SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 1 de 11 PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS APROBACIONES TRANSPORTE ROMERO C.A. Validación Nombre y Cargo Firma Fecha Elaboración Revisión Aprobación PDVSA TAECJAA S.A. Validación Revisión Aprobación Nombre y Cargo Firma Fecha SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 2 de 11 Control de Revisiones Rev. Fecha Descripción del Cambio 12-2020 Emisión Original Elaborado por Revisado por Aprobado por Nº. 0 Wilfredo Bucan Isidro Figueredo Carlos Betancourt SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 3 de 11 CONTENIDO SECCIÓN DESCRIPCIÓN PÁG. No. 1 Objetivo 4 2 Alcance 4 3 Responsabilidades 4 4 Descripción del Procedimiento 4 5 Registros 11 6 Documentos de Referencia 11 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 4 de 11 1.- OBJETIVO: Establecer una guía para la inspección de tubería fabricada (pipe spool), que va operar bajo presión. 2.- ALCANCE 2.1. Este procedimiento se aplica a todas aquellas tuberías fabricadas que van a trabajar bajo presión, exceptuando aquellas tuberías indicadas en ASME B31.4, ASME B31.3 (párrafo 300.1.3). Nota: Todos los puntos de inspección, indicados en este procedimiento, son ejecutados, a menos que se indique lo contrario en el plan de calidad. 2.2. Comprende los requerimientos de inspección y pruebas para control dimensional así como los requerimientos de calidad de las soldaduras y de la mano de obra. 3. RESPONSABILIDADES RELACIONADAS CON EL PROCEDIMIENTO: 3.1. La Gerencia Técnica es responsable de la documentación, implantación y mantenimiento de este procedimiento dentro del Sistema de Gestión de la Calidad. 3.2. Cualquier requerimiento adicional, mejoras o sugerencias a este procedimiento, deben ser enviados por escrito al Gerente Técnico para su revisión y/o aprobación. 3.3. El Inspector es el responsable de cumplir y hacer cumplir lo especificado en este procedimiento. 4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO. 4.1. Revisión de la documentación: Antes de iniciar la inspección, el inspector asignado, revisa toda la documentación concerniente a la inspección, en conformidad con las indicaciones del plan de calidad del servicio y con los requerimientos de la orden de compra. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 5 de 11 4.2. Reunión de pre-inspección Cuando se estipule en el plan de calidad del servicio, el inspector programa y ejecuta una reunión de pre-inspección 4.3. Actividades de inspección: En la inspección de tubería fabricada (pipe spool) existen dos formas: la inspección en proceso y la inspección de la tubería una vez fabricada. 4.3.1. Inspección en proceso: Es la misma que se indica en el párrafo 344.7.1 de ASME B31.3. Es ejecutada mientras la fabricación se realiza. Es una actividad continua en el taller, donde el inspector está siempre observando, revisando y evaluando todos los aspectos relativos a la inspección de la tubería y donde mantiene una comunicación continua de los resultados de la inspección con los supervisores del fabricante para mejorar o mantener los niveles de calidad de la soldadura necesarios. Las actividades de inspección son: a) Inspección de materiales: 1. Chequear, antes del corte, los materiales para verificar que están correctamente identificados de acuerdo con la lista de materiales o con las pipe spool sheets. 2. Revisar los certificados de los materiales utilizados para la fabricación de la tubería: tuberías, bridas, accesorios, electrodos, etc., y chequear que cumplan con los requisitos de análisis químico y propiedades mecánicas del estándar aplicable. 3. Comprobar que el fabricante utilice los materiales especificados en la lista de materiales. Nota: Ver parte 3 del capítulo II y el capítulo III de ASME B31.3, última edición. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 6 de 11 b) Inspección de soldaduras 1. Revisar los procedimientos calificados de soldaduras (WPS) y los registros de calificación de los procedimientos (PQR) y comprobar su aplicación. 2. Revisar los registros de calificación de soldadores (WPQ). 3. Chequear las características geométricas y las dimensiones del bisel, y la separación de raíz de acuerdo con los planos de detalles de uniones a soldar y de acuerdo con los procedimientos de soldadura calificados. 4. Chequear el ensamble de soldaduras a tope, de conexiones divisorias y de soldaduras de boquillas de acuerdo con los planos aprobados. 5. Verificar que se está ejecutando el precalentamiento y la temperatura entre pases, cuando esté indicado en el procedimiento de soldadura. 6. Chequear que las caras de las bridas están protegidas durante la fabricación. 7. Inspeccionar visualmente las soldaduras. Chequear el tamaño, contorno, socavado y calidad de la mano de obra. Rechazar todas las soldaduras que presenten transiciones bruscas entre cordón y cordón y otros detalles que incrementen la concentración de esfuerzos (Ver 341.3.4 de ASME B31.3) 8. Revisar el método de identificación de las soldaduras con el símbolo del soldador. 9. Verificar que el símbolo del soldador sea aplicado adecuadamente a todas las soldaduras. c) Chequeo dimensional. 1. El chequeo dimensional es ejecutado por el inspector a medida que el fabricante va ensamblando y soldando la tubería. Este control dimensional es ejecutado en un área destinada para esto. 2. El chequeo dimensional es realizado contra planos de elevación o alguna proyección del dibujo en una mesa o tabla. Los valores medidos son anotados en el mismo plano o dibujo isométrico usado SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 7 de 11 para la inspección. Las tolerancias dimensionales, se toman las indicadas en los planos del cliente; y en el caso de que no existan tolerancias más restrictivas se aplicarán las descritas en el Anexo Nº 2 3. Inspeccionar las bridas según ANSI B16.5. d) Aplicación de ensayos no destructivos para el control de la calidad de la soldadura. Presenciar, revisar y verificar los resultados de ensayos no destructivos incluyendo pero no limitándose a: 1. Examinación radiográfica según párrafo 341.5.1 de ASME B31.1. 2. Ensayos con partículas magnéticas y líquidos penetrantes (cuando lo especifique el cliente) según párrafo 344 de ASME B31.3. e) Prueba neumática Para la conducción e inspección de la prueba neumática, referirse al párrafo 345.5 de ASME B31.3. f) Tratamiento térmico El inspector verifica que el tratamiento térmico a tubería vaya a ser tratada en caliente y el que se usa para evitar o liberar los efectos perjudiciales de los altos gradientes de temperatura inherentes a las soldaduras, se realicen según las previsiones descritos en los párrafos 330, 331 y 332 de ASME B31.3. En el Anexo Nº 1, se dan unas indicaciones para la determinación de la temperatura y tiempo de sostenimiento basado en el tipo de material (número P) y su espesor. El inspector debe tratar de determinar las zonas más calientes y las zonas más frías del tratamiento térmico con la finalidad de que el fabricante coloque las termocuplas adheridas a las paredes de la tubería, tomando en consideración estas zonas para asegurar lecturas de temperaturas correctas. Zonas calientes podrían ser: ◆ Cerca de la soldadura, donde la tubería es calentada por resistencia eléctrica. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 ◆ Rev. No.: 0 Página: 8 de 11 La parte de la tubería expuesta al calor por medio de resistencia térmica. Zonas frías podrían ser: ◆ Zona gradiente Cerca de la resistencia eléctrica a ambos lados de la soldadura g) Ensayos de materiales Cuando sea requerido, presenciar los ensayos físicos de materiales, incluyendo pero no limitándose a: ◆ Ensayos de impacto: verificar que se realice según párrafo 323.3 de ASME B31.3. ◆ Pruebas de dureza: verificar que se realice según párrafo 331.7.7 de ASME B31.3. h) Prueba hidrostática. El inspector debe asegurar que el fabricante instale, donde se requiera, un manómetro en buen estado y con calibración vigente. Para la conducción e inspección de la prueba hidrostática, referirse a los párrafos 345.2 y 345.4 de ASME B31.3. El inspector debe presenciar el 100% de las pruebas hidrostática y certificarlas. 4.3.2. Inspección de la tubería una vez fabricada. En la inspección final en el taller, los pipe spools ya fabricados, son visualmente examinados y dimensionalmente chequeados, antes de ser pintados. El inspector toma al menos entre un 15% y 20% de la tubería fabricada para realizar la inspección final. Las actividades de inspección son: a) Inspección visual SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 9 de 11 ◆ Verificar la identificación del material contra la lista de materiales y contra los planos aprobados o dibujos isométricos. La falta de identificación o marcaje impropio es motivo de rechazo. ◆ Chequear la identificación de la tubería (pipe spool) de acuerdo con las indicaciones del plano y de los dibujos isométricos. ◆ Chequear la condición superficial de las bridas, accesorios, tuberías, verificando que estén libres de defectos superficiales tales como: astillas, solapaduras, escamas, grietas, ranuras internas, costuras en tuberías sin costuras, paredes delgadas y terminaciones sobre los extremos biselados de tuberías y accesorios, socavaduras y excesiva desalineación (offset) de las costuras en las soldaduras longitudinales, etc. b) Inspección de la calidad de la soldadura y de la calidad del trabajo. Aplicar lo mismo que está indicado en: 4.3.1.b.1; 4.3.1.b.2, 4.3.1.b.7, 4.3.1.b.8 y 4.3.1.b.9. c) Verificación de la conformidad con los ensayos no destructivos realizados. ◆ Chequear todos los registros para asegurar que todos los ensayos no destructivos requeridos por el cliente, fueron ejecutados con resultados satisfactorios. ◆ Cerciorarse de que los tratamientos térmicos necesarios fueron realizados y obtener lecturas aceptables de dureza. ◆ Cerciorarse que todas las reparaciones hayan sido realizadas y aceptadas. d) Control dimensional. El chequeo dimensional se realiza contra planos proyectados sobre una mesa o tabla. Para las tolerancias dimensionales, ver figura A, en el caso de que el cliente no indique tolerancias más restrictivas. Verificar cualquier desalineación entre el tubo y la brida. El chequeo de las dimensiones de las bridas y sus tolerancias es de acuerdo con ANSI B16.5. Revisar espesor, diámetro, configuración, dimensiones, incluyendo distancia de extremo a codo (o líneas de tangencia), y todas las SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 10 de 11 demás dimensiones pertinentes para la instalación en campo. Evaluar la condición superficial de las empacaduras y que cumplan con las especificaciones técnicas del cliente. e) Verificación de los tratamiento térmicos post-soldadura: Verificar que cualquier realizado. tratamiento térmico especificado haya sido El ANSI B31.3 determina que los chequeos de dureza sean realizados para asegurar que el ablandamiento requerido del material se ha obtenido. Requerir del fabricante los reportes de dureza respectivos en la soldadura, en la zona afectada por el calor y en el metal base, y comparar con lo especificado en el WPS y PQR. Inspeccionar visualmente los componentes o sub-ensambles para detallar indicaciones de daños sufridos durante el tratamiento térmico. f) Prueba de presión. Es práctica usual no realizar pruebas de presión a cualquier tubería fabricada hasta después que toda la tubería esté instalada y ensamblada como un conjunto formando una línea continua de proceso. Sin embargo, es buena práctica de inspección, realizar algunas pruebas neumáticas puntuales a las planchas (roanas) de refuerzo. Para la ejecución e inspección de la prueba neumática, ver párrafo 345.5 de ASME B31.3. Cualquier evidencia de fuga requiere reparación y posterior reprueba. 4.3.3.- Limpieza y pintura. Limpieza interna: el inspector debe verificar que la parte interna de la tubería fabricada se encuentre libre de residuos de escoria y electrodos, de sólidos u otros elementos que pudieran contaminar el producto que va a manejar. El inspector se debe asegurar que los trabajos de pintura fueron ejecutados de acuerdo con las especificaciones del cliente. En el caso de que no existan especificaciones del cliente al respecto, la SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCEDIMIENTO INSPECCION DE TUBERIAS FABRICADAS Documento No: TR-CA-ME-003-P Reemplaza a: N/A Fecha de aprobación: 22/12/2020 Rev. No.: 0 Página: 11 de 11 inspección de pintura y acabado superficial se efectúa de acuerdo con el “procedimiento inspección aplicación de pinturas” TR-CA-ME-001-P 4.3.4.- Preparación para despacho. Verificar que los procedimientos especificados para el despacho de tubería ensamblada y sub- ensamblada has sido ejecutados. Revisar que las protecciones contra la corrosión de las caras de las bridas y otras superficies maquinadas estén de acuerdo con las especificaciones del cliente. Revisar la protección de las bridas y de los agujeros roscados. Verificar el embalaje de partes sueltas. Verificar la correcta identificación y el destino del despacho. 4.3.5. Nota de liberación. Una vez concluidas las etapas de inspección y estando la tubería fabricada conforme con todos los requerimientos de la orden de compra, el inspector deja constancia de su aceptación, siguiendo las instrucciones del cliente. El inspector emite una Registro de aceptación, TR-CA-ME-013-F. 5. REGISTROS TR-CA-ME-013-F. Registro de Fabricación de Tubería 6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: TR-CA-ME-001-P Procedimiento para la aplicación de Pintura TR-CA-ME-002-P Procedimiento para Inspección con Líquidos penetrantes TR-CA-SGC-003-P Procedimiento para el control de productos no conforme ASME B31.3 Chemical plant and petroleum refinery piping Última Edición
