FL-CA-OOCC-PR-13 Inst. de estructura metálica para tabiqueria Rev.0 26-10-2022

PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA
METÁLICA PARA TABIQUERÍA
FL-CA-OOCC-PR-13
NOMBRE OBRA
DATA CENTER ODATA ST02
ELABORADO POR
FLEISCHMANN CHILE S.A.
EMITIDO PARA
 REVISIÓN INTERNA
 REVISIÓN CLIENTE

 APROBADO
 APROBADO CON

APLICACIÓN /
CONSTRUCCIÓN
CON OBSERVACIONES
 COMENTARIO
 COMENTARIOS EN PAGINAS
OBSERVACIONES
Elaboró
Rev.
Fecha
0
25-10-22
Nº de revisión
A
0
Jefe de
Terreno
CIH
Fecha
07/10/2022
26/10/2022
Revisó
Encargado
Prevención
CIH
REGISTROS DE LAS REVISIONES
Revisó
Aprobó
Aprobación Cliente
Jefe de
Oficina
Técnica
CIH
Administrador
de Obra
CHI
ITO CYD
DATA CENTER ODATA ST02
Resumen de cambios / Comentarios
Emitido para revisión interna de Constructora Ignacio Hurtado Ltda.
Corregido según observaciones de CyD.
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ÍNDICE
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3
2.
ALCANCE Y APLICACIÓN ....................................................................................................................... 3
3.
DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 3
4.
REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 4
5.
DOCUMENTOS APLICABLES .................................................................................................................. 4
6.
RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................... 4
7.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 8
8.
GENERALIDADES .................................................................................................................................. 8
9.
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 8
16.
FACTORES DE RIESGOS ....................................................................................................................... 11
17.
EQUIPOS DE PROTECCIONES PERSONAL ............................................................................................. 13
18.
ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJO ................................................................................................ 14
19.
MEDIO AMBIENTE .............................................................................................................................. 18
20.
REGISTROS ......................................................................................................................................... 19
21.
ANEXOS ............................................................................................................................................. 19
PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA
PARA TABIQUERÍA
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1. OBJETIVO
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Prevenir y controlar actos y condiciones que puedan provocar daños tanto a las personas,
equipos, instalaciones y medio ambiente.
Indicar y dar a conocer al personal la secuencia, medidas técnicas y de control en la ejecución
de este procedimiento.
2. ALCANCE Y APLICACIÓN
Este procedimiento aplica a los trabajos de “INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA SOLDADA
PARA TABIQUERÍA”, en obra DATA CENTER ODATA ST02, realizadas por Constructora Ignacio
Hurtado Ltda.
3. DEFINICIONES
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Tabique: Corresponden a muros de carácter no estructural, destinados a la división y/o
separación de espacios dentro de un recinto.
Tabique Metálico: Tabique en base a estructura metálica con revestimiento de placas de
yeso/cartón u otro tipo.
Estructura metálica: Estructura compuesta por diversos elementos metálicos unidos entre si
mediante conectores y/o uniones soldadas.
Unión soldada: Unión de uno o más elementos principalmente metálicos, a fin de generar una
continuidad entre ellos mediante el proceso de soldadura.
Soldador calificado: Soldador que cuenta con la certificación emitida por una entidad
acreditada para ello.
Soldadura: Corresponde a un proceso de fijación entre dos o más elementos metálicos que se
caracteriza por generar la unión de los elementos mediante la fusión del material, generando
así una unión fija a la que se le denomina cordón.
Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito, en su extremo
se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla
metálica a menudo va recubierta por una combinación que varía de un electrodo a otro.
SMAW: También conocida como” Soldadura al Arco”, es el procedimiento más básico de
soldadura frecuentemente usado en actividades relacionadas a la construcción y reparaciones.
MIG: Proceso de soldadura conocido como soldadura por arco Gas-Metal. Generalmente
utilizado para unir aceros suaves, inoxidables y aluminio.
TIG: Proceso de soldadura que utiliza gas tungsteno inerte.
Plomo: Una plomada es una pesa hecha de metal, de forma cilíndrica o prismática. La parte
inferior generalmente es de forma cónica y mediante la cuerda de la que pende marca una
línea vertical.
Máquina de soldar: Equipo por el que pasa el flujo de corriente permitiendo la fusión de los
electrodos y el material metálico.
Delantal y manoplas de cueros: Protege de las chispas que se hacen presentes en el proceso,
además se deben utilizar las manoplas protectoras que ayudan a evitar el contacto con
partículas incandescentes.
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4. REFERENCIAS
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NCh 1467/78 – Prevención de Riesgos en Corte y Soldadura al Arco – Generalidades.
Planos del proyecto aprobados para construcción.
Especificaciones Técnicas y bases del proyecto.
Plan de Inspección y Ensayo.
Ley N°16.744. del seguro de accidentes laborales.
5. DOCUMENTOS APLICABLES
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FL-CA-OOCC-PR-01 Maquinarias y Equipo
FL-SG-PT-AL-0 Permiso de Trabajo en Altura
PER-TRA-CA-01 Permiso de Trabajo en caliente
FL-SG-PR-06 Procedimiento Plataforma Elevadora
FL-SG-PR-09 Procedimiento de Herramientas Eléctricas y Manuales
FL-CA-OOCC-PR-09 Procedimiento soldadura al arco
6. RESPONSABILIDADES
6.1. ADMINISTRADOR DE OBRA
Es el responsable de la correcta ejecución de las obras a cargo, en todos sus aspectos, con personal
propio y/o subcontratos, con proveedores, autoridades y con toda persona o grupo de personas
que, con motivo de los trabajos inherentes al proyecto, tengan una relación con Fleischmann Chile
S.A.
Los aspectos relevantes de su responsabilidad son:
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Seguridad, Salud y Medio ambiente (HSE)
Calidad
Planificación
Soporte en definiciones técnicas
Coordinación interna y con ODATA
Asegurar la Reportabilidad de indicadores de desempeño de la especialidad
Cabal conocimiento del Contrato Fleischmann – ODATA
En relación con el presente Procedimiento, asegurar los recursos necesarios para dar
cumplimiento a esta actividad.
La difusión de este procedimiento.
Cumplimiento del procedimiento.
Las acciones correctivas necesarias, producto de las inspecciones y observaciones de la
operación, y dejarlas estipuladas en los procedimientos, y darlas a conocer.
6.2. SUPERVISOR DE OBRA
Es el responsable directo de la correcta marcha y ejecución de la obra, en los aspectos de
seguridad, medio ambiente, calidad, planificación, coordinación, ejecución y recursos operacionales
con el personal propio y personal de otras especialidades si así lo amerita.
Debe procurar con todos los medios a su alcance, que la obra sea desarrollada según programa
comprometido con Mandante, responsable de planificar y organizar el proyecto bajo su cargo,
supervisando en forma directa las tareas a realizar, velando siempre por el más efectivo uso de los
recursos asignados, de acuerdo con las normas vigentes y con la planificación, pautas e indicaciones
recibidas de sus superiores.
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Velar que cada trabajador posea la implementación correcta de seguridad, charlas y
documentación a modo de evitar la accidentabilidad laboral, a la hora de realizar las tareas
dentro de la faena de obra. Dar cumplimiento a las caminatas de seguridad calendarizadas por
Prevención
Coordinar con el Administrador de Obra los trabajos a realizar por el personal de terreno,
siguiendo la planificación y programación en relación con los tiempos de entrega de cada
faena.
Supervisar la correcta ejecución en cuanto a las tareas a realizar de forma diaria, siguiendo
adecuadamente la organización inicial arrojada por la carta Gantt, de tal manera de dar
cumplimiento de término de faena en las fechas estipuladas.
Asegurar que se realice de buena forma la recepción de los materiales que son enviados por el
proveedor y/o abastecimiento, recibiendo las órdenes de despachos, a modo de asegurar que
los materiales corresponden a los solicitados y verificando que la guía de despacho sea enviada
a abastecimiento.
Difundir procedimientos operacionales, instructivos y lo relacionado a charlas de calidad y
prevención dejando los registros firmados.
6.3. OFICINA TÉCNICA
Aportará en la alineación en cuanto a documentación del proyecto. Controla y registra los
documentos contractuales del proyecto, tales como planos y las EE.TT. Deberá ser un constante
apoyo frente a cualquier dificultad en terreno y ser capaz en conjunto a su equipo de trabajo,
entregar soluciones técnicas al interpretar los datos obtenidos en terreno. Es responsable de la
implementación y control en coordinación con el Supervisor de Obra de la capacitación y
adiestramiento a los trabajadores, en los procedimientos de calidad. Es responsable de mantener la
información actualizada, completa y accesible, para el personal que lo solicite. Mantener los
registros de Inspección al día como así llevar la trazabilidad Informar al representante de la
gerencia del desempeño del sistema de gestión de la calidad.
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Se encargará de las charlas de calidad como así de las reinducciones necesarias de acuerdos a
los procesos ejecutados.
Registrar las no conformidades y solicitudes de acción preventivas que se detectan y coordinan
con quien corresponda para asignar un perito, realizar el seguimiento de las correcciones,
acciones correctivas y preventivas.
Archivar los registros del Producto No Conforme.
Mantener actualizada la matriz de hallazgos y no conformidades del proyecto.
Responsable junto al Supervisor de la liberación de materialidad y equipos críticos del proyecto
realizando el acta asociada y archivando los certificados de calidad cuando aplique.
6.4. ENCARGADO DE CALIDAD
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Responsable de la implementación y mantención del sistema de Control de la calidad.
Coordinar con las áreas correspondientes para la solución y seguimiento de no conformidades,
implantación de acciones correctivas y preventivas.
Es responsable de procurar que los registros se generen, controlen, mantengan y/o eliminen
según corresponda en cada uno de los casos.
Controla y mantiene actualizada la documentación del Sistema de Control de Calidad para el
proyecto u Obra en ejecución.
Es responsable de la implementación y control en coordinación con el Supervisor de Obra de la
capacitación y adiestramiento a los trabajadores.
Es quien debe prestar la asesoría correspondiente para todos los trabajos, corroborando que se
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apliquen lo estipulado en: Planos, EE.TT. y lo establecido en este procedimiento.
Es responsable de mantener la información actualizada, completa y accesible, para el personal
que lo solicite.
6.5. PREVENCIÓN DE RIESGOS
Es el encargado de asesorar a la línea de mando en labores de prevención de riesgos. Debe exigir
que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar los riesgos operacionales y los que se
generen en la ejecución de los trabajos.
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Asesorara en la identificación de los riesgos para el buen entendimiento de los trabajadores.
Apoyar a la supervisión en su cumplimiento.
Comprobar que el Procedimiento de Trabajo se cumpla en terreno, además de verificar y
cumplir con la normativa legal vigente.
Asesorar en materia de Prevención de Riesgos para la elaboración de los ATS de acuerdo con la
actividad, charlas y puesta en práctica del Procedimiento de Trabajo específico de la actividad a
realizar.
Supervisar y verificar que el supervisor de Obra y/o Capataz, Encargado de Obra o Supervisor
cumplan con la divulgación, capacitación y ejecución de lo pautado del presente
Procedimiento, registro de Comunicación del mismo por todas las personas involucradas en la
tarea.
Chequear que el personal involucrado en las tareas esté al tanto de los riesgos que se
presentarán durante su ejecución mediante la difusión del presente Procedimiento.
Inspeccionar que el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos se
realice de acuerdo con lo estipulado en este Procedimiento.
Participar en la confección y actualización del procedimiento, en lo que se refiere a Seguridad.
Planificar, implementar y asesorar a los capataces y/o supervisores de obra en las acciones de
control en materia de Prevención de Riesgos (Personalizado: ATS, Registros de Comunicación,
Charlas, Check-list) para la realización de las actividades en terreno, de manera oportuna y
conveniente para la obra.
Los Supervisores y/o Capataces de obra deben verificar en sitio el cumplimiento y uso correcto
y de manera obligatoria, el Equipo de Protección Personal EPP de acuerdo con las actividades a
realizar.
6.6. CAPATAZ
Responsable de la correcta y oportuna ejecución de las Actividades a él encomendada por su
Supervisor/Encargado de Obra, en los aspectos Técnicos, Seguridad, Medio ambiente y Calidad.
Debe controlar que las actividades y funciones del personal a su cargo se ejecuten de forma
correcta, procurando el buen uso de recursos otorgados, para el correcto desarrollo de cada
actividad. Impartirá las instrucciones al personal y verificará que se cumplan de acuerdo con lo
indicado.

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Velar que cada trabajador posea la implementación correcta de seguridad, charlas y
documentación a modo de evitar la accidentabilidad laboral, a la hora de realizar las tareas
dentro de la faena de Obra.
Realizar la coordinación de trabajos con sus cuadrillas verificando planos constructivos y
procedimientos asociados a la actividad a realizar.
Entregar información necesaria a su personal a cargo, en cuanto a ejecución diaria de las tareas
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a realizar, según la planificación de obra entregada por su Jefatura directa.
Deberá tener un control de retiro de materiales y herramientas con relación a su cuadrilla de
trabajo, debiendo informar al Supervisor directo si el stock de materiales es crítico.
Completar los registros (Listas de Chequeo, Protocolos) al término de cada actividad.
Interpreta los planos propone soluciones a su Supervisión directa y raya los Red Lines al
termino de cada jornada.
Efectuar al inicio de cada jornada laboral las correspondientes charlas de seguridad y Calidad a
personal, registrando que cada trabajador posea su equipo de protección y seguridad, con la
finalidad de evitar posibles accidentes en faena.
Apoya al personal en la realización de la AST, con la finalidad de tomar las medidas preventivas
necesarias de acuerdo con los riesgos detectados.
Informar a su Supervisor/Encargado de Obra, los avances y eventualidades ocurridos al inicio y
término de faena, de tal manera de registrar esta información y realizar soluciones conjuntas
que favorezcan la continuidad de la obra.
Detectar e informar a su Supervisor de la presencia de Hallazgo Interna y Externa.
6.7. TRABAJADORES
Cada colaborador es especialista en el desempeño de sus funciones, deberá cumplir y respetar el
presente procedimiento como también obedecer instrucciones impartidas por la línea de mando.
Comunicar a supervisor cualquier situación que impida su cabal desempeño en las actividades
encomendadas. Será responsable de verificar que todas las maquinarias y herramientas que deba
utilizar se encuentren en buenas condiciones.
Será responsable de utilizar de manera correcta los E.P.P y verificar visualmente que estos se
encuentren en buenas condiciones. Participar activamente de las reuniones de seguridad y calidad.


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

Verificar el estado y de funcionamiento de máquinas, herramientas, así como también, de los
equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
Debe utilizar y mantener de manera correcta y de manera obligatoria, el Equipo de Protección
Personal (EPP) básico y adicional que requiera la tarea.
Debe informar inmediatamente a su Supervisor, cualquier accidente o incidente, cuasi-pérdida
que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.
Cumplir con todas las normas de seguridad y cumplir con el procedimiento de acuerdo con sus
etapas y en forma correcta y segura del realizar El trabajo. Tiene que participar en la evaluación
de riesgos presentes en la tarea a realizar, respetar completamente lo indicado en los
procedimientos de trabajo, específicamente lo indicado a diario.
Debe firmar el registro por la toma de conocimiento de la actividad y las medidas de control
para prevenir accidentes.
6.8. PERSONAL EXTERNO/OPERADOR





Personal externo como los operadores de maquinaria deberán respetar las señales de
tránsito,límites de velocidad y utilizar el equipo de protección personal necesario.
Deberán portar y mantener al día la siguiente documentación: Licencia municipal al día de la
claseque corresponda al equipo. Cédula de Identidad.
Para trasladarse en la maquinaria deberá hacer uso de paletero guía con paleta bicolor
(verde/rojo), quien indicará posibles interferencias o cruces peligrosos.
Realizar chequeo de los equipos dejando registro en el check-list correspondiente, previo el
inicio de las tareas.
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INTRODUCCIÓN
En este procedimiento se realizará el análisis descriptivo de las diferentes etapas que componen
el proceso de la instalación de estructura metálica soldada para tabiquería en los estándares de
seguridad exigidos en el proyecto.
8.
GENERALIDADES
El desarrollo de estos trabajos se realizará en las siguientes etapas:

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9.
Etapa 1: Verificación de los documentos asociados al proyecto, planos y especificaciones
vigentes además de la disponibilidad del material requerido.
Etapa 2: Preparación de la zona de trabajo de acuerdo con los estándares de seguridad.
Etapa 3: Verificación del trazado de los tabiques a instalar según las indicaciones en planos.
Etapa 4: Instalación de la estructura metálica que compone la tabiquería.
Etapa 5: Inspección de las uniones soldadas
DESARROLLO
9.1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD





Antes de iniciar las actividades, es responsabilidad del supervisor dar a conocer el presente
procedimiento a todos los trabajadores involucrados quedando registrado en el formato de
“FL-SG-RG-CP-01 Registro de Capacitación y Charla Diaria” antes de ejecutar las tareas.
Además, debe realizar obligatoriamente en conjunto con ellos el “FL-SG-RG-AST-01 Registro
Análisis Seguro de Trabajo A.S.T.”, por cada actividad que se realice antes de comenzar las
actividades y asegurarse que se tomen todas las medidas de control de los riesgos.
Se debe realizar una inspección del área de trabajo, identificando los riesgos y tomando
medidas de control sobre estos, el área debe estar limpia y debidamente señalizada antes de
comenzar a trabajar. Adicionalmente, se deben coordinar los trabajos con las supervisiones que
se encuentren dentro del área de trabajo, esto debe quedar registrado en “FL-SG-RG-AST-01
Registro Análisis Seguro de Trabajo A.S.T.”.
Previamente a la realización de la tarea, se deberá chequear que los planos y documentos a
utilizar correspondan a la última revisión, y que los materiales requeridos para la instalación se
encuentren en el lugar de la faena.
El trabajador encargado de realizar la actividad deberá chequear previamente que los cables de
los equipos eléctricos a utilizar posean su recubrimiento aislante en buen estado, deben
presentar su marca de código de color.
Todo trabajo de soldadura debe considerar durante ejecución de los trabajos una manta
ignífuga de acuerdo con las características y/o tipo de soldadura que se esté utilizando. La
manta ignífuga deberá contar con su debida certificación de calidad.
9.2. TAREAS A REALIZAR
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


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

Verificación de planos y especificaciones del proyecto a disposición.
Verificación de las condiciones de los equipos a utilizar para los trabajos de soldadura.
Preparación preliminar de la zona de trabajo y traslado del material.
Revisar trazado de los tabiques según las indicaciones en planos.
Preparación y pre armado del material.
Presentación de los elementos y verificación de plomos y niveles.
Instalación de perfiles metálicos mediante uniones soldadas.
Inspección de las uniones soldadas.
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9.3. PREPARACIÓN PELIMINAR Y TRASLADO DEL MATERIAL
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
Todo trabajo de montaje de estructura metálica deberá ser realizado con equipo eléctrico o
mecánico que será seleccionado en función de la tarea a realizar, así como también, de la
capacidad de carga requerida para ejecutar el proyecto adecuadamente.
Se deberá preparar de manera preliminar la zona de trabajo comprobando la firmeza del
terreno para el tránsito de los equipos de trabajo además del acopio de carga, identificación y
marcaje de las trayectorias de acceso y retorno para los equipos pesados de montaje.
9.4. INSTALACIÓN DE PERFILES METÁLICOS DEL MARCO PRINCIPAL
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Se recibirá y verificará el trazado de los tabiques a modo de garantizar la ubicación correcta de
la estructura completa.
Se comenzará por la instalación de los elementos principales que conformarán el tabique a
construir:
Revisado el trazado, se presenta4rán los elementos verticales y horizontales en sus posiciones
finales, posteriormente se unirán mediante puntos de soldadura a la estructura existente, con
el propósito de ajustar dimensionamientos, alturas, niveles y plomos.
Elementos compuestos de varias piezas deberán ser armados sobre el terreno y colocados en
su posición definitiva mediante el equipo adecuado.
Se verificarán los plomos y alineamientos del marco principal, asegurando que se ajustan a lo
indicado en planos y especificaciones.
Los cortes del material serán ejecutados mediante un esmeril angular.
Se ejecutará la soldadura correspondiente en cada unión de la estructura, en las que se utilizará
soldadura al arco o soldadura MIG según corresponda. La producción de escoria deberá ser
controlada cuando se realicen trabajos en altura a fin de proteger al personal que se encuentre
trabajando o transitando en zonas aledañas.
Ejecutada la unión soldada, se realizará la inspección visual de cada unión.
Los perfiles metálicos serán afianzados a la estructura mediante pernos de anclaje y/o
soldadura, según requerimientos del proyecto.
La estructura será afianzada a la estructura principal o a perfiles metálicos soldados, de
acuerdo con la solución a ejecutar según requerimientos del proyecto.
9.5. INSTALACIÓN DE PERFILES METÁLICOS SECUNDARIOS
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Se recibirá y verificará el trazado de los elementos secundarios que componen la estructura del
tabique a modo de garantizar la ubicación correcta de la estructura completa.
Verificado el trazado e identificada la posición correcta de cada elemento, se presentarán sobre
el marco principal de la estructura y se fijarán mediante puntos de soldadura.
Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles de los elementos secundarios, asegurándose
que cumplen con lo indicado en planos y especificaciones.
Los cortes del material serán ejecutados mediante un esmeril angular.
Se ejecutará la soldadura correspondiente en cada unión de la estructura, en las que se utilizará
soldadura al arco o soldadura MIG según corresponda. La producción de escoria deberá ser
controlada cuando se realicen trabajos en altura a fin de proteger al personal que se encuentre
trabajando o transitando en zonas aledañas.
Ejecutada la unión soldada, se realizará la inspección visual de cada unión.
Los perfiles metálicos serán afianzados a la estructura mediante pernos de anclaje y/o
soldadura, según requerimientos del proyecto.
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9.6. INSPECCIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS
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El control de calidad de las soldaduras se hará mediante la supervisión continua de todas las
etapas que conforman el proceso de soldadura, en otras palabras, desde la documentación de
los materiales adquiridos, pasando por la calificación del soldador y terminando con la
inspección de la propia soldadura ejecutada.
La inspección visual del cordón de soldadura deberá enfocarse en aspectos como, limpieza de
la unión, uniformidad del cordón, ausencia de porosidades, Penetración en el material, etc. ver
figura N°1.
Los resultados de la inspección final de las uniones soldadas deberán ser registrados y
recepcionados por el personal a cargo de la faena. Para el caso de “Aprobación” de la
soldadura, se deberán completar los registros respectivos, indicando los resultados de la
inspección y firmados por el personal que efectuó dicha inspección. En caso de “Rechazo” de la
soldadura, se deberán indicar los hallazgos encontrados y aplicar las acciones correctivas
definidas para el proyecto.
Fig. 1 Defectos frecuentes en soldaduras detectables mediante inspección visual.
10.
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
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
MEDIDAS DE CONTROL
Al inicio del trabajo, el Supervisor o Capataz deberá realizar la charla operacional diaria,
señalando los riesgos asociados a la actividad, sus medidas de control, los recursos y materiales
que se emplearán. Deberá verificar que estén todos sus trabajadores presentes y que firmen el
formulario correspondiente. “FL-SG-RG-CP-01 Registro de Capacitación y Charla Diaria.
Posterior a la charla operacional se procederá a realizar la documentación necesaria para el
inicio de los trabajos “FL-SG-RG-AST-01 Registro de Análisis Seguro de Trabajo A.S.T.”, “FL-SGLC-HM-09 Lista de Chequeo Manuales”. “FL-SG-LC-HE-02 Lista de Chequeo Herramientas
Eléctricas”, “FL-SG-LC-EPP-01 Lista de Chequeo E.P.P.
Listas de chequeo de máquinas y equipos, permisos de trabajo en altura y en caliente)
El Supervisor verificará que las labores a desarrollar se encuentren debidamente coordinadas
con las otras especialidades que operen en el lugar de trabajo.
Es responsabilidad del Supervisor, Capataz y los trabajadores, dar cumplimiento al presente
procedimiento de seguridad.
Se deberá delimitar adecuadamente el área donde se realizarán los trabajos.
Verificar que el área de trabajo cuente con la iluminación adecuada para trabajar de lo
contrario solicitar ayuda para mejorar las condiciones con equipos móviles provisorios de
halógenos.
Se deberá contar con un extintor de PQS en los sectores de trabajo donde se realicen trabajos
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en caliente.
Se utilizarán cuando sea necesario biombos de seguridad o mantas ignifugas para la contención
de partículas incandescentes.
Los trabajos que se utilicen extensiones eléctricas deberán contar con “peinetas” de madera
para mantenerlas de forma aérea.
Todas las herramientas eléctricas y manuales deben contar con la codificación mensual
correspondiente al procedimiento de código de color.
Todas las herramientas eléctricas deberán contar con sus respectivos sistemas de protecciones.
Para los trabajos a realizar sobre 1.5 metros de altura es obligatorio el uso de arnés de
seguridad con dos cabos de vida, es necesario realizar una lista de chequeo diaria por cada
arnés de seguridad a utilizar.
Para trabajos sobre andamios se debe verificar que estos cuenten con tarjeta de aprobación de
color verde y con una lista de chequeo diaria.
Queda PROHIBIDO realizar movimiento de andamios con personas en su interior
Cuando se realicen trabajos con extensiones eléctricas sobre andamios, estas no podrán ser
amarras o afianzadas directamente a la estructura del andamio.
El armado y desarmado de andamios solo podrá ser realizado por las personas debidamente
capacitadas y autorizadas
Para los trabajos sobre maquinas alza hombres será obligatorio contar con una capacitación
interna y/o externa sobre el correcto funcionamiento, sus riesgos y medidas de control.
El uso de las maquinas alza hombres podrán ser utilizadas por un máximo de dos personas a la
vez.
Cuando se utilicen extensiones eléctricas sobre las maquinas alza hombres, estas no podrán
estar amarradas o afianzadas directamente sobre la estructura de la máquina.
Las maquinas alza hombres solo podrán realizar trabajos para los cuales fueron diseñadas y no
como equipos de izaje o de arrastre.
Todos los trabajadores que realicen tareas en altura deberán contar con la aprobación de un
examen médico para trabajos en altura fisca aprobado.
Mantener zonas de trabajo limpias y ordenas, chequeo diario al inicio y termino de la jornada
de trabajo.
Mantener en el área un extintor de 10 kg. Para realizar cualquier trabajo de soldadura se
deberá mantener un extintor contra incendios, de polvo químico seco (P.Q.S) de 10 kg.,
operativo e inspeccionado, el que deberá estar a una distancia no mayor a 2 mt. como mínimo
al punto de trabajo.
FACTORES DE RIESGOS
11.1.
RIESGOS DE ACCIDENTES
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Caída de mismo y distinto nivel por diferencias de nivel, zonas de tránsito irregulares o falta de
orden y aseo
Caída de altura física (andamios o maquinas alza hombres)
Contacto con energía eléctrica 220 y 380 Volts.
Proyección de partículas
Incendios
Golpes con herramientas o materiales
Contacto con elementos cortopunzantes
Quemaduras
Caída de herramientas o materiales desde altura
PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA
PARA TABIQUERÍA







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RIESGOS HIGIÉNICOS
La exposición a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a humos y gases y la
intoxicación por fosgeno.
La exposición a radiaciones ultravioleta y luminosas es producida por el arco eléctrico.
La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en
función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de
aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre,
etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.
Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura
en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas
con dichos productos.
11.3.

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Sobre esfuerzos por posturas inadecuadas
Exposición a ruido
Exposición a humos metálicos
11.2.

CÓDIGO
VERSIÓN
FECHA
EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES QUÍMICOS
Los trabajos de soldadura implican la exposición a humos metálicos y a ciertos gases
(procedentes de los metales a soldar, electrodos, etc.) que pueden ser muy perjudiciales para la
salud. Aparte de efectos irritantes (ozono, óxidos de zinc) o intoxicaciones graves (fosgeno, CO)
la acumulación de metales en el organismo procedentes de los humos de soldadura puede ser
responsable de numerosas enfermedades graves y en algunos casos incrementar el riesgo de
desarrollo de cáncer. Mención especial merece la exposición a humos o polvo (genera do
durante el afilado) procedente de electrodos toriados, material radioactivo.
Independiente que en los lugares de trabajo exista buena ventilación y sistemas de extracción
es necesario que el soldador utilice protección respiratoria que sea compatible con las
máscaras de soldar. Que le permitan al soldador trabajar de manera protegida y a la vez
cómoda
PROCEDENCIA
SUSTANCIA O PROCESO
Acero al carbono
Material Base (Humos procedentes
de la oxidación o volatilización de Acero inoxidable.
metales)
Aluminio.
Cromados,
niquelados,
galvanizados, cobreado,
cadmiado.
Imprimaciones con minio,o
metales como cromo, zinc,
Recubrimientos del Material Base
Cobalto
Material con restos de
aceites, grasas, etc.
grasas, etc.
Tricloroetileno
Revestimiento de los
Material de Aporte y Sustancias
electrodos: Acido: 30 % de
Protectoras
sílice, Base: 25 % fluoruro de
CONTAMINANTE QUÍMICO
óxidos de hierro
Óxidos de hierro, de Cromo y Níquel
y Óxidos de Molibdeno.
Humos de Aluminio.
Óxidos de dichos metales.
Formación de óxidos de sus
pigmentos o cargas.
Acroleína
Fosgeno
Óxidos metálicos: hierro,
manganeso, titanio...
Silicatos: de sodio, potasio, calcio.
PROCEDIMIENTO
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calcio, Rutilo: titanio,
Sílice amorfa. Fluoruros
bentonita, silicato de calcio,
mica, magnesita,
ferromanganeso
Electrodos toriados
Humos radiactivos
Soldadura con aporte de CO2
Monóxido de carbono CO
o Atal (CO2 + argón)
Recubrimiento del alambre
con cobre (soldadura
Oxido de cobre
continua con alambre
Reacciones con al aire circundante
(gases de combustión, formados por
la acción de la radiación ultravioleta En soldadura al arco
o el calor y de protección de la
soldadura
Ozono
12. EQUIPOS DE PROTECCIONES PERSONAL
 Arnés de seguridad con dos cabos de vida metálicas compatibles para trabajos de corte y
soldadura
 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Gorro legionario
 Lente de seguridad
 Careta facial
 Careta de soldador
 Mascara medio rostro con filtro compatible a los trabajos a realizar
 Guantes de soldador
 Guantes de cabritilla
 Traje de cuero
 Polainas de cuero o cubre calzado
 Zapatos de seguridad
 Protección auditiva tapón o fono
13. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COVID-19



Mascarilla desechable o KN 95. Opcional
Careta Facial (Si fuese necesario).
Alcohol Gel.
PROCEDIMIENTO
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CÓDIGO
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14. ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJO
SECUENCIA DE TRABAJO
- Instrucción al personal.
- Ingreso y estadía en el
centro de trabajo
RIESGOS
POTENCIALES
- No conocer los
trabajos
a
realizar
- No realizar AST.
Exposición
SARV-COV-2
a
-Manejo y Traslado de -Sobreesfuerzo.
Materiales y equipos.
- Caídas del mismo
CONTROL DE RIESGO
- Previo al ingreso del área, la supervisión
deberá instruir y capacitar a todo el personal
involucrado sobre el presente procedimiento
quedando registrado esta actividad en un
formato de registro de capacitación o charla
diaria.
- El supervisor o capataz en conjunto con los
trabajadores hará un análisis detallado de las
actividades a realizar, la cual quedará
registrada en el AST.
- Uso de mascarilla durante toda la jornada
laboral. (opcional por cada trabajador)
- Evite saludos de manos, besos y abrazos.
- Mantenga el distanciamiento físico
- Desinfecte constantemente sus manos.
- Evite tocarse ojos, nariz y boca.
- Estornude utilizando el antebrazo.
- Evite compartir elementos como lápices,
utensilios, entre otros.
- Realice sanitización de EPP y herramientas.
- Capacitación sobre manejo manual de carga.
- No levantar ni transportar materiales de
mayor peso y/o volumen que su capacidad
física, el peso máximo a cargar por un
trabajador no excederá los 25 kg.
- Utilizar equipo mecanizado para el traslado
de materiales (transpaletas, carretillas, grúa
horquilla etc.)
- Realizar manejo manual de carga con espalda
recta, pies separados y flectando las rodillas.
- Mantener carga pegada al cuerpo, realizando
siempre fuerza con las piernas para
levantamiento y descenso de carga.
- No obstruya su visión, mantenga siempre la
vista despejada.
- Transitar por lugares habilitados, señalizados
y con iluminación adecuada.
- No transite mirando o revisando su celular,
manténgase atento a las condiciones del
camino.
- Al realizar el tránsito hacia el sector de
trabajo se deben priorizar aquellas vías de
circulación con menor probabilidad de caídas
de material y objetos desde pisos superiores.
PROCEDIMIENTO
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-Golpeado por o
contra.
-Contacto
con
objeto cortante o
punzante
- Exposición
Radiación UV
a
- Descarga materiales y -Golpeado por o
herramientas.
contra.
-Contacto
con
objeto cortante o
punzante
-Atrapamiento
- Sobreesfuerzo.
CÓDIGO
VERSIÓN
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- Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
calzado de seguridad, antiparras, casco,
chaleco geólogo.
- Nunca posicionarse en la línea de fuego
- No traspasar barreras de señaladas como
peligro
- Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
calzado de seguridad, antiparras, casco,
chaleco geólogo.
- Utilice ropa adecuada, polera manga larga
con cuello redondo, pantalón largo,
legionario.
- Utilice antiparras con filtro UV durante la
exposición a radiación UV.
- Uso de bloqueador solar 30 minutos antes de
la exposición y reaplique cada 2 a 3 horas.
- Utilice elementos para producir sombra.
- Utilice ropa adecuada, polera manga larga
con cuello redondo, pantalón largo,
legionario.
- legionario
- Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
calzado de seguridad, antiparras, casco,
chaleco geólogo.
- Nunca posicionarse en la línea de fuego
- No traspasar barreras de señaladas como
peligro
- Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
calzado de seguridad, antiparras, casco,
chaleco geólogo.
- Utilice ropa adecuada, polera manga larga
con cuello redondo, pantalón largo,
legionario.
-Nunca posicionarse bajo carga
- Mantener distancia segura de partes o piezas
en movimiento
- Delimitar áreas de trabajo
- Capacitación sobre manejo manual de carga.
- No levantar ni transportar materiales de
mayor peso y/o volumen que su capacidad
física, el peso máximo a cargar por un
trabajador no excederá los 25 kg.
- Utilizar equipo mecanizado para el traslado de
materiales (transpaletas, carretillas, grúa
horquilla etc.)
PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA
PARA TABIQUERÍA
-Uso
Manuales
Herramientas
-Uso de
eléctricas
herramientas
-Trabajos sobre andamios
o
plataformas
alza
hombre
CÓDIGO
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- Realizar manejo manual de carga con espalda
recta, pies separados y flectando las rodillas.
- Mantener carga pegada al cuerpo, realizando
siempre fuerza con las piernas para
levantamiento y descenso de carga.
- Golpeado por o - Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
contra
calzado de seguridad, antiparras, casco,
chaleco geólogo.
- Nunca posicionarse en la línea de fuego
- No traspasar barreras de señaladas como
peligro
-Contacto
con - Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
objeto cortante o
calzado de seguridad, antiparras, casco,
punzante
chaleco geólogo.
- Utilice ropa adecuada, polera manga larga
con cuello redondo, pantalón largo,
legionario.
-Golpeado por o - Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
contra
calzado de seguridad, antiparras, casco,
chaleco geólogo.
- Nunca posicionarse en la línea de fuego
No traspasar barreras de señaladas como
peligro
Electrocución
-Uso obligatorio de guantes de cabritilla
-Mantener herramientas eléctricas con código
de color del mes
- Realizar chequeo de hermanitas eléctricas
diariamente antes del inicio de los trabajos
-Utilizar las herramientas eléctricas para la cual
fue diseñado
No utilizar enchufes tipo domiciliario de 220
Volts
Mantener extensiones eléctricas áreas
Utilizar extensiones eléctricas con enchufes tipo
industrial 220 o 380 Volts según corresponda.
Caída de altura
-Uso de arnés de seguridad con dos cabos de
vida
- Utilizar andamios habilitados, con tarjeta de
seguridad color verde y lista d chequeo diaria
- Contar con examen médico aprobado, para
realizar trabajos en altura fisca
- Utilizar plataformas alza hombre solo personal
capacitado y autorizado
- orden y aseo sobre andamios y plataformas
alza hombres
Electrocución
-Uso obligatorio de guantes de cabritilla
-Mantener herramientas eléctricas con código
PROCEDIMIENTO
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-Orden y Aseo
CÓDIGO
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de color del mes
- Realizar chequeo de hermanitas eléctricas
diariamente antes del inicio de los trabajos
-Utilizar las herramientas eléctricas para la cual
fue diseñado
-No utilizar enchufes tipo domiciliario de 220
Volts
-Mantener extensiones eléctricas áreas
-Utilizar extensiones eléctricas con enchufes tipo
industrial 220 o 380 Volts según corresponda.
- No amarrar o afianzar extensiones eléctricas
sobre estructura de andamios o plataformas
alza hombre (utilizar elemento aislante)
Golpeado por o - Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
contra
calzado de seguridad, antiparras, casco,
chaleco geólogo.
- Nunca posicionarse en la línea de fuego
-No traspasar barreras de señaladas como
peligro
- Precaución con elementos o estructuras
superiores al realizar elevación con plataforma
alza hombre.
-Sobreesfuerzo.
- Capacitación sobre manejo manual de carga.
- No levantar ni transportar materiales de
mayor peso y/o volumen que su capacidad
física, el peso máximo a cargar por un
trabajador no excederá los 25 kg.
- Utilizar equipo mecanizado para el traslado de
materiales (transpaletas, carretillas, grúa
horquilla etc.)
- Realizar manejo manual de carga con espalda
recta, pies separados y flectando las rodillas.
-Mantener carga pegada al cuerpo, realizando
siempre fuerza con las piernas para
levantamiento y descenso de carga.
-Caídas del mismo - No obstruya su visión, mantenga siempre la
nivel
vista despejada.
- Transitar por lugares habilitados, señalizados y
con iluminación adecuada.
- No transite mirando o revisando su celular,
manténgase atento a las condiciones del
camino.
- Al realizar el tránsito hacia el sector de trabajo
se deben priorizar aquellas vías de circulación
con menor probabilidad de caídas de material y
objetos desde pisos superiores.
-Golpeado por o - Uso obligatorio de guantes de cabritilla,
contra
calzado de seguridad, antiparras, casco, chaleco
PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA
PARA TABIQUERÍA
-Trabajos
de
corte
y
-Electrocución
soldadura
-Quemaduras
-Incendios
-Exposición a ruido
-Exposición
a
humos metálicos
15.
CÓDIGO
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geólogo.
- Nunca posicionarse en la línea de fuego
-No traspasar barreras señaladas como peligro
-Uso obligatorio de guantes de cabritilla
-Mantener herramientas eléctricas con código
de color del mes
- Realizar chequeo de hermanitas eléctricas
diariamente antes del inicio de los trabajos
-Utilizar las herramientas eléctricas para la cual
fue diseñado
-No utilizar enchufes tipo domiciliario de 220
Volts
-Mantener extensiones eléctricas áreas
-Utilizar extensiones eléctricas con enchufes tipo
industrial 220 o 380 Volts según corresponda.
- No amarrar o afianzar extensiones eléctricas
sobre estructura de andamios o plataformas
alza hombre (utilizar elemento aislante)
-Uso de traje de cuero para trabajos de corte y
soldadura
- Delimitar zonas de trabajo
Uso de mantas ignifugas o biombos para
contener
propagación
de
partículas
incandescentes
-Uso de polainas o cubre calzado de cuero
-Uso de guates de soldador y uso de guantes de
cabritilla cuando corresponda
-Uso de mantas ignifugas o biombos de
seguridad
- Uso de extintor de PQS en zonas de trabajo de
corte y soldadura
- Delimitación de área de trabajo
- Planificación de actividades cruzadas
-Uso de protección auditiva
-Planificación de actividades evitando trabajos
cruzados y exposición a terceros
-Uso de mascara medio rostro con filtro
compatible al contaminante
- Ventilación de zonas de trabajo (Natural o
forzada)
MEDIO AMBIENTE
 Al término e inicio de los trabajos, el Capataz será responsable de realizar un completo aseo del
lugar de trabajo, verificando que no queden residuos sólidos, despuntes metálicos y otros.
 Al momento de recibir el trabajo, el Supervisor de Obra será responsable de comprobar,
además de la calidad del trabajo, las condiciones de orden y limpieza del lugar de operación.
 Todos los residuos sólidos generados como consecuencia de los trabajados de instalación de
estructuras metálicas para tabiquería deberán ser dispuestos en los receptáculos
PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA
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

19.
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correspondientes.
Los residuos no utilizables los segregarán en los sectores de acopio respectivamente indicados
por el mandante.
Residuos:
o Despunte metálico
Aspectos
18.
CÓDIGO
VERSIÓN
FECHA
Impactos
Medidas de control
Generación de ruidos
Contaminación acústica
Uso de protector auditivo
Generación
metálico
Contaminación aire
Ventilación natural o forzada
de
humo
Consumo de Combustible Agotamiento del recurso
Mantener stock
Derrames
Prohibir mantención en obra
Contaminación suelo
REGISTROS
 FL-SG-RG-CP-01
 FL-SG-RG-AST-01
 FL-SG-LC-HE-02
 FL-SG-LC-HM-09
 FL-SG-LC-EPP-01
 PER-TRA-CA-01
Registro de Capacitación y Charla Diaria
Registro Análisis Seguro de Trabajo A.S.T.
Lista de Chequeo Herramientas Eléctricas
Lista de Chequeo Herramientas Manuales.
Lista de Chequeo E.P.P.
Permiso de Trabajo en Caliente
ANEXOS
 FL-SG-RG-CP-01
 FL-SG-RG-AST-01
 FL-SG-LC-HE-02
 FL-SG-LC-HM-09
 FL-SG-LC-EPP-01
 PER-TRA-CA-01
Registro de Capacitación y Charla Diaria
Registro Análisis Seguro de Trabajo A.S.T.
Lista de Chequeo Herramientas Eléctricas
Lista de Chequeo Herramientas Manuales.
Lista de Chequeo E.P.P.
Permiso de Trabajo en Caliente.