ESPECIFICACIONES TECNICA TK SWT PREFIBRA VERTICAL ACEITE VEGETAL CAP. 40.000 LITROS 18-11- 2019 REV. 000

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TANQUE INDUSTRIAL
CILINDRICO VERTICAL PARA ALMACENAMIENTO DE ACEITE
COMESTIBLE CAP. NOM. 40.000LITROS, EN PRFV.
1. DE FABRICACION TANQUE EN PRFV:

ASTM D-4097 Specification fon contact molded glass fiber reinforced thermost resin chemical resistant tanks.

ASTM C582 Specification for contact molded reinforced plastic laminates for
corrosión resistant equipment

Shoper strand, Hand lay Up y Spray Up según normas Icontec 2888 equivalente a la norma ASTM 582
2. MATERIALES:

Resina 2530: Es una resina poliéster Ortoftalica rígida, como barrera
química para aceites comestibles. Esta resina brinda excelente
resistencia mecánica a los laminados, posee una superior resistencia a
la deformación plástica y es excelente en la utilización para la
elaboración de productos que van a estar expuestos a temperatura
ambiente..

Resina Ref. 805 de Andercol, con la cual se obtienen laminados
resistentes, con alta resistencia mecánica, buena rigidez y excelente
resistencia al impacto.

Catalizador compuesto de Hidrogeno Activo que debe añadirse en un
porcentaje de acuerdo a las especificaciones del proceso.
3. LAMINADO ESTRUCTURAL:

Fibra de vidrio: Matt 723 de 450g/m² de densidad, Es una colchoneta de
hilos cortados, distribuidos multidireccionalmente en un solo plano, esta diseñada para usarse en sistemas de resinas poliéster ortoftálicas, isoftálicas,
viniliester o opóxicas. Es ideal para aplicaciones de moldeo abierto a baja
presión, como soporte del Geal coat y como refuerzo para laminado estándar.

Se usa en sistemas de resinas termofijas, en moldeo manual y como refuerzo
para laminados.

Fibra de vidrio: Roving continuo ( Roving para pistola 2400 TEX ), Woven
Roving de 800 g/m2. Tejido Bidireccional utilizado en las partes de refuerzo
donde va estar sometido a altas presiones.
2. MANUFACTURA:
-
El tanque es una pieza cilíndrica con piso y tapa en cada extremo.
-
El tanque está provisto de dos (2) ganchos para levantamiento (Orejas
de Izaje).
-
Dispositivos de servicio: El tanque está provisto de una entrada
por Brida de 2” ANSI150 y una salida en Brida de 4”. 4 refuerzos
estructurales en platinas de 3/16 por 2“ un desfogue de 2” y un
venteo de 4” en tubería pvc, los cuales se adhieren laminados al
cilindro del tanque.
-
Manhole lateral (Manway): El tanque tiene una boca de acceso al
interior diámetro 50cm (brida 22” ANSI 150); con una tapa en Poliéster
Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) 20 tornillos de ½” en Acero
Inoxidable, empaque.
-
Manhole superior (Manway) : El tanque tiene una boca de acceso al
interior diámetro 50cm (brida 22” ANSI 150); con una tapa en Poliéster
Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) con tornillería Hex. de ¼ X “
-
El tanque se despacha según lo establecido en la propuesta económica,
con las bases requeridas para su estabilidad en la losa
3. REQUERIMIENTOS:
SUPERFICIE INTERNA: Ausencia de refuerzo o fibra de vidrio expuesta o
no humedecida por la resina. Ausencia de burbujas, fracturas, porosidad
excesiva.
SUPERFICIE EXTERNA: Ausencia de fracturas o cracks, burbujas.
Recubierto con Gelcoat anti UV. Color blanco.
DIMENSIONES:

Diámetro Interno de 2.80 mrm, Altura 6.50 mts, capacidad nominal
40.000 litros.

Espesor mínimo de las partes planas de 10 mm. ( 8 Capas)
REQUERIMIENTOS DE CARGA EXTERNA:

El tanque está diseñado para soportar la carga requerida, con orejas
de izajes
PRUEBAS DE PRESIÓN:

El tanque está diseñado para soportar presión de 5,7 toneladas en
la parte inferior.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

Se evalúa el contenido de fibra en el laminado.

Resistencia y módulo de flexión (ASTM D790).

Resistencia química: Según ASTM D 581.

Resistencia al Impacto: Por el método de caída libre de proyectil o
bala de 0.36 kg. (Desde una altura igual al diámetro del tanque).

Resistencia a la flexión e impacto a muestras sumergidas en
líquidos escogidos por norma ASTM por periodos de 30, 90, 180 y
365 días.
4. CONTROL DE CALIDAD:

Dimensiones, dureza, cantidad de materiales usados y su
proporción.

Control de ensamblaje de tanque según requerimientos del
cliente.
5. CERTIFICACIÓN:
Cada tanque tiene sus registros en cuanto a proceso de fabricación y
pruebas.
6. GARANTIA TANQUES:

Se garantiza el producto por un periodo de dos (2) años por defectos de
fabricación o falla en la materia prima, se sugiere que una vez vencida la
garantía se establezca un plan de mantenimiento preventivo con periodos
de seis meses o cada año.