la
Sobreproducción multiplica a los otros desperdicios como el Inventario y encubre
problemas tales como la Espera o la variabilidad de la demanda y dificulta la
comprensión de nuestra capacidad real.
Y esta ocasiona el mal uso de la automatización, largos periodos de preparación,
revisiones erróneas, hacer más partes de las que necesitamos con el fin de
mantenernos ocupados y utilizar materiales extra de más.
6. ¿Qué se entiende por el valor de un proceso?
El valor de un proceso consiste en definir por etapas los procedimientos que se
emplean a la hora de realizar una actividad para cumplir con algún objetivo
expuesto. También se puede definir como una cualidad que confiere a los
procesos una estimación ya sea positiva o negativa.
7. ¿Qué es el mapa del flujo del valor de un proceso?
Es el conjunto de todas las acciones específicas que se ejecutan a lo largo del
proceso, y puede ir desde la conceptualización del producto, la fase del diseño,
tomar la orden o el pedido del cliente, la programación detallada para la entrega, la
compra y recepción de materias primas o materiales, hasta que el producto
termina en manos del consumidor. Es decir es el conjunto de todas las acciones
específicas que se ejecutan a lo largo del proceso.
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8. Seleccione un proceso administrativo con el que esté familiarizado, que le
parezca largo y lento, y aplíquele los dos primeros principios de proceso
esbelto.
En el departamento de compras se deben seguir los siguientes lineamientos:

Ubicar de tres a cuatro cotizaciones para verificar cual es la más factible.

Se procede a realizar una orden de compra que va autorizada por el
coordinador

Se envía al proveedor para solicitar factura

Es recibida por el departamento de compra

Se envía al departamento administrativo para proceder al pago
correspondiente

Se le notificas al proveedor si el pago es realizado por transferencia,
cheque o efectivo.

La mercancía luego de ser cancelada el proveedor se la entrega al
comprador y este le hace entrega al departamento de almacén

Se verifica y entrega al solicitante
9. ¿Cuál es la relación entre burocracia y flujo de proceso?
La relación que existe entre ellos se basa en que ambos términos poseen
lineamientos los cuales siguen una serie de aprobaciones, decisiones, acciones
rutinarias, reuniones, juntas sin ninguna transcendencia, mediciones por
tradición, así como políticas y procedimientos que impiden realizar el trabajo y la
creación de valor para el cliente.
10. Explique por qué los procesos segmentados o divididos en departamentos
son un obstáculo para el flujo del proceso.
Los diagramas de flujo son enormemente relevantes es distintas áreas técnicas
en donde es necesario dejar asentado de forma comprensible una determinada
secuencia de pasos. En efecto, de esta manera es fácilmente esquematizable un
determinado proceso lógico que puede ser de utilidad para algún tipo de tarea.
Así, actividades como la ingeniería industrial o la programación suelen hacer uso
de este tipo de herramientas con cierta recurrencia dada la utilidad que tiene para
estos propósitos. Cuando alguien genera una determinada estructura lógica que
resuelve un determinado problema, pueden existir trabas a la hora de mostrar a
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un tercero esta secuencia debido a su complejidad; los diagramas de flujo
ayudan a solucionar esta circunstancia. Para confeccionar un diagrama de flujo
se suelen utilizar diversas figuras geométricas tales como rombos, cuadrados o
círculos. Mediante las mismas se pretende dar cuenta de un determinado
proceso o resultado. El diagrama sigue una determinada dirección, generalmente
hacia abajo o hacia la derecha. Existen al respecto bifurcaciones en el accionar,
o también vueltas a un punto anterior según sea necesario para representar a la
lógica del proceso. A pesar de su utilidad, este tipo de estrategia para reflejar una
determinada secuencia de pasos tiene pocos años entre nosotros. En efecto,
existen dificultades a la hora de establecer su origen exacto, pero el mismo no
debe superar los ciento cincuenta años.
Con el paso del tiempo fue
popularizándose en distintas actividades en donde el trazado de procedimientos
secuenciales es un tema recurrente, llegando finalmente a enseñarse en el
ámbito universitario, así, cualquier egresado de una carrera técnica suele tener
conocimientos en lo que respecta a este tipo de esquemas.
Hoy en día, se puede realizar un diagrama de flujo valiéndose de distintas
herramientas informáticas que facilitan la cuestión de forma extrema Así, este
tipo de tareas es mucho más fácil de implementar que lo que era en el pasado.
Por otro lado, si existe alguna duda en la forma en que un diagrama debe
trazarse, la red es una gran ayuda debido al gran caudal de información que
provee. En este sentido ha existido un enorme progreso y la generación de un
diagrama de flujo ya no es una tarea circunscrita al terreno de especialistas.
11. ¿Cuál es la idea de organizar un proceso de producción en forma Kanban?
La idea del sistema Kanban es reducir dramáticamente el inventario en proceso,
fluye cuando el cliente lo decide, es decir producir solo cuando el cliente lo
solicite o lo necesite, en lugar de que la organización empuje al producto hacia el
cliente, incluso aunque este no lo quiera.
Metodología para organizar el flujo de materiales entre las diferentes operaciones
o etapas de un proceso, donde cada operación, comenzando con el surtido de
pedidos, vaya halando (jalando) el producto necesario de la operación anterior
únicamente cuando lo necesita, lo que implica balancear capacidades e
inventarios mínimos en proceso.
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12. Explique la relación entre el método Kanban y la forma en la que se
abastecen los anaqueles de un supermercado.
Al sistema Kanban también se le conoce como “sistema de supermercado”
debido a que el concepto nació de la observación de los supermercados
estadounidenses por parte de los japoneses. En un supermercado, quien
determina lo que va a suceder es el cliente. De antemano, ellos saben que en
todo momento encontrarán en los estantes pequeñas cantidades de los artículos
que necesitan. Debido a que confían en que siempre habrá lo que buscan, les
basta tomar una pequeña cantidad e irse con su compra. Los consumidores
saben que, al regresar unos días después, el supermercado habrá repuesto los
artículos comprados y que nuevamente encontrarán en los estantes pequeñas
cantidades de cada cosa que requieran. Por lo tanto, no sienten la necesidad de
acumular, de llevarse la cantidad suficiente para un año. Un empleado del
supermercado pasa con regularidad a ver qué se han llevado los clientes. Se
repone exactamente la misma cantidad que se ha quitado de cada estante.
13. ¿Cuál es el propósito de la reingeniería de procesos?
Estrategia enfocada a innovar a partir de repensar y rediseñar los aspectos
fundamentales de la estructura organizacional y de la operación de los procesos,
encaminados hacia los aspectos de mayor ventaja competitiva de la
organización, para lograr mejoras espectaculares en el desempeño de la
organización.
14. ¿Hay algún tipo de coincidencia entre reingeniería de procesos y proceso
esbelto?
Si, ya que ambos buscan mejorar la productividad y el desempeño en las
actividades, además obtener un producto final en el menor tiempo posible
15. Señale algunas de las reglas de oro o mandamientos del diseño de
procesos.
Las reglas son:
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1) Organizar los procesos por productos. Especializarse en productos más que
en unciones permite una estructura en la cual un grupo puede trabajar un
producto o un servicio desde el principio hasta el final, y de esta manera
reducir la fragmentación y la falta de flexibilidad.
2) Minimizar el número de grupos e individuos que se requieren para fabricar el
producto o proporcionar el servicio.
3) Rediseñar al mismo tiempo el flujo del proceso, la estructura de trabajo en
equipo y las responsabilidades individuales. Los tres factores tienen que
funcionar conjuntamente y, por lo tanto, rediseñarse, es decir, no se debe
rediseñar solamente algunos de ellos.
Esto se complementa con los mandamientos del diseño de procesos:
1) Diseñar en torno a las actividades principales.
2) Diseñar para lograr un flujo continuo del trabajo.
3) Evitar las actividades de requisito o de formalidad.
16. ¿Qué son las 5 S?
Es una metodología que, con la participación de los involucrados, permite
organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales,
limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque primordial de esta
metodología desarrollada en Japón es que para que haya calidad se requiere
antes que todo orden, limpieza y disciplina.
17. En la primera S se debe seleccionar lo que es realmente necesario en un
lugar de trabajo e identificar lo que no sirve o tiene una dudosa utilidad
para eliminarlo de los espacios laborales. ¿Cuáles son las posibles
dificultades para aplicar esta primera S?
Las posibles dificultades que se pueden presentar es no hacer una razonable
selección o distribución de lo que realmente es de utilidad, y no lograr aprovechar
al máximo los espacios laborales, por ende, la aplicación de esta primera S
implica aprender y desarrollar el arte de librarse de las cosas. Para ello habrá
que tomar riesgos y aplicar algunos criterios de sentido común, como: “si no lo
usé o necesité en el último año, seguramente no lo volveré a necesitar”. Esto no
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está peleado con archivar adecuadamente los documentos de valor. De esta
manera, habrá que empezar por lo cotidiano en casa, continuar en las oficinas y
espacios de trabajo, en la planta, los almacenes, los laboratorios, etc., hasta
liberarse de lo que no es necesario en cada uno de esos lugares
18. ¿La aplicación de las 5 S puede ayudar a tener un proceso esbelto?
Explique.
La aplicación de las 5 S es fundamental en un proceso esbelto, ya que la misma
se enfoca en ahorrar el tiempo de búsqueda de herramientas de trabajo
basándose en la organización, limpieza y disciplina en conjunto con el Sistema
de Producción Toyota (SPT), que incrementa el flujo de productividad, además
minimiza el tiempo con menos recursos y actividades.
19. Aplique las 5 S a alguna situación real, que puede ir desde su guardarropa,
su oficina o su lugar de trabajo o estancia.
5S
Seiri (Seleccionar)
Seiton (Ordenar)
Seiso (Limpiar)
Seiketsu (Estandarizar)
Shitsuke (Autodisiplinarse)
APLICACIÓN
Seleccionar los documentos necesarios
para la jornada
Ordenar por prioridad cada uno de los
documentos para realizar la jornada de
trabajo
Desechar las mudas o desperdicios para
realizar las labores con mayor
comodidad
Clasificar los documentos de acuerdo al
departamento que corresponda cada
uno
Diariamente realizar una planificación
para llevar a cabo con eficiencia la
jornada laboral
20. Haga una comparación de las 5 S con las 9 S y comente qué agregan estas
últimas.
Ambas tienen el mismo propósito y la misma finalidad que es permitir organizar
los lugares de trabajos y mantenerlos limpios, agradables y seguros.
Adicionalmente las 9 S poseen otros propósitos como la constancia de
perseverar en los buenos hábitos y el compromiso de ir hasta el final en las
tareas y decisiones, coordinar, es decir, actuar en equipo con los compañeros y
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permitir a través de la organización una estandarización ubicada a través de la
norma.
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