ET-281-PEMEX-2019-Rev-0-ProteccionAnticorrossiva-Galvanizado-Inmersion-en-Caliente
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 1 de 24 “Refinería Dos Bocas” “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Elaboró Ing. Martín Cervantes Lima Especialista Mecánico Revisó Aprobó Ing. Gabriel Gallegos Velázquez Subgerente de Ingeniería Mecánica y Tuberías Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Ing. Olga Martha Monterrubio Chavolla Gerente de Ingeniería y Costos Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 2 de 24 “Refinería Dos Bocas” Índice Pagina 1. Introducción..................................................................................................................................................................... 3 2. Objetivo ............................................................................................................................................................................ 3 3. Alcance y campo de aplicación ..................................................................................................................................... 3 4. Vigencia, actualizaciones y resguardo.......................................................................................................................... 3 5. Referencias ...................................................................................................................................................................... 4 6. Definiciones ..................................................................................................................................................................... 5 7. Símbolos, abreviaturas y acrónimos ............................................................................................................................. 6 8. Requisitos. ....................................................................................................................................................................... 6 9. Bibliografía..................................................................................................................................................................... 22 10. Anexos…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 3 de 24 “Refinería Dos Bocas” Introducción 1. Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal. Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden optimizar los costos y mejorar el cronograma del proyecto. Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a las que se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición. Esta ET se realizó teniendo como sustento: Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento. Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos: 2. Pemex Transformación Industrial Objetivo Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir para llevar a cabo la protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente de las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos. 3. Alcance y campo de aplicación El alcance incluye la metodología para muestreo, control de calidad, inspección, pruebas de laboratorio y requisitos de aceptación que debe cumplir la protección anticorrosiva con sistema dúplex a base de galvanizado por inmersión en caliente de piezas estructurales que se utilicen en obras nuevas durante su etapa de construcción o rehabilitación, modificaciones, remodelaciones, reconfiguraciones de instalaciones existentes y/o sustitución de piezas completas; fabricadas con acero al carbono no aleado, acero de baja aleación, acero de fácil maquinado que contenga azufre, fundiciones grises y maleables, siempre que sus dimensiones permitan el proceso de galvanización. El alcance no incluye el mantenimiento mediante protección anticorrosiva de tubería de proceso, ni de estructuras metálicas que sean parte de instalaciones en operación y que no sean susceptibles de ser retiradas de las instalaciones industriales de Pemex. Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas. 4. Vigencia, actualizaciones y resguardo Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan. 4.1 La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de Pemex Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a Pemex Transformación Industrial. 4.2 Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia de Ingeniería Mecánica y Tuberías, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos 4.3 Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 4 de 24 “Refinería Dos Bocas” Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México o al correo electrónico [email protected]. 5. Referencias 5.1 NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida. NMX-H-004-SCFI Industria siderúrgica – Productos de hierro y acero recubiertos con zinc (galvanizados por inmersión en caliente) – Especificaciones y métodos de prueba. 5.2 NMX-H-127 Industria siderúrgica – Método de reparación de áreas dañadas y sin recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente. 5.3 5.4 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestión de calidad – Requisitos. 5.5 ISO 1461 5.6 ISO 2178:1982 Non-magnetic coatings on magnetic substrates - Measurement of coating thickness - Magnetic Hot dip galvanized coating on fabricated iron and stell articles. Specifications and test methods. method. 5.7 ISO 2409 Paints and varnishes - Cross-cut test. ISO 3233 Paints and varnishes - Determination of percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried coating. 5.8 5.9 ISO 4624 Paints and varnishes – Pull-off test for adhesión. ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Visual assessment of surface cleanliness. Parte 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and steel substrates after overall removal of previous coatings. 5.10 ISO 8504-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Surface preparation methods. Parte 1: General principles. 5.11 5.12 ISO 9223 Corrosion of metals and alloys -Corrosivity of atmospheres – Classification. 5.13 ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests. 5.14 ISO 11341 xenon-arc radiation. Paints and varnishes -Artificial weathering and exposure to artificial radiation - Exposure to filtered ISO 11890-1 Difference method. Paints and varnishes - Determination of volatile organic compound (VOC) content - Part 1: 5.15 ISO 11890-2 Paints and varnishes - Determination of volatile organic compound (VOC) content - Part 2: Gaschromatographic method. 5.16 ISO 12944-5 Paints and varnishes -Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems. 5.17 ISO 114713-1 Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosion resistance. 5.18 ISO 14713-2 Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures -Part 2: Hot dip galvanizing. 5.19 ISO 16276-2 Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Assessment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating — Part 2: Cross-cut testing and X-cut testing. 5.20 Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 5 de 24 “Refinería Dos Bocas” ISO 16962 Surface chemical analysis -Analysis off zinc- and/or aluminium-based metallic coatings by glowdischarge optical-emission spectrometry. 5.21 ISO 20340 related structures. 5.22 Paints and varnishes – Performance requirements for protective paint systems for offshore and ET-009-PEMEX-2019 Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en Tanques de Almacenamiento. 5.23 6. Definiciones Para los propósitos de esta ET aplican las definiciones de la NMX-H-004-SCFI en lo relativo al proceso de galvanizado por inmersión en caliente y las siguientes: Acero al carbono no aleado: Aleación de hierro y carbono (alrededor de 0.05 por ciento hasta menos de un 2 por ciento) incluyendo otros elementos como son: manganeso (máximo 0.6 por ciento), silicio (máximo 0.4 por ciento), fósforo y azufre (máximo 0.045 por ciento). 6.1 Acero de baja aleación: Aquella aleación cuyo contenido de elementos de aleación es ≤ 8 por ciento, sin incluir el carbono y las impurezas comunes de estos como son fósforo y azufre. 6.2 Acero de fácil maquinado. Aquel que se caracteriza por una buena maquinabilidad, es decir por una alta velocidad de remoción de metal y con un contenido mínimo de azufre de 0.1%. 6.3 Acero maleable: Aleación con un contenido mínimo de 0.1 % de azufre, que se caracteriza por su fácil maquinabilidad. 6.4 Decapado: Proceso mediante el cual se lleva a cabo la preparación del sustrato metálico de piezas metálicas para efectuar su galvanización, mediante la inmersión en baños con productos químicos que permiten limpiar la superficie. 6.5 Documento Normativo Equivalente: Norma, especificación, método, estándar o código extranjero citado en esta ET que establece los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza de acuerdo con el anexo 1 de esta ET. 6.6 Equivalente: Documento normativo equivalente, distinto a una NOM, NMX, Norma Internacional (ISO, IEC, etc.) o NRF; puede ser una norma, especificación, método, estándar o código que cubre requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza; considerado como documento normativo extranjero como los citados en esta ET, para su aplicación como documento normativo equivalente debe cumplir con las condiciones establecidas en el Anexo 1 de esta ET. 6.7 Galvanizador: Empresa o persona que lleva a cabo el proceso de galvanización por inmersión en caliente, para protección anticorrosiva de piezas metálicas. 6.8 Galvanizado por inmersión en caliente: Protección anticorrosiva de un sustrato metálico, mediante la formación en la superficie, de un recubrimiento de zinc y/o de aleaciones zinc-hierro por inmersión de las piezas de hierro o acero en un baño de zinc fundido. 6.9 Hierros o fundiciones grises: Aleación de hierro y carbono, incluyendo pequeñas cantidades de silicio, de manganeso, de fósforo y de azufre; que después de ser fundida por tratamiento térmico se convierte estructuralmente en una matriz de la ferrita que contiene nódulos del carbono (grafito). 6.10 6.11 Muestra: Pieza o grupo de piezas tomadas de un lote con fines de control. 6.12 Recubrimiento galvanizado por inmersión: Recubrimiento obtenido por galvanización en caliente. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 6 de 24 “Refinería Dos Bocas” Sobredecapado: Consiste en mantener las piezas por galvanizar dentro de los ácidos por un tiempo mayor al necesario para la remoción de óxidos de la superficie, con riesgo de provocar daño al acero. 6.13 Tiempo de vida: Intervalo de tiempo que trascurre desde la protección anticorrosiva inicial, hasta antes que el deterioro del recubrimiento alcance el punto en el cual es necesario el mantenimiento para restituir dicha protección anticorrosiva del metal base. 6.14 7. Símbolos, abreviaturas y acrónimos ASTM American Society for Testing and Materials. EN Norma europea ISO International Organization for Standardization. LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización. NOM Norma Oficial Mexicana. NMX Norma Mexicana. NRF Norma de Referencia. PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales. VOC Compuestos Orgánicos Volátiles. Para los efectos de esta ET con relación a las unidades de medida y sus símbolos referirse a la NOM-008-SCFI. 8. Requisitos. El proceso de galvanizado por inmersión en caliente debe cumplir con los requisitos establecidos en la NMX-H-004-SCFI que no estén establecidos en esta ET. 8.1 Materiales. 8.1.1 Sustrato de hierro y acero. 8.1.1.1 Tipos de acero. La protección anticorrosiva motivo de esta ET debe aplicarse en acero al carbono no aleado, acero de baja aleación, acero de fácil maquinado que contenga azufre, fundición de hierro gris y hierro maleable. El tipo de acero se debe especificar en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del Anexo 2. Cuando se requiera galvanizar algún otro tipo de aleación base hierro, antes de llevar a cabo cualquier gestión tendiente a contratar la protección anticorrosiva, se debe validar si las características de estos permiten su galvanización. En caso de proceder a aplicar la protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente motivo de la presente ET, de tales aleaciones base hierro, se debe cumplir con los requisitos que aquí se establecen. 8.1.1.2 Limpieza de la superficie. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 7 de 24 “Refinería Dos Bocas” Antes de proceder a galvanizar las piezas mediante el proceso de galvanizado por inmersión en caliente, el proveedor, contratista y/o galvanizador del proveedor o Contratista, debe limpiar la superficie de dichas piezas, hasta dejarla totalmente limpia, libre de cualquier material extraño o contaminante como grasas, aceites, óxidos de hierro, películas de carbono en forma de residuos de aceite de laminación, aceite, pintura, escoria de soldadura y otras impurezas similares. El grado de limpieza requerido en las piezas por proteger puede obtenerse por medio de abrasivos a presión o cualquier otro método de limpieza que determine necesario el proveedor, contratista y/o galvanizador del proveedor o contratista que también debe realizar una secuencia de baños alcalinos y/o con desengrasantes ácidos y los baños de decapado con ácidos que sean necesarios para proceder a la galvanización. En cualquier caso, el método o combinación de métodos de limpieza de la superficie que aplique el proveedor, contratista y/o galvanizador del proveedor o contratista, debe permitir la adherencia y desempeño efectivo del recubrimiento como protección anticorrosiva del acero, solo con galvanizado o galvanizado con recubrimientos del sistema dúplex, conforme a lo establecido en la presente ET. 8.1.1.3 Rugosidad de la superficie de acero. Se debe evitar generar rugosidad adicional a la que sea inherente a la fabricación o preparación de la superficie con abrasivos, de las piezas y/o estructuras por galvanizar, por lo que se deben eliminar todas las irregularidades de la superficie, propiciadas por soldadura, escoria y/o rebabas entre otras. 8.1.1.4 Influencia de los procesos por corte térmico. El proveedor o contratista debe verificar que el fabricante de las piezas por galvanizar elimine las protuberancias formadas sobre las superficies cortadas, para cumplir con el espesor mínimo de recubrimiento galvanizado en función del espesor de la pieza, en la Tabla 1 de esta ET. 8.1.1.5 Esfuerzos en el metal base. Se debe evitar deformar la pieza durante el proceso de galvanización por lo que desde las etapas de diseño y fabricación de la pieza o artículo que se va a galvanizar se debe prever lo siguiente: a. Fabricar las estructuras con las tolerancias de diseño que permitan evitar los esfuerzos de tensión o compresión durante el proceso de soldadura. b. Cuando el diseño de las piezas y estructuras implique una forma asimétrica o con diferentes espesores, se debe indicar en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del Anexo 2 de esta ET. En tal caso, el galvanizador debe tomar precauciones para evitar deformación de las piezas o estructuras durante y posterior a su galvanización. c. Se deben evitar deformaciones en frío, en caso contrario se debe aplicar un relevado de esfuerzos, si lo establece el diseño. d. Cuando el proceso constructivo requiera realizar deformaciones en frío no se deben utilizar aceros sensibles al envejecimiento por deformación. e. Para piezas de acero sometidas a tratamiento térmico se debe prever y comprobar que los efectos térmicos que pueda generar el proceso de galvanizado no afecten las propiedades mecánicas de la pieza. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: f. ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 8 de 24 “Refinería Dos Bocas” Las cavidades presentes en las piezas por galvanizar deben estar abiertas para permitir el escape de gases calientes durante la inmersión en el baño de zinc, para evitar el incremento en su presión interior que pudiera deformarlas y/o romperlas violentamente por una sobre presión interna. Además, las piezas deben tener orificios en cantidad y tamaño que faciliten el llenado y drenado de zinc, así como el venteo de gases. 8.1.1.6 Fragilización por hidrógeno. Cuando las piezas o estructuras de acero por galvanizar tengan una dureza superior a 344 HCR, 340 HHV o 325 HB, se debe establecer en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del Anexo 10.2 de esta ET; por lo que en la galvanización se debe reducir al mínimo la absorción de hidrógeno durante la preparación de la superficie, para lo cual es necesario aplicar un menor tiempo de decapado y utilizar inhibidores que limiten la producción de hidrógeno. 8.1.2 Recubrimientos de zinc. 8.1.2.1 Baño para galvanización en caliente. El baño para galvanización debe consistir principalmente de zinc fundido. El contenido máximo de otros elementos en el zinc fundido debe ser menor al 1.5% en masa. Cuando se utilicen agentes abrillantadores, su contenido no debe ser mayor de 0.02% en masa, con respecto al contenido de zinc en la tina de galvanizado. Se debe verificar que la composición química del baño el zinc sea igual o mayor a 98.5%, mediante el método de prueba ASTM E 536. 8.1.2.2 Espesor. El espesor mínimo de galvanizado debe ser el que se establece en la siguiente tabla 1, mismo que está en función del espesor de las piezas, tal espesor de las piezas se debe establecer en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del anexo 2 de esta ET: a. Medición del espesor del recubrimiento galvanizado. El espesor del galvanizado se debe medir antes de que se apliquen recubrimientos del sistema dúplex o las piezas protegidas salgan de la planta de galvanizado, utilizar un método magnético conforme al Apéndice D y cumplir los requisitos establecidos en el Apéndice E, ambos de la NMX-H-004 -SCFI. En caso de discrepancia sobre la medición del espesor, el método para calcular el espesor del recubrimiento debe ser la determinación de la masa media del recubrimiento galvanizado por unidad de superficie utilizando el método gravimétrico establecido en el Anexo D de la NMX-H-0004-SCFI, el cual se basa en una densidad nominal del recubrimiento de 7,2 g/cm3. Cuando se trate de un número de piezas inferior a 10, no se debe utilizar el ensayo gravimétrico si ello supone la destrucción de piezas y costos de reparación. Se deben realizar la mayor cantidad de mediciones sobre un área de referencia de tal forma que se pueda obtener prácticamente el mismo espesor local por el método magnético que por el método gravimétrico. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 9 de 24 “Refinería Dos Bocas” Espesor de la pieza mm (in) Acero ≥ 6 (0.24) Espesor local mínimo de recubrimiento µm (in) Espesor medio mínimo del recubrimiento µm (in) 85 (0.0034) 100 (0.0039) Acero ≥ 3 (0.12) hasta ˂ 6 (0.24) 65 (0.0026) 85 (0.0034) Acero ≥ 1.5 (0.06) hasta ˂ 3 (0.12) 45 (0.0018) 65 (0.0026) Acero ≥ 1.5 (0.06) 35 (0.0014) 45 (0.0018) Piezas moldeadas ≥ 6 (0.24) hasta ˂ 6 (0.24) 70 (0.0027) 80 (0.0032) Piezas moldeadas ˂ 6 (0.24) 60 (0.0023) 70 (0.0027) Tabla 1 Espesores mínimos del recubrimiento sobre piezas sin centrifugar. Fuente: NMX-004-H-SCFI b. Áreas de referencia. El número y ubicación de las áreas de referencia, así como el tamaño de estas, debe seleccionarse en función de la forma y del tamaño de la(s) pieza(s), para obtener resultados representativos del espesor medio del recubrimiento. En una pieza larga de la muestra de control, las áreas de referencia deben tomarse y/o cortarse a una distancia de aproximadamente 100 mm de cada extremo, aproximadamente en el centro de la pieza e incluir una sección transversal completa de la misma. El número de áreas de referencia depende del tamaño de la pieza individual en la muestra de control y se determina de la siguiente forma: Piezas con superficie mayor a 2 m2: En cada pieza de la muestra de control, seleccionar como mínimo tres áreas de referencia, el espesor medio del recubrimiento de las áreas de referencia debe ser igual o mayor a los valores de espesor mínimo del recubrimiento que se indican en la Tabla 1 de esta ET. Piezas con superficie mayor a 10 0000 mm2 y hasta 2 m2 inclusive: Seleccionar una área de referencia, como mínimo, en cada pieza de la muestra de control. Piezas con superficie mayor a 1 000 mm2 y hasta 10 000 mm2 inclusive: Seleccionar un área de referencia en cada pieza de la muestra de control. Piezas con superficie menor a 1 000 mm2: Agrupar un número piezas que sumadas permitan obtener un área de referencia igual o mayor a 1 000 mm2 y aplicar el criterio para piezas con superficie mayor a 1 000 mm2 y hasta 10 000 mm2. El número de áreas de referencia se debe tomar como se indica en la última columna de la Tabla 2 de esta ET. Por lo tanto, el número total de piezas es igual al número de piezas necesarias para obtener una área de referencia, multiplicado por el número correspondiente de la última columna de dicha Tabla 2, que es función del tamaño del lote o el número total de piezas galvanizadas si este número es menor. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 10 de 24 “Refinería Dos Bocas” Número piezas en el lote para inspección Número mínimo de piezas en la muestra de control 1a3 Todas 4 a 500 3 501 a 1200 5 1201 a 3200 8 3201 a 10000 13 10001 a 35000 20 Tabla 2 Tamaño de la muestra del control en relación con el tamaño del lote. Fuente: NMX-004-H-SCFI Notas: 1) Conversiones: 10 000 mm2 corresponde a 100 cm2. 1000 mm2 corresponde a 10 cm2. 10 m2 corresponde a 200 cm x 100 cm. 10 000 mm2 corresponde a 10 cm x 10 cm. 10 000 mm2 corresponde a 10 cm x 1 cm. 2) Para cualquier superficie de las piezas, excepto para piezas que tengan una superficie mayor de 2 m2, el espesor del recubrimiento en cada área de referencia debe ser igual o mayor al valor que se indica en la Tabla 1 como espesor local mínimo del recubrimiento medido de forma puntual. 3) El espesor promedio de todas las áreas de referencia de la muestra debe ser igual o mayor al valor de espesor promedio del recubrimiento indicado en la tabla 1. 4) Cuando el espesor del recubrimiento de zinc se determine por el método magnético, las áreas de referencia deben ser representativas y deben incluirse en las que habrían sido seleccionadas para el método gravimétrico. 5) Cuando se seleccionen más de cinco piezas para obtener un área de referencia superior a 1 0000 mm 2, se debe realizar una única medida magnética sobre cada una de las piezas, siempre que el área de la superficie sea suficiente para hacer la medición. En caso contrario se debe utilizar el método gravimétrico. 6) Dentro de cada área de referencia igual o mayor a 1 000 mm2, deben realizarse, como mínimo, cinco lecturas magnéticas individuales. 7) El valor promedio del espesor de recubrimiento sobre cada área de referencia debe ser igual o mayor al valor mínimo medio del espesor del recubrimiento indicado en la Tabla 1 de esta ET. 8) El espesor medio del recubrimiento de todas las áreas de referencia se debe calcular de la misma manera en los Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 11 de 24 “Refinería Dos Bocas” métodos magnético y gravimétrico. 9) No se debe medir el espesor sobre las superficies resultantes de cortes, áreas situadas a una distancia menor a 10 mm de los bordes, superficies que hayan sido cortadas con soplete ni en las esquinas. 8.1.2.3 Vida útil de la protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente. La vida útil garantizada de la protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente sin el sistema dúplex es de 10 años, como protección anticorrosiva, para los ambientes y categorías de corrosividad en la Tabla 3 de esta ET, excepto para la categoría de corrosividad CX en el ambiente y los efectos derivados de cualquier fenómeno distinto a corrosión atmosférica. La protección anticorrosiva solo con galvanizado por inmersión en caliente, es decir, sin utilizar los recubrimientos establecidos en el numeral 8.2.3 de esta ET, para integrar el sistema dúplex, solo se permite para un bien o equipo completo o piezas de un bien o equipo; cuando así sea requerido en otra ET vigente, para la adquisición de dicho bien de que se trate o que PEMEX expresa y formalmente así lo solicite en las Bases de Licitación, en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente del Anexo 2 de esta ET. 8.1.2.4 Protección completa del recubrimiento galvanizado en caliente. Después de concluir la inmersión en el baño de zinc del proceso de galvanización, se debe inspeccionar cada pieza galvanizada para constatar que esté exenta de áreas sin recubrir con el galvanizado, que se pudieran generar al realizar más de una inmersión de la pieza, debido a un exceso de sus dimensiones. En caso de existir, tales áreas se deben proteger conforme a la NMX-H-127, mediante proyección térmica de zinc o metalizado con zinc aplicado con pistola para, en cualquier caso, obtener el espesor mínimo del galvanizado que es establecido en la Tabla 1 de esta ET. Cualquier otra área sin recubrimiento galvanizado que se detecte se debe recubrir conforme a la NMX-H-127, mediante proyección térmica de zinc, un recubrimiento rico en zinc o barras de aleación de zinc. El método utilizado para tales fines debe ser informado a PEMEX por el Proveedor, Contratista y/o Galvanizador cuando sea distinto del Proveedor o Contratista. El total de las áreas no recubiertas en una misma pieza galvanizada, siempre que no sean generadas por exceso de dimensiones, debe ser como máximo, el 0,5 % de su área total y cada área individual sin recubrir, no debe medir más de 10 cm2. El proveedor, contratista y/o galvanizador cuando sea distinto del proveedor o contratista, debe elaborar y entregar a PEMEX un informe de la inspección realizada para identificar y dimensionar áreas no recubiertas. Cuando el área total o individual no recubierta, sea mayor a dichos límites aquí establecidos, la pieza que las presente, deber ser nuevamente sometida al proceso de galvanización. El espesor del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente, aplicado después de la inmersión en el baño de zinc, debe ser el espesor mínimo indicado en la Tabla 1 de esta ET, más un mínimo adicional de 30 µm. 8.2 Requerimientos de diseño. 8.2.1 Clasificación de ambientes. Los ambientes y sus categorías de corrosividad del ambiente en el sitio de instalación de las piezas por galvanizar se deben indicar en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del anexo 10.2 de esta ET, conforme con la clasificación de la tabla 3. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: Categoría Grado C1 Muy baja C3 C4 C5 CX Rev. 0 Página 12 de 24 “Refinería Dos Bocas” Categoría de corrosividad ISO 9223 C2 ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Ambiente Interior Espacios calurosos con baja humedad relativa y contaminación por ejemplo oficinas, escuelas, museos entre otros. Baja Espacios no calurosos con variación de temperatura y humedad relativa. Baja frecuencia de condensación y contaminación, por ejemplo, en bodegas y gimnasios. Media Espacios con frecuencia moderada de condensación y moderada contaminación de procesos de producción, por ejemplo, plantas procesadoras de alimentos, lavanderías, destilerías, plantas lecheras. Alta Espacios con alta frecuencia de condensación y alta contaminación de procesos de producción, por ejemplo, plantas de proceso industrial, albercas techadas. Muy alta Extrema Espacios con una muy alta frecuencia de condensación y/o con alta contaminación de procesos de producción, por ejemplo, minas, cavernas para propósitos industriales, bodegas sin ventilación en zonas tropicales y subtropicales. Espacios con condensación casi permanente o extensos periodos de exposición a humedad extrema y/o con alta contaminación de procesos de producción, por ejemplo, bodegas sin ventilación en zonas húmedas tropicales con penetración de contaminación del exterior incluyendo cloruros en el aire y particularmente importante corrosión acelerada. Exterior Zona seca o fría, ambiente atmosférico con muy baja contaminación y tiempo de condensación, por ejemplo, algunos desiertos, el ártico/antártica central. Zona templada, ambiente atmosférico con baja contaminación (SO2 ˂5 µg/m3) por ejemplo, áreas rurales, pequeñas ciudades. Zona seca o fría, ambiente atmosférico con periodos cortos de condensación como desiertos, áreas subárticas. Zona templada, ambiente atmosférico con contaminación media (SO2 :5 µg/m3 a 30 µg/m3) o algún efecto de cloruros como áreas urbanas, áreas costeras con baja depositación de cloruros, zonas tropicales y subtropicales con atmósferas con baja contaminación. Zona templada con ambiente atmosférico y alta contaminación (SO2 :30 µg/m3 a 90 µg/m3) o efecto sustancial de cloruros como áreas urbanas con contaminación, áreas industriales, áreas costeras con niebla salina, exposición a un fuerte efecto de sales de deshielo, zonas tropicales y subtropicales con atmósferas con contaminación media. Zonas templadas y subtropicales con muy alta contaminación (SO2 :90 µg/m3 a 250 µg/m3) y/o efecto importante de cloruros como áreas industriales, áreas costeras, sitios ubicados sobre la línea costera. Zonas tropicales y subtropicales con muy alto tiempo de condensación, ambiente atmosférico con muy alta contaminación (SO2: mayor a 250 µg/m3), en conjunto con producción de contaminación y/o fuerte efecto de cloruros como áreas industriales extremas, áreas costeras y costa fuera con contacto ocasional con rocío salino. Tabla 3 Tipos de ambientes y sus categorías de corrosividad. Fuente: ISO 14713-2 (Descripción de la clasificación). 8.2.2 Secciones estructurales. El diseño y construcción de las secciones estructurales por galvanizar debe cumplir como mínimo con los siguientes requisitos: Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 13 de 24 “Refinería Dos Bocas” a. Se debe eliminar de cada pieza por galvanizar toda escoria de soldadura presente en la superficie antes de ser sometida al proceso de galvanización por inmersión en caliente. b. Se debe galvanizar cada pieza en una sola inmersión, a menos que por exceso en sus dimensiones se requiera más de una inmersión, en cuyo caso se permite que el galvanizado se lleve a cabo en un máximo de tres inmersiones. c. Se deben evitar las cavidades cerradas. d. Las piezas que tengan cuerpos huecos, los recipientes tubos cerrados y en general todas las concavidades inaccesibles deben tener espacios, claros u orificios suplementarios que permitan la salida de gases del ácido utilizando para el decapado y gases del zinc fundido. e. El número y tamaño de los citados espacios, claros u orificios deben ser proporcional al volumen de las piezas mencionadas en el inciso c), ya que la velocidad de entrada y salida del zinc fundido puede ser muy grande, esto sin que se afecten las propiedades físicas y mecánicas de las piezas. Se pueden utilizar, como referencia ilustrativa, las figuras 1, 2, 3 y 4 de esta ET, para las piezas y elementos por galvanizar en caliente. A) En vigas, los agujeros se deben localizar en las esquinas, pueden ser redondos o aperturas en las esquinas entre las secciones soldadas B) En uniones soldadas se debe eliminar la escoria que pueda quedar sobre los cordones de soldadura y deben contar con uno o más agujeros en la zona de traslape, el tamaño debe incluir el área de traslape, se debe evitar que pueda atrapar líquidos. Figura 1 Diseño de vigas y uniones soldadas para galvanización. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 14 de 24 “Refinería Dos Bocas” C) 1. Tipos de uniones que se deben evitar, 2 Uniones permitidas, todos los bordes contiguos de superficies en contacto estrecho deben estar cerrados con un cordón de soldadura. Cuando no es posible sellar por soldadura los bordes tal y como se ha indicado, es preferible, si ello es factible, modificar la forma de construcción de manera que se permita la libre circulación en las diferentes partes de las piezas, tanto del ácido del decapado como del zinc fundido. D) 2. En secciones estructurales huecas, los agujeros de ventilación y drenaje deben ser visibles para su inspección, pueden ser redondos o muescas en “v” sobre los lados diagonalmente opuestos en la parte inferior y superior. Figura 2. Diseño de uniones y secciones huecas para galvanización vigas. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 15 de 24 “Refinería Dos Bocas” E) Los diseños de elementos estructurales, unidos a secciones planas como base, deben prever que agujeros de ventilación y drenaje, deban estar diagonalmente opuestos. F) Las secciones planas deben contar con soportes, los agujeros de ventilación y drenaje deben estar diagonalmente opuestos. Figura 3 Diseño de elementos estructurales y secciones planas para galvanización. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 16 de 24 “Refinería Dos Bocas” G) Para cilindros que contengan paredes internas, estas deben contar con las correspondientes muescas en la parte inferior y superior, para el drenado del metal líquido. H) 1. Se debe evitar diseñar cilindros cerrados, 2. En el diseño de cilindros cerrados, se debe incluir un orificio de drenado que puede ser como se muestra en esta figura, que incluya un tapón para sellado, después del proceso de galvanizado, sin que esto llegue a comprometer su integridad física. Figura 4 Diseño de cilindros para galvanización. 8.2.3 Sistema Dúplex a partir del galvanizado por inmersión en caliente. La Tabla 4 de esta ET, establece los sistemas de recubrimientos que se deben aplicar sobre el galvanizado para formar el sistema dúplex, los recubrimientos para cada sistema por aplicar, deben ser establecidos en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del anexo 2 de esta ET y solo se permite la protección anticorrosiva con galvanizado sin los recubrimientos del sistema dúplex, cuando así este establecido en otra ET vigente, para un bien o equipo completo o piezas de un bien o equipo; para su adquisición o bien que PEMEX expresa y formalmente así lo solicite en dicha “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del anexo 2 de esta ET, contenida en las bases de licitación. Los recubrimientos del sistema dúplex se deben aplicar conforme a los procedimientos establecidos en la información técnica del fabricante de los recubrimientos, en un periodo máximo de 72 horas posteriores al galvanizado por inmersión en caliente. En la Tabla 5 de esta ET se establecen los sistemas dúplex que se pueden aplicar sobre el galvanizado por inmersión en caliente para una alta durabilidad de acuerdo con las condiciones del ambiente y categoría de corrosividad del sitio de instalación. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 17 de 24 “Refinería Dos Bocas” La vida útil de la protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente con sistema dúplex que se debe garantizar, es de 15 años como protección anticorrosiva, para los ambientes y categorías de corrosividad establecidos en la Tabla 3 de esta ET, excepto para efectos derivados de cualquier fenómeno distinto a corrosión atmosférica. Los sistemas dúplex deben cumplir con los requisitos de las pruebas físicas y de desempeños que se indican en la Tabla 5 de esta ET. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 18 de 24 “Refinería Dos Bocas” Propiedad Requerimientos físicos Método de prueba Epóxico poliamina o poliamida para sistema 1 y 2 Caracterización cualitativa por IR VOC % Solidos en volumen de mezcla Tiempo para recubrir Comparación contra el espectro infrarrojo de referencia del fabricante. ASTM D 2621 175 g/l (máximo) ISO11890-1 o ISO 11890-2 80% (mínimo) ISO3233 10 horas @ 25 °C ASTM D 1640-03 . Comparación contra el espectro infrarrojo de referencia del fabricante ASTM D 2621 162 g/l (máximo) ISO11890-1 o ISO 11890-2 72% (mínimo) ISO 3233 4 horas @ 25 °C ASTM D 1640-03. Comparación contra el espectro infrarrojo de referencia del fabricante ASTM D 2621 327 g/l (máximo) ISO11890-1 o ISO 11890-2 65% (mínimo) ISO 3233 Polisiloxano para sistema 1 Caracterización cualitativa por IR VOC % Solidos en volumen de mezcla Tiempo para recubrir Poliuretano para sistema 2 Caracterización cualitativa por IR VOC % Solidos en volumen de mezcla Tiempo para recubrir 12 horas @ 25 °C ASTM D 1640-03 . Acrílico base agua sistema 3 Caracterización cualitativa por IR VOC Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Comparación contra el espectro infrarrojo de referencia del fabricante ASTM D 2621 43 g/l (máximo) ISO11890-1 o ISO 11890-2 Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 19 de 24 “Refinería Dos Bocas” % Solidos en volumen de mezcla Tiempo para recubrir 35% (mínimo) 4 horas @ 25 °C ISO 3233 ASTM D 1640-03 . Pruebas de desempeño en laboratorio del sistema completo 1 y 2 Mínimo 725 psi Adherencia Usar método PAT modelo GM01 con aparato hidráulico ISO 4624 ISO 20340 (Apendice “A”) 4000 horas (mínimo) Prueba cíclica de corrosión No debe presentar defectos de película fuera de la cruz de Evans como caleo, ampollamiento ni corrosión bajo película NOTA: El choque térmico a baja temperatura -20°C ± 2°C que se indica en el ciclo, solo se debe solicitar cuando las condiciones de exposición a las que se debe someter así lo requieran. Pruebas de desempeño en laboratorio del sistema completo 3 Mínimo 725 psi Adherencia Cámara salina Usar método PAT modelo GM01 con aparato hidráulico ISO 4624 1000 horas (mínimo) ASTM B117 15000 horas (mínimo) Resistencia a la luz UV No debe presentar caleo, ampollamiento, ni corrosión bajo película ASTM G154 Tabla 5 Recubrimiento dúplex. El color de los recubrimientos para el sistema dúplex, debe ser el que establezca PEMEX en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del Anexo 2 de esta ET incluida en las bases de licitación conforme a los tonos establecidos en la ET-009-PEMEX-2019 Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: 8.3 ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 20 de 24 “Refinería Dos Bocas” Información que debe proporcionar PEMEX. La información mínima que se debe proporcionar al licitante, proveedor o contratista en la “Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” del Anexo 2 de esta ET o en conjunto como complemento a la misma, es la siguiente: a. La composición del metal base. b. Identificación de superficies significativas mediante croquis o de muestras convenientemente marcadas. c. Dibujo o cualquier otro medio de identificación de zonas en las que no serán admisibles las irregularidades superficiales, tales como gotas redondas o marcas de contacto, por hacer que la pieza recubierta sea inaceptable para la utilización prevista. d. El sistema dúplex requerido conforme la Tabla 4 y numeral 8.2.3 de esta ET y color de los recubrimientos. e. Espesor del recubrimiento galvanizado de acuerdo con la Tabla 1 de esta ET. 8.4 Información que debe entregar el proveedor o contratista. a. Razón social del proveedor o contratista y/o galvanizador si es diferente del proveedor o contratista. b. Evidencias del sistema de aseguramiento de calidad del proveedor o contratista, conforme a NMX-CC-9001-IMNC. c. Evidencias del sistema de aseguramiento de calidad del galvanizador en caso de ser diferente al proveedor o contratista conforme a NMX-CC-9001-IMNC. d. Informe de resultados de la composición química del baño de zinc a que se refiere el numeral 8.1.2.1 de esta ET, por el método de prueba ASTM E 536, emitido por un laboratorio de pruebas acreditado en términos de la LFMN y su Reglamento. e. Acreditación del laboratorio que realice la prueba de composición química del baño de zinc, en términos de la LFMN y su Reglamento. f. Reporte de la medición del espesor del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente y el espesor de cada recubrimiento y el espesor total del sistema dúplex, mismo que debe cumplir con lo establecido en el numeral 8.5.3 de esta ET. g. Informe de calibración de los equipos para medición del espesor del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente y de los recubrimientos del sistema dúplex, conforme al numeral 8.5.3 de esta ET emitido por un laboratorio de calibración acreditado en términos de la LFMN y su reglamento. h. Informe de inspección para identificar áreas sin recubrir en cada pieza galvanizada. i. 8.5 Garantía vida útil de la protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente emitida por el galvanizador. Inspecciones y pruebas. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 21 de 24 “Refinería Dos Bocas” Se debe medir el espesor del galvanizado por inmersión en caliente y de los recubrimientos del sistema dúplex conforme a lo establecido en los numerales 8.1.2.2 y 8.2.3 de esta ET. 8.5.1 Composición química del recubrimiento. a. Ampollas b. Deformación de la pieza o estructura, generada en el proceso de galvanización. c. Escurrido y gotas solidificadas de metal que puedan causar detrimento de los recubrimientos del sistema dúplex o daño al personal durante el manejo de las piezas y/o que interfieran con su uso final. d. Inclusiones. e. Manchas negras. f. Rugosidad general que afecte la utilización de la pieza y que su diseño permita evitar. g. Zonas desnudas no reparadas conforme a NMX-H-127. En caso de presentarse alguno de los defectos mencionados se debe rechazar la pieza. 8.5.2 Composición química del recubrimiento. Se debe determinar el contenido de zinc en el baño donde se lleva a cabo el galvanizado por inmersión en caliente, mediante el método ISO 16962 y dicho contenido de zinc debe ser igual o mayor al 98.5% conforme a lo establecido en el numeral 8.1.2.1 de esta ET. El laboratorio de pruebas que determine el contenido de zinc debe estar acreditado en términos de la LFMN y su reglamento. 8.5.3 Espesor del recubrimiento de zinc. Se debe medir el espesor del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente, así como el espesor de cada uno de los recubrimientos utilizados para integrar el sistema dúplex y el espesor total del sistema dúplex, para verificar que cumpla respectivamente con el espesor mínimo establecido en el numeral 8.1.2.2 y con los rangos establecidos en la Tabla 4 del numeral 8.2.3 de esta ET. 8.6 Manejo y transporte. Las piezas y estructuras protegidas al amparo de esta ET se deben almacenar de tal forma que puedan ser manejadas, recolectadas y transportadas con seguridad, sin que sufra daños el recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente y/o sistema dúplex. El proveedor, contratista y/o galvanizador del proveedor o contratista según corresponda contractualmente, debe evitar el desarrollo de manchas debido a la humedad del ambiente, principalmente oxido de zinc e hidróxido de zinc que se forma con presencia de humedad, por lo que se debe permitir durante el almacenamiento, el libre movimiento de aire a través de la superficie de las piezas o estructuras protegidas, se deben utilizar espaciadores para minimizar las áreas de contacto entre los productos galvanizados. 8.7 Reparaciones de los daños generados a la protección anticorrosiva. Después del proceso de galvanizado por inmersión en caliente se deben reparar todos los daños generados durante el manejo, transporte, corte y soldaduras para su integración a las instalaciones, conforme se establece en la NMX-H-127 y en toda la zona reparada se debe aplicar el recubrimiento del sistema dúplex. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 22 de 24 “Refinería Dos Bocas” El conjunto de las superficies que se deben reparar en una misma pieza no debe ser mayor al 0.5% de la superficie total de la misma. Cada zona a reparar no debe ser mayor a 10 cm2. Si las superficies que requieran ser reparadas son mayores al o.5%, la pieza que contiene estas superficies se debe volver a galvanizar. 9. Bibliografía. 9.1 ASTM B117 Standard Test Methods for Saponification Number of Petroleum Products. 9.2 ASTM D 1640 Temperature. Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room 9.3 ASTM D 1654 Environments. Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive 9.4 ASTM D 2621 Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle Solids from Solvent - Reducible Paints. 9.5 ASTM E 536 Standard Test Methods for Chemical Analysis of Zinc and Zinc Alloys. 9.6 ASTM G54 Standard Practice for Simple Static Oxidation Testing. 9.7 ASTM G85 Standard Practice for modified salt spray (Fog) Testing 9.8 EN 10340 Internal and / or external protective coatings for steel tubes - Specification for hot dip galvanized coatings applied in automatic plants. 9.9 EN 1 0346 Continuously hot-dip coated steel flat products ― Technical delivery conditions. 9.10 EN 10240 Internal and/or external protective coatings for steel tubes - Specification for hot dip galvanized coatings applied in automatic plants. 9.11 EN 10346 Continuously hot-dip coated steel flat products ― Technical delivery conditions. 9.12 SSPC-SP-1 Surface preparation specification N° 1. Solvent cleaning. The Society for Protective Coatings. 9.13 SSPC-SP 7/NACE N°4 Coatings. Joint Surface Preparation Standard. Brush-Off Blast Cleaning. The Society for Protective 10. ANEXOS 1. Presentación de documentos normativos equivalentes. Si el Licitante, Proveedor o Contratista considera que un documento normativo es equivalente a un documento normativo (Norma, Código, Especificación o Estándar extranjero) indicado o en esta ET, debe someterlo a autorización por parte de Pemex a través de los medios establecidos, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumplen con los requisitos indicados en a) y b) de este Anexo 1, integrado a esta ET. PEMEX debe responder por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. La leyenda “equivalente””, que se menciona en esta ET, después de las palabras Normas, Códigos y Estándares Extranjeros, significa lo siguiente: a. Las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir o ser superiores a las propiedades mecánicas, físicas, químicas, de seguridad, protección ambiental, de diseño y de operación; establecidas en las Normas, en las Especificaciones Particulares del proyecto y en las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 23 de 24 “Refinería Dos Bocas” b. No se aceptan como equivalentes las Normas, Códigos, Est tándares Extranjeros o Normas Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisión de humos y características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, entre otros; de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto. Los criterios anteriores aplican también en relación con los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores (Tecnólogos). En todos los casos, las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y en los documentos indicados en esta ET, son requerimientos mínimos para cumplir por el Licitante, Proveedor o Contratista. Los documentos señalados en el párrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante cónsul mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a dicho idioma español, hecha por perito traductor, considerando la conversión de unidades conforme a la NOM-008-SCFI. Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES Especificación Técnica “Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente” Especificación Técnica: 2. ET-281-PEMEX-2019 18/03/2019 Rev. 0 Página 24 de 24 “Refinería Dos Bocas” Hoja de datos para protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE Proyecto: Hoja de datos Página 1 de 1 Localización geográfica: Organismo-Centro de trabajo: Tipo de acero (numeral 8.1.1.1): Dureza mayor a 34 HCR, 340 HV o 325 HB (numeral 8.1.1.6): Si ( ) No ( ) Piezas asimétricas o de diferente espesor (inciso 2, numeral 8.1.1.5): Si ( ); No ( ) Espesor(es) de la (s) pieza (s) para determinar el espesor de galvanizado (Tabla 1, numeral 8.1.2.2): Requiere solo galvanizado por inmersión en caliente: Si ( ) No ( ) Norma de referencia que lo establece (Se debe citar numeral y clave de la norma): Solicitado por de área usuaria: Si ( ) No ( ) Corrosividad y ambiente de exposición (numeral 8.2.1): Requiere sistema dúplex (numeral 8.2.3): Si ( ) No ( ) Sistema por aplicar (Tabla 4, numeral 8.2.3): 1 ( ), 2 ( ) o 3 ( ) Color del recubrimiento final (numeral 8.2.3): Requerimiento específicos de PEMEX, adicionales que aplican al proyecto y que puedan tener influencia en el proceso de galvanización por inmersión en caliente: Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7 Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México. Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas correspondientes
