Aplicación del Método HAZOP Integrantes: Profesor: Asignatura: USS 2023 Sistemas Integrado de Gestión TÍTULO DE LA TAREA Nombre Fecha Aplicación del Método HAZOP 25-04-2023 Introducción La maestranza Familiar ANDES, con presencia en el marcado en la fabricación de estructuras metálicas, lleva 50 años operando para la gran industria. Realizaremos un análisis con el método HAZOP indicando mejoras en la seguridad de esta instalación, proponer posibles problemas de diseño y/o de operatividad en una fase temprana del desarrollo del proyecto Desarrollo CASO: La Maestranza ANDES A partir del entendimiento del caso anterior Desarrolle: La maestranza industrial ANDES se dedica desde hace 50 años a la fabricación de estructuras metálicas para la gran industria. Posee dos maestranzas o talleres donde se generan procesos de cortes de fierro y acero, soldadura y montajes de alto tonelaje. A Continuación, se describe el proceso de desarrollo de un montaje industrial. Toda vez que las especificaciones técnicas se han aprobado por parte de la oficina de ingeniería, se procede a cubicar y solicitar al área de compras los insumos necesarios para su fabricación. Estos son adquiridos y dispuestos en Bodega. Cuando se procede con el montaje se organizan dos grupos de gestión; uno de máquinas y equipos y el otro de insumos y materias primas. En la medida que se van necesitando uno y otro, se gestionan insumos y maquinas al área de maestranza para que los grupos de trabajo comiencen a desarrollar los cortes, preparación y ensamble de las piezas metálicas. En caso de que se requiera se utilizarán tornos y otras máquinas para construir aquellas piezas que requieran mayor precisión. Cuando la estructura está armada, se le aplica una capa de pintura antioxidante y luego una capa de pintura final según la especificación del cliente. Luego es transportado en camiones con ayuda de grúas hasta el lugar final de montaje. Cuando la estructura llega a lugar de destino, es bajada de los camiones mediante grúas y montada. Durante el montaje se utilizan equipos de soldadura y corte. Fin del proceso 2 A partir del entendimiento del caso anterior desarrolle: 1.- Utilizando el método HAZOP para la gestión del riesgo y considerando que el proceso descrito es Discontinuo, complete la siguiente tabla, identificando 5 nudos dentro del proceso descrito anteriormente. (Se ha omitido la columna de observaciones) METODOLOGÍA HAZOP (Proceso Discontinuo) Operación Palabra Guía Nudo Desviación de la Variable Posibles Causas Consecuencias Señalización Actuación Acciones a Tomar 1 Especificaciones Técnicas Aprobadas OTRO Cubicación y Solicitud de Insumos Demora en la entrega Atrasos en la recepción de los Insumos Comprobación Manejo de Stock Mejorar los tiempos de entregas 2 Entrega de Insumos a Equipos de gestión NO Recepción de Insumos Fallo Operador Atrasos en el comienzo de la producción Inspección de Bodega Control de Bodega Confirmación recepción por Jefe de Grupo 3 Corte-preparación y Ensamble MENOS Corte Fallo Humano Problemas de Calce Comprobación Visual Supervisión del proceso Realizar Mediciones 4 Terminado NO No secado Fallo Humano (omisión) Restos de Pintura (no pasa nada) Comprobar Visualmente (anotación) Control de calidad del proceso Comprobar visual y manualmente la calidad del terminado 5 Montaje OTRO Soldadura Incompleta Maquina Obstruida Recalentamiento Maquinaria Revisión del Proceso Estabilización de la temperatura por mantenimiento Mantención de Maquinaria 3
