INDICADORES DE SINIESTRALIDAD Manuel Marín Federico Facio Empresa: Carnicería el Chanchito Feliz. Proceso industrial: Corte y embutidos con carne de cerdo. Estructura organizacional: Indicadores de siniestralidad Índice de frecuencia: cantidad de accidentes que se producen por cada millón de horas hombre trabajadas Índice de gravedad: días de trabajo perdidos por cada mil horas trabajadas Índice de incidencia: cantidad de accidentes que se producen por cada cien trabajadores Índice duración media: días laborales perdidos en promedio por cada accidente laboral. Indicadores por mes MES INDICE FRECUENCIA INDICE GRAVEDAD INDICE INCIDENCIA INDICE DURACION M. ENERO 0 0 0 0 FEBRERO 75.47 0.15 1.69 2 MARZO 206.44 0.75 5.17 3.66 ABRIL 78.41 0.07 1.81 1 MAYO 159.40 1.43 3.50 9 JUNIO 60.28 0.66 1.53 11 JULIO 137.71 0.55 3.22 4 AGOSTO 0 0 0 0 SETIEMBRE 143.01 0.35 3.33 2.5 OCTUBRE 253.34 0.50 6.34 2 NOVIEMBRE 65.24 0.26 1.58 4 DICIEMBRE 221.46 0.51 6 2.33 Indicadores por semestre SEMESTRE INDICE FRECUENCIA INDICE GRAVEDAD INDICE INCIDENCIA INDICE DURACION MEDIA PRIMER SEMESTRE 93.75 0.50 2.24 5.38 SEGUNDO SEMESTRE 138.57 0.36 3.35 2.66 Semestre Índice Índice Índice Duración frecuenci gravedad incidencia media a Primer semestre Por cada millón horas hombre trabajadas se producen 93.75 accidentes Por cada mil horas trabajadas se perdieron 0.50 días Por cada cien trabajadores se producen 2.24 accidentes Por cada accidente laboral se pierde en promedio 5.38 días laborales Segundo semestre Por cada millón horas hombre trabajadas se producen 138.57 accidentes Por cada mil horas trabajadas se perdieron 0.36 días Por cada cien trabajadores se producen 3.35 accidentes Por cada accidente laboral se pierde en promedio 2.66 días laborales Índice frecuencia 160 140 120 100 80 60 40 20 0 Serie 1 Columna2 Columna1 Primer Semestre Segundo Semestre Índice gravedad 0,6 0,5 0,4 Serie 1 0,3 Columna2 0,2 Columna1 0,1 0 Primer Semestre Segundo Semestre Índice incidencia 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 Serie 1 Columna1 Columna2 Categoría 1 Categoría 3 Duración media 6 5 4 Serie 1 3 Columna1 2 Columna2 1 0 Categoría 1 Categoría 3 Plan Anual de trabajo “0 Accidentes” I parte: Obtener los datos de siniestralidad y tipo de accidentes de al menos un año. Con esta información obtenemos la base sobre los la clasificación de los riesgos según su calificación. De esta manera sabremos cuales riesgos hay que eliminar o disminuir según su impacto en la accidentabilidad. II parte: Formular un objetivo anual de reducción de accidentes laborales. Según el estudio vemos en que porcentaje podremos disminuir la accidentabilidad de los trabajadores de la empresa. III parte: Realizar y poner en práctica una Política de seguridad y Salud Ocupacional. Se le pide a la gerencia que realice una política de Seguridad y Salud Ocupacional para sus trabajadores la cual se empezará a implementar una ves que sea comunicada a todos los trabajadores. IV parte: Realizar una evaluación de riesgos. Utilizaremos el método cuantitativo mixto que consta de 4 fases las cuales son: Fase 1: Definición del riesgo. Fase 2: Análisis del riesgo. Fase 3: Evaluación del riesgo. Fase 4: Clasificación del riesgo. V parte: Planificar las actividades de prevención. Capacitaciones. Se realizarán capacitaciones mensuales de diferentes temas de seguridad, empezando por los temas que me pueden eliminar la mayor cantidad de riesgos. VI parte: Implementar lo planificado. Talleres. Se realizarán talleres prácticos de seguridad en el área de trabajo para aprender a detectar riesgos laborales. VII parte: Auditoria y mejora continua. Se realizarán auditorias a plan implementado para ver si necesita algún tipo de mejora, de ser así se harán los cambios necesarios. VIII parte: Registro. Se realizará un cheque diario y se llevará un registro de las diferentes aéreas, equipos, productos, etc. revisando lo siguiente: Fecha de revisión: Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Marque con una (X) los días en que se revisan los siguientes aspectos. 1. Lugares de trabajo. Los pasillos y salidas de emergencia se encuentran despejados y señalizados. Las herramientas, materiales y otros equipos se guardan en el lugar adecuado. El suelo del área de trabajo está libre de objetos que podrían provocar tropezones y / o resbalones mangueras, piezas, cable... El material almacenado está bien colocado, alineado, altura adecuada, pasillos libres. Se han eliminado los desperdicios del área de trabajo. Los productos químicos están en los contenedores adecuados y señalizados. 2. Herramientas y equipos. Los resguardos y dispositivos de seguridad están en su lugar y funcionan correctamente. Los equipos y herramientas funcionan sin generar riesgos de accidentes. 3. Prácticas y procedimientos de trabajo. Cada trabajador conoce y ha sido entrenado en los procedimientos de trabajo. Cada trabajador conoce las normas de seguridad para las operaciones que tiene asignadas. 4. Equipos de protección individual. Cada trabajador tiene el equipo de protección individual adecuado para su trabajo. Los equipos de protección individual están limpios y en buenas condiciones. 5. Físicos Las posturas de trabajo son las adecuadas. El peso de las cargas a manejar manualmente es tolerable. No se observa riesgo evidente de golpes, caídas, cortes, atrapamientos, quemaduras, contactos eléctricos, etc...
