® ® conceptos ® Objetivo El participante aprenderá los principios básicos del proceso CAC-A y realizará saneados de raíz con la calidad requerida en PROLEC-GE. ® El corte con arco de carbono y aire Variación del proceso de corte con arco de carbono que elimina metal fundido con un chorro de aire. El intenso calor del arco entre un electrodo de carbón-grafito y la pieza de trabajo derrite una porción de esta última. ® Al mismo tiempo, se hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material fundido salga despedido. Después: El metal sólido expuesto se funde por el calor del arco, y la secuencia continúa. El proceso resulta útil para Separar y Acanalar. ® El corte con arco de carbono y aire No depende de la oxidación para mantener el corte, por lo que puede cortar metales que no se cortan con oxigas. ® El proceso se ha usado con éxito en: Acero al carbono Acero inoxidable Muchas aleaciones de cobre Hierros colados ® La velocidad de fusión es en función de la corriente La tasa de eliminación del metal depende: - De la velocidad de fusión y... - De la eficiencia del chorro de aire ® Para remover el metal derretido. El aire debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la región del arco antes de que pueda solidificarse de nuevo. ® Soplete Electrodo Cabezas de soplete CCEP en CC Proyección 7 pulg.max. bre o e C ul g d do .2 p a l Pe ulga p ¾ AIRE 80 PSI 35° a 70° Desplazamiento Pieza de trabajo ( -) Siempre bajo el electrodo ® Equipo utilizado El proceso requiere Un portalelectrodos Electrodos de corte Una fuente de potencia Un suministro de aire. Para el corte mecanizado Un carro Un control ® Cable del electrodo CCEO o CA Aire comprimido Cable del soplete de trabajo Pieza de trabajo Soplete Cable concéntrico Electrodo de carbono ® Porta electrodo Los portaelectrodos de CAC-A manuales son similares a los portaelectrodos convencionales de trabajo pesado para soldadura con arco de metal protegido. Porta electrodos típico de 400 amperes para acanalado manual ® El electrodo está sujeto en una cabeza girable que contiene uno o más orificios para aire, de modo que, sea cual sea el ángulo que el electrodo adopte respecto al soplete de corte. El chorro de aire permanecerá alineado con el electrodo. Dispone de una válvula para abrir y cerrar el aire. ® Electrodos Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: 1 Simples para cc 2 Recubiertos de cobre para cc 3 Recubiertos de cobre para ca Su forma normalmente es redonda Existen electrodos planos para producir surcos rectangulares. ® Electrodos recubiertos de cobre para CAC-A. Es el más utilizado Debido a que tiene una vida relativamente larga, a lo estable de las características de su arco y a lo uniforme del surco producido. Estos electrodos se fabrican con una mezcla especial de carbón y grafito, con un aglutinante adecuado. ® La mezcla se extruye y hornea para producir electrodos de grafito densos y homogéneos con: Baja Resistencia Eléctrica. Enseguida los electrodos se cubren con una capa de cobre de espesor controlado. Estos electrodos se fabrican en diámetros desde 3.2 hasta 19.1 mm. ® Fuentes de potencia Casi todas las fuentes de potencia para soldadura estándar se pueden usar para el proceso de corte con arco de carbono y aire. El voltaje de circuito abierto deberá ser lo suficientemente mayor que el voltaje de arco requerido para compensar la caída del voltaje en el circuito. ® Los voltajes de arco empleados en el corte y acanalado con arco de carbono y aire van desde: 35 hasta 55 V por lo que se requiere un voltaje de circuito abierto de: por lo menos 60 V El voltaje de arco real en el corte y acanalado con arco de carbono y aire depende del tamaño del electrodo y de la aplicación. ® Suministro de aire Para el acanalado con arco de carbono y aire. Se requiere aire comprimido con una presión entre 80 y 100 psi El chorro de aire debe tener el volumen y la velocidad suficientes para eliminar debidamente la escoria fundida del corte. ® Los orificios de los sopletes de arco de carbono y aire están diseñados para suministrar un flujo de aire adecuado para el acanalado Puede obtenerse un resultado de baja calidad si la presión del aire se reduce por debajo del mínimo especificado por el fabricante del soplete o si el volumen de aire está restringido por mangueras o conexiones de diámetro insuficiente. ® Si bien puede haber ocasiones en que las acanaladuras o cortes realizados sin suficiente aire no tienen tan mal aspecto, pueden estar: cargados con depósitos de escoria y carbono. carbono Por esto: es importante que la presión del aire sea cuando menos la presión mínima especificada para el tipo de soplete empleado. El diámetro interior de todas las mangueras y conexiones debe ser suficiente para que el volumen debido de aire llegue al portaelectrodos. ® Aplicaciones El proceso de corte con arco de carbono y aire puede usarse para: Separar y acanalar Aceros al carbono De baja aleación e inoxidables Hierro colado Aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y níquel. ® El acanalado Puede servir para preparar los bordes de placas y tubos para soldarlos. Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la unión. El electrodo debe sujetarse tan cerca de la punta como sea práctico y seguro, para tener un mejor control. ® También puede acanalarse la raíz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes de completar la soldadura por el segundo lado. De manera similar, puede quitarse mediante acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. Otra aplicación es la eliminación de material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una pieza. ® Acanalado Se debe Es preciso mantener abrir elunchorro arco corto de aire antes de encender avanzando en la dirección el arco, del corte y el El electrodo debesuficiente inclinarse soplete de corte debe sostenerse con la velocidad para contra la muestra. dirección delde la remoción como se mantenerse al parejo La uniformidad del avance controla desplazamiento, con chorro de En las condiciones deeloperación de metal. la tersura de la superficie cortada aire detrás del electrodo. apropiadas, resultante. el chorro de aire pasará bajo el extremo del electrodo y El arco puede encenderse tocando quitará todo la el pieza metal de derretido. ligeramente trabajo con Una vez encendido el arco, el electrodo. no debe alejarse electrodo.es La técnica para elelacanalado diferente que para la soldadura con arco porque se elimina metal en lugar de depositarlo. ® TABLA 1 Intervalos de Corriente sugeridos para los tipos y tamaños de electrodos de CAC-A Diámetro del electrodo Pulgadas Milímetros Electrodo de cc CCEP, A Mínimo Máximo 5/32 4.0 90 150 3/16 4.8 150 200 ¼ 6.4 200 400 5/16 7.9 250 450 3/8 9.5 350 600 ½ 12.7 600 1000 5/8 15.9 800 1200 ¾ 19.1 1200 1600 1 25.4 1800 2200 ® La profundidad del surco producido la controla la velocidad de recorrido. Las velocidades bajas producen surcos profundos Las velocidades altas surcos someros. Pueden hacerse surcos de hasta 25 mm de profundidad, pero mientras más profundo sea el surco mayor será la experiencia requerida por parte del operador. ® La anchura del surco depende del tamaño del electrodo empleado. Por lo regular es aproximadamente 3.2 mm más ancho que el diámetro del electrodo. Puede obtenerse un surco más ancho oscilando el electrodo con un movimiento circular u ondulante. ® En casi todas las aplicaciones de acanalado se emplea un ángulo de empuje de 35 grados respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Se recomienda un apoyo estable al acanalar para asegurar una superficie lisa. Esto resulta provechoso sobre todo al acanalar arriba de la cabeza. ® La velocidad de recorrido correcta depende de: Tamaño del electrodo Tipo de metal base Amperaje de corte Presión del aire Una indicación de que la velocidad es la correcta y el acanalado de buena calidad: Es un sonido de siseo uniforme en el arco. ® Precauciones Especiales Proceso de Corte con Arco - Aire • Use vidrio con sombra No. 12 • Todas las substancias inflamables situadas a menos de 11 m deberán ser removidas • Se deberá colocar protecciones, mamparas metálicas. • El ruido en este proceso es excesivo, por lo que se debe usar protección auditiva.
