PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE UNIDADES HVAC, FABRICACION, MONTAJE Y AISLAMIENTO DE DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO

PROCEDIMIENTO
INSTALACION DE UNIDADES HVAC,
FABRICACION, MONTAJE Y AISLAMIENTO
DE DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
CODIGO
PR-SAEG-001
REVISION
A
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
UNIDADES HVAC, FABRICACION, MONTAJE Y
AISLAMIENTO DE DUCTOS DE AIRE
ACONDICIONADO
ELABORADO POR
Supervisor de Obras
Edgardo Avendaño
REVISADO POR
Gerente General
Rafael Castillo Figueroa
APROBADO POR
Gerente General
Rafael Castillo Figueroa
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1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos, directivas y recomendaciones para realizar los
trabajos de Instalación de unidades HVAC, Armado y montaje de ductos de
Aire Acondicionado de acuerdo los estándares y planos del Proyecto
Toromocho.
Este procedimiento define los pasos a seguir para la correcta y segura
ejecución de Instalación de unidades HVAC, Armado y montaje de ductos
de Aire Acondicionado en el Proyecto Toromocho, de manera que en todo
momento se controlen y/o eliminen los actos y condiciones subestandares e
inseguras que puedan provocar daños a las personas, equipos,
instalaciones o medio ambiente.
2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a las actividades de Instalación de
unidades HVAC, armado y montaje de ductos de Aire Acondicionado del
proyecto Toromocho.
3. DEFINICIONES.
El Sistema HVAC es un proceso de acondicionamiento de aire de los
ambientes que permite modificar y controlar los parámetros de confort, los
cuales se refieren a temperatura, humedad, flujo y calidad de aire,
permitiendo tener espacios confortables para los usuarios.
Glosario de Términos:
-HVAC: Heating, Ventilation and Air Conditioning
-Gage: Calibre (espesor) de las planchas utilizadas para fabricar los ductos
metálicos.
-Engrampe: Designación a la unión de planchas para conformar el ducto.
-Tecle: Elemento Mecánico o eléctrico para realizar el izaje.
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- Izaje: Levantamiento de carga.
- Carga: Definida como la suma de pesos de los materiales y equipos que
se izaran
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
• Reglamento de seguridad e Higiene Minera D.S. 055-2010-EM
• DS-009-2005 TR: Reglamento de seguridad en el trabajo.
• Manuales de instalación de los sistemas HVAC.
• Plan de calidad PN-CAL-01 REV 0
• Especificaciones técnicas del proyecto y/o manuales del fabricante.
• RM 037 – 2006 DGE _ MEM: Código nacional de Electricidad Utilización.
5. DESARROLLO.
5.1 RECURSOS
Los recursos a utilizar serán los siguientes:
5.1.1 Personal Responsable
• Supervisor de Obra
• Supervisor de Seguridad (cliente)
5.1.2 Personal Involucrado
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02 Responsables de Montaje
16 Operarios Mecánicos (ducteros)
08 Operarios de refrigeracion
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5.1.3 Equipo de protección personal (EPP)
•
Uniforme Completo: Casco, Zapatos dieléctricos, guantes de
cuero, lentes de seguridad, tapones de seguridad, arnés de
seguridad, mandiles de cuero, mameluco descartable blanco,
mascarilla descartable 8210, guantes de nitrilo.
5.1.4 Sistema de Protección Colectiva (SPC)
•
Malla naranja de señalización para delimitar el área de trabajo,
Cinta de señalización (amarilla y roja), letreros informativos en
el área de trabajo.
5.1.5 Equipos, materiales y herramientas
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Maquina Dobladora manual
Maquina Cortadora manual
Equipo de soldadura autógena
Bombas de vacío
Escaleras
Maleta de Herramientas
Sogas
Taladros
Extensiones eléctricas
Destornilladores
Llaves de boca
Sellador
5.2 DESARROLLO
La secuencia de armado y montaje de ductos será de la siguiente
manera:
5.2.1 Procedimiento de trazados y armado de ductos.
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•
Revisión de planos de fabricación que se encuentran
revisados y aprobados.
• Basándose en las dimensiones indicadas en planos del
proyecto suministrados por el CLIENTE y compatibilizados en
obra, se procede a realizar los trazos en las láminas de
plancha galvanizada. El gage de la plancha será de 1/27”.
• Una vez hecho el trazado se procederá al corte de las
planchas únicamente con tijeras manuales para metal y
guillotinas siguiendo el trazo marcado.
• Las piezas cortadas pasan inmediatamente a ser dobladas
adecuadamente en formas de “L”, “U”, o “Tapas”. Para este
proceso, se utilizan las maquinas dobladoras accionadas
manualmente. Antes de empezar a utilizar la dobladora se
realizara su respectiva inspección de acuerdo al formato de
revisión y mantenimiento de dobladoras manuales.
• Las piezas dobladas son finalmente armadas con
“engrampes” entre ellas, quedando el producto terminado
(ducto). Las dimensiones del ducto terminado son controladas
aleatoriamente, por los supervisores de campo o los jefes de
grupo.
5.2.2 Procedimiento de montaje de ductos
•
•
•
•
•
Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST).
Revisar que se encuentran aprobados todos los permisos de
trabajo
Señalización del área donde se realizara el armado de ductos.
De acuerdo al recorrido de los ductos metálicos se colocaran
los soportes respectivos de acuerdo a los planos del proyecto.
Esta fijación de soportes se hará de acuerdo a criterios
indicados en las especificaciones del contrato, vale decir
ángulos, varillas roscadas, etc. La altura de los soportes se
controla usando los parámetros de los planos del proyecto
compatibilizados con las demás instalaciones.
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Los ductos armados deberán ahora unirse entre si. Esto se
hace colocando elementos de unión bridadas.
La operación de empalme de ductos se realizara a nivel del
piso para luego ser izada a sus respectivos soportes, los
ductos tendrán una longitud de 2 m. los cuales serán izados
con sogas porque su peso máximo es de 15 kg. Lo cual no
requiere mucho esfuerzo físico.
Todo el personal que estará incluido en las labores de
montaje de ducteria, contara con los exámenes requeridos
para trabajos en altura al igual que las autorizaciones
respectivas para este tipo de trabajos.
Se contara con plataformas para dar mayor seguridad en la
tarea de traslado de los ductos, hacia los techos de las salas
eléctricas.
Los ductos unidos deberán ser sellados en las juntas
respectivas utilizando para ello una pasta selladora adecuada
“Sikasil IA”.
Esta unión será verificada visualmente por los supervisores de
campo o los jefes de grupo.
Si los ductos son de aire acondicionado tendrán que ser
forrados con aislamiento semirrígido de fibra de vidrio interior.
Si los ductos son de presurización no llevan aislamiento
semirrígido de fibra de vidrio interior.
Para el trabajo de aislamiento interior de ductos se tomaran
las medidas de seguridad como el uso de mameluco blanco
descartable, mascarilla descartable 8210, guantes de nitrilo,
aparte del EPP especifico.
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5.2.3 Procedimiento de instalación de difusores y rejillas
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•
Seleccionar los difusores y rejillas de acuerdo a los tipos y
dimensiones de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto entregado por el cliente y compatibilizados en obra.
Anclar los difusores o rejillas a los collares de los ductos,
paredes, techos de drywall o baldosas con tornillos, después de
que estas superficies se encuentren terminadas.
Las rejillas que se encuentran dentro de las salas seran
instaladas por personal capacitada en Salas Energizadas y
Bloqueo y Señalizacion.
5.2.4 Procedimiento de Pruebas y limpieza de instalaciones
•
•
Realizar las pruebas parciales de las instalaciones de acuerdo
a los protocolos indicados en cada caso (Protocolos de
pruebas).
Realizar la limpieza de los ductos mediante inyección de aire
con los ventiladores y/o manejadoras de aire, cuando el
ambiente todavía no se encuentre todavía acabado.
5.3.1 Procedimiento de instalación de sistema de refrigeración.
•
•
•
•
•
•
Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST).
Revisar que se encuentran aprobados todos los permisos de
trabajo
Comprobar en campo la ubicación exacta de las unidades,
tomando como referencia planos y datos de detalles
Trazado de lozas de concreto, para instalación de pernos de
anclaje.
Perforado de loza de concreto, colocación de pernos de
anclaje.
Traslado de equipos acondicionadores a zona de montaje, esta
tarea se realizara con apoyo de una grúa dada por el cliente.
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Montaje de equipos acondicionadores, sobre pernos de anclaje
Apertura de paneles frontales de las unidades
acondicionadoras, para la preparación de las tuberías de cobre
a ser soldadas.
Trazado de ruteo de tuberías de cobre, que unirán las
unidades condensadoras con las evaporadoras.
Instalación de soporteria para tuberías de cobre, estos
soportes serán de ángulo de 1.5” x 3/16” tipo H, ancladas al la
loza de concreto, con pernos de expansión.
Tendido de tuberías sobre la soporteria.
Soldeo de tuberías de cobre, mediante soldadura oxiacetilénica
y soldadura de plata.
Todos los trabajos de soldeo serán realizadas por personal
capacitado, y con equipos aprobados e inspeccionados.
Una vez que la tubería esta soldada, esta será cubierta con
aislamiento térmico denominada Armaflex, para evitar la
condensación durante el funcionamiento y su posible deterioro.
Durante el proceso de detección de fugas, se abrirán los
vástago de seguridad del refrigerante, para detectar si existen
fugas en los puntos de soldeo.
Una vez que se determine que no existen fugas, se procederá
a realizar el proceso de vacio, la cual se realiza con una bomba
que extrae toda la humedad y el aire existente en el sistema.
Lugo de realizada esta labos, se procede a abrir totalmente los
vástago de seguridad del refrigerante, para inundar el sistema
con dicho material.
Quedando el sistema a la espera de la instalación del sistema
eléctrico, para sus respectivas pruebas y puesta en marcha.
El tendido eléctrico del sistema Hvac tendrá el mismo recorrido
que el de las tuberías de cobre.
Todos los cables y materiales a usar sran aprobados por el
cliente.
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El conexionado será realizado por personal calificado en
sistemas de refrigeración.
Una vez realizado el conexionado de los cables, y luego de
verificar que hay energía eléctrica, se procede al inicio de las
pruebas de funcionamiento.
Las pruebas se realizaran primero en vacío, es decir sin carga
térmica. Quedando a la espera de la puesta en marcha de las
salas eléctricas, para realizar las pruebas con carga.
6. RESPONSABILIDADES
6.1 Supervisor de Obra:
-Es el responsable de hacer cumplir las disposiciones establecidas en el
presente procedimiento para la realización de las actividades, en
conformidad con los estándares de seguridad.
-Es el encargado de proveer todos los recursos necesarios para la
ejecución de la obra y tomar las medidas necesarias de seguridad para
proteger la salud e integridad de los trabajadores.
-Es el encargado de difundir y hacer cumplir el siguiente procedimiento.
-Asignar el suministro de todos los recursos necesarios para la ejecución
del armado y montaje de ductos.
-Verificar las actividades a desarrollarse en el terreno, previa identificación
de los peligros y riesgos asociados a la actividad y tomar las medidas de
seguridad correspondiente.
6.2 Supervisor de SSMA:
Supervisar y verificar las condiciones de trabajo para que sean seguras
para evitar daños a las personas, equipos y materiales.
Capacitar al personal sobre estrategias de seguridad, salud ocupacional y
Medio ambiente.
Capacitar la elaboración de los AST, verificando en campo la ejecución de
su contenido.
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6.3 Responsable de Montaje y Producción (Capataz)
-Cumplir y hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento de
armado y montaje de ductos.
-Supervisar diariamente los equipos y herramientas verificando la cinta de
color del mes.
-Elabora diariamente con todo el personal involucrado el AST.
-Dispone en forma inmediata la paralización del trabajo cuando observe
condiciones de mucho riesgo y su reanudación cuando este superada esta.
-En caso de emergencia, dispone de acciones de primeros auxilios.
-En coordinación con el supervisor de seguridad toma decisiones
inmediatas para la evacuación y traslado del accidentado.
6.4 Trabajadores:
• Todos los trabajadores deben conocer y cumplir el presente
procedimiento.
• Participación activa de la charla de seguridad de 05 minutos y la
elaboración del AST, así como el llenado correcto de los demás
formatos de seguridad.
• Cumplir con todas las normas, reglamentos y disposiciones técnicas
de seguridad y protección del medio ambiente.
• Contar con EPP apropiado de acuerdo a la actividad a realizar.
• Informar al supervisor inmediato sobre cualquier situación de riesgo
que observe y que pudiera acarrear un incidente sobre su persona
o la de sus compañeros, equipos o al medio ambiente.
• Inspeccionar sus herramientas antes de cada uso y si alguna esta
dañada o defectuosa lo reportara al supervisor a cargo y la
herramienta será retirada de servicio para su reparación o
eliminación.
7. RECOMENDACIONES
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•
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Toda herramienta y equipo menor deberán cumplir con las
recomendaciones de la directiva de código de colores
correspondiente
y aprobado.
• Aplicar todos los días en el frente de trabajo la primera ley de
seguridad
“Orden y Limpieza”.
• En caso que se detecte actos y condiciones subestandar y al no
poder controlarlos y/o eliminarlos se aplicara la política de
suspensión de tareas.
• No se apresure, ni corra. Solo actúe con mucha prudencia.
• Nunca opere ni preste servicios a los equipos, a menos que usted
sea personal técnico o profesional calificado.
• No permita la presencia de personal NO AUTORIZADO en el área de
trabajo.
8. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION Y CONTROL DE
RIESGOS
• Toda herramienta y equipo menor deberán cumplir con las
recomendaciones de la directiva de código de colores
correspondiente y aprobado.
• Aplicar todos los días en el frente de trabajo la primera ley de
seguridad
“Orden y Limpieza”.
• En caso que se detecte actos y condiciones sub estándar y al no
poder controlarlos y/o eliminarlos se aplicara la política de
suspensión de tareas
• No se apresure, ni corra. Solo actúe con mucha prudencia.
• Nunca opere ni preste servicios a los equipos, a menos que usted
sea personal técnico o profesional calificado.
• No permita la presencia de personal NO AUTORIZADO en el área de
trabajo.
9. ANEXOS
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•
Formato AST(Análisis de Trabajo Seguro)
Formato de permiso de trabajo
Revisión y mantenimiento de dobladora manual.
Análisis de trabajo, riesgos y medidas de control
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