TAREA Nº 01 SOLDADURA A TOPE EN POSICIÓN PLANA 4 5 º 5 4 1 º 5 4 º 9 1 150 9 150 = 45º a 70º según la penetración Preparación de las juntas e E e = E/2 después del punteado Nº 01 02 03 04 05 06 07 01 r o s e p s E a l i u q o B e n r i b ó c ma a l tr a o l p e a d e d e d n ó i c a r a p e S 0,5 1 1 2 2 1,5 3 2 2 3 3 30E 3 4 3 30E Sin puntos o 30E ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Prepare el equipo de soldadura Prepare el material base Encienda el soplete Apuntale el material base Posicione el material base Suelde Limpie los cordones 03 PLATINA PZA. CANT. DENOMINACIÓN s to n u p s lo AWS - Lentes oscuros - Guantes - Equipo de soldadura oxi - Pica escoria - Escobilla de fierro - Martillo - Limpiador de boquillas - Tenazas 3 , 2 x 19 x 150 NORMA / DIMENSIONES SOLDADURA A TOPE EN POSICIÓN PLANA CONSTRUCCIONES METÁLICAS ST 37 MATERIAL HT POSICIÓN 1G OBSERVACIONES 01 TIEMPO: 32 Hrs. ESCALA: 1 : 1 REF. SEM 8-9 HOJA: 01 2003 SOLDADURA A TOPE EN POSICIÓN PLANA Es una operación manual que consiste en soldar juntas a tope en posición plana, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilénica y material de aporte adecuado para el material base a soldar. Esta operación la ejecuta el soldador para soldar planchas delgadas hasta un espesor máximo de 1/8". PROCESO DE EJECUCIÓN 1º PASO : Prepare el equipo de soldadura. a) Verificar conexiones en cilindros, manómetros, mangueras y soplete. B b)Abrir la válvula de la botella de oxígeno. (Fig. 1-B) C c)Ajustar la presión de oxígeno a 20 psi. (Fig. 1-C), por medio del regulador. d)Abrir la válvula de la botella de acetileno. (Fig. 2-D) Fig. 1 D e)Ajustar la presión del acetileno a 5 psi. (Fig. 2-E). Esta presión depende del soplete que se use. E 2º PASO : Prepare el material base. Fig. 2 a) Lime las aristas cortantes del material a soldar. b) Enderece el material base torcido. C) Limpie el material base que contenga aceites, grasas u óxidos. (Fig. 3) Fig. 3 3º PASO : Encienda el soplete. a) Abrir un poco la válvula del acetileno del soplete. (Fig. 4-A) A Generalmente, suele estar pintado de rojo. Fig. 4 Esperar hasta que se note el olor del acetileno. b) Abrir un poco la válvula de oxígeno del soplete. (Fig. 5-B) Esta, generalmente suele estar pintada de azul. B Fig. 5 PRECAUCIÓN NO TOCAR MAS LA VÁLVULA DEL OXÍGENO DEL SOPLETE. C c) Encienda el soplete y regule la llama . (Fig.6). PRECAUCIÓN PONERSE LAS GAFAS DE SOLDAR. Fig. 6 d) Regule la llama logrando una llama neutra. Durante la soldadura la llama se reajusta solo con esta válvula, si ello es necesario. (Fig.7). Fig. 7 MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 6 REF. H.O.01 CM 2/4 4º PASO: Apuntale el material base. a) Apuntale el material base dejando una luz en la raíz de 1/8" aprox. OBSERVACIÓN Colocar dos planchas de 100 x 50 x 3 mm sobre la mesa, dejando 3 mm de separación entre ellas. Elegir la boquilla adecuada y ajustar la presión del acetileno de acuerdo con ella. Fig. 8 b) Apuntale desde los extremos y en la parte central, y según sea la longitud a soldar los puntos deben de ser de 1/2" de longitud y 6" de separación entre punto y punto. (Fig. 8) 45º 5º PASO: Posicione el material base. a) Coloque la pieza o material base en posición plana. 45º 6º PASO: Suelde. a) S uel d e co n e l sopl e t e colocando la boquilla y el material de aporte en una inclinación de 45º. (Fig. 9) Fig. 9 OBSERVACIÓN Pegar las planchas dando un punto de soldadura en el extremo izquierdo. b) Suelde las planchas de derecha a izquierda. 7º PASO: Limpie los cordones. a) Utilizar escobilla de fierro. (Fig. 10) MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS Fig. 10 7 REF. H.O.01 CM 3/4 PRECAUCIÓN 1) Para verificar posibles fugas en las conexiones del equipo oxiacetilénico utilizar agua jabonosa. 2) Después de soldar; para apagar la llama en el soplete, cierre primerola del oxígeno. (O2) 3) Al abrir las válvulas de los cilindros no se coloque en f rente de los manómetros, el tornillo ajustador puede salir disparado por exceso de presión. 4) Asegurar las botellas contra caídas, las botellas de acetileno no deben colocarse en posición horizontal. (Fig. 11) Las botellas de gas se han de proteger contra los calentamientos intensos y contra las heladas. Las botellas de oxígeno se han de mantener limpias de aceite y grasa. 5) Si hay escape de gas combustible se forman mezclas gaseosas explosivas. Cuando se esté soldando hay que cuidar de que haya siempre buena renovación de aire fresco. Brida Cadena Mangueras Fijación a la pared Fig. 11 Botellas de gas protegidas contra caídas Protección lateral Cristales protectores normalizados Fig. 12 Gafas de Soldador 6)Ponerse las gafas protectoras normalizadas. Deben tener protección lateral para evitar que puedan saltar a los ojos partículas de escoria. (Fig.12) 7)Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo difícilmente inflamable y guantes protectores. 8)Deben procurarse la colocación de pantallas en la zona de soldadura para proteger a otras personas de las salpicaduras y de las radiaciones. 9)Debe vigilarse la zona de soldadura para que no haya en ella ni en sus alrededores objetos inflamables (vigas de madera), si los hay deben protegerse o retirarlos. 10)Tener dispuestos aparatos extintores por si hacen falta. VOCABULARIO TÉCNICO CHISPERO: Herramienta utilizada para iniciar chispas. MATERIALES DE APORTE Las propiedades del metal de soldadura deben ser muy parecidas a las del metal base. Para ello, se fabrican varillas de soldadura con diversa composición química para soldar muchos materiales ferrosos y no ferrosos. Obviamente, es importante escoger el metal de aporte correcto. El proceso de soldadura mismo influye sobre la composición del metal de aporte, ya queciertos elementos se pierden durante la soldadura. Hay metales de aporte para soldar casi todos los materiales bases comunes. Los diámetros estándar de las varillas varían entre 1.6 y10 mm (1/16 y 3/8 pulg.) y sus longitudes estándar son 610 y 914 mm (24 y 36 pulg). La composición química del metal de aporte debe estar dentro de los límites especificados para el material de que se trate. Hay muchos metales de aporte patentados en el mercado que se recomiendan para aplicaciones específicas. El metal de aporte debe estar libre de porosidad, caños, inclusiones no metálicas y cualquier otro material extraño; además, debe depositarse con uniformidad. Al producir las varillas de soldadura se tienen en cuenta los cambios que ocurren durante la soldadura, de modo que el metal depositado tenga la composición química correcta. Los depósitos deben hacerse con un metal de aporte que fluya libremente y se une fácilmente al metal base para producir soldaduras íntegras y limpias. En trabajos de mantenimiento o reparación no siempre es necesario que la composición de la varilla de soldadura coincida con la del metal base. Se puede hacer una varilla de acero de resistencia mecánica nominal para reparar piezas fabricadas con acero de aleación y que se han roto debido a una sobrecarga o un accidente. No obstante, debe procurarse que el metal se aporte coincida con el metal base. Si es necesario aplicar tratamiento térmico a una pieza después de soldarla, es posible añadir carbono a un depósito de acero dulce utilizando con medida una flama carburizante, aunque siempre es preferible emplear una varilla de soldadura de acero de baja aleación. El comité de la AWS encargado de los metales de aporte ha preparado varias especificaciones y muchos de los metales de aporte para soldadura con gas oxicombustible se ajustan a ellas. Las varillas de soldadura para acero se listan en ANSI/AWS A5.2, especificación para varillas de acero al carbono y de baja aleación para soldadura con gas oxicombustible. Las varillas se clasifican con base en su resistencia mecánica, y la que más comúnmente se usa es RG60 (con resistencia a la tensión mínima de 60 Ksi [414 Mpa]), que tiene propiedades compatibles con la mayor parte de los aceros de bajo carbono. Para la soldadura con gas oxicombustible y el latonado de hierro colocado se usan varillas de soldadura tanto de hierro colado como a base de cobre. Consúltese ANSI/AWS A5.15, Especificación de electrodos y varillas para soldadura de hierro colado. Estos metales de aporte se clasifican con base en su composición química. FORMACIÓN DE CORDONES CON METAL DE APORTE Cuando se hace un cordón sin metal de aportación (varilla de soldadura), queda en la superficie del metal una depresión u hoyo. Este hoyo se llama penetración, y se produce por el hundimiento del metal en fusión. Para el llenado de este hoyo, y sobrepasando la superficie del metal, se utiliza la varilla de soldadura que proporciona el metal suficiente para formar el cordón de soldadura deseado. Técnicas de procedimientos: Cuando establezca el punto de fusión, ponga la varilla de soldadura en el mismo centro del punto de fusión del metal. OBSERVE LA POSICIÓN DEL PULGAR Y LOS DEDOS VARILLA DE SOLDADURA La figura muestra el método correcto de sostener la varilla de soldadura. A medida que la soldadura avanza, la varilla se va fundiendo y debe acercarse continuamente al punto de fm usuieósnt.raSoesntelani(eFnigd.o1la),vyacriollan cuonmpoosceo de práctica, es posible ir bajando la varilla entre el pulgar y los dedos restantes. Fig. 1 PRECAUCIONES • Tenga cuidado de no poner la varilla en otro lugar que no sea el centro del punto de fusión, porque se pegará al metal. • Si la varilla de soldadura se pega, no intente despegarla tirando de ella. Simplemente, ponga la llama en el punto en que está pegada, y se desprenderá al fundirse. • Si la varilla es grande, procure doblar un extremo, para no ocasionar accidentes con la punta. •Si se quiere un cordón de alto relieve, meta rápidamente la varilla en el punto de fusión. •Agregando lentamente la varilla, se logran soldaduras más planas. NOTA: Para la formación de los cordones, se debe utilizar una boquilla con una potencia de 300 1/h de acetileno. POSICIONES DE LA PLANCHA, EL SOPLETE Y LA VARILLA. La plancha se coloca de manera que facilite al operario realizar la deposición de los cordones (empleando el método “hacia la izquierda”), sin dificultad y en posición plana. Al soplete se le da una inclinación de 45º sobre el plano horizontal y se le sitúa en plano vertical, conteniendo el cordón. Sólo tendrá un movimiento de traslación hacia la izquierda, conservando su ángulo mencionado (Fig. 2) 4 5 º 3 Fig. 2 POSICIÓN DEL SOPLETE Referente a la varilla, metal de aportación, debe conservar un ángulo de 45º sobre el plano horizontal, en el mismo plano vertical que contiene el cordón y formando por lo tanto, un ángulo de 90º con el soplete. Sólo tendrá un movimiento de sacudidas ligeras oscilatorias, en el plano vertical que contiene la línea de soldadura, y conservando su ángulo mencionado (Fig. 3). 90º º 5 4 4 5 º Fig. 3 POSICIÓN DEL SOPLETE Y LA VARILLA OBSERVACIÓN Los ángulos mencionados (45º) para la boquilla y la varilla están sujetos a variaciones, según el espesor del metal y la velocidad de ejecución de la soldadura 11 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II GASES USADOS EN LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA Tipo de gas combustible MPS Existen varias mezclas de gases combustibles de preparación comercial que pueden servir para soldar, aunque en general no se utilizan para este propósito; se emplean más bien para corte, soldadura fuerte con soplete y otras operaciones de calentamiento. Un grupo de gases combustibles mezclados tiene composiciones que se aproximan a la de metilacetileno-propadieno (MPS) y contiene mezclas de propadieno, propano, butano, butadieno y metilacetileno. Una característica de estos gases combustibles mezclados es que la distribución de calor dentro de la flama es más uniforme que en el caso del acetileno, por lo que no es necesario manipular tanto el soplete para controlar el aporte del calor. La temperatura de flama de estos gases es más baja que la del acetileno cuando se usan mezclas oxígeno-gas neutrales. Es posible incrementar la temperatura haciendo a la flama oxidante. Estos gases son populares porque pueden costar menos que el acetileno y los cilíndros contienen un mayor volumen de combustible para un tamaño y peso dados. Propileno EL PROPILENO (C3H6), es un gas combustible de un solo componente, es un producto de las refinerías de petróleo con características de rendimiento similares a las de los gases tipo MPS. Aunque no es adecuado para soldadura normal, se le utiliza para corte con oxígeno, soldadura fuerte, rociado de flama y endurecimiento con flama. El equipo que se utiliza con este gas es similar en cuanto a diseño al que se emplea con los gases tipo MPS. Propano EL PROPANO (C3H8) se usa principalmente para precalentamiento en el corte con oxígeno y para operaciones de calentamiento. La fuente principal de este gas es las mezclas de petróleo crudo y gas que se obtienen de los pozos de petróleo y gas natural activos, aunque también se produce en ciertos procesos de refinamiento de petróleo y durante el reciclaje del gas natural. El propano se vende y transporta en cilindros de acero que contienen hasta 45 Kg (100 lb.) del gas licuado. Las entregas a los consumidores de grandes volúmenes se hacen mediante cuasarrros,etaennqtuaelleyresusm el.oEpxairsateonpseorapcleiotensesdedeprcoapleanntoapmeiqeunetoñionsciydaeunttóanleosm cainsiesrtoros aasgíraconm . os para PROPANO 12 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II EL ACETILENO El acetileno es un gas incoloro y de un olor muy característico. Con el oxígeno, o el aire, da mezclas altamente combustibles. Aunque en condiciones normales es bastante estable, cuando se somete a presiones superiores a 1,5Kg/cm² se hace inestable. Su densidad es de 1,17Kg/m³ la temperatura de inflamación es de 335°C. PRECAUCIÓN •El acetileno resulta peligros cuando se somete a presiones superiores a 1,5Kg/cm². •El acetileno ha sido escogido como combustible para alimentar la llama de soldadura, por su elevada potencia calorífica (13600 Kilocalorías por metro cúbico) y porque permite una atmósfera protectora (reductora), es decir, que se opone a la oxidación de los metales. • Para medir el poder calorífico de los combustibles se utiliza la Kilocaloría, que es la cantidad de calor que se requiere para elevar en un grado la temperatura de un litro de agua. Actualmente las fabricas de acetileno suministran este gas en botellas de acero. OBTENCIÓN DE ACETILENO Producción de acetileno. El acetileno se obtiene introduciendo carburo de calcio econnategnuiad.aDseebnideol ac alarsb uim rop, uerlegzas producido no es completamente limpio, ya que contiene vestigios de azufre y fósforo, que puede influenciar perjudicialmente en el empleo de acetileno, por ejemplo en procesos de soldadura. El gas debe, por lo tanto, purificarse y secarse antes de proceder a su envase en cilindros. El acetileno al contrario de muchos otros gases, no pueden comprimirse hasta presión hasta una gran presión y llenarse directamente en los cilindros, por que existe riesgo de explosión bajo ciertas condiciones, a una sobrepresión de un par de atmósferas. La materia prima es carburo cálcico El gas se limpia que se introduce en agua ... se comprime El gas desprendido se almacena en un gasómetro y se deshumíditica Por esta causa el acetileno se almacena en unos cilindros especiales, rellenos con una masa porosa y acetona. El gas de esta fase se llama acetileno disuelto o simplemente acetileno. ... se llena en cilindros ... que se pesan 13 yesne ctaramnisopnoersta.n ENVASES (botellas de acetileno disuelto) El acetileno no puede ser simplemente comprimido en las botellas, como el aire, el oxígeno, el hidrógeno, etc., porque por encima de los 1,5 KG/cm² puede descomponerse en sus elementos, creando un grave peligro de explosión. Para poder almacenar este gas con seguridad es necesario disolverlo, es decir, hacerlo absorber por un líquido muy ávido acetileno, como la acetona, contenido a su vez completamente impregnado. Las materias porosas mas empleadas son mezclas de amianto, oxicloruro de zinc, carbón vegetal granulado, etc., aglomeradas con cemento. Humedeciendo esta mezcla con agua se forma una pasta que se introduce poco a poco por el agujero donde se rosca el grifo de la botella, apilándola por capas con golpes o sacudidas y dejándola secar hasta que salga toda la humedad. Acetona La acetona es un líquido que se destila de la madera y tiene la propiedad de mantener en suspensión soluble al acetileno en una proporción de 25 a 1, sea que un volumen de acetona lícoquid puirelodseincpoenltiegnroera2lg5unvol.tios de acetileno a presión normal, pudiéndose en esta forma mparim Por esta razón, la botella de acetileno disuelto consiste en un recipiente de acero lleno de material porosa impregnada de una cantidad determinada de acetona, en la que esta disuelto el acetileno. La misión de la materia porosa es: a) Inmovilizar la acetona, y b) Impedir la inflamación que pueda producirse en la parte alta de la botella, propagarse en la solución acetona-acetileno y originar una explosión. 14 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CARBURO DE CALCIO El carburo de calcio, llamado corrientemente carburo, es una combinación de calcio y carbono (la fórmula química es CaC2). El carburo se fabrica en un horno eléctrico donde se funde una mezcla de óxido de cal con carbón. El carburo es un material duro, es de color gris y fractura cristalina. Los fabricantes de carburo los clasifican en diferentes tamaños que varían desde 2 a 80mm. el carburo debe conserva rse b ien proteg ido con tra el agua y la hume dad, y a que r eaccion a produ cie ndo acetileno que con el aire for ma una m ezcla expl osiva. Por e l m ismo motivo, y como el aire siempre tiene algo de humedad, conviene que los recipientes estén abiertos el mayor tiempo posible. No se deberá acercar llama alguna a los lugares donde hayan envases con carburo, porque podría inflamar el gas eventualmente formado. Generadores y envases Existe variedad de tipos de generadores de acetileno, pero el funcionamiento de todos ellos descansa sobre tres principios, que han permitido establecer la siguiente clasificación, según sea la forma de establecer el contacto del carburo de calcio con el agua: a) Generador por caída de agua sobre el carburo Se produce el acetileno al caer el agua sobre el carburo almacenado en unos o dos recipientes dentro de la cuba. AGUA CARBURO b) Generador por contacto. El carburo se carga en una canastilla acoplada a la campana de almacenaje del acetileno. Al descender la campana, por agotarse el acetileno contenido en ella, desciende también hasta hacer contacto con el agua, iniciándose la producción de acetileno hasta que el volumen producido eleve la campana lo suficiente para dejar el carburo de la canastilla en seco. CARBURO AGUA 15 OXÍGENO El oxígeno en estado gaseoso es incoloro, inodoro e insípido. Ocurre con abundancia en la naturaleza, y una fuente importante de este gas es la atmósfera, que contiene alrededor del 21% por volumen de oxígeno en el aire para sustentar la combustión del gas combustible, el empleo de oxígeno puro acelera las reacciones de combustión y eleva la temperatura de las flamas. La mayor parte del oxígeno que se utiliza en la industria de la soldadura se extrae de la atmósfera mediante técnicas de licuefacción. En el proceso de extracción, el aire puede comprimirse a cerca de 3000 psig (20 Mpa), aunque algunos equipos operan a presiones mucho más bajas. Primero se elimina el dióxido de carbono y cualesquier impurezas que contenga el aire, y luego se pasa éste por tubos espirales donde se les permite expandirse a una presión relativamente baja. El aire se enfría bastante durante la expansión, y se le hace pasar sobre los tubos espirales a fín de enfriar aún más el aire que entra, hasta que se produce la licuefacción. El aire líquido se rocía sobre una serie de bandejas o platos de evaporación en una torre de rectificación. El nitrógeno y otros gases hierven a temperaturas más bajas que el oxígeno y, conforme eu taoscágm asaersa erescaepatonrapoernlalapabrateses.uA pelgruionradseplalatnotrares, eslotáxnígdeinseoñdaedaalstappaurarezparosdeuacciruomxuíglaeneon líquido a granel; en otras, el oxígeno gaseoso se extrae para comprimirlo dentro de cilindros. ABRIR VÁLVULA DE SEGURIDAD CERRAR TAPA DE VÁLVULA DE OXÍGENO TAPA DE VÁLVULA DE ACETILENO SALIDA ROSCA DERECHA VÁLVULA VÁLVULA DE SEGURIDAD CILINDRO DE ACERO FORJADO CILINDRO DE ACERO FORJADO PARED GRUESA MASA POROSA IMPREGNADA DE ACEROSA 16 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SALIDA ROSCA IZQUIERDA PARED GRUESA HIDRÓGENO El contenido calorífico relativamente bajo la flama de oxi-hidrógeno limita el uso de este gas a ciertas operaciones de soldadura fuerte con soplete y a la soldadura de aluminio, magnesio, plomo y metales similares. Sin embargo, otros procesos de soldadura están suplantando casi por completo todas las formas de soldadura con gas oxicombustible para muchos de estos materiales. El hidrógeno puede adquirirse en cilíndros de aceros estirados, sin costura, cargados hasta una presión de cerca de 2000 psig (14 Mpa) a una temperatura de 21º C (70º F). También puede obtenerse en forma líquida, ya sea en cilíndros individuales o a granel. En el punto de uso, el hidrógeno líquido se vaporiza para obtener el gas. GAS NATURAL (METANO) El gas natural, se obtiene de pozos y se distribuye por tubería. Su composición química varía ampliamente, dependiendo del lugar del que se obtuvo. Los c(C yelnreteqsuperinc a émtraicyo rdpeargtaesdenalotusrgaalseess, na ( on2Hsti6)t.uE miiepnatloesvdoelulm potrurreaglelas sgoenemreatl,an1o,5(C veHc4e)sy etladneol acetileno para generar una cantidad equivalente de calor. La principal aplicación del gas natural dentro de la industria de la soldadura es como gas combustible para el corte con oxígeno y en operaciones de calentamiento. Gas combust. Pc n eta (Btu/ft) (1) Relación de combustión Relación de oxígeno/gas utilizada Temperatura de l a llama (ºC) Intensidad de combustión (total) 2 (Btu(2/s)/ft ) Acetileno 1433 2,5 1 a1 3250 12700 Propano 2309 5,0 3,25 a 1 3100 5500 Hidrógeno 275 0,5 0,5 a 1 2800 7500 17 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SOLDADURA AUTÓGENA (OXI-ACETILÉNICA) Soldadura autógena llamado también soldadura por fusión a gas, que significa soldar fundiendo el material en una zona delimitada con adición del material de aportación o sin él, y con un gas combustible. En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o cporompbainnoa-coióxíngdeenoacyelotisle2n6o0c0oºnCecloonxgígaesndoe, alalcraendz-oaxnídgoenteom . peraturas de 3200ºC, 2700º C con Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal, que le soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustándola a las necesidades del trabajo. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 1), cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno; si se ausenta la proporción de acetileno, se logra una llama denominada carburante o reductora y a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si se aumenta la proporción de oxígeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tienen características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. ZONA DE TEMPERATURA MÁXIMA 3,200ºC 1 ÁTOMO DE HIDROGENO ( H ) 2 ÁTOMO DE CARBONO 3 ÁTOMO DE OXÍGENO DARDO INTERIOR (C) (O) AIRE AI R E DARDO EXTERIOR AIRE 2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO + O2 OXÍGENO = AI R E 2CO MONÓXIDO DE CARBONO + LLAMA ENVOLVENTE + 2H HIDRÓGENO Q CALOR Fig. 1 La Soldadura Oxiacetilénica 18 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II En la soldadura oxiacetilénica podemos diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes: Soldadura por fusión • Se llama así, cuando dos piezas metálicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxi-acetilénica. Los bordes en fusión fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente, con o sin aportación de un metal en fusión proveniente de una varilla de soldar. Después que el metal se ha enfriado, el resultado será un solo trazo continuo de metal. • En la soldadura por fusión, el metal base y la varilla de soldar deben tener, en la mayoría de los casos, la misma composición; por ejemplo, al soldar hierro fundido se utiliza una varilla también de hierro fundido. De igual manera será al soldar acero dulce, el acero inoxidable, cobre, níquel, aluminio, etc. Soldadura fuerte y soldadura blanda • Hay procedimientos para unir piezas metálicas, sin necesidad de llegar a la fusión del metal base y que, sin embargo, producen juntas de alta resistencia. • Estos procedimientos reciben las denominaciones “Brazing” o Soldadura Fuerte y “Soldering” o Soldadura Blanda. La diferencia básica entre ambos es la temperatura. Las aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura máxima de 427ºC, son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una temperatura mínima de 427º son para soldadura fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusión del metal base. • Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. El intenso calor de la llama oxiacetilénica eleva la temperatura del metal base en fusión, proveniente del metal de aportación, fluya fácilmente, igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y químicamente limpia, mientras que una delgada película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción capilar, permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique; se producirá una liga de alta resistencia entre el metal base y el metal de aporte. La forma, en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base, que se encuentra en las condiciones adecuadas, es conocida como mojado del metal base o humectación Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar libres de impurezas. 19 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado “contaminado”, es decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado. Los elementos que contaminan las superficies, pueden ser gaseosos, líquidos o sólidos. Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de aporte, se produce también una ligera interrelación de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. La acción del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los límites del grano. Tratándose, por ejemplo, de hiero fundido, parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente. APLICACIONES MAS COMUNES TIPO DE LLAMA NEUTRA SUAVE Para soldar planchas delgadas de acero. NEUTRA DURA Para soldar planchas gruesas de acero. OXIDANTE Para enderezar piezas, tratamiento térmico, calentamiento de piezas. Soldadura de latón. CARBURANTE Para soldadura de fierro fundido. NEUTRA SUAVE : Partes iguales de Oxígeno y Acetileno (Baja Presión) NEUTRA DURA : Partes iguales de Oxígeno y Acetileno (Altas Presiones) OXIDANTE : Mayor proporción de Oxígeno. CARBURANTE : Mayor proporción de Acetileno. 20 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CÁLCULO DE CAPACIDAD EN LAS BOTELLAS DE OXÍGENO Y ACETILENO CAPACIDAD DE LAS BOTELLAS Los cilindros (botellas) para transporte y almacenaje de gas comprimido se suministran en dimensiones de 1 a 50 litros de capacidad. En el cilindro siempre se indica con cifras el volumen en litros. El tipo más empleado es el cilindro de acero al carbono con capacidad para 40 litros, con denotación OK. 40, que se puede llenar hasta 150 atmósferas. En los últimos años ha aumentado la producción de cilindros fabricados con aceros de cromo molidbeno que pueden admitir una presión hasta de 200 atmósferas. Estos cilindros llevan la denotación OTC. CONTENIDO DE OXÍGENO EN CILINDRO A PRESIÓN (M3) Presión Bar Volumen interno d el c ilindro psi 40 li tros 43 li tros 10 20 145 290 0.4 M 0.8 0.4 M 0.9 0.5 M 1.0 3 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 4 35 58 0 725 870 1015 1160 1305 1450 1595 1740 1885 2030 2175 2320 2465 2610 2755 2900 1.2 6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.0 6.4 6.8 7.2 7.6 3 8.0 M 1.3 7 2.2 2.6 3.0 3.4 3.9 4.3 4.7 5.2 5.6 6.0 6.5 6.9 7.3 7.7 8.2 3 8.6 M 1 2.5 0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 3 10.0 M 3 3 50 li tros 3 Para el acetileno normalmente se utilizan botellas de 40 litros de capacidad en las que se introducen 16 litros de acetona líquida, obteniéndose 400 litros de acetileno. A la presión normal (1 Atmósfera), 1 litro de acetona disuelve 25 litros de acetileno, 16 litros de acetona disolverán 16x25=400 litros de acetileno. 21 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II MEZCLA DE CALOR Mezcla de calor m = masa en Kg Q = cantidad de calor en KJ c = capacidad térmica específica en KJ/Kg 1. Unidad de cantidad de calor t = diferencia de temperatura en K t m = temperatura de mezcla en ºC La unidad derivada de la cantidad de calor es 1 joule (J) 2 1 kg. m /s 2. Capacidad térmica específica 1 Kg 1 Kg Cu 1K H 2O 2 = 1 Nm = 1Ws = 1 J La cantidad de calor requerida depende del material. De ensayos con diferentes materiales resulta para calentar la masa de 1 Kg 1 K la capacidad térmica específica c. Nota 1) para calentar la masa de 1 kg de agua 1 K se requiere la cantidad de calor de 4186 J 4,2 KJ C 3. Cantidad de calor tº 0º Q 4. Mezcla Cantidad de calor requerida para calentar 1 kg de material 1 K = c(KJ) Calentar m kg de material K = m • c • t Conclusión Q = m • c • t En un intercambio de temperatura se efectúa también un intercambio de cantidad de calor. m1+ +m2 Conclusión Cantidad de calor cedida = cantidad de calor absorbida m 1 • c 1 • t 1 + m 2 • c 2 • t 2 = (m 1•c 1 + m 2•c 2 )•tm Atención Para el agua se obtiene debido a que c1 = c2 m1 • t 1 + m 2 • t 2 = (m 1 + m2)• tm 5. Resumen Regla de mezcla. V de las cantidades parciales de calor = cantidad de calor de mezcla. 22 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II 6. Ejemplo tm m1 + m2 En una bañera hay 40 litros de agua con una temperatura de 15ºC. Si se añaden 80 litros de agua con una temperatura de 60 ºC. ¿Cuál es la temperatura de mezcla resultante?. Buscado tm Dado m1 m2 = 40 litros = 80 litros t1 t2 c = 15 ºC = 60º C = 4 ,2 kJ /kg• K Q1 = m1 • c1 • t1 = 40 kg • 4,2 Q = m • c • t = 80 kg • 4,2 Solución 2 2 2 raciocinio previo de las cantidades parciales de calor. V = cantidad de calor de mezcla 2 Q1 + Q2 = kJ Kg• k kJ Kg•K • 15º C = 2520 kJ • 60º C = 20160 kJ Qm(mezcla) = 22680 kJ Qm = (m1 • c1 + m2 • c2) • tm Qm tm = m • c + m •c 1 1 22680 = (40+80) • 4,2 2 • 2 kJ • kg • k kg • kJ 1) t m = 45º C Atención En las mezclas de agua se puede prescindir de c debido a que c1 = c2 1) Diferencias de temperatura en grados centígrados o Kelvin son iguales: 1º C = 1K 23 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II UNIDADES DE CALOR 15º C 16º C 1g Agua CALORÍA (Cal) Caloría en la cantidad de calor necesaria para que un gramo de agua varíe su temperatura en un grado centígrado. KILOCALORÍA (K-cal) Para variar la temperatura en un grado centígrado a un litro de agua (1,000 g), se necesitan 1,000 calorías. A esta unidad se le denomina Kilocaloría o caloría grande. B.T.U. Si se toma una libra de agua para variar su temperatura en un gr reidnahdetité,rm seicnaeecnee siltS aisutn Ba.TIn .Ug.lé(sB.ritísh Thermal Unit), qruaedeosF laauhn em 1 B.T.U. = 252 Cal-g = 0,252 K -CAL Si se tienen iguales cantidades de diversas sustancias, la variación de temperatura no es igual para una misma cantidad de calor. Se elige por este una sustancia patrón como referencia, que es el agua. ALUMINIO CALOR ESPECÍFICO Para producir una misma temperatura, se necesita diversas cantidades de calor, según la naturaleza de la sustancia y la cantidad de ésta. + 0,212 Cal = 1g a 18ºC 1g a 1 9ºC 24 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Calor específico de un cuerpo Es la cantidad de calor que requiere la unidad de masa de dicho cuerpo para elevar su temperatura en un grado. HIERRO Ce = Calor específico Ce = m• + 0.11 Cal = Q = Cantidad de calor Q t m = Masa del cuerpo At = Variación de la temperatura 1 g a 18ºC { El calor específico del cobre es 0,094, es decir que un gramo de cobre necesita 94 milésimas de calor para variar su temperatura en 1º C. 1 g a 19ºC COBRE 0.094 cal = El calor específico del aluminio es 0,212, es decir que un gramo de aluminio necesita 212 milésimas de caloría, para variar su temperatura en 1º C 1 g a 18ºC 1 g a 19ºC Si la unidad de masa se toma en gramos, el calor específico indica calorías, para su variación de temperatura en ºC Si la unidad de masa se toma en Kilogramos, el calor específico indica calorías, para su variación de temperatura en ºC. Si la unidad de masa se toma en libras, el calor específico indica B.T.U.; para su variación de temperatura en Fº. CALOR ESPECÍFICO DE ALGUNAS SUSTANCIAS Aluminio 0,212 Mercurio 0,033 Bronce 0,088 Fierro 0,160 Agua 1,000 Vidrio 0,190 Plomo 0,611 Zinc 0,093 Platino 0,032 Oro 0,012 Amoníaco 1,070 Estaño 0,055 Plata 0,056 Asbesto 0,200 Latón 0,090 Cobre 0,094 Alcohol 0,058 Eter 0,560 25 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONSTRUCCIÓN DE ELIPSES Construir una elipse con tres circunferencias entrelazadas PROCEDIMIENTO • Sobre un eje AB trazar tres circunferencias con centros O, O´, O´´ formando los puntos E, J, G y G´. • Trazar rectas por los puntos : COD, FOE, • Localizar los centros K y GO´´H y IO´´J. L, en las intersecciones de las líneas trazadas. • Con radios LH y KF trazar arcos respectivamente. • Con radios OD y O" H trazar pequeños arcos cerrando la elipse. K D A O´ O F H J E G C B O” I L 26 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONSTRUCCIÓN DE HIPÉRBOLAS Sistema de trazo continuo.-Conocemos la distancia local F1F2 y el parámetro 2a. Empezamos por señalar el punto medio O del segmento F1, y tomamos a partir de él, a ambos lados, una distancia igual a a. Obtenemos así los puntos A y B. M M Ya tenemos preparado el problema. Vayamos N A O F1 B a por el trazo de nuestra hipérbola: Tomamos una regla y cortamos un hilo cuya longitud sea igual a la de ella, disminuida en la longitud AB, o sea, 2a. Sujetaremos este hilo en el extremo M de la regla y en uno de los focos (en la figura F2). Mantendremos fijo en el otro foco el otro extremo de la regla, a modo de centro sobre el que debe girar la regla. F2 m + n = FM - AB El giro debe efectuarse de modo que el hilo tirante por medio de un lápiz, cuya punta, al deslizarse sobre la regla, señalará una curva hiperbólica. TRAZADO DE LA HIPÉRBOLA POR PUNTOS. Conociendo la distancia F1 F2, determinamos los puntos A y B, como hemos hecho en el caso anterior. Debemos encontrar nuevos puntos de la curva. ¿Cómo?... Tomamos sobre el eje principal un punto X, a la derecha de F2. con un radio igual a X A y con centro en F1, trazamos un arco de circunferencia arriba y abajo del P2 P1 P F1 A O B F2 X X1 X2 P P1 P2 eje, como claramente indica en el gráfico. Luego, con centro en F2 y radio X B, trazamos dos nuevos arcos (por encima y por debajo del eje) que, al cortarse con el arco anteriormente trazado, nos darán los puntos P. Estos puntos pertenecen a la hipérbola. Operando de igual modo con los puntos X1 X2...,etc, iremos obteniendo nuevos puntos de la curva. Bastará unirlos por un trazo continuo para tener la hipérbola que deseamos. 27 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II INDICIOS DE UNA DESCOMPOSICIÓN DEL ACETILENO La descomposición del acetileno ha comenzado cuando, después de un retroceso de la llama, la temperatura de la pared del botellón aumenta (comenzando en el cuello) o cuando el gas que sale por la válvula abierta del botellón arrastra hollón o humo, o presenta un olor anormal. En los botellones que se ha calentado exteriormente por efecto directo del fuego o de calor irradiado existe en todo caso el peligro de la descomposición del acetileno. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES • Abrir lentamente la válvula de la botella, si se hace mucho consumo usar dos botellas. • Después de cada utilización del gas cerrar de nuevo la botella. • Proteger las botellas contra el calentamiento. • La presión del trabajo manual del acetileno es de 0,3 a 0,6 bar y no debe pasar de 1,5 bar. • Deben comprobarse las botellas cada seis años, aunque la primera revisión ha de ser a los 3 años. 28 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CADENAS Y REDES ALIMENTARIAS Todos los seres vivos necesitan consumir energía para sobrevivir. La fuente de energía es la materia orgánica (energía química). En la biosfera, y por tanto en los ecosistemas existen algunos seres que pueden producir su propia materia orgánica a partir de sustancias inorgánicas; son los autótrofos o productores. Los consumidores son todos aquellos organismos que deben tomar del exterior, mediante la alimentación, la materia orgánica que necesita para realizar sus funciones vitales Fig. 1 Evidentemente, los organismos consumidores dependen de los productores, pues han de aprovechar el trabajo de síntesis de materia orgánica que éstos llevan a cabo. Cuando un ser vivo muere, entra en acción un aserie de organismos (bacterias y hongos) que son capaces de utilizar los restos de materia orgánica y degradarlos totalmente; son los descomponedores. Obsérvese que la actividad conjunta de productores, consumidores y descomponedores permita que exista un flujo de energía de un nivel trófico o alimentario a otro. Consumidor primario (herbívoro) y Consumidor secundario (carnívoro). Fig. 1 Cadenas alimentarias Llamamos cadena alimentaria a la sucesión por la que un ser vivo es comido por otro, el cual a su vez, sirve de alimento a un tercero y éste a un cuarto, y así sucesivamente (Fig. 2) Los productores constituyen siempre el primer eslabón de la cadena, puesto que sirven de base para la alimentación de todos los demás seres vivos del ecosistema. Entre los consumidores se pueden establecer diferencias que corresponden a varios eslabones dentro de las cadenas: los herbívoros o consumidores primarios, que se alimentan exclusivamente de productores; los carnívoros o consumidores secundarios, que se nutren de herbívoros ; también podemos considerar a los supercarnívoros, que devoran tanto animales herbívoros como otros carnívoros; y por último, los necrófagos, que se alimentan de cadáveres. Fig. 2 Cadena alimenticia 29 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Redes alimentarias En la naturaleza, las relaciones alimentarias que se establecen entre las distintas especies que componen una comunidad no son tan sencillas como una disposición en forma de cadena nos pueda mostrar. En cualquier ejemplo de cadena trófica, el productor que se indique servirá de alimento a un gran número de consumidores primarios además de que se mencione en el ejemplo Rara vez el consumidor (primario o secundario) se especializa en una sola y única fuente de nutrición. Fig. 3 Red alimentaria Cuanto más variadas sean las fuentes de alimentación de una especie, mayores serán sus posibilidades de adaptación a nuevas situaciones ambientales, y, por tanto, mayores sus perspectivas de supervivencia. De lo dicho podemos deducir que en los ecosistemas naturales se establecen muchas conexiones, en cuanto a relaciones alimentarias se refiere que ofrecen en conjunto, una estructura de red y no de cadena, como indicábamos anteriormente. Podemos afirmar también que cuanto más duro sea un ecosistema, más complicada será la red alimentaria que podamos establecer, pues al ser mayor el número de especies que constituyen la comunidad, las relaciones tróficas son más numerosas (Fig. 3). Al construir redes alimentarias podemos determinar cuál es la dieta de una especie concreta, así como saber a qué otras especies sirve, a su vez, de alimento. De todos modos, debemos señalar que la visión de una red alimentaria compleja nos muestra tal cantidad de datos al mismo tiempo, que se nos hace difícil extraer de ella una información clara y concreta de una determinada especie. Si bien es cierto que un animal puede disponer de una alimentación variada, así mismo lo es que se nutre perfectamente de ciertas fuentes y que sirve de alimento a otras determinadas especies; por lo tanto, una disposición en forma de cadena nos facilita una información bastante aproximada a la realidad y mucho más clara que una disposición en forma de red, aunque esta última siempre será mucho más completa. 30 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II HOJA DE TRABAJO 1. ¿En que consiste la soldadura a tope en posición plana? 2. Mencione las precauciones de seguridad para la soldadura a tope en posición plana 3. ¿Qué es el gas propileno? 4. ¿Qué es el gas propano? 5. ¿Qué es el gas acetileno? 6. ¿Qué es el metano? 7. ¿Cuáles son las unidades de calor? 8. ¿Qué es soldadura autógena? 9. ¿Cuál es la temperatura que alcanza el oxígeno mezclado con los gases combustibles? 10. Describa los procesos para obtener el carburo de calcio. MEDIO AMBIENTE 11. Establezca diferencias entre redes alimenticias y cadenas alimenticias. 31 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II HOJA DE TRABAJO 1. ¿Qué cantidad de calor se requiere en KJ para calentar 120 litros de agua de 20ºC a 85º C? 1 2 . ¿Cuál es la temperatura de mezcla resultante de mezclar 80 litros de agua de 10ºC y 40 litros de agua de 70ºC? 3. Un recipiente contiene 25 litros de agua de 12ºC. ¿Qué cantidad de agua caliente de 70ºC hay que añadir para que la temperatura suba a 33,75ºC? 2-4 4. 90 litros de agua fría se mezclan con 60 litros de agua caliente de 80º C para obtener agua de baño de 38ºC. ¿Cuál era la temperatura del agua fría? 5. 40 litros de agua fría de12ºC se mezclan con 120 litros de agua 5 caliente de 45ºC. Calcule la temperatura del agua 6. En una caldera se ha de obtener de agua fría de 12ºC y agua caliente de 62ºC una mezcla de agua de 120 litros de 36ºC. ¿Cuáles son las cantidades necesarias? 7,8 7. Una bañera contiene 90 litros de agua de 10ºC. ¿Qué cantidad de agua de 80ºC hay que añadir para obtener una temperatura de 40ºC? 8. ¿Cuántos litros de agua fría de 10ºC hay que mezclar con agua caliente de 60ºC para obtener 160 litros de agua de baño de 45ºC? 9,10 9. 50 Kg de acero de 600ºC se endurecen por temple en 100 Kg de agua de 12ºC. ¿En cuántos grados aumenta la temperatura del agua? 10. Una plancha cortada de acero de 150 Kg se enfría en 250 litros de agua de 15ºC. La temperatura del agua aumenta a 70 litrosºC. Calcule la temperatura de la plancha de acero. 11-13 e ecnotab rlea 11. cEanle nutna deondeu r6e2c0im ºCieennto1 5p0o lri trtoesmdpelea gduea duen 1t6uºbCo a udm temperatura del agua a 60ºC. Calcule el peso del tubo de cobre. 12. 2 Kg de material de 400ºC se enfrían en 20 litros de agua de 12ºC. La temperatura de equilibrio resultante es de 15,5ºC. ¿Cuál es el material? 13. Un eje de acero de 30 Kg calentado a 160ºC se endurece por temple en 200 litros de aceite para máquinas (densidad: 0,91). ¿Cuál es la temperatura inicial del aceite cuando la temperatura de equilibrio resultante es de 60ºC? 32 TAREA Nº 02 SOLDADURA EN FILETE EN POSICIÓN PLANA ,5 1 4 2 º 45 5 º 5 25 1 Nº 01 02 03 04 05 06 07 02 ,5 150 ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Prepare el equipo de soldadura Prepare el material base Encienda el soplete Apuntale el material base Posicione el material base Suelde Limpie los cordones 03 PLATINA PZA. CANT. DENOMINACIÓN AWS - Lentes oscuros para oxi - Guantes - Equipo de soldadura oxi - Pica escoria - Escobilla de fierro - Martillo - Limpiador de boquillas - Tenazas 1 , 5 x 25 x 150 NORMA / DIMENSIONES SOLDADURA EN FILETE EN POSICIÓN PLANA CONSTRUCCIONES METÁLICAS ST 37 MATERIAL HT POSICIÓN 1F OBSERVACIONES 02 TIEMPO: 16 Hrs. ESCALA: S/ E REF. H. O- 02 HOJA: 1 / 1 2003 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SOLDADURA EN FILETE EN POSICIÓN PLANA Esta operación consiste en soldar juntas en filete en posición plana, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilénica y material de aporte adecuado para el material base a soldar. Esta operación la ejecuta el soldador para soldar piezas pequeñas de hierro fundido, aluminio o acero dulce que se encuentren en mantenimiento. PROCESO DE EJECUCIÓN 1º PASO : Prepare el equipo de soldadura. 2º PASO : Prepare el material base. OBSERVACIÓN Utilice escuadra para presentar las planchas. (Fig 1) Fig. 1 3º PASO : Encienda el soplete. 4º PASO : Apuntale el material base. a) Apuntale las piezas a soldar formando un ángulo de 90º. (Fig.2) Fig. 2 b) Apuntale con puntos de ½”de longitud y con una separación d(Feig6.”3e)n ambos lados de la junta. Fig. 3 MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 34 REF. HO.02/CM 1/2 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II 5º PASO : Posicione el material base. a) Colocar la pieza en posición como muestra la (Fig. 4) 6º PASO : Suelde. a) Precaliente, antes de iniciar el ceolrvdéórntic,ey m dobeons parnatefnugsaioenladraarm lados. b) Inclinar boquilla y material de Fig. 4 aporte 45º con respecto al material base. c) Deposite el metal de aporte en forma continua. (Fig. 5). OBSERVACIÓN Ambas piezas deben fundirse al mismo tiempo; sino, cambie ligeramente el ángulo de la boquilla. Mantenga la varilla dentro de la zona reductora de la llama. 7º PASO : Limpie los cordones. a) Utilizar escobilla de fierro. 4 45º 5º Fig. 5 MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 35 REF. HO.02/CM 2/2 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II POSICIÓN DE LA JUNTA, EL SOPLETE Y LA VARILLA Después de apuntalar las juntas, formando “T”, colóquelas una por una en posición, de manera que se pueda realizar una soldadura hacia la izquierda (Fig. 1). Luego de realizar la soldadura de las “tees”, se apilan paulatinamente. (Fig. 2). 45º Fig. 1 45º Fig. 2 OBSERVACIONES Las juntas deben ponerse en posición, de manera que se realicen soldaduras en posición plana. 45º 45º 60º - 70º La posición del soplete sobre el ángulo de las planchas debe ser de 60º a 70º en el plano vertical de la línea de soldadura, y por la parte transversal, en ángulo de 45º (Fig. 3) Al metal de aporte se le da un ángulo de inclinación de 30º a 40º, según varíe la posición del soplete (Fig. 3). 30º - 40º Las planchas verticales deben preparase con sus cantos rectos y paralelos, y las planchas horizontales, en forma plana, para que el contacto entre ellas sea satisfactorio. Fig. 3 36 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II MANGUERAS Mangueras Las mangueras que se emplean en la soldadura con gas oxicombustible y operaciones relacionadas, se fabrican especialmente para satisfacer los requisitos de utilidad y seguridad de este servicio, las mangueras deben ser flexibles para que el soplete pueda moverse y manipularse con facilidad durante la soldadura, y también deben ser capaces de soportar presiones de línea elevadas a temperaturas moderadas. Toda manguera deberá tener una válvula de retención en el regulador y otra en el soplete. El propósito de las válvulas de retención es evitar retroincendidos dentro de la manguera y del regulador A fín de facilitar su identificación, todas las mangueras para gas combustible son de color rojo. Como precaución adicional, las tuercas de eslabón giratorio que se usan para conectar la manguera se identifican mediante un surco en la parte exterior de la tuerca. Además, las tuercas tienen rosca izquierda que coincide con la salida del regulador de gas combustible y el aditamento de entrada para el gas en el soplete. Las mangueras para oxígeno son de color verde, y las conexiones tienen una tuerca lisa con rosca derecha que coincide con la salida del regulador de oxígeno y el aditamento de entrada para el oxígeno en el soplete. La forma estándar de especificar las mangueras es indicando su diámetro interno y su aplicación. Los diámetros internos nominales de uso más comunes son 3.2, 4.8, 6.4, 7.9, 9.5, y 12.7 mm (1/8, 3/16, ¼, 15/16, 3/8 y ½ pulg.), aunque existen tamaños mayores. Ltra ngáuxeim raasdye c2o0n0epxsioign.es para soldar de tipo industrial estándar tienen una presión de a sb amjoam Siempre que sea posible, las mangueras deberán estar sustentadas en una posición elevada a fin de evitar daños por objetos que pudieran caer en el suelo, ruedas de vehículos o metal caliente. Las mangueras dañadas deberán reemplazarse o repararse con las conexiones apropiadas diseñadas para este propósito. Los tramos de manguera de más de 8 m (25 pies) de largo y de diámetro pequeño pueden restringir el flujo de gas al soplete. En algunos casos, es posible vencer esta restricción incrementando la presión del regulador, pero lo que se recomienda en general es usar una manguera de mayor diámetro y lo más corta que resulte práctico. ACETILENO OXÍGENO Mangueras y acoplamientos 37 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II PROPORCIÓN IDEAL DE GASES PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICA En teoría la combustión completa del acetileno se representa con la reacción química. C2 H2 + 2.5O2 2CO2 + H2O Ecuación 1 Esta ecuación indica que un volumen de acetileno (C2H2) y 2.5 volúmenes de oxígeno (O2) reaccionan para producir dos volúmenes de dióxido de carbono (CO2) y un volumen de vapor de agua (H2O). La razón volumétrica de oxígeno a acetileno es 2.5 a 1. Como señalamos antes, la reacción de la ecuación 1 no produce directamente los productos finales que se muestran aquí, sino que se lleva a cabo en dos etapas. La reacción primaria se realiza en la zona interior de la flama (llamada como interior) y se representa con la ecuación química. C2 H2 + O2 2CO + H2 Ecuación 2 Aquí un volumen de acetileno y un volumen de oxígeno reaccionan para formar dos volúmenes de monóxido de carbono y un volumen de hidrógeno. El contenido de calor y la elevada temperatura de esta reacción se deben a la descomposición del acetileno y a la oxidación parcial del carbono que resulta de dicha descomposición. Cuando los gases que salen por la punta del soplete están en la proporción uno a uno indicada en la ecuación 2, la reacción produce el color interno azul brillante típico. Esta flama, relativamente, pequeña, crea la intensidad de combustión necesaria para soldar acero. La flama se denomina neutral porque no hay exceso de carbono ni de oxígeno para carburizar o para oxidar el metal. Los productos finales están realmente en condiciones reductoras, lo que resulta ventajoso al soldar acero. En la envoltura exterior de la flama, el monóxido de carbono y el hidrógeno producidos por la reacción primaria arden con oxígeno del aire circundante. Esto produce dióxido de carbono y vapor de agua, respectivamente, como se muestra en la reacción secundaria siguiente: 38 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II ECONOMIZADORES DE GAS Son aparatos que se conectan a las conducciones de oxígeno y de acetileno antes del soplete (Fig. 1) Soporte de horquilla Mechero piloto Hacia el soplete O C2H2 Figura 1 Llegada de gases Tienen por misión cortar el consumo de gas durante los tiempos muertos (preparación de bordes a soldar, desplazamiento de piezas, martillado, etc.). Basta con colgar el soplete del extremo de la palanca de horquilla para que se apague. El soplete se vuelve a encender descolgándolo y acercando la boquilla a la llama piloto. La regulación no habrá variado en absoluto. 39 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II PUNTO DE FUSIÓN EN LOS METALES Los metales se funden a diferentes temperaturas. La tabla siguiente muestra los puntos de fusión de los metales más comunes: METAL Estaño PUNTO D E F USIÓN 240º C (4 50º F) Plomo 340º C (6 50º F) Cinc 420º C (7 87º F) Aluminio 620º - 650º C (11 50º - 1200º F) Bronce 880º -920º C (1620º - 1680º F ) Latón 930º - 980º C (1700º -1800º F) Plata 960º C (1760º F) Cobre 1050º C (1 980º F ) Hierro f undido 1220º C ( 2250º F ) Metal m onel 1340º C ( 2450º F ) Acero de alto carbono 1370º C (2500º F) Acero de medio carbono 1430º C (2600º F) Acero inoxidable 1430º C (2600º F) Acero de bajo carbono 1510º C (2750º F) Hierro f orjado Tungsteno 1593º C ( 2900º F) 3396º C ( 6170º F ) 40 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONSTRUCCIÓN DE PARÁBOLAS CONSTRUCCIÓN POR PUNTOS.- Supongamos que es B C la base de nuestra parábola y A D su altura. Trazamos el rectángulo B M N C y dividimos cada mitad de su base en igual número de partes. Lo mismo hacemos con los lados B M y B N: lo dividimos en tantas partes iguales como ha quedado dividida cada mitad de la base. A continuación trazamos verticales desde los puntos de la base, y a partir de D trazamos rectas a cada uno de los puntos de la base, y a partir de d trazamos rectas a cada uno de los puntos de los lados B M y B N. Los puntos de intersección de estas inclinadas con las verticales serán otros tantos puntos de la parábola, cuya curva continua obtendremos trazando a pulso la línea que una los puntos encontrados. B A C 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 N M 4 3 2 1 0D 1 2 3 P5 OTRO SISTEMA POR PUNTOS.- Esta vez tenemos situada la recta directriz a, al eje y su foco F. Podemos situar el vértice A, ya que sabemos que será el punto medio de C F. Si a partir de a trazamos perpendiculares al eje (sin necesidad de que guarden la misma separación entre sí) y tomamos la distancia que separa cada recta de la directriz a, podemos hacer centro en el foco F, trazando una arco que corte a la perpendicular correspondiente a la distancia tomada por radio. 4 P4 P3 P2 P1 C 1 2 3 A F 4 5 P1 Estos puntos de intersección de arco y recta serán otros tantos puntos de la parábola, que ya sabemos debemos unir mediante una curva continua. P2 P3 a P4 P5 41 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONSTRUCCIÓN DE PARÁBOLAS Un sistema es el siguiente: supongamos que nos dan lo que podríamos llamar la base de la parábola (recta A B) y su punto de máxima altura, S. Prolongamos la recta O S y tomamos sobre esta prolongación una distancia igual a O S, que será S C. Unimos ahora A y B con C. Dividimos estas dos nuevas rectas en un número igual de partes iguales. En nuestro caso las hemos dividido en diez partes iguales; pero, obsérvelo, las hemos numerado invirtiendo el orden de los números. Se trata ahora de unir los puntos que llevan la misma numeración. Uniremos el 1 con el 1, el 2 con el 2, etc. Se ve con toda claridad que estas rectas forman un envolvente de la parábola; pero conste que las distintas intersecciones que forman estas rectas no son puntos de la parábola, sino que dichas rectas son tangentes a ella. Se trata de trazar a pulso la curva continua, a pulso, que vaya siguiendo la trayectoria indicada por estas rectas que son tangentes a la curva. A O B 9 1 2 8 7 3 6 4 5 5 6 4 7 3 2 8 1 9 C 42 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Comportamiento en caso de incendios en el botellón y después de retrocesos de la llama Se deberán iniciar inmediatamente las medidas citadas a continuación: Cerrar la válvula del botellón. Desenroscar los accesorios conectados; Volver a abrir luego la válvula. Si no se produce una nueva inflamación si no sale hollín o humo por la válvula y si no se nota olor anormal, entonces se puede seguir trabajando. La pared del botellón no tiene que haberse calentado (controlar tocando rápidamente con la mano). Si se produce una dnueescvoaminpfolanm ieancdioó.n o si se observa uno de los demás indicios, el acetileno se está Si la válvula del botellón no se puede cerrar, la llama solamente podrá apagarse cuando se consigue dentro de los primeros minutos después de su iniciación. Para extinguir incendios de acetileno solamente son adecuados los extintores de polvo seco y los de anhídrido carbónico con boquilla. Los botellones en los que ha comenzado la descomposición del acetileno se deberán enfriar continuamente en todo caso con grandes cantidades de agua (manguera), desde lugar cubierto y a gran distancia. Si los medios del taller no son suficientes, se deberá avisar inmediatamente al servicio de bomberos. Desalojar inmediatamente al entorno. Al explotar, los botellones pueden volar varios cientos de metros. Los botellones en los que haya comenzado la descomposición del acetileno se deberán llevar al aire libre, en el caso de que haya apagado el incendio del acetileno y el botellón se pueda tocar todavía con la mano desnuda en todas sus partes: Si ya no es posible llevarlo al aire libre y está saliendo gas no quemado, entonces se deberá eliminar los focos de inflamación (luces sin protección, fuego, tabaco encendido y similares) y se abrirán las puertas y ventanas (peligro de explosión del local). 43 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II ECOSISTEMA Todos los seres vivos que se encuentran rodeados de un ambiente inerte, el hombre en la mina, en la fábrica, en el taller o en el trabajo; la mujer en la cocina o en la oficina; el hijo en la calle o en la escuela; el canario en la jaula. Los seres vivos están íntimamente relacionados con otros seres vivos y con el ambiente sin vida, para producir intercambio continuo que mantenga un adecuado equilibrio, que viene a ser un SISTEMA ECOLÓGICO O ECOSISTEMA. Los protistas, vegetales y animales que dependen sucesivamente unos de otros constituyen los eslabones de una cadena alimenticia, Veamos el siguiente esquema. Componentes esenciales Componentes no esenciales s e r o t c u d o r P Plantas verdes LUZ Herbívoros s e t ín s o ot F Carnívoros Parásitos is Comedores de carroñas Saprofitos Desintegradores Substancias nutritivas Componentes no vivos s er o iid m u s n o C Transformadores Componentes vivos 44 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II El ambiente Al hacer referencia el ambiente natural se piensa, en primer lugar, en los elementos más importantes del paisaje, tales como el agua, el suelo, el desierto o la montaña. Estos ambientes pueden describirse con mayor exactitud atendiendo a los diferentes factores físicos, diferencias de humedad, temperatura, composición de los materiales, etc y biológicos. Pero también forman parte del ambiente otros organismos, de la misma manera que el suelo y las rocas, por lo que ningún animal y planta puede vivir como un ermitaño, aislado de los demás, sino, que, por el contrario, necesitan disponer de varios organismos para utilizarlos como alimento. Los animales dependen directa e indirectamente de los vegetales verdes y muchos vegetales dependen, a su vez de determinados animales, como por ejemplo, los que necesitan a los insectos para lo polinización. Algunos vegetales verdes pueden vivir independientemente durante cierto tiempo a expensas de la energía solar y de las materias minerales que toman del suelo, pero tan pronto empiezan a desarrollarse. El ecólogo moderno se esfuerza en el conocimiento de la influencia de los factores ambientales y en perfilar conceptos generales, tales como acción limitante, competición, crecimiento de la población, y otros por el estilo. El medio La otrobamlleana mífeesrounqumeanmoí fpeuroedyevivvievierneenl eml aarg,uealm , nuirvcoiélalarg;ocaedsaununmoacmreífceeroyvsoeladdeosra,errloclolaneejno seus medio adecuado. El hombre no podría vivir sin la ayuda de las plantas y de los animales que le sirven de alimento, El agua y el oxígeno son indispensables para los seres vivos. El ser humano se acomoda al medio de acuerdo a sus necesidades, en cambio otros seres vivos tienen que adecuarse a los factores del medio que se encuentran. El factor físico del ambiente que debe considerarse en primer lugar es el medio, entendiendo por tal la materia que rodea inmediatamente al organismo y con la cual mantiene éstos sus importantísimos intercambios. 45 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II HOJA DE TRABAJO 1. ¿ Qué son las mangueras, cómo se pueden identificar? 2. ¿Cómo se presenta la ecuación química de la combustión completa del acetileno? 3. ¿Qué son los economizadores de gas? 4. Mencione los puntos de fusión de los diferentes metales. Estaño, aluminio, bronce, plata, níquel, hierro forjado, metal monel. 5. ¿Cuál es el comportamiento del botellón en caso de incendios, y después de retroceso de la llama? MEDIO AMBIENTE 6. ¿Qué es el ecosistema? 7. ¿ Qué es el ambiente? 8. ¿ Qué es el medio? 46 TAREA Nº 03 SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL DESCENDENTE Sacudidas rápidas º 0 2 AGUJERO 0 5 1 ºº 0 3 Movimiento rectílieno 1 a 2mm 25 Nº 01 02 03 04 05 06 07 03 3 ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Prepare el equipo de soldadura Prepare el material base Encienda el soplete Apuntale el material base Posicione el material base Deposite los cordones Limpie los cordones 03 PLATINA PZA. CANT. DENOMINACIÓN AWS - Lentes oscuros para oxi - Guantes - Equipo de soldadura oxi - Pica escoria - Escobilla de fierro - Martillo - Limpiador de boquillas - Tenazas 3 x 25 x 150 NORMA / DIMENSIONES SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL DESCENDENTE CONSTRUCCIONES METÁLICAS ST 37 POSICIÓN 3G MATERIAL OBSERVACIONES HT 03 TIEMPO: 16 Hrs. ESCALA: 1 : 1 REF. H. O- 03 HOJA: 1 / 1 2003 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL DESCENDENTE Esta operación es utilizada para soldar juntas en posición vertical descendente, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilénica y material de aporte adecuado para el material base a soldar. Esta operación la ejecuta el soldador para realizar soldaduras de mantenimiento en pequeños tanques cisternas y tuberías de acero al carbono, en donde se requiera un tipo de soldadura estanco y el acceso con otro tipo de soldadura sea dificultoso. PROCESO DE EJECUCIÓN 1º PASO: Prepare el equipo de soldadura. 2º PASO: Prepare el material base OBSERVACIÓN Los cantos deben estar completamente rectos. 3º PASO: Encienda el soplete. 4º PASO: Apuntale el material base. a) Apuntale la unión. (Fig. 1) OBSERVACIÓN Guarde una separación entre unos Fig. 1 1,5 a 2 mm entre las juntas. MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 48 REF. H.O.03/CM 1/2 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II 5º PASO : Posicione material base. a) Utilizar posicionador de los cordones metálicos para soldar en posición vertical (si la pieza a soldar es pequeña) (Fig. 2) 6º PASO : Deposite los cordones. Fig. 2 a) Romper el talón en la raíz dirigiendo la llama del soplete hacia el material base con una inclinación de 60º aprox. b) Cuando el material base esté líquido y se observe la ruptura del talón mediante un cráter u agujero, entonces deposite el material de aporte mediante sacudidas rápidas. c) Si observa que el metal fundido se descuelga excesivamente, retire la llama de la zona de soldadura, para enfriar la zona y luego continúe soldando. (Fig. 3) 7º PASO: Limpie los cordones a) Utilizar cepillo de fierro para limpiar cordones. AGUJERO Fig. 3 MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 49 REF. HO.03/CM 2/2 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONDICIONES DE LA SOLDADURA Para obtener buenos resultados en las soldaduras ejecutadas con el procedimiento oxiacetilénico hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones: A) Conocer bien el equipo de soldadura a emplear. B) Identificar el material a soldar. C) Preparación adecuada de las juntas. D) Selección apropiada de la boquilla del soplete soldador. E) Regulación correcta de las presiones de los gases en los manómetros de baja presión. F) Regular la llama soldadora correctamente (según el material a soldar). G) Selección apropiada del metal de aporte (y de los fundentes, cuando haya que emplearlos). H) Ángulos de inclinación correctos, tanto del soplete como metal de aporte. I) Velocidad de avance apropiada. 50 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II INFLUENCIA DE LA SOLDADURA EN EL METAL LA SOLDADURA CON gas oxicombustible puede usarse con una amplia gama de metales y aleaciones comerciales ferrosos y no ferrosos. Sin embargo, como en todos los procesos de soldadura, las dimensiones físicas y la composición química pueden limitar la soldabilidad de ciertos materiales y piezas. Durante la soldadura, el metal pasa por un intervalo de temperaturas casi igual al del procedimiento de colado original, le fueron conferidas por un tratamiento térmico o un trabajado en frío previos. La capacidad para soldar materiales como los aceros de alto carbono y de alta aleación está limitada por el equipo del que se disponga para tratar térmicamente el ensamble ya soldado. Estos metales se sueldan con éxito cuando el tamaño o la naturaleza de la pieza permite aplicarle procedimientos de tratamiento térmico postsoldadura. El procedimiento de soldadura para los aceros al carbono simples es directo y no presentan mucha dificultad para el soldador. En otros materiales se producen soldaduras íntegras utilizando variaciones de precalentamiento, técnica, tratamiento térmico y uso de fundentes. El proceso de soldadura con gas oxicombustible puede servir para reparar piezas metálicas de espesor considerable y para los ensambles que suelen encontrarse en las operaciones de mantenimiento y reparación. 51 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II TENDENCIA A LA ROTURA LA temperatura del metal base varía durante la soldadura, desde la del charco de soldadura hasta la temperatura ambiente en las áreas mas alejadas de la soldadura. En el caso de los aceros, la soldadura y las zonas térmicas afectadas adyacentes se calientan bastante por encima de la temperatura de transformación del acero. Esto produce una estructura de grano grueso en la soldadura y en el metal base adyacente, la cual puede refinarse con un tratamiento térmico normalizador, como podría ser calentar al intervalo de temperaturas de austenitilización (alrededor de 900º C o 1650º C) y enfriar en aire después de soldar. El metal base de la zona térmicamente afectada que se calienta por encima de la temperatura de transformación del acero puede endurecerse si contiene suficiente carbono y la tasa de enfriamiento es lo bastante alta. Es posible evitar el endurecimiento en la mayor parte de los aceros endurecibles si se utiliza el soplete para seguir calentando la soldadura durante un tiempo corto después de completada la operación. si se sueldan aceros endurecibles en aire, el mejor tratamiento térmico es un recocido completo en horno del ensamble soldado. La flama de oxicombustible permite ejercer cierto grado de control sobre el contenido de carbono del metal depositado y de la porción del metal base que se calienta hasta un punto de fusión. Si se emplea una flama oxidante, hay una reacción rápida entre el oxígeno y el carbono del metal. Parte del carbono se pierde en forma de monóxido de carbono, y además el acero y los constituyentes se oxidan. Por otro lado, si el soplete opera con un exceso de acetileno en la flama, se introduce carbono en el metal de soldadura fundido. Cuando un acero inoxidable austenítico no estabilizado se calienta al intervalo de temperaturas entre 430 y 870º C (800 y 1600º F), ocurre precipitación de carburos. El carburo de cromo se acumula en las fronteras de los granos y reduce la resistencia a la corrosión de la zona térmicamente afectada. Si esto sucede, será necesario aplicar un tratamiento térmico después de soldar, a menos que el acero sea una aleación estabilizada mediante la adición de colombio o titanio y soldada con ayuda de una varilla de soldadura de acero inoxidable que contenga colombio. El colombio se combina con el carbono y minimiza la formación del carburo de cromo; todo el cromo permanece disuelto en la matriz austenítica, que es la forma en que mejor puede resistir la corrosión. Otro factor que debe considerarse al soldar es la posible tendencia del metal a la friabilidad en caliente (una marcada reducción de la resistencia mecánica a temperaturas elevadas). Algunas aleaciones con base de cobre acusan notablemente esta tendencia. Si el metal base tiene esta tendencia, se deberá soldar con cuidado para evitar el agrietamiento en caliente de la zona de soldadura. La técnica de soldadura deberá ajustarse para tener en cuenta en cuenta dicha tendencia, y las guías y abrazaderas se deberán utilizar con cautela. El agrietamiento en caliente puede reducirse con una secuencia de soldadura apropiada o soldando en varí as capas con franjas angostas tipo cordón. 52 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN OXIACETILÉNICA DE CILINDROS EN SOLDADURA Botellas de oxígeno. Se fabrican en acero estirado, sin soldadura, y se someten a una prueba hidráulica 235 Kg/cm2 (3360 psi). En su extremo superior llevan en grifo que permite abrir o cerrar el paso de gasa (ver Fig. 1). Para la manipulación del grifo de las botellas de oxígeno deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: - Abrir y cerrar siempre a mano. No utilizar llaves u otras herramientas. - Abrir lentamente par que la presión en el manorreductor vaya aumentando de forma gradual. - El grifo debe abrirse hasta el final. En caso contrario pueden producirse fugas de gas. Hay varios tamaños de botellas de oxígeno. El tamaño grande, que es el más utilizado en soldadura, contiene unos 7 m3 de oxígeno en condiciones normales. Las botellas de tamaño medio contienen 3.5 m3 y las pequeñas 2.5 m3. La presión de carga es de 150 Kg/cm2 ( 2200 psi), a una temperatura de 20º C (unos 70º F). Hay que tener en cuenta que los gases se dilatan o se contraen al cambiar la temperatura, por lo que al permanecer constante el volumen de la botella, cuando se calienta, aumenta la presión; y cuando se enfría, la presión disminuye. Por ejemplo, si la botella se encuentra a la intemperie no y sometida a bajas temperaturas, aunque esté llena, la presión será menor de 150 Kg/cm2. Esto no quiere decir que haya perdido oxígeno, sino que ha disminuido la presión del mismo como consecuencia del enfriamiento. Puesto que la presión varía con la temperatura, las botellas van provistas de una válvula de seguridad que evita el que se alcancen presiones peligrosas. CAPUCHÓN PROTECTOR GRIFO VÁLVULA DE SEGURIDAD SALIDA DE GAS Por ejemplo, si la botella se somete a la acción de una llama, o se sitúa en zonas muy calientes, entrará en funcionamiento la válvula de seguridad, dejando escapar parte del oxígeno y evitando de esta forma que la presión pueda alcanzar valores peligrosos. Las botellas de oxígeno llevan un capuchón protector, roscado en el extremo superior de las mismas. Su finalidad es la de proteger el grifo, por lo que debe colocarse siempre que no se esté utilizando la botella. Fig. 1 A la izquierda se observa el aspecto exterior de una botella de oxígeno. A la derecha, detalle de la parte superior. 53 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Denotación OTC- OTC50 20 Válvula VT 4020 Caperuza KB-10 Presión de llenado a + 15º C alta ( = Kg/cm2) 200 3 10,0 Contenido mínimo de gas, m Peso con gas y caperuza, cuando ésta existe, peso 81,0 nom. k g Longitud, incluido válvula y caperuza, cuando ésta existe, long. nom. mm 1700 OTC10 VT 4020 VT 4020 KB-10 KB-10 OLB8/11 OTC7/1 OTC- OTC5/1 2,5 VT 4820 VT 4820 KB-560 - VT 4820 VT4820 - 200 4,0 200 2,0 150 1,2 39,0 20,4 11,3 1005 1005 753 200 1,4 200 1,0 200 0,5 9,8 7,7 4,0 655 520 495 OTC-50 OTC-20 OTC-10 OLB-8/11 OTC-7/1 OTC-5/1 OTC-2,5 54 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Botellas de acetileno. Para que el almacenaje de acetileno resulte seguro, las botellas van llenas de una materia porosa. Este material va saturado de un líquido, que recibe el nombre de acetona, y que tiene la capacidad de disolver grandes cantidades de acetileno bajo presiones superiores a 1,5 Kg/cm2, sin que se altere la estabilidad ni la naturaleza del gas (Fig. 2). Las botellas llevan un tapón, el cual hace las veces de válvula de seguridad, que salta cuando la presión alcanza valores peligrosos, bien sea por un calentamiento indebido o por cualquier otra causa. Materia porosa Fig. 2 Aspecto exterior de una botella de acetileno y corte parcial para mostrar la materia porosa. El grifo de la botella situado en el extremo superior de la misma, se acciona mediante una llave de tubo. Este grifo no debe abrirse nunca más de una vuelta o vuelta y media. De esta forma resultará fácil el cerrarlo en caso de emergencia. 55 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Sección de un cilindro D i s t r i b u c i ó n d e de acetileno mostrando volúmenes en un el aspecto de la masa cilindro lleno de porosa acetileno. 8% Espacio de seguridad 29 % Expansión de la acetona al extraerse acetileno 38 % Acetona AK-50 AF-40 AF-20 25 % Masa porosa (aprox. 80% de porosidad AK-5 AF-1,1 Cilindros de acetileno Denotación AK-50 AF-40 AF-20 AK-5 Válvula VT4491 KB-10 VT4491 KB-10 VT4491 KB-10 VT100 KB-50 AF-1,1 VT110 - Capureza contenido normal de acetileno, Kg Peso nom. con gas y caperuza, cuando ésta ex ista, Kg Long. nom. incluído válvula o caperuza, cuando ésta exista, mm Diámetro nom. exterior, mm 8,5 6,2 3,1 0,84 0,17 104 76 43 10 2,2 1806 1349 971 496 280 234 234 205 145 89 Ventajas del acetileno envasado en cilindros El acetileno de cilindro está completamente libre de agua y cede por ello la temperatura más alta de combustión. El acetileno de cilindro no lleva tampoco impurezas de azufre y fósforo, logrando por esta causa unas uniones de soldadura de la mejor calidad. ilinbdursotiópnosceoen auinrea ugroaxnígpeontoe.ncia calorífica y logra una temperatura muy alta dEelallcaemtialeennoladecocm El acetileno de cilindro está siempre listo para su empleo y puede adquirirse en casi todas las partes. Con gran consumo de gas es interconectar varios cilindros formando una central de gas, lográndose de este modo la cantidad de gas deseada, incluso en las horas punta de consumo de este gas. El acetileno de cilindro no lleva consigo el riesgo de explosión; es económico y limpio en su empleo. 56 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONSTRUCCIÓN DE POLÍGONOS POLÍGONO S CONSTRUIR UN TRIÁNGULO EQUILÁTERO (ÁNGULOS DE 60º) CONOCIENDO LA LONGITUD DE SUS LADOS C A Procedimiento B - Con un radio AB y haciendo centros alternativamente en A y B forman el punto C. - Unir los puntos CA y CB obteniéndose el triángulo pedido. CONSTRUIR UN CUADRADO CONOCIENDO LA LONGITUD DE UNO DE SUS LADOS Sea AB la longitud de uno de sus lados. Procedimiento D - Levantar una perpendicular en el extremo B. - Con radio AB y haciendo centro en B; cortar la perpendicular formando el punto C. - Con el mismo radio y haciendo centros en C y A. Formar el punto D. - Unir dichos puntos con rectas formando el cuadrado pedido. C A B 57 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONSTRUIR UN PENTÁGONO REGULAR Procedimiento - Trazar una circunferencia. - Por su centro O trazar los diámetros AB Y CD. - G F Hallar el punto medio del radio OB formando el punto I. - Con radio IC y centrando en I trazar un arco que corte el radio AO; formando el punto E. - Con radio CE dividir la circunferencia en cinco partes. - C Uniendo los puntos se tendrá el pentágono pedido. E O A J I B H D CONSTRUIR UN EXÁGONO REGULAR Procedimiento . E C A B - Trazar una circunferencia. - Trazar su diámetroAB. - Con el mismo radio y haciendo centros en A y B trazar arcos que corten la circunferencia para formar los puntos C, E, D y E. - D F Uniendo dichos puntos tendremos el hexágono pedido. 58 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONSTRUIR UN HEPTÁGONO REGULAR DE CUALQUIER NÚMERO DE LADOS B N 1 2 3 4 5 6 7 Procedimiento 1 2 3 4 5 6 7 A M - Trazar la circunferencia y el diámetro vertical AB. - Dividir el diámetro en el mismo número de partes como lados deba tener el polígono solicitado. - Con un radio igual al diámetro AB, y haciendo centro en A y B respectivamente, se describen dos arcos que se cortan en el punto N. - Por el punto M y por la segunda división (Nº 2) del diámetro AB, se hace pasar una recta M2 que al cortar a la circunferencia en el punto N, se origina la cuerda NB, la misma que será igual a la séptima parte de la circunferencia. - Tomando una abertura de compás igual a la cuerda NB se comenzará a dividir a la circunferencia en sus siete partes iguales. - Uniendo los puntos de división por líneas rectas, se tendrá el polígono regular de siete lados inscrito en la circunferencia. Nota.- Para trazar cualquier polígono se sigue el mismo procedimiento y siempre el lado s determina trazando la recta MN por la segunda división hecha en el diámetro. e 59 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Tratamiento de botellones en peligro después del enfriamiento. Enfriar los botellones hasta alcanzar la temperatura normal, almacenándolos después en un sitio seguro (separación suficiente de los puestos de trabajo, zonas de tránsito y locales habitados) como mínimo 24 horas. Durante el almacenamiento, vigilar continuamente la temperatura en toda la longitud del botellón; un nuevo calentamiento es posible aún después de varias horas. No seguir utilizando los botellones y marcarlos en forma clara; informar al suministrador y a la central de llenado. 60 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II MEDIO AMBIENTE Es el mundo que nos rodea, en el cual vivimos y del cual tomamos las sustancias necesarias para la vida. Conjunto de factores con capacidad física y química para hacer posible la existencia de la vida. Elementos del medio ambiente: Aire Agua Suelo Animales Vegetales Energía solar EL HOMBRE Y EL MEDIO AMBIENTE Desde un inicio, el hombre ha influido y cambiado el medio ambiente con sus diferentes actividades, casi siempre de manera negativa. Para el hombre común el medio ambiente nunca ha sido objeto de preocupación. En tiempos antiguos la destrucción del medio ambiente solo fue local; el hombre pudo emigrar de lugares que fueron destruidos y encontró espacios vacíos con tierras fértiles. Hoy en día la alteración del medio ambiente ya no solo es local, sino global (en todo el planeta). Todo esto debido a la explotación exagerada de las diversas materias primas como el petróleo y algunos metales. Los disturbios en procesos que observamos en el medio ambiente, son consecuencias de no respetar los límites. Los ríos pierden su capacidad de autopurificación, la producción de alimentos están en peligro por la erosión de los suelos, las enfermedades pulmonares aumentan fuertemente por la emisión de gases de combustible de aire. 61 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Precisamente por la capacidad racional de construir y destruir, el hombre tiene que respetar reglas éticas como: . Reconocer y respetar el derecho a la vida de todas las especies animales y vegetales. . Respetar las leyes naturales desarrolladas durante millones de años para que la estabilidad y autorregulación en la tierra no se alteren. . Asegurar la diversidad de especies que forman la base de la estabilidad en la tierra. . Encontrar las soluciones viables a los conflictos entre el hombre y el medio ambiente que lo rodea, que permitan la coexistencia entre el ser humano y otras especies. 62 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II HOJA DE TRABAJO 1. ¿En qué consiste la soldadura en posición vertical descendente? 2. ¿Qué condiciones se debe tener en la soldadura oxiacetilénica? 3. ¿Porqué se produce la rotura en el metal base después de soldarla? 4. ¿Cuál es la presión de carga de las botellas de oxígeno a una temperatura de 20º C ? 5. ¿Cómo influye la soldadura con gas oxicombustible en el metal? 6. Mencione las recomendaciones para la manipulación del grifo de las botellas de oxígeno 7. ¿Cuáles son las partes de la botella de oxígeno? 8. ¿Para qué se utilizan las botellas de acetileno? 9. ¿Cuáles son las ventajas del acetileno envasado en cilindros? 10. ¿Qué tratamientos se daría a los botellones en peligro después del enfriamiento? 63 TAREA Nº 04 SOLDADURA A TOPE EN FILETE EN POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE 25 15º 0 5 1 60º 5 Nº 01 02 03 04 05 06 07 ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Prepare el equipo de soldadura Prepare el material base Encienda el soplete Apuntale el material base Posicione el material base Suelde Limpie los cordones - Lentes oscuros para oxi - Guantes - Equipo de soldadura oxi - Pica escoria - Escobilla de fierro - Martillo - Limpiador de boquillas - Tenazas 04 PZA. 03 PLATINA AWS 3 x 25 x 150 NORMA / DIMENSIONES CANT. DENOMINACIÓN SOLDADURA A TOPE EN FILETE EN POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE SOLDADURA OXIACETILENICA II ST MATERIAL HT POSICIÓN 3G 37 OBSERVACIONES 04 TIEMPO: 32 Hrs. ESCALA: 1 : 1 REF. H. O- 04 HOJA: 1 / 1 2003 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SOLDADURA A TOPE EN FILETE EN POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE Esta operación manual es utilizada para soldar juntas a tope en filete en posición vertical ascendente, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilénica y material de aporte adecuado para el material base a soldar. Esta operación la ejecuta el soldador para realizar soldaduras en carrocerías, soportes de tuberías en posición, etc. PROCESO DE EJECUCIÓN 1º PASO : Prepare el equipo de soldadura. 2º PASO: Prepare el material base. OBSERVACIÓN Los cantos deben estar completamente rectos 3º PASO : Encender el soplete. 90º 4º PASO : Apuntale el material base. a) Apuntalar las piezas a soldar formando un ángulo de 90º. (Fig. 1). Fig. 1 MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 65 REF. H.O.04/CM 1/2 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II b)Apuntalar con puntos de 1/2" de longitud y con una separación de 6" de longitud aprox. en ambos lados de la junta. (Fig. 2) 6” 5º PASO : Posicione material base. a) Utilizar posicionador metálico si el tamaño de la pieza lo permite (vertical ascendente). (Fig. 3). Fig. 2 6º PASO : Suelde a) Inclinar la boquilla con respecto a la vertical 60º y el material de aporte 15º con respecto a la vertical (Fig. 4) b) Realizar movimientos en zig- zag cortos, deteniéndose en los extremos para depositar material de aporte. (Fig. 5) Fig. 3 ½ 7º PASO : Limpie los cordones a) Utilizar escobilla de fierro. Fig. 4 Fig. 5 MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 66 REF. H.O.04/CM 2/2 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II MOVIMIENTO OSCILATORIO Posición y movimientos del soplete. Sostener el soplete con un ángulo de inclinación longitudinal de unos 45º, dirigiendo la llama hacia la parte no soldada (Fig. 1). Los soldadores que sujetan el soplete con la mano derecha deben iniciar la soldadura en el extremo derecho de la pieza y progresar hacia la izquierda. En los zurdos se invierte el sentido de avance. Dirigir la llama hacia la pieza, de forma que el extremo del dardo quede a unos 3 mm de la superficie de la misma, y mantenerla en esta posición hasta que se inicie un baño de fusión. A continuación, avanzar en el sentido indicado anteriormente, manteniendo el baño y comunicando al soplete un movimiento de rotación como el que se indica en la Fig. 1. No llevar el soplete encima del baño, sino ligeramente por delante del mismo, de forma que pueda progresar la fusión. Si el avance es muy rápido, la aportación de calor no es suficiente para mantener el baño de fusión; y si la llama se mantiene mucho tiempo en la misma posición puede producirse agujeros. AVANCE EN CADA VUELTA 1.5 mm UNOS 6 mm INICIO UNOS 8 mm SENTIDO DE AVANCE Fig. 1 Posición y movimientos del soplete 67 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II MOVIMIENTOS DE LA VARILLA Y EL SOPLETE. La base principal para una soldadura excelente, es el movimiento de la varilla o material de aporte y soplete. Los movimientos de la boquilla se pueden clasificar en movimiento de zig-zag, semicirculares y ondulatorios (Fig. 1) Fig. 1 Movimientos de zig. zag : La posición vertical ascendente, requiere en la varilla y la boquilla un movimiento en forma de zig. Zag (Fig. 2) coordinados. Movimiento semicircular : Fig. 2 naic,ierclumlaorv.i(m dPearla bsoqlduailrlaeenspeonsfiocirómnapsleam Fige.n3to) Fig. 3 Movimiento en zig.zag horizontal : Para la soldadura sobre cabeza el movimiento del soplete es ondulatorio, (Fig. 4). Movimiento ondulatorio: Fig. 4 Cuando se va a soldar en posición horizontal, los movimientos del soplete son movimientos de ondulación. (Fig. 5). En esta clase de soldadura hay que evitar el calor excesivo en la pieza, retirando y acercando la boquilla, para impedir la caída del metal líquido. Fig. 5 68 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CONDICIONES PARA SOLDAR CON SOPLETE En los sopletes de baja presión, el oxígeno al pasar a través de un pequeño conducto que lleva el inyector, aspira el acetileno, que viene por otros conductos, incorporándolo a la corriente de oxígeno. En estos sopletes, sí se producen pequeñas fluctuaciones en el caudal de oxígeno, el de acetileno varía en la misma medida, por lo que las proporciones de la mezcla permanecen constantes. En los sopletes de alta presión el acetileno y el oxígeno se alimentan con presiones similares, se mezclan en el dispositivo mezclador y circulan a través de la lanza hasta salir por la boquilla. En estos sopletes las fluctuaciones en el caudal de cualquiera de los gases afectan mas directamente a las proporciones de la mezcla. Los sopletes, en su parte posterior, llevan dos tomas para conectar las mangueras procedentes de ambas botellas. A fin de evitar confusiones a la hora de realizar la conexión, ambas tomas son diferentes: la de oxígeno lleva roscas a derecha, y la de acetileno a izquierda. Además, llevan dos grifos: uno permite regular el caudalde oxigeno, y otro, el de acetileno. El soplete es el elemento más importante en la instalación de soldar, dependiendo en sumo grado de su funcionamiento el éxito de trabajo del operario soldador. La manipulación del soplete requiere por tanto mucho cuidado y sólidos conocimientos sobre su funcionamiento. Precauciones en el manejo del soplete. Al interrumpir o finalizar la soldadura, colocar el soplete en lugar seguro, de forma que no pueda caerse. Hay que tener en cuenta que los grifos son especialmente delicados, y cualquier golpe puede deteriorarlos. En algunas ocasiones los grifos están muy flojos y giran libremente, por lo que resulta difícil mantener una mezcla de las proporciones adecuadas. En estos casos, apretar ligeramente las tuercas de los grifos utilizando una llave adecuada. Boquilla Tuerca de unión Mango Lanza O2 C 2H 2 OXÍGENO LLAVE MEZCLA Inyector G várlivfouslaos SOPLETE DE BAJA PRESIÓN 69 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Reglas de seguridad. Para el uso y conservación de las sopletes para soldar, hay que tener presente las siguientes normas: a) Nunca manipular los sopletes con grasa o aceite en las manos. b) No ajustar las tuercas de conexión con alicates o tenazas. Hay que usar la llave adecuada (llave de sopletes). c) No golpearlos, pues son instrumentos muy delicados y al hacerlo se pueden obstruir los tubos conductores de gases. d) Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas las mangueras de gases. e) Antes de conectar las mangueras al soplete, asegurarse que las tuercas de acople estén bien limpias, lo mismo que las roscas del soplete. f) Jamas trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos y Que tengan fugas por las tuercas de conexiones. Acoplamientos OXÍGENO LLAVE MEZCLA Mezclador SOPLETE DE ALTA PRESIÓN 70 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II DISTRIBUCIÓN TÉCNICA EN LA ZONA DE SOLDADURA 1200º PENACHO.- Es la llama envolvente que Protege al metal en fusión. Su temperatura varía entre 1200 y 1700 grados centígrados. ZONA SOLDADORA O REDUCTORA.- Aquí se producen las más altas temperaturas (entre 3000 y 3200 grados centígrados). 1700º CONO O DARDO.- Llama brillante y luminosa. Su temperatura está entre 1600 y 2000 grados 3000º centígrados. a 3200º 2000º 1600º 800º 300º ZONA FRÍA.- Su temperatura es de 300 a 800 grados centígrados. 71 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II POTENCIA DEL SOPLETE Los mangos de los sopletes para soldar se fabrican en diversos tamaños y estilos, desde los pequeños para trabajos muy ligeros (con bajo flujo de gas) hasta los mangos extrapesados (de alto flujo de gas) que se emplean generalmente para operaciones de calentamiento localizado. Un soplete pequeño típico que sirve para soldar láminas metálicas gasta acetileno con tasas de flujo volumétrico de entre 0,007 y 1.0 m 3/h (0,25 a 35 pies3/h) los sopletes de tamaño mediano se diseñan para manejar flujos de acetileno de 0,028 a 2,8 m3/h (1 a 100 pies3/h). Los sopletes de calentamiento para trabajo pesado pueden manejar flujos de acetileno de hasta 11 m3/h (400 pies3/h). Lo grasngdaeseesn closmlabutasstiabdleesflduijsotidnetogsadsepluaecdeitlelegnoarsaelopsu1e7demn3/hus(6a0r0copnies3o/hp)le.tes todavía más Acople para manguera de oxígeno Válvula de oxígeno Acople para manguera de acetileno Tubo mezclador Mango Válvula de acetileno Boquilla Tuerca de unión PARTES DEL SOPLETE OXIACETILÉNICO PARA SOLDAR 72 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II CAUSAS DE RETROCESO DE LLAMA Contra explosión y llama en retroceso Hay una diferencia muy clara entre llama en retroceso y contraexplosión. Esta diferencia debe ser comprendida por todos aquellos que usan el equipo oxi-acetileno. De las dos, la más peligrosa es la llama en retroceso. Algunas veces cuando alguien está soldando, la llama del soplete desaparece con un fuerte chasquido o estallido en la boquilla. Esto es contraexplosión. Generalmente el soplete vuelve a encender si se acerca accidentalmente al metal caliente. Si ocurre una contraexplosión, cierre las válvulas del soplete inmediatamente y revise los puntos siguientes. 1. ¿Se dejó que la boquilla tocara el metal? Esta es la causa más frecuente con los principiantes. 2. ¿Hay algún pedazo de metal tapando el orificio de la boquilla? 3. ¿Está floja la boquilla? 4. ¿Está sobrecalentada la boquilla? ¿ha estado demasiado cerca del metal? Después de revisar, enfríe la boquilla en agua, con el oxígeno fluyendo por ella. Cuando se produce una llama en retroceso, la llama desaparece y se oye un silbido o chillido en la boquilla. Generalmente acompaña a este chillido la salida de un humo negro por la boquilla. Si se produce una llama en retroceso, cierre las válvulas del soplete (primero la de oxígeno) y las válvulas de los cilindros. Pida al instructor que compruebe el equipo antes de hacer cualquier otra cosa. Con una llama en retroceso, la llama sigue encendida dentro de la boquilla. Si se deja, la llama podría continuar su camino hasta los cilindros o tuberías de gas y provocar una violenta explosión. El oxígeno mantendrá la llama. Por esta razón las válvulas de oxígeno se cierran primero. Todo equipo de oxi-acetileno debe tener instalado un dispositivo para detener la llama. Si no lo tiene instalado, puede comprarse al fabricante. Algunos sopletes se construyen teniendo esto presente. Las causas más frecuentes de una llama en retroceso son: 1. sretasieosnleascianucosarremcátassfrdeecuoexnígte ncony laocseptirlie nncoip.iantes. 2. Tocar el metal con la boquilla. 3. El uso de métodos impropios para encender el soplete. 73 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II REGLAS DE SEGURIDAD Para el uso y conservación de los sopletes para soldar, hay que tener presentes la siguientes normas: a) Nunca manipular los sopletes con grasa o aceite en las manos. b) No ajustar las tuercas de conexión con alicates o tenazas. Hay que usar llave adecuada (llave de sopletes). c) No golpearlos, pues son instrumentos muy delicados y al hacerlo se pueden obstruir los tubos conductores de gases. d) Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas las mangueras de gases. e) Antes de conectar las mangueras al soplete, asegurarse, que las tuercas de acople estén bien limpias, lo mismo que las roscas del soplete. f) Jamás trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos y que tengan fugas por las tuercas de conexiones. g) "En caso de tener sopletes con desperfectos, avisar inmediatamente al jefe". 74 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SISTEMAS DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA EMPRESA (SGMA) INTRODUCCIÓN Actualmente las empresas con visión de futuro consideran la gestión medio ambiental como una oportunidad de reducir sus consumos de materias primas, agua, energía y residuos, al mismo tiempo que disminuyen sus costos, aumenta su competitividad y mejoran su imagen frente a la administración y la sociedad en general. Por este motivo nacen los Sistemas de Gestión Medioambiental (SGMA) como instrumentos de prevención y reducción de la contaminación. Con su aplicación las empresas incluyen de manera natural en su sistema de gestión general todos aquellos aspectos de sus actividades que pueden generar un impacto sobre el medio. Un Sisstema d Ges ió n M edio mbi e t l, s el m arco oo el étod trabajo que sigue una e pre a con el objeto d e implantar un ad ecu ado com p rta miento de acuerdo con las m et sa em fijadas y como respuesta unas normas, unos riesgos ambientales y unas presiones tanto sociales como financieras, económicas y competitivas. En definitiva, la empresa desarrollará un sistema de gestión medioambiental basado en sus propios principios y filosofías, el cual tiene como meta alcanzar unos objetivos medioambientales preestablecidos al fijar la política ambiental empresaria. Los SGMA llevan implícitos los principios que se inspiran en la política actual protección integral del medio ambiente. Estos principios se podrían resumir en los siguientes: . Quien contamina paga. . Necesidad de un desarrollo sostenible. . U Detilriezachcoiódnedaectceecsno ldoegíuassulaim ripoisa/sc.onsumidores a la información medioambiental. ¿QUÉ ES UN SGMA? Podemos decir con todo convencimiento que todas las empresas en función de su actividad, tienen una repercusión ambiental. Por ello, cada día se hace más necesario que estas empresas asuman la responsabilidad que les corresponde en la protección del medio ambiente, sin que ello afecte a su competitividad o a su rendimiento productivo. El Sistema de Gestión Medioambiental, es aquélla parte del sistema general de gestión que comprende la estructura organizativa, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos, y los recursos para elaborar, aplicar, realizar y mantener la política ambiental de la empresa (según definición tomada del reglamento 1836/93 del 29 de junio, por el cual se permite a las empresas que se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión auditoria medioambiental). 75 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II P reoarlilzoatcainótnod,veelamsossigquuienlateismapclcainotnaecsióentdaepausn: sistema de gestión medioambiental implica la ¿PARA QUÉ SIRVEN Y PORQUÉ SE IMPLANTAN LOS SGMA? Los sistemas de gestión Medioambiental permiten a la empresa de forma inmediata: . Establecer una Política Ambiental adaptada a sus necesidades y problemas específicos. Esta política marca los objetivos generales y principios de acción de la empresa respecto al medio ambiente, incluido el cumplimiento de todos los requisitos normativos legales correspondientes al medio ambiente. . Identificar los aspectos ambientales que resultan de sus actividades, productos o servicios existentes, pasados o planificados para el futuro con la finalidad de determinar los impactos ambientales significativos. Los impactos ambientales son todas aquellas modificaciones del medio ambiente, negativas o positivas, totales o parciales, que resultan de las actividades, productos o servicios de una empresa que interactuan con el medio ambiente. . Identificar las exigencias de orden legal y reglamentario aplicable a la empresa. De esta forma se reduce la probabilidad de recibir sanciones por incumplimiento de lo ambiental, y por lo tanto, los costos que de ellos se derivan. . Identificar las prioridades y fijar los objetivos ambientales concretos, expresados en términos de eficacia ambiental, que una empresa se plantea conseguir como resultado de la política ambiental. . F igbiliaen a ya reavciisliitar ónlapsaaractaivsiedgaudreasr daelmpislamnoiftiiceamcpióonla,cpoonlíttricoal,avm ntcailas,ecoarprleiccacyióqnu,eaeuldsiitsoterim de gestión sigue siendo adecuado. . Ser capaz de adaptarse al cambio de las circunstancias. Pero más allá de ello inmediatas de los SGMA, las empresas buscan otros resultados, o actúan motivadas por otras razones de fondo. Estas razones pueden ser muy diversas: 76 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II . Linadesseegaudraidsa,deesnatnecnidoindeasco emxop eredideunctceisó nlegdaelersie, sdgeoc odneflaictcoisd econntelsa,sdaed m initneirsrturpaciones públicas, los vecinos o los consumidores. La política ambiental se configura como una parte mas de la política integral de seguridad de la empresa. . La calidad global de los productos, servicios y proceso tiende a incorporar la gestión ambiental como un componente más. Como las empresas necesitan un alto nivel de calidad global para competir, les interesa incorporar la calidad ambiental. . El ahorro en el consumo energético o de materias primas durante el proceso productivo. . El mercado, con la finalidad de captar nuevos clientes, mantener las actuales o completar la oferta de productos en el mercado, en la medida que la variable ambiental sea importante en la decisión de la compra. . La imagen, mejorando la buena imagen de la empresa de cara al exterior y a las administraciones públicas. La implantación de un SGMA tiene un efecto muy positivo en la imagen corporativa de la empresa, por lo que podemos utilizarla como una herramienta más de marketing. ¿QUIÉN PUEDE IMPLANTAR UN SGMA? En la teoría podemos decir que cualquier empresa, independientemente de la actividad productiva que desempeñe, puede implantar un SGMA. En la práctica existen matizaciones, por ejemplo, el SGMA de la Unión Europea se dirige tan solo aquellas empresas con actividades industriales relacionadas con la producción de edne gía eléctrica, gaas, vapor, agua caliente y actividades de reciclaje y/o tratamiento, trucción y elimin ción de residuos sólidos o líquidos. En cualquier caso, antes de proceder a la implantación de una SGMA, la empresa tiene que analizar los beneficios que obtendrá de esa implantación y los costos que puede suponer. . La producción, mejorando los procesos productivos, asegurando la óptima utilización de materias primas y haciendo más eficiente el consumo más energético. La implantación del SGMA supondrá una revisión de todos los procesos productivos en la empresa realizando, si son necesarios, los correspondientes cambios que comporten disminuciones en el consumo de agua, energía y materias primas o minimicen la producción de residuos y/o emisores, lo cual comportará una optimización de los costos de producción en general. 77 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II . La financiación conseguido mediante un buen historial medioambiental ventajas en la negociación de créditos bancarios, aumentar la cotización en bolsa u obtener ayudas públicas. . El futuro y la permanencia de la empresa anticipándose a las exigencias de la administración y de los clientes como arma para subsistir y competir. La implantación de un SGMA permite establecer un compromiso de mejora continua de la actuación medioambiental al ritmo más adecuado para cada empresa. A medida que los procesos de producción sean más eficientes, los costos se reducirán y el medio ambiente se beneficiará. No obstante, para que un sistema de gestión medioambiental sea eficaz, es necesaria la implantación de todo el personal de la empresa, desde el jefe hasta el último operario, si no es así, la implantación no dará los resultados esperados. A modo de resumen diremos que la implantación de un SGMA representa la situación de soluciones costosas de última hora para la protección del medio ambiente por unos procedimientos integrados que conducen a una protección preventiva del medio ambiente, al mismo tiempo que compartan un mayor rendimiento de la actividad y un aumento de competitividad. Por lo tanto la implantación de un SGMA ayuda a realizar mejoras en los siguientes apartados: a) b) c) de ) Los procesos de fabricación. Los tipos y cantidades de materias primas empleadas. El conocimiento de los efectos que tienen las actividades sobre el medio. atrcoosm . unicación tanto interna como externa. 78 TAREA Nº 05 SOLDADURA EN FILETE EN POSICIÓN HORIZONTAL 1 cordón e º 5 3 e 1 , 5 4 5 º 4 25 150 Plano del soporte y de la varilla e Nº 01 ORDEN DE EJECUCIÓN Prepare el equipo de soldadura HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS - Lentes oscuros para oxi 02 03 04 05 06 07 05 Prepare el material base Encienda el soplete Apuntale el material base Posicione el material base Suelde Limpie los cordones 03 PLATINA - Guantes - Equipo de soldadura oxi - Pica escoria - Escobilla de fierro - Martillo - Limpiador de boquillas - Tenazas AWS 1 , 5 x 25 x 150 ST 37 NORMA / DIMENSIONES PZA. CANT. DENOMINACIÓN POSICIÓN 2F MATERIAL HT SOLDADURA EN FILETE EN POSICIÓN HORIZONTAL OBSERVACIONES 05 REF. H. O- 05 TIEMPO: 16 Hrs. CONSTRUCCIONES METÁLICAS ESCALA: 1 : 1 HOJA: 1 / 1 2003 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SOLDADURA EN FILETE EN POSICIÓN HORIZONTAL Esta operación manual se utiliza para soldar juntas en filete en posición horizontal, utilizando un equipo para soldadura oxiacetilénica y material de aporte adecuado para el material base a soldar. Esta operación la realiza el soldador para ejecutar soldaduras de soportes en "T" o partes de carrocerías para camionetas o remolques. Etc. 45º 45º 45º PROCESO DE EJECUCIÓN 1º PASO: Prepare el equipo de soldadura. OBSERVACIÓN Ver tabla sobre selección de boquilla con relación al espesor del material. 2º PASO: Prepare el material base 3º PASO: Encienda el soplete. 4º PASO : Apuntale el material base. Fig. 1 a) Prepare las piezas formando un ángulo. (Fig.1). b) Puntee las piezas. c) Corrija las deformaciones. MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HO.05/CM 1/2 80 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II 5º PASO: Posicione material base. a) Para soldar en posición horizontal. 6º PASO: Suelde. a) Inclinar boquilla y material de aporte a 45º. (Fig. 2) 7º PASO: Limpie los cordones. a) Utilice cepillo de fierro. Plano del soporte y de la varilla e º 5 4 4 5 º 150 Fig. 2 MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS REF. HO.05/MM 2/2 81 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II SENTIDO DE AVANCE EN LA SOLDADURA, A LA IZQUIERDA Y A LA DERECHA Para el manejo del soplete de soldadura por gas se emplean dos técnicas diferentes. Para planchas de hasta 3 mm de espesor se emplea la técnica hacia delante o a izquierda. El soplete se sostiene en la mano derecha y la soldadura se hace de derecha a izquierda con el soplete inclinado ligeramente de forma que la llama apunta en la dirección del movimiento (Fig. 1), esto proporciona mejor visibilidad y dirige la llama hacia el metal no soldado delante de ella. El metal de aportación se añade del lado delantero del baño. El tamaño de la varilla de metal de aportación se elige de forma que su extremo pueda mantenerse dentro de la llama y cuando se acerca al borde del baño se funde rápidamente. Generalmente para las varillas de metal de aportación son aplicables las mismas consideraciones que en la soldadura por arco de tungsteno. C sm s saenoutdileizraeclahatépcenricoalahasociladaadtruársa osea hdaecreecdheaisz(qFuiige.rd2a). aEldseorpelcehtea seon somstaietenreiatlaem biéáns gcrounelsaom de forma que la llama actúa sobre el cordón terminado. La soldadura a derechas concentra el calor disponible haciendo el proceso más adecuado para soldar materiales gruesos. Aunque la soldadura por gas de materiales gruesos es lenta en comparación con la soldadura por arco, hay un control mejor de la penetración en la raíz, de modo que el proceso se usa a menudo para el primer cordón en las uniones de tubos, realizándose las restantes pasadas de relleno por arco metálico. la potencia de llama necesaria depende del espesor. to i en r e m b vi M o al la m qu i l la d e a bo yl to ien bre m i v m a Mo l ala quill d e la bo y 30-40º 60-70º 30-40º Fig. 1 Técnica de soldadura por gas a izquierda 40-50º Fig. 2 Técnica de soldadura por gas a derecha. 82 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II TÉCNICA DE SOLDADURA HORIZONTAL Para el aprendizaje de la soldadura oxiacetilénica hay que practicar una serie de operaciones en un orden determinado. Estas operaciones, que en una primera fase deben realizarse en horizontal, pueden resumirse como sigue: realización de líneas de fusión, sin aportación de material; depósito de cordones de recargue, con metal de aportación; y sin soldadura de diversos tipos de uniones. Líneas de fusión sin aportación de material Tomar una chapa de 2 o 3 mm de espesor, por unos 150 mm de longitud, que presente una superficie limpia. Encender el soplete, ajustarlo hasta conseguir una llama normal y proceder como sigue: Fig. 1 Esta es una forma de sostener el soplete Sujeción del soplete. En principio hay dos formas fundamentales de sujetar el soplete, y en cada caso habrá que recurrir a la que resulte más cómoda. En la soldadura de espesores finos, muchos soldadores prefieren sujetar el soplete como si fuese un lápiz, de forma que las gomas quedan por encima de la muñeca. (ver Fig. 1). Otros lo sujetan como si fuese un martillo, como se indica en la Fig. 2. En cualquier caso, a fin de reducir la fatiga, el soplete debe cogerse sin excesiva rigidez. Fig. 2 Otra forma de coger el soplete 83 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Depósitos de cordones con aportación de material a dd ed ereaspisotretnacrim Ebnsatalgnuten,oesntilpaom s adyeojurínatdaes lpousecdaesnoss,ollad aorbstee nlacsiópniedzeausnsainsnoeldcaedsuidra o a aatdeericaul.aNdo a exige la aplicación de material de aportación. La resistencia de la junta depende, en gran medida, de la habilidad del soldador para fundir y ligar la varilla con los bordes de las piezas. (Fig. 3) El empleo de material de aportación requiere una gran coordinación entre ambas manos. Mientras que una maneja el soplete y mantiene el baño de fusión a lo largo de la junta, la otra debe añadir varilla de aportación en la cantidad adecuada. A fin de adquirir la habilidad necesaria para la coordinación de estos movimientos, practicar el depósito de cordones sobre una chapa, en horizontal. 45º Fig. 3 Las líneas de fusión inferior y superior están correctamente realizadas. La segunda por arriba, responde a una aportación de calor excesiva. La siguiente se realizó con una aportación de calor insuficiente. 84 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Elección de la varilla En cualquier soldadura, el material de la junta debe tener, por lo menos, la misma resistencia que el metal base. Para conseguirlo hay que utilizar una varilla de características similares a las del material a soldar. Es un error utilizar cualquier tipo de alambre, pues no solo dificulta la operación, sino que, además, da soldaduras frágiles y de pequeña resistencia. Una buena varilla de aportación funde suavemente con el metal base. Por el contrario, las varillas de pequeñas soldabilidad producen gran cantidad de chispas, funden de forma irregular y dan cordones muy rugosos y con picaduras. Las varillas se fabrican en una gran variedad de diámetros, que oscilan entre 1,5 y 10 mm. El diámetro a utilizar en cada caso depende, fundamentalmente, del espesor de las piezas a soldar. Como regla general, el diámetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas. Así, para el soldeo de chapas de 2mm, se recomienda la varilla de 2 mm de diámetro. Existe una gran variedad de varillas para el soldeo de los diferentes metales y aleaciones. Por ejemplo, varios diferentes metales y aleaciones. Por ejemplo, varillas de acero al carbono, para la soldadura de este tipo de acero; varillas de níquel para la soldadura de aceros al níquel; varillas de latón; para las soldaduras homogéneas y heterogéneas; varillas de aluminio; para el soldeo de aluminio, etc. Manejo de la varilla. Sostener la varilla con un ángulo aproximadamente igual al del soplete, llevándola por delante del mismo, como indica la Fig.4. Para no situar la mano en frente de la llama puede doblarse la varilla como se muestra en la figura. Fundir el metal base hasta conseguir un pequeño baño y, a continuación, introducir en el mismo el extremo de la varilla. Hay que tener en cuenta que para conseguir una fusión correcta es necesario utilizar el diámetro de aportación adecuado. Si la varilla es muy gruesa, el puceadleonrdperolbdauñcoirsneoasgeurájesruofsiceinenlates pchaarapfausn.dirla; y si es muy fina, no absorbe suficiente calor y La llama debe dirigirse hacia el metal base y no hacia la varilla. Para realizar la aportación de material hay que introducir el extremo de la varilla en el baño de fusión. Si el transporte de las gotas se realiza a través del aire, dejándolas caer desde una cierta altura, quedan expuestas al ataque del oxígeno, produciéndose soldaduras frágiles y porosas. Fig. 4 Posición de la varilla 85 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Depósitos de los cordones. Comunicar al soplete un movimiento de rotación, metiendo y sfu ñobidéen f asciaóndaololalavrgaorildlae, lya djuenstpal.aEzlasnodpoleetel btaam puede llevar un movimiento semicircular alternativo, como el que se muestra en la fig. 5. Cuando la varilla se retira del baño no debe alejarse excesivamente, procurando mantener su extremo en el interior de la llama. Cuando la varilla se retira del baño no debe alejarse excesivamente, procurando Fig. 5 En vez del movimiento de rotación puede mantener su extremo en el interior de la llama. aplicarse un movimiento semicircular alternativo Cuando se realiza este ejercicio por primera vez, la varilla suele pegarse en el baño con cierta frecuencia . Esta anomalía se produce por una aplicación incorrecta del material de aportación. Si en vez de aplicar la varilla en el centro del baño, donde el calor es suficiente para fundirla, se aplica en el borde del mismo, en el que la temperatura es menor, la varilla no funde y queda pegada en el baño. En estos casos, no intentar separarla a tirones, pues lo único que se conseguirá será interrumpir la soldadura. Dirigir la llama hacia el extremo de la varilla, con lo que ésta se funde y se despega fácilmente de la pieza. Mientras se realiza esta operación el baño enfría y solidifica, por lo que antes de proseguir el avance debe restablecerse la fusión. Velocidad de avance. Para conseguir un cordón de anchura y sobrespesor uniformes, es necesario mantener la velocidad de avance adecuada. Si el avance es muy lento, el baño se hace muy grande y puede llegar a perforar las chapas. Si es muy rápido, el metal de aportación no liga íntimamente con el metal base, produciéndose faltas de fusión. Además, resulta prácticamente imposible conseguir un cordón liso y uniforme. Cuando el volumen del baño se hace excesivo, retirar ligeramente el soplete, pero de forma que la llama siga protegiendo al metal en fusión. No alejar excesivamente el soplete, ni desplazarlo lateralmente, pues tales movimientos permiten que el aire entre en contacto con el baño, contaminando el metal fundido. Repetir esta práctica hasta conseguir cordones uniformes, de 100 a 125 mm de longitud, como los indicados en la Fig. 6 Fig. 6 Cordones depositados con aportación de material 86 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II UNIONES A TOPE U mnaatevrieazl caodnquuniraidvaalraillhaa.bLialidparádcntieccaessigauriiaenptaeracocnosnistrtoelaernelalbsaoñldoaddeurfausdieónd,oys paierzaaasp.oPratarar elal realización de este ejercicio debe tenerse en cuenta lo siguiente: Separación de bordes. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor, por unos 150 mm de longitud, situarlas sobre dos ladrillos refractarios. Dejar una separación de 1,5 mm, aproximadamente, en el extremo en el que se va a iniciar la soldadura, y unos 3 mm en el extremo opuesto. Esta separación progresiva tiene la finalidad de permitir la expansión de las piezas sin que lleguen a cerrarse o solaparse los bordes antes de completar la soldadura (ver Fig. 7). Además esta separación es necesaria para que la llama pueda penetrar entre los bordes y fundirlos en todo su espesor. A) B) C) D) Fig. 7 Al progresar la soldadura se van juntando los bordes. 87 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Punteado de las piezas. Cuando no se utilizan la separación progresiva es necesario puntear las piezas para mantener la posición de los bordes durante toda la operación de soldeo (ver Fig. 8). Para realizar un punto se aplica la llama sobre las piezas hasta fundir los bordes, y se aporta una pequeña cantidad de varilla. Soldadura. Iniciar la operación en el extremo derecho de la junta (los zurdos, al revés). Utilizando, para la varilla y para el soplete, los mismos movimientos recomendados en la práctica anterior. Desplazar lentamente el soplete de forma que el calor pueda penetrar hasta el fondo de la junta, y aportar material suficiente para conseguir un sobre espesor adecuado (aproximadamente 1,5 mm). Asegúrese de que el baño es suficientemente grande y fluido antes de introducir en el mismo el extremo de la varilla. Vigilar cuidadosamente el curso de la llama, de forma que afecte por igual a los dos bordes y produzca un baño de fusión de unos 6 a 9 mm de ancho. En cada balanceo del soplete el baño debe avanzar, aproximadamente 1,5 mm. P e ásseum trea peonsliablfeig.A uruan.q9u,eeasl o rpdleótne dceonununbauveenl oacsipdeacdtod,ecaovm n acrae scaorniosemgouvireruenl cso ne anoceel lqoum niufoersm principio puede aparecer muy difícil, después de un poco de práctica resulta sencillo en mantener un movimiento uniforme. Fig. 8. Puntear las chapas antes de soldar. Fig. 9.- Aspecto de una soldadura a tope correctamente realizada. 88 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Comprobación de la soldadura. Suojredtaazralass ypiseozbarseesanliuen dtoornliiglleoradm e ebnatnecod,edelasform misamqause. laA scooldnatidnuuraaciqóunedgeolp p eaararlelalapaielzaas m superior con un martillo, como indica la Fig. 10. hasta conseguir un ángulo de plegado de 90 a 180º. El plegado debe realizarse de forma que la raíz del cordón quede sometida a tracción y su cara superior a comprensión. Si la fusión es correcta, al realizar el ensayo no aparecen grietas en la junta. Defectos en la soldadura. Como es de suponer, los primeros cordones romperán fácilmente al someterlos al ensayo de plegado, pero después de una serie de prácticas, pueden conseguirse uniones sanas, que soporten perfectamente esta prueba. Fig. 10. Comprobación de la soldadura mediante plegado. 89 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II A continuación se citan algunos de los defectos más frecuentes al iniciar el aprendizaje de esta técnica. 1. Cordón irregular, producido por un avance excesivamente rápido, o lento. 2. Agujeros en la junta, provocados por un avance muy lento. 3. Soldadura frágil, como consecuencia de desajustes en la llama. 4. Penetración excesiva e irregular, como la que se muestra en la Fig. 11. 5. Faltas de penetración, motivadas por un avance excesivamente rápido. Cuando la penetración es correcta, el reverso de la junta presenta un aspecto como el de la Fig. 12. 6. Agujero en el extremo de la junta, producido al no retirar el soplete cuando se alcanza el final de la soldadura. 7. En muchos casos, soldaduras aparentemente bien penetradas no soportan la prueba de plegado. Esto puede deberse a numerosas razones, tales como: a) Separación de bordes incorrecta. b) Faltas de fusión producidas al rellenar la junta con material de aportación fundido sin que los bordes de las piezas hayan alcanzado una fusión suficiente. c) Soplete muy inclinado, que empuja el metal líquido hacia zonas que no han sido previamente fundidas. Fig. 11. El reverso de esta junta presenta una penetración irregular. Fig. 12. Aspecto del reverso de una soldadura con penetración correcta. 90 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Uniones a topes con bordes levantados Este tipo de junta se emplea con bastante frecuencia en el campo de los espesores finos (h enalsata Fi1g,.51m 3.m). La preparación exige doblar los bordes de las piezas a soldar, como se indica La soldadura se realiza sin metal de aportación y la posición del soplete es la misma que en las uniones a tope con bordes rectos. Una vez punteadas las chapas, sin separación entre los bordes, se aplica la llama en el extremo de la derecha (al revés, para los zurdos) hasta conseguir un baño de fusión. Luego se va desplazando a lo largo de la junta hasta completar la soldadura. Soldadura en ángulo exterior Las uniones en esquina se emplean ampliamente en la fabricación de numerosos productos, así como en los diversos trabajos de reparación. Las piezas se puntean, como se indica en la fig. 14 y se van fundiendo igual que en la soldadura con bordes levantados, es decir, sin metal de aportación. No obstante, cuando se quiere reforzar la esquina es necesario aportar una pequeña cantidad de varilla. Para comprobar la soldadura, abrir la junta hasta que las piezas estén una en prolongación de la otra, de forma que la raíz quede sometida a tracción. Luego, proseguir ligeramente el plegado y observar si aparecen grietas. 3 mm Fig. 13. Unión a tope con bordes levantados. Fig. 14. Soldadura en ángulo exterior. 91 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Soldadura a solape T coom ma or sdeosincdhicaapeans ldaeF1ig,5.1a53. mm de espesor, por 150 mm de longitud y puntearlas a solape, Realizar la soldadura empleando un movimiento semicircular y avanzando de derecha a izquierda (al revés, para los zurdos). Puesto que el borde de la chapa superior funde más fácilmente que la superficie de la inferior, el calor debe dirigirse principalmente hacia esta última. Esto puede conseguirse prolongando la aplicación de la llama sobre la chapa inferior y acortándola en el borde de la superior. Una vez realizada la soldadura por una cara de las chapas, comprobarla, como se indica en la fig. 16 y soldar por la otra. Fig. 15 Soldadura a solape. Fig. 16 Comprobación de una soldadura a solape. 92 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Uniones en ángulo interior Para realizar una soldadura en ángulo interior, proceder como sigue: Punteado de las piezas. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm, por unos 150 mm de longitud, y puntearlas en ángulo, como se indica en la Fig. 17. 30º 15º a 20º Varilla Varilla Boquilla Boquilla 45º 45º VISTA EN PLANTA VISTA DE PERFIL Fig. 17 - Posición de la varilla y del soplete para la soldadura en ángulo interior. Soldadura. Iniciar el trabajo en el extremo derecho de la junta y progresar hacia la izquierda, dotando al soplete de un movimiento semicircular (en los zurdos el avance será de izquierda a derecha). Mantener el soplete en le plano medio de la junta, con una inclinación longitudinal de unos 45º, y llevar la varilla por delante, en la posición indicada en la Fig. 17. Dirigir la llama hacia ambas piezas, con el extremo del dardo a unos 3 mm de la superficie del baño. En este tipo de unión existe el peligro de calentar excesivamente la chapa vertical y producir mordeduras sobre la misma. Para evitar este defecto hay que dirigir el material de aportación hacia la chapa vertical. 93 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Comprobación de la soldadura. S paurjaetianrtelanptaierzaabreirnlaunratíozrdneillocodredbóann.co, como se indica en la Fig. 18, y golpear con un martillo Fig. 18 Puntos a recordar 1. Desplazar el soplete de forma que el baño se mantenga en fusión y progrese a lo largo de la junta. 2. Al llegar al final de la junta, levantar la llama momentáneamente para que se produzca la solidificación parcial del baño. 3. Utilizar un material de aportación de características similares a las del metal base. 94 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II VELOCIDAD DE EJECUCIÓN DE LAS SOLDADURAS EN LOS HIERROS Y ACEROS ORDINARIOS Los aceros de bajo carbono, de baja aleación y colados son los materiales que con más facilidad se sueldan por el proceso de oxiacetileno. Por lo regular se requieren fundentes para soldar estos materiales. En la soldadura con gas oxicombustible, los aceros con más de 0,35% de carbono se consideran aceros de alto carbono y requieren un cuidado especial para mantener sus propiedades particulares. Los aceros de aleación del tipo que endurece en aire requieren precauciones adicionales para mantener sus propiedades, aunque su contenido de carbono sea del 0,35% o menos. Por lo regular se precalienta el área de la unión a fin de retardar el enfriamiento de la soldadura por conducción del calor al metal base circundante. El enfriamiento lento evita la dureza y falta de ductilidad que se asocia al enfriamiento rá pido. P r eqnuteedessepureéqsudeie rsaolduanr arceecroocsidqoueceonm i umeeddeiatsaem in duprleetcoenocotnraetlaamiriee.nto térmico en horno El soldador deberá usar una flama neutral o ligeramente carburizante para soldar, y deberá tener cuidado de no sobrecalentar y descarburizar el metal base. La temperatura de precalentamiento requerida depende de la composición del acero que se va a soldar. Se han utilizado temperaturas entre 150 y 540ºC (300 y 1000º F). Además de encontrar la temperatura de precalentamiento apropiada, es importante mantenerla uniforme durante la soldadura. Esto es posible si se protege la pieza con una cubierta que retenga el calor. Hay otros métodos de protección que pueden servir para conservar la temperatura de la pieza. En general, la temperatura entre pasadas deberán mantenerse dentro de un margen de 65ºC (150º F) de la temperatura de precalentamiento. Si la reducción en la temperatura entre pasadas es mayor entre pasadas es mayor, se crearán fuerzas de contracción excesivas que pueden producir distorsión o agrietamiento en la soldadura o en otras secciones. Este tipo de agrietamiento se presenta a menudo cuando se sueldan estructuras circulares de metales quebradizos, como el hierro colado. Es necesario modificar los procedimientos para soldar aceros inoxidables y similares. En virtud de su alto contenido de cromo y níquel, estos aceros tienen una conductividad térmica relativamente baja, por lo que se recomienda una flama más pequeña que la que se usaría para un espesor equivalente de acero al carbono ordinario. Como el cromo se oxida fácilmente, se utiliza una flama neutral para minimizar la oxidación y un fúndente para disolver los óxidos y proteger el metal de soldadura. Se emplea metal de aporte de acero con alto contenido de cromo o cromo-níquel. Incluso con estas precauciones, generalmente se recomienda un proceso distinto de la soldadura con gas oxicombustible para soldar uniones de gran calibre. En la tabla se resume la información básica para soldar metales ferrosos. 95 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II La soldadura de hierro colado, hierro maleable y hierro galvanizado presenta problemas especiales con cualquier método. La estructura del hierro colado gris se puede mantener en el área de soldadura mediante el empleo de precalentamiento, un fundente y una varilla de soldadura de hierro colado apropiada. El hierro nodular materiales en el metal de aporte que promuevan la aglomeración del grafito libre, a fin de mantener la ductilidad y la resistencia al choque en el área térmicamente afectada. Se deberá consultar con el fabricante del metal de aporte para obtener información sobre el control de temperatura de precalentamiento y entre pasadas para el metal de aporte empleado. Desde luego, hay casos en los que se suelda hierro colado sin precalentamiento, sobre todo en operaciones de recuperación. Sin embargo, en la mayor parte de las aplicaciones, un precalentamiento entre 200 y 320ºC (400 y 600º F) con un control de temperatura entre pasadas y medidas para frenar el enfriamiento asegurarán la obtención de resultados más consistentes. Se puede usar una protección, como cubiertas resistentes al calor, para asegurar un enfriamiento lento y uniforme. Hay que cuidar que no ocurra un enfriamiento localizado de hierro colado es necesario eliminar por completo resultados de reparación consistentes. Metal Ajuste de flama Acero colado Tubería d e a rco Placa d e a cero Lámina d e a cero Neutral Neutral Neutral Neutral Ligeramente oxidante Ligeramente carburizante Neutral Neutral Ligeramente oxidante Neutral Ligeramente oxidante Ligeramente oxidante No No No No Si No No No Si Si Si Si Acero Acero Acero Acero Bronce Acero Acero Acero Bronce Hierro colado Bronce Bronce Neutral Ligeramente oxidante Neutral Si Si Si Hierro co lado Bronce Hierro colado o composición del metal base Neutral Si Composición del metal base o acero al cromo-níquel 25-12 Neutral Neutral Neutral Si Si Si Acero i noxidable al colombio o composición del metal base Acero inoxidable al colombio o composición del metal base Acero i noxidable al colombio o composición del metal base Acero de alto carbono Hierro fo rjado Hierro g alvanizado Hierro colado gris Hierro colado maleable Tubería de hierro colado gris Tubería de hierro colado Acero al cromo-níquel colado Acero al cromo-níquel (18-8 y 2 5-12) Acero al cromo Hierro a l c romo Fundente Varilla para soldar Condiciones generales para soldar con oxiacetileno diversos metales ferrosos 96 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II LA SUCESIÓN EN LOS ECOSISTEMAS ACUÁTICOS Podemos dividir los organismos acuáticos en dos grandes categorías: los que viven sobre el sustrato del fondo, que denominamos bentónicos, y cuyo conjunto constituye el bentos; y los q duiveidveivne,na lisburevseezn, elans daogsu agsr,aandloesscguraulpeossll:aemlapm laonsctpoenlá, gciocnosst.itLuoidsoorpgoarnliossmqousepenloágpicoosseesne órganos natatorios activos y viven a la deriva en las aguas superficiales (que a su vez se dividen en fitoplancton o plancton vegetal y zooplancton o plancton animal), y el necton, formado por el conjunto de seres nadadores activos que se desplazan libremente por las aguas. En los ecosistemas acuáticos se observa una estrecha interdependencia entre las comunidades del bentos, el plancton y el necton, lo cual hace que las etapas de la sucesión sean difíciles de definir. Ecosistemas marinos P r alarisnuac,ehsaiónnqm n elarsg icdoasst ayshdaen sinidmoeorsciuópna,dzaosnapsorqluoes,oargcaanuisamdoes u oadetrm un anossgeresstuiódniam ueadraítdimoasuem marinos. También podemos estudiarla en diques y puertos (donde se añade y se modifica el biotopo marino), y en bloques especialmente sumergidos al efecto, cuyas superficies se van observando periódicamente. Para estudiar las etapas iniciales se colocan portaobjetos sobre la superficie de los citados bloques (fig. 1). Los primeros organismos colonizadores son siempre bacterias y poco después aparecen los primeros depredadores, que suelen ser los protozoos. A continuación se observa la presencia de celentéreos, larvas de diversos invertebrados y algas verdes de crecimiento rápido, los cuales ocupan toda la superficie. Fig. 1 dPiasreañeasdtousdialrelafescutoceyssióenhbaecnetóunicsaes geuismuim enetrogepnerbiólodqicuoesdeslp aseceiaslpmeecnietse colonizadoras 97 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II Posteriormente aparecen nuevos grupos de invertebrados, entre ellos los que se alimentan de algas y sus depredadores naturales; pero lo que caracteriza la sucesión marina es que la presencia de muchas nuevas especies no depende de las establecidas anteriormente, sino launchtoons. Eploaliuqm de lalodsisoprognaibniilsidmaodsdefilltorasdnourtersie,ncteosmeon laasmaegliubarasncqousitoesr,ase;sopsoenaja,sdeyl pm ueetnotso, depende de la cantidad de materia en suspensión. En general, la comunidad animal va siendo más rica en especies y ocupa una superficie relativamente mayor que la cubierta de algas. Esto es así porque numerosos animales bentónicos no toman su alimento del propio bentos, sino del plancton; al mismo tiempo, las larvas de muchos invertebrados bentónicos forman parte del plancton (vemos la interdependencia entre bentos y plancton) Por otro lado las algas verdes van siendo desplazadas, poco a poco, por algas pardas y rojas, y el conjunto de las algas se distribuye a distintas profundidades según la disponibilidad de la luz. Es interesante señalar que la distribución de las comunidades marinas a diferente profundidad no corresponde a diversas etapas de la sucesión, sino a una adaptación a las condiciones ambientales que dominan a distintas profundidades (fig. 2) Pleamar Bajamar Fondos rocosos Pleamar Bajamar Fondos arenosos Pleamar Bajamar Fondos limosos Fig. 2 La distribución de los seres vivos en función de la profundidad responde a los distintos tipos de fondos y a las condiciones ambientales dominantes Aguas dulces En las aguas dulces de los lagos se dan unas situaciones parecidas a las que se encuentran en las zonas litorales marinas. En los ríos se puede establecer relaciones sucesionales entre los distintos tramos del cauce; sin embargo, son difíciles de definir, pues cada tramo responde a unas condiciones adaptativas diferentes. T e rnctaramnbsiouspeyrqpuuee ssteasp:uleaddeenl f anm fo dobiyénlasdeecloanssaidgeuraasnlidboresst,ipeonstrdeelacsocmuuanleidsasdeeessqtaubelesceeennicnute considerar como dos estratos del mismo ecosistema. 98 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II HOJA DE TRABAJO 1. ¿ En qué consiste la soldadura en filete en posición horizontal ? 2. Mencione las técnicas que se emplean para la soldadura por gas. 3. ¿ Cómo debe de ser la sujeción del soplete? 4. ¿ Porqué es importante la elección de la varilla en el momento de soldar? 5. ¿ Porque es importante la velocidad de avance en la soldadura a gas ? 6. ¿ En qué consiste la separación de bordes ? 7. Diferencias entre uniones a tope y uniones a tope con bordes levantados 8. ¿ De qué manera se emplea la soldadura en ángulo exterior ? 9. ¿ Cómo se realiza la soldadura a solape ? 10. Pasos para soldar uniones en ángulo exterior 11. Diferencias para la soldadura de aceros y hierro colado 99 SOLDADURA OXIACETILÉNICA II BIBLIOGRAFÍA 1.- MATEMÁTICAAPLICADA PARA TÉCNICA MECÁNICA por GTZ 2.- TECNOLOGÍA DE LA CALDERERIA UNIONES PROVISIONALES Y PERMANENTES por CH. LOBJOIS 3.- MANUAL DE SOLDADURA por AWS Editorial: Prentice Hall-Hispano Americana 100 PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE CÓDIGO DE MATERIAL 0183 EDICIÓN JUNIO 2004