UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS MAESTRIA EN CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES MENCIÓN EN GESTION Y DIRECCIÓN 2DA COHORTE PREFACTIBILIDAD DE PROYECTOS TAREA: INFORME VISITA TÉCNICA Unión Cementera Nacional Chimborazo Profesor: Ing. Luis Eduardo Carrión Estupiñan Maestrante: Gabriela Geovanna Romero Cisneros 23 de febrero de 2023 1 Tabla de contenido 1. ASPECTOS GENERALES .................................................................................................. 4 1.1. Elaborado por: ...................................................................................................................... 4 1.2. Tema:...................................................................................................................................... 4 1.3. Profesional coordinador ....................................................................................................... 4 1.4. Objetivo General ................................................................................................................... 4 1.5. Objetivos Específicos ............................................................................................................ 4 1.6. Foto del lugar ......................................................................................................................... 4 2. DESARROLLO ..................................................................................................................... 5 2.1. Antecedentes .......................................................................................................................... 5 2.2. Ubicación: .............................................................................................................................. 5 2.3. Datos relevantes de la inspección ......................................................................................... 6 2.4. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO. ........................................................ 7 2.4.1. AREA DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS ............................................... 7 2.4.2. ZONA DE TRITURACIÓN ........................................................................................ 8 2.4.3. ZONA DE PREHOMOGENIZACIÓN ..................................................................... 9 2.4.4. MOLIENDA DEL MATERIAL ............................................................................... 10 2.4.5. PRECALENTADO DE SICLONES ........................................................................ 10 2.4.6. FABRICACION DEL CLINKER: HORNO Y ENFRIADOR .............................. 11 2.4.7. FABRICACIÓN DEL CLINKER: Enfriador ......................................................... 11 2.4.8. MOLIENDA DE CLINKER Y FABRICACIÓN DE CEMENTO ....................... 12 2.4.9. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO............................................................... 12 2.5. CUARTO DE ENSAYOS ................................................................................................... 13 2.5.1. Cuarto de curado ....................................................................................................... 15 2.5.2. Cuarto de Prensas ...................................................................................................... 16 2.6. CUARTO DE MAQUINAS................................................................................................ 16 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 19 4. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 19 2 INDICE DE FOTOGRAFIAS Fotografía 1 : Vista general del la Cementera Nacional ................................................................................................. 4 Fotografía 2:Ubicación de Cementera Nacional Chimborazo.......................................................................................... 5 Fotografía 3: Fotografía Cementera Nacional Chimborazo............................................................................................ 6 Fotografía 4: Área de Recepción de Materias Primas ...................................................................................................... 7 Fotografía 5: Área de Recepción de Materias Primas ...................................................................................................... 7 Fotografía 6: Ubicación de material ................................................................................................................................. 8 Fotografía 7:Ubicación del material ................................................................................................................................. 8 Fotografía 8: Zona de trituración ................................................................................................................................. 8 Fotografía 9: Zona de trituración...................................................................................................................................... 9 Fotografía 10: Zona de trituración................................................................................................................................... 9 Fotografía 11: Zona de almacenamiento del material. ..................................................................................................... 9 Fotografía 12:Dosificacion de material .......................................................................................................................... 10 Fotografía 13: Sistema de Fabricación ........................................................................................................................... 10 Fotografía 14: Zona de horno y enfriamiento ................................................................................................................ 11 Fotografía 15: Enfriador ................................................................................................................................................. 11 Fotografía 16: Elaboración del Cemento........................................................................................................................ 12 Fotografía 17: Empaquetamiento del cemento ............................................................................................................... 12 Fotografía 18: Almacenamiento del cemento................................................................................................................. 13 Fotografía 19: Cuarto de ensayos ................................................................................................................................... 13 Fotografía 20: arcila otawa Fotografía 21: clinker ................................................................................................... 14 Fotografía 22: Arcilla ..................................................................................................................................................... 14 Fotografía 23: Molde de ensayo ..................................................................................................................................... 14 Fotografía 24: Cuarto de curado..................................................................................................................................... 15 Fotografía 25: Prensa ..................................................................................................................................................... 16 Fotografía 26: Cuarto de máquinas ................................................................................................................................ 16 3 1. ASPECTOS GENERALES 1.1. Elaborado por: Gabriela Geovanna Romero Cisneros 1.2. Tema: Unión Cementera Nacional 1.3. Profesional coordinador Docente: Ing. Luis Eduardo Carrión Estupiñán, M.Sc 1.4. Objetivo General Realizar un informe técnico sobre los conocimientos adquiridos durante la visita a la Unión Cementera Nacional . 1.5. Objetivos Específicos 1. Analizar los datos recopilados durante el viaje, incluir información sobre la ubicación geográfica del proyecto, la infraestructura existente, los equipos y herramientas usados. 2. Describir los conocimientos adquiridos durante la visita. 3. Elaborar las conclusiones 1.6. Foto del lugar Fotografía 1 : Vista general del la Cementera Nacional Fuente: Gabriela Romero, 2023 4 2. DESARROLLO 2.1. Antecedentes Unión Cementera Nacional UCEM S.A., es una empresa privada líder en la producción y comercialización de cemento, hormigón premezclado y prefabricados a nivel nacional. “Con el propósito de convertirse en la mejor alternativa para los clientes del sector de la construcción, siendo competitiva y eficiente en los mercados en los que participa, UCEM S.A. se creó como efecto de la fusión de las Compañías Industrias Guapán S.A. y Cementos Chimborazo C.A., empresas con trayectoria probada por más de sesenta años y líderes en cada una de sus áreas de influencia, fortaleciendo la industria cementera nacional y reflejando en el mercado, mayor capacidad de producción y venta, médiate un manejo eficiente de los procesos productivos que aseguren una variedad de productos de calidad que satisfagan las necesidades y exigencias del dinámico mercado de la construcción a nivel nacional, lo cual se ha logrado con la constante innovación propendiendo a su vez al mantenimiento de un ambiente de trabajo seguro para nuestro talento humano y respetando el medio ambiente”. La Misión “Producir y comercializar cemento y productos derivados de alta calidad maximizando la eficiencia operativa e integrando elementos de innovación que nos permitan” . Cementera Nacional UCEM S.A (Ecuador, 2023). 2.2. Ubicación: La Cementera Nacional Chimborazo esta ubicado en la provincia de Chimborazo en Panamericana Sur Km 12. . Fotografía 2:Ubicación de Cementera Nacional Chimborazo Fuente: GoogleMaps 5 Fotografía 3: Fotografía Cementera Nacional Chimborazo Fuente: GoogleMaps 2.3. Datos relevantes de la inspección Se realizo la inspección en la CONCRETOS CHIMBORAZO, esta empresa se dedica a la producción y comercialización de hormigón premezclado, con altos estándares de calidad a nivel nacional, teniendo la certificación de los materiales de alta calidad y con el cuidado del ambiente. Tabla 1: Capacidad – Logística Fuente: Cementera Nacional 6 Tabla 2: Productos y Servicios Fuente: Cementera Nacional 2.4. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO. 2.4.1. AREA DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Fotografía 4: Área de Recepción de Materias Primas Fuente: Gabriela Romero Fotografía 5: Área de Recepción de Materias Primas Fuente: Gabriela Romero 7 Se realizo explico que se recibe más 8.000 toneladas de materiales al día para la fabricación Clinker se explicó la composición de esta que está compuesta de caliza, andesita y arcilla, todos estos materiales se encuentran en todo alrededor de esta zona de recepción de materiales. Fotografía 6: Ubicación de material Fuente: Gabriela Romero Fotografía 7:Ubicación del material Fuente: Gabriela Romero 2.4.2. ZONA DE TRITURACIÓN Reducir el tamaño de la piedra ingresa de diámetro 80cm a 1.00m, la función es que la misma tenga un producto de salida con un diámetro de 10cm, este material se almacena en el domo existente en la hormigonera. Fotografía 8: Zona de trituración 8 Fuente: Gabriela Romero Fotografía 9: Zona de trituración. Fuente: Gabriela Romero Fotografía 10: Zona de trituración. Fuente: Gabriela Romero 2.4.3. ZONA DE PREHOMOGENIZACIÓN Esta área esta destinada al almacenamiento después que el material fue triturado, esto es previo a la dosificación y molienda de crudo esta área se hace el apilamiento. Fotografía 11: Zona de almacenamiento del material. Fuente: Gabriela Romero 9 2.4.4. MOLIENDA DEL MATERIAL En esta etapa del proceso, se dosifica y prepara la materia prima de acuerdo a los requerimientos fisicoquímicos para la elaboración del clinker de cemento. Esto incluye la selección de los componentes de la mezcla de materias primas , así como la adición de los aditivos necesarios para controlar la temperatura de cocción, el tiempo de retención y los tiempos de cocción. El clinker de cemento se obtiene mediante un proceso de sinterización de las materias primas en un horno con temperaturas superiores a 1.450°C. Esta sinterización produce la formación de nuevas sustancias, como los compuestos de aluminio, magnesio, calcio, hierro y otros componentes esenciales para la fabricación del cemento. El clinker obtenido se muele para obtener el cemento fino. Fotografía 12:Dosificacion de material Fuente: Gabriela Romero 2.4.5. PRECALENTADO DE SICLONES Se observaron las torres de precalnización el sistema que estas están conformadas con el horno rotativo, el material ingresa con se calienta a 80°C, se descarga en el horno a 1000°C, en el horno alcanza a 1400°C se produce la Clinclerización, existe el enfriador el material pasa de 1400°C a 100°C con un enfriamiento brusco esta función es para cristalizar el material, el tiempo que pasa en el horno es de una hora, en el precalzinador solo se demora 5min, el volumen del material en el horno es de 100TN/HORA, en este horno existe el inyector de combustible, en la torre existe un tubo de aire terciario para oxigenación. Fotografía 13: Sistema de Fabricación Fuente: Gabriela Romero 10 2.4.6. FABRICACION DEL CLINKER: HORNO Y ENFRIADOR Silo de homogenización y almacenamiento de harina cruda, después de la molienda el material de almacena en este lugar, esta material va ser transportado en la parte de arriba del precalzinador a 80°C, este material se dirige al horno la torre es un intercambiador de calor, ya se produce la clinkerización a 1400°C, para alcanzar la temperatura se inyecta material pep cocte, este ingresa al circuito de molienda, esta molienda se almacena para que pueda encenderse de una mejor forma, para por la tubería a un quemador está en la salida del horno va a presión, el quemador va a la salida del horno. Fotografía 14: Zona de horno y enfriamiento Fuente: Gabriela Romero 2.4.7. FABRICACIÓN DEL CLINKER: Enfriador Después de salir del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que se inyecta con aire frio del exterior para reducir la temperatura de 1.400°C a 100°C se enfría se cristaliza se obtiene el material mediante toma de aire ingresa al enfriador va mediante una transmisión de calor. Fotografía 15: Enfriador Fuente: Gabriela Romero 11 2.4.8. MOLIENDA DE CLINKER Y FABRICACIÓN DE CEMENTO Se monta especímenes Clinker, se pone arena otawa, Clinker, puzolana, caliza y yeso (coloca de acuerdo con el nivel de fraguado que se necesita) así obteniendo los siguientes cementos: Cemento tipo G1de uso general Cemento tipo HE de altas resistencias iniciales Cemento tipo HS altas resistencias a sulfatos Fotografía 16: Elaboración del Cemento Fuente: Gabriela Romero 2.4.9. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO Se dispone en un área sistematizada para el almacenamiento de hormigón mediante cámaras de ensacado del cemento rotativamente estas se enfundan 200 sacos/hora que permite el flujo continuo paralelamente llegan para el despecho alimentación de los carros cisterna. Fotografía 17: Empaquetamiento del cemento Fuente: Gabriela Romero 12 Fotografía 18: Almacenamiento del cemento Fuente: Gabriela Romero 2.5. CUARTO DE ENSAYOS Se ingresó al cuarto de ensayos la cual cumple que los materiales elaborados la norma a la resistencia a la comprensión, fraguado inicial-final, expansión, contracción, resistencia a los sulfatos, concentración al oxido de magnesio. Fotografía 19: Cuarto de ensayos Fuente: Gabriela Romero Para montar los ensayos se hace con cemento, agua normalizada, arena otawa, para garantizar los ensayos compra los mejores materiales certificada por la ACTM, estas se colocan en molinos normalizados para la mezcla, ya lista la mezcla se denomina mortero se trabaja con una fluidez de una mesa de flujo un peso específico de 740g, fluidez 10 +13 5 lo que varía es el agua, bajo esos parámetros se obtiene la resistencia el material se coloca en los moldes de 50x50 se hace una seguimiento semestral de longitud para verificar los resultados, estos se pasan a la cámara de curado, el mortero se encuentra de 24 horas con una humedad al 25% y una temperatura +3.22 especifica inmersa en agua destilada, desmolda los moldes se lleva a la poza de curado. Fotografía 20: arcila otawa Fotografía 21: clinker Fuente: Gabriela Romero Fuente: Gabriela Romero Fotografía 22: Arcilla Fuente: Gabriela Romero Fotografía 23: Molde de ensayo 14 Fuente: Gabriela Romero 2.5.1. Cuarto de curado El mortero fresco ingresa al cuarto de curado se ensaya a 1,3,7,28 días se coloca se codifica al tipo de cemento y fecha de producción, existen unas barra para medir la contracción y compresión la barra. Fotografía 24: Cuarto de curado Fuente: Gabriela Romero 15 2.5.2. Cuarto de Prensas Existe dos tipos de presas hidráulicas introduce en la maquina los cubos a ensayar ver la resistencia, se hace análisis químico y de finura. Fotografía 25: Prensa Fuente: Gabriela Romero 2.6. CUARTO DE MAQUINAS Se explica que cumplen parámetros de acuerdo con las especificaciones solicitadas, se hace la molienda, secado y separación y transporte se hace una recirculación reprocesa ese material que no sea desperdiciado regrese a ser molido, vuelve al silo y un filtro todo este se hace mediante la revisión en el cuarto de máquinas. Fotografía 26: Cuarto de máquinas 16 Fuente: Gabriela Romero Tabla 3: Tipo de productos 17 Fuente: UNIÓN CEMENTERA NACIONAL S.A Tabla 4: Materiales Utilizados Fuente: UNIÓN CEMENTERA NACIONAL S.A 18 Tabla 5: Rangos de Revenimiento Fuente: UNIÓN CEMENTERA NACIONAL S.A 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El cemento es un insumo primordial para el desarrollo y crecimiento de un país. Su participación en el sector de la construcción es el más determinante, y este es uno de los sectores con mayor importancia en el producto interno bruto de un país. Es por esto, que el estudio de la industria es tan importante para entender la dinámica, desarrollo, y proyección de la economía de un país. Adicional a esto, la industria del cemento tiene grandes barreras a la entrada, ya que tiene altos costos de inversión, un bien poco diferenciado, altos costos logísticos (flete), de mantenimiento, y son necesarias un número considerable de permisos para extracción de recursos naturales y movilización de maquinaria pesada. 4. BIBLIOGRAFÍA • Ecuador, C. N. (28 de Marzo de 2023). Cementera Nacional del Ecuador. Obtenido de Cementera Nacional del Ecuador: https://www.ucem.com.ec/ 19
