FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA EP Ingeniería de Industrias Alimentarias GUÍA PRÁCTICA DE LABORATORIO Tecnología de Alimentos II Tema: Elaboración y evaluación de propiedades Funcionales de extruidos de una mezcla de maíz y arroz Autores: Jim Real Caya Amoros Vidales Jimena Henderson Villarroel Hellen Docente: Mg.Sc. Daniel Sumire Qquenta Julio, 2022 Tema: 1. Conocimiento 1.1.Definiciones del producto La extrusión puede definirse como un proceso que involucra el transporte de un material, bajo ciertas condiciones controladas, durante este transporte se produce la cocción parcial o total de los componentes de la mezcla. La cocción por extrusión es una forma única en el procesado de materiales amiláceos debido a que se trata de una cocción a relativamente bajos niveles de humedad, comparado con el horneado convencional o la cocción de masas y pastas (Aguirre Tafur & Calderon Mera, 2015). 1.1.1. Clases de Extrusión 1.1.1.1.Extrusión a baja presión En este proceso, los ingredientes secos se mezclan con agua y se alimentan al extrusor. Un fluido a alta temperatura circula a través de la chaqueta y en algunos diseños a través del tomillo, mientras se genera calor adicional por el trabajo desarrollado por la masa. Se controla la temperatura y el tiempo para conseguir el grado de gelatinización del almidón en el producto. La masa se enfría, generalmente mediante un molde refrigerado, antes de que se extruya en la atmósfera de modo que el agua contenida no se transforme rápidamente en vapor. Como resultado, la masa extraída se comprime y está generalmente libre de burbujas en vez de que se expanda como espuma. Como la extrusión ocurre a baja presión entonces la temperatura es también baja, esto da como resultado bocaditos de poca expansión, paredes burdas y textura dura (Cisneros, 2000). 1.1.1.2.Extrusión a alta presión Este procedimiento requiere elevar la temperatura de la masa sobre los 100 °C. La energía es proporcionada a través de la chaqueta y por fricción interna en el extrusor. La comprensión de la masa plástica dentro de la cámara mediante la reducción gradual del tornillo previene la vaporización del contenido de agua. Conforme se aumenta la cantidad de orificios la presión decae. El incremento de la velocidad de giro del extrusor aumentará la presión. La masa se mantiene en el extrusor por un tiempo prolongado de modo que es absorbida más energía mecánica y en consecuencia la temperatura se eleva. El incremento de la presión da lugar a que el producto sea llevado a altas temperaturas. Como resultado el material extraído tiene mayor expansión, poros más pequeños y textura blanda. (Cisneros, 2000). 1.1.2. Equipo de extrusión Una máquina de extrusión consta de distintas partes: un sistema de alimentación de los alimentos o materias primas, un sistema de fusión-plastificación, un sistema de bombeo y presurización, donde normalmente también se mezclan los productos y un dispositivo que da la forma final al material fundido, el sistema de alimentación más común en este tipo de máquinas es una tolva. El sistema de fusión-plastificación, sistema de bombeo y presurización (y mezclado) está formado por un tornillo de Arquímedes que gira en el interior de un cilindro que se calienta con resistencias eléctrica. Al final del cilindro se coloca un cabezal con una boquilla de salida con la forma deseada, de modo que, al pasar por ella el producto, éste adquiere dicha forma. El sistema cilindro-tornillo es la parte más importante de la máquina extrusora puesto que, cuando gira, se compacta el alimento sólido, de forma que se fusiona el material y es transportado hacia el cabezal con la boquilla de conformado. Así, se produce al mismo tiempo la presurización y la mezcla del material. La presión va aumentando a medida que el material se va alejando de la zona de alimentación hacia la zona de dosificado (Arqueros Gómez, 2020). 1.1.2.1.Partes del equipo extrusor • La zona de alimentación: donde se encuentra la tolva; en esta parte la profundidad del canal del tornillo es máxima. Su función es compactar el alimento o materia prima y transportarlo hacia la siguiente zona a una velocidad adecuada. • La zona de transición o compresión: es la zona intermedia; en esta parte la profundidad del canal se reduce gradualmente. • La zona de dosificado: es la parte más cercana a la boquilla de salida; la profundidad de canal es constante y muy pequeña. En esta parte el material fundido se homogeneiza y se presuriza; es decir, se le obliga a atravesar a presión la boquilla de conformado, de forma que, al salir, adquiere la forma final deseada. 1.2.Para quién va dirigido En el año 2019 se reportó que la población peruana gasta $150 millones en snacks de manera anual, según lo comunicado por el gerente Comercial de Inka Crops, siendo un producto consumido por todas las edades. Por lo que se considera al extruido elaborado a base de maíz y arroz apto para público en general, siendo especialmente atractivo para niños escolares y jóvenes. 1.3.Norma técnica (nacional y/o internacional) - Norma sanitaria para la fabricación de alimentos a base de granos y otros, destinados a programas sociales de alimentación N° 451 – 2006/MINSA - Norma Técnica Peruana NTP 205.011 2014 (Arroz. Arroz elaborado. Requisitos) - Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de calidad sanitara e inocuidad para los alimentos y bebidas de consumo humano Resolución Ministerial N° 591 – 2008/MINSA - Procedimientos administrativos y fortalece el control sanitario y la inocuidad de los alimentos industrializados y productos pesqueros y acuícolas RESOLUCIÓN MINISTERIAL N° 491-2016/MINSA - Norma Técnica Colombiana NTC 3659 INDUSTRIAS ALIMENTARIAS. EXPANDIDOS EXTRUIDOS A BASE DE CEREALES - NORMA GENERAL PARA LOS ADITIVOS ALIMENTARIOS CODEX STAN 192 – 1995 1.4.Problemas en la elaboración Para la elaboración de la mezcla a base de arroz y maíz, se tuvo dificultad con el equipo extrusor utilizado debido a que cuando el arroz ingresaba la maquina se recalentaba, por lo que primero se tuvo que hacer la extrusión del maíz solo y una vez que empezó a salir las muestras por la boquilla se le puso inmediatamente la mezcla de la proporción 65 % de arroz – 35 % maíz y 60 % de arroz y 40 % de maíz, ambas muestras con 10 % de queso fresco seco. 1.5.Fundamento de conservación La vida útil de un alimento representa el periodo de tiempo durante el cual el alimento se conserva apto para su consumo desde el punto de vista sanitario, manteniendo las características funcionales, sensoriales y nutricionales por encima de los límites de calidad previamente establecidos como aceptables. Los factores influyentes en la conservación del producto son: el procesamiento, formulación, empaque y condiciones de almacenamiento. La formulación involucra la selección de las materias primas más apropiadas e ingredientes funcionales que permiten incrementar la aceptación y lograr la seguridad e integridad del producto. La materia prima escogida fue de maíz y arroz, según (Choquehuanca Aquino & Masco Caceres, 2019) menciona que en su snack a base de extruido de maíz, plátano y yuyo, se consideró la conservación del producto presentando una estabilidad de hasta 74 días, optando como envase a las bolsas de polietileno, siendo el maíz y el arroz cereales que presentan un buen comportamiento para el almacenamiento, por ello el otro factor de relevancia que se considero fue el empaque y el sellado, se realizó envasado en bolsas de polipropileno y selladas al vacío. 2. Actividades 2.1.Insumos y materiales 2.1.1. Insumos Maíz partido Arroz Sal Queso Fresco Seco 2.1.2. Materiales Platos de metal Cuchara Balanza Extrusora de monotornillo 2.2. Recepción del grano Almacenamiento Limpieza del grano Maíz (40 – 35) % Arroz (60 – 65) % Mezclado Queso Fresco seco 10 % EXTRUSIÓN Cortado Secado Almacenamiento Imagen 1. Diagrama De Flujo Para La Extrusión De Una Mezcla De Arroz Y Maíz. 2.3.Método de Extracción / Elaboración • En primer lugar, se recepción las muestras de maíz, arroz,queso fresco seco, seguidamente se procedió a pesar las muestras, tratamiento 1, en una relación de (60 a 40) % de arroz y maíz respectivamente y 10 % de queso, el tratamiento 2 en una relación de (65 a 45) % de arroz y maíz respectivamente y 10 % de queso. • Se procedió a realizar las mezclas de maíz y arroz a diferentes contenidos para la formulación • Se operó el extrusor mono tornillo a 220 rpm y la temperatura de trabajo se fijó a 120°C. • Inicialmente se examinó el funcionamiento del equipo, para el proceso de extrusión antes de adicionar cada material al barril se agregó una muestra triturada (purga) la cual sirvió como indicador para la determinación del tiempo de salida • de cada muestra. Durante el proceso se registró las temperaturas de extrusión; además, se vigiló que la alimentación al extrusor sea constante. Una vez comprobada el correcto funcionamiento, se procedió a colocar las muestras de maíz y arroz, en las concentraciones antes descritas, para obtener el producto extruido. 2.4.Tratamientos Y Evaluaciones 2.4.1. Tratamientos Variables controladas en el proceso de extrusión. • • • Proporción de arroz en la formulación (%) Proporción de maíz en la formulación (%) Proporción de queso fresco seco en la formulación (%) 2.5.Evaluación física de los extruidos 2.5.1. Índice de expansión Una vez las muestras salieron de la boquilla del extrusor se dejaron en reposo por un periodo de 10 min y se empacaron en bolsas, luego se procedió a abrir la bolsa y se midió el diámetro del expandido con un calibrador “pie de rey” y se comparó con el diámetro de la boquilla a la salida del extrusor, la cual fue de 2 mm y se utilizó la relación: 𝐷𝐸 𝐼𝐸 = 𝐷𝑆 Donde: • IE: Índice de expansión • DE: Diámetro del extruido • DS: Diámetro de salida 2.5.2. Densidad Para la medida de densidad se determinó en primera instancia el volumen usando el principio de desplazamiento en un medio, en este caso semillas de Linaza las cuales son pequeñas y permitieron observar claramente cuanto se desplazó el volumen, para cada caso se pesó la muestra y se usó la relación masa/volumen para calcular la densidad. 𝑀𝑎𝑠𝑎 (𝑔) 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚𝑙) 2.5.3. Índice de absorción de agua. El IAA explica que el potencial de hidratación de las harinas se ve reflejado en su capacidad de absorber agua hasta formar una masa viscoelástica y dependiendo del contenido de proteína, de la presencia de gránulos de almidón dañado y del tamaño de partículas. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑔𝑒𝑙 (𝑔) 𝐼𝐴𝐴 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔) 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 2.5.4. Índice de solubilidad en Agua. El índice de solubilidad en agua es una medida de la cantidad de amilosa que es liberada del interior del gránulo cuando el mismo comienza a perder su estructura por efecto de la absorción de agua. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 (𝑔) 𝐼𝑆𝐴 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔) 2.5.5. Capacidad de retención de agua La capacidad de retención de agua (CRA) es un término frecuentemente utilizado para describir la habilidad del músculo para retener agua aun cuando se aplican presiones externas a él. Es un parámetro muy utilizado en productos cárnicos y de la pesca porque está directamente relacionado con la jugosidad. 𝐶𝑅𝐴 = (100 − 𝑉𝑓)𝑥100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔) 2.6. Resultados La estructura del extruido se crea formando un líquido fundido a partir del biopolímero y soplando burbujas de vapor de agua en el líquido para formar una espuma. Debido a que el agua sobrecalentada se libera muy rápidamente a la presión atmosférica, la membrana de biopolímero debe fluir fácilmente sobre las paredes de las burbujas para expandirlas. El almidón cumple bien esta función y se pueden obtener estructuras celulares bien expandidas a partir de almidones de maíz y arroz que son los materiales de partida para el desarrollo de los extruidos descritos en el presente trabajo. Figura2. Expandidos obtenidos del proceso de extrusión Tabla 1 Porcentaje de los tratamientos aplicados para la elaboración del extruido para la determinación del índice de expansión. Arroz – Maíz -Queso Tratamiento 1 (60 – 40-10) % Índice de expansión 23.9 ± 1.2 Tratamiento 2 (65 -35-10) % 14.6 ± 0.7 Figura 3. Pie de rey utilizado para la determinación del diámetro del pasaboca producido por el extrusor. La Tabla 1 muestra los resultados obtenidos en los ensayos realizados para el índice de expansión, mostraron que a medida que se incrementa el contenido de arroz, en la formulación, genera una disminución en tal característica física, obteniendo IE de 23.9 para el tratamiento 1, mientras que el tratamiento 2 presente un menor IE con 14.6. Tabla 2 Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación de densidad Arroz – Maíz - Queso Tratamiento 1 (60 - 40-10) % Tratamiento 2 (65 -35-10) % Densidad (gr/ml) 0.032 0.034 Figura4. Semillas de linaza utilizadas para la determinación de densidad de extruido Los resultados obtenidos con las 2 diferentes formulaciones propuestas para la determinación de la densidad mostraron que a medida que se incrementa la proporción del porcentaje de salvado, se genera un aumento en los valores de densidad. Obteniéndose un valor de densidad 0.032 para el tratamiento 1 y 0.034 y tratamiento 2. Tabla 3 Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación del índice de absorción Arroz – Maíz - Queso Tratamiento 1 (60 -40-10) % Tratamiento 2 (65 -35-10) % IAA 4.6 ± 0.3 4.2 ± 0.2 Tabla 4 Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación del índice de solubilidad en agua. Arroz – Maíz - Queso ISA Tratamiento 1 (60-40-10) % 0.47 ± 0.10 Tratamiento 2 (65-35-10) % 0.46 ± 0.07 Tabla 5 Porcentaje de los tratamientos aplicados para la determinación de retención de agua. Arroz – Maíz - Queso Tratamiento 1 (60 – 40-10) % Tratamiento 2 (65 – 35-10) % CRA 1340 1200 Los resultados obtenidos en los ensayos realizados para el índice de absorción de agua, índice de solubilidad en agua y capacidad de retención de agua, mostraron que los valores mencionados tienen a ser mayores cuando el porcentaje de salvado de arroz es menor en comparación al porcentaje de maíz en la elaboración del extruido. 3. Actitudes 3.1.Granos Andinos, Componentes Bioactivos Y Propiedades Funcionales En La Elaboración De Extruido. Los cereales son la materia prima más utilizada en la elaboración de alimentos inflados, principalmente por sus propiedades funcionales, bajo costo y disponibilidad. Sin embargo, debido a su alto contenido de proteínas, las legumbres y las semillas oleaginosas se pueden usar de manera efectiva para mejorar la nutrición de los bocadillos inflados a base de granos (Gutiérrez et al., 2017). En el estudio de (Cadena & Yánez, 2010), demostraron que se pueden producir extruidos a base de maíz que contienen hasta un 50 % de kañiwa o hasta un 20 % de altramuces manteniendo altos valores de índice de hinchamiento y mejorando el valor nutricional. El tarwi es una leguminosa de alto valor nutritivo, puede alcanzar hasta un 50% de proteína en el grano y presenta mayor contenido de triptófano y tirosina frente a otras leguminosas como la soya y el frijol (Aragon et al., 2018).Si bien el contenido de proteínas es alto en los granos de tarwi, al ser una leguminosa, presenta deficiencia en aminoácidos azufrados. Sin embargo, al mezclarse con cereales ofrecen ventajas en la calidad nutricional debido a la complementación de aminoácidos La quinua, es un grano andino grande, tiene un alto contenido de proteínas (alrededor del 15%), principalmente albúmina y globulina. El equilibrio de aminoácidos esenciales es excelente, con una amplia gama de aminoácidos que se encuentran en cereales y legumbres. Por lo tanto, la proteína de quinua puede complementar la proteína de granos o legumbres (Frangne, 2020). Las raíces de camote o batata dulce están compuestas principalmente por carbohidratos, siendo la mayor parte almidón ya que representa hasta aproximadamente el 80% de la materia seca .Las características funcionales del almidón contribuyen en gran medida a diversas aplicaciones, incluyendo espesantes, gelificantes, estabilizantes, aglutinantes y agentes de retención de la humedad (Perez et al., 2017). Con el fin de obtener un extruido con buena expansión y valor nutricional, (Deshpande, 2011), elaboraron bocaditos extruidos a partir de una mezcla de granos de arroz partidos, salvado de arroz y pulpa de soya negra. Se utilizaron el arroz y la soya debido al mayor contenido de proteína y el mejor perfil de aminoácidos esenciales de estos en relación con el maíz; sin embargo, el contenido de proteína solo alcanzó el 10,5%. Asimismo, (Huanatico et al., 2021) encontraron que el contenido de proteína de bocaditos extruidos comerciales se encontraba en el rango de 2,8 a 9,2%. 3.2.Maquinarias Empleadas 3.2.1. Extrusor La maquinaria empleada (extrusor), sirve para elaborar bocadillos inflados. A través de la fricción del tornillo y el barril, los granos se cocinan en la extrusora. La formación se encuentra en el troquelador de la cara. La forma del producto se determina mediante una combinación de la apertura del troquel, Incluye bola, tubo, palo, anillo, bucle de fruta, estrella, rueda y flor, etc. Dichas máquinas de extrusión pueden producir diversos aperitivos sin recubrimiento, recubiertos o rellenos a base de cereales, maíz, arroz, trigo, avena, cebada, etc, con una amplia variedad de fórmulas y formas (Deshpande, 2011). Figura 5. Máquinas de extruido industrial Figura7. Maquina extrusor Totalmente automática . . Figura6. Formas de los productos Figura8. Máquina extrusora simple de Arroz, maíz, cereales Figura9. Formas y diseños aplicados por la máquina extrusora simple. 4. Marcas En El Mercado 4.1.Marcas Nacionales Cereales Nutricrocks / San Martin De Porres Figura10. Diversos productos a base de extruidos en empaque de polipropileno Figura11. Diversos productos a base de extruidos en empaque caja de cartón Wiracocha Healthy Foods Figur12. Productos a base de quinua con sabor vainilla empaque caja de cartón Figura13. Productos a base de quinua con sabor fresa en empaque de cartón Figura14.. Productos extruido comercial de maíz, trigo y avena. 4.2.Marcas Internacionales Figura15. Productos extruidos de quinua con sabor de hierbas. Figura 16. Productos extruidos de garbanzo con salsa bbq 5. ENVASES EMPLEADOS 5.1.Polipropileno De Alta Densidad El polipropileno (PP) es otro tipo de plástico olefínico, más rígido que el PE, ofrece mayor resistencia a la ruptura, también es más transparente y menos permeable que el PE. La temperatura de ablandamiento del PP, en especial debido a su alta cristalinidad, puede alcanzar los 150 grados centígrados, que permite utilizaciones farmacéuticas que requieren la esterilización en autoclave. El PP también se utiliza para el envase de bocadillos que pueden calentarse o incluso hervirse, dentro del mismo (Araoz & Ferreyros, 2009). Ventajas: - Estabilidad No termosellable Resistencia a la tracción punto de fusión permeabilidad punto de ablandamiento por calor (envases a esterilizar 5.2.Empaque Caja De Cartón El cartón se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se utiliza como materia prima, sin embargo, en algunos casos también se utilizan: paja de cereales, caña de azúcar, bambú, diversos vegetales, así como papeles usados, desperdicios textiles, etc. El cartón corrugado plano, es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de embalajes, para productos diversos, frutas, legumbres, productos manufacturados, máquinas industriales, hasta, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o contenedores. El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el marítimo y el aéreo (GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES, 2009). Ventajas: - Son de bajo costo - Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo espacio. Puede lograrse excelentes impresiones lo que mejor la presentación del producto. Degradabilidad, fácil reciclabilidad, ligereza, versátil en formas y dimensiones. 6. COSTOS Tabla 6 Costo de maquinaria a nivel industrial y semi industrial MAQUINARIA EXTRUSOR TOTALMENTE AUTOMÁTICO EXTRUSOR INDUSTRIAL ARROZ EXTRUSOR SEMIINDUSTRIAL COSTO ($) 48.000,00 10.000,00 600.00 Tabla 7 Costo de materia prima empleada para la elaboración del extruido de una mezcla de maíz y arroz. MATERIA PRIMA MAÍZ ARROZ SAL EMPAQUE POLIETILENO UNIDAD EMPAQUE CAJA DE CARTÓN UNIDAD COSTO (S/) /(kg) 2.50 3.00 2.5 0.02 0.15 Tabla 8 Costo de por producción a base de 50 kg en la formulación de 60 % de arroz y 40 maíz en empaques de 250 gr MATERIA PRIMA MAIZ ARROZ SAL EMPAQUE POLIETILENO PRECIO (S/.) 50.00 90.00 0.0625 4.00 EMPAQUE CAJA DE CARTÓN 30.00 TOTAL 174.06 PRECIO UNITARIO 0.87 Tabla 9 Costo de por producción a base de 50 kg en la formulación de 65 % de arroz y 35 maíz en empaques de 250 gr MATERIA PRIMA MAIZ ARROZ SAL EMPAQUE POLIETILENO PRECIO (S/.) 43.75 97.50 0.0625 4.00 EMPAQUE CAJA DE CARTÓN 30.00 TOTAL 175.31 PRECIO UNITARIO 0.87 7. REFERENCIAS Aguirre Tafur, D. H., & Calderon Mera, Y. K. (2015). Elaboración de una mezcla alimenticia extruida a base de harina de quinua (ChinopodiumquinoaWilld), arroz (Oriza sativa) y frijol gandul (Canajuscajan) saborizado con harina de lúcuma. UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO. Aragon, M., Steven, D., & Trujillo, B. (2018). PROCESAMIENTO POR EXTRUSIÓN DE MEZCLAS DE MAÍZ Y ARROZ (HARINAS Y SALVADOS): Efecto del nivel de contenido de salvados sobre las características físicas de los extruidos. 1–52. https://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/handle/10893/17740/CB 0591377.pdf?sequence=1 Araoz, M., & Ferreyros, E. (2009). GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES (M. Higa & P. Monzon (eds.)). https://www.mincetur.gob.pe/wpcontent/uploads/documentos/comercio_exterior/Sites/ueperu/consultora/docs_taller/en vases y embalajes.pdf Arqueros Gómez, S. (2020). DESARROLLO DE UN SNACK EXTRUSIONADO DE HARINA DE LENTEJA Y MAÍZ DIRIGIDO A LA POBLACIÓN CON INTOLERANCIA AL GLUTEN. Universidad de Valladolid. Cadena, D., & Yánez, S. (2010). Elaboración de un snack extruido expandido: a base de chocho y gritz de maíz [UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO]. https://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/960/1/98205.pdf Choquehuanca Aquino, E. L., & Masco Caceres, Y. M. (2019). “INFLUENCIA DE LA EXTRUSIÓN EN LAS CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS EN UN SNACK A BASE DE MAÍZ (Zea mayz), PLÁTANO (Mussa cavendish) Y YUYO (Chondracanthus chamissoi).” UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA . Deshpande, P. (2011). Physical and sensory characteristics of extruded snacks prepared from Foxtail millet based composite. 1–6. http://www.ifrj.upm.edu.my/18 (02) 2011/(38) IFRJ-2010-199.pdf Frangne, A. (2020). CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS Nutrición Humana y Gastronomia. Acribia. www.editorialacribia.com GUÍA DE ENVASES Y EMBALAJES. (2009). Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. https://www.mincetur.gob.pe/wpcontent/uploads/documentos/comercio_exterior/Sites/ueperu/consultora/docs_taller/tal leres_2/42.pdf Gutiérrez, A., Guevara, E., Fajardo, J., Morales, N., Corona, R., & Guatemala, G. (2017). CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DE UN ALIMENTO EXTRUIDO TIPO BOTANA. 5. https://ciatej.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1023/799/1/Caracterización.p df Huanatico, E., Arisaca, A., Quispe, A., Calla, M., Zavaleta, P., & Quispe, E. (2021). Propiedades físico-químicas y digestibilidad in vitro de mezclas alimenticias de cultivos andinos y cereales extruidos. Revista Alfa, 5(15), 582–593. https://doi.org/10.33996/REVISTAALFA.V5I15.140 Perez, K., Peñafiel Carlos, & Delgado, S. (2017). Bocadito con alto contenido proteico: un extruido a partir de quinua (Chenopodium quinoa Willd.), tarwi (Lupinus mutabilis Sweet) y camote (Ipomoea batatas L.). Scientia Agropecuaria, 8(4), 377–388. https://doi.org/10.17268/SCI.AGROPECU.2017.04.09
