Departamento de Química - Bioquímica Asignatura: Tratamiento de Aguas Residuales Unidad 3 Tratamiento, Disposición y Normalización de Lodos Dra. MARIA CRISTINA GARCIA CARRILLO Introducción • Hasta hace pocos años en las plantas de tratamiento de agua potable solo se gestionaba la producción de agua potable, no prestando atención a los lodos que se producían, tanto en los decantadores como en el lavado de filtros, considerando en definitiva que estos lodos estaban formados por las sustancias que ya llevaban las aguas naturales o aguas brutas, generalmente inorgánicas como arcillas, arenas finas o limos. Lodos • Se llaman lodos o fangos a los residuos semisólidos generados en el proceso de una planta de tratamiento de aguas servidas • Estos lodos se generan por la sedimentación o precipitación de la materia orgánica e inorgánica en el agua servida. • Tiene importancia para la salud publica por que: a) Pueden contener microorganismos patógenos, tales como bacterias, virus y huevos de parásitos b) Metales pesados como Plomo, Cadmio, Níquel, Mercurio y Arsénico. • Según su grado de maduración podemos clasificarlos en: a) Crudos: Son aquellos que provenientes de la etapa de decantación primaria b) Estabilizados: Aquellos con una reducción importante del potencial de atracción de vectores, lo que normalmente se produce al final del tratamiento Según el proceso Caracterización Físico-Química • Concentración de sólidos totales. Diferencia de pesos al secar. • Concentración de Sólidos volátiles y Sólidos fijos. Al calcinar. • Composición Química: • • • • • • Nitrógeno. Orgánico a Inorgánico (NH4+, NO3-) . Fósforo. Orgánico a Ortofosfatos Potasio. Calcio. Cuando se estabilizan lodos con cal Magnesio. Material Orgánico. Caracterización Biológica • Bacterias, como las coliformes fecales y totales y la salmonella spp. • Protozoos, como la entamoeba, gyardia y Cryptosporidium. • Helmintos, como áscaris. • Virus y bacteriofagos. Tratamiento químico o térmico para mejorar la eficiencia de los procesos de espesado o desaguado ACONDICIONAMIENTO Acondicionamiento Químico • El acondicionamiento químico involucra el uso de sustancias inorgánicas, polielectrolitos orgánicos, o ambos • Inorgánicos: El cloruro férrico, la cal, sulfato ferroso con cal. • El cloruro férrico y la cal son utilizados principalmente para acondicionar el lodo activado, ya sea solo o combinado con lodos primarios. • Los polielectrolitos orgánicos o "polímeros" se utilizan para procesos tanto de espesamiento como desaguado. • No iónico- Poliacrilamida. • Catiónico- Sales de Poli-adialil-metil-amonio • Aniónico- Ácido Poliacrílico Ventaja de un polielectrolito • Los polímeros no aumentan significativamente la producción de lodo. • Cada kilogramo de químicos inorgánicos adicionado en el acondicionamiento produce un kilogramo adicional de lodo. Acondicionamiento Térmico • El tratamiento térmico se emplea para la coagulación de sólidos, romper la estructura de gel y destruir la afinidad al agua de los sólidos contenidos en el fango. • Limitado a plantas de grandes dimensiones (capacidad superior a 20000 m3/d),o a instalaciones en las que el espacio disponible pueda ser limitado. • Dos métodos: 1. 2. Calentamiento bajo presión. Se calienta el fango bajo presión durante 20-30 minutos de 180°C a 200°C y una presión de 10 a 20 atmósferas Oxidación en aire húmedo. El oxígeno disuelto en los lodos oxidan la materia orgánica a altas temperaturas y presiones Ventajas de los procesos térmicos • El contenido en sólidos del fango deshidratado puede oscilar entre el 30-50%. • El proceso permite estabilizar el fango y destruir la mayor parte de los organismos patógenos. • El fango del proceso tiene un poder calórico de entre 28 y 30 kJ/g de sólidos volátiles, • El proceso es relativamente insensible a la variaciones en la composición del fango. A elevadas temperaturas y presiones, se puede conseguir la oxidación casi completa de los sólidos volátiles (reducción aproximada del 90 por 100). Métodos de tratamiento de lodos Filtración al vacío. • El agua se separa aplicando el vacío a través de un medio poroso que retiene los sólidos y permite al líquido pasar. • Medios filtrantes: tejidos de nylon y dacrón, malla metálica, muelles metálicos densamente entrelazados, etc. • La unidad central es un cilindro rotativo dentro del tanque de lodos. Filtro prensa • Viable si los costos de mano de obra no son muy altos. • Se debe automatizar su apertura, descarga de torta y lavado. • La ventaja principal sobre los de vacío es que puede obtenerse una torta más seca, lo cual es especialmente interesante si se va a incineración posterior de lodos. • El grado de sequedad de la torta es función de la presión de funcionamiento, oscilando ésta entre 3.5 y 16 kg/cm2. Lodos a tratar con F. Prensa • Lodo orgánico hidrófilo: acondicionamiento inorgánico es recomendado para la conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranas del filtro. • Lodo inorgánico hidrófilo: el filtro prensa generalmente requiere la adición de arcilla únicamente. • Lodo inorgánico hidrofóbico: es muy denso e ideal para los filtros de prensa. Es desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar. • Lodo aceitoso: la presencia de grasas puede permitir una operación mas suave del filtro aunque las membranas deben desengrasarse a intervalos frecuentes. Filtro prensa del Bosque Urbano Filtro de cintas • Funcionamiento continuo • Utiliza una cinta transportadora con drenaje por gravedad (percolación). • Generalmente, un agente floculador (polielectrolito) es necesario para el acondicionamiento del lodo en esta etapa. • Después el lodo concentrado en sólidos, es transferido a un sistema de cintas de presión donde es exprimida entre las dos cintas. Secado en lechos de arena • Es uno de los métodos más económicos de eliminación del agua. • Depende de: • a) Disponibilidad de terrenos, a precios asequibles. • b) Clima seco y caluroso. • Actúan dos mecanismos: • Percolación • Evaporación de agua, a través de los mecanismos de radiación y convección. Secador rotatorio • Utiliza calor externo para producir biosólido granular estéril con 90-95% de contenido en sólidos. • Secador rotatorio Flo-Dry Espesamiento • Proceso mediante el cual se consigue una reducción del volumen de sólidos sedimentables existentes en un determinado caudal , mediante el batido lento de la mezcla de fangos procedente del Decantador Primario o Secundario, consiguiéndose un aumento considerable de la concentración de fangos. Aproximadamente un 30 – 80 % antes de cualquier otro tratamiento. Pueden ser considerados 3 procesos diferentes: • • • Gravedad Flotación Centrifugación Gravedad • Proceso por el cual se aumenta la concentración por migración del agua intersticial hacia la zona de clarificación, producto del movimiento de las partículas sólidas debido a la acción de la gravedad. • Cuánto mayor es la carga de sólidos suspendidos totales, se espesan con mayor facilidad. Flotación • Proceso fisicoquímico de separación de solidos y líquidos, el cual es basado en el arrastre de partículas en suspensión hasta arriba ,por intermedio de minúsculas burbujas de aire que se adhieren reduciendo su peso especifico . Ventajas: • • • Lodos de mayor concentración de solidos en tiempo mas reducido . Unidades mas pequeñas que las de gravedad y costo menor debido al tiempo mas reducido . Utilizados para lodos que sedimentan mal o que no sedimentan. Centrifugas Las centrífugas se utilizan tanto para espesar fangos como para deshidratarlos. Consiste en una camisa maciza dispuesta horizontalmente, con un extremo de forma troncocónica. El fango se alimenta a la unidad de forma continua y los sólidos se concentran en la periferia. Un tornillo helicoidal, que gira a una velocidad ligeramente distinta, desplaza el fango acumulado hacia el extremo troncocónico, donde se produce una concentración de sólidos adicional previamente a la descarga. Elutriación • La palabra "Elutriación" significa purificar por lavado. • En el tratamiento de lodos significa extraer de los lodos, por medio de agua o efluentes de plantas de tratamiento, los compuestos amínicos o amoniacales que se encuentren en cantidades excesivas para disminuir la demanda de coagulante. Incineración • Incineración es la combustión completa de la materia presente en los residuos a incinerar y se produce en exceso de oxígeno, se consigue: Eliminar todo el agua presente Minimizar a menos de 1 % la materia orgánica en los productos resultantes (reducción al 95 % del volumen de fango húmedo). Las cenizas humectadas son un 10 % de la cantidad de fangos que se generaría en un proceso convencional. Destrucción completa de patógeno. Destrucción y reducción a límites aceptable de compuestos orgánicos tóxicos que podrían crear problemas medioambientales Metales pesados captados en las cenizas formadas. Permite recuperar energía (turbinado de vapor generado, recuperación 15 %) Oxidación Húmeda (Proceso Zimmermann) • La oxidación húmeda es una tecnología que permite la eliminación en aguas residuales de compuestos orgánicos que están demasiado diluidos como para aplicar la incineración o demasiado concentrados para someterlos a tratamiento biológico. • Además, en el caso de utilizar catalizadores, se reducen drásticamente las condiciones de presión y temperatura aplicadas para la oxidación de la materia orgánica convirtiéndose en un método rápido, eficiente y limpio, debido a la fácil recuperación del catalizador. Compostaje • El compostaje es la descomposición aeróbica de la materia orgánica, los microorganismos llevan a cabo este proceso como sigue: Materia orgánica + O2 bacterias aerobias Nuevas células + CO2 + H2O +NH3+ SO4 Compostaje • Aproximadamente el 20-30 % de los sólidos volátiles se convierten a dióxido de carbono y agua. • Conforme se lleva a cabo la descomposición de la materia orgánica contenida en los lodos, la temperatura se eleva hasta alcanzar 50 a 70° C, lo cual permite la eliminación de organismos patógenos entéricos. • Los nutrientes más importantes durante el proceso son el nitrógeno, el fósforo, el calcio, sodio, azufre, potasio y magnesio, los cuales se encuentran en cantidades suficientes en los lodos alimentados, que además deberán estar en un estado semisólido. Compostaje de lodos Estabilización con cal • Durante este proceso se añade suficiente cal a los lodos para elevar el pH arriba de 12 condiciones a las cuales los microorganismos no mantienen sus funciones metabólicas, como consecuencia de ello, mientras se mantenga este valor de pH, los lodos no despedirán olores, no serán vectores infecciosos y se eliminará su potencial de putrefacción. Estabilización con cal • El proceso de estabilización con cal puede ser previo a un proceso de deshidratación o posterior a el, y se utiliza tanto cal hidratada (Ca(OH)2) , como cal viva, (CaO). • En algunos casos, la cal se ha sustituido por polvo de hornos de cemento. • La estabilización de lodos por medio de adición de cal presenta bajos costos de inversión pero puede implicar altos costos de operación a menos que el costo de la cal sea bajo. • Esta tecnología implica un aumento en la cantidad de los lodos ya que al final del proceso el peso de los lodos se incrementa respecto al peso inicial en un 20-40 %, esto se debe a que los rangos de cal agregada van de 100-200 kg/ton sólidos secos. Pretratamiento con cal • Para este proceso es necesario aplicar una cantidad mayor de cal por peso unitario de lodo tratado, que la requerida para la deshidratación. • Este excedente es necesario para mantener un pH alto y es necesario suficiente tiempo de contacto para obtener un alto porcentaje de eliminación de patógenos. • Se recomienda mantener el pH arriba de 12 por lo menos 2 horas para asegurar la destrucción de patógenos Adición de cal a lodos. Post –tratamiento con cal • En este proceso la cal hidratada o viva se añade a los lodos deshidratados y se mezcla por medio de un transportador de tornillo o por medio de un mezclador de paleta a fin de elevar el pH de la mezcla. • El uso de cal viva es preferible debido a que al contacto con el agua se producen 2 efectos benéficos: CaO + H2O Ca (OH)2 + calor • Es una reacción exotérmica lo que eleva la temperatura por arriba de 50º C, y se logra la inactivación de los huevos de gusanos. • Parte del agua contenida se une químicamente al calcio lo que beneficia el secado del lodo Digestión • Los procesos de digestión deben ser modelados como proceso de crecimiento suspendido sin retorno de sólidos, El retorno de sólidos en estos sistemas no es efectivo a causa de la alta proporción de material inerte y de la probabilidad de que la población biológicamente activa se sedimente con menos rapidez que los otros sólidos. Digestión Aerobia • Proceso en el cual se produce una aireación por un periodo significativo de tiempo, de una mezcla de lodo digerible de la clarificación primaria y lodo del tratamiento biológico aerobio, como resultado de las destrucción de células y una disminución de solidos en suspensión volátiles (VSS) • Proceso de un digestor de lodos continuo para la secuencia de tratamiento que incluye sedimentación primaria y proceso de lodos activados . Cuando la cantidad de lodo a digerir es pequeña se utiliza digestión en discontinuo, seguida de descarga intermitente del lodo digerido. Digestión Anaerobia • La digestión anaerobia es un proceso biológico en el que la materia en ausencia de oxígeno, y mediante la acción de un grupo de bacteria orgánica, específicas, se descompone en productos gaseosos o “biogás” (CH4, CO2, H2, H2S, etc.), y en digestato, que es una mezcla de productos minerales (N, P, K, Ca, etc.) y compuestos de difícil degradación. Beneficios Los beneficios asociados a la digestión anaerobia son: • Reducción significativa de malos olores • Mineralización • Producción de energía renovable si el gas se aprovecha energéticamente y sustituye a una fuente de energía fósil. • Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero derivadas de la reducción de emisiones incontroladas de CH4, (que produce un efecto invernadero 20 veces superior al CO2), y reducción del CO2 ahorrado por sustitución de energía fósil. Aspectos Microbiológicos • La digestión efectiva de la materia orgánica a metano requiere del metabolismo combinado y coordinado de diferentes tipos de bacterias anaerobias. Al menos cuatro grupos tróficos han sido aislados en digestores anaerobios, pudiendo ser diferenciados con base en los sustratos fermentados y a los productos formados. Estos cuatro grupos son: • Bacterias hidrolíticas • Bacterias acido genas • Bacterias acetogénicas • Archea metanógenas Parámetros fisicoquímicos Los factores que se mencionan a continuación son importantes para evitar cualquier falla dentro del proceso y tener conocimiento para tomar medidas correctivas necesarias cuando así se requiera: • • • • pH Alcalinidad Temperatura Ácidos grasos volátiles ¿Qué es un Biodigestor? Máquinas simples que convierten las materias primas en subproductos aprovechables, en este caso gas metano y abono. El principio básico de funcionamiento es el mismo que tienen todos los animales, descomponer los alimentos en compuestos más simples para su absorción mediante bacterias alojadas en el intestino con condiciones controladas de humedad, temperatura y niveles de acidez. • Es un contenedor (llamado reactor) herméticamente cerrado y en el se deposita material orgánico como excremento y desechos vegetales. Los materiales orgánicos se ponen a fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en fósforo, potasio y nitrógeno. Imagen 1. Biodigestor Tipos de Biodigestores Las tecnologías utilizadas para la digestión de lodos o materiales con alta concentración de sólidos suspendidos se agrupan en dos grandes tipos: • Digestores de baja tasa • Digestores de alta tasa Reactor de mezcla completa sin recirculación Consiste en un reactor en el que se mantiene una distribución uniforme de concentraciones, tanto de substrato como de microorganismos. Esto se consigue mediante un sistema de agitación • Esta tipología de reactor no ofrece problemas de diseño y es el más utilizado para residuos. • Comparativamente a otros reactores, el tiempo de retención necesario es alto, debido a que la concentración de cualquier especie, que se mantiene en el reactor en régimen estacionario, es la misma que la que se pretende en el efluente. Reactor de mezcla completa con recirculación • Este sistema tiene el nombre de reactor anaerobio de contacto y sería equivalente al sistema de fangos activos aerobios para el tratamiento de aguas residuales • .Se comprueba que regulando la recirculación es posible conseguir tiempos de retención hidráulica más bajos que en un reactor simple de mezcla completa • Esto es a costa de aumentar el tiempo de retención de los microorganismos, gracias a su confinamiento en el sistema mediante la separación en el decantador y recirculación. Reactor de retención con biomasa, sin recirculación. Los métodos de retención de biomasa son básicamente dos: a) Inmovilización sobre un soporte (filtros anaerobios y lechos fluidizado). b) Agregación o floculación de biomasa y su retención por gravedad (reactores Tecnologías de digestión anaerobia 27 de lecho de lodos). • En este sistema las bacterias anaerobias están fijadas a la superficie de un soporte inerte —formando biopelículas—, columna de relleno, o atrapadas en los intersticios de éste, con flujo vertical. El soporte puede ser de material cerámico o plástico. Lecho fluidizado • En este sistema las bacterias se encuentran fijadas, formando una biopelículas, sobre pequeñas partículas de material inerte que se mantienen fluidizado mediante el flujo ascendente adecuado del fluido. Reactor de lecho de lodos • En este sistema se favorece la floculación o agregación de bacterias entre ellas, formando gránulos o consorcios, de forma que por sedimentación se mantienen en el interior del reactor, con la velocidad ascendente adecuada del fluido, siempre que en la parte superior exista un buen separador sólido (biomasa)/líquido/gas Biogás • Producto gaseoso de la digestión anaerobia de compuestos orgánicos. Su composición, que depende del sustrato digerido y del tipo de tecnología utilizada. Imagen 2. Diagrama biodigestor Contiene • Metano • Anhídrido Carbónico • Hidrogeno 50-70% 30-40% 5% Equivalencias de biogás con otras fuentes de energía Usos del Biogás El biogás producido en procesos de digestión anaerobia puede tener diferentes usos: • En una caldera para generación de calor o electricidad. • En motores o turbinas para generar electricidad. • En pilas de combustible, previa realización de una limpieza de H2S y otros contaminantes de las membranas. • Purificarlo y añadir los aditivos necesarios para introducirlo en una red de transporte de gas natural. • Uso como material base para la síntesis de productos de elevado valor añadido como es el metanol o el gas natural licuado. • Combustible de automoción. Biodigestores en plantas industriales Cárcamo Principal Bomba de cárcamo primario y agitación Criba de Materia Gruesa Cárcamo secundario Agitador cárcamo secundario Desarenador Biodigestor Escotilla encontrada en el biodigestor. Sumergido en el fondo de esta se encuentra una especie de sistema de agitación agarrado desde afuera por la columna izquierda Laguna secundaria de descarga de agua de salida del biodigestor. Sirve para riego. Filtro de ácido sulfhídrico conducido a través de tubería blanca. Receptor del gas que viene del biodigestor desde la tubería amarilla y el equipo azul a la izquierda es el soplador que manda al gas al filtro que quita al H2S Tubería de salida del filtro quita ácido sulfhídrico que conduce el gas limpio de este a generadores de energía de 200 KW. Disposición de Lodos • La disposición de los lodos es un problema en las plantas de tratamiento ya que se requiere construir un mono relleno o llevarlos a disponer a algún sitio autorizado para esto. • La construcción de un mono relleno tiene el principal problema que requiere una gran superficie de terreno. • La selección del terreno adecuado es una tarea difícil que satisfaga los requerimientos de la NOM-083-SEMARNAT-1996. • El terreno tiene un determinado tiempo de vida útil, después del cual se satura y se tiene que buscar otro sitio, ya que no siempre es factible ampliar el existente. Además, es necesario contar con los permisos ambientales correspondientes. • Un método utilizado para disponer de los lodos es el “Dedicated land disposal”. En este método, los lodos, al ser aplicados al sitio, son mezclados con la capa superficial de lodos o tierra, lo cual ayuda a secarlos. • La disposición en un relleno tiene el problema del transporte de biosólidos y el pago de derechos. • La distancia entre la PTAR y el relleno/monorrelleno en ocasiones es muy grande y puede ser a través de zonas urbanas. • Al contar con un monorrelleno en el sitio, se presenta también el problema del manejo y tratamiento de los lixiviados, los cuales se concentran en pocos meses del año. • Además del problema del sitio de disposición, en la PTAR se requiere contar con un contenedor para almacenar los lodos. • Este almacenamiento puede presentar varios problemas de seguridad ya que, a elevadas temperaturas, pueden auto calentarse y empezar a quemarse. Incluso, en determinadas circunstancias, las partículas o polvos de sólidos secos pueden causar explosiones Metodologías para la disposición de lodos • Se realiza un análisis a los lodos para determinar la presencia de metales pesados, coliformes fecales, huevos de helminto, etc., mediante un laboratorio certificado ante la ema (Entidad Mexicana de Acreditación) Es necesario monitorear constantemente y realizarle diversas pruebas, como los son de oxígeno disuelto, pH, color, olor, etc. • • Realización de un Plan de Manejo de Residuos de Manejo Especial Metodologías para la disposición de lodos • El objetivo de lograr una buena disposición final de acuerdo con los criterios de: NOM – 161 – SEMARNAT - 2011 Que establece los criterios para clasificar a los Residuos de Manejo Especial y determinar cuáles están sujetos a Plan de Manejo; el listado de los mismos, el procedimiento para la inclusión o exclusión a dicho listado; así como los elementos y procedimientos para la formulación de los planes de manejo. Disposición de Lodos Disposición en agua: depende de la disponibilidad de masas de agua adecuadas y es un método económico. Disposición en tierra: consiste en enterrar los lodos y se utiliza en lodos crudos que se cubren con tierra para que no originen molestias por el olor utilizando zanjas de 60 cm las cuales deben de ser cubiertas con al menos 30 cm de tierra. Material de Relleno: se limita a los lodos digeridos, quedando a la intemperie sin producir molestias por el olor. Como fertilizante o acondicionador de suelos: el lodo de aguas negras contiene elementos esenciales para la vida vegetal; como N, P, K y trazas de elementos menores (B, Ca, Cu, Fe, Mg, Mn, S, Zn); algunos se pueden encontrar en cantidades que pueden ser perjudiciales. (desechos industriales). El humus del lodo beneficia al suelo aumentando su capacidad de retención de agua, mejorando así su calidad para el cultivo. Ingredientes fertilizantes en lodos y diversos abonos PORCENTAJE EN BASE SECA NITRÓGENO (N) ÁCIDO FOSFÓRICO POTASA LODOS SEDIMENTADOS DIGERIDOS 0.8-3.5 1.6 - LODOS ACTIVADOS DIGERIDOS 2.0-4.8 1.6 - LODOS ACTIVADOS SECADOS POR CALOR 4.0-7.0 1.7-2.5 0.13 COMERCIALES PULVERIZADOS ABONO DE OVEJAS 1.2-2.5 1.0-2.0 2.0-4.0 ABONO DE VACAS 1.6-2.1 1.0 1.0-2.2 ABONO DE AVES 1.9-4.0 2.5-3.7 0.8-1.3 Normatividad Los lodos de desecho producidos durante las diferentes etapas de tratamiento del agua residual, están constituidas por un concentrado de diversos contaminantes provenientes del agua tratada Debido a su alto contenido de materia orgánica, presenta un potencial de putrefacción elevado y una importante presencia de microorganismos patógenos y parásitos, así como también un potencial de atracción de vectores, por lo cual necesitan ser tratados para su disposición final Los lodos producidos en una planta de tratamiento deben cumplir con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas: • NOM-004-SEMARNAT-2002 (NOM-004) Protección ambiental.- Lodos y biosólidos.- Especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final. • NOM-083-SEMARNAT-2003 (NOM-083) Especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial. NOM-004-SEMARNAT-2002 Se especifican los siguientes criterios con los que deberán cumplir los biosólidos para ser aprovechados: • Los biosólidos deben ser tratados para controlar la atracción de vectores. Se recomiendan varios procesos para lograr esto, como el reducir la masa de sólidos volátiles al menos en un 38% durante su tratamiento. • Los biosólidos se clasifican en excelentes o buenos de acuerdo al contenido de metales pesados que se indica en la tabla siguiente: Límites máximos permisibles para metales pesados en biosólidos de acuerdo a NOM-004 Clasificación clase A, B o C de acuerdo a su contenido de patógenos y parásitos indicado en la tabla siguiente: El aprovechamiento que se les podrá dar a los biosólidos depende de su clasificación, como se indica en la tabla siguiente NOM-083-SEMARNAT-2003 • Se clasifican los sitios de disposición final de acuerdo a lo indicado en la tabla siguiente: En esta Norma se indican las siguientes características constructivas y operativas del sitio: 1. Debe contar con una barrera geológica natural o equivalente. 2. Debe garantizar la extracción, captación, conducción y control del biogás generado en el sitio. 3. Se debe construir un sistema de captación y extracción del lixiviado generado. 4. Debe contar con un drenaje pluvial. 5. Debe contar con área de emergencia para depositar los residuos en cualquier eventualidad, desastre natural o emergencia. 6. Debe alcanzar los niveles mínimos de compactación. 7. Se debe controlar la dispersión de materiales ligeros, fauna nociva e infiltración pluvial. 8. Se deben adoptar medidas para los residuos no admitidos. Los lodos deben ser previamente tratados o acondicionados antes de su disposición final. 9. El sitio debe contener obras complementarias como caminos, cerca perimetral, caseta de vigilancia, servicios básicos, franja de amortiguamiento. 10. Se debe contar con manual de operación, control de registro e informe mensual de actividades. 11. Se deben medir y controlar de impactos ambientales producidos. Requerimientos de compactación del disposición final desacuerdo a NOM-083 sitio de PREGUNTAS???? GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!!
