SEGUNDA PARTE CASO El proceso de reparación de vehículos es muy similar entre unos talleres mecánicos y otros. Las principales diferencias se encuentran en las distintas formas de gestión. La actitud y enfoque, el trato con los empleados y los clientes, marca cómo lograr el éxito. En el proceso de reparaciones de vehículos la mayoría de los talleres mecánicos comparten unos pasos esenciales que recogemos a continuación. PROCESOS DE TRABAJO EN UN TALLER AUTOMOTRIZ 7 pasos esenciales del proceso de reparaciones de vehículos 1 Registro Normalmente, los vehículos llegan al taller de 3 formas. El cliente se pasa sin avisar, el vehículo es remolcado o se ha concertado una cita. Cuando el vehículo se registra, un mecánico se encarga de la reparación de ese vehículo. 2 Inspección Una vez registrado, es fundamental inspeccionar correctamente el vehículo. Conocer las averías que tiene el vehículo y otros datos de interés, hace que se pueda comunicar mejor al cliente qué es lo que le sucede a su vehículo. 3 Estimación del presupuesto Este punto es el más importante del proceso. Un presupuesto bien estimado ahorra tiempo y preparará al cliente. Cuanto más minucioso sea y más anotaciones tenga, evitará problemas imprevistos que puedan surgir. 4 Autorización del cliente Sin una autorización no se puede trabajar en vehículo de un cliente. 5 Comienzo de la reparación Una vez se dispone de la autorización, el mecánico puede empezar a trabajar tal y como se ha comentado en la estimación. Normalmente no hay muchos cambios respecto a la estimación aunque pueden aparecer imprevistos. Si hay algo que exceda de la estimación inicial hay que comunicárselo al cliente para evitar malentendidos. 6 Finalización de la reparación Una vez finalizada la reparación del vehículo, hay que revisar que todo está correcto. El vehículo debe salir tal y como ha entrado en el taller como mínimo, evitando entregárselo al cliente con manchas de grasa, residuos, interiores sucios, etc. Los vehículos siempre deben devolverse de la manera más limpia posible. 7 Seguimiento Después de reparaciones importantes siempre es bueno hacer un seguimiento personal de los clientes. Esto demuestra al cliente que nos importa y que estamos ahí si hay algún problema. Por lo general, es una buena práctica hacer un seguimiento de cada cliente y tratar de obtener comentarios de su experiencia para analizar en qué se puede mejorar. Uno de los factores clave que influyen el proceso de reparaciones son los empleados del taller mecánico, sus actitudes, mentalidad y compromiso. Otro factor importante es el software de gestión de la empresa. El equipo del taller Tratar a los empleados como miembro del equipo puede marcar la diferencia. Ser parte de un equipo hace que se comparta responsabilidad y todos vayan en una misma dirección, si uno falla, todos fallan. Los equipos se ayudan para buscar soluciones y superar obstáculos profesionales y personales. El software de gestión Disponer de un software de gestión ayuda al taller a gestionar el taller correctamente y reducir tiempo. Con un buen software, podemos detectar cuellos de botellas y retrasos en la reparación del vehículo. b- INVESTIGUE Y DESCRIBE TODOS LOS MATERIALES , HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRBAJO QUE SE UTILIZAN EN UN TALLER AUTOMOTRIZ, Y CUALES SON SUS FUNCIONES O PAR QUE SIRVEN El sector automotor es uno de los más grandes de la industria global, por lo que hay diferentes tipos de proyectos y servicios. Si quieres tener tu propio proyecto automotriz o expandir el que tienes, debes tomar en cuenta, que necesitarás una asesoría especializada. Solo así lograrás determinar tus necesidades para ser eficientes y altamente productivos. 1. Compresor de aire Un compresor de aire es una herramienta imprescindible para tu taller. Sea un taller de mantenimiento, diagnóstico, motores, mecánica rápida o especializada, carrocería, pintura, instalación o reparación de vidrios, entre otros; un compresor de aire industrial te genera la energía ideal para poner en marcha las herramientas neumáticas necesarias entre muchos usos. 2. Gato, soporte o gatos de poste Todo taller que requiera levantar un vehículo necesitará estas herramientas con regularidad, como es el caso de los talleres de diagnóstico, motores, frenos y carrocería. 3. Drenaje de fluidos Un taller de mantenimiento, o servicios de cambio de aceites de motor, caja y diferencial, liquido de frenos, refrigerante, entre otros, necesitará un drenaje de estos. Con esta herramienta puedes alcanzar de pie un automóvil suspendido en un elevador y hacer el trabajo más rápido y sencillo. 4. Cargador de batería Muchos problemas están asociados a baterías agotadas y problemas de carga. En un taller de mantenimiento necesitarás un cargador de batería. 5. Polipasto o motor eléctrico En un taller de reparación de frenos, motor, transmisión y carrocería, cuando necesitas reparar, reconstruir o reemplazar un motor, un polipasto es muy importante. Cuando vayas a comprar uno asegúrate que tenga la capacidad para levantar el tipo de motores con el que trabajas en tu taller. 6. Torno rectificador de frenos En un taller de reparación de frenos, motores y transmisión, cuando se está haciendo trabajo de frenos, necesitaremos este aparato, comprar tu propio torno hará que las reparaciones sean más eficientes y rentables. 7. Máquina de carga de aire acondicionado En un taller especializado en aire acondicionado, la máquina de carga es una máquina imprescindible que te facilitará la recuperación, reciclaje y recarga de los sistemas de aire acondicionado de vehículos. Ayuda a que el lavado y diagnóstico de los sistemas de aire acondicionado sean más rápidos y eficiente. 8. Gato de transmisión de carga Para los talleres especializados en reparación de transmisión, ofrece diferentes configuraciones y capacidades para las características de un trabajo determinado, se adapta a diferentes marcas y pesos de transmisión. 9. Elevador de vehículos En un taller de diagnóstico, reparación de carrocería, de reparación de motor, freno y transmisión, e incluso en algunos talleres de diagnóstico especializado, podrías necesitar un elevador de vehículos. 10. Escáner El último de nuestra lista pero no el menos importante. Se utiliza para leer la unidad de control electrónica del vehículo y otros códigos de errores que arrojan los diferentes sistemas que lo componen. Con este podemos determinar fallas correspondientes al sistema electrónico y/o computadora del equipo. Es utilizado en talleres de diagnóstico especializado. Desde luego que estas diez herramientas no son las únicas. Hay una cantidad infinita de equipos, accesorios, software y otros apoyos tecnológicos que nos permiten trabajar en diferentes tipos de talleres y otros negocios del sector automotor. En la medida en que avanza la tecnología del sector van mejorando los existentes y apareciendo nuevas herramientas y usos. C Actividades asignadas al propietario de talle y operarios Roberto. Enderezado y pintura Pablo: sistemas eléctricos de puertas e interior de vehículos, pintura y pulido de carros. Felipe: reparación y pintura. D- FACTORE DE RIESGO. Caídas. El desorden o los líquidos derramados en el suelo pueden provocar resbalones y tropiezos. ENTORNO FISICO Cortes, golpes y aplastamiento. En el taller se manejan muchas herramientas. La mayoría pueden provocar lesiones o cortes fácilmente. CONDICIONES DE SEGURIDAD Inhalación de productos químicos y gases. Trabajar con combustibles y productos químicos supone un riesgo para las vías respiratorias. La inhalación de gases como el monóxido de carbono que expulsan los motores de combustión interna, también. Este se clasifica en Contaminantes químicos, Químicos en contacto con la piel. Manipular disolventes o derivados del petróleo pueden producir dermatitis y otras patologías en la piel. Se clasifica en contaminantes quimicos Quemaduras. Soldar o hacer otros arreglos con el soplete suponen un riesgo de sufrir abrasiones. Afecciones en la vista. Relacionado con el punto anterior, las chispas de la soldadura también pueden provocar incendios y daños graves en la vista. Exposición a vapores de pintura. Afectan a la vista, piel y vías respiratorias directamente. Daños en los oídos. Motores en marcha, golpes, herramientas neumáticas… la presencia de ruidos es constante durante la jornada laboral. ENTORNO FISICO Sobreesfuerzos. Realizando trabajos de otras áreas y en horarios extras del horario normal Se clasifica en carga de trabajo. Incendios y explosiones. Trabajar con materiales combustibles o tener las instalaciones eléctricas inadecuadas aumenta el riesgo de producirse incendios y explosiones. E. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA CADA FACTOR DE RIESGO. Una de las medidas de prevención de golpes es no sobrecargar las estanterías y ordenar adecuadamente los materiales, colocando en la parte mas baja lo mas pesado. Señalizar los lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras inmóviles. · Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo. Eliminar cosas innecesarias. Ordenar en los lugares correspondientes. · Mantener las vías de tránsito despejadas Selección y cuidado herramientas manuales Entrenamiento Usar elementos de protección personal. Generar procedimiento de trabajo Cubrir el foso cuando no lo esté utilizando es una de las medidas que usted debe tomar para evitar los riesgos de caídas. Asimismo, la salida del foso debe estar situada en una zona libre de obstáculos. Limpieza de líquidos, grasa, residuos u otro vertido que pueda caer al suelo. Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda tropezar. Colocar revestimiento o pavimento de características antideslizantes. Mayor eficacia en la limpieza. Calzado adherente. Colocar barandas en aberturas de piso. Sustituir sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades, pero que generen menos peligro a las personas. · Tener las Hojas de Datos de Seguridad de las sustancias peligrosas. · Mantener los recipientes cerrados, almacenados, etiquetados y en lugares ventilados. · Utilizar los elementos de protección personal adecuados al tipo de producto a manipular.