Informe Visita Técnica Unión Cementera Nacional Chimborazo

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
MAESTRIA EN CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES
MENCIÓN EN GESTION Y DIRECCIÓN 2DA COHORTE
PREFACTIBILIDAD DE PROYECTOS
TAREA: INFORME VISITA TÉCNICA
Unión Cementera Nacional Chimborazo
Profesor:
Ing. Luis Eduardo Carrión Estupiñan
Maestrante:
Gabriela Geovanna Romero Cisneros
23 de febrero de 2023
1
Tabla de contenido
1.
ASPECTOS GENERALES .................................................................................................. 4
1.1. Elaborado por: ...................................................................................................................... 4
1.2. Tema:...................................................................................................................................... 4
1.3. Profesional coordinador ....................................................................................................... 4
1.4. Objetivo General ................................................................................................................... 4
1.5. Objetivos Específicos ............................................................................................................ 4
1.6. Foto del lugar ......................................................................................................................... 4
2.
DESARROLLO ..................................................................................................................... 5
2.1. Antecedentes .......................................................................................................................... 5
2.2. Ubicación: .............................................................................................................................. 5
2.3. Datos relevantes de la inspección ......................................................................................... 6
2.4. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO. ........................................................ 7
2.4.1.
AREA DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS ............................................... 7
2.4.2.
ZONA DE TRITURACIÓN ........................................................................................ 8
2.4.3.
ZONA DE PREHOMOGENIZACIÓN ..................................................................... 9
2.4.4.
MOLIENDA DEL MATERIAL ............................................................................... 10
2.4.5.
PRECALENTADO DE SICLONES ........................................................................ 10
2.4.6.
FABRICACION DEL CLINKER: HORNO Y ENFRIADOR .............................. 11
2.4.7.
FABRICACIÓN DEL CLINKER: Enfriador ......................................................... 11
2.4.8.
MOLIENDA DE CLINKER Y FABRICACIÓN DE CEMENTO ....................... 12
2.4.9.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO............................................................... 12
2.5. CUARTO DE ENSAYOS ................................................................................................... 13
2.5.1.
Cuarto de curado ....................................................................................................... 15
2.5.2.
Cuarto de Prensas ...................................................................................................... 16
2.6. CUARTO DE MAQUINAS................................................................................................ 16
3.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 19
4.
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 19
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INDICE DE FOTOGRAFIAS
Fotografía 1 : Vista general del la Cementera Nacional ................................................................................................. 4
Fotografía 2:Ubicación de Cementera Nacional Chimborazo.......................................................................................... 5
Fotografía 3: Fotografía Cementera Nacional Chimborazo............................................................................................ 6
Fotografía 4: Área de Recepción de Materias Primas ...................................................................................................... 7
Fotografía 5: Área de Recepción de Materias Primas ...................................................................................................... 7
Fotografía 6: Ubicación de material ................................................................................................................................. 8
Fotografía 7:Ubicación del material ................................................................................................................................. 8
Fotografía 8: Zona de trituración ................................................................................................................................. 8
Fotografía 9: Zona de trituración...................................................................................................................................... 9
Fotografía 10: Zona de trituración................................................................................................................................... 9
Fotografía 11: Zona de almacenamiento del material. ..................................................................................................... 9
Fotografía 12:Dosificacion de material .......................................................................................................................... 10
Fotografía 13: Sistema de Fabricación ........................................................................................................................... 10
Fotografía 14: Zona de horno y enfriamiento ................................................................................................................ 11
Fotografía 15: Enfriador ................................................................................................................................................. 11
Fotografía 16: Elaboración del Cemento........................................................................................................................ 12
Fotografía 17: Empaquetamiento del cemento ............................................................................................................... 12
Fotografía 18: Almacenamiento del cemento................................................................................................................. 13
Fotografía 19: Cuarto de ensayos ................................................................................................................................... 13
Fotografía 20: arcila otawa
Fotografía 21: clinker ................................................................................................... 14
Fotografía 22: Arcilla ..................................................................................................................................................... 14
Fotografía 23: Molde de ensayo ..................................................................................................................................... 14
Fotografía 24: Cuarto de curado..................................................................................................................................... 15
Fotografía 25: Prensa ..................................................................................................................................................... 16
Fotografía 26: Cuarto de máquinas ................................................................................................................................ 16
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1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Elaborado por:
Gabriela Geovanna Romero Cisneros
1.2. Tema:
Unión Cementera Nacional
1.3. Profesional coordinador
Docente: Ing. Luis Eduardo Carrión Estupiñán, M.Sc
1.4. Objetivo General
Realizar un informe técnico sobre los conocimientos adquiridos durante la visita a la
Unión Cementera Nacional
.
1.5. Objetivos Específicos
1. Analizar los datos recopilados durante el viaje, incluir información sobre la
ubicación geográfica del proyecto, la infraestructura existente, los equipos y
herramientas usados.
2. Describir los conocimientos adquiridos durante la visita.
3. Elaborar las conclusiones
1.6. Foto del lugar
Fotografía 1 : Vista general del la Cementera Nacional
Fuente: Gabriela Romero, 2023
4
2. DESARROLLO
2.1. Antecedentes
Unión Cementera Nacional UCEM S.A., es una empresa privada líder en la producción y
comercialización de cemento, hormigón premezclado y prefabricados a nivel nacional.
“Con el propósito de convertirse en la mejor alternativa para los clientes del sector de la
construcción, siendo competitiva y eficiente en los mercados en los que participa, UCEM
S.A. se creó como efecto de la fusión de las Compañías Industrias Guapán S.A. y
Cementos Chimborazo C.A., empresas con trayectoria probada por más de sesenta años
y líderes en cada una de sus áreas de influencia, fortaleciendo la industria cementera
nacional y reflejando en el mercado, mayor capacidad de producción y venta, médiate un
manejo eficiente de los procesos productivos que aseguren una variedad de productos de
calidad que satisfagan las necesidades y exigencias del dinámico mercado de la
construcción a nivel nacional, lo cual se ha logrado con la constante innovación
propendiendo a su vez al mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro para nuestro
talento humano y respetando el medio ambiente”. La Misión “Producir y comercializar
cemento y productos derivados de alta calidad maximizando la eficiencia operativa e
integrando elementos de innovación que nos permitan”
. Cementera Nacional UCEM S.A (Ecuador, 2023).
2.2. Ubicación:
La Cementera Nacional Chimborazo esta ubicado en la provincia de Chimborazo en
Panamericana Sur Km 12.
.
Fotografía 2:Ubicación de Cementera Nacional Chimborazo
Fuente: GoogleMaps
5
Fotografía 3: Fotografía Cementera Nacional Chimborazo
Fuente: GoogleMaps
2.3. Datos relevantes de la inspección
Se realizo la inspección en la CONCRETOS CHIMBORAZO, esta empresa se dedica a
la producción y comercialización de hormigón premezclado, con altos estándares de
calidad a nivel nacional, teniendo la certificación de los materiales de alta calidad y con
el cuidado del ambiente.
Tabla 1: Capacidad – Logística
Fuente: Cementera Nacional
6
Tabla 2: Productos y Servicios
Fuente: Cementera Nacional
2.4. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO.
2.4.1. AREA DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Fotografía 4: Área de Recepción de Materias Primas
Fuente: Gabriela Romero
Fotografía 5: Área de Recepción de Materias Primas
Fuente: Gabriela Romero
7
Se realizo explico que se recibe más 8.000 toneladas de materiales al día para la
fabricación Clinker se explicó la composición de esta que está compuesta de caliza,
andesita y arcilla, todos estos materiales se encuentran en todo alrededor de esta zona de
recepción de materiales.
Fotografía 6: Ubicación de material
Fuente: Gabriela Romero
Fotografía 7:Ubicación del material
Fuente: Gabriela Romero
2.4.2. ZONA DE TRITURACIÓN
Reducir el tamaño de la piedra ingresa de diámetro 80cm a 1.00m, la función es que la
misma tenga un producto de salida con un diámetro de 10cm, este material se almacena
en el domo existente en la hormigonera.
Fotografía 8: Zona de trituración
8
Fuente: Gabriela Romero
Fotografía 9: Zona de trituración.
Fuente: Gabriela Romero
Fotografía 10: Zona de trituración.
Fuente: Gabriela Romero
2.4.3. ZONA DE PREHOMOGENIZACIÓN
Esta área esta destinada al almacenamiento después que el material fue triturado, esto es
previo a la dosificación y molienda de crudo esta área se hace el apilamiento.
Fotografía 11: Zona de almacenamiento del material.
Fuente: Gabriela Romero
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2.4.4. MOLIENDA DEL MATERIAL
En esta etapa del proceso, se dosifica y prepara la materia prima de acuerdo a los
requerimientos fisicoquímicos para la elaboración del clinker de cemento. Esto incluye la
selección de los componentes de la mezcla de materias primas , así como la adición de los
aditivos necesarios para controlar la temperatura de cocción, el tiempo de retención y los
tiempos de cocción. El clinker de cemento se obtiene mediante un proceso de sinterización
de las materias primas en un horno con temperaturas superiores a 1.450°C. Esta
sinterización produce la formación de nuevas sustancias, como los compuestos de
aluminio, magnesio, calcio, hierro y otros componentes esenciales para la fabricación del
cemento. El clinker obtenido se muele para obtener el cemento fino.
Fotografía 12:Dosificacion de material
Fuente: Gabriela Romero
2.4.5. PRECALENTADO DE SICLONES
Se observaron las torres de precalnización el sistema que estas están conformadas con el
horno rotativo, el material ingresa con se calienta a 80°C, se descarga en el horno a
1000°C, en el horno alcanza a 1400°C se produce la Clinclerización, existe el enfriador el
material pasa de 1400°C a 100°C con un enfriamiento brusco esta función es para
cristalizar el material, el tiempo que pasa en el horno es de una hora, en el precalzinador
solo se demora 5min, el volumen del material en el horno es de 100TN/HORA, en este
horno existe el inyector de combustible, en la torre existe un tubo de aire terciario para
oxigenación.
Fotografía 13: Sistema de Fabricación
Fuente: Gabriela Romero
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2.4.6. FABRICACION DEL CLINKER: HORNO Y ENFRIADOR
Silo de homogenización y almacenamiento de harina cruda, después de la molienda el
material de almacena en este lugar, esta material va ser transportado en la parte de arriba
del precalzinador a 80°C, este material se dirige al horno la torre es un intercambiador de
calor, ya se produce la clinkerización a 1400°C, para alcanzar la temperatura se inyecta
material pep cocte, este ingresa al circuito de molienda, esta molienda se almacena para
que pueda encenderse de una mejor forma, para por la tubería a un quemador está en la
salida del horno va a presión, el quemador va a la salida del horno.
Fotografía 14: Zona de horno y enfriamiento
Fuente: Gabriela Romero
2.4.7. FABRICACIÓN DEL CLINKER: Enfriador
Después de salir del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que se inyecta con aire
frio del exterior para reducir la temperatura de 1.400°C a 100°C se enfría se cristaliza se
obtiene el material mediante toma de aire ingresa al enfriador va mediante una transmisión
de calor.
Fotografía 15: Enfriador
Fuente: Gabriela Romero
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2.4.8. MOLIENDA DE CLINKER Y FABRICACIÓN DE CEMENTO
Se monta especímenes Clinker, se pone arena otawa, Clinker, puzolana, caliza y yeso
(coloca de acuerdo con el nivel de fraguado que se necesita) así obteniendo los siguientes
cementos:
Cemento tipo G1de uso general
Cemento tipo HE de altas resistencias iniciales
Cemento tipo HS altas resistencias a sulfatos
Fotografía 16: Elaboración del Cemento
Fuente: Gabriela Romero
2.4.9. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Se dispone en un área sistematizada para el almacenamiento de hormigón mediante
cámaras de ensacado del cemento rotativamente estas se enfundan 200 sacos/hora que
permite el flujo continuo paralelamente llegan para el despecho alimentación de los carros
cisterna.
Fotografía 17: Empaquetamiento del cemento
Fuente: Gabriela Romero
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Fotografía 18: Almacenamiento del cemento
Fuente: Gabriela Romero
2.5. CUARTO DE ENSAYOS
Se ingresó al cuarto de ensayos la cual cumple que los materiales elaborados la norma a
la resistencia a la comprensión, fraguado inicial-final, expansión, contracción, resistencia
a los sulfatos, concentración al oxido de magnesio.
Fotografía 19: Cuarto de ensayos
Fuente: Gabriela Romero
Para montar los ensayos se hace con cemento, agua normalizada, arena otawa, para
garantizar los ensayos compra los mejores materiales certificada por la ACTM, estas se
colocan en molinos normalizados para la mezcla, ya lista la mezcla se denomina mortero
se trabaja con una fluidez de una mesa de flujo un peso específico de 740g, fluidez 10 +13
5 lo que varía es el agua, bajo esos parámetros se obtiene la resistencia el material se
coloca en los moldes de 50x50 se hace una seguimiento semestral de longitud para
verificar los resultados, estos se pasan a la cámara de curado, el mortero se encuentra de
24 horas con una humedad al 25% y una temperatura +3.22 especifica inmersa en agua
destilada, desmolda los moldes se lleva a la poza de curado.
Fotografía 20: arcila otawa
Fotografía 21: clinker
Fuente: Gabriela Romero
Fuente: Gabriela Romero
Fotografía 22: Arcilla
Fuente: Gabriela Romero
Fotografía 23: Molde de ensayo
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Fuente: Gabriela Romero
2.5.1. Cuarto de curado
El mortero fresco ingresa al cuarto de curado se ensaya a 1,3,7,28 días se coloca se
codifica al tipo de cemento y fecha de producción, existen unas barra para medir la
contracción y compresión la barra.
Fotografía 24: Cuarto de curado
Fuente: Gabriela Romero
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2.5.2. Cuarto de Prensas
Existe dos tipos de presas hidráulicas introduce en la maquina los cubos a ensayar ver la
resistencia, se hace análisis químico y de finura.
Fotografía 25: Prensa
Fuente: Gabriela Romero
2.6. CUARTO DE MAQUINAS
Se explica que cumplen parámetros de acuerdo con las especificaciones solicitadas, se
hace la molienda, secado y separación y transporte se hace una recirculación reprocesa
ese material que no sea desperdiciado regrese a ser molido, vuelve al silo y un filtro todo
este se hace mediante la revisión en el cuarto de máquinas.
Fotografía 26: Cuarto de máquinas
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Fuente: Gabriela Romero
Tabla 3: Tipo de productos
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Fuente: UNIÓN CEMENTERA NACIONAL S.A
Tabla 4: Materiales Utilizados
Fuente: UNIÓN CEMENTERA NACIONAL S.A
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Tabla 5: Rangos de Revenimiento
Fuente: UNIÓN CEMENTERA NACIONAL S.A
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El cemento es un insumo primordial para el desarrollo y crecimiento de un país. Su
participación en el sector de la construcción es el más determinante, y este es uno de los
sectores con mayor importancia en el producto interno bruto de un país. Es por esto, que
el estudio de la industria es tan importante para entender la dinámica, desarrollo, y
proyección de la economía de un país. Adicional a esto, la industria del cemento tiene
grandes barreras a la entrada, ya que tiene altos costos de inversión, un bien poco
diferenciado, altos costos logísticos (flete), de mantenimiento, y son necesarias un
número considerable de permisos para extracción de recursos naturales y movilización de
maquinaria pesada.
4. BIBLIOGRAFÍA
• Ecuador, C. N. (28 de Marzo de 2023). Cementera Nacional del Ecuador. Obtenido de
Cementera Nacional del Ecuador: https://www.ucem.com.ec/
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