Logística Práctica # 07 Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza Características de los envases y embalajes Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 Materiales mas utilizados Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 Materiales mas utilizados Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 La empresa LA SERENISIMA comercializa distintos tipos de leche. Su objetivo es adaptarse a las necesidades de los clientes, así como a los diferentes hábitos de compra y consumo, con lo que abarca públicos objetivos cada vez más amplios. ¿Qué tipos de leche comercializa LA SERENISIMA y qué formatos utiliza para cada uno de ellos? Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 Solución Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 Solución En la tabla se pueden ver distintas leches de la marca LA SERENISIMA. Son productos dirigidos a un público objetivo amplio y con distintas necesidades nutricionales. Encontramos varios tipos: • Entera (dirigida a toda la familia). • Descremada, bajo tenor graso y en polvo (dirigida a clientes que cuidan su línea o necesitan tomar menos grasas). • Pasteurizada (leche fresca para los más exigentes). • Al tiempo vemos distintos formatos: tetrabrik, sachet y botella, así como diferentes tamaños para adaptarse a la demanda de los clientes y los distintos tipos de vida (familias, hogares unifamiliares, etc.). Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 Solución Fuente: https://www.laserenisima.com.ar/ Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 La empresa PUMA, líder en ropa y calzado deportivo, anunció en 2015 el lanzamiento de un nuevo packaging. ¿Por qué lo ha hecho? ¿Cuál es su objetivo? ¿En qué consiste? ¿Qué medidas ha tomado la empresa para proteger el medio ambiente? Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 2 Solución Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 2 PUMA ha lanzado un nuevo packaging con la finalidad de cuidar y ayudar en el cuidado del medio ambiente. «La nueva e innovadora solución reducirá significativamente la cantidad de desechos y emisiones de CO2 que tradicionalmente los envases de productos como cajas de zapatos y bolsas de polietileno para embalar ropa generan, y refuerza el objetivo de reducir carbono, energía, agua y desechos en un 25 %, y desarrollar el 50 % de colecciones de zapatillas, ropa y accesorios con mejores prácticas y estándares sostenibles para 2015.» Además, PUMA ha desarrollado un programa medioambiental para 2015 que contempla los siguientes objetivos: • Reducir el 25 % de CO2; energía; agua; desechos de oficinas, tiendas y fábricas de proveedores directos de PUMA. • Trabajar sin papel en las oficinas, reduciendo su utilización en un 75 %. • Reducción de un 25 % del CO2 en el transporte de los productos. • El 50 % de las prendas utilizará materiales más sostenibles, como algodón orgánico o poliéster reciclado. En el almacén de VERÓNICA S.A. (sede Rosario) venden azulejos que se distribuyen a toda la zona centro de Argentina. La empresa trabaja con varias dimensiones de azulejos. En esta ocasión, los envía en cajas cuyas dimensiones son: 36,5 cm x 36,5 cm x 60 cm (largo x ancho x alto). Como dato sabemos que las dimensiones de un europallet son 1200 mm x 800 mm x 1250 mm, y que la altura permitida es de 1350 mm. Según eso, ¿cuántas cajas podremos colocar en un pallet? [Convertimos las medidas de mm a cm: 1200 mm x 800 mm x 1 250 mm = 120 cm x 80 cm x 125 cm La base de un pallet tiene una altura de 15 cm.] Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 3 Solución 1.º Dividimos el largo del pallet entre el largo de la caja de azulejos: 120/36,5 = 3,28 cajas 2.º Dividimos el ancho del pallet entre el ancho de la caja de azulejos: 80/36,5 = 2,19 cajas 3.º Multiplicamos el largo por el ancho (redondeando al número entero, es decir: 3,28 ~ 3, y 2,19 ~ 2) y nos da el número de cajas que se pueden situar en la base del pallet: 3 cajas x 2 cajas = 6 cajas Por tanto, 6 cajas por nivel. Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 3 Solución Como vemos en el enunciado, la altura permitida del pallet con carga es de 1350 mm, es decir, 135 cm. Por tanto, si cada caja mide 60 cm de alto es posible colocar 2 niveles de cajas, ya que la base del pallet mide 15 cm y cada caja 60 cm. En definitiva: 15 cm (altura pallet) + 60 cm (1°nivel o capa) + 60 cm (2° nivel) Y de ahí: 6 cajas por nivel x 2 alturas de cajas = 12 cajas en cada pallet En este caso, el largo y el ancho de la caja coinciden, pero si no fuera así, habría que volver a repetir la operación haciendo coincidir el largo del pallet con el ancho de la caja y el ancho del pallet con el largo de la caja. Así veríamos si cambiando la orientación de las cajas podríamos colocar más unidades y optimizar la carga. Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 3 Medidas internas de distintos tipos de contenedores Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 Parte trasera de un contenedor (información) Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 A la empresa VERÓNICA S.A. le han solicitado el envío de un contenedor de 20 pies con cajas de azulejos de las medidas 36,5 cm X 36,5 cm X 60 cm. La capacidad de un contenedor de 20 pies o TEU es de 5200 mm X 2300 mm X 2300 mm (medidas internas útiles). Hay que estibar el mayor número de cajas paletizadas sobre europallets en el contenedor. La mercadería permite apilamiento, es decir, se puede estibar más de una altura de pallets en el TEU. • ¿Cuántos pallets podemos estibar en el contenedor? • ¿Cuántas cajas podremos colocar en un contenedor de 20 pies o TEU? Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 Solución Según hemos visto en el caso práctico anterior, se podían paletizar 12 cajas en cada palé. Las dimensiones del contenedor son: 5200 mm x 2300 mm x 2300 mm = 520 cm x 230 cm x 230 cm. En el contenedor de 230 cm de altura no cabrían 2 palés remontados. La altura de cada palé más la carga es : 15 cm (altura palé) + 60 cm (primer nivel o capa) + 60 cm (segundo nivel o capa) = 135 cm. 135 cm x 2 = 270 cm. La altura del contenedor es 230 cm, por lo que no sería posible estibar 2 palés. Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 Solución Una opción para aprovechar al máximo el espacio del palé sería estibar un palé con dos alturas de cajas y otro palé remontado con 1 altura de cajas. • Primer palé: 15 cm + 60 cm + 60 cm = 135 cm. • Segundo palé: 15 cm + 60 cm = 75 cm. Entonces: 135 cm + 75 cm = 205 cm < 230 cm. Palés estibados en cada TEU: a continuación planteamos varias opciones de estiba de los palés en el contenedor. La mejor opción será aquella que permita estibar un mayor número de palés por nivel. Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 Solución 1.ª opción: • 590/120 = 4,91 palés y 230/80 = 2,875 • Nº palés por nivel = 4 x 2 = 8 • 8 palés x 12 cajas (primer nivel o capa) = 96 cajas • 8 palés x 6 cajas (segundo nivel o capa) = 48 cajas • Total = 144 cajas Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 Solución 2.ª opción: • 590/80 = 7,37 palés y 230/120 = 1,92 • N.º palés por nivel = 7 x 1 = 7 • 7 palés x 12 cajas (primer nivel o capa) = 84 cajas. • 7 Palés x 6 cajas (segundo nivel o capa) = 42 cajas. • Total = 126 cajas. Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 Solución 3.ª opción: Colocar los palés de forma alternativa. 120 + 80 = 200 < 230 590/120 = 4,91 palés. 590/80 = 7,37 palés. N.º palés por nivel = 7 + 4 = 11. 11 palés x 12 cajas (primer nivel o capa) = 132 cajas. • 11 palés 3 6 cajas (segundo nivel o capa) = 66 cajas. • Total = 198 cajas. • • • • • Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 Solución Por tanto, la mejor opción es la tercera. 144 cajas 126 cajas 198 cajas Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 4 LOGISTICA NORTE S.A. busca soluciones que ayuden a mejorar el nivel de servicio que ofrecen a sus clientes, al tiempo que quieren optimizar los costos. Para conseguirlo, están evaluando utilizar software que mejor se adapte a sus necesidades. ¿Cuáles son los beneficios del uso de un programa de optimización de embalaje y paletización? Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 5 Solución Un programa de optimización de embalaje y paletización debería brindar los siguientes beneficios: Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 5 • Diseñar el embalaje más adecuado para los productos. • Minimizar el uso del cartón corrugado. • Maximizar la cantidad estibada en el palé mejorando la estabilidad. • Minimizar los daños en el transporte y en el almacenamiento. • Calcular la resistencia del apilado. • Mejorar los tiempos en los empaquetados. • Lograr una comunicación fluida y rápida entre empresas. ¿Cuáles son las desventajas de diseñar la carga de un contenedor o caja móvil de manera manual, es decir, sin ningún tipo de ayuda informática? Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 6 Solución • • • • • • • • Bajo uso del espacio. Sobrecarga de contenedores si no se estiba bien. Contenedores vacíos. Excesivas horas utilizadas en el cálculo manual. Falta de comunicación entre el que carga y recepciona. Colocación ineficiente. Carga mixta mal configurada. Pueden producirse daños en la mercancía por una estiba mal diseñada. Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) Caso práctico 1 https://sector57logistica.blogspot.com/ http://logistica-upe.blogspot.com/ Logística Práctica # 07 - Lic. Daniel González – Universidad Provincial de Ezeiza (UPE) LINKS ÚTILES
