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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TEMA:
PERDIDAS / SECTORIZACIÓN
AREA: Programación de Obra y Productividad
DOCENTE: Ing. LUIS GERARDO BECERRA
INFANTAS
INTEGRANTE:
Cumpa Mamani Edison (50%)
Haret Ernesto Loayza
Quispe Ccanahuire Rudi
( 50% )
(0%)
CUSCO-PERU
P á g i n a 1 | 35
PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD
A.1 Pérdidas por flujo en una obra (cada integrante un ejemplo)
HARET ERNESTO LOAYZA
Una de las posibles causas que podría afectar el flujo en una obra puede ser el exceso de
personal, ya sea por diferentes motivos:
1. No hay herramientas manuales suficientes para que cada uno trabaje lo que ocasionaría perdida
de presupuesto ya que se estaría pagando a personal que no esté haciendo alguna actividad
productiva.
2. Exceso de maquinaria, algunas veces se contrata mayor cantidad de operadores y maquinaria
para aumentar los rendimientos de una partida pero sin tomar en cuenta los accesos y las vías
por las cuales estos transitan, así que al haber un exceso de maquinaria solo se obstruirían y
perderían el flujo de trabajo y retrasándolo
EDISON CUMPA MAMANI
Una pérdida por flujo vendría a ser por no designar cantidad suficiente de personal (ayudantes,
operarios, etc) a lo que vendría ser el amarrado de fierros en columnas y a la colocación de
tablas para el encofrado además que no existan recursos para seguir trabajando en esta
actividad, esto nos provoca una detención hasta que llegue los recursos para continuar con el
proceso
a.2) Pérdidas en los procesos de una obra (cada integrante un ejemplo),
HARET ERNESTO LOAYZA
Como ya se explicó antes, el exceso de personal sin una previa autoevaluación puede acarrear
perdida del presupuesto ya que se tiene que pagar a todos los trabajadores asi no estén haciendo
un trabajo que aporte realmente al proyecto.
EDISON CUMPA MAMANI
Una pérdida por procesos vendría a ser el retraso en materiales para el encofrado de columnas y
asignar una cantidad de mano de obra que sea más de lo que se necesita de igual forma una
cantidad excedente de materiales, esto hace que la obtención de resultados sea a cambio de
muchos recursos y es lo que queremos minimizar, obtener piezas de trabajo con la menor
cantidad de recursos.
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PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD
a.3) ¿Cómo se podrían optimizar?
HARET ERNESTO LOAYZA
1. Primero tenemos que ver el metrado final de la partida y ver si en realidad se necesita acelerar
este.
2. En el caso en que se presente un retraso, acelerar las partidas donde no se necesite mucho
personal o mucha movilización de maquinaria.
3. Incrementar las horas de trabajo es aveces incluso una mejor opción que aumentar personal.
EDISON CUMPA MAMANI
En el caso de encofrado, amarrado de fierros para columnas y carencia de recursos con madera
o tablas para el encofrado, si designamos personal para que el trabajo de procesos sea de forma
que la utilización de recursos sea la misma en ambos casos por lo que implica mano de obra
suficiente para cada proceso y materiales de igual forma. ● El retraso por materiales, la
asignación de material excedente y la mano de obra excedente hace que tengamos pérdidas para
optimizar el proceso o los procesos debemos asignar una cantidad de material de acuerdo a lo
que necesitemos y mano de obra de la misma forma para no utilizar más recursos de los que
necesitamos.
b) Investigar el significado de:
b.1) SECTORIZACIÓN referido a la filosofía de LEAN CONSTRUCTION.
La sectorización consiste en dividir una actividad en varios sectores, este se realiza con el
fin de minimizar los desperdicios que se pueden generar en materiales, tiempo y esfuerzo y
obtener de ello el máximo valor posible y una buena producción. La sectorización en un
obra se debe tener bien en claro el método constructivo, para después tener el metrado que
estas sean en m, m2, m3 y tenemos que designar qué personal debe estar involucrado con
esto podemos controlar la ejecución de nuestro proyecto. Una vez definido los sectores y
las actividades de la sectorización se tiene que dar a conocer al personal que está
involucrado en estos trabajos de forma clara y visible de preferencia en un mural para que
contribuya a dar órdenes, tomar mediciones y controlar la ejecución de las actividades
programadas más que todo el personal debe conocerla
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PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD
b.2) Programación mediante los TRENES DE TRABAJO (ó TAKT TIME), bajo el enfoque
de LEAN CONSTRUCTION.
El sistema de trenes de trabajo son sistemas balanceados de una producción constante, y esto se
aplica a trabajos en el cual la variabilidad es reducida. Este sistema reúne las características:
Las tareas se consideran como si fuesen una estación de trabajo
Cada día la cuadrilla produce lo mismo
Los recursos necesarios son constante
Todas las actividades son ruta crítica
Todo los días tienen el mismo avance
Sectorizar el área de la actividad
Realizar una lista de las tareas
Primeramente se iniciaría con el planeamiento de la obra en general, donde se analizará las tareas a
realizarse en un corto y mediano plazo teniendo aspectos en cuenta como: Las cuadrillas,
especialidades de los trabajadores, sistemas a emplear, procesos y las secuencias productivas así
como la disponibilidad del terreno a utilizar. Esto con el objetivo de identificar un momento
adecuado para realizar una tarea así como comparar la cantidad de trabajo con los recursos
disponibles. Entonces esta programación será un planteamiento a mayor detalle en tiempos de
corto y mediano plazo
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PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD
b.3) RATIOS de Productividad (ó ratios, ratios de trabajo, Indice de Productividad - IP)
referido a las actividades en el enfoque LEAN CONSTRUCTION.
La regla de oro o la meta a alcanzar es la de producir productos de alta calidad al menor precio posible
para eso, la metodología LEAN CONSTRUCTION ofrece varios caminos y soluciones para poder
lograr ese objetivo.
El método sugiere que se participe activamente desde la gestión de la materia prima hasta la entrega
del producto al cliente. Y asi poder identificar todas las ACTIVIDADES de NO VALOR AÑADIDO
(ANVA), estas actividades como su nombre dice no aporta más que solo gastos al producto final.
Para evitar los ANVAs se tiene que:
Mejorar el flujo de producción.
Eliminar los tiempos muertos no productivos.
Evitar los sobreprocesamientos, osea el exceso de movimiento y almacenaje.
Racionalizar los recursos.
Todo esto sin la necesidad de contratar más personal.
Para esto la metodología LEAN tiene un gran aliado usando la estadística de procesos que se le conoce
como el método 6 SIGMA.
6 Sigma se basa en una evaluación científica para afrontar la resolución de los problemas de la Cadena
de Valor debidos a No Conformidades en la Producción o la Calidad, en desviaciones de consumos o
prestaciones, para la identificación de los factores importantes en la elaboración del producto / servicio
que se da al cliente y en qué medida afecta su proporción en la respuesta final. Permite la resolución de
problemas y / o oportunidades de mejorar el negocio de la empresa.
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PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD
CONCLUSIONES
En las pérdidas en los procesos para que se tenga el uso de un equipo altamente
sofisticado es cuando un equipo que sea simple es suficiente para dicho trabajo.
Tener un flujo eficiente no quiere decir que los procesos sean eficientes.
Aplicando Lean Construction, se concluye que se puede tener menor cantidad de
personas para realizar un mismo trabajo en un menor tiempo lo cual conlleva un
ahorro económico.
Es necesario tener un objetivo claro y preciso para que todas las actividades
tengan ese mismo objetivo y se pierda mano de obra ni materiales realizando
actividades que no influyan en el objetivo
RECOMENDACIONES
En la sectorización es recomendable tener bien en claro el método constructivo y
dividir las actividades en sectores y es recomendable usar los metrados en m, m2,
m3
Es recomendable fidelizar a los contratistas para que estos se puedan alinear en
temas Lean Construction, ya que sería ideal que ellos manejen esta filosofía, con
el objetivo de seguir los estándares que se vienen utilizando en el sector de la
construcción actualmente
Se debe planificar antes de ejecutar para así tener un control más estricto de todas
las incidencias dentro del proceso constructivo. Además se deberá identificar las
restricciones para así poder darles alternativas de solución en el menor plazo
posible y que estas no afecten nuestro avance
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PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD
BIBLIOGRAFIA
Propuesta e implementación de sectorización y trenes de trabajo para acabados en
interiores bajo la filosofía Lean Construction, en obras de construcción de viviendas
masivas por Castro Encalada, José Miguel; Pajares Herrera, Jesús Emilio.
Identificación de los factores causantes de pérdidas en los procesos constructivos de la
construcción edificación corporación autónoma regional de Santander CAS FASE IV,
Ubicada en el municipio de San Gil, Departamento de Santander.
Francoandres (2020).8 desperdicios de Lean Manufacturing la guía definitiva,
Recuperado el día Miércoles 18 de noviembre del 2020 de
https://www.franciscoandres.com/8-desperdicios-en-lean-manufacturing-la-guiadefinitiva/
https://flexmade.com.br/es/conozca-4-tipos-de-desperdicios-en-la-construccion-civil/
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