¿Qué es logística? En otras palabras, “la logística añade valor a los productos o servicios esenciales para la satisfacción del cliente y para las ventas.” Lo invitamos a ver el siguiente ejemplo, desarrollado por Brain Logistic. Definición cadena de suministro “Conjunto de entidades relacionadas por flujos de producto, información y dinero que trabajan de manera colaborativa para ofrecer valor al cliente.” (Adapted from Mentzer, et al. (2001)) En otras palabras, es la gestión de distintas dimensiones del negocio como: transporte, inventarios, compras, almacenamiento, manejo de materiales y elementos del servicio al cliente. Además, esta hace énfasis especial en la planeación estratégica y la toma de decisiones, considerándola como, quizás, la parte más importante del proceso de administración. ¿Cuál es el objetivo? El objetivo de la cadena de suministros es llevar los bienes o servicios adecuados al lugar adecuado, en el momento adecuado y en las condiciones deseadas, a la vez que se consigne crear valor a la empresa (Mentezer, et al. 2006). Logística de negocios = Administración de la cadena de suministros Según el Council of Supply Chain Management Professionals: La gestión logística es esa parte de la gestión de la cadena de suministro que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo hacia adelante y hacia atrás y el almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada entre punto de origen y punto de consumo para satisfacer los requisitos del cliente. La gestión de la cadena de suministro abarca la planeación y gestión de todas las actividades involucradas en abastecimiento, conversión, y todas las actividades de gestión logística. Es importante destacar que también incluye coordinación y colaboración con los socios de negocio, que pueden ser proveedores, intermediarios, proveedores de servicios externos y clientes. En esencia, la gestión de la cadena de suministro integra la gestión de la oferta y la demanda dentro y entre empresas. Cadena de valor o red de valor Es el conjunto de actividades e interacciones directas desempeñadas internamente por la empresa, para generar valor al cliente. ¿Para qué sirve? Permite identificar y analizar actividades estratégicas relevantes para obtener alguna ventaja competitiva. Red de valor Conjunto de entidades relacionadas por flujos de producto, información, conocimiento y dinero que trabajan de manera colaborativa para ofrecer valor al cliente. Ventaja competitiva La visión global de las empresas se ve reflejado por las actividades que generan valor tanto interna como externamente en una empresa, esto, está directamente relacionado con las decisiones que toma una organización para tener productos diferenciados a costo relativos. A continuación, se identificarán los diferentes tipos de integración que una compañía puede adoptar para tener una ventaja competitiva frente a su competencia. Cadena de valor Integra a la empresa (áreas de la compañía) en sus actividades (socios internos), integración vertical. Red de valor Integra a la empresa y sus socios externos, en sus actividades, integración horizontal. ¿Cómo pasamos de una cadena de suministro a una red de valor? La principal diferencia entre la cadena de suministro y la red de valor es en el enfoque en la base de abastecimiento al cliente. La cadena de suministro se enfoca hacia adelante y comienza con la unión de eslabones entre los proveedores y productores, donde mejora la eficiencia y elimina el desperdicio. En cambio, el enfoque de la red de valor es hacia atrás, ya que inicia con la creación de valor con base al requerimiento del cliente hasta llegar al producto (D. Walters y M. Rainbird, 2004). Manejar el concepto de red de valor nos permite enfocarnos en la necesidad competitiva de asegurar que, con el paso del tiempo, el mundo de los negocios no pierda vigencia, manteniendo canales de comunicación y utilizando mejores herramientas centradas en recopilar lo que necesita el cliente. En este orden de ideas, dentro de una red de valor es válido hablar de reducción de consumo de energía en la producción, disponibilidad del producto, reducción de costos y rendimiento financiero. Ejemplo Es momento de consultar un ejemplo, veamos el caso de ADIDAS, descrito en el siguiente video desarrollado por Andy Córdova en Perú, sobre la cadena de abastecimiento de esta marca. Al finalizar este video le proponemos elegir una marca en su país y desarrollar una investigación sobre su cadena de abastecimiento y cómo pasaría a ser una red de valor. Por favor compártanos el link de su video en el foro. ¿Por qué es importante el proceso de planeación? “Planear se refiere a decidir sobre los objetivos de la empresa; organizar, juntar y acomodar los recursos de la empresa para alcanzar sus objetivos” (Ballou, 2004, 5ta edición). “La Planeación Estratégica es una herramienta de gestión que permite establecer las actividades y el camino que deben recorrer las organizaciones para alcanzar las metas previstas, teniendo en cuenta los cambios y demandas que impone su entorno” (balancescorecard, 2020). Hay dos dimensiones para este objetivo: 1) el impacto del diseño del sistema de logística en la contribución de los ingresos, y 2) el costo de operación y los requerimientos de capital para ese diseño. A continuación, veremos el triángulo de planeación que nos enfocará en las principales actividades donde es necesario que se haga una estrategia previa. Alineación Es importante que todos los procesos se vean de forma holística, esto hará que las decisiones de una compañía estén alineadas y tengan congruencia entre ellas. A continuación, observaremos el triángulo propuesto por Ballou en relación con las principales actividades de logística/ administración de la cadena de suministros. El papel de la logística en el cumplimiento de la estrategia Toda empresa o compañía requiere contemplar dentro de su planeación estratégica los procesos logísticos, puesto que deben responder a contribuir al cumplimiento de la visión, misión y objetivos institucionales que se ha propuesto llegar. Veamos algunos elementos clave que se deben alinear en este proceso: Para conocer un poco más sobre la estrategia empresarial, lo invitamos a ver el siguiente video desarrollado por ESCUELA AVANZADA STRATGIA que resume de manera muy dinámica, cómo nace la estrategia empresarial que debemos tener en cuenta: https://www.youtube.com/watch?v=UCFaXHPqynI El proceso logístico ideal Como hemos visto en estos primeros conceptos básicos, la logística es una actividad interdisciplinaria, donde pueden intervenir distintas áreas de una compañía desde las áreas de compras, operaciones, facturación, hasta servicio al cliente, entre otras, con el fin de asegurar procesos como: aprovisionamiento de materias primas, planeación y gestión de producción, almacenamiento, manipulación del producto y gestión del mismo, empaques, embalajes, transporte, distribución física, etc. Siempre debemos recordar que el fin último (como lo hemos dicho anteriormente), es coordinar en forma adecuada que llegue el producto correcto, al cliente correcto, en el lugar correcto y el tiempo correcto (vale la pena repetir la palabra correcta ) . Con esto en mente, es importante decir que la logística no es un proceso funcional sino un modelo de intervención que planea, controla y administra la red de valor desde la concepción mismo del producto hasta que llega a manos del consumidor. Veamos la siguiente infografía que nos desglosa cada proceso: En este punto podemos decir que: Gestión de aprovisionamiento: se puede denominar logística de entrada también, en la literatura es conocida como logística de abastecimiento. Gestión de fabricación: se puede llamar como logística de producción. Gestión de clientes: es la logística de salida que puede convertirse en entrada según el actor de la cadena que continúa el proceso. Ecosistema de procesos y actores Una vez tenemos claro cómo se desglosa esta red de valor inicial llamada cadena de abastecimiento, es momento de ver quiénes intervienen, puesto que cada etapa depende de la calidad de la información que se comparta entre procesos, lo que permite disminuir la incertidumbre que se traduce en costos y reprocesos: Una vez identificado este ecosistemas, veamos cómo operan entre sí: Como se puede ver, todas las áreas tienen que estar en constante comunicación y compartiendo información de calidad. Podría identificar en la gráfica, ¿por qué razón se conectan estas áreas?, es decir, ¿qué tendrían que ver las compras con la facturación y el mantenimiento con el inventario? Elija una relación de procesos y comparta sus ideas en el foro a continuación: 1. Aspectos sobre la logística 2. / 3. Procesos logísticos de entrada y producción La gestión de abastecimiento abarca las compras, la gestión de proveedores, almacenamiento y gestión de inventarios, todo esto con el fin de contar y mantener los materiales, materias primas, productos correctos, en las cantidades correctas, en el tiempo correcto y con el mínimo costo. Objetivos Compras y gestión de proveedores Función La función de compras es buscar y adquirir los bienes y servicios que la empresa requiere, garantizando que la mercancía llegue en las cantidades, el tiempo, calidad y precio acordados con el proveedor. Para realizar el proceso de compras se deben emplear las siguientes preguntas orientadas a: ¿dónde comprar?, ¿a quién comprar?, ¿en qué condiciones comprar? y ¿cómo comprar? Integración de actividades Reconocimiento de la necesidad Cotización de proveedores Pago a proveedores Entrega de productos y servicios Acuerdos sobre la orden de contrato ¿Cuánto comprar? Influye: Determinación de compra: cantidad (a mayor volumen menor costo, a mayor producción mayor inventario) Costo del transporte Selección de proveedores Negociación con proveedores Precios Veamos a continuación un video de nuestro curso de Gestión de Compras eficientes, donde nuestro profesor nos cuenta a manera de resumen, de qué se trata la gestión de compras. Funciones del abastecimiento Veamos algunos puntos clave de esta gestión de la logística de entrada y en lo que resumimos las compras: Política de compras (allí se consigna el “Manual” para las decisiones) Estrategia de compras y abastecimiento que debe estar alineada con la estrategia global de la compañía. Aspectos a considerar: Parámetros de decisión y pesos o prioridad: precio, plazo, calidad, nivel de servicio Búsqueda de nuevas fuentes de suministro Negociación: información, tiempos de espera, reglas de juego Relacionamiento con otras áreas de la empresa Criterios de ética profesional Ejemplo de manejo de proveedores Es momento de conocer un ejemplo, de qué se debe tener en cuenta a la hora de contratar un proveedor. Para eso queremos invitarlo a observar el siguiente video de Broom Group, una empresa dedicada a transporte de carga seca y refrigerada (aéreo, marítimo y terrestre), almacenaje de carga, contenedores, packing de fruta, frigorífico, entre otros. En este contenido podemos ver cómo realizan la revisión de proveedores en su negocio: https://www.youtube.com/watch?v=DDZsvcbWN-w Es momento de analizar y compartir nuestras reflexiones, para esto, en el espacio de foro lo invitamos a escribir qué otros ejemplos, como el que acaba de ver, conoce de manejo de proveedores en otras compañías. Planeación de la Demanda Para tener una adecuada gestión de compras y proveedores, es importante hablar de otro concepto, la planeación de la demanda, que consiste en un conjunto de actividades relacionadas con el cálculo para aprovisionar el producto, el cual se denomina stock, con el fin de atender las necesidades del cliente en un tiempo determinado. El objetivo es tener ese equilibrio entre lo que se demanda y lo que se suministra. Por ejemplo, la Empresa A demanda producto a la Empresa B, y esta a su vez a la C y esta puede ser que solicite producto a una Empresa D. Todas suministran, todas venden. TODAS son clientes y proveedores a la vez. La empresa que actúa como cliente, necesita un conjunto de informaciones y datos para calcular qué cantidades debe adquirir (a su fábrica o a proveedores externos) para atender la demanda requerida por sus clientes o consumidores y el proveedor necesita estimar el tiempo necesario para atender las necesidades requeridas por su cliente en función de sus procesos productivos. Veamos a continuación el siguiente video de nuestro curso Diseño de la red de valor, donde el profesor nos explica un poco más sobre el alcance de la demanda. Otras definiciones de la demanda que podemos encontrar en la literatura son: "La labor que se encarga de pronosticar y controlar los ciclos de consumo, mediante la adaptación de la producción a los picos de mayor exigencia para asegurar que el cumplimiento” – Zona Logística (2014). "La gestión de demanda busca “nivelar las solicitudes de los clientes con las capacidades de abastecimiento de la organización” - CLE. La demanda como base del proceso Es importante conocer que en términos de la demanda, existe la opción de identificar el patrón que sigue. A continuación, veamos esos tipos de demanda: Demanda perpetua (estable – uniforme): se mantiene por largos periodos de tiempo y su fluctuación se mantiene dentro de rangos “pequeños”. Demanda estacional (periódica): se esperan picos en determinados momentos del horizonte de planeación. Demanda con tendencia: un crecimiento o decrecimiento “significativo”. Demanda errática: presenta grandes variaciones a lo largo del tiempo, pasando de periodos de volumen cero a grandes picos. REVISEMOS ESTE CASO: “Algunas empresas se han dado cuenta de que son sus propias políticas de precios, facturación, tamaño mínimo de pedido, etc., las que inducen a los consumidores a presentar una demanda tan volátil. Un ejemplo típico de volatilidad inducida en la demanda es la generada por las promociones de precios. Para algunos productos, una promoción de precios no genera un mayor consumo sino un pico en las ventas durante la promoción y un valle en el periodo inmediatamente posterior”. Inventarios ¿Qué es un inventario? La administración de un inventario se relaciona con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las formas de clasificación y el modelo de reinventario determinado por los métodos de control. Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son: Importancia de los inventarios. Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias. Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo. Los tipos de materiales o productos en inventario son: materias primas, productos comprados, en proceso, terminados y productos devueltos. ¿Tener o no tener? El inventario depende de la oferta de valor que le quiere ofrecer a su cliente. 1. Cuesta más tener que no tener, pues el gasto generado por un producto estático repercute en las finanzas finales. 2. Por otro lado, cuesta aún más perder un cliente por no tener. NOTA: Por eso es necesario tener la cantidad que debemos comprar. ¿Cuánto tener? Es necesario tener el inventario para satisfacer al siguiente eslabón de mi cadena. Inventario de ciclo (IC)= cantidad de inventario que debo tener para atender la demanda esperada durante el ciclo de reaprovisionamiento estipulado. Inventario de seguridad (IS)= inventario que debo tener por si tengo una variación en la demanda o en el tiempo de reaprovisionamiento Vamos a ver un ejemplo, en la siguiente caricatura que ha desarrollado Compartir Banco de México, sobre el impacto de manejar correctamente el inventario. Es un manera divertida de aprender: Aspectos importantes de los inventarios Para entender un poco más sobre los aspectos de la gestión de inventarios, piense en una analogía. Imagine que va de viaje y es necesario llenar el tanque de su automóvil, para lo que debe tener en cuenta lo siguiente: En la gestión de inventarios, también podemos relacionar estas situaciones con elementos clave, veamos: Niveles de decisión en la gestión de inventarios ¿Cómo debería diseñarse el producto? ¿Cuáles son las alternativas potenciales para los inventarios? ¿Cuáles artículos deberían estar en inventario? ¿De qué forma deben mantenerse? ¿Cuántos deben mantenerse y en donde? ¿Con qué frecuencia se debe determinar el estado del inventario? ¿Cuándo se debe tomar una decisión de reposición? ¿Qué tan grande debe ser la reposición? Costo de inventario Costo total del inventario La ecuación de costo total está dada por la siguiente fórmula: Costo de comprar productos Costo unitario del producto (v) ¿En qué unidades? $ / Unidad ¿Cómo se calcula? Precio de compra o costo ¿Cuándo es relevante? Cuando el precio de compra varía en función de la cantidad o el momento en que se pone la orden. Costo de ordenar Costo de ordenar o “Set up Cost” (A) ¿En que unidades? $ / orden ¿De qué se compone? Costo de colocar, recibir y procesar una orden o un lote de órdenes. Incluye procesamiento de los pedidos, facturación, auditoría, mano de obra, etc., (no se tiene en cuenta el tamaño de las órdenes). ¿Cómo se calcula? Análisis de procesos Sumar todos los costos administrativos y otros, y dividir por el total de órdenes tramitadas en un periodo de tiempo. Activity Based Costing (ABC). No asumir que es trivial Costo de mantener Costo de mantener inventarios (r * v) ¿En qué unidades? Se da en % Es un porcentaje sobre el valor del inventario ¿De qué se compone? Costos en que se incurre por mantener inventario •Costo de capital, costo de oportunidad •Almacenamiento, espacio de bodega •Costo de servicios de inventario •Costos de seguros e impuestos •Costos por pérdida, daño, obsolescencia ¿Cómo se calcula? Usualmente lo calcula la gerencia financiera ¿Cuándo es relevante? Cuando se mantiene inventario por ciertos perIodos de tiempo Costo de agotados o faltantes Costo de agotados o faltantes (B) ¿En qué unidades? •$ / unidad ¿De qué se compone? Costos que implica no tener un producto en inventario Costo de un backorders – El consumidor espera el producto Costo de una venta pérdida – El consumidor va a otra parte Costo de perder un consumidor – El consumidor se va para siempre ¿Cuándo es relevante? •Cuando haya incertidumbre en la demanda, en la oferta o en el tiempo. Cantidad económica del pedido Mínimo costo El almacenamiento implica la ubicación o disposición, así como la custodia de todos los artículos del almacén, cuya actividad es la de guardar artículos o materiales, desde que se producen o reciben, hasta que se necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta actividad los podrá observar en el siguiente gráfico. Centros de Distribución Son los espacios planificados para ubicar, mantener y manipular mercancías y materiales. Funciones y objetivos •Minimizar el costo total de la operación. •Suministrar los niveles adecuados de servicio. •Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos almacenados. •Dotar al CEDI de la infraestructura necesaria. •Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados. Principios macro de un CEDI Procesos de un CEDI Recepcion Garantizar al CEDI la correcta y eficiente entrada de materiales para atender las necesidades de los clientes internos y externos. Se puede recibir: • Materias primas e insumos • Producto en proceso • Producto terminado Almacenamiento Tiene como objetivo guardar la mercancía, protegerla y conservarla adecuadamente en un periodo de tiempo, facilitando la labor de despacho cuando éste se requiera. Pretende lograr: • Maximización del espacio en volumen. • Maximización en la utilización de los equipos. • Maximización en el acceso a todos los materiales y mercancías. • Maximización de la protección de todos los materiales y mercancías. • Maximización de la utilización de la mano de obra Alistamiento Picking o separación de pedido: Consiste en seleccionar la mercancía de las estanterías para posteriormente conformar los envíos a los clientes. Packing o preparación de pedido: Los productos son llevados a zonas de consolidación con el fin de realizar el acondicionamiento, empaque y embalaje. Despacho Tiene como función asegurar la correcta entrega del producto terminado a los clientes de acuerdo a las condiciones pactadas con estos. Condiciones •Exactitud en las cantidades •Envío de las referencias correctas •Cumplimiento de los tiempos y lugar de entrega •Documentación completa y acorde a la negociación • La mejor calidad del producto Canales de distribución A continuación, hablemos de la distribución la cual es la base de la logística de salida. Veamos primero los procesos que hacen parte de la Distribución Física Internacional, DFI: En todo este proceso intervienen los agentes DFI: Es el conjunto de actividades que se ocupan del flujo de productos terminados y del flujo de información al asociado, desde la terminación del proceso de fabricación hasta que dichos productos se encuentran en manos del cliente. Funciones de los canales de distribución: Trasladar de forma adecuada los bienes desde los fabricantes hasta los consumidores, realizar los pedidos a los fabricantes, determinar cuántos artículos o servicios se deben vender y comprar, tipo de transporte que se usará, fecha de entrega, método y momento de pago, recolectar información que permita conocer las necesidades del mercado y clientes potenciales, y asumir los riesgos relacionados con el desarrollo de las actividades dentro del canal. Por lo general se identifican 4 tipos de canal de distribución. Se entiende por empaque, todo producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza y que se utilice para contener, manipular, distribuir y presentar mercancías. Se determina como un sistema puesto que, cada empaque o cada envase está constituido por dos o más elementos como: el recipiente, la tapa, la etiqueta, el anillo o sello de seguridad, grapas, cinta pegante, entre otros. Es la agrupación de una cantidad determinada de productos. Las unidades logísticas tienen como fin facilitar la distribución de los productos, y se utilizan para almacenar mercancía y para el control de entradas y salidas, de manera fácil y organizada, en un almacén o centro de distribución. Impacto del embalaje en el costo Para conocer el impacto del embalaje es necesario identificar los costos que genera, los cuales son: Costo por materiales Es el porcentaje más elevado del costo directo de embalaje y está representado por los materiales necesarios para la realización de los empaques. Costo de mano de obra Este costo puede incidir, aunque en muchos casos el embalaje es automatizado (relleno, cierre, sellado, etc.). Paletización Se puede definir la paletización como la consolidación de una determinada cantidad de objetos sobre una superficie, con el fin de facilitar su manipulación y disminuir el tiempo requerido para su carga y transporte. Es importante tener los siguientes factores o condiciones en la paletización: Cada unidad de carga debe estar conformada por cajas, bultos o sacos de estas o cercanas dimensiones. Una vez tenemos claros los tipos de empaque y embalaje, podemos afirmar que estos componen la carga que se va a trasportar, la cual puede ser: Proceso o actividad que permite que los productos lleguen a los clientes en las mejores condiciones y en el tiempo justo. Planificación del transporte Al momento de seleccionar el medio de transporte que trasladará los productos a su destino final es importante tener en consideración los siguientes factores: Modos y medios de transporte Tipología de vehículo carretero y marítimo El embalaje más famoso para estos vehículos es: ¿Qué es la logística inversa? En el desarrollo de las actividades que conforman la logística, se pueden presentar errores, que repercuten en la calidad del producto y en la satisfacción del cliente, es por este motivo que se desarrolla la logística inversa, la cual consiste en el proceso de planificar, administrar y controlar el flujo de productos y materiales desde el punto final de la cadena de suministro a su punto de origen, esto incluyendo el flujo de información que lo acompañó durante todo el ciclo de vida del producto, con el fin de crear un nuevo valor agregado para estos productos. Entonces, cabe preguntarse, ¿qué es una devolución? Son los productos que por alguno de estos motivos no continuaron dentro de la cadena de ventas: Buenas prácticas en las devoluciones 1. Llevar a cabo un proceso de clasificación: 2. Aplicar las 9R según el tipo de producto clasificado Ciclo de vida de un producto En este gráfico podemos ver todo el ciclo de vida de un producto y su proceso de logística inversa. A continuación participe en el foro, contándonos si en su país existen algunas leyes o normativa sobre la disposición final de un producto sea en buen estado o en mal estado. ¿Qué es servicio al cliente? A continuación, veremos qué elementos aportan valor desde el servicio al cliente y por qué este es importante. “Sus clientes perciben la oferta de toda compañía en términos de precio, calidad y servicio, responden a ella de acuerdo con su preferencia o su falta de ella. El servicio, o el servicio al cliente, es un término amplio que puede incluir muchos elementos, que van desde la disponibilidad del producto hasta el mantenimiento después de la venta. Desde una perspectiva logística, el servicio al cliente es el resultado final de todas las actividades logísticas o procesos de la cadena de suministros” (Ballou, 2015). Elementos del servicio al cliente Hay ciertos puntos clave a tener en cuenta a la hora de tomar decisiones frente al servicios que le ofrecemos a los clientes atrasados: Lo que no es diferente es igual – valor agregado ¿El cliente siempre tiene la razón? Este dicho que ha estado por décadas en el mercado laboral y comercial no es tan cierto, pues la verdad del consumidor o del trabajador dependerá de la situación. Gabriel Rovayo, presidente de Roadmak Solutions (empresa de consultores), asegura que cada usuario es un universo y no se puede predecir su actitud, sin embargo, señala que no es correcto protegerlo cuando acude con un mal comportamiento y exigencias sin sentido. “Esto no debe repercutir en la manera en que el gerente o administrador del mismo lo trate”, dice: Es importante ayudar a resolver las dificultades de nuestros clientes en la medida en que se pueda. Germán Lynch, director de Idepro (Instituto de Desarrollo Profesional de la Cámara de Comercio), quien asegura que “Hay consumidores que drenan energía, recursos y especialmente la rentabilidad. Para conseguir estas metas hay que procurar que la medición sea: Relevante: que aporten datos significativos, útiles y clarificadores. Realista: que sea posible efectuar las mediciones en condiciones de coherencia de tiempo, recursos y presupuesto. Cuantificables: deben poder ser expresados en números o porcentajes. Periódicos: una medición aislada en el tiempo no aporta la información necesaria, por eso la recogida de datos debe mantener una cierta frecuencia. Consistentes: utilizando siempre la misma fórmula, para hacer posible la comparación de los resultados que aportan a lo largo del tiempo. Los indicadores de gestión logística son medidas de rendimiento que se pueden cuantificar y que siempre van relacionados con la actividad logística. Su objetivo es: evaluar el desempeño y el resultado que se obtiene en cada uno de los procesos de la empresa. De esta manera, gracias a la información que dan estos se pueden tomar decisiones. Para que estos indicadores funcionen es necesario tener claro los objetivos del desempeño logístico: Son muchos y muy variados los indicadores que una empresa puede implementar. Lo ideal es que cada compañía estudie sus líneas de negocio, sus procesos y establezca los indicadores oportunos para ellos. No obstante, hay varios indicadores logísticos que es bueno tener controlados por la información que aportan a cualquier tipo de negocio. Estos son: En producción o Capacidad máxima de producción. o Rotación de bienes y productos. En almacenamiento e inventario o Costes de abastecimiento globales. o Costes unitarios. o Estado de los pedidos a su recepción. En transporte y distribución o Costes de transporte. o Costes operativos. o Costes unitarios. En entregas y servicio al cliente o Costes por operación del centro logístico. o Costes logísticos globales. o Costes documentales. o Estado de las entregas. Importancia de los indicadores logísticos Los indicadores logísticos cobran su importancia ya que: Recuerde que con ayuda de los indicadores, su empresa puede tomar decisiones mucho más acertadas, pues el objetivo de toda compañía es obtener la máxima satisfacción de cliente al menor costo posible. Año tras año vemos cómo la economía mundial y doméstica avanza a pasos agigantados e insospechados, esto gracias a una cultura de mercado global que cambia las perspectivas de los clientes en diferentes partes del mundo, debido en parte a las nuevas tecnologías, que necesariamente transforman a los consumidores, y de la misma forma, a las organizaciones e industrias que suplen las necesidades de grandes y pequeños nichos de mercado. Estas tecnologías actuales, generan nuevas demandas y a su vez, nuevas expectativas e indicadores de gestión con la que los clientes miden sus niveles de satisfacción acerca de los servicios o productos que las organizaciones ofrecen. Por esta razón, surge la necesidad de un aliado estratégico, y es aquí donde los proveedores de servicios logísticos toman una relevancia preponderante, pues se convierten en la mano derecha de las empresas al tener un alto grado de especialización en algún ítem dentro de la cadena de abastecimiento, como lo es, por ejemplo, el transporte. En la búsqueda constante de mejoras competitivas por parte de las organizaciones en los procesos logísticos de gestión de la cadena de suministro, se han revelado hoy en día la subcontratación de operaciones a terceros, ya que son una de las fuentes de mejora de competitividad y económica en las compañías. ¿Para qué sirve? Las razones para abordar una externalización pueden resumirse en la mejora de costes (productividad, costos fijos a variables, etc.) de flexibilidad y tiempo de respuesta y por supuesto, el poder trasladar estos beneficios a lo largo de la cadena de suministro. Outsourcing táctico: externalización de una función no tan primordial para la empresa. Outsourcing estratégico: se considera una alianza estratégica, la cual se va a consolidar de acuerdo con la interdependencia de la tarea delegada con respecto a las demás que componen a la empresa. De acuerdo con su naturaleza Co-sourcing Las empresas comparten las responsabilidades y en algunos casos los riesgos que este representa. In-house El proceso se realiza en las instalaciones de compañía, pero con personal o maquinaria de la empresa contratada. Off-shoring Cuando se solicita la contratación de servicios a una empresa que se encuentra en el extranjero. Off- Site El proceso de realiza en las instalaciones correspondientes de la empresa que está prestando el servicio. Niveles de outsourcing Las empresas pueden tener barreras a entregar sus operaciones en manos de externos, por eso es fundamental tener presente los pros y contras para poder tomar la decisión más acertada. A continuación, veremos unas a tener en cuenta: Ventajas Reducción de costos al adquirir el servicio de subcontratación Concentración en las actividades principales de la empresa Mejora de calidad del servicio Acceso a personal calificado Simplificación de los procesos de negocio Reducción de los tiempos de llegada de los productos/ servicios de la empresa al mercado