JUNTAS EN LOSAS DE CONCRETO

TEMA 1:
JUNTAS EN LOSAS DE CONCRETO:
Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente.
Las juntas en las losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas,
aserrado y con la colocación de formadores de juntas.
Las juntas en una
losa o pavimento
de concreto
permiten los
movimientos del
concreto y evitar
las fisuras
irregulares y
caprichosas y el
agrietamiento a
edad temprana.
1. ASENTAMIENTOS
2. RETRACCIÓN DEL CONCRETO
3. CAMBIOS DE TEMPERATURA
CONSECUENCIA DE
4. ESFUERZOS DEBIDOS A CARGAS
APLICADAS.
Las grietas en el concreto no se pueden prever completamente, pero
pueden ser controladas y minimizadas mediante juntas
adecuadamente diseñadas. El concreto se agrieta porque:
a) El concreto es frágil frente a cargas de tracción y por lo tanto, si su tendencia
natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse esfuerzos de tracción que
excedan su resistencia a esta fuerza, dando como resultado el agrietamiento.
b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la mayoría de las
grietas son causadas por cambios de temperatura o por la ligera contracción que
tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece. Mas tarde, cuando
el concreto se seca, el se retraerá adicionalmente y cualquier grieta adicional
puede formarse o las grietas preexistentes pueden hacerse más anchas.
TIPOS DE JUNTAS:
Existen tres tipos de juntas:
JUNTAS DE DILATACIÓN O
AISLAMIENTO,
JUNTAS DE CONTRACCIÓN
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.
A) JUNTAS DE DILATACIÓN O AISLAMIENTO:
Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales entre
las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando
estos movimientos son restringidos.
SEPARAN O AÍSLAN
LAS LOSAS DE OTRAS
PARTES DE LA
ESTRUCTURA
tales como
•
•
•
PAREDES
CIMIENTOS
COLUMNAS
juntas de dilatación o aislamiento entre la losa de el suelo y un muro o
columna lateral
juntas de dilatación o expansión entre la losa de el suelo y una columna
central
deben rellenarse de
un material
compresible.
el cuadrado ha sido
rotado 45 grados de
tal forma que las
esquinas coincidan
con las juntas de
contracción.
Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas
pueden ser cuadradas o circulares.
B) JUNTAS DE CONTRACCIÓN:
Las juntas de
contracción permiten
el movimiento
horizontal de las losas
causado por
contracciones originadas
• por el secado
• cambios de temperatura del concreto.
las juntas también deben ser localizas en las
esquinas. o en esquinas pronunciadas
Las juntas de
contracción dividen
una gran área de
piso en pequeños
cuadrados o
rectángulos
el lado largo no debe ser mayor a 11/2 veces
el lado corto.
La experiencia práctica aconseja para losas
de 10 cm una separación de 2.5 m.
15 cm una separación de 3.50 m.
20 cm una separación de 4.5 m.
RECOMENDACIONES:
Si se tiene esta sección de losa es preferible localizar las juntas
de contracción en todas las esquinas
evitará las grietas radiales.
Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las
juntas como se muestra en la figura, ubicando la primera a +1 metro de distancia
JUNTA DE CONTRACCIÓN EN FRESCO:
Una junta en fresco se puede hacer
con una tabla provista de una cuchilla
perpendicular a su plano, con piezas
insertadas como bandas de madera
colocadas como formaleta que
formara el surco .
mediante un elemento
rígido plano
La profundidad de
estos cortes está comprendida
entre 1/3 y 1/4 del grosor de la
losa y con un espesor entre 3 y
6 mm.
el concreto rompe por la
sección debilitada, formando la
junta. de una junta de
construcción
JUNTA DE CONTRACCIÓN POR ASERRADO:
El otro método consiste en aserrar la junta, este
método resulta mas caro pero presenta las ventajas
• juntas con mayor durabilidad,
• bordes más duraderos y una buena regularidad.
El aserrado de juntas debe realizarse tan
pronto el concreto esté duro, entre 4 y 8
horas
Generalmente la profundidad del corte debe
ser entre 1/3 y ¼ del espesor de la losa.
CORTADORAS DE PAVIMENTOS
C) JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN:
Las juntas de construcción separan áreas de vaciado de concreto
colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya
planeadas de los trabajos.
¿QUÉ ES?
Las juntas de construcción deben dividir la estructura en
segmentos que puedan construirse de manera lógica y eficiente,
los detalles deben aparecer en los planos.
JUNTA FRIA
TIPOS
Se producen generalmente
cuando se interrumpe la producción o mezclado de
concreto por un período de tiempo tal, que el mismo
inicia el proceso de fraguado antes de que el proceso
de mezclado continúe.
También pueden producirse por causas de fuerza
mayor como por ejemplo debido a fallas en los
equipos, condiciones climáticas desfavorables, retraso
de la llegada del concreto premezclado, entre otros.
JUNTA DE
CONSTRUCCIÓN
Las juntas “de construcción” son aquellas que se
realizan deliberadamente pero con previa
planificación, de acuerdo a la programación de
vaciado que se tenga.
La ubicación de las juntas de construcción debe ser planificada.
Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del
refuerzo a través de una junta de construcción.
¿ DONDE SE
UBICAN ?
Se pueden utilizar juntas constructivas para dividir el sistema de
piso en segmentos de tamaño adecuado para el vaciado del
concreto.
Las juntas de construcción se colocan en los lugares donde
ha concluido la jornada de trabajo.
La superficie donde se encuentran dos vaciados sucesivos de
concreto, a través de la que puede ser deseable que haya
adherencia y a través de la que el refuerzo puede ser continuo.
ESPACIAMIENTO
No hay regla para el espaciamiento, pero debe buscarse el
menor número de juntas al mayor espaciamiento posible.
Pueden funcionar como juntas de contracción o dilatación.
¿ PARA Q
SIRVEN ?
Procedimiento
En las losas ellas pueden ser diseñadas para permitir el
movimiento y/o para transferir cargas.
Las juntas deben ser cuidadosamente diseñadas y
adecuadamente construidas. Se deben seguir
las siguientes prácticas recomendadas:
Se usa la cimbra para soportar el borde del concreto que ya
está en su lugar, de modo que simplemente no se colapse.
ANTES DE:
Pueden presentar caras planas o bien algún tipo de
machihembrado, pero esto último no es recomendable en
juntas en las que se transfiere una carga importante.
En las juntas constructivas se pueden utilizar acopladores, que
permiten el tesado de la primera fase hormigonada y dar
continuidad al tendón en la siguiente fase, o bien los cables
pueden atravesar las juntas sin anclajes.
• la superficie debe encontrarse limpia,
sin lechada ni piedras sueltas.
• Para limpiar la superficie uso del cepillo de
acero con posterior soplado.
LIMPIEZA
• si el hormigón es más antiguo será necesario la
aplicación de chorro de agua o de arena.
• La superficie debe mantenerse húmeda.
• En juntas horizontales es recomendable apretar el
molde contra el borde, de manera de evitar el
posterior escurrimiento de lechada
Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite
con una brocha cualquier material suelto de la superficie
anterior.
SIGUIENTE
VACIADO DE
CONCRETO:
Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer
el agregado grueso con el fin de ayudar a que el nuevo
concreto se adhiera apropiadamente.
Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.
El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo
normalmente corre a través de la junta.
REFUERZO
Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de
agua a la base o estructura de soporte de la losa
El tipo de sello depende de las condiciones ambientales y
del tipo de tráfico.
JUNTAS DE AISLAMIENTO
SELLADO DE
JUNTAS
con láminas de fibra prefabricadas, impregnadas
en asfalto o material semejante, colocadas antes
del inicio del vaciado.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN:
Las juntas de contracción se pueden rellenar con
determinadas resinas epóxicas semirrígidas.
SELLADO DE
JUNTAS
• La aplicación de materiales epóxicos
debe retardarse al menos 90 días, de
manera que se haya llevado a cabo la
mayor parte de la contracción.
• Se pueden también usar selladores
elastoméricos (poliuretano) que
son muy duraderos con una vida
de servicio de más de 20 años,
pero no se recomienda cuando el
piso este sujeto a tránsito de
ruedas duras pequeñas.
•
Cuando existan ciclos de movimientos por razones de
importantes cambios de temperatura no es aconsejable
colocar sellantes de resina semirígidas.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN OTROS ELEMENTOS:
EN LOSAS Y VIGAS:
Deben localizarse cerca de la mitad de la luz. Si a media luz una
viga principal intercepta con una viga secundaria,
localícese la junta a una distancia de la intersección igual a dos
veces el ancho de la principal.
Las juntas deben quedar rectas, exactamente verticales y deben
cortarse en lugares adecuados. Cuando se hacen bien no se notan
o constituyen detalles arquitectónicos. En trabes no se admiten
juntas horizontales dentro de la zona de compresión. En zona de
tensión, las juntas horizontales deberán llevar refuerzo en zigzag
EN COLUMNAS Y EN MUROS:
La junta de vaciado horizontal deberá quedar un centímetro
arriba del lecho bajo de la losa o viga que soporta, para
prever la contracción del concreto en la columna o muro
D) NORMATIVIDAD:
ACI - 318
“La superficie de la junta de construcción de concreto debe estar limpia y libre de
lechada”.
“Inmediatamente antes de que se vacíe el nuevo concreto, todas las juntas de
construcción serán humedecidas, eliminándose el exceso de agua”.
Colocar una lechada de cemento puro, es buena práctica, pero a veces es muy difícil de
aplicar.
Cuando hay dificultad de iniciar la colocación del concreto por congestión de acero
dificultad para un buen vibrado o concreto poco plástico, se puede emplear una primera
tanda de mortero.
“Las juntas de construcción se ubicarán y ejecutarán de manera de no afectar la resistencia
de la estructura. Debe preveerse la transmisión del corte y otras fuerzas a través de las
juntas de construcción”.
“Las juntas de construcción en losas de pisos se ubicarán en el tercio central de las losas o
vigas. Las juntas en vigas, cuando se tienen vigas que apoyan en otras vigas, deben
separarse por lo menos dos veces el ancho de las vigas que se intersectan”.
“Las vigas o losas apoyadas en columnas o muros de concreto no se vaciarán o montaran
hasta que el concreto en los elementos verticales de apoyo deje de estar plástico”.
Esto se hace para evitar la fisuración en la superficie de contacto entre los elementos
verticales y horizontales, producida por la pérdida de agua y asentamiento del concreto
plástico en los elementos de apoyo.
“Vigas, cartelas, paneles reforzados y capiteles deben vaciarse monolíticamente, como
parte de un sistema de piso; a menos que se indique lo contrario en los planos o
especificaciones estructurales”.
Solo se permite cuando esta indicado en los planos, y en la ubicación que ahí aparezca.
Juntas
Juntasb2b(min.)
Junta de ConstrucciónTípica11/2”(min.)(min.)WaterstopLlave de Corte(donde se
necesite)(donde se necesite) Transmisión de corte por dowels inclinadosJuntadowels
N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO
6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN:
6.4.1 Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de
construcción estén cuidadosamente definidas en los documentos de construcción y que
se construyan según lo especificado. Cualquier variación debe ser aprobada por la
supervisión.
6.4.2 La superficie del concreto en las juntas de construcción debe limpiarse y debe
estar libre de lechada. Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocación
del concreto, las juntas de construcción deben humedecerse y debe eliminarse el agua
empozada.
6.4.3 Las juntas de construcción deben hacerse y ubicarse de manera que no
perjudiquen la resistencia de la estructura. Deben tomarse las medidas apropiadas para
la transferencia completa de cortante y de otras fuerzas a través de las juntas de
construcción
6.4.4 Las juntas de construcción en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del
tercio central del vano de las losas, vigas y vigas principales.
6.4.5 Las juntas de construcción en las vigas principales deben desplazarse a una
distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas que las intercepten.
6.4.6 Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta
que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado de
ser plástico. La espera en la colocación del concreto de los elementos apoyados en
columnas y muros es necesaria para prevenir el agrietamiento en la interfase entre el
elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por la exudación y
asentamiento plástico del concreto en el elemento de apoyo.
En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas, esta
disposición podrá obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos sistemas
demuestra que no se suscita este problema.
6.4.7 Las vigas, capiteles de columnas y ábacos de losas, deben considerarse como
parte del sistema de losas y deben construirse monolíticamente con las mismas, a
menos que en los planos se indique otra cosa.
TEMA 3:
COMO SE MOLDEAN LAS PROBETAS PARA SER SOMETIDAS A ENSAYO
¿QUÉ ES LA
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL
CONCRETO?
ENSAYOS DE COMPRENSIÓN
La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto
en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra,
que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensión.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparación y
curado de probetas para evitar resultados erróneos de resistencia, que
pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible
paralización de la obra y un dilatado proceso de evaluación. El costo de
la buena preparación de probetas es una mínima fracción del costo del
concreto, pero su importancia es decisiva.
Material en Obra
· Moldes cilíndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de
diámetro por 305 mm + mm de altura. ( 6” x 12” ).
Base de molde, maquinada.
· Aceites derivados de petróleo, como grasa
mineral blanda.
· Cuchara para el muestreo y plancha de
albañilería.
·
Barra compactadora de acero liso de 16 mm ( 5/8”
) de diámetro y aprox. 60 cm de longitud. La barra
será terminada en forma de semiesfera.
Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o
alternativamente. Película de polietileno de 0.05 mm
de espesor y/o lamina de material plástico.
Los moldes deben ser de material impermeable, no
absorbente y no reactivo con el cemento. Su
construcción debe darles rigidez, impidiendo escape
lechada de cemento por las juntas.
Los moldes normalizados se construyen de acero,
eventualmente, se utilizan de material plástico duro
de hojalata y de cartón parafinado.
Las tolerancias admisibles en la geometría de los
moldes con respecto a las generatrices son: rectitud
0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas
del molde deberá formar ángulos de 90º con el eje
con tolerancia de + 1/8”.
MUESTREO
La muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado sin tener
en cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto
producido 6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al
día. El volumen de la muestra no será menor de 30 litros y tomada dentro del
término de una hora inmediata a su preparación.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen
del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el
material del centro de descarga.
En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con
material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del
último tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un
cuarto de metro cúbico, la muestra se formara mezclando porciones de
diferentes partes de los recipientes.
La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no
absorbente, de tamaño tal que sea posible el mezclado antes de llenar los
moldes.
No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de
muestreo y moldeo del pastón de concreto.
Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la
resistencia a la comprensión determinada edad; por el promedio. Sin
embargo por una mayor precisión es recomendable moldear tres probetas.
Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 28
días.
Cua do las ez las utiliza agregados de ta año áxi o superior a ”,
estos de e ser retirados. Eve tual e te se utiliza
oldes de 8” x 6”.
OPERACIONES PREVIAS
Cuando se preparen varias
probetas de la misma muestra,
se moldearan simultáneamente.
El concreto usado en ensayos de
asentamiento, aire incorporado
u otros, no será empleado para
la prueba de resistencia.
El moldeo de las probetas se
efectúa sobre una superficie
horizontal, libre de vibraciones
y protegida del transito.
Antes del llenado se verificara
que los moldes y bases se
encuentran limpios y aceitados.
MOLDEO DE LAS
PROBETAS
El llenado de la probeta se efectuará evitando la
segregación y vertido el concreto con la cuchara, la que
se moverá alrededor de la coronación del cilindro.
Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato
el molde hasta un tercio de su altura, compactando a
continuación de manera enérgica con la barra mediante
25 golpes verticales, uniformemente repartidos en
forma de espiral, comenzando por el borde y
terminando por el centro. El proceso se repite en las
dos barras siguientes, de manera que la barra penetre
hasta la apa pre ede te o. Mas de ”. E la últi a se
coloca material en exceso, para enrasar al tope con el
borde superior del molde, sin agregar material.
Después de consolidar cada capa se procederá a
golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la
barra de compactado, para eliminar los vacíos que
pudieran haber quedado.
Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en
exceso se retirara la conveniente con la plancha y luego
se procederá a enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudación al
término de la consolidación, el material en exceso se
puede retirar luego de 15 minutos de terminar la
operación.
La superficie del cilindro será terminada con la barra o
regla de madera, de manera de lograr una superficie
plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.
Ras inclinado, con proyecciones o depresiones mayores
de 3 mm. Exigen una capa de refrenado de mayor
espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
Luego de llenar los moldes
se fijan en ellas tarjetas,
debidamente protegidas,
que los identifiquen con
referencias sobre el día de
ejecución, el tipo de
cemento y lugar de
colocación.
Una ves llenos lo moldes,
se protegerán con telas que
deberán mantenerse
permanentemente
húmedas.
Alternativamente, se
podrán cubrir con placas de
material plástico o películas
de polietileno.
En lo posible, las probetas
no se moverán del sitio, si
fuera necesario, se
trasladaran a mano a
lugares vecinas
inmediatamente después
de consolidadas,
colocándose en espacios
seguros o construcciones
provisorias.
En todos los casos, durante
las primeras 24 horas, los
moldes estarán a una
temperatura ambiente de
16ºC a 27ºC, protegidos del
viento y asolamiento. De
ser necesario se utilizaran
aparatos de ventilación y/o
calefacción.
DESMOLDEO
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24
primeras horas después de moldeadas. Se procederá
soltando los elementos de cierre y, luego de un
momento, se retirara cuidadosamente la probeta.
Se marcaran en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificación del molde,
utilizando lápiz de cara o un pincel con pintura negra. Las
probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de
curado.
CURADO
Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado, en recipientes
conteniendo una solución saturada de agua de cal, a temperatura de 23ºC + 2ºC. La
saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por
litro de agua. El agua utilizada será potable y limpia, no se encontrara en movimiento y
cubrirá por completo todas las caras de la probeta.
Eventualmente será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100%
de Humedad relativa a temperaturas de 23ºC + 2ºC.
Los valores de la temperatura y humedad serán observados y registrados durante el
periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termómetros
de máxima y mínima.
Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo, se reduce la resistencia. Una
reducción de siete días podrá afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.
Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en
servicio una estructura de concreto, deberán conservarse a pie de obra, en las mismas
condiciones de protección y curado que la estructura
ENVIÓ DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la
obra, deberán remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas
en cajas de madera o material rígido, con separaciones para cada
probeta y protegidas con arena húmeda. En lo posible, el interior de la
caja estará revestido con plancha de Zinc.
En la guía de remisión se indicara, además de las anotaciones
efectuadas cara de cada probeta, las referencias adicionales que
facilitan su identificación.
Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su referencia
establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha
y hora de ensayo; así como el tipo de curado y material refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las
coloque de inmediato en las cámaras de curado.
CONCRETO: TRABAJABILIDAD.
La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto
fresco y el grado que resiste a la segregación se llama
trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el
manoseo .
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena
colocación del concreto se controla por los métodos de
colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los
diferentes tipos de colocación requieren diferentesniveles de
trabajabilidad.
CONO DE ABRAMS
Cono de Abrams con todos sus elementos el molde
troncocónico, un asa y la plancha de sujeción.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al
hormigón en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del hormigón).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico
troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres
capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada en su
interior.
Esta medición se complementa con la observación de
la forma de derrumbamiento del cono de hormigón
mediante golpes laterales con la varilla – pisón.
PROCEDIMIENTO
LLENADO
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se
permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas
uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta
aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono
por alturas, si no por volúmenes.
APISONADO
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón
ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y
superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener
permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del
volumen por compactación.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en
la zona adyacente al molde.
Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el
molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más
de 2.5 minutos. Durante un dia. hg
Medición del asentamiento
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la
disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde,
aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del
molde en su posición original. De esta manera, la medida del
asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma
de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.
TEMA 3:
ENSAYOS DE LABORATIRIO PARA MEDIR LA
CALIDAD DEL CONCRETO