81369 (7)

Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. vol 25 n° 49, 2022: 115 -133
134
https://doi.org/10.15381/iigeo.v25i49.21097
ISSN-L:1561-0888
Artículos: Ingeniería Ambiental
Los residuos peligrosos generados en la industria textil
peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y
curtiembre
The hazardous waste generated in the Peruvian textile industry: Haute
couture, alpaca fiber and tannery
Alberto Huiman Cruz1
Recibido: 29/08/2021 – Aprobado: 10/04/2022 – Publicado: 30/06/2022
RESUMEN
La investigación cita los diversos residuos peligrosos generados en la industria textil. El método empleado es de tipo descriptivo y comparativo, el
proceso consistió en la búsqueda y evaluación de información, tanto en el ámbito nacional como internacional. Los resultados señalan: (1) Desde
la industria de fibra de alpaca se generan residuos en las diversas etapas de crianza de camélidos, destacan por su peligrosidad: excretas, fibra
residual y retazos de hilado. (2) Los principales residuos peligrosos generados por la industria de la curtiembre son: grasas, pieles, pelos, envases
de plástico con restos de sustancias tóxicas, virutas y trozos de piel con cromo. (3) Fueron analizados tres Planes de Manejo de Residuos Sólidos
de empresas, seleccionadas de manera aleatoria, y ninguno detalla procesos de tratamiento de residuos y advierten la no supervisión de las
autoridades. Se concluye que los residuos peligrosos generados pueden afectar la salud humana y ambiental. Por otro lado, existe posibilidad de
aprovechar ciertos residuos peligrosos como el estiércol y fibra de alpaca, previo tratamiento; mientras que residuos no peligrosos de la curtiembre
como el hilado, tejido de paneles, paños, retazos e hilo; pueden ser destinados para elaborar nuevos productos, generando una cadena productiva
en favor del propio empresario.
Palabras claves: Alta costura; curtiembre; excretas; fibra de alpaca; residuo peligroso; residuo textil; tratamiento de residuos peligrosos.
ABSTRACT
The research cites the various hazardous waste generated in the textile industry. The method used is descriptive and comparative, the process
consisted of the search and evaluation of information, both nationally and internationally. The results indicate: (1) Waste is generated from the alpaca
fiber industry in the various stages of camelid rearing, they stand out for their dangerousness: excreta, residual fiber and yarn scraps. (2) The main
hazardous waste generated by the tannery industry are: grease, hides, hair, plastic containers with traces of toxic substances, chips and pieces
of leather with chrome. (3) Three companies' Solid Waste Management Plans were analyzed, randomly selected, and none of them detail waste
treatment processes and warn of the lack of supervision by the authorities. It is concluded that the hazardous waste generated can affect human and
environmental health. On the other hand, there is the possibility of taking advantage of certain hazardous waste such as manure and alpaca fiber,
after treatment; while non-hazardous waste from the tannery such as yarn, panel weaving, cloth, scraps and thread; can be used to produce new
products, generating a production chain in favor of the entrepreneur himself.
Keywords: Haute couture; tannery; excreta; alpaca fiber; hazardous waste; textile waste; hazardous waste treatment.
1 Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima, Perú.
Docente de Posgrado y Pregrado. E-mail: [email protected] - ORCID: https://orcid.org/0000- 0002-5507-9903
© Los autores. Este artículo es publicado por la Revista del Instituto de investigación de la Facultad de minas, metalurgia y ciencias
geográficas de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Este es un artículo de acceso abierto, distribuido bajo los términos de la
licencia Creative Commons Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0) [https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.es] que permite
el uso, distribución y reproducción en cualquier medio, siempre que la obra original sea debidamente citada de su fuente original. Para
mas información, por favor póngase en contacto con [email protected]
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
I.
INTRODUCCIÓN
En los últimos diez años, la industria textil ha destacado
por un incremento en el volumen de producción debido al
consumo de nuevas fibras y uso de colorantes los mismos
que generan impactos ambientales por constituir residuos
sólidos manejados inadecuadamente. Esta industria
emplea una mayor cantidad de sustancias químicas como
colorantes y disolventes, y es considerada la segunda
actividad económica más contaminadora de los recursos
hídricos después de la agricultura.
Según Environmental Justice Foundation (EJF), citada
por (Osorio et al., 2018) los residuos de materias textiles
ocupan casi el 5 % de todo el espacio de relleno sanitario,
un millón de toneladas de textiles acaban en los botaderos
a cielo abierto cada año, el 20 % de la contaminación
industrial del agua dulce proviene de tratamientos textiles
y de teñido en producciones de denim.
2.2 Revisión bibliográfica
Se efectuó una revisión bibliográfica de artículos científicos,
tesis, dispositivos legales, base de datos electrónicas como
Google Scholar, y bases de datos de contenido científico
como Proquest, Redalyc, ScienceDirect, y Scielo.
Para realizar la búsqueda se utilizaron los términos:
Alta costura, curtiembre, excretas, fibra de alpaca, residuo
peligroso, residuo textil, tratamiento de residuos peligrosos;
y su equivalente en inglés: Haute couture, tannery, excreta,
alpaca fiber, hazardous waste, textile waste, hazardous
waste treatment.
2.3 Análisis de la información
El análisis de los documentos más importantes facilitó
definir las ideas principales, aspectos, inferencias,
conceptos claves u otra información valiosa para el análisis
detallado de los casos estudiados.
La industria de curtiembres ha sido catalogada como
un sector altamente contaminante, debido a que genera
residuos peligrosos que contienen altas concentraciones
de cromo, residuos fecales y compuestos orgánicos
tóxicos.
Se identificó los residuos peligrosos que se generan en
las etapas de producción de la industria textil, curtiembre
y fibra de alpaca con la finalidad de proponer alternativas
de solución, mediante tratamientos fisicoquímicos y
biológicos.
La industria de fibra de alpaca genera residuos en
las diversas etapas de crianza de camélidos, destacan
por su peligrosidad: excretas, fibra residual y retazos de
hilado; sin embrago varios pueden ser aprovechados para
minimizar su cantidad de residuos y obtener beneficios
económicos.
Fueron evaluados instrumentos de gestión de tres
empresas textiles: San Gabriel, Indutex y Sur Color Star;
seleccionadas aleatoriamente, y obtenidos a partir del
portal de acceso a la información pública del Ministerio de
Producción (PRODUCE/DGAAMI, 2017)
Debido a la problemática expuesta, la presente
investigación tiene como objetivo identificar los diversos
residuos peligrosos generados en la industria textil: Alta
costura, fibra de alpaca y curtiembre; y proponer mejoras
para su manejo que repercutirán en disminuir el riesgo de
afectar la salud humana y ambiental por el inadecuado
manejo de residuos sólidos de tipo peligrosos.
III. RESULTADOS
II. MÉTODOS
El método empleado es de tipo descriptivo y comparativo,
el proceso consistió en la búsqueda y evaluación de
información en tesis, artículos entre otros documentos del
objeto de investigación, tanto en el ámbito nacional como
internacional.
La revisión metódica de la investigación es replicable,
científico y transparente.
La metodología determina una relevancia e
importancia de la información, que asegura la originalidad
de la construcción del presente artículo (Gómez-Luna et
al., 2014, p. 159), la cual está compuesta de tres fases:
2.1 Definición del problema
¿Cuáles son los residuos peligrosos generados en la
industria textil: Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre; y
que alternativas de tratamiento pueden disminuir el riesgo
de afectar la salud humana y ambiental?
116
3.1 Alta costura
En la industria textil se generan residuos sólidos como
cartón, papel y plástico cuyo origen es de envases vacíos,
de bobinas y de carretes por nombrar algunos ejemplos.
Además, lodos de las aguas residuales, residuos sólidos
del ámbito municipal, trapos aceitados y contaminados
con sustancias tóxicas; en el caso de las empresas que
se dedican a la confección, se generan agujas, cuchillas,
chatarra, pelusas, residuos de hilos y telas (Cordero
Cobos, 2013).También residuos peligrosos provenientes de
productos químicos usados durante los diferentes procesos
de esta industria.
El proyecto DETOX iniciado en el año 2011
incentivado por la ONG Greenpeace buscó solucionar el
problema ambiental generado por la industria textil, este
se basó en firmar acuerdos con las empresas del sector
para eliminar las sustancias tóxicas de sus procesos; en el
año 2018 se suspendió el proyecto porque se reportaron
grandes avances en búsqueda del objetivo y se optó por
disminuir la presión.
3.1.1 Procesos de generación de residuos
En el proceso de blanqueo de prendas, se utilizan: ácidos,
blanqueadores, solventes, que contienen hipocloritos y
peróxidos, y en el caso del teñido los efluentes líquidos
también contienen hipocloritos y peróxidos.
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
En el proceso de estampado, se utilizan: Colorantes
acrílicos que dejan una gran cantidad de soluciones
ácidas, álcalis, etc., y generan la liberación al ambiente de
colorantes y pigmentos. Ambos procesos generan insumos
que deben ser tratados como residuos sólidos en el marco
de lo establecido en la normativa peruana.
ello que los NPE con menor cantidad de grupos etoxilo son
más persistentes y peligrosos para los organismos en los
cuerpos de agua (CEPA, 1999).
Respecto al consumo de agua, los procesos donde se
hace mayor uso de estas son: El blanqueado, calentamiento
y el teñido (Ademoroti, 1992), por lo tanto, en estas etapas
ocurre la mayor liberación de contaminantes a las aguas
residuales (Greenpeace, 2012).
El nonilfenol (NP), compuesto libre de grupos etoxilo
y derivado de la descomposición de los NPE, ha sido
clasificado como muy tóxico y presenta efectos adversos
incluso en exposiciones agudas y bajas concentraciones.
Asimismo, las altas concentraciones ocasionan daños
considerables en el sistema respiratorio superior, los ojos
y la piel.
La fabricación de tejidos, que según Cordero
Cobos (2013), es la etapa más importante y a su vez, la
más contaminante, se utilizan sustancias tóxicas para el
refinamiento y engomado de la fibra, así como para los
acabados del tejido. En cuanto al lavado, se desechan
efluentes ácidos, tóxicos que pueden estar contenidos de
materia orgánica y de sólidos suspendidos.
Cordero Cobos (2013), señala que, en la elaboración
de hilos, estos pueden provenir de fibras vegetales,
animales o derivadas del petróleo, los cuales necesitan
un tratamiento previo. Durante los diferentes procesos de
fabricación se utilizan sustancias químicas como aceites,
emulsionantes lubricantes, emulsiones acrílicas, etc. para
la aplicación de tinturas, resistencia de fricción, encerado
del hilo, entre otras.
3.1.2 Tipos de residuos peligrosos generados
En el Perú, la industria textil es una de las mayores
generadoras de divisas producto de la exportación, pero
también una de las mayores consumidoras de agua y
generadora de efluentes con materiales residuales de los
procesos productivos como los colorantes azoicos (rojo
Allura) que puede causar reacciones alérgicas en los niños
(Santillán Espinoza & Maza Mejía, 2018).
La problemática no solo se relaciona a la generación
de residuos peligrosos durante los procesos, también en el
mal manejo y la inadecuada disposición de estos durante el
proceso, tal como muestra una investigación de Greenpeace
(2005), que concluyó que dos empresas textiles de China
vertían nonilfenoles etoxilados y otros alquilfenoles
etoxilados en los ríos de la zona, esta presencia se debe a
que fueron incorporados en las impresiones en plastisol de
los tejidos. Las formulaciones de plastisol contienen ftalatos
se usan para estampar imágenes en el tejido, también se
encontraron aminas cancerígenas en los colorantes usados
para teñir (Greenpeace, 2005b)
Los plastificantes más comunes en el estampado son
los ftalatos, es decir el DEHP o ftalato de di (2- etilhexilo),
el BBP (benzilbutilftalato), el DINP (diisononilftalato) y
el DHP (diheptil ftalato) (Greenpeace, 2005a) citado en
Greenpeace (2005b).
Las propiedades fisicoquímicas de los nonilfenoles
polietoxilados (NPE), dependen del número de grupos
etoxilo presentes en su estructura. Particularmente, la
solubilidad en agua de estos compuestos aumenta al
incrementarse el número de etoxilos en su cadena; es por
3.1.3 Efectos potenciales de los residuos en la salud
humana y el ambiente
La liberación de los nonilfenoles etoxilados en las
aguas residuales provoca que se degraden en nonilfenoles
persistentes, estos son bioacumulativos en la cadena
alimenticia de los peces, se acumulan en los sedimentos
y funcionan como disruptores endocrinos (Greenpeace,
2012). El uso continuado de este tipo de químicos tóxicos
puede afectar la salud de las personas y el entorno, aún no
existe una regulación global estricta y eso permite que haya
una situación de control muy limitado sobre la manera en
la cual se está produciendo realmente las prendas de ropa
(Carrasco Rozas, 2017)
Según Greenpeace (2016), hay presencia de sustancias
químicas perfluoradas y polifluoradas (PFC) en una serie
de productos de escalada y montaña. Los PFC son muy
utilizados en el sector de los equipos de montaña para
su uso como impermeabilizante y antimanchas, estos
presentan alta persistencia en el ambiente, incluso han
sido encontrados en la nieve de los lugares más remotos
y lagos de montaña. Además, Greenpeace (2016) indica
que se han encontrado PFC iónicos en una gran variedad
de especies tanto acuáticas como terrestres, dada su
capacidad de bioacumulación, así como en sangre humana
y leche materna en la población general de muchos
países del mundo. Otro compuesto tóxico es el trióxido
de antimonio, al respecto, Greenpeace (2005b) menciona
que el antimonio puede liberarse de las prendas que lo
contienen a temperaturas relativamente bajas en contacto
con líquidos como sudor, saliva o sangre. Además, indica
que el trióxido de antimonio está catalogado por la Agencia
Internacional de Investigación del Cáncer (IARC) como
probable cancerígeno humano.
En base a los compuestos mencionados anteriormente,
se visualiza en la Tabla 1, referida a los residuos generados
en la industria textil y su impacto en el ambiente.
3.1.4 Casos
Según Greenpeace (2012) en México, la empresa Lavamex
se dedica a la producción de productos de mezclilla, en la
planta ubicada en Aguascalientes, identificándose muestras
de aguas residuales con presencia de sustancias peligrosas,
particularmente nonilfenoles y nonilfenoles etoxilados.
De igual manera, se realizó la investigación al grupo
Kaltex, que fabrica fibras sintéticas, hilos, telas, prendas
en general y realizan acabados físicos y químicos; también
fue encontrado, en las descargas de aguas residuales de la
planta ubicada en Querétaro del proceso de impresiones
Huiman
117
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Tabla 1. Residuos generados en la industria textil y su impacto en el ambiente
Residuo generado
Consecuencia
Afectación al ecosistema
Nonilfenoles persistentes
Bioacumulación en los peces,
disruptores endocrinos
En el ecosistema tarda meses o incluso más en biodegradarse de la superficie del agua o de los
sedimentos del suelo. Su bioacumulación es significativa en organismos acuáticos y en pájaros
(Murillo-Torres et al., 2012).
Ftalatos
Daños en el ADN de los
espermatozoides
El DEHP (Ftalato de bis (2-etilhexilo)) tiene baja solubilidad en el agua, por lo que tiene mayor afinidad
a adsorberse en la materia orgánica y a la fase particulada de los medios. El BBP (Butilbencilftalato)
entra al ambiente a partir de los residuos depositados en los vertederos, incineración; y lodos en las
PTAR, que podrían terminar en vertederos o siendo empleados como enmiendas orgánicas para
los suelos (Herrero et al., 2014)
Hipoclorito de sodio
Irritación en ojos, piel,
y el tracto respiratorio y
gastrointestinal
El cloro disponible (ClO-) de la solución del hipoclorito reacciona rápidamente con compuestos
orgánicos presentes sobre todo en aguas residuales. Esta reacción produce compuestos orgánicos
oxidados tales como cloraminas, trihalometanos, oxígeno, cloratos, bromatos y bromoorgánicos. La
sosa cáustica forma hidróxidos con las sales del agua, muchos de ellos precipitables. Incrementa
la conductividad eléctrica del agua.
En el caso de la fauna, la sosa cáustica es peligrosa para el medio ambiente, especialmente para
organismos de medio acuático (peces y microorganismos). En plantas causa necrosis, clorosis y
defoliación (Mexichem Derivados, 2010, p. 1).
Peróxidos
Irritación en ojos, piel, la
garganta, las vías respiratorias.
Además, puede causar daños
gastrointestinales leves o
severos
El peróxido de hidrógeno al ser liberado al agua se degrada rápidamente, si bien es cierto que no
se acumula en la cadena alimentaria, una investigación de Quiantidoc AS en Noruega determinaron
que la exposición de peces a un agente oxidante fuerte como el peróxido puede dañar las branquias
y la capa de mucus (barrera física y química entre el pez y el medio), haciendo susceptibles a
algunos individuos a patógenos acuáticos (Braden, 2016).
Consecuencias en la piel y
problemas gastrointestinales.
El antimonio, luego de permanecer en el aire, se deposita tanto en suelos como en sedimentos
de ríos, lagos y arroyos, adhiriéndose firmemente a partículas de tierra que contienen hierro,
manganeso o aluminio; por ello las concentraciones de este metal disuelto en cuerpos de agua son
muy bajas. Sin embargo, ciertas cantidades de antimonio en el ambiente llegan a estar adheridas
menos firmemente a las partículas y pueden ser absorbidas por plantas y animales (Agencia para
Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, 1995).
Bioacumulación en especies
acuáticas y terrestres.
Los PFC son altamente resistentes a la degradación química, biológica y térmica, estas propiedades
suponen un riesgo para el medio ambiente por su gran persistencia, son contaminantes en general,
incluyendo al agua dulce, agua subterránea, sedimentos y fondos marinos. Esta sustancia se ha
encontrado en tejidos de invertebrados acuáticos, peces, pájaros, mamíferos y humanos teniendo
un impacto adverso en su desarrollo y en la etapa adulta de algunos animales ya que pueden actuar
como disruptores hormonales (Greenpeace, 2012).
Trióxido de antimonio
Perfluorocarbonos (PFC)
Fuente: (Murillo-Torres et al., 2012), (Herrero et al., 2014), (Mexichem Derivados, 2010, p. 1), (Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, 1995),
(Braden, 2016), (Greenpeace, 2012). Elaboración propia, 2021.
y teñidos, componentes tóxicos como: ftalatos, bencenos
triclorados y tricloranilina, compuestos que no están
regulados en México.
El informe «Puntadas tóxicas: El desfile de la
contaminación» elaborado por Greenpeace (2012), resalta
el caso de los ríos Yangtsé y Perla en China, en donde se
detectaron varias sustancias peligrosas provenientes de
dos fábricas textiles proveedoras de grandes marcas, en
concreto se encontraron sustancias PFC y alquilfenoles,
ambas de elevada peligrosidad para la salud humana, ya
que incluso en niveles bajos pueden llegar a afectar. Así
como lo encontrado en los vertidos de estas fábricas,
también se reportó la presencia de gran cantidad de envases
de sustancias peligrosas (colorantes, disolventes, etc.) en
las cercanías de los ríos, comprobando la falta de control
de las autoridades y también la falta de responsabilidad
corporativa ambiental de aquellas marcas que cuentan con
plantas de producción en diversos países (ver Figura 1).
3.2 FIBRA DE ALPACA
Según el Ministerio de Desarrollo Agrario y Riego
(MIDAGRI) al año 2021, Perú es el principal productor de
camélidos sudamericanos del mundo, contando con el 72%
del total de alpacas del mundo (4.3 millones de cabezas,
aproximadamente).
118
Cita el Censo (INEI, 2012), que las regiones con
mayor población de alpacas son: Puno (40%), Cusco
(15%) y Arequipa (13%). El principal producto obtenido
de manera no invasiva es su fibra, que permite obtener
prendas de vestir costosas de alta calidad (Quispe et al.,
2009). Para el 2020, las exportaciones de fibra, hilado y
tejidos de alpaca totalizaron USD 38, 32 y 6 millones,
respectivamente (PromPerú, 2020).
3.2.1 Marco regulatorio peruano
Para la gestión de residuos sólidos existe el Decreto
Legislativo N° 1278 (Diario El Peruano, 2016), Ley de
Gestión Integral de Residuos Sólidos, publicado en el año
2016; dicho dispositivo legal cita en su artículo 9 que: «el
material de descarte aprovechable proveniente del proceso
productivo puede ser insumo para otras actividades»,
asimismo el artículo 55 precisa que «las empresas deben
incluir el Plan de Minimización y Manejo de Residuos
Sólidos dentro del Instrumento de Gestión Ambiental
considerando estrategias y acciones para prevenir,
minimizar y valorizar los residuos sólidos».
Sin embargo, no existe una norma específica para
la industria de fibra de alpaca generada por el sector
competente (Ministerio de la Producción), y por ende
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Figura 1. Ruta que siguen en el ambiente los residuos generados en la industria textil. Fuente: Elaboración propia, 2021.
tampoco para los subproductos que genera dicha industria,
por el ejemplo el manejo de retazos de telas.
El sector agricultura (que pertenece al Ministerio de
Desarrollo Agrario y Riego) el año 2006 publica un el D.S.
N° 044-2006-AG (Diario El Peruano, 2006), dispositivo
legal para el manejo de los residuos generados por sus
administrados y lo actualiza el año 2012 (mediante D.S.
N° 016-2012-AG) (SINIA, 2012), que tipifican lo siguiente
(véase Tabla 2).
La Tabla 2, refleja que si existen dispositivos legales
para la gestión de residuos generados por la industria de
fibra de alpaca por parte del sector MIDAGRI; pero no se
alinean a la visión de minimización de residuos de tipo
peligroso generador en los procesos industriales en general,
que propone el D.L. N° 1278 (Diario El Peruano, 2016).
Ambos dispositivos citados refieren al tratamiento del
residuo generado antes que a la reducción o la reingeniería
del proceso productivo que evitaría la generación de ciertos
tipos de residuos peligrosos.
3.2.2 Procesos de generación de residuos
En el proceso de obtención de prendas de fibra de alpaca,
se generan residuos desde la crianza de camélidos hasta la
confección de la prenda (véase Figura 2).
La Figura 2, refleja que en la confección y el acabado
de prendas se generan residuos retazos de corte y paños
caídos.
Para fines de este estudio, tomando como referencia
la información bibliográfica existente, se ha agrupado los
residuos de las diferentes etapas en tres tipos de residuos
que pueden ser aprovechados (véase Tabla 3).
La excreta es el principal residuo peligroso generado
en la crianza de alpacas, y la fibra residual, mezcla de tierra,
guano, residuos de grasa, residuos minerales y vegetales
y noils provenientes de etapas diferenciadas, pueden ser
utilizados para la producción de biogás y biofertilizante
haciendo uso de un biodigestor (Luna Reyes, 2018);
(Salamanca Valdivia, 2019). Asimismo, los paneles, paños,
retazos e hilo generados en las últimas etapas del proceso de
la fibra de alpaca pueden ser utilizados para la generación
de nuevas prendas y artículos (Cornejo Medina, 2020).
3.2.3 Tipos de residuos peligrosos generados
Uno de los problemas de las explotaciones ganaderas es el
manejo de residuos generados en forma de excremento y
purines (mezcla de excretas y orina de animales) (Gonzales
et al., 2017).
Las excretas emiten gases de efecto invernadero
que contribuyen al cambio climático, y puede llegar por
Huiman
119
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Tabla 2. Normativa peruana para la gestión de residuos en la industria de fibra de alpaca
Residuos
Normativa
Descripción
D.S. N° 044-2006AG
(Diario
El
Peruano, 2006)
El Reglamento Técnico para los productos orgánicos, en el artículo 23: Manejo de excretas animales, establece
que: «las excretas deben completar un proceso de fermentación o descomposición para prevenir los focos
infecciosos».
El artículo 11: Manejo de fertilidad del suelo, indica que: «se permite el uso de abonamiento orgánico con
estiércol animal y restos vegetales, ambos deben ser preferentemente de origen diverso y provenir del propio
establecimiento agrícola».
D.S. N° 016-2012AG (SINIA, 2012)
El Reglamento de manejo de los Residuos Sólidos del Sector Agrario, en el artículo 24: Tratamiento
de residuos orgánicos, menciona que: «los residuos orgánicos generados del Sector Agrario deben de
recibir tratamiento, recuperar materia y sustancias valorizables, facilitar su uso como fuente de energía y
favorecer la disposición del rechazo».
El artículo 29: Gestión de los residuos de actividades de crianza y faenamiento de animales mayores de
abasto, menciona que: «las deyecciones de animales pueden ser aprovechados como abono mineral y
energéticamente, y que el tratamiento de las deyecciones puede darse mediante compostaje, secado
artificial, fermentación anaeróbica, etc.».
Excrementos de fibra
de alpaca y fibra
residual
Fuente: D.S. N° 044-2006-AG (Diario El Peruano, 2006) y D.S. N° 016-2012-AG.(SINIA, 2012)
Figura 2. Residuos sólidos que se generan en la industria de fibra de alpaca. Fuente. Elaboración propia, 2021.Tabla 4. Normativa peruana para la
gestión de residuos provenientes de la industria de curtiembre
Tabla 3. Residuos aprovechables agrupados
Residuo generado
Excreta de alpaca
Fibra residual
Paneles, paños, retazos e hilo
Etapa
Crianza de alpaca
Categorización y clasificación
Batido y apertura
Lavado
Cardado
Peinado
Tejido
Confección y acabado
Fuente: Elaboración propia, 2021.
lixiviación o escorrentía a cuerpos de agua, eutrofizándolos.
Por último, la acumulación de excretas frescas puede
intoxicar al propio ganado que lo consuma debido al
contenido de nitratos y nitritos (Luna Reyes, 2018), (Torres
Andi, 2016).
3.2.4 Efectos potenciales de los residuos en la salud
humana y el ambiente
Los principales daños a la salud provocados por la
inadecuada disposición de los residuos sólidos ocurren por
120
su disposición inadecuadas en botaderos a cielo abierto,
propiciando potenciales enfermedades respiratorias
agudas, parasitismo intestinal, lesiones cutáneas, e incluso
el contagio de enfermedades diversas por medio de los
vectores que se alojan en los residuos (Escalona Guerra,
2014).
La generación de residuos sólidos ocasiona impactos
importantes al ambiente, si bien los efectos generados por el
manejo y disposición final de los residuos sólidos dependen
de las características particulares de la zona geográfica que
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
se analice, los principales problemas que se generan son el
deterioro de los centros urbanos y del paisaje natural, entre
ellos se encuentran principalmente la contaminación a los
componentes ambientales: los cuerpos hídricos, el recurso
aire, el sistema edáfico, y la flora y fauna que habitan estos
ecosistemas (González Paz & Miranda Carrillo, 2017).
3.3 Curtiembre
En el Perú, la industria de la curtiembre es una actividad
antigua que ha ido perfeccionándose con el paso del
tiempo. Esta industria se ha desarrollado en la mayoría de
las regiones, pero especialmente en Trujillo, Arequipa y
Lima (Rey de Castro Rosas, 2013).
De acuerdo con el Reporte Técnico para la Industria
de Curtiembre en el Perú destaca que aproximadamente
el 50% del cuero que se produce en el Perú procede de
empresas formales, el otro 50% no se llega a conocer por
la falta de información de empresas formales e informales
(Baño, 2013).
3.3.1 Marco regulatorio peruano
Conforme a la actual normativa para al manejo y gestión
de los residuos generados para este proceso, se publica
el D.S. N° 003-2020 (PRODUCE) , que son los Límites
Máximos Permisibles y Valores Referenciales para las
actividades industriales de cemento, cerveza, curtiembre
y papel (Véase Tabla 4). Todas las empresas nacionales
o extranjeras, públicas o privadas, que se dediquen a las
actividades industriales manufactureras de producción de
curtiembre, deben cumplir dicho dispositivo legal. Los
valores establecidos son evaluados con la información
generada en los monitoreos por parte de la industria, a fin
de determinar acciones correctivas y sancionadoras en caso
de incumplimiento por la autoridad competente.
La Tabla 4, muestra la normativa para la gestión de
residuos provenientes de la industria de curtiembre, que
cita que «las empresas tienen la obligación de cumplir,
en caso de emitir sus residuos por encima de los niveles
establecidos, la empresa puede ser sancionada».
En el subsector curtiembre no se ha fijado valores de
coliformes fecales para efluentes en el alcantarillado.
3.3.2 Proceso de generación de residuos
En el proceso de obtención de cuero, se generan residuos
desde el acopio de la materia prima hasta el almacén del
cuero como se observa en la Figura 3.
En cifras generales, el proceso de curtiembre genera
un 80% del residuo libre de cromo (pelo, descarne y
recortes), el 10% representa sal gastada y el 10% residuo
son residuos con cromo; por ejemplo, virutas, recortes, piel
partida no usada y polvo de lijado (Lorber, 2007), (Méndez
R. et al., 2007).
Para fines de la presente investigación, tomando
como referencia la información bibliográfica existente,
se consideró la clasificación de residuos en base a su
peligrosidad, el cual permitirá un sistema de manejo
adecuado del tratamiento de estos residuos (véase Tabla 5).
Tabla 4. Normativa peruana para la gestión de residuos provenientes de la industria de curtiembre
Residuos
Normativa
Aceites, grasas, N-NH4,
cromo VI y cromo total
D.S.
003-2002-(PRODUCE)
Descripción
N°
Las industrias tienen la obligación de emitir los residuos bajo los valores establecidos en los Límites
Máximos Permisibles y Valores Referenciales para las actividades industriales de Curtiembre.
Fuente: En el D.S. N° 003-2002 (PRODUCE, 2002).
Figura 3. Residuos sólidos que se generan en la industria de curtiembres. Fuente. Elaboración propia, 2021.
Huiman
121
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Tabla 5. Residuos aprovechables agrupados
Residuo
Proceso
Pieles, grasa, pelo y heces
Remojo
Pelambre
Descarnado
Dividido
Purga
Curtido
Rebajado
Desencalado
Neutralizado
Recurtido
Viruta y trozos de piel con cromo
Envases de plástico
Fuente. Elaboración propia, 2021.
La Tabla anterior, nos muestra dos tipos de residuos
generados entre no peligrosos como las pieles, grasas, pelo
y heces, que se generan desde el proceso de remojo hasta
dividido. Asimismo, se generaron residuos de tipo peligrosos,
principalmente, las virutas o trozos con cromo, que estos
pueden ser aprovechables, pero requieren un tratamiento
más elaborado y sofisticado previo a su valorización.
3.3.3 Tipos de residuos peligrosos generados
Entre los principales residuos peligrosos de esta industria
destacan:
3.3.3.1 Residuos de viruta y trozos de pieles con cromo
En el proceso de curtición se trata de estabilizar el colágeno
de la piel por medio de agentes curtientes siendo las sales
de cromo las más utilizadas también se pueden utilizar
agentes curtientes vegetales. El proceso puede durar entre
8 a 24 horas.
El proceso de rebajado consiste en la división
longitudinal del cuero húmedo o seco que resulta demasiado
grueso, para la elaboración de artículos como piel para
empeines de calzado, guantes u otros. En este proceso se
emplean máquinas con cuchillas cortadoras para reducir
el cuero al espesor deseado. En esta etapa se desprende la
viruta de wet blue la cual es un subproducto compuesto por
una unión de colágeno – Cromo (Valdez Urbina, 2019).
El proceso de recurtido se utiliza para obtener
un cuero más lleno, con mayor resistencia al agua, se
emplean agentes curtientes como el cromo el cual mejora
la distribución de cargas iónicas superficiales del cuero
mejorando su comportamiento frente a los colorantes
(Valdez, 2019, pp. 12 - 14). Finalmente, se tiene la
operación de corte de acabado que permite darle un aspecto
uniforme al cuero. Genera restos de cuero terminado, los
que aportan retazos de cuero con contenido de Cr+3 para
luego obtener el producto final (Alvarez Oviedo & Zegarra
Rondón, 2017, p. 31).
3.3.3.2 Residuos de envases de plástico
En la etapa de curtido tenemos procesos como el
desencalado, cuya finalidad es eliminar los productos
químicos de la cal del interior de las pieles en proceso, para
lo cual se usará sulfato de amonio. En esta etapa también se
tiene el proceso de piquelado, que consiste en acondicionar
la piel para el curtido, disolviendo así la sal restante, donde
se usan soluciones acuosas de ácido sulfúrico.
122
Durante el almacenamiento de los cueros curtidos
al cromo, se forman ácidos que perjudican la calidad de
las fibras. En el proceso de neutralizado se debe elevar
la acidez desde un pH de 3,8 hasta 5,2. Los acidulantes
empleados son bicarbonato de sodio, carbonato de sodio,
formiato de sodio, bórax, entre otros. Dentro de esta
etapa se manejó como residuos peligrosos los envases y
contenedores de cada uno de los insumos químicos que se
utilizaron (Macías Sierra & Carrión Salamanca, 2008).
3.3.3.3 Residuos de pieles, grasas, pelos y heces
Los residuos orgánicos (grasas, pieles, pelos, heces) sin
presencia de cromo pueden ser tratados por medio de
técnicas biológicas como el compostaje, pero, cuando
contiene cromo no resulta útil, puesto que el cromo,
elemento tóxico, permanece en el producto y no representa
una alternativa ambientalmente favorable (Konrad, 2001);
(Méndez R. et al., 2007).
3.3.4 Efectos potenciales de los residuos en la salud
y el ambiente
Se identifican impactos del proceso en la utilización
del cromo, que es un metal pesado que se acumula en el
suelo. Los seres humanos y los animales están expuestos
al cromo vía inhalación (en el aire o en el humo de tabaco),
a través de la piel (exposición ocupacional) o por ingestión
(generalmente de productos agrícolas o en el agua).
La toxicidad sistemática del cromo se debe
especialmente a los derivados hexavalentes que,
contrariamente a los trivalentes, pueden penetrar en el
organismo por cualquier vía con mucha mayor facilidad.
El cromo trivalente presente en los residuos de piel curtida
puede sufrir modificaciones en sus propiedades químicas
según el ambiente en que se encuentre. De hecho, cuando se
encuentra en un medio básico o se combustiona en presencia
de cal u otra sustancia alcalina tiende a transformarse a
cromo hexavalente, forma mucho más tóxica de este metal.
3.4 Casos de estudios: empresas textiles San
Gabriel, Indutex y Sur Color Star
3.4.1.1 Empresa San Gabriel
Textiles San Gabriel S.A. se dedica al rubro de fabricación
de tejidos y artículos de punto, esta empresa genera una
diversidad de residuos debido a su proceso productivo que
tiene como materia prima hilos texturizados, de poliéster y
de algodón.
•
Procesos de generación de residuos
En el proceso de fabricación de tejidos se genera
una diversidad de residuos, los cuales están
asociados al proceso productivo, mantenimiento
de instalaciones, maquinaria usada, entre otros,
como se visualiza en la Figura 4.
La empresa clasifica sus residuos en función de
su peligrosidad, por sus características físicas y por su
potencial de aprovechamiento.
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Figura 4. Diagrama del proceso productivo de la
empresa Textiles San Gabriel S.A. Fuente: Diagrama
de flujo de procesos adaptado del Plan de Manejo de
Residuos Sólidos de la empresa Textiles San Gabriel
S.A. (PRODUCE, 2015).
El Plan de Manejo de Residuos Sólidos de Textiles San
Gabriel S.A. (PRODUCE, 2015), cita las responsabilidades
y describe las acciones con respecto al manejo de los
residuos sólidos que provienen de su proceso productivo,
en el que se tomó en cuenta los aspectos relativos a la
generación, segregación, recolección, almacenamiento
intermedio, almacenamiento central, transporte, tratamiento
y disposición final de los residuos sólidos.
-
Sección de hilados de fibra de vidrio: Inicia
con el corte de las fibras de vidrio, luego
ingresa a una máquina de apertura y se mezcla
con el algodón para obtener hilos en conos
para su posterior comercialización.
-
Sección de trefilado: Se elaboran carretes con
alambre de cobre finalmente rebobinados, esta
sección es la única de todos los procesos de la
planta industrial que genera en determinado
momento algún nivel de efluentes líquidos
provenientes del sistema de enfriamiento.
-
Sección de tejidos: Se presentan cuatro
rubros de producción (fabricación de telas,
cintas, trenzas y tejidos WOVEN). Durante
el proceso se humedece la tela en forma de
rocío para evitar que se desprendan las fibras
de amianto, para luego ser secada con aire
caliente y una cámara de secado que funciona
con quemadores a gas tipo Gas Licuado de
Petróleo (GLP).
-
Sección de frenos: Se inicia el proceso
con el calandrado de los tejidos especiales
provenientes de la sección de telares, se
calientan las piezas de fabricación y se
impregnan con un aceite especial y curado
a temperaturas altas para así obtener las
características requeridas de acuerdo con las
especificaciones requeridas del producto.
Hasta diciembre de 2021, el Ministerio de la Producción
no ha realizado una verificación del cumplimiento al Plan
de Manejo de Residuos Sólidos de Textiles San Gabriel
S.A. (PRODUCE, 2015).
3.4.1.2 Empresa Indutex
INDUTEX S.A. (Ministerio de la Produccion, 2021),
se dedica a la fabricación de hilos industriales, tejidos y
materiales de fricción en base a fibras de amianto y fibras
de vidrio.
•
Procesos de generación de residuos
La planta industrial se encuentra distribuida en
cinco secciones o áreas de producción: sección de
hilados de amianto, sección de hilados de fibras
de vidrio, sección de trefilado, sección de tejidos
y sección de freno.
-
Sección de hilados de amianto: Se emplean
materias primas como fibras de amianto
crisotilo, algodón áspero, poliéster y alambres
de cobre y latón, para la fabricación de dos
tipos de hilos: amianto-algodón y de amiantoalgodón-cobre, empleados como materia
prima para la fabricación de telas.
La empresa clasifica sus residuos en residuos sólidos
domésticos no peligrosos (residuos de papelería en general,
Huiman
123
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
orgánicos e inorgánicos) y residuos sólidos industriales
(residuos de amianto, fibras de vidrio, cobre y oleosos).
La empresa cita en su Plan de Manejo de Residuos
Sólidos (2018) siete etapas: la minimización, segregación,
recolección, almacenamiento, comercialización, transporte,
tratamiento y disposición final de los residuos sólidos
provenientes de su proceso productivo, así como también
las responsabilidades, capacitaciones del personal de la
empresa y la supervisión y registro de la información.
Hasta diciembre de 2021, el Ministerio de la Producción
no ha realizado una verificación del cumplimiento al Plan
de Manejo de Residuos Sólidos (2018) de INDUTEX S.A.
(Ministerio de la Produccion, 2021).
3.4.1.3 Empresa Sur Color Star S.A.
Es una de las unidades más importantes del sector textil
peruano, vinculada a otra reconocida empresa peruana
(Topitop). Su especialidad es la generación de hilos a
partir de fibras textiles, de gran aceptación en mercados
de exportación como Estados Unidos, Europa, Venezuela
y Brasil, desde septiembre del 2007, para lo cual emplea
procesos de hilatura orientados al tratamiento específico de
los hilos de algodón.
•
Procesos de generación de residuos
La producción de hilos se realiza en once procesos,
donde tres de ellos generan residuos según el Plan
de Manejo de Residuos Sólidos de la empresa Sur
Color Star S.A. (PRODUCE/DGAAMI, 2017)
Los residuos son generados desde la apertura,
limpieza y descarte, hasta el cardado y los filtros
como se aprecia en la Figura 5.
Respecto de la caracterización de residuos y el Plan
de Manejo de Residuos Sólidos: Sur Color Star S.A. en
cumplimiento al artículo 43 inciso 1 del D.S. N° 0572004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos
Sólidos N° 27314 (PCM, 2004), realiza los Manifiestos
en cumplimiento (fichas de especificación del manejo de
residuos) que reporta al Ministerio de la Producción para
los meses de enero, abril y mayo del 2016 en torno a
residuos tales como aceites, papel, cartón, plástico, trapos
contaminados para las siguientes características como
cantidad, peligrosidad, tipo de recipiente, tipo de vehículo.
Sin embargo, la empresa en mención como otras del sector
continúan elaborando instrumentos de gestión de residuos
sólidos acordes con una norma derogada el año 2016.
Por otro lado, de acuerdo con la información
proporcionada por la Dirección de Asuntos Ambientales
(DGAAMI) (Ministerio de la Producción, 2021), existen
225 empresas registradas del subsector textil, entre ellas
10 cuentan con instrumentos de gestión en residuos
sólidos aprobados hasta el año 2000. Al culminar el año
2017 existían 143 empresas con instrumentos aprobados.
Cifra que representa menos del 10% del total de empresas
registradas.
Hasta diciembre de 2021, el Ministerio de la Producción
no ha realizado una verificación del cumplimiento al Plan
de Manejo de Residuos Sólidos de Sur Color Star S.A.
(PRODUCE/DGAAMI, 2017).
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1 Alta costura
Las marcas de alta costura, por el nivel de producción generan
grandes volúmenes de residuos, muchos de ellos son de tipo
peligrosos, pero con problemas de tratamiento y disposición
final de los mismos en países de reducida economía y carente
de marco regulatorio. Se evidencia irregularidades en el
seguimiento ambiental de esta industria, sumado a ello, se
Figura 5. Diagrama del proceso productivo de la empresa Sur Color Star S.A. Fuente: Diagrama de flujo de procesos adaptado del Plan de Manejo
de Residuos Sólidos de la empresa Sur Color Star S.A. (PRODUCE/DGAAMI, 2017)
124
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
encontraron diferentes compuestos químicos que tienen un
efecto grave o difícil tratamiento.
Los colorantes constituyen uno de los principales
compuestos químicos contaminantes en la industria textil,
se estima que un 50% de los colorantes utilizados en la
industria textil termina en las aguas descargadas de este
sector (Zaruma et al., 2018), al ser uno de los principales
compuestos, requieren un tratamiento especial, porque
no son biodegradables y tienden a acumularse en los
organismos vivos.
Actualmente existe una variedad de tratamientos para
los efluentes con alta carga de colorantes, como el uso de
microorganismos o procesos de oxidación avanzada. Arias
(2018) menciona que la fotocatálisis para el tratamiento de
estos efluentes textiles es una alternativa adecuada, ya que
se realiza in situ y también trata otros compuestos químicos
provenientes de la industria textil.
Los ftalatos, alquifenoles, perfluorados, clorobencenos,
disolventes clorados y entre otros mencionados en los
resultados hallados, son consideradas sustancias químicas
que deben ser eliminadas de la industria textil, debido a que
tienden a ser persistentes en el ambiente, bioacumularse,
ser disruptores endocrinos o afectar funciones tanto de
animales como seres humanos (Greenpeace, 2012).
La principal estrategia para eliminar el uso de estas
sustancias es aplicar normativas o controles para su uso, tal
es el caso de los perfluorados, los cuales están restringidos
por el Convenio de Estocolmo, o el pentaclorobenecno, que
es clasificado según la Unión Europea como «sustancia
peligrosa prioritaria». La normativa y regulación resulta
por lo tanto la principal estrategia para eliminar los riesgos
de daño ambiental producto de los residuos peligrosos
generados en la industria textil, AAQCT (2020) recopila
herramientas de control para ello, la «Safety Data Shet»
indica información relevante de las sustancias químicas a
usar, otro control se enmarca en la Registración, Evaluación,
Autorización, y Restricción de Químicos (REACH, por sus
siglas en ingles), el cual es una regulación europea que
empadrona la producción y uso de sustancias químicas e
identifica su impacto en el ambiente. Las regulaciones y
controles más específicos para la industria textil vienen
por instituciones especializadas, como OEKO-TEK, el
cual provee certificaciones a empresas textiles, basándose
en la fabricación de productos y cuidado de la salud. La
norma GOTS (Norma Textil Orgánica Global) tiene como
objetivo asegurar la condición orgánica de los productos
textiles, comprendiendo todos los procesos de producción
de textiles, involucra también que los insumos químicos
utilizados cumplan ciertos criterios, para no hacer uso de
sustancias químicas peligrosas.
4.2 Fibra de alpaca
En este apartado presentaremos algunas alternativas de
solución para el manejo de residuos de la industria de fibra
de alpaca.
4.2.1 Excretas de alpaca
Una adecuada alternativa es convertir estos residuos
agropecuarios en una fuente de energía o en un eficaz
fertilizante a través del proceso de digestión anaeróbica.
Este proceso se lleva a cabo en un biodigestor, el cual es
básicamente un contenedor hermético y cerrado (reactor),
donde se deposita el material orgánico, que experimentará
un proceso de descomposición; y a partir del cual se
obtienen productos beneficiosos como el bioabono y
biogás. El primero es un abono originado a partir de la
descomposición de materiales orgánicos, que promueve la
absorción de nutrientes y el desarrollo en las plantas (Luna
Reyes, 2018). El segundo presenta alta concentración de
metano y es un sustituto de la gasolina, diésel, carbón
y otros combustibles provenientes de fuentes fósiles
(Carmona et al., 2005).
El bioabono se divide en biol y biosol. El biosol es
el fango resultante de la digestión anaeróbica y el biol es
la fracción líquida resultante de la misma (Luna Reyes,
2018). Este último, puede ser utilizado como fertilizante de
cultivos (alfalfilla, papa, hortalizas, etc.). Se ha demostrado
que mejoran el crecimiento, la calidad y actúan como
repelente. También ayuda en la retención de la humedad
del suelo y crea microclimas óptimos para las plantas
(Aparcana Robles, 2008).
El biogás y el biol son productos de un proceso de
descomposición que ocurre en un biodigestor. El costo
aproximado por un biodigestor es de 6,789.60 PEN, si se
cotiza con una empresa externa. En cambio, si se decide
la construcción propia del biodigestor se incurre 2,502.00
PEN el cual se divide en 1,927.00 PEN de materiales para
la construcción (véase Tabla 6) y costos por mano de obra
para la construcción con un estimado de 560.00 PEN, cabe
resaltar que no incluye los costos de la distribución del
biogás (Durazno Coronel, 2018).
La Tabla 7, muestra el precio de los materiales para
la construcción de un biodigestor tipo chino, en base a las
cantidades requeridas.
La Tabla 7, evidencia los costos de mano de obra para
la construcción de un biodigestor tipo chino, el costo se
ve influenciado por la cantidad de días de trabajo de cada
empleado.
Por ello, resulta necesario implementar aspectos
técnicos como tratamientos de efluentes o cuerpos de agua,
priorizando el carácter preventivo, es por ello que adaptarse
a regulaciones internacionales resulta una herramienta
importante para el manejo de estos residuos peligrosos, por
un lado, se disminuyen los riesgos ambientales ocasionados
por ello, y por otro lado, las empresas ganan certificaciones
y mejoras en su imagen institucional.
Huiman
•
Producción de biogás
Utilizando el biodigestor a 25° C y presión
atmosférica, el volumen de biogás que se puede
producir a partir 1 kg de estiércol fresco (EF)
equivale a 0.2 kg de sólidos totales (ST), a su vez,
1 kg de este último equivale a 0.20 m³ de biogás.
Una alpaca excreta, entre heces y orina, 3 kg al
día, considerando 70 kg, como peso de una alpaca
125
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Tabla 6. Materiales para la construcción de un biodigestor tipo chino
Descripción
Unidades
Cantidad
Precios unitarios (PEN)
Precio total (PEN)
bolsas
5
21.3
106.5
Ladrillo king kong
piezas
550
0.63
346.5
Malla electrosoldada
unidad
3
260
780
Hierro de refuerzo
Bolsas de cemento 42.5 kg
unidad
8
20
160
Arena
m3
3
50
150
Piedra
m
1
50
50
Plástico polietileno
m2
24.5
12
294
Impermeabilizante
baldes
2
3
20
40
1927
Total
Fuente: Elaboración propia, 2021.
Tabla 7. Costo de mano de obra para la construcción de un biodigestor tipo chino
Descripción
Precio de mano de obra (PEN)
N° días
Precio total (PEN)
Jornal básico de dos trabajadores
70
3
210
Jornal de maestro de un trabajador
50
3
150
Jornal para la instalación de la distribución
50
2
100
Total
560
Fuente: Elaboración propia, 2021.
adulta, esta produce 4.29 kg estiércol diario/100
kg de peso.
Santa María (Salamanca Valdivia, 2019), junto a
la empresa textil Inca Tops en Arequipa – Perú
(Inca Tops, 2015), a partir de los residuos sólidos
generados durante el procesamiento de fibra de
alpaca y lana de oveja. Utilizaron tres reactores de
digestión anaeróbica seca cada uno con diferente
inóculo, bacterias, hongos y consorcio, para
evaluar la composición y producción de biogás;
siendo el reactor con el inóculo de consorcio el
que tiene mejor composición de biogás (33.38 %
de metano, 6 % de dióxido de carbono, 1.44 % de
oxígeno y 0.89 ppm de dióxido de azufre).
Por lo tanto, cada alpaca produce potencialmente
5.22 m3 de biogás al mes en el biodigestor.
4.29
0.17
𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐸𝐸𝐸𝐸
𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑚𝑚3 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
=5.22
•
* 0.2
𝑚𝑚3
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
* 0.2
* 365
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑚𝑚3 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
*
=
12 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Producción de biol
El uso del biogás en la industria textil como
combustible puede ser el inicio hacia una
transición de energía convencional a renovables,
y el residuo de la digestión puede utilizarse como
biofertilizante para ser aplicado directamente
sobre hojas y tallos, aportando un alto contenido
de micro y macronutrientes (Salamanca Valdivia,
2019). La investigación y las primeras pruebas
de planta piloto demandó una inversión total de
380,000 PEN, de los cuales el Programa Innóvate
Perú aportó cerca del 70 % de los recursos, a
través del Concurso Innovación Empresarial
(Cientificos Peruanos, 2019).
En el caso de los biofertilizantes, como el biol,
(Aparcana Robles, 2008) nos menciona que están
compuestos por los sólidos disueltos de la materia
orgánica degradada y agua, llegando a representar
hasta un 90% del total de residuos entrantes.
4.29
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐸𝐸𝐸𝐸
* 0.9
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
1 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
*
12 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝐸𝐸𝐸𝐸
= 3.86
= 117.44
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
* 365
Por lo tanto, se obtendrían potencialmente 117.44
Kg de biol a partir de 4.29 Kg de estiércol de
alpaca.
•
Fibra residual
Estos pueden ser utilizados para la producción
de biogás y biofertilizantes, como lo evidencia el
estudio realizado por la Universidad Católica de
126
•
Residuos de hilado, tejido paneles, paños, retazos
e hilo
Los residuos del hilado, tejeduría, acabado y
confección de la empresa Incalpaca TPX son
aprovechados previa segregación, y se obtiene
residuos de tipo A (R-A) y B (R-B) como hilados,
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
al 100% las estrategias de devolución (aplicando
el principio de responsabilidad extendida del
productor), (Congreso de la Republica, 2019).
paneles de tejido y retazos; tipo C (R-C) como
hilachas, orillos, R-A y R-B descartados.
Los R-A generan nueva fibra e hilos para elaborar
chalinas, frazadas y mantas mediante el cardado
e hilado; los R-B no requieren tratamiento lo cual
permite elaborar cartucheras, collares, llaveros,
monederos, pantuflas, peluches y pulseras; los
R-C son vendidos para tapicería. La cantidad de
R-A y R-B generados durante el periodo 2018 2019 fue equivalente al 22.52% de la cantidad
total de residuos. Los R-A generó 87,624
productos con ventas de 3’022,823.4 PEN, y
los R-B generó 38,611 productos con ventas de
1’969,910.0 PEN (Cornejo Medina, 2020).
•
Tanto el colágeno hidrolizado como el cromo
pueden ser recuperados mediante la aplicación de
alternativas que permitan la extracción o separación
de estos para el posterior aprovechamiento en
diferentes procesos productivos, lo que permite
lograr la valorización económica de los residuos
y la mitigación de impactos ambientales. Las
virutas de cuero curtido (VCC) representan uno
de los residuos que se genera en mayor cantidad
dentro del proceso productivo del sector curtidor.
Por tal razón, es importante evaluar alternativas
para la valorización o aprovechamiento de
este residuo y a partir de esto contribuir a la
disminución de la contaminación originada por
la inadecuada disposición del residuo. Algunos
estudios realizados se enfocan en el tratamiento
de virutas de cuero curtido (VCC) como
alternativa de aprovechamiento y valorización
del material mediante la extracción de colágeno
hidrolizado a partir del método de hidrólisis
alcalina-enzimática, con el propósito de obtener
productos para ser empleados en diferentes
campos (Vallejo-Rodríguez; Juan Sebastián et al.,
2019, p. 56).
La empresa MFH KNITS se dedica al tejido
y confección de prendas. Esta empresa genera
residuos en dos áreas: tejido (hilos y paneles)
y corte-confección (retazos y paños caídos). La
empresa solía almacenar los paños caídos mientras
que los otros residuos eran vendidos a 0.28 USD/
kg; actualmente la empresa aprovecha los retazos
para elaborar mantas mediante el garneteado,
cardado, hilado y tejido; el garneteado se realiza
en una máquina Garnett, el cual tritura los retazos
hasta convertirlos en fibra. En el 2020 la empresa
generó 1,011 mantas, el costo de cada una fue
de 25.3 USD con un precio de venta de 34.6
USD y una ganancia de 9,409 USD por todas; el
presupuesto para producir una manta se muestra
en la Tabla 8.
El cromo obtenido en el proceso de hidrolisis
puede ser reintroducido al proceso de curtición
o recurtido, mientras que el colágeno hidrolizado
puede ser reintroducido en el proceso de engrase
(acabado). Esta alternativa de valorización es
rentable según los resultados de (Alvarez Oviedo
& Zegarra Rondón, 2017, pp. 85–86), quien
estimó 824 PEN como costos para la hidrólisis
de 100 kg de VCC e ingresos por 2 617 – costos
evitados (Tabla 9).
La Tabla 8 muestra los costos para producir una manta,
si bien esto suma 13.99 USD/kg en la Tesis de Carpio Flores
(2020) se menciona que se tomaron en cuenta el costo por
consumo de energía eléctrica de la máquina Garnett y por
la mano de obra.
4.3 Curtiembres
En este apartado se presentan algunas alternativas de
solución para el adecuado manejo de los residuos de la
industria de curtiembre.
•
Virutas de cromo
Residuos de envases plásticos
La Tabla 9 muestra los costos de insumos necesarios
para la hidrólisis alcalino-enzimática con 100 kg de viruta
de cuero.
Para el caso de los envases vacíos de las sustancias
químicas mencionadas anteriormente, se debe
realizar triple lavado de los envases, siendo
opcional enviarlos a centro de acopio autorizados.
Estos envases reciclables de productos químicos
pueden ser retornados al proveedor manteniendo
La Tabla 10, muestra la ganancia que generaran los
productos (cromo e hidrolizado de colágeno), resultantes
de la hidrólisis alcalino-enzimática con 100 kg de viruta
de cuero. Asimismo, se estima que la ganancia al realizar
el proceso de hidrólisis alcalino-enzimática con la enzima
microbiana para 100 kg de viruta seria de 1793.04 PEN,
Tabla 8. Presupuesto para producir una manta a partir de retazos
Costo de los retazos
Costo de retazos
Costo por el Servicio de Garnett
Costo del hilado regenerado
0.28 USD/kg
Costo servicio de Garnett
1.85 USD/kg
Costo de hilatura
4.78 USD/kg
Costo de la Garnett (Merma)
2.55 USD/kg
Costo de encimaje
0.10 USD/kg
Costo del servicio de hilar
2.80 USD/kg
Costo de clasificación
0.80 USD/kg
Costo flete
0.83 USD/kg
Total
1.91 USD/kg
4.40 USD/kg
7.68 USD/kg
Fuente: Carpio Flores (2020)
Huiman
127
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Tabla 9. Costos de insumos para la hidrolisis alcalino-enzimática
Insumos
Utilizado (kg)
Precios unitarios (PEN)
Total (PEN)
Enzima microbiana
0,40
87,50
35,00
NaOH
19,74
40,00
789,60
Cal
0,20
0,70
0,14
Total
824,74
Obtenido
Total (PEN)
Fuente: Alvarez Oviedo & Zegarra Rondón (2017).
Tabla 10. Precio de productos por la hidrólisis alcalino-enzimática
Productos
Precio Comercial PEN/kg
Cromo
4,60
26,56
122,18
Hidrolizado de Colágeno
10,00
249,56
2495,60
Total
2617,78
Fuente: Elaboración propia, 2021.
cuyo resultado se obtiene al restar el valor total de la Tabla
10 (2617,78 PEN) con el de la Tabla 9 (824,74 PEN).
•
Residuos de pieles, grasas, pelos y heces
El Instituto Tecnológico Agroalimentario de
España (2007) describe el proceso de fusión
discontinua en seco, el cual consiste en almacenar,
picar, hervir las grasas y prensarlas hasta obtener
una harina libre de patógenos. Para el residuo
pelambre, de acuerdo con (Numpaque P. &
Viteri R., 2016)la mejor opción es el tratamiento
biológico o compostaje, ya que este tipo de
residuo no representa peligro para el ambiente
(Numpaque P. & Viteri R., 2016). Y finalmente
para las pieles, según la Organización Mundial
de Patente Intelectual (Garcia Martinez &
Longo Areso, 2012), se seguirá el procedimiento
WO2012056080A1, el cual sirve para obtener
tripa artificial. Estos tratamientos son realizados
normalmente por grandes curtiembre o grupos
de industrias, en cambio, para las pequeñas y
medianas empresas (PYMES) no es rentable
realizar estos tratamientos por sus altos costos
y el espacio que ocupan, por eso que, para estas
empresas, el tratamiento biológico o compostaje
en reactores o pilas, representa una alternativa
más apropiada a su realidad (Konrad, 2001) .
En cuanto a los usos que se les da a los productos
obtenidos: las harinas son utilizadas como
aderezo de carnes; la tripa artificial sirve como
envoltura de salchichas, chorizos, etc. (Acevedo,
2020, p. 33), el compost se podría utilizar como
abono en la agricultura, jardinería, viveros, etc.
Respecto al insumo para elaborar el compost son
microorganismos efectivos (EM), Cal, Aserrín, y
restos de orgánicos, estos últimos no tiene costo
puesto que proviene del proceso producción.
En la Tabla 11, se muestra costos referenciales
debido a que se incluyó el aserrín debido a que es
un adecuado aditivo para la mejora del suelo.
128
La Tabla 11 nos muestra las cantidades mínimas de
kilogramos de los insumos necesarios para la elaboración
de compost, además de los precios unitarios.
4.4 Casos de estudio: empresas San Gabriel,
Indutex y Sur Color Star
Según el registro proporcionado por la Dirección de Asuntos
Ambientales (DGAAMI) (Ministerio de la Producción,
2021), la mayoría de los administrados se encuentran
operando con instrumentos de gestión aprobados fuera del
marco de la normativa vigente; sin embargo, esto no los
exime de responsabilidad por impactos ambientales que
puedan generarse del manejo de residuos sólidos (Tabla
12).
Conocer los requisitos legales es imprescindible
porque genera beneficios a la empresa:
Desde la conceptualización de cadena de valor de los
residuos sólidos en la industria textil que pudiera generar
ventajas competitivas a las empresas, el proceso aún resulta
incipiente en el Perú, en las tres empresas de los casos citados
existe cumplimiento normativo, pero aún se encuentra en
desarrollo la aplicación del principio de economía circular,
valorización de residuos, uso del material de descarte o
responsabilidad extendida del productor (Congreso de la
Republica, 2019).
La cadena de suministro de insumos y las redes de
distribución se encuentran alejados de la minimización de
residuos o el aprovechamiento de lo generados con fines de
comercialización; lo cual dificultad generar una dinámica
integral que incorpore a todos aquellos stakeholders.
V.
CONCLUSIONES
Los residuos peligrosos generados en la industria textil:
Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre, son:
5.1 Alta costura
En la industria textil se generan residuos peligrosos como
trapos aceitados y contaminados por químicos, agujas,
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
Tabla 11. Precios para la Elaboración de Compost
Insumos
Aserrín
Residuos de curtiembre
Unidad
Cantidad
Precios unitarios (PEN)
Precio total (PEN)
kg
1
3,16
3,16
kg
2
2,70
5,40
Microorganismos eficientes
Litros
1
19,75
19,75
Agua
Litros
18
0,025
Total
0,45
28,76
Fuente: Elaboración propia, 2021.
Tabla 12. Principales beneficios para las empresas al operar bajo normativa vigente
Principales beneficios
Evitar sanciones
Evitar multas ambientales impuestas por el OEFA.
Prevenir daños ambientales
La legislación regula acciones para evitar impactos sobre el ambiente.
Una norma que implica cambios relevantes para las empresas da plazos de adaptación, cuanto primero
se conozcan más tiempo para adecuarse.
Las empresas respetuosas con el ambiente tienen mejor reconocimiento social.
Anticiparse a nuevos requerimientos legislativos
Mejora de imagen pública
Fuente: Elaboración propia, 2021.
cuchillas; y a través de las aguas residuales, ácidos,
blanqueadores, solventes, entre otros.
La inadecuada disposición de estos residuos, así como
el vertimiento de nonilfenoles etoxilados, alquifenoles
etoxilados, ftalatos, etc. en los ríos, causan efectos negativos
en la salud humana, afectando al sistema respiratorio,
alterando el sistema endocrino, e incluso causando cáncer.
Otra vía de exposición es a través de la cadena trófica,
porque al estar presente en los ecosistemas, impacta a la
fauna y flora.
5.2 Fibra de alpaca
El estiércol del ganado camélido posee un menor potencial
energético respecto al ganado vacuno y equino, pero esta
diferencia no resulta significativa. Por lo tanto, es viable el
uso del excremento de alpaca para la producción de biogás
y biol.
5.3 Curtiembre
La aplicación de procesos biológicos para el tratamiento
de residuos con cromo es limitada, debido a que el cromo
y sulfuro son compuestos inhibidores, por ello es necesario
su eliminación de los residuos mediante la implementación
de tratamientos fisicoquímicos.
5.4 Casos de estudios: empresas textiles San
Gabriel, Indutex y Sur Color Star
Al 2021 el marco regulatorio vigente es el D.L. N° 1278,
Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos (Diario El
Peruano, 2016) sin embargo, las empresas continúan
elaborando sus instrumentos de gestión de residuos sólidos
(Plan de Manejo de Residuos Sólidos) en el marco de los
lineamientos establecidos por una ley derogada. Asimismo,
el artículo 5 del marco regulatorio vigente busca reducir
el riesgo de contaminación generado por las diversas
actividades productivas, así mismo, evitar sanciones
monetarias por incumplimiento normativo.
Las alternativas de tratamiento de residuos peligrosos
que permiten disminuir el riesgo de afectar la salud humana
y ambiental son:
5.5 Alta costura
La baja biodegradabilidad de los químicos utilizados en la
alta costura afecta a los organismos vivos, a través de la
biomagnificación y bioacumulación.
5.6 Fibra de alpaca
Un biodigestor de tipo chino podría constituir una
alternativa para el manejo de los residuos generados en esta
industria, debido a su valor asequible para el lugar donde se
emplazan las industrias.
La producción de biogás no se limita al uso de estiércol
de ganado, también se pueden utilizar la fibra residual,
generada durante las primeras etapas del procesamiento de
la fibra de alpaca.
La correcta segregación de los residuos de hilado,
tejido paneles, paños, retazos e hilo permite reducir costos
en el almacenamiento, transporte y disposición final;
asimismo aprovechar de manera eficiente los materiales
para elaborar otros productos tipo: chalinas, frazadas,
mantas, cartucheras, collares, llaveros, monederos,
pantuflas, peluches y pulseras; que podrían significar otros
ingresos a la empresa.
5.7 Curtiembre
La aplicación de procesos biológicos para el tratamiento
de residuos con cromo es limitada, debido a que el cromo
y sulfuro son compuestos inhibidores, por ello es necesario
su eliminación de los residuos mediante la implementación
de tratamientos fisicoquímicos, y así se pueda dar un
aprovechamiento óptimo.
La calidad de compost puede incrementarse con el
uso de los residuos generados en el proceso de la industria
de curtiembres, para ser utilizado como fertilizante y
Huiman
129
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
mejorador de suelos agrícolas a partir del método mejorado,
con adición de microorganismos eficientes, respecto al
método tradicional, sin adición de lo antes mencionado.
VI. RECOMENDACIONES
6.1 Alta costura
La producción de prendas y productos de la industria textil
de grandes marcas abarca diversos procesos, los cuales en
su mayoría no se encuentran localizados en un solo lugar.
Debido a ello se pueden encontrar inadecuado manejo de
estos residuos peligrosos en países en donde no se tiene
clara la normativa o no hay un control interno, considerando
que la problemática de los residuos de esta industria va en
aumento, se deberían implementar regulaciones en base a
lineamientos de organismos especializados en materia de
residuos sólidos
Durante las etapas de producción de las prendas se
emplea una variedad de productos químicos peligrosos que
permite otorgar características específicas y sirven para
mejorar la calidad de las prendas. Sin embargo, existen
productos sustitutos que permitirían mejorar las condiciones
ambientales, además, de priorizar la minimización de estos
o el reemplazo por alternativas menos peligrosas.
Las buenas prácticas ambientales de las corporaciones
transnacionales deben ser aplicadas en países como Perú
que aún no cuentan con un marco regulatorio especifico,
generando un valor agregado hacia el cliente para la
adquisición de la prenda.
6.2 Fibra de alpaca
Es necesario que el D.S. N° 016-2012-AG (SINIA,
2012)sea actualizado, reglamentando la oportunidad de
tratamiento y aprovechamiento de residuos alineándolo al
D.L. N° 1278, Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos
(Diario El Peruano, 2016).
textiles, además de ello deben trabajar junto con las
empresas para diseñar guías para gestión integral de los
residuos textiles, haciendo énfasis en la generación y
segregación con el objetivo de hacer posible el uso los
residuos como materia prima para la elaboración de nuevos
productos.
6.3 Curtiembres
El MIDAGRI, debe elaborar un dispositivo legal para el
tratamiento de los residuos producidos en la industria de
curtiembre, donde exprese los estándares de calidad de los
parámetros emitidos. Además, hace falta la actualización
de la norma D.S. N° 003-2002 (PRODUCE) de los niveles
de vertido de residuos en la industria de curtiembre y en
ella debe contemplar el residuo de heces, porque es un
residuo peligroso por su potencialidad se ser patógeno.
El enfoque del dispositivo legal debe considerar la
Responsabilidad Extendida del Productor (Congreso de la
Republica, 2019), para gestionar los productos y envases
que proveen a estos mercados, para incluir la recuperación
y la administración de estos materiales, propiciando
estrategias con los compradores para un retorno adecuado
de los envases de químicos y estos puedan ser reusados.
Es necesario actualizar los términos de referencia de
los Estudios de Impacto Ambiental y otros instrumentos de
gestión ambiental del subsector industria (curtiembre), de
tal manera que se realice seguimiento a la implementación
del Plan de Minimización y Manejo de Residuos Sólidos
de las empresas.
Deben efectuarse investigaciones nacionales que
evalúen alternativas de tratamiento de residuos peligrosos
de las pequeñas empresas productoras de curtiembres, así
promover incentivos y acompañamiento técnico para que
estas puedan incorporar criterios ambientales en su proceso
industrial sin comprometer su rentabilidad.
Debe elaborase un Plan Nacional de Agroenergía y/o
un Programa de Capacitaciones en construcción y operación
de plantas de biogás. Así como, difundir la tecnología de
biodigestores como sistema de tratamiento de residuos
orgánicos en procesos de transformación industriales y de
saneamiento básico y generar una cultura de producción,
comercialización y uso de biol como fertilizante ecológico
que aumenta los rendimientos de los cultivos y desplaza el
uso de fertilizantes químicos.
6.4 Casos de estudios: empresas textiles San
Gabriel, Indutex y Sur Color Star
Las empresas analizadas pueden proponerse como meta
formar parte de los Acuerdos de Producción Limpia,
para la cual el MINAM cuenta con la Directiva para la
suscripción de Acuerdos de Producción Limpia en Materia
de Residuos Sólidos, según D.S. N° 02-2019 (MINAM,
2020), que fue aprobada con Resolución Ministerial N°
130-2020 (MINAM, 2020). Mediante este acuerdo las
empresas deberán de cumplir con seleccionar materias
primas e insumos de menor impacto ambiental negativo,
incorporar material reciclado en sus procesos productivos,
implementar el ecodiseño, capacitar a su personal en
materia de gestión de residuos sólidos y buenas prácticas de
ecoeficiencia orientadas a la minimización de la generación
de residuos sólidos.
Perú requiere desarrollar procesos para el
aprovechamiento de residuos sólidos que se generan en
la industria de fibra de alpaca, desde la implementación y
mejoras en las infraestructuras de procesamiento, hasta en
la capacitación para el uso de estas.
Es importante precisar que los sectores producción,
manufactura y textil debe elaborar instrumento de gestión
de residuos sólidos, acordes con el marco regulatorio
vigente y monitorear su implementación reportando los
avances obtenidos al sector competente.
El MINAM y PRODUCE deben realizar proyectos
de capacitación y valoración económica de los residuos
Adicionalmente, para que la cadena de valor de los
residuos sólidos en la industria textil pueda desarrollarse,
Es necesario fortalecer la normativa existente en Perú
referida al manejo de residuos agropecuarios e impulsar
iniciativas para el diseño, construcción e implementación
de las plantas de tratamiento de biogás a partir de los
residuos agropecuarios.
130
Los residuos peligrosos generados en la industria textil peruana para el caso de la Alta costura, fibra de alpaca y curtiembre
Rev. Inst. investig. Fac. minas metal. cienc. geogr. 25(49) 2022
debe trabajarse en cuatro aspectos: (1) Integrarse con otras
empresas para la optimización de insumos, (2) regulación
con metas sectoriales fiscalizables, (3) monitoreo y
supervisión para la mejora continua de los procesos de
minimización de residuos peligrosos, (4) y educación e
información sectorial para crear una cultura empresarial de
cambio.
VII. AGRADECIMIENTOS
Curación de contenidos y datos: Aguilar Cármenes,
Danny Renato; Aragón Valladolid, Katherine Elizabeth;
Baldera Olivos, Liliana Estefany; Campos Guerra, Fiorella
Isabel; Cayao Berrú, Judith; Cruzado Medina, Evelyn
Fiorella; Dávila Fernández, Lucero Mariana Paula; Gómez
Mandujano, Jordi Manuel; Gutiérrez Aquise, Roxana;
Huamán Ramos, Rachel Lucia; Jamett Salazar, Oscar
Ernesto; Luján Chauca, Jhonatan Smith; Márquez Macedo,
Miguel Ángel Augusto; Mejía Juárez, José Alexander;
Murrugarra Escriba, Jhosep Anthony; Y Piscoya
Hernández, Valeria Agustina.
VIII. REFERENCIAS
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Huiman
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