Procedimiento Hot Tapping & Stopple - PEMEX

EXPLO RAC IÓ N Y P RO D U C C IÓ N
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA
REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE”
CLAVE : 291-28000-MA-117-0011
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OPERATIVA
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”
HOJA DE AUTORIZACIÓN
CONFORME:
__________________________________________
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
GERENTE DE LA COORDINACIÓN
TÉCNICA OPERATIVA REGIÓN SUR
AUTORIZA:
AUTORIZA:
M. EN C. CARLOS A. MORALES GÍL
SUBDIRECTOR REGIÓN SUR
ING. SILVANO TORRES XOLIO
AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
AUTORIZA:
__________________________________________
ING. JOSÉ ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
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Proponen :
En la elaboración del presente procedimiento participaron los
Integrantes del grupo SIASPA, Región – Sede del Elemento 17
Integridad Mecánica, junto con su grupo de trabajo, contando con la
autorización de los Gerentes de sus respectivas áreas.
REGIÓN SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
M. en I. FRANCISCO FERNÁNDEZ LAGOS
REGIÓN NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFRÉN M. CALVA CHAVARRÍA
REGIÓN MARINA SUROESTE
ING. JUAN A. HERNÁNDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRÍGUEZ CHIQUITO
REGIÓN MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEÑA CALDERÓN
ING. FRANKLIN ULÍN JIMÉNEZ
SEDE
ING. J. LUIS FERNÁNDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCÍA
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TABLA DE CONTENIDO
Página
1. OBJETIVO
5
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
5
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
5
4. MARCO NORMATIVO
5
5. DEFINICIONES
6
6. DESARROLLO
8
7. DIAGRAMA DE FLUJO
20
8. ANEXOS
23
9. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN
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1. OBJETIVO
Establecer las condiciones de reparación, y/ó modificación de ductos en operación por
medio de “hot tapping” y “Stopple”, los cuales presentan corrosión externa, interna,
agrietamiento y/ó daños mecánicos,
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de
Pemex- Exploración y Producción, y deberá ser aplicado en las siguientes instancias:
modificación, corrección de anomalías, y/ó desmantelamiento de ductos.
Este procedimiento aplica a los sistemas de transporte, manejo y distribución de
hidrocarburos líquidos y gaseosos en operación, en los cuales se hace necesaria la
reparación o modificación utilizando el método de “hot tapping” y “stopple”.
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas
a la Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa, la cual realizará la actualización
de acuerdo a la procedencia de la misma.
Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
ANSI /ASME B.31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
ANSI /ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
API 1104:
Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.
API RP 1107:
Pipeline Maintenance Welding Practices.
API Publ. 2201:
Procedures for Welding or Hot-Tapping on Equipment
containning flammables.
ANSI / ASME B31.4 Sección 451.6.1: Liquid Petroleum Transportation Piping
Systems.
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ANSI/ASME B31.8 Sección 851.4: Procedimiento de reparación para ductos de
acero, o cabezales que operan a un 40% del
esfuerzo mínimo de fluencia.
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
5. DEFINICIONES
“HOT TAPPING”
Es la instalación de una interconexión, mediante la
operación de soldar una silleta envolvente, o solapa y
barrenar el ducto sin interrumpir el servicio.
“STOPPLE”
Es la operación de interrumpir el flujo, instalando un
tapón provisional mientras se reemplaza el tramo
dañado.
TAPÓN “LOCK-O-RING”
Accesorio que se instala en las bridas de cierre Lock-ORing, con la finalidad de recuperar el equipo adyacente.
Estas bridas pueden ser válvulas, equipo stopple, etc.
VÁLVULAS SANDWICH
Son válvulas de compuerta con dimensiones menores a
las convencionales, diámetro interior más amplio, y
previstos los pernos que aseguran el alineamiento
concéntrico y rapidez en las conexiones a las bridas,
donde se va a instalar. Su uso es útil en las operaciones
de barrenación y taponamiento.
ADAPTADOR (HOUSING)
Es un accesorio que nos permite unir el equipo de
barrenación y taponamiento con la válvula sandwich.
CABEZA TAPONADORA
Es el accesorio que se instala en el ducto para
interrumpir el flujo.
MÁQUINA TALADRADORA
Es el equipo con el que se realiza la barrenación.
CILINDRO HIDRÁULICO
Es el equipo con el que se instala la cabeza taponadora.
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SILLETA ENVOLVENTE
Accesorio formado por brida y placas de acero los
cuales se sueldan al ducto para realizar una
interconexión; las placas envuelven una sección del
ducto, ver Figura 4 del Anexo de este procedimiento.
EL TÉRMINO "DEBE" :
Indica un requerimiento mandatorio.
EL TÉRMINO "PUEDE":
Indica una práctica recomendable.
EL TÉRMINO "PODRÍA"
Indica una práctica opcional
.
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6.0 DESARROLLO
Mantenimiento
6.1.-Programa de Actividades
Será responsabilidad del supervisor del área de
Mantenimiento realizar de manera conjunta con el
contratista un programa de actividades para la ejecución
de los trabajos de “hot tapping” y stopple.
Contratista
6.2.-Suministro de Equipo y Materiales
El contratista será responsable de prover los equipos y
materiales necesarios para llevar a cabo las operaciones
de “hot tapping” y “stopple”, siendo importante realizar la
verificación de éstos antes de proceder a cualquier
movimiento, cuando menos deberá verificar lo siguiente:
√
√
√
√
√
Mantenimiento
Material requerido
Equipo en buenas condiciones
Personal capacitado
Procedimientos de soldadura calificados
Procedimiento de control de calidad
6.3 Solicitud de Libranza
El supervisor del área de Mantenimiento será
responsable de solicitar la libranza al Departamento de
Operación para la ejecución del “hot tapping” y “stopple”.
Operación
6.4 Autorización de libranza
El departamento de Operación será responsable de
analizar, autorizar, y/ó reprogramar las actividades de
libranza para la ejecución del “hot tapping” y “stopple”.
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DEPENDENCIA
Mantenimiento
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6.5.- Solicitud de Permiso de Trabajos con riesgo
Será responsabilidad del supervisor del área de
Mantenimiento solicitar el permiso correspondiente ante
el departamento de Operación y de Seguridad Industrial.
Operación
6.6.- Autorización de Trabajos con Riesgo
Será responsabilidad del área de Operación autorizar la
solicitud de trabajos con riesgo, previa inspección del
sitio en conjunto con personal de Seguridad Industrial.
Mantenimiento
6.7.- Información de la zona de modificación
El supervisor de Mantenimiento, será responsable de
proporcionar al contratista, o al personal encargado de la
ejecución del “hot tapping” y “stopple” la información
necesaria de las caracteristicas del ducto, condiciones
de operación y ubicación de los tramos donde se
realizará el “hot tapping” y colocará el “stopple”.
Contratista
6.8.-Inspección de zona de Barreno
Se inspeccionará visualmente y con un barrido
ultrasónico para detectar fallas, (éste deberá cubrir
cuando menos 0.40 m en ambos lados del eje del
barreno) el área de la tubería en donde se instalará el
accesorio, cuidando que esté libre de indicaciones, o
discontinuidades que pudieran afectar de manera
adversa el proceso de barreno y colocación.
La zona deberá estar equidistante a cuando menos 0.52
m. de cualesquier soldadura circunferencial adyacente.
En caso de presentar cualquier defecto o característica
del tubo que haga inconveniente la localización
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DEPENDENCIA
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
propuesta del “hot tapping”, se seleccionará una nueva
Contratista
6.9.- Limpieza de zona de Barreno
Se procederá a la limpieza del área del tubo donde el
accesorio va a ser instalado, removiendo todo el
recubrimiento, suciedad, óxido, aceite, y cualquier otra
sustancia extraña adherida a la superficie del
componente.
6.10 Colocación de placas de respaldo
Fijar con puntos de soldadura (después del
precalentamiento) las placas de respaldo de 25mm. X
0.8 mm. provistas junto con el accesorio a la parte
que contiene el ramal.
La placa debe ser de la misma longitud que el accesorio,
y no sobresalir en los extremos.
Se deberá asegurar que los puntos de soldadura no
interfieran con el empate (Fit-up) de las 2 secciones,
alineando primero la mitad con el ramal.
6.11.-Posicionamiento del accesorio.
Posicione y alinie las dos secciones del accesorio en la
localización indicada en los dibujos del proyecto, centre
y nivele el accesorio, el eje del ramal debe intersectar el
eje horizontal del tubo, acto seguido se posiciona la otra
mitad del accesorio, e instalar 2 tensionadores de
cadena alrededor de las dos secciones del accesorio y
aplicar tensión para ayudar a obtener un ajuste
adecuado.
6.12.- Verificar separación entre componentes
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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Se deberá verificar que la abertura entre las 2 secciones
del accesorio en los biseles longitudinales, no sea mayor
de 1.6 a 4.8 mm; y de 0.8 a 3 mm. para la junta
circunferencial. En caso de no ser así, deberán de
realizarse los ajustes necesarios evitando al máximo,
disminuir las dimensiones originales.
Debe mantenerse un hombro en el bisel de 1.6 a 0.8 mm
6.13.- Aplicar Soldadura
Para silleta envolvente proceder a depositar una capa de
soldadura por el procedimiento de “Buttering” en los
biseles del accesorio y el tubo cabezal como se indica
en la Figura 1 del Anexo de este procedimiento. Use
electrodos de soldadura de bajo hidrógeno AWS E-7016
ó E 7018.
Reduzca el espacio de la abertura en el área del filete
circunferencial al mínimo(1.6 a 3 mm.). Si la abertura
circunferencial entre la envolvente y el tubo excede la
especificada, se recomienda se ajuste con el
procedimiento de “buttering” de soldadura antecedido
por precalentamiento a 123°C.
La soldadura longitudinal podrá realizarse en el ducto en
servicio y a presión de operación reducida al 70% de
operación nominal.
-Precaliente la envolvente a 150ºC, como mínimo y
200ºC, como máximo.
-Mantenga una temperatura entre pasos de 100 % como
mínimo durante el proceso de soldadura.
-Las 2
soldaduras
longitudinales
deberán
ser
realizadas por 4 soldadores, 2 soldadores comenzando
por cada extremo y avanzando hacia el centro.
Los biseles de la junta deberán ser rellenados
completamente, para así mantener al rango máximo de
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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
FORMAS
presión del accesorio.
-Después de concluír los pasos de raíz, y caliente,
esmerilar y limpiar; deberán examinarse ambas uniones
con el método de partículas magnéticas, en cuyo caso
no deberán existir: roturas, falta de fusión ó penetración
incompleta.
-En caso de presentar discontinuidades proceder a su
reparación.
-Reiniciar el proceso de soldadura después de
precalentar a 150ºC mantenerlo durante todo el proceso,
cuando la soldadura este terminada arropar con aislante
térmico para obtener un enfriamiento controlado.
Para la secuencia de los cordones ver la Figura 2.
-Concluída la soldadura longitudinal se procederá a la
aplicación del filete de soldadura circunferencial,
utilizando el método descrito en la soldadura longitudinal
se deberán utilizar dos soldadores, comenzando uno en
la posición de 6 hrs, y el otro a las 12 hrs. hasta
completar el primer filete circunferencial. Mantenga la
temperatura de precalentamiento para obtener mejores
resultados. El avance de la soldadura deberá ser vertical
ascendente. El orden en que deben hacerse las
soldaduras se muestra en las Figuras 3, 4 y 5.
6.14.-Inspección y Pruebas
Examinar visualmente todas las soldaduras
detectar falta de fusión o socavados exteriores.
para
Deberán realizarse las siguientes inspecciones:
a) partículas magnéticas fluorescentes: al completar los
filetes circunferenciales y repetir el exámen después de
48 horas mínimo.
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b)Ultrasonido de todas las soldaduras.
c)Dureza: realizar la toma de durezas en zona afectada
por el calor; dureza máxima de 215 Brinell.
Prueba de presión :
Probar hidrostáticamente la instalación a la tubería antes
del “hot – tapping”.
Precaución: al ejecutar la prueba de presión, siga las
indicaciones referentes a la presión de prueba.
Se recomienda que la presión de prueba no exceda la
presión interna de la tubería para evitar colapsar el tubo.
6.15.Ejecución de “Hot-Tapping”
1.- Soldar la silleta envolvente o solapa de acuerdo al
orden establecido en las Figuras 3 y 4 del Anexo de
este procedimiento.
2.- Instalación de la brida de la válvula a través de la
cual se hará la perforación, esta válvula debe ser de
compuerta, de paso completo, adecuada al servicio.
3.- Instalación de la brida adaptadora, ver Figura 6. Las
bridas adaptadoras son accesorios de la máquina
taladradora
que tiene una cara del rango y
características iguales a los de las bridas de la máquina
taladradora y la otra cara con el rango y las
características iguales a los correspondientes de la
válvula de compuerta a través de la cual se pretende
hacer la perforación del ducto.
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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Estas bridas adaptadoras con mucha frecuencia son
sustituidas por “adaptadores”, fabricados en taller
mediante dos bridas, una semejante a la brida de la
máquina, y la otra semejante a la brida de la válvula,
soldadas en los extremos de una reducción concéntrica.
4.- Instalación de la máquina taladradora, mediante la
brida adaptadora en la válvula, a través de la cual se va
a perforar.
5.- Abrir la válvula de compuerta a través de la cual se
va a perforar.
6.-Extender (o bajar) manualmente, accionando la
manivela, la barra taladradora de la máquina hasta
“tocar” con la broca guía de la barra taladradora de la
máquina, el “lomo” de la tubería que se pretende
perforar.
7.- Marcar en la “varilla medidora” de la máquina, el
tramo que debe desplazar la barra cortadora para que
ésta efectúe la taladración completa y el “cupón”
correspondiente quede retenido con el “broche-seguro”
que para este propósito tiene la broca guía de la
máquina.
8.-Cuando se ha terminado la operación de perforación,
se saca la barrena cortadora y se cierra la válvula. La
máquina es entonces desconectada de la válvula y
retirada.
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6.16 Secuencia de Pasos para la Realización del
“Stopple”
1.- Los accesorios “stopples” (fitting stopple) que están
provistos con bridas de cierre “Lock-o-Ring” se sueldan
sobre el ducto en cada extremo de la sección que ha de
aislarse. Junto a cada stopple se instala un cople de 2”
soldado al ducto, el cual tiene la función de igualar las
presiones del ducto con la de la cubierta de la cabeza
taponadora.
2.- Se monta una válvula sandwich en cada conexión
y las perforaciones se hacen a través de éstas. Se
extrae la barrena después de cada perforación, se
cierran las válvulas y se retira la máquina perforadora.
3.- Para la realización de la derivación se tiene la
alternativa de utilizar “hot-tapping” adyacentes a cada
“stopple”, para lo cual también deben ejecutarse
previamente de acuerdo.
4.- Instalación de la derivación y colocación de las
unidades “STOPPLES”. Se efectúan las conexiones del
ramal de desvío y se abren sus respectivas válvulas. Se
montan las unidades “STOPPLES” y se igualan las
presiones mediante la preparación que para este
propósito tiene el adaptador (Housing).
5.- Se bajan las cabezas taponadoras, se cierran las
válvulas de 2”, para evitar flujo por el ramal igualador de
presiones.
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6.17. Desfogue, Depresionamiento y Saneamiento del
Area
Una vez realizado el procedimiento de stopple se
deberá:
1.- Purgar el tramo a reparar con aire, agua o gas
inerte antes de realizar el corte.
2.- Se tomarán las medidas de seguridad pertinentes
para el saneamiento del área para evitar cualquier fuente
de ignición, por ejemplo:
ƒ
ƒ
ƒ
Prohibido fumar en el área.
Tomar precauciones para evitar chispas por
electricidad estática.
Suministrar extintores de fuego apropiados en tamaño
y tipo de acuerdo al ANSI / NFPA 10.
6.18 Corte y Retiro del Area Dañada
1.- Primero se trazará el corte, considerando la
longitud del tramo a sustituir menor a 30 cm., distancia
que será eliminada posteriormente al efectuar el
biselado.
2.- Se efectuarán dos cortes simultáneos separados
entre sí. Estos cortes serán con la herramienta de
desbastado manual (corta-tubo) e intervendrán cuatro
operadores tuberos (dos en cada corta-tubo), será
necesario contar en el lugar con un mínimo de dos
cuchillas de repuesto.
3.- Terminados los cortes se procederá a retirar el
tramo dañado mediante grúa (o camión de apoyo fijo),
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teniendo cuidado de no producir alguna chispa durante
las maniobras.
4.-
Se afinará el corte utilizando equipo oxiacetileno.
5.- Se procederá a biselar los extremos del ducto
mediante el uso de biseladora con el equipo
oxiacetileno, las dimensiones deben de estar de acuerdo
con el procedimiento calificado y acorde a lo establecido
en el API 1104.
6.19. Colocación de Tubería Nueva
1.- Se medirá el carrete nuevo verificando físicamente
la longitud requerida.
2.- Se procederá a biselar los extremos del tramo
nuevo mediante el uso de biseladora con el equipo de
oxiacetileno, y las dimensiones deben estar de acuerdo
con el procedimiento calificado y acorde a lo establecido
en el API -1104.
3.- En el siguiente paso se procederá a bajar el tramo
nuevo, utilizando accesorios que protejan a la tubería,
como por ejemplo bandas.
4.- Se procederá a efectuar las maniobras para el
alineado de las juntas, auxiliándose de equipo (grúas,
camión de tiro fijo). Se tendrá mucho cuidado de no
dañar los biseles.
5.- Una vez alineado el tramo nuevo con el ducto se
procederá a puntear la unión de acuerdo al
procedimiento recomendado en el API -1104. En
seguida se retirará el alineador exterior. A continuación
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se ejecutarán los cordones de fundido, una vez
terminado el primero, se procederá a su limpieza con
cepillos y cardas, la misma operación se hará entre el
resto de los cordones hasta terminar la junta, la cual
deberá ser radiografiada al 100% de acuerdo con el API
- 1104.
6.- Terminados los resultados radiográficos de la
segunda radiografía, se dejará el ducto soportado de
una manera adecuada, para aplicación del recubrimiento
anticorrosivo.
7.- En seguida se inspeccionará el recubrimiento
anticorrosivo.
6.20. Extracción del Equipo y Colocación del tapón
Una ves sustituido el tramo dañado, y restablecido el
flujo a través de éste, se procede a reemplazar en la
máquina taladradora el accesorio Tapón “Lock-O-Ring”
en lugar de la cabeza taladradora. Se cierra la válvula
sandwich y se sustituye el equipo stopple por la máquina
taladradora. Se abre la válvula sandwich, se bajan los
tapones “Lock-O-Ring” hasta colocarlos en su posición
dentro de las bridas “Lock-O-Ring”. Después se hacen
avanzar los segmentos del anillo, por medio de los
tornillos dentro de la ranura, anclando el tapón. Se llenan
los agujeros de los tornillos de forma permanente. Este
procedimiento se hace en cada “stopple”, y si es el caso
también en los accesorios “hot tapping” donde la obra de
desvío es temporal y se pretenden recuperar las
válvulas, para lo cual debió preverse en el accesorio “hot
tapping” una brida “Lock-O-Ring”.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”
DEPENDENCIA
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6.21 Retiro de Válvulas y Colocación de Bridas
Ciegas
Una vez instalado el tapón, se suelta el porta tapón y se
sube la barra. Se retira la máquina taladradora y la
válvula sandwich. En seguida se procede a retirar el
porta tapón del tapón “Lock-O-Ring”, y por último se
instala la brida ciega. Este procedimiento se ejecuta en
cada interconexión donde se realiza el stopple, y si es el
caso, también en los accesorios donde se instaló un
ramal provisional.
FORMAS
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”
MANTENIMIENTO
CONSTRUCCIÓN
OPERACIÓN
SIPA
INICIO
INICIA PROCESO
1.- PROGRAMAR
“HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”.
1
2
2.- SUMINISTRO
MATERIALES.
NO
3.- SE
CUENTA
MATERIALES:
SI: PASAR A 4
NO: PASAR A 1
3
NO
SI
DE
CON
LOS
4.- SOLICITAR LIBRANZA.
4
5.- AUTORIZAR LIBRANZA:
SI: PASAR A 6
NO: PASAR A 1
6.- SOLICITUD DE TRABAJO
CON RIESGO.
5
SI
6
7
8
9
10
11
12
1
ACTIVIDADES
2
7.- AUTORIZACIÓN
DE
TRABAJOS CON RIESGO:
SI: PASAR A 9
NO:PASAR A 8
8.- REALIZAR CORRECCIONES.
9.- ANTECEDENTES.
SE
CUENTA
CON
LOS
ANTECEDENTES:
SI: PASAR A 12
NO:PASAR A 10
10.SOLICITAR
INFORMACIÓN.
11.PROPORCIONAR
INFORMACIÓN.
12.INSPECCIONAR
ÁREA
DE BARRENO.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”
MANTENIMIENTO
CONSTRUCCIÓN
1
OPERACIÓN
SIPA
ACTIVIDADES
1
NO
13
14
SI
15
16
13.EL ÁREA ESTÁ SANA:
SI: PASAR A 15
NO: PASA A 14
14.SELECCIONAR
OTRA
ZONA.
15.LIMPIEZA DE ZONA DE
BARRENO.
16.COLOCACIÓN
PLACA DE RESPALDO.
17.POSICIONAMIENTO
ACCESORIO.
17
18.-
DE
DE
APLICAR SOLDADURA.
18
19.INSPECCIONAR
SOLDADURA.
19
20.LA
SOLDADURA
PRESENTA
DISCONTINUIDADES:
SI: PASAR A 21
NO: PASAR A 20
20
SI
21
22
II
NO
21.REALIZAR
REPARACIÓN.
22.REALIZAR
TAPPING”.
“HOT
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”
MANTENIMIENTO
CONSTRUCCIÓN
OPERACIÓN
SIPA
ACTIVIDADES
II
23
23.-
24
24.DESFOGAR Y SANEAR
EL ÁREA.
25
25.EXTRACCIÓN DEL ÁREA
DAÑADA.
26
26.COLOCACIÓN
TUBERÍA NUEVA.
27
27.-
28
28.COLOCACIÓN
BRIDAS CIEGAS.
FIN
REALIZAR “STOPPLE”
DE
COLOCAR TAPÓN.
FIN DE PROCEDIMIENTO
DE
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8. ANEXO
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FORMATO 1
Solicitud de trabajos con riesgo
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”
FORMATO 2
Solicitud de trabajos con riesgo, se presenta en dos versiones, la clase
“A” en color azul y la clase “B” en color rojo
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TAPPING” Y “STOPPLE”
COMPONENTES PARA LA EJECUCIÓN DE UN “HOT TAPPING”
Para realizar un “hot tapping”, se utiliza un equipado barrenador y los
siguientes accesorios:
√
Envolvente con brida
Brida adaptadora
√ Válvula
√
Selección de Equipo para Realizar el “hot tapping”
En función de las condiciones de operación del ducto se dispone en el mercado
de los siguientes equipos:
Marca IPSCO
Diámetro temp. Máx. Presión Máx
(ºC).
kg/cm²
Modelo IP 304
3”-12”
38
IP406
3”-16”
38
IP 914
12”-42”
38
Marca TDW
Modelos T - 101a
360a
660a
760a
Series 1200
38
T-203
82
2400
93
100
100
100
100
35
84
Para taponamientos:
Marca IPSCO
Cabezas taponadoras 4 - 12” Uso con impulsor manual o hidráulico.
14 - 48” Uso solamente con impulsor hidráulico
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TAPPING” Y “STOPPLE”
Diámetro
Presión máx.
kg/cm².
Marca TDW
4”
49
6”-12”
63
14”-20”
52
22,30,42”
44
36”
10
48”
84
Temp. máx
ºC
82
82
82
82
82
82
Equipo Necesario
Equipo de oxiacetileno para cortar.
Equipo para soldar.
Máquina biseladora.
Tractor pluma. Compresores de aire (portátiles).
Corta - tubo.
Equipo electromagnético para localizar ductos enterrados.
Detectores de fallas de esmalte.
Máquina dobladora de tuberías.
Máquina rasqueteadora - cepilladora de tuberías, etc.
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TAPPING” Y “STOPPLE”
OPERACIÓN DEL EQUIPO DE “STOPPLE”
Mientras que para realizar un stopple se utilizaron un equipo taponador y los
siguientes accesorios:
√
√
√
Envolvente con brida Lock “o” Ring
Brida adaptadora
Válvula Sandwich
El equipo stopple funciona como una válvula de seccionamiento temporal y se
usa cuando se desea aislar una sección de una línea para reparaciones o
instalaciones adicionales sin interrumpir el servicio.
Consta de 3 secciones principales: un cilindro hidráulico, un adaptador
(housing), y una cabeza taponadora (plugging head).
La barra de control funciona hidráulicamente y tiene un indicador en pulgadas
que da la lectura directa visible al operador, permitiéndole saber cuando la
cabeza taponadora está en la posición final de sellamiento ver Figura 7.
Tipos de “Stopple”
Sencillo.- Se dispone de una válvula cerca del tramo a reparar requiriéndose
solo un stopple y dos accesorios hot - tapping para la derivación.
Doble.- Se requiere de 2 accesorios stopple para tapar en cada extremo de la
sección a reparar y a accesorios hot - taping para la derivación (Bypass).
Actividades Previas a la Realización del Stopple
Datos del ducto: Material, diámetro exterior, diámetro interior.
Condiciones de operación: Que producto transporta, presión de operación,
temperatura, gasto.
Datos necesarios para realizar el “stopple” ver Figura 7 del documento 3 de
este procedimiento.
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TAPPING” Y “STOPPLE”
Distancia A de la base de la nariz a la brida del adaptador.
Distancia B del lomo de la tubería a la brida de la válvula.
Distancia C de la válvula a la parte superior de la sección de la brida Lock-ORing.
Espesor del ducto.
Diámetro de la copa con que se va a sellar, debe ser igual al diámetro interior
del ducto.
El diámetro del adaptador deberá ser 3 mm. mayor que la nariz del stopple (1.5
mm. de espacio anular a cada lado).
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TAPPING” Y “STOPPLE”
Figura 1
DEPÓSITO DE CORDONES DE SOLDADURA TIPO BUTTERING
Buttering en lado envolvente
aplicado antes de instalarse
y usando precalentamiento
Buttering en ellado deltubo
Figura 2
SECUENCIA DE CORDONES CON REVENIDO
Envolvente con buttering
Secuencia de cordones
Tubo con buttering
Colocacion especial
del"toe" delcordon
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TAPPING” Y “STOPPLE”
Figura 3
SOLDADURA DE SILLETA ENVOLVENTE (PASO 1)
No.1
No.4
No.3
No.2
Figura 4
SOLDADURA DE SILLETA ENVOLVENTE (PASO 2)
No.4
No.2
No. 3
No. 1
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TAPPING” Y “STOPPLE”
Figura 5
TOLERANCIA EN EL EMPATE A CONEXIÓN DE CABEZAL
No. 1
T= 3 + 0.8
No.
Figura 6
BRIDA ADAPTADA EN EXTREMO DE VÁLVULA
Cuerpo de la m áquina
Brida
Adaptador
Flecha principal
Sostenedor
Cortador
Broca piloto
Válvula com puerta o
Paso com pleto
Brida
Placa de refuerzo
( Ver nota)
C
L Cabezal
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT
TAPPING” Y “STOPPLE”
Figura 7
STOPPLE (DETALLE)
1/16"
1/16"
Cilindro hidráulico
Naríz del “stopple”
Adaptador
Válvula de purga
Carretilla
A
Línea igualadora
de presión
B
C
Valvula sandwich
Brida lock-o-ring
CL Cabezal
Cabeza taponadora
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CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO
Subdirección: Región Sur
Activo/Gerencia: Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa
Subgerencia/Suptcia: Inspección y Mantenimiento a Ductos
Departamento: ____________________________________________________
Fecha máxima de actualización: Diciembre / 2005
Ubicación física del documento: ______________________________________
Nombre del Procedimiento:
Realización de “Hot Tapping” y “Stopple”
Revisión:
Fecha:
Nombre y Firma
Activo
Región
0
Diciembre /
2000
Ing. Francisco
Fernández
Lagos
CTO
Sur
1
2
3
4
5
Sede
Cambios
Generados
Adecuación
al SIASPA