proyecto de ingenieria actividad laboratorio

PROYECTO DE INGENIERIA I
UNIDAD UNO
Presentado a:
Tutor(a)
Entregado por:
ç
Grupo: 212020_284
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
02/11/2020
INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo esta basado en la creación del diseño de trabajo la cual es
brindar solución a la problemática que se pudo evidenciar durante el desempeño de
las actividades, tales como; hacinamiento, falta de iluminación y ventilación, baja
productividad y demora en la entrega del material.
En el siguiente trabajo se realizó el planteamiento de una solución a un problema
industrial de una fábrica textil cuyo alcance es el diseño y confección de prendas
para ciclistas, es importante la identificación del problema central, sus causas y
efectos, para poder vincular los sistemas, componentes, procesos o procedimientos
con el fin de satisfacer al cliente final.
OBJETIVOS
GENERAL
 Analizar, diseñar estación de trabajo que permite el mejoramiento de la
productividad al reducir o eliminar las causas que originan el problema
central con el fin de alcanzar los objetivos.
ESPECIFICOS
 Analizar situaciones que imposibilite el desarrollo de las actividades
mejorando su productividad.
 Diseñar la estación de trabajo que cumpla con la regularización interna del
trabajo, logrando brindar mejor calidad para los colaboradores.
 Plantear alternativas de mejora y/o soluciones para fabrica que le permita el
incremento de confianza en acceso a su producto terminado.
 Efectuar sistema de control y medición para el subproceso, que lleve a la
reducción de pérdida de tiempo, mitigar los accidentes e incidentes de
trabajo.
ANÁLISIS DEL PROBLEMA FASE 2
Una vez analizado la situación del problema de la fábrica debido al hacimiento y
mala distribución en el almacenamiento de los materiales e insumos como; espacios
confinados y reducidos, y al realizar unas maniobras indebidas durante la actividad
por parte de los de los operarios puede ocasionar un accidente o daños, asimismo,
no cuenta con la infraestructura o plan de acción para mejor calidad en el ambiente
de trabajo tales como; una buena iluminación y ventilación as áreas de trabajo
mejor organizada entre otras.
Durante el proceso de fabricación de los trajes para ciclistas se observó pérdidas
económicas y de clientes por baja productividad y demoras en la entrega del
producto final, esta inconformidad también deriva por la insatisfacción que
presenta los colaboradores al ejecutar las actividades en sitios de trabajo que no
cuenta con las adecuaciones necesarias que garantice un mejor rendimiento,
ocasionando reprocesos en cada una de las áreas y así afectando directamente a los
clientes.
Por otro lado, los factores ergonómicos es fundamental en la empresa, ya que así
afianza la seguridad y salud en el trabajo sin embargo en la fábrica no se cumple
con estos protocolos, como; un análisis de trabajo seguro (lugares de trabajos
obstruidos por materiales e insumos), para evitar la manipulación inadecuada de
las maquinas en los espacios confinados y desfavorables para los operarios puesto
que desencadenan varias problemáticas como los accidentes de trabajo y
enfermedades de trabajo.
ÁRBOL DE PROBLEMAS DE LA FÁBRICA TEXTIL
RETIROS E INSATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES
Efectos
Reprocesos en un mal
diseño de planta
Problema
central
Pérdida económica y de
materia prima
Pérdida de clientes y
aumentos de los costos
Accidentes y/o
enfermedades laborales
DEMORAS Y BAJA PRODUCTIVIDAD EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO
Espacios de trabajo confinados o
reducidos
Acumulación de materia prima
Causas:
Mala ubicación
de los insumos y
poco control de
inventario
(metodología
ABC)
Obstaculización
del paso
Exceso de material
prima y falta de
categorización
Mala distribución de los puestos
de trabajo y posiciones
inadecuadass
Movimientos rotativos
inadecuados
Poca ventilación
Iluminación deficiente
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA INDUSTRIAL FASE 2
De acuerdo con el problema central que se presenta en la fábrica textil cuyo objeto
es la confección de prendas para ciclistas, se evidenció que las demoras en la
entrega del producto y la baja productividad, es el principal inconveniente que
atraviesa en las pérdidas económicas y de clientes.
A partir de la definición de una o varias políticas de la organización, se definen las
directrices para la elaboración de planes de acción que permitan el cumplimiento de
los objetivos estratégicos, los cuales deben estar directamente relacionados; Así
mismo, a partir de unos objetivos concretos se diseñan estrategias para alcanzarlos
y que garantice un alto nivel de servicio al cliente y optimización de los recursos, el
mejoramiento continuo con los tiempos de entregas para la satisfacción de los
clientes, el mejoramiento en las instalaciones mitigando o eliminando los riesgos
para evitar accidentes de trabajos.
Con el mejoramiento continuo permite obtener beneficios tales como: mejoramiento en
calidad, alta productividad, mejor disponibilidad y confiabilidad 1
1
www.blog-top.com/el-ciclo-phva-planear-hacer-verificar-actuar/
En primer lugar, la aplicación de los indicadores de gestión y la metodología de las
5s como herramientas que permiten la evaluación del desempeño de los procesos
de la organización, análisis de los resultados respecto a unas metas definidas, lo
cual determina el grado de cumplimiento de los objetivos y aumento de la
productividad; así proporcionan información necesaria para la toma de decisiones
Es conveniente el desarrollo de un diagrama de árbol ya que permite identificar las
actividades que se debe ejecutar y los problemas a solucionar, establecer una
afinidad en el orden de cada actividad, por medio de esta herramienta de gestión se
podrá mostrar de manera visual el desglose de todos los factores que contribuye al
objetivo.
En segunda instancia el espacio de trabajo es la clave para obtener un mejor clima
laboral, productivo y personal motivado, por lo que se debe establecer una revisión
en el mobiliario que se encuentre en buen estado, tanto la ampliación del área u
organización del almacenamiento de las herramientas, materiales e insumos por
categoría así se preverá los accidentes de trabajos, y el deterioro en las telas que se
encuentra en superficie con objetos punzantes o alguna sustancia.
Al controlar estos procedimientos y procesos se obtendrá mejores resultados y la
satisfacción de clientes en la entrega oportuna del producto terminado y de calidad,
la flexibilidad en las operaciones de distribución y control de inventario disminuirá
los costes de producción y aumentará las utilidades.
ÁRBOL DE OBEJTIVOS DE LA FÁBRICA TEXTIL
SATISFACCIÒN DE LOS CLIENTES
Efectos
Optimización de los
recursos y
automatización,
satisfacción de los
colaboradores
Problema
central
Almacenamiento por
bloques y adecuación
de espacios de trabajo
Mejoramiento de
procesos
(direccionamiento
estratégico)
Mitigar los accidentes
y/o enfermedades
laborales.
OPTIMIZACIÓN DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA Y DE LA PRODUCTIVIDAD
Reestructuración de los espacios
de trabajo
Mejoramiento en la calidad del
producto
Causas:
Mejoramiento en la salud y
seguridad en el trabajo
Mejor ventilación
Clasificación y
distribución de
materiales e
insumos
Mejoramiento
de la
movilidad de
los operarios
Aplicación de
las 5s y
herramientas
de gestión de
calidad
Control de
inventario
Mejor iluminación
Pausas activas, mejorar de
posiciones y moviemientos
DISEÑO ESTACIÓN DE TRABAJO
Materiales para la construcción
Para la elaboración de la maqueta se utilizó los siguientes materiales:





Icopor
Cartón cartulina
Plastilina
Fomi
Papel reciclable
Tiempo de elaboración de la maqueta: 3 horas.
La estación de trabajo de trabajo esta indicada como un sistema individual para el
desarrollo de la actividad o tarea central asociada al un operador, para ello se debe
garantizar, calidad, ergonomía, productividad, eficiencia, etc. Antes de iniciar con
el diseño de la estación de trabajo es muy importante tener claro el objeto de la
actividad a desarrollar, e implementar una distribución de planta correcta para cada
departamento de trabajo y estación.
¿Cuál es el objetivo en la distribución de planta y el diseño de la estación de
trabajo? el enfoque que se le dará a la elaboración de diseño es implementar un
sistema de fabricación más productiva, es decir:





Disminuir los retrasos en la producción.
Mejorar el orden
Reducir y eliminar riesgo que ocasione accidentes de trabajo.
Ahorro de espacio para maniobras del operario.
Simplificar o modificar el método operativo para reducir el trabajo
innecesario o excesivo.
Lo más importante dentro del diseño de la estación de
trabajo es tener cuenta el factor ergonómico ya que aporta
beneficio de salud al colaborador y aumento de la
productividad. Es de precisar la importancia en el
movimiento y la correcta posición al momento de ejercer
dicha tarea, para así evitar fatiga y obtener mejor calidad
laboral. Mantener el sitio con iluminación y ventilación.
Para este diseño la implementación de un sistema de seguridad industrial y
ergonomía le permite al operario mantener el autocuidado y mitigar los accidentes
e incidentes en el área de trabajo, iluminación y ventilación la localización de las
piezas y herramientas utilizada durante la confección del producto.
El operario debe contar con una silla ajustable y cómodas
con el propósito de minimizar las malas posturas, trabajar
con la altura e iluminación correcta donde no se cree
sombras, asimismo instalación de luces auxiliares, así se
producirá menos fatiga, la mesa debe tener igualmente la
altura adecuada, realizar trabajos de pie permite el cambio de
postura lo que le da al operador la posibilidad de recuperarse
mientras trabaja. Evitar los movimientos de rotación con materiales pesados, y
mantener el pedal en la posición donde no requiera presión constante, Debe contar
con la altura adecuada de la mesa y la silla.
Espacio de actividad
Es importante la selección del espacio de actividad en la estación de trabajo y la
indumentaria que se va utilizar ya que un puesto de trabajo incomodo daña el
organismo, baja la productividad y calidad del trabajo, genera en los colaboradores
mal humor, así mismo al usar zapatos incomodos que llegue a irritar y dañar el pie
conlleva a provocar mal humor, cada colaborador desempeñando las funciones en
espacios que no sea los adecuados podrá soportarlo abnegadamente pero podemos
notar en un lapso el rendimiento no será el esperado.
Figura.1.1 tomado del libro Ergonomía 3 diseño puesto de trabajo, Pedro R. Mondelo - Enrique Gregori Joan
Blasco - Pedro Barrau
Factores relacionados con el método de trabajo
Técnicos
Curva de
aprendizaje
Técnicas de
cronometraje.
Economía de
movimientos.
Muestreo de
trabajo.
Administrativos
Perfil del
operario.
Sistémicos
I&DT
Mecanización de la
Diseño de la
estación de trabajo. operación.
Económicos
Reducción de
costos.
Flujo de materiales.
Automatización del
proceso.
Beneficios fiscales.
Perfil del operario.
Servicios
requeridos.
Robotización del
proceso.
Reducción de
espacios utilizados.
Diagrama de
proceso de la
operación.
Higiene y seguridad
industrial.
Acoplamiento de
tecnologías
convencionales con
alta tecnología.
Incremento de
productividad.
Diagrama de
recorrido.
Protección civil.
Diagrama de
ensamble.
Normalización y
estandarización.
Diagrama
bimanual.
Mejora continua.
Hoja de
Diseño del método instrucción de la
operación.
de trabajo.
Incremento de
competitividad.
Incremento de
rentabilidad
Value Analysis
(Análisis de valor).
Balanceo de líneas
de producción
Estudio de trabajo nueva visión; Julián López Peralta, Mario Antonio Rocha Pérez Enrique Alarcón Jiménez
Enrique Alarcón Jiménez López Peralta
De acuerdo con el cuadro y al estudio que se realizó en la problemática de la
fabrica textil en la confección de prendas para ciclistas, se procedió con la
implementación de la inspección de calidad del subproceso para la medición del
tiempo, productividad, factores ergonómicos y evitar accidentes de trabajo.
Requisitos mínimos
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA FABRICACIÓN DE PRENDA PARA PARA CICLISTA
SUB-PROCESO
RECURSOS
MATERIALES
CONFECCIÓN
MAQUINARIA
MANO DE OBRA
ÁREA Y
ANÁLISIS DEL ÁREA TOLERANCIA
DESCRIPCIÓN DE LOS
PARA LA
ESTIMADA EN
MATERIALES
UTILIZACIÓN DE LOS
METROS
MATERIALES
CUADRADO
(M2)
En este espacio se
utilizará la mesa
para la agrupación
de materiales (telas
cortadas, hilos,
reglas, cierres etc.)
TEXTIL; LYCRAS
permitiendo acopiar
CORTADAS
en filas y columnas,
HILOS
organizado por
0.88 m
REGLA DE COSTURA diseño, esta área
CIERRES
contará con las
siguientes
dimensiones mesa
de colocación (1.10
mts de largo x 0.8
mts de ancho x 0.75
mts de alto)
La maquina de coser
y bordar se
encuentra instalada
MÁQUINA DE COSER en la mesa cuyas
Y BORDAR
dimensiones
(OVERLOCK)
establecida es de
(1.20 mts de largo x
0.60 mts de ancho x
0.75 mts de alto)
COLABORADORES
REALIZANDO
ACTIVIDADES
SENTADO Y DE PIE
El colaborador
ejecuta sus
actividades de forma
sentado y de pie que
le va a permitir
tener mejor
organizado su
0.72 m
---
estación de trabajo y
ergonómica.
PRODUCTO EN
PROCESO
MOVIMIENTO DE
MATERIALES Y
MANIOBRA DE
OPERARIOS
Mario Antonio Rocha Pérez
Enrique Alarcón Jiménez
La confección de la
prenda en Lycra
para ciclistas una
vez terminado se
acopia en columnas
CONFECCIÓN DE LA
y filas manteniendo
PRENDA PARA
la organización del
CICLISTA (SIN
producto para su
ACABADOS)
acabado, esta área
corresponde a un
espacio de (0.5 x
0.5)m e un espacio
de la mesa de 0.80
mts
El colaborador
tendrá un espacio
para la movilización
PASILLOS PARA LA
de los materiales y
MOVILIZACIÓN DEL
herramienta
OPERADOR CON LOS durante el proceso
MATERIALES Y
de confección de
HERRAMIENTAS
2.4 m2 con una
DURANTE LA
tolerancia de 0.50
CONFECCIÓN.
mts en el pasillo,
para evitar
accidentes o
incidentes.
0.80 m
2.9 m
Diseño modelado
Vista lateral
Vista superior
Modelado físico maqueta estación de trabajo (confección)
Vista lateral
Vista superior
Vista frontal
CONCLUSIÓNES
 El diseño y/o rediseño de la estación de trabajo se baso en el estudio
realizado para el espacio deactividades y evitar mayor fatiga y riesgo de
salud al colaborador, asimismo, como el incremento de productividad
controlando los tiempo que se puede generar por perdida en el reproceso de
las tareas.

para mayor satisfacción y motivación para el personal operativo, logrando
cumplir con los indicadores propuesto tanto de producción como de
seguridad industrial.
 La implementación de del diagrama de árbol fue vital para la identificación
de las causas y efectos del problema, para determinar soluciones y
cumplimientos de los objetivos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LIBROS:
ESTUDIO DE TRABAJO-Ingeniería de métodos y medición, Roberto Garcia Criollo
ERGONOMIA 3 DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO, Pedro R. Mondelo - Enrique Gregori
Joan Blasco - Pedro Barrau
INTRODUCCION AL ESTUDIO DE TRABAJO; OFICINA INTERNACIONAL DE GINEBRA-