Título: Moldeo Tipo F PAGINA : Versión 2021 1 1. OBJETIVO El Operador deberá identificar cuáles son los pasos para desarrollar la Operación Moldeo tipo F, y tipo N así como las precauciones que debemos tener al manejar este tipo de máquinas, lo importante que es utilizar el equipo de seguridad en esta operación. 2. ALCANCE Líneas de Ensamble, Preparación Inner. 3. RESPONSABLE Líder Sub-líder Operador de Producción. 4. DESCRIPCIÓN En HI-LEX Mexicana tenemos 3 tipos de Moldeadoras, las Manuales, Automáticas y las Semiautomáticas. MOLDEADORAS MANUALES TIPO F Y TIPO N: Estas máquinas las trabajamos en el área de líneas de ensamble (bloque A, B, C, D Y G) y en el área de preparación 1 . se les llaman manuales porque nosotros colocamos el inner en los dados de moldeo para poder realizar la inyección y así obtener una terminal de ZAMAK. MOLDEADORAS MANUALES TIPO F Y N CON DISPOSITIVO AUTOMATICO DE CHEQUEO DE POSICION DE PUNTA DE FLECHA: Estas máquinas las trabajamos en el área de Líneas de Ensamble (bloque A, B, C, D Y G). y en el área de preparación 1. Estas moldeadoras manuales tipo F y N tienen integrado un dispositivo que su finalidad es asegurar y posicionar la punta de flecha o formado dentro del dado de Moldeo y que este cumpla con la posición que especifica el diseño de la terminal y cumpla con las pruebas de desprendimiento. MOLDEADORAS SEMIAUTOMATICAS: Estas máquinas las trabajamos en el área de Líneas de ensamble (bloque G) y área de preparación 1. Se les llama moldeadoras semiautomáticas porque para estas moldeadoras solo tienes que colocar el carrete de inner y la moldeadora realiza el proceso semiautomático para el moldeo de una terminal. Su función es: Alimentar el inner, corta el inner a la medida previamente ajustada por el operador, realiza corte y formado, verifica mediante pokayoke el formado, realiza moldeo de la terminal y retira la colada. Todo el proceso anteriormente mencionado lo realiza por si sola la máquina. Las moldeadoras tipo F, N, automáticas, semiautomáticas y 7 Ton´s son muy similares porque todas manejan temperaturas de 435 ° Celsius. Hay que recordar que su principal fuente de alimentación de estas máquinas es aire, gas y energía eléctrica. (220 VCA). Estas máquinas llegan a Cambiar un poco en el Tablero de control. HFM-R.046 Fecha de revisión/Nivel: 07/OCT/2019/0 Título: Moldeo Tipo F Versión 2021 PAGINA : 2 5.-TABLERO DE CONTROL El tablero de control de una Moldeadora tipo F cuenta con los siguientes botones. STOP: (Paro de emergencia) Sirve para apagar totalmente la máquina. Y se oprime en caso de que ocurra un accidente o al percatarse de alguna condición insegura durante el proceso. Selector: (HAND, OFF, AUTO). Sirve para seleccionar la función dependiendo la actividad a desarrollarse en la máquina. HAND: significa MANUAL sirve para realizar movimientos en la maquina paso a paso, en esta posición debemos realizar cualquier ajuste, así como la prueba de papel y el cambio de dados. OFF: Apagado La máquina no responderá a ningún movimiento. AUTO: Automático Es para echar andar la maquina ya ajustada y poder inyectar. TORCH ON (Encendido de Flamas) Al pulsar este botón de color negro accionamos las válvulas de gas-aire para realizar la combustión y poder encender las flamas de la nariz teniendo que esperar 3 minutos aproximadamente hasta que encienda. Para que pueda operar el encendido de las flamas es necesario tener el selector en la posición de Auto. RESET. Vuelve las condiciones iniciales de la maquina como son tener los dados abiertos y en espera de colocar un cable ya sea en modo manual o automático. HAND. (Manual) Al pulsar este botón y teniendo el selector en posición Hand, hará los movimientos que realiza en un ciclo de Automático, excepto el de inyectar. STAND-BY. (Tiempo de espera) Este foco de color amarillo nos indica que la maquina ya está caliente y se encuentra lista para operar. FOCO CORE. Se encuentra en las Moldeadoras Automáticas que indica que hay problemas con el Inner, ejemplo: El Inner se enredó y no avanza. Unión del Cable en un mismo carrete, etc. 6. FUENTES DE ALIMENTACION HFM-R.046 Fecha de revisión/Nivel: 07/OCT/2019/0 Título: Moldeo Tipo F PAGINA : Versión 2021 3 VALVULAS DE AIRE Y GAS ELECTRICIDAD (220) | Estas máquinas como todas tienen su grado de dificultad, pero para realizar bien el proceso, se deben leer principalmente los documentos que tengo en mi estación, que son las Hojas de Instrucción Inspección e Instrucción Operación. En la Hoja de Instrucción Inspección me Indican lo siguiente: 1. Número de Parte 2. Nivel de Ingeniería 3. Cliente 4. La Materia Prima que voy a utilizar (Zamak) zinc, dados, etc. 5. Las Especificaciones que debe de tener mi material (medidas). 6. El Método de control que utilizo para revisar las medidas (Instrumentos de Medición). 7. Etc. En la Hoja de Instrucción Operación me indica lo siguiente: 1. Número de Parte 2. Nivel de Ingeniería 3. Cliente 4. Pasó a Paso por medio de fotografías como se debe realizar la Operación, etc. 7. PROCEDIMIENTO DE INYECCION El proceso de Inyección se divide en 3 fases: 1. Colocación del Inner ya formado en los dados. 2. Cierre de dados para la inyección. 3. Retirar la terminal del dado y sumergir en anticongelante para enfriarla. 8. FLAMAS ALTAS Y BAJAS Las flamas bajas pueden generar varios defectos como: Mala circulación del material y mala calidad de Inyección. Tapadura de Nariz por falta de RUNNER BACK (acción de regresar el material después de la inyección) en el vació generado dentro del cuello del ganso y nariz provocado por el pistón de inyección. Las flamas altas pueden ocasionar: Desgaste de nariz (daño y deformación de la nariz). Desgaste de placa de Inyección. Se tapa el punto de Inyección cuando la flama esta alta. Calentamiento excesivo del dado dando como resultado que se pegue la terminal. HFM-R.046 Fecha de revisión/Nivel: 07/OCT/2019/0 Título: Moldeo Tipo F PAGINA : Versión 2021 4 9. TERMINALES MOLDEADAS 10. DEFECTOS Terminal hueca Terminal porosa Terminal con rebaba o mordida 11. PRUEBA DE PAPEL La Prueba de papel sirve para verificar que el dado de moldeo cerro completoamente cuando se coloca el inner en su interior y no corre riesgos de que al inyectar pueda salpicar. NOTA IMPORTANTE: La prueba de papel la debe realizar el personal operativo previamente capacitado, al inicio de turno y cuando se realice un cambio de dados de moldeo. Si la prueba de papel no funciona adecuadamente se debe solicitar apoyo al personal de mantenimiento para su ajuste y verificacion correcta. 1. El selector ponerlo en Manual. 2. Colocar una hoja de papel de 0. 8 mm entre los dados. 3. Presionando el botón de la palanca una vez para cerrar los dados. 4. Se presiona el botón HAND (manual) 3 veces para simular la inyección, si baja el cabezal de la maquina está bien. 5. Se presiona el botón de Stop para abrir los dados, ahora se realizará el mismo proceso, pero con un dobles en la hoja, si al realizar el 4to paso al simular la inyección, baja el cabezal de la máquina hay que llamar a mantenimiento para ajustar. 12. RUEBA DE PAPEL DE MOLDEADORA TIPO F AUTOMATICA. 1.- Apagar la máquina. 2.- Colocar en modo manual. 3.-Verificar el cierre del dado. 4.-Colocar papel de 1 mm. 5.- Presionar el botón manual 5 veces simulando la inyección, el cabezal de la máquina debe de bajar, presionamos 4 veces más el botón manual y el cabezal deberá regresar a su posición original indicando que la prueba es correcta y podemos trabar la máquina. Pero si este no regresa necesitamos llamar a mantenimiento para el ajuste de dicha prueba de papel. HFM-R.046 Fecha de revisión/Nivel: 07/OCT/2019/0 Título: Moldeo Tipo F Versión 2021 PAGINA : 5 13. CAMBIO DE DADOS MAQUINA MOLDEADORA TIPO F MANUAL. 1. Presionar botón Manual. 2. Presionar 1 vez el botón de la palanca para que cierre el dado. 3. Desatornillar los tornillos del dado. 4. Presionar el botón RESET para abrir el porta dados y retiramos los dados cuidadosamente. 5. Colocamos los dados nuevos, el que tiene guia se coloca en la parte de abajo. 6. Presionamos nuevamente 1 vez el botón de la palanca para que se cierre el dado. 7. Apretamos los tornillos de los dados, esto se debera de hacer de forma cruzada. 8. Presionar el botón RESET para abrir los dados. 9. Se realiza la PRUEBA DE PAPEL, confirmando que los dados esten bien colocados y no se corra el riesgo de fabricar piezas fuera de especificación o que la máquina salpique zamack. MAQUINA MOLDEADORA TIPO F AUTOMATICA: 1. Apagar la máquina. 2. Poner en modo manual. 3. Presionar 2 veces el ciclo manual, para que cierren los dados. 4. Aflojar los tornillos. 5. Girar el botón el Hand off en OFF. 6. Retirar los dados, comenzando con el de arriba y teniendo cuidadocon el pin que trae el dado de abajo, para que no se caiga. 7. Colocar primero el dado de abajo, para que se centre el pin que trae el dado siguiendo con el dado de arriba. 8. Presionar el selector Hand Off en modo MANUAL. 9. Presionamos 3 veces el botón MANUAL, para que cierre el dado junto con la palanca. 10. Apretar los tornillos. 11. Regresar a Hand Off en OFF. 14.- TEMPERATURAS La temperatura de estas máquinas es muy importante, por eso hay que checarla diariamente en el pirómetro. Esta debe estar en el rango indicado que es de 430°c ± 10°c de preferencia que este se encuentre arriba de la nominal, pero sin rebasar el máximo que está permitido que es de 435°c (en las máquinas 7 Ton’s varia un poco). HFM-R.046 Fecha de revisión/Nivel: 07/OCT/2019/0 Título: Moldeo Tipo F Versión 2021 PAGINA : 6 COMPOSICION DEL ZAMAC Z A M A C ZN ZINC 95.07% AL ALUMINIO 3.5 -4.5% MG MAGNESIO 0.025-0.05 % CU COBRE .25 MAX 5. SIMBOLO DE CARACTERISTICA CRÍTICA Es importante recordar que esta Operación cuenta con una CARACTERISTICA CRITICA ya que las terminales moldeadas deben asegurar la fuerza de desprendimiento (Kgf) si no cumple podemos afectar la vida del usuario o el funcionamiento del vehículo. 16. EQUIPO DE SEGURIDAD PARA ESTA OPERACIÓN HFM-R.046 Fecha de revisión/Nivel: 07/OCT/2019/0
