Universidad Mexiquense del Bicentenario Ingeniería en Gestión Empresarial. Alumno: Ramírez González Jesús Isaac. Grupo: 23GE171. GUÍA DE ESTUDIOS PARA EL EXAMEN FINAL DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II GUÍA DE ESTUDIOS PARA EL EXAMEN FINAL DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II Lista de materiales “La lista de materiales, o Bill of Materials (BOM) en inglés, es un documento que define todos los elementos indispensables para llevar a cabo un proceso de producción. Por lo general, la lista de materiales interviene en las etapas de diseño, producción y ensamblaje de un producto. Diseño de una lista de materiales El diseño de un BOM debe ser claro y conciso. Según una estructura jerárquica, se detallan los materiales precisos para la fabricación de un producto, con el nivel más alto mostrando el producto terminado y en los niveles inferiores los componentes y subcomponentes. Plan maestro de producción Las empresas dedicadas a la manufactura, o que crean algún tipo de producto para sus clientes, necesitan del Plan Maestro de Producción (PMP) para optimizar sus operaciones y cadena de suministro, pero también para facilitar su innovación y crecimiento. También conocido como MPS (por sus siglas en inglés, Master Production Schedule), el Plan Maestro de Producción es una herramienta que nos permite cumplir en tiempo y forma con la demanda de los clientes, al mismo tiempo que cuidamos la rentabilidad del negocio. Demanda dependiente Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos de demanda dependiente. Ejemplos de artículos de demanda dependiente son: en los zapatos: cordones, plantilla y suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo etc; y en los automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc. MRP II El MRP II tiene un alcance mucho más amplio que el MRP I, pues tiene en cuenta también la demanda del mercado y planifica atendiendo a los requerimientos de todos los departamentos de la empresa. Por lo tanto, no trabaja únicamente con el departamento de producción, sino también con otros, como el de compras, el financiero o el de calidad. Para que sea efectivo, es necesario conocer en profundidad los requerimientos y recursos de la compañía en conjunto. Dicho de otra forma, el MRP II integra los recursos de fabricación (por ejemplo materias primas, componentes, insumos, mano de obra, herramientas, maquinaria, capital) con otros frentes de la empresa como administración, ventas y mercadeo, con el fin de cumplir con los pedidos previstos. El registro de inventarios El registro de inventarios contiene las cantidades disponibles y las pedidas, así como el tiempo estimado para su arribo. Se ve modificado por las transacciones de inventario. Los registros de inventario son el resultado de las transacciones de inventario. Recepciones programadas Pedidos colocados tiempo atrás y que están programadas para arribar en próximos días. Planeación de requerimiento de materiales Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida. Necesidades brutas Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que nos disponemos a fabricar. Si se trata de un producto terminado (demanda independiente) las cantidades provienen del MPS. Caso contrario, si se trata de un material o componente con demanda dependiente, las necesidades brutas serán las dictadas por la explosión de necesidades. Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tiempo de espera… como le quieras llamar). Es el tiempo que transcurre desde que colocas la orden de un pedido hasta que este llega. Lista de materiales La lista de materiales detalla las cantidades de insumos, materiales y componentes de los que consta cada artículo. Este puede cambia según el diseño del artículo. También conocido como BOM o bill of materials, la lista de materiales es el detalle de componentes, piezas o materiales que estructuran el producto terminado. Inventario de seguridad Cantidad mínima que tiene tu empresa en caso de que haya un déficit. temporal de materia prima. Es opcional y puede que no lo uses si tu objetivo es ahorrar costos en inventario. Sistema ERP (Enterprise Resources Planning) Básicamente, un ERP es la integración de una serie de módulos conectados a una base de datos. Esto nos permite administrar aspectos operativos de la empresa tales como ventas, producción, logística, compras, contabilidad, etc, lo que se ve reflejado en la automatización de muchas de las labores de la compañía. Puedes considerarlo como un software para la gestión de la producción, aunque esto depende de la naturaleza de la empresa. Control de la actividad de la producción El control es el proceso que permite verificar que las actividades se están desarrollando según lo programado, lo que conducirá al logro de los objetivos empresariales. También permite la detección de posibles desviaciones entre los resultados reales y los previstos. Abarca a todos los subsistemas o funciones empresariales: aprovisionamiento, producción, comercial, finanzas, recursos humanos, etc., así como a los sistemas de información y a los trabajadores que forman parte de esas funciones Etapas del control de la actividad de la producción El proceso de control básico consta de tres etapas: 1. Fijación de estándares o indicadores: consiste en el establecimiento de objetivos, comprensibles y determinados en cantidad y calidad, establecidos para un determinado período de tiempo, que posibiliten evaluar los resultados obtenidos. 2. Medición de los resultados: se comparan los datos reales con los que se han fijado inicialmente como deseables. 3. Observación y corrección de las desviaciones: para poder analizar sus causas y así solucionar los problemas existentes. Asignación de prioridades Existen varios métodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un centro de trabajo. Las reglas que comentaremos a continuación son válidas tanto para las operaciones de servicio como para las de manufactura. A pesar de que se han desarrollado reglas más complejas para aplicaciones específicas (máquinas múltiples, por ejemplo) Fecha de vencimiento Como indica su nombre, esta regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento sea más próxima, a fin de ejecutarla primero. En caso de empate, se puede utilizar una regla secundaria (de esta lista) para determinar el orden de prioridad. Esta regla suele utilizarse en operaciones cuya planificación se basa en el sistema MRP, ya que la regla de vencimiento es inherente a dicho método, y el sistema la genera de manera natural Fecha de procesamiento más corto Nuevamente el nombre de la regla resulta bastante descriptivo. Las tareas se organizan en orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para realizarlas (la tarea con el tiempo de procesamiento más corto se coloca en primer lugar de la lista). Holgura total De acuerdo con esta regla, se elige una tarea específica, luego se calcula el tiempo total necesario para realizar todas las operaciones restantes del trabajo en cuestión, y después el tiempo total que transcurrirá hasta que la tarea se venza. Al restar el tiempo de procesamiento total del tiempo total hasta el vencimiento se obtiene un valor denominado holgura. En realidad, la holgura es un tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo que puede transcurrir sin peligro de retrasar la tarea. Holgura por operación Se trata de una variante de la holgura total. De acuerdo con esta regla, la holgura total se divide entre el número de operaciones restantes. La tarea con menor holgura total por operación se programa primero. Esto ofrece más información que la regla de holgura total, por ejemplo, la holgura promedio de cada operación en lugar de la holgura total de la tarea completa. Primero en llegar, primero en ser atendido Esta es la regla que más utilizan las organizaciones de servicios, como bancos y tiendas minoristas, aunque muchas veces se debe a que no tienen alternativa. El supuesto inherente es que la primera tarea también se requiere primero. Además, esta regla suele ser percibida como justa, ya que las tareas que ingresan primero a la operación, tendrán prioridad de ejecución Proporción crítica En el caso de esta regla se calcula una proporción sin unidades de medición, dividiendo el tiempo restante hasta el vencimiento entre el trabajo remanente. El trabajo remanente es el tiempo total de procesamiento, mientras que el tiempo restante es aquel que transcurre hasta que vence la ejecución de la tarea. Si la proporción crítica es mayor que 1, significa que hay holgura; si es igual a 1, no existe holgura y el trabajo debe llevarse a cabo sin retraso; si es menor que 1, la tarea ya se encuentra retrasada. Programación directa Esta funciona de manera contraria a la programación inversa, ya que se inicia cuando la tarea se libera al proceso de producción (el método calcula en qué momento debe llegar la tarea al centro de trabajo, y cuándo deberá ser completada) Programación inversa Inicia el cálculo a partir del momento en que la tarea se vence, utiliza la información del tiempo de espera para retroceder hasta determinar cuándo llegará la tarea al centro de trabajo y cuándo deberá finalizarse(programación utilizada por el sistema MRP) Just in Time (JIT) en logística Es un sistema que tiene como objetivo reducir el coste de la gestión y las pérdidas en almacenes provocadas por acciones innecesarias, así, se produce sobre pedidos reales y no bajo ninguna predicción. Sistema Pull Un sistema pull es una técnica Lean para reducir el desperdicio de cualquier proceso de producción. La aplicación de un sistema pull te permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando hay una demanda de los clientes. Esto te brinda la oportunidad de reducir y optimizar los costos de almacenamiento. Kanban Cuyo significado es letrero o tarjeta en japonés, es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas. Finalidad de la teoría de las restricciones La Teoría de las Restricciones invita a los administradores de empresas a concentrar sus esfuerzos en las actividades que tienen incidencia directa sobre la eficacia de la empresa como un todo, es decir, sobre los resultados globales. Para que el sistema empresarial funcione adecuadamente las operaciones deben ser estabilizadas, para ello es necesario identificar y alterar las políticas contraproducentes. Entonces, se hace conveniente crear un "patrón o modelo que no incluya apenas conceptos, sino principios orientadores y prescripciones, con sus respectivas herramientas y aplicaciones"