UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES LABORATORIO METALURGIA DEL ORO Y PLATA N° 3 ELABORADO POR: David Joel Diaz Gómez CORREO: [email protected] CÓDIGO DE ALUMNO: 2019-103033 AÑO: 2023 CICLO: 9no TACNA-PERU P á g i n a 1 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES INDICE GENERAL 1. Introducción ........................................................................................................................................ 3 2. LABORATORIO Nº3: “Analisis granulometrico y Mallas valoradas” 2.1. Objetivos ........................................................................................................................................ 4 2.2. Fundamento Teórico ...................................................................................................................... 6 2.3. Materiales, Equipos y Epp´s........................................................................................................... 6 2.4. Procedimiento ................................................................................................................................7 2.5. Resultados 2.6. Cuestionario ................................................................................................................................... 15 2.7. Conclusiones ................................................................................................................................ 16 2.8. Referencias .............................................................................................................................. 16 P á g i n a 2 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES 1. INTRODUCCIÓN La granulometría consiste en la evaluación de las partículas presentes en una formación sedimentaria y la determinación de la cantidad relativa de cada tamaño de grano según una escala granulométrica. Este proceso se realiza con el propósito de analizar tanto el origen como las características mecánicas de dichas partículas.(Granulometría. SAIT. Universidad Politécnica de Cartagena, s. f.) La práctica se trata de pasar por las distintas mallas valoradas el mineral entregado por el ingeniero. La práctica fue realizada el día jueves 4 de Mayo por el grupo de laboratorio “B” a las 16:00 horas en la Universidad Jorge BasadreGrohmann en el laboratorio de la escuela de Ingeniería Metalúrgica y Materiales, encargada por el Ing. Joel Mario Álvarez Cuarite. P á g i n a 3 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES LABORATORIO Nº3: “Análisis granulométrico y mallas valoradas” 2. 2.1. Objetivos Determinar cantidad de mineral pasante en cada malla. Determinar los análisis granulométricos R-R y G.G.S Analizar los tipos de minerales que contiene nuestra muestra. P á g i n a 4 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES 2.2. Fundamento Teórico 2.3. Materiales, Equipos y Epp`s Materiales Escobas. Espátulas y Plumones Brocha Manta Goma (2m x 2m) Regla de 30cm. Equipos Molino Barras . Malla #200 Pulverizadora Balanza de laboratorio Horno Crisol Copelador Pinzas largas EPP Guantes caña alta. Mascara Con filtro para gases. Tapones Auditivos. Zapatos seguridad. Overall y/o Mandil de cuero. Guantes de nitrilo Lentes de Seguridad P á g i n a 5 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES 2.4. Procedimiento FUSION DE LA MUESTRA Una de las primeras acciones a tomar con las muestras recepcionadas es codificar la muestra desde su origen. Transportar las muestras hacia el punto de trabajo evitando la contaminacién en el traslado. Limpiar la zona donde se realizara el homogenizado para evitar la contaminación. Limpiar los utensilios y/o equipos a utilizar. Pesar la muestra y anotarlo. Homogenizar por el método de manteo hasta obtener una muestra de 1 Kg. Imagen 2: Roleo del mineral pasado por malla -200 Fuente: Grupo 2 - Jueves Pulverizar la muestra hasta que el 100% pase malla #200 Homogenizar la muestra pulverizada hasta obtener una muestra de 3 gr para el cálculo poder reductor. Pesar la muestra en balanza analítica y anotar. Preparar el flux del fundente Tabla 1: Flux para prueba poder reductor Flux Mineral Bicarbonato de sodio Litargidio(PbO) Silice Boráx Peso 3 10 Unidad g g 46 3 1 g g g Fuente: Elaboración propia P á g i n a 6 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES Imagen 3: Pesaje de Litargidio Fuente: Grupo 2 - Jueves Imagen 4: Pesaje de silice Fuente: Grupo 2 - Jueves P á g i n a 7 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES Imagen 5: Pesaje de boráx Fuente: Grupo 2 - Jueves A menudo se usa carbonato de Sodio pero este fundente es controlado y se necesita una serie de permisos asi que lo vamos a sustituir con bicarbonato de sodio, el único defecto que muestra es que saca chispas en el proceso pero cumple casi la misma función. Mezclar la muestra mineral junto con los fundentes y colocar en los crisoles. Codificar los crisoles con lápiz de carbón colocándoles un código correspondiente a la muestra. P á g i n a 8 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES Introducir cuidadosamente la muestra al horno (1050 °C) durante 30 minutos. Imagen 6: Introducción de crisoles al horno Fuente: Grupo 2 - Jueves P á g i n a 9 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES Antes de cumplirse el tiempo de fusión calentar la lingotera. Imagen 7: Calentamiento de la lingotera Fuente: Grupo 2 - Jueves Sacar el crisol y vaciar directamente en la lingotera. Imagen 8: Vaciado y formación de regulo Fuente: Grupo 2 - Jueves P á g i n a 10 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES Imagen 9: Vaciado y formación de regulo Fuente: Grupo 2 - Jueves Esperar a que se enfrié y encontrar el regulo. Imagen 10: Muestra seca dentro de la lingotera Fuente: Grupo 2 - Jueves P á g i n a 11 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES Pesar el regulo y anotarlo. Imagen 11: Escoria obtenida en la búsqueda del regulo Fuente: Grupo 2 - Jueves P á g i n a 12 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES COPELACION DE LA MUESTRA Calentar el horno hasta 930°C. Ingresar la copela y calentarla por un tiempo de 20 minutos. Extraer las copelas y agregar el regulo en cada copela. Introducir la copela y mantener la temperatura en los 930 °C, parcialmente abrir la compuerta cada 15 minutos hasta que el tamafio del regulo se absorba por la copela. Una vez reducido el regulo sacar la copela y dejar enfriar y pesar el Dore. Anotar el peso y sacar la ley. P á g i n a 13 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES 2.5. Cuestionario : ¿Cómo afecta el tipo de mineral en la fusión de las muestras según el tipo de mineral que le toco fundir? El mineral tiene una composición única la cual hace que tenga características únicas, esto afecta negativamente a la hora de fundir si es que no se tiene un mineral con el suficiente metal que se esta buscando en nuestro caso el regulo no fue grande porque nuestro mineral no tenia el suficiente mineral valioso. ¿Copelar a temperaturas por encima a 1000°C que efectos negativos tiene en la copelación? Puede haber pérdida de metales preciosos, el deterioro del crisol, pueden ocurrir de reacciones indeseables y un mayor consumo de fundentes. ¿Por qué los régulos obtenidos se deben deformar hasta obtener forma cubica? La transformación de los régulos hasta adquirir una forma cúbica se realiza para mejorar la homogeneidad, también para aumentar la resistencia estructural lo que da una mayor facilidad para su uso. Realizar un pequeño ensayo de mínimo 5 lineas El trabajo de laboratorio comenzó con la preparación de fundente para lo cual se tuvo mucho cuidado, la creación de sílice a partir de vidrio reciclado pasándolo por un molino de bolas y la parte mas importante que fue fundir nuestro mineral obtenido de practicas anteriores para realizar luego la obtención y la formación de regulo fue un aprendizaje constante, nos dimos cuenta las cosas en las que fallamos, en mi caso no se pudo encontrar el regulo luego de fundir el mineral pero fue una practica en la que lo mas importante fue aprender como se realiza este proceso de análisis por vía seca, agradeciendo al ingeniero por inculcarnos valores desde ahora y que nos servirán a futuro. P á g i n a 14 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES 2.6. Conclusiones: Con la práctica y el informe realizado entendemos que es importante el uso de los EPP ya que hubo un inconveniente con un compañero por no haber usado un guante caña alta para fundición. Se fabrico sílice por si nos faltaba, fui el encargado de buscar vidrio y llevarlo al molino de barras por 5 minutos. No se realizó copelación debido a la falta de regulo en el proceso. Nos olvidamos de colocar engrasar la lingotera para facilitar al momento de sacar el regulo. Debido a esto tuvimos dificultad para retirar la muestra. La lingotera fue calentada por mucho tiempo, quizás eso también dificulto la salida del regulo. Nuestro mineral no tuvo suficiente metal valioso , no se encontró regulo y lo poco que se encontró se quedo pegado en la lingotera. Para poder realizar esta practica de manera correcta es necesario tomar en cuenta todos los puntos en los que fallamos y así lograr este laboratorio de manera exitosa. 2.7 Referencias Mular, A. L., & Jergensen, G. V. (2002). Sampling of particulate materials: theory and practice. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration. Juvonen, R., Kontas, E., 1999. Comparison of three analytical methods in the determination of gold in six Finnish gold ores, including a study on samples preparation and sampling. Journal of Geochemical Exploration, 65, 219-229. McGuire, M.A., 1989, “Trial by Fire, A Fire Assay Short Course,” Newmont Metallurgical Services, June 2, 1989. P á g i n a 15 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES 2.8 ANEXOS Imágenes de fuente propia del proceso P á g i n a 16 | 18 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA MATERIALES P á g i n a 17 | 18