lOMoARcPSD|18774539 Trabajo Practico Tarea 5 212028 13 Ingeniería Industrial (Universidad Nacional Abierta y a Distancia) StuDocu is not sponsored or endorsed by any college or university Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 Informe trabajo práctico Estudiante: Elvia Rosa Melo Barrios Código: 32580537 Docente: Gabriel Jaime Rivera León Grupo: 212028_13 Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD” Gestión de las Operaciones 2021 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 OBJETIVOS Objetivo general Realizar la práctica de laboratorio simulado y aplicar los conceptos aprendidos Objetivos específicos • Realizar el cálculo de la capacidad productiva • Realizar el cálculo de tiempo de entrega y turnos requeridos • Diseñar el árbol de componentes para el producto • Diseñar el árbol de componentes para la demanda solidada • Diseñar el MRP según el árbol de componentes • Realizar el diagrama solicitado mediante la metodología IDEF-0 • Realizar un informe escrito con lo solicitado anteriormente Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 INTRODUCCIÓN La gestión de operaciones y su importancia se evidencia en la aplicación de los conceptos a un escenario simulado de producción, donde se logra ver cómo se debe caracterizar un proceso para así definir la planeación de requerimientos, calcular la capacidad, y diseñar estrategias y metodologías que permitan una producción más eficiente. El desarrollo de los tres ejercicios propuestos cumple con la finalidad de dar aplicación a los conceptos aprendidos a lo largo del curso. A continuación, se detalla el desarrollo de los ejercicios. Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 EJERCICIOS PROPUESTOS 1. Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo Automatizado. 1.1. El estudiante deberá revisar el foro de noticias del curso donde el director del curso entregará todas las indicaciones y videos tutoriales necesarios a través de un mensaje titulado “Instrucciones componente Práctico Simulado”. En ese mensaje encontrara videos donde se explica cada una de las partes que componen una celda de manufactura flexible, sus características, uso, funcionamiento y pautas para acceder y operar el lenguaje que maneja la programación de los distintos sensores y actuadores de cada estación de trabajo. 1.2. Una vez se realice la revisión deberá ubicar en el video la parte donde se pone en marcha sistema productivo automatizado de forma continua para fabricar una pieza de producto. 1.3. Los estudiantes deberán medir el tiempo del ciclo de procesamiento de cada unidad de producto fabricada por la celda de manufactura flexible, desde el momento en que se posiciona la pieza en la celda, hasta que se deja el producto terminado en el almacén y se inicia un nuevo ciclo de fabricación. Para esta actividad deberán tomar como mínimo 5 mediciones y así establecer el tiempo promedio del proceso productivo, las mediciones deben ser entregadas en el informe final. Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 • Tabla de tiempos Se realiza la toma de 5 ciclos para el cálculo del promedio en segundos y en hroas. Ciclo 1 2 3 4 5 Promedio Promedio Tiempo 40 seg 55 seg 42 seg 38 seg 55 seg 46 seg 0,01278 hrs 1.4. A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto para el mes 1 en turnos de 8 horas, con base en los siguientes datos: • Cálculo de capacidad Capacidad Diaria Mensual • Horas Producción productivas (uds) 8 626 160 12.520 Tiempos de entrega Capacidad de producción mensual Demanda Tiempo entrega 12.740 (uds) 36.000 (uds) 2,9 meses 460 horas Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 1.5. Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos requeridos para cumplir con la solicitud. Tiempo de entrega 36.000 uds 10 días Capacidad de producción en 10 días Turnos requeridos por día para cumplir la demanda 6.260 (uds) 5,8 = 6 1.6. Analizar los resultados. Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar la solución obtenida con los datos de demanda indicados, Solución con los datos de pedido indicados y el análisis de resultados correspondiente, en el informe final de trabajo practico. • Análisis del ejercicio La demanda requerida de 36.000 unidades excede en gran manera la capacidad, por lo cual se ve la necesidad de incrementar los turnos para dar cumplimiento a los requerimientos. Esto genera sobrecostos para la empresa al tener que aumentar sus turnos para conseguir el cumplimiento de demanda en el plazo dado. 2. Programa de requerimientos de materiales proceso productivo Automatizado 2.1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda de manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de producto fabricado. 2.2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá utilizar la siguiente información de necesidades de componentes para resolver el ejercicio: Producto final (A) Tapa superior Caja Identificador Cantidad B 1 C 1 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 Caja (C) Perno Laterales no perforados Laterales perforados Base Tornillos Identificador DH I J G Tapa superior (B) Tapa Sujetador del perno Tornillos Cantidad 1 2 2 1 8 Identificador Cantidad E 1 F 1 G 2 2.3. Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos para la demanda indicada en el ejercicio 1 (36.000 unidades), además se asumirá que existen inventarios del producto final de 5.000 unidades y el Lead Time de todos los componentes es de 8 días. Las 36.000 unidades son requeridas para el día 20 del periodo en curso. • Árbol de ensamble Se realizó el árbol de ensamble para una unidad de producto: A Producto final (1) B Tapa superior C Caja (1) E Tapa (1) F Suejtador del perno (1) D Perno (1) (1) G Tornillos (2) H Laterales no perforados I Laterales perforados (2) (2) Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) J Base (1) G Tornillos (8) lOMoARcPSD|18774539 Se realizó el árbol de ensamble para el total de la demanda de 36.000 unidades de producto final: A Producto final (36.000) B Tapa superior C Caja (36.000) E Tapa (36.000) F Suejtador del perno (36.000) D Perno (36.000) (36.000) G Tornillos (72.000) H Laterales no perforados I Laterales perforados (72.000) (72.000) Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) J Base (36.000) G Tornillos (288.000) lOMoARcPSD|18774539 • Programa de requerimiento de materiales Código Descripción A B C D E F G H Producto final Tapa superior Caja Perno Tapa Sujetador del perno Tornillos Laterales no perforados Laterales perforados Base Tornillos I J G Registro de inventario Nivel Inventario Elemento disponible padre Cantidad para elaborar elemento padre Lead time 0 1 1 1 2 2 2 2 5000 5000 5000 5000 5000 5000 10000 10000 Producto final Producto final Producto final Tapa superior Tapa superior Tapa superior Caja 1 1 1 1 1 2 2 8 8 8 8 8 8 8 8 2 2 2 10000 5000 40000 Caja Caja Caja 2 1 8 8 8 8 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 Planificación de materiales Artículo Producto final Tapa superior Caja Perno Cantidad para elaborar elemento padre Lead time 0 8 1 1 1 Inventario disponible Conceptos Periodo de tiempo (Días) 1 8 8 8 5000 5000 5000 5000 Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible 2000 7000 0 2000 7000 0 2000 7000 0 2000 7000 2 3 2000 2000 9000 11000 0 0 2000 2000 9000 11000 0 0 2000 2000 9000 11000 0 0 2000 2000 9000 11000 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) 4 2000 13000 0 2000 13000 0 2000 13000 0 2000 13000 5 2000 15000 0 2000 15000 0 2000 15000 0 2000 15000 6 7 8 9 10 2000 17000 0 14630 2000 4370 0 4370 0 4370 0 4370 0 2000 17000 0 14630 2000 4370 0 4370 0 4370 0 4370 0 0 0 2000 17000 0 14630 2000 4370 0 4370 0 4370 0 4370 0 2000 17000 14630 2000 4370 4370 4370 4370 lOMoARcPSD|18774539 Tapa Sujetador del perno Tornillos Laterales no perforados 1 1 2 2 8 8 8 8 5000 2000 10000 10000 Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden 0 2000 7000 0 0 0 2000 2000 9000 11000 0 0 0 2000 13000 0 0 2000 15000 0 0 0 0 0 0 2000 17000 0 14630 2000 4370 0 4370 0 4370 0 4370 0 1370 0 1370 0 1370 0 2000 8000 0 2000 10000 0 2000 12000 0 2000 14000 0 14630 2000 1370 0 4100 4100 4100 14100 18200 22300 0 0 0 4100 26400 0 4100 30500 0 4100 34600 0 29260 4100 9440 0 9440 0 9440 0 9440 0 4100 34600 0 29260 4100 9440 0 9440 0 9440 0 9440 0 2000 4000 0 2000 6000 0 4100 4100 4100 14100 18200 22300 0 0 0 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) 4100 26400 0 4100 30500 0 lOMoARcPSD|18774539 Laterales perforados Tornillos 2 8 8 8 1000 40000 Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible Necesidades netas Recepcion de orden Lanzamiento de orden 4100 5100 0 4100 4100 9200 13300 0 0 15700 15700 15700 55700 71400 87100 0 0 0 4100 17400 0 15700 102800 0 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) 4100 21500 0 15700 118500 0 4100 25600 0 15700 134200 0 29260 4100 440 0 440 0 440 0 440 0 117040 15700 32860 32860 32860 32860 0 0 0 0 lOMoARcPSD|18774539 3. Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología IDEF-0) Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 CONCLUSIONES Los cálculos de capacidad, tiempos de entrega y turnos requeridos se realizaron mediante el aplicativo Excel, el cual considero como una buena herramienta inicial para las empresas que desean aplicar la gestión de operaciones, y el cual también fue de mucha utilidad para el desarrollo de las actividades propuestas en la presente guía. El diseño del árbol de componentes permite evidenciar cuales son los requerimientos de materiales para una demanda establecida y de esta forma lograr definir un MRP según las especificaciones dadas (inventario, lead time, entre otros). El diagrama realizado mediante la metodología IDEF-0 y con apoyo del software permite visualizar un modelo de integración de procesos, en donde se plasman los principales procesos que se desarrollan en una empresa en cuanto a producción y de la misma forma que sirva de base para evidenciar fallas, posibles mejoras, entre otros beneficios. Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected]) lOMoARcPSD|18774539 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión operativa en fábrica. Madrid, España: ESIC Editorial. Recuperado de https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/119670?page=21 Monsalve, F. G. P. (2018). Planificación de operaciones de manufactura y servicios. (pp. 2579). Medellín, Colombia: Editorial Instituto Tecnológico Metropolitano. Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/105644?page=25 Rivera, G. J. (2020). OVI_Plan Agregado de producción. Recuperado de: https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31846. Downloaded by Porfirio Méndez Pallares ([email protected])