Buenas Prácticas Amoniaco

Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.
Documento Nº 00i-2013
Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.
www.cchryc.cl
Documento Nº 001-2013 rev. 2 – noviembre 2016
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
Introducción
Ante la necesidad de contar con un Manual de Buenas Prácticas para sistemas de Refrigeración
con Amoníaco, la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. (CCHRyC), junto con la
activa participación de profesionales y organizaciones del rubro, preparó el presente documento.
Fundamento
La confección del presente Manual es una respuesta a una necesidad concreta de la industria,
en términos de seguridad, tanto para sus operadores como para sus usuarios y el público en
general, que debe considerarse en los sistemas de refrigeración que usan amoníaco como
refrigerante.
La necesidad de un Manual de Buenas Prácticas se fundamenta principalmente en:
•
•
•
•
La existencia de una gran cantidad de sistemas de refrigeración que usan amoníaco como
refrigerante en Chile.
El desconocimiento general de los riesgos asociados al uso del amoníaco como
refrigerante, conlleva riesgos importantes si no se consideran los aspectos de seguridad
correspondientes.
La inexistencia de reglamentos formales que permitan fiscalizar los sistemas de
refrigeración con amoníaco en forma objetiva. Esto deja dicha fiscalización sujeta al
criterio individual.
La necesidad de contar con un instrumento que permita educar a los usuarios de los
sistemas de refrigeración con amoníaco, para que tengan una adecuada comprensión de
su funcionamiento y de los aspectos de seguridad asociados.
Objetivos
•
Establecer las condiciones de seguridad mínimas, que deben cumplir los sistemas de
refrigeración con amoníaco industriales, a fin de garantizar la protección de las personas,
los bienes y el medio ambiente.
•
Establecer contenidos básicos, para una clara comprensión, por parte de los usuarios, de
las principales características de un sistema de refrigeración, operando con amoníaco,
con la finalidad de minimizar sus riesgos y controlarlos cuando sea necesario.
•
Educar, difundir, fomentar la necesidad de contar con instalaciones de refrigeración con
amoníaco seguras y dar las herramientas apropiadas para ese fin.
•
Establecer procedimientos de trabajo seguro, aumentar los estándares de seguridad, a
fin de profesionalizar la labor de los operadores de los sistemas de refrigeración con
amoníaco.
•
Capacitar, a quienes involucre, para cambiar de mentalidad en toda la organización que
trabaja con sistemas de refrigeración con amoníaco, buscando así minimizar los riesgos
asociados.
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Exclusiones
•
•
•
Sistemas de almacenamiento de amoníaco
Sistemas de Refrigeración en embarcaciones
Sistemas de Refrigeración móviles
Consideraciones respecto al Manual:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Este manual se desarrolló gracias al aporte de profesionales del campo de la refrigeración
industrial, que entregaron sus mejores conocimientos teóricos y experiencia práctica.
En la preparación de este manual participó activamente el Ministerio de Salud.
En la preparación de este manual se contó con el apoyo del International Institute of
Ammonia Refrigeration (IIAR).
En este manual se entregan disposiciones tanto de carácter obligatorio, como de
recomendación, quedando claramente establecida cada condición.
El presente manual NO es un manual de diseño.
El presente manual solo cubre instalaciones terrestres. Quedan expresamente excluidos
los sistemas implementados en naves marítimas y aéreas, así como también en cualquier
transporte terrestre que opere al amparo de otras normas, estándares y reglamentos.
Sólo se consideran sistemas de refrigeración con amoníaco de circuito cerrado que operan
por compresión de gases.
El presente manual será sometido a un proceso de mejora continua.
El presente manual es aplicable a instalaciones nuevas y existentes, ya que cubre
situaciones de construcción, remodelación y de ampliación.
En términos del manejo de sistemas de refrigeración, este manual cubre la operación, el
mantenimiento y los cuidados a tener en consideración durante los períodos de detención
prolongada (hibernación)
En este manual se utiliza el Sistema Internacional de Unidades (SI).
Información importante
La información contenida en este manual ha sido obtenida de fuentes reconocidas en la industria,
sin que ello implique que sea infalible. Puede darse el caso que, bajo ciertas circunstancias, algún
punto de este manual no sea totalmente aplicable.
Si bien la CCHRyC recomienda el uso de este manual por instituciones del estado, la industria
privada y otros, esta publicación pretende ser voluntaria y no vinculante. La CChRyC no asume
obligación o responsabilidad alguna en relación con cualquier información contenida en este
manual.
Se debe tener en cuenta que los diferentes códigos, normas, decretos supremos y reglamentos,
mencionados en este manual, son actualizados periódicamente. Es responsabilidad de cada
usuario consultar las versiones actualizadas.
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Derechos de autor
Este Manual será de libre disposición. Todos los derechos de autor corresponden a La Cámara
Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. (CChRyC) – Copyright.
Este Manual fue desarrollado por el Comité de Refrigeración con Amoníaco de la Cámara Chilena
de Refrigeración y Climatización A.G., y sometido al Comité de Normas, a consulta pública y a
la Junta de Directores de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.
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Agradecimientos
Agradecemos a cada uno de los profesionales que aportaron generosamente sus conocimientos,
experiencias y profesionalismo para preparar este manual.
Además, agradecemos al International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR), quienes al
conocer este proyecto, no dudaron en brindarnos su apoyo y permitirnos utilizar su información.
A ellos reconocemos sus derechos de propiedad intelectual.
Hacemos mención especial, por su participaci, a los señores (por orden alfabético):
Avogadro Aguilera
Alberto Mayer
Alfonso Narvaez
Alfredo Pinto
Andrés Acuña
Axel Busch
Bernardo Mesa
Carlos Bravo
Carlos Paredes
Carolina de la Fuente
Carlos Vera
Cristian Cuadra
Daniel Faundez
Giorgio Magnani
Guillermo Cereceda
Jaime Dominguez
Jaime Puentes
Juan Arias
Jonathan Garnica
Jorge Fernandoise
José Antonio San Miguel
Luciano Meza
Luis Pavez
Miguel Esser
Miguel Flores
Miguel guerra
Pablo Montecinos
Patrick Fossey
Peter Yufer
Raúl Bunster
Ricardo Alvarado
Roberto Santander
Rodrigo Espinoza
Sergio Acevedo
Sergio Albornoz
Sergio Bahamondez
Sergio Navarro
-
Mutual de la C.Ch.C.
A. Mayer Refrigeración Industrial S.A.
Ditzler Chile
Frigorífico Andino S.A.
Inge-Frío S.A.
Nestle Chile S.A.
Refricentro S.A.
Johnson Control S.A.
Firku Ltda.
Ministerio de Salud
Sitrans Ltda.
CCU
A. Mayer Refrigeración Industrial S.A.
Intercal S.A.
Nestle Chile S.A.
Agroequipos Ltda.
Carozzi
Comercial Guntner Chile Ltda
Johnsons Controls S.A.
Ecorefrigeración
Intercal S.A.
Asesor independiente
Elohim Ltda.
A&M
Cial Alimentos S.A.
Fabritank
Elohim Ltda.
A. Mayer Refrigeración Industrial S.A.
Refrigeración Natural Ltda.
A. Mayer Refrigeración Industrial S.A.
Alfa Laval
USACH
Inema S.A.
Frutera Aguas Blancas Ltda.
Academia nacional de Bomberos de Chile
Inacap
A. Mayer Refrigeración Industrial S.A.
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Índice
Página
I.- 1
1.
Capítulo 1 - Definiciones
2.
Capítulo 2 - Herramientas de gestión gerencial
II.- 1
3.
Capítulo 3 – Capacitación
III.- 1
4.
Capítulo 4 - Operación y mantenimiento seguro
IV.- 1
5.
Capítulo 5 – Diseño e instalación
V.- 1
6.
Capítulo 6 – Plan de emergencia
VI.- 1
7.
Capítulo 7 – Auditorías de seguridad
VII.- 1
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1. Capítulo 1 - Definiciones y terminologías
Carga de amoníaco: La cantidad de
refrigerante con que cuenta un equipo o un
sistema, normalmente medido en kg.
Objetivo
carga (de amoníaco): Del verbo cargar.
El objetivo de este capítulo es proporcionar
definiciones a un conjunto de términos
utilizados en el presente Manual con el fin de
evitar dudas o dobles interpretaciones.
Alcance
Las definiciones del presente capítulo
corresponden exclusivamente a términos
cuando son usados en el presente Manual.
Competencia (competencia laboral):
Aptitudes, conocimientos y destrezas
necesarias para cumplir exitosamente las
actividades que componen una función
laboral, según estándares definidos por el
sector productivo.
Las definiciones expuestas en este capítulo
no corresponden necesariamente a todos
los términos utilizados en el presente
manual.
Componente (del sistema de refrigeración):
Elementos que forman parte de un sistema
de refrigeración a saber: compresores,
condensadores, evaporadores, estanques,
bombas, válvulas, controles, tuberías y
cualquier
otro
elemento
accesorio
incorporado.
Bitácora o Libro de novedades: Libro que
permite llevar un registro escrito y
cronológico de las diversas acciones de
operación y/o mantención.
Compresor: Maquinaria o dispositivo
mecánico
destinado
a
elevar
mecánicamente la presión del gas
refrigerante.
Brigada de emergencia: Grupo organizado
de personas preparado para asumir, de
forma competente, la responsabilidad de
tomar las medidas necesarias para controlar
una emergencia frente a un accidente
relacionado con el sistema de refrigeración
con amoniaco.
Condensador: Dispositivo intercambiador
de calor donde el refrigerante pasa de su
estado de vapor a líquido (cambio de
estado), cediendo calor.
Brigadista de emergencia: Persona
competente y calificada que forma parte de
la brigada de emergencia.
Cañería o tubería: Material destinado a
conducir el refrigerante en el sistema de
refrigeración.
Cámara
frigorífica:
Recinto
aislado
destinado a almacenar y mantener
productos que requieren estar a una
temperatura determinada.
Deshielo:
Procedimiento
aplicado
a
evaporadores que operan como enfriadores
de aire, para remover el hielo que se
acumula en ellos.
Diagrama
de
flujo:
Representación
esquemática, en forma de circuito, de un
sistema de refrigeración, expresada en un
plano y donde se incorporan todos los
componentes del sistema.
Diagrama de flujo simplificado: Diagrama
de flujo en el cual se representan
esquemáticamente todas las cañerías y sólo
aquellas válvulas e instrumentación que
eventualmente pueda ser necesario operar
ante
una
emergencia.
Documento
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fundamental
accidentes.
para
el
manejo
de
su representación personal, o la gestión o
desempeño de uno o más negocios.
Elementos de Protección Personal (EPP):
Todo equipo o dispositivo, especialmente
diseñado, para proteger las partes del
cuerpo que se encuentran expuestas a
riesgos durante el ejercicio de una labor. Ya
sea, por accidentes del trabajo o para evitar
enfermedades profesionales. Por definición,
se trata de un elemento personal y portable
del usuario.
Mantención correctiva: Conjunto de tareas
técnicas destinadas a restablecer la
operación eficaz y segura de un sistema,
parte de un sistema o componente que se
haya visto forzado a detenerse o ser puesto
fuera de servicio, por riesgos asociados a la
integridad mecánica, eléctrica o de
seguridad.
Elementos de seguridad: Elementos que
son utilizados en forma complementaria a
los elementos de protección personal, que
permiten realizar la labor con menor riesgo.
Estanque: Todo recipiente que contenga
refrigerante y que forma parte del sistema de
refrigeración.
Estanqueidad: Referido al sistema de
refrigeración con amoníaco y/o sus
componentes corresponde a la cualidad de
ser estanco, vale decir sistema ausente de
fugas.
Mantención preventiva: Conjunto de tareas
técnicas destinadas a asegurar la
funcionalidad, operación continua y segura,
sin interrupciones inesperadas, del sistema
de refrigeración. Normalmente se basa en
instrucciones entregadas, tanto por los
fabricantes de los componentes y equipos
de refrigeración como por los proyectistas
del sistema.
Mantenedor: Técnico frigorista competente
para realizar labores de mantención
preventiva y correctiva de sistemas de
refrigeración con amoníaco.
Evaporador: Dispositivo intercambiador de
calor donde el refrigerante cambia su estado
de líquido a vapor (cambio de estado) por
absorción de calor.
Manual de operación: Conjunto de
instrucciones técnicas que describen los
procedimientos adecuados para el uso y
mantenimiento de los sistemas o equipos
correspondientes.
Fuga: Escape accidental de refrigerante, ya
sea en estado líquido o gaseoso. Puede
provenir del refrigerante del sistema de
refrigeración propiamente tal, así como
también, del refrigerante que se encuentre
almacenado en otros recipientes.
Modificación
del
sistema
refrigeración: alteración o cambio de
condiciones originales de diseño
proyecto,
incluyéndose
también
ampliaciones al sistema y las mejoras
diseño.
Instalador: Persona competente para
asumir la responsabilidad profesional (en la
dirección) en las labores de montaje, tanto
mecánicas,
eléctricas
como
de
especialidades anexas, además de la puesta
en marcha de un determinado sistema
frigorífico.
Operador: Técnico frigorista que se encarga
de la operación y funcionamiento, correcto y
seguro, de un sistema de refrigeración.
Mandante: Persona que en el contrato
consensual llamado mandato confía a otra
de
las
del
las
del
Parámetros operacionales: valores fijos,
datos fijos o valores de referencia que se
consideran en el estudio o análisis de una
cuestión.
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Plan de emergencia: Conjunto de acciones
organizadas y escritas tendientes a
establecer procedimientos escritos para la
respuesta frente a la ocurrencia de
situaciones de emergencia y/o desastre.
Prueba
de
presión:
Procedimiento
mediante el cual se presuriza a una presión
y tiempo predeterminado el sistema, para
controlar y asegurar la total estanqueidad de
éste.
Planilla de control: Formulario con
recuadros en blanco preestablecidos para
ser completado periódicamente con lecturas
de los valores operacionales de la operación
del sistema de refrigeración.
Puente Térmico: Punto donde se transmite
más fácilmente el calor que en las zonas
aledañas.
Plano de planta: Plano que indica el área
acotada, a escala, en el cual están dibujadas
los diferentes componentes del sistema de
refrigeración. Las componentes son:
compresores,
condensadores,
evaporadores y estanques debidamente
identificados, en los mismos términos como
están identificados en el diagrama de flujo.
Presión de descarga: Es la presión del
refrigerante medido a la salida del
compresor.
Presión de diseño: Es la presión máxima
para la cual se calcula el sistema y/o sus
componentes.
Presión de prueba: Es la presión a la cual
se somete el sistema en su totalidad y/o
algún componente en particular para
controlar su estanquidad y asegurar su
integridad mecánica.
Presión de succión: Es la presión del
refrigerante medido a la entrada del
compresor.
Procedimiento
de
trabajo
seguro:
Organización eficaz de una serie de
actividades y tareas coordinadas que
definen claramente la secuencia de
operación de manera correcta y segura.
Proyectista: Persona competente para
asumir la responsabilidad profesional en las
labores de diseño, cálculo y selección de los
componentes de un determinado sistema de
refrigeración con amoníaco.
Purga de Aceite: Consiste en la remoción
de aceite desde un sistema de refrigeración.
Propietario o representante legal: En este
manual el uso de ambas definiciones son lo
mismo, y se refieren a la persona que tiene
la responsabilidad legal del sistema de
refrigeración con amoníaco.
Recarga de amoníaco: corresponde a la
cantidad de amoníaco incorporada a un
sistema de refrigeración como consecuencia
de una ampliación, transformación del
sistema de refrigeración o pérdida de este
producto de una fuga.
Sala de máquinas: Espacio de acceso
restringido, especialmente diseñado para
contener algunos dispositivos componentes
del sistema de refrigeración, tales como:
compresores, estanques, bombas, tableros
y sistemas de control, sin estar limitado a
estos componentes.
Soldador calificado: Soldador de redes
tuberías y equipos (de acero o aluminio) que
operan a alta presión, usando diferentes
técnicas, y que cuenta con la certificación
pertinente para ser considerado calificado.
Técnico Frigorista: Persona competente
para asumir trabajos de operación,
mantención preventiva y correctiva de un
sistema de refrigeración, operando con
amoníaco.
Temperatura de cámara: Corresponde a la
temperatura del aire al interior de una
cámara frigorífica o recinto climatizado.
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Temperatura de succión: Corresponde a la
temperatura del amoníaco en estado
gaseoso en la succión del compresor.
Variables operacionales: Conjunto de
datos o lecturas (variables) relevantes que
describen el funcionamiento del sistema.
Válvula: Dispositivo que abre, cierra o
regula el paso de un fluido por un conducto.
Puede
ser
operada
manual
o
automáticamente.
Válvula de seguridad: Válvula que actúa
por presión, que se mantiene cerrada por un
resorte, u otro medio calibrado, y que está
diseñada para abrir automáticamente
aliviando la presión en exceso, respecto a un
valor de ajuste, evacuando a la atmósfera o
a un punto de menor presión en el sistema
de refrigeración.
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2.
Capítulo 2 - Herramientas de gestión
gerencial en sistemas de refrigeración
por amoníaco
Objetivo
Crear conciencia en el propietario o
representante legal de las plantas que
cuenten con sistemas de refrigeración con
amoníaco, sobre el uso, manejo y riesgos de
este refrigerante, de forma de asegurar que
se establezcan políticas orientadas al
cumplimiento de todos los protocolos
necesarios en cada uno de los puntos que
se detallan más adelante.
Alcance
Guiar al propietario o representante legal
sobre los conocimientos mínimos que debe
tener de su planta, y las políticas y
responsabilidades que debe salvaguardar
para ejercer su función acorde a las buenas
prácticas definidas en este manual.
En particular se busca que, desde la alta
dirección de la organización, se asuma un rol
activo en la implementación permanente de
políticas de mantenimiento, operación y
planes de seguridad y emergencia, que
garanticen una operación segura de la
planta.
2.1
Responsabilidades
Al igual que en todas las empresas en las
que se utilizan sustancias peligrosas o se
operan equipos críticos, se deben tener
presentes los riesgos asociados como
consecuencia de un mal uso, mal diseño o
inadecuado mantenimiento, riesgos que
conllevan responsabilidades civiles y
penales en caso de algún accidente o
emergencia.
frigorífica son responsables, conforme a su
cargo y función, del cuidado, buen uso y
correcta operación del sistema de
refrigeración, a fin de asegurar la integridad
y seguridad tanto de las personas como de
la planta.
2.2
Capacitación técnica de la gerencia
Los conceptos descritos en la Introducción
de este Manual exigen de un conocimiento
técnico básico acerca del uso del amoníaco
como refrigerante y su manejo seguro.
Siendo ésta una exigencia adicional a la
labor administrativa del cargo, el propietario
o representante legal de la empresa debe
capacitarse en las habilidades estipuladas
en este Manual de Buenas Prácticas en
Refrigeración con Amoníaco (ver Capítulo 3
– Capacitación).
Dicha capacitación busca entregar las
herramientas necesarias para comprender la
importancia de un manejo adecuado de este
refrigerante, crear conciencia del buen
cuidado de su planta y las exigencias
mínimas que debe contar el personal técnico
para asegurar lo anterior.
La capacitación debe realizarse de forma tal
que abarque a toda la organización, con el
objeto de crear conciencia sobre los riesgos
asociados a este tipo de sistema de
refrigeración. Se debe asegurar, de forma
permanente, la implementación de buenas
políticas de mantenimiento, planes de
capacitación adecuados al personal (ver
Capítulo 3 - Capacitación) y planes de
emergencia efectivos (ver Capítulo 6 Planes de Emergencia), según las
recomendaciones detalladas en este Manual
de Buenas Prácticas en Refrigeración con
Amoníaco.
Por lo tanto, todas las personas de una
empresa donde exista una instalación
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2.3
Uso y manejo del amoníaco y como
mitigar sus riesgos
El propietario o representante legal será
responsable de que la planta cuente con un
protocolo documentado sobre el uso y
manejo del amoníaco como refrigerante y los
riesgos que esto conlleva. Dicho protocolo
debe contener todos los elementos y
alcances que se establecen en el Capítulo 6
sobre Planes de Emergencia de este
manual, y debe ser entregado a cada
operario del sistema de refrigeración,
manteniendo un registro escrito de
recepción y comprensión del mismo.
Adicionalmente,
el
propietario
representante legal debe:
-
-
-
2.4
o
Estar capacitado en el uso del
amoníaco
como
refrigerante,
conocer los riesgos que esto implica,
y comprender la importancia de
minimizar dichos riesgos.
Asegurar que las gerencias o
jefaturas de la planta tengan la
misma capacitación detallada en el
punto anterior.
Asegurar que el protocolo se
mantenga vigente y sea conocido y
comprendido por todas las personas
que ingresen a la planta, sean o no
trabajadores de ésta.
Documentación técnica,
diagramas de flujo
planos
Se debe contar, como mínimo, con la
siguiente documentación actualizada en dos
ejemplares, uno de los cuales deberá ser en
papel:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
y
El propietario o representante legal será
responsable que en la planta se cuente con
la información técnica completa de los
sistemas de refrigeración, expresada en
especificaciones
técnicas,
planos
y
diagramas
actualizados.
Dicha
documentación debe estar debidamente
almacenada con fácil acceso, en buen
estado y disponible cuando se requiera.
10.
11.
12.
Plano de planta de la instalación,
mostrando el trazado de la red, de los
sistemas
de
refrigeración
con
amoníaco.
Diagrama de flujo de los sistemas de
refrigeración y sus instalaciones
anexas.
Diagrama de flujo simplificado para
emergencias.
Diagrama unilineal del proyecto
eléctrico de fuerza y control.
Plano de canalización de fuerza
eléctrica a todos los equipos de los
sistemas
de
refrigeración
Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (SEC).
Manual de operación y mantenimiento
de los sistemas de refrigeración
incluyendo
los
parámetros
de
operación de diseño y de operación
normal.
Manuales de montaje, operación y
mantenimiento de los equipos que
componen el sistema frigorífico.
Certificados
de
las
válvulas,
estanques y otros equipos que lo
requieran, según lo establecido en el
Capítulo 5 - Diseño.
Catastro de válvulas de seguridad
indicando su ubicación, presión de
activación, marca, modelo, año de
instalación y última calibración.
Catastro de sensores de detección de
amoníaco indicando su ubicación,
marca, modelo, año de instalación,
valor de calibración, fecha de última
calibración.
Mapa de riesgo (ver Capítulo 006 –
Planes de emergencia).
Archivador con el Historial de la
Instalación: que incluye los planes de
mantenimiento preventivo preparados
para cada año, mantenimientos
correctivos, reparaciones mayores, y
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13.
modificaciones y ampliaciones de la
planta.
Archivador con copia de los registros
de operación de la planta en planillas
diarias.
Además, el personal de operación debe
estar debidamente capacitado para llevar a
cabo las medidas de emergencia necesarias
ante una situación de riesgo, y debe contar
con la debida autorización para ello.
Nota: los puntos 12 y 13 pueden ser
solamente electrónicos.
Uno de estos archivos debe estar en las
oficinas del Gerente o Jefe de Planta y otro
a disposición del personal técnico usuario de
los sistemas de refrigeración.
Adicionalmente, debe disponerse de un
Diagrama de flujo, actualizado, en un lugar
visible dentro de la Sala de Máquinas, y un
Diagrama
de
flujo
simplificado,
actualizado, para emergencias, ubicado
fuera de la de Sala de Máquinas (en sus
accesos). En ambos casos, los diagramas
deben estar debidamente enmarcados y
protegidos para no decolorarse.
2.5
Propuesta
de
Operadores
Contratación
de
El propietario o representante legal es
responsable de que se seleccionen y
contraten operadores idóneos y capacitados
para los sistemas de refrigeración. Estos
operadores deben cumplir, como mínimo,
con el perfil establecido para este cargo por
ChileValora, y lo establecido en los
Capítulos 3 - Capacitación y 4 - Operación
segura y mantenimiento de este Manual.
2.6
Formación de personal, calificación y
plan de capacitación.
El propietario o representante legal es
responsable de que la planta cuente con
programas de formación, calificación y
capacitación del personal técnico de
refrigeración. Estos deben cumplir, como
mínimo, con el perfil establecido para este
cargo por ChileValora, y lo establecido en los
Capítulos 3 - Capacitación y 4 - Operación
segura y mantenimiento de este Manual.
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2.7
Mantenimiento
seguridad
de
sistemas
de
El propietario o representante legal será
responsable de que la planta cuente con un
programa de mantenimiento periódico de los
sistemas de seguridad. Con este fin, el Jefe
de Mantenimiento confeccionará un listado
de control “check list”, detallando los puntos
de inspección de los sistemas de seguridad,
su respectiva frecuencia, y los plazos de
renovación de partes y piezas, de acuerdo a
las recomendaciones establecidas por los
fabricantes. Luego de cada inspección, se
entregará a la gerencia un informe detallado
con los resultados obtenidos y las
observaciones encontradas.
2.8
Cantidad y recargas de amoníaco
El propietario o representante legal es
responsable de que la planta cuente con un
registro de la carga de amoníaco que tiene
cada uno de sus sistemas de refrigeración.
Además, debe contar con un registro
cronológico de todas las recargas de
amoníaco que se hayan efectuada a cada
sistema de refrigeración detallando las
razones que la justifican (idealmente desde
el momento de su puesta en marcha).
presupuesto
adecuado
implementación.
para
su
Contar con un seguro de responsabilidad
civil por accidentes.
2.10 Plan de Emergencia
El propietario o representante legal
responsable que la empresa cuente con
plan de emergencia conforme a
establecido en el Capítulo 6 – Planes
Emergencia.
es
un
lo
de
El plan de emergencia incluirá todas las
acciones y operaciones que el personal
responsable de la Sala de Máquinas,
operadores de los equipos de refrigeración y
personal de seguridad de la planta debe
llevar a cabo en caso de su activación.
El plan de emergencia debe formalizarse
en un documento autorizado por el
propietario o representante legal. Este
debe ser recibido y comprendido por todo el
personal de la empresa durante las
capacitaciones correspondientes, según lo
establecido en el Capítulo 6 – Planes de
Emergencia.
La carga y recarga de amoníaco debe
registrarse
en
kilógramos
(kg).
Eventualmente deberá de tomar medidas
correctivas cuando la recarga de amoníaco
exceda los límites establecidos en el
Capítulo 4, pto. 4.8.
2.9
Plan de mantenimiento y presupuesto
El propietario o representante legal es
responsable de que la planta cuente con un
plan de mantenimiento ajustado a los
requerimientos reales de la misma, y que
sea concordante con lo establecido por los
fabricantes de los equipos y las buenas
prácticas de refrigeración. Así mismo, es
responsable de que la planta cuente con un
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Documento Nº 002-2013
Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
El propietario o representante legal de la
planta debe:
-
-
Garantizar
que
el
Plan
de
Emergencia sea viable, esté
vigente,
y
sea
conocido
y
comprendido por todas las personas
que ingresen a la planta, sean o no
trabajadores de ésta.
Garantizar que el programa de
simulacros del Plan de Emergencia
se cumpla periódicamente.
2.11 Auditorías de seguridad
El propietario o representante legal es
responsable de que se efectúen las
auditorías de seguridad periódicas a los
sistemas de refrigeración por amoníaco de la
planta conforme a lo establecido en el
Capítulo 7 – Auditoría de Seguridad.
Las auditorías deben ser realizadas por
una entidad externa a la empresa, con
participación del personal técnico y de
prevención de riesgos de la planta. De estas
auditorías se debe generar un plan de
acción.
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Documento Nº 003-2013
Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
Capítulo 3 - Capacitación
M1
Alcance
Operación de sistemas de
refrigeración con amoníaco
Crear conciencia en el propietario o
representante legal respecto a su deber de
asegurar que todo el personal que trabaje en
una planta con sistemas de refrigeración por
amoníaco, esté debidamente informado de
las funciones que le corresponde cumplir, de
forma consistente, con el “Derecho a saber”
establecido en D.S. N°40, Reglamento sobre
prevención
de
riesgos
profesionales.
Igualmente, debe asegurar que el personal
cuente con los conocimientos necesarios y
las competencias requeridas para realizar las
labores propias de su función
M4
Fundamentos básicos de
refrigeración industrial con
amoníaco
Objetivo
MODULOS
M2
M3
Mantenimiento y supervisión
en sistemas de refrigeración
con amoníaco
Seguridad industrial y
normativas sobre el
amoníaco como refrigerante
3.
Operador
Mantenedor
Técnico
Frigorista
Sí
Sí
Sí
Sí
Jefe Técnico
Sí
Sí
Sí
Sí
Cargo
Guiar al propietario o representante legal
respecto a los conocimientos necesarios
mínimos con que deberá contar el personal
que trabaje, directa o indirectamente, con los
sistemas de refrigeración con amoníaco de la
planta, de acuerdo a su cargo y su función.
Personal de
planta de
proceso
Gerencia
Prevencionista
de riesgo
Para ello, se ha determinado una estructura
única de Módulos de Materias que deberán
conocerse de acuerdo a las funciones que se
detallan en la tabla siguiente.
Brigadas de
emergencia
Personal
Administrativo
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
En Anexo 003-01 - Estructura única de
módulos, se detalla el alcance de cada uno
de ellos.
Estos módulos serán la base de los cursos
que las Instituciones de Capacitación
dictarán a las personas que trabajen en ese
tipo de plantas.
Módulos según función:
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Documento Nº 004-2013
Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
4.
Capítulo
4
Operación
mantenimiento seguro
y
Objetivo
Crear conciencia en la organización
respecto al deber de asegurar la operación
eficiente y segura de los sistemas de
refrigeración instalados en la planta,
poniendo especial énfasis en un adecuado
mantenimiento preventivo y correctivo,
según corresponda.
Alcance
Entregar una guía referente a las
condiciones que permitan una operación
eficiente y segura de un sistema de
refrigeración, y sus respectivos lineamientos
de mantenimiento.
registros a la hora de
funcionamiento del sistema.
evaluar
el
Más adelante, en este capítulo, se muestra
un resumen de los protocolos y rutinas de
operación y mantenimiento más comunes.
En los anexos de este capítulo se encuentra
un desarrollo más detallado de los mismos.
Introducción
Para trabajar con un sistema de refrigeración
con amoníaco, las personas involucradas
deben estar debidamente capacitadas y
entrenadas (ver Capítulo 3 – Capacitación),
y conocer las instalaciones y sus riesgos
asociados.
La seguridad deberá ser siempre el foco más
importante a considerar, priorizando a las
personas sobre lo material.
Este capítulo entrega información básica
sobre los siguientes aspectos:
a) Conocer las condiciones de diseño y
funcionamiento de los sistemas de
refrigeración con amoníaco que operan en la
planta.
b) Conocer los procedimientos para un
adecuado mantenimiento preventivo y
correctivo según corresponda.
c) Conocer los riesgos asociados a la
operación y mantenimiento de una planta
frigorífica, precauciones que deben tener los
operadores, buenos hábitos de trabajo y
operación, y uso adecuado de los elementos
de protección personal (EPP) y de los
elementos de seguridad.
d) Identificar los parámetros operacionales
normales y críticos de un sistema de
refrigeración con amoníaco, la necesidad de
registrar las variables operacionales
respectivas durante la operación, y la
importancia que pueden tener estos
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Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.
Documento Nº 004-2013
Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
4.1
Documentación, condiciones
diseño y funcionamiento
de
El jefe de planta, el jefe técnico, los
operadores y los mantenedores deben
conocer, comprender y disponer de la
información detallada a continuación.
Además, deben tener pleno conocimiento
para qué fue diseñado el sistema y para qué
no.
Toda la documentación mencionada
anteriormente debe mantenerse actualizada
y en buen estado, como también estar
debidamente almacenada y con fácil acceso.
• Toda la información detallada en el
Capítulo 2, punto 2.4:
o Plano de planta de la instalación
mostrando trazado de la red de los
sistemas de refrigeración con
amoníaco.
o Diagrama de flujo de los sistemas de
refrigeración y sus instalaciones
anexas.
o Diagrama de flujo simplificado para
emergencias
o Diagrama unilineal del proyecto
eléctrico de fuerza y control.
o Plano de canalización de fuerza
eléctrica a todos los equipos de los
sistemas de refrigeración (SEC)
o Manual
de
operación
y
mantenimiento de los sistemas de
refrigeración
incluyendo
los
parámetros de operación de diseño y
de operación normal.
o Manuales de montaje, operación y
mantenimiento de los equipos que
componen el sistema frigorífico.
o Certificados de válvulas, estanques y
otros equipos que lo requieran según
lo establecido en el Capítulo 5 Diseño.
o Catastro de válvulas de seguridad
indicando su ubicación, presión de
activación, marca, modelo, año de
instalación y última calibración.
Catastro de sensores de detección
de amoníaco indicando su ubicación,
marca, modelo, año de instalación,
valor de calibración, fecha de última
calibración.
o Mapa de riesgo (ver Capítulo 006 –
Planes de emergencia).
o Archivador con Historial de la
Instalación: incluye los planes de
mantenimiento
preventivo
preparados
para
cada
año,
mantenimientos
correctivos,
reparaciones
mayores,
y
modificaciones y ampliaciones de la
planta.
o Archivador con copia de los registros
de operación de la planta en planillas
diarias.
Descripción
de
parámetros
operacionales en condiciones de
trabajo.
Descripción
de
parámetros
en
condiciones de detención prolongada.
Planillas de Control y bitácora o libro de
novedades diario de la planta.
Plan de emergencia.
o
•
•
•
•
Adicionalmente, se deben mantener los
Diagramas de flujo actualizados, a la vista,
en un lugar privilegiado en Sala de
Máquinas.
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Documento Nº 004-2013
Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
4.2
Riesgos y precauciones asociadas a
la operación y mantenimiento de un
sistema
de
refrigeración
con
amoníaco
4.2.1
Buenos hábitos del operador
• Es obligación de los operadores conocer
íntegramente el sistema de refrigeración,
tanto en terreno como en planos, sus
especificaciones y sus respectivos
manuales.
• Es obligación de los operadores conocer
el uso de los elementos de protección
personal (EPP) (ver anexos Nº 002 al
005-040)
y
utilizarlos
cuando
corresponda.
• Es obligación de los operadores conocer,
respetar y hacer cumplir los planes de
emergencia.
• Está Prohibido Fumar en el área donde se
ubican los sistemas de refrigeración con
amoníaco.
• Los operadores y mantenedores deben
(estar) conocer y estar conscientes del
peligro potencial de los posibles escapes
de amoníaco (ver anexo Nº 004-001 Hoja de Seguridad del Amoníaco).
• Está prohibido almacenar materiales en la
sala de máquinas (ver DS 43 –
Almacenamiento
de
sustancias
peligrosas).
• Riesgos durante
mantenimiento.
la
operación
y
el
A continuación, se enumeran algunas
buenas prácticas que ayudan a operar y
mantener un sistema de refrigeración con
amoníaco de forma segura, a fin de
minimizar los riesgos de emergencias como
un escape de amoníaco.
• Los operadores y mantenedores deben
conocer, como mínimo, el presente
Manual de Buenas Prácticas en
Refrigeración con Amoníaco.
• Los operadores deben conocer y
comprender el Plan de Emergencia. (ver
Capítulo 6 – Plan de Emergencia).
• Los operadores deben conocer y
comprender el Manual de Operación y
Mantenimiento de los sistemas de
refrigeración con amoníaco de la planta.
• Los operadores y mantenedores deben
conocer, comprender y aplicar el
programa de mantenimiento preventivo
vigente.
• Los operadores y mantenedores deben
cumplir
con
los
programas
de
capacitación para poder operar y
mantener los sistemas de refrigeración de
forma segura (ver Capítulo 3 –
Capacitación)
• Los operadores y mantenedores deben
mantener el sistema de refrigeración
completamente hermético, e investigar y
reportar cualquier escape de amoníaco
que se presente.
• Toda fuga de amoníaco debe ser
reparada por personal capacitado con la
máxima premura posible. El evento
deberá ser registrado en un informe
explicando
detalladamente
las
circunstancias de la falla, sus causas y las
medidas adoptadas para evitar incidentes
similares en el futuro.
• Los mantenedores deben registrar, en un
formato facilitado por la Jefatura de
planta, la siguiente información como
mínimo:
• Toda reparación realizada en los
sistemas de refrigeración con amoníaco,
indicando
si
corresponde
a
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
mantenimiento preventivo o correctivo, y
si está considerado en el programa de
mantenimiento preventivo anual.
• Todos los repuestos que sean utilizados.
El formato del registro puede ser electrónico.
• El operador de planta tendrá un rol
fundamental al momento de enfrentar una
emergencia con amoníaco. Por lo tanto,
debe conocer a la perfección el Plan de
Emergencia.
Se considera una buena práctica la
participación del operador de planta en la
brigada de emergencia.
4.3
Libro de operación diaria
En toda Sala de Máquinas de un sistema de
refrigeración con amoníaco se debe llevar el
registro de algunos parámetros de operación
relevantes, a fin de mantener un adecuado
control de funcionamiento de cada equipo.
Dicho registro debe mantenerse actualizado
de acuerdo a un intervalo de tiempo
preestablecido.
Se recomienda mantener los valores
máximos y mínimos de cada parámetro a
controlar en un lugar visible de la Planilla de
Control, a fin detectar desviaciones en el
momento de registrarlos.
En la Planillas de Control se deben registrar
los parámetros operacionales relevantes
del sistema e indicar los equipos que se
encuentran en operación.
Los parámetros relevantes a controlar son
propios de cada sistema, por ello es buena
práctica asesorarse con el diseñador del
mismo o un profesional competente para
definirlos.
Algunos parámetros a controlar, sin estar
limitado a éstos, son:
• Presiones de succión
• Presiones de descarga
• Presión de aceite de los compresores
• Temperatura de succión de los
compresores
• Nivel de aceite de los compresores
• Nivel de líquido en el estanque recibidor
• Temperatura del medio a enfriar
• Temperatura de los recintos refrigerados
• Horómetros
• Niveles en otros estanques
• Presión en bombas de refrigerantes
• Voltaje de fuerza y control
• Amperaje por fase en tablero general
frigorífico
El operador debe controlar la tendencia de
las variables de operación registradas, de
modo de detectar cualquier desviación con
respecto de los parámetros de operación y
que las ubique fuera de su rango de
operación normal (como: aumento de alguna
temperatura y/o presión del sistema,
disminución del nivel de aceite, etc.). Las
desviaciones deben registrarse, corregirse e
informarse a quien corresponda cuando la
situación lo amerite.
A modo de orientación, en el anexo 004-035
se muestra un listado de variables
operacionales anormales con sus posibles
causas.
El formato
electrónico.
4.4
de
este
libro
puede
ser
Libro de novedades
El operador debe mantener un documento
foliado en el que se registren los sucesos
ocurridos durante su turno. En caso de no
ocurrencia de eventos o fallas debe
registrarlo explícitamente. Así mismo, se
deben registrar y protocolizar los cambios de
turno.
Cada anotación debe incluir fecha, hora,
duración y descripción del suceso, y debe
ser firmada por quien lo registra.
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
El formato
electrónico.
4.5
de
este
Cambio de
información
libro
puede
ser
4.7
turno
–
paso
de
Debe existir un protocolo de cambio de turno
entre operadores, que será un acto
presencial, y que asegure el traspaso de
información entre el personal que ingresa y
el que se retira.
Se debe disponer de un lugar y tiempo
adecuado que asegure el buen traspaso de
la información registrada, tanto en el Libro de
Operación como en el Libro de Novedades.
4.6
Manejo y
amoníaco
almacenamiento
de
No se recomienda el almacenamiento de
amoníaco en la planta que no esté contenido
dentro de algún sistema de refrigeración.
Si fuese necesario almacenar amoníaco en
la planta, debe regirse por lo establecido en
el
reglamento
vigente
respecto
a
Almacenamiento de sustancias peligrosas.
(DS 43, 2015)
El amoníaco contenido en los estanques, ya
sean recibidores o estaciones de bombeo,
será considerado como una sustancia en
operación y no como almacenada para
efectos de este manual, no obstante que los
recibidores de líquido de alta presión se
encuentran amparados por el DS 43 del año
2015.
En caso de ser necesario transportar
amoníaco, debe realizarse conforme a lo
establecido en el D.S. N° 298 que “regula el
transporte de cargas peligrosas por calles y
caminos”. En caso de recibir amoníaco de un
proveedor externo, se le debe exigir el
cumplimiento de esta norma.
Protocolos
maniobras
de
procedimientos
o
Los procedimientos o maniobras deben ser
realizados por operadores calificados (ver,
Capítulo 3 – Capacitación).
Para la ejecución de procedimientos o
maniobras que implican riesgo de exposición
del personal a escapes de amoníaco deben
existir procedimientos escritos de operación
segura, los cuales deben respetarse.
Algunos de estos procedimientos, sin estar
limitado a ellos, son presentados a modo de
recomendación en los anexos 004-006 al
004-020 de este Manual.
Tanto para las actividades rutinarias como
para los procedimientos específicos, los
operadores deben estar debidamente
capacitados y entrenados, contar con los
elementos de protección personal (EPP), y
con los elementos de seguridad y mitigación
de escapes de amoníaco. Los EPP a usar
están descritos, para cada caso, en los
anexos 004-002 a 004-005 de este Manual.
4.8 Protocolos de registro de recarga de
amoníaco
Se debe llevar un control escrito de cada
recarga de amoníaco que se realice.
Registrando la cantidad en kg, la fecha y el
motivo. Cuando la recarga corresponda a los
siguientes porcentajes de la Carga de
Amoníaco (total) del sistema debe:
• Recarga de < 15 %
Es considerado como punto de mejora, se
debe
activar
plan
de
acción
correspondiente.
• Recarga > 15 %
Es considerado como punto de urgencia
y se debe activar plan de acción
correspondiente para regularizar esta
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
situación en el corto plazo, en los
próximos 3 meses.
El Gerente de Planta debe estar
informado de esta situación.
Las recargas producto de modificaciones
o ampliaciones de la instalación se
registran pero no generan plan de
acción.
4.9
Mantenimiento
El programa de mantenimiento debe estar
descrito detalladamente en el Manual de
Operación y Mantenimiento de la planta, que
incluye los manuales de los equipos (ver
Capítulo 5 - Diseño). De no contar con un
programa de mantenimiento adecuado, éste
debe ser elaborado a la brevedad por un
profesional competente.
Se debe contar con procedimientos escritos
de
operación
segura
para
hacer
mantenimiento en el sistema de refrigeración
(ver anexos 004 - 021 al 036). Sólo personal
calificado en los riesgos, y familiarizado con
los procedimientos de trabajo seguro, debe
ejecutar y supervisar los trabajos de
mantenimiento.
El sistema de refrigeración debe ser
detenido si su operación representa un
riesgo inminente de fuga de amoníaco. La
sección que presente dicho riesgo debe ser
aislada del sistema y el amoníaco evacuado
totalmente.
4.9.1
Mantenimiento preventivo
El plan de mantenimiento preventivo anual
debe considerar lo especificado por el
respectivo fabricante de cada uno de los
equipos y componentes principales del
sistema (compresores, condensadores,
evaporadores, otros intercambiadores de
calor, bombas, etc.). Además, debe
considerar las siguientes inspecciones
periódicas en todos los
refrigeración con amoníaco:
Revisión
Escapes
en
tuberías, válvulas,
sellos, bridas, etc.
Estado
general
exterior
de
los
componentes
Estado y vida útil de
las Válvulas de
seguridad
Válvulas
reguladoras
de
presión o de alivio
Estado aislamiento
térmico
Estado
de
protección
de
corrosión
Detectores
de
amoníaco
Mangueras
trasvasije
de
sistemas
de
Periodicidad
mínima
Dos veces al año
Una vez al año
Dos veces al año
Una vez al año
Una vez al año
Una vez al año
Una vez al año o
según lo indicado
por fabricante.
Una vez al año,
salvo que su fecha
de
caducidad
implique
reemplazarlas
antes.
Una vez al mes
Calidad del agua de
condensación
Contaminación en Una vez al año
el amoníaco
Estado
de
la Una vez al año
señalización
Estado de las duchas Una vez al mes
y lava ojos
Los operadores y técnicos deberán observar
el sistema de refrigeración durante sus
actividades cotidianas en búsqueda de
posibles anomalías.
Después de cada mantenimiento preventivo,
se dejará constancia por escrito de lo
realizado en Archivador Historial de la
Instalación.
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4.9.2
Mantenimiento correctivo
Cuando sea necesario realizar una
reparación o mantenimiento correctivo a un
sistema de refrigeración con amoníaco, se
debe procurar que esta reparación lleve el
sistema a su condición original.
Después de cada mantenimiento correctivo,
se debe dejar constancia por escrito de lo
realizado en Historial de la Instalación.
En caso de algún evento como sismo,
incendio, etc. se debe revisar la integridad
de los sistemas de refrigeración con
amoníaco.
4.10
Manejo y disposición de residuos con
presencia de amoníaco
Estos serán considerados como residuos
peligrosos. Por lo tanto, se debe regir por lo
establecido en el D.S. 148 (Reglamento
sanitario sobre manejo de residuos
peligrosos) para el manejo y disposición de
los mismos.
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5.
Capítulo 5 – Diseño e instalación
Objetivo
Entregar criterios y pautas de diseño e
instalación
relevantes
que
están
directamente relacionadas con la seguridad
de un sistema de refrigeración con
amoníaco.
totalidad, tanto en aspectos de operación
como de seguridad.
Se considera buena práctica por parte del
proyectista el estar disponible para aclarar
dudas, errores, discrepancias, etc. que se
puedan presentar durante la etapa de
instalación. Además, este deberá de
supervisar las etapas del montaje y la puesta
en marcha, verificando que la instalación
cumpla con lo proyectado.
Alcance
5.1.1
En este capítulo se presentan las exigencias
mínimas que se deben cumplir para el
diseño, la instalación, la puesta en marcha y
la recepción de todo sistema de refrigeración
con amoníaco, manteniendo nuestro foco en
la seguridad. Lo anterior aplica tanto para
instalaciones
nuevas
como
para
modificaciones de las existentes.
Importante:
• Los criterios técnicos aquí expuestos son
una guía en aspectos de seguridad y en
ningún caso corresponden a la totalidad
de los criterios necesarios para lograr una
buena solución de diseño e instalación.
• Cada
proyecto
tiene
condiciones
particulares y requiere de su propio
diseño,
el
que
quedará
bajo
responsabilidad del proyectista.
• La
inspección
técnica
será
responsabilidad
del
propietario
o
representante legal.
5.1
Diseño de la planta
El diseño de todo sistema nuevo, de toda
modificación o ampliación de un sistema
existente, debe ser realizado por un
profesional calificado con experiencia
demostrable, considerando el sistema en su
Criterios generales para el buen
diseño
A continuación, se presentan algunos
criterios y conceptos generales que se
deben tener en consideración a la hora de
realizar los estudios de factibilidad e
ingeniería del proyecto:
• Al especificar equipos, accesorios y
válvulas, el diseño debe respetar las
recomendaciones de los fabricantes y sus
restricciones
de
operación,
especialmente las referidas a presiones y
temperaturas máximas de diseño y a la
compatibilidad de los materiales con el
refrigerante y el medio ambiente.
• Todo diseño NO debe contravenir las
normativas
vigentes.
Además,
se
recomienda
tener
presente
las
recomendaciones de la industria y las
instituciones especializadas como: IIAR,
ASHRAE, ASME u otras.
• Todo diseño debe considerar y respetar
los espacios necesarios tales como:
accesos, vías peatonales y vehiculares,
entorno, energías disponibles del lugar,
entre otros.
• Todo diseño debe respetar las leyes,
reglamentos y restricciones del lugar
(como: ordenanza municipal, condiciones
geográficas, etc.).
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• En instalaciones nuevas, se debe poner
especial atención en la ubicación
geográfica de las mismas. Esta ubicación
debe estar separada y lejos de áreas
densamente pobladas, y asegurase de
contar con fácil acceso a los equipos de
emergencia.
• El diseño de la planta debe asegurar un
fácil acceso a todos los dispositivos y
válvulas del sistema.
• En las zonas peatonales de acceso libre
(se excluyen las zonas de acceso
restringido), la altura libre de tránsito
debe considerar un mínimo de 2 m. salvo
que alguna norma vigente exija una altura
mayor, en cuyo caso regirá dicha altura.
• La ubicación de los equipos de
refrigeración
debe
respetar
las
indicaciones de los fabricantes, que
permitan el acceso necesario para
operación y mantenimiento, y una visión
completa de los elementos de control.
Además, deberá permitir un acceso
adecuado en caso de emergencia.
• Las fundaciones y las estructuras de
soporte de los equipos (compresores,
condensadores, evaporadores, cañerías,
equipos, estanques y todos los
componentes del sistema) deben ser
diseñadas
de
acuerdo
a
las
recomendaciones de los fabricantes,
tomando en cuenta las exigencias de
cálculos estructurales y sísmicos locales.
• La estructura del edificio debe estar
diseñada y construida acorde al uso que
se le dará, considerando todas las
cargas, tales como: compresores,
acumuladores,
bombas,
cañerías,
evaporadores y otros equipos.
• Para el caso de que los equipos que se
instalen generen fuentes de vibraciones,
se debe evitar la transmisión de las
mismas al resto del sistema.
• Los equipos y componentes instalados en
la planta, ya sea en el exterior o el interior
de la misma, deben contar con
condiciones de tránsito e iluminación
adecuadas para su correcta inspección y
operación, tanto de día como de noche.
• Todas las pasadas de cañerías
(refrigeración, eléctrico fuerza y control,
etc.), a través de muros y techos, deben
estar selladas.
• No instalar equipos que operen con
chispa o llama (motores de combustión
interna, calderas o fuentes de ignición
etc.) en Sala de Máquinas.
Los drenajes de recintos en donde existe la
posibilidad de derrames de amoníaco o
aceites deben ser contenidos (confinados)
en forma separada del resto de los drenajes.
Por ningún motivo se podrá evacuar
amoníaco, aceites u otras sustancias
peligrosas al sistema de drenajes públicos.
La disposición de residuos se debe hacer de
acuerdo a la normativa medioambiental
vigente (ver Norma que regula descargas de
residuos
líquidos
a
sistemas
de
alcantarillado. Decreto Supremo MOP
N°609, de 1998 - Establece norma de
emisión para la regulación de contaminantes
asociados a las descargas de residuos
industriales líquidos a sistemas de
alcantarillado).
• Se debe evitar la condensación de agua
sobre la superficie de las cañerías y
accesorios del sistema de refrigeración
(por medio de aislamiento). Sin embargo,
para los casos en los que esto resulte
inevitable, se debe considerar la
captación y canalización de dichos
condensados, así como un recubrimiento
superficial adecuado contra la corrosión.
• Se debe proteger todos los equipos y
elementos del sistema de refrigeración
contra posibles daños mecánicos. Se
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debe tener especial cuidado en las zonas
de tráfico de grúas y vehículos en
general.
• Todas las vías de evacuación deben ser
diseñadas de acuerdo a la normativa
vigente (ver normativa de construcción).
• Debe
considerarse
duchas
de
emergencia y lavaojos con operación
mediante
pedal
o
palanca
de
accionamiento, de acuerdo al DS 594 y
considerando lo siguiente:
o
Ambos
equipos
deben
estar
permanentemente
operativos
y
alimentados con agua potable en
caudal suficiente que asegure el
escurrimiento de la sustancia a
limpiar, y una operación continua de
al menos 30 minutos. Deben ser
dispuestos en número y ubicación
que permitan el uso seguro y
oportuno por el potencial afectado.
o
Deben estar protegidos contra
condiciones climáticas locales.
o
Se
debe
comprobar
su
funcionamiento
periódicamente.
Para ello se deben considerar las
recomendaciones de los fabricantes,
el ambiente donde está instalada y el
tipo de instalación.
• Se debe establecer por lo menos 2 zonas
de seguridad, debidamente señalizadas,
de fácil acceso (no bloqueadas) que
permitan evacuar a todo el personal del
establecimiento. Dichas zonas deben
ubicarse en lados opuestos de la planta a
fin de poder utilizarlas dependiendo de la
dirección del viento.
• En aquellos lugares donde, por
condiciones del entorno o disposiciones
legales,
sea
imposible
evacuar
eventuales descargas de amoníaco a la
atmosfera
(ejemplo:
válvulas
de
seguridad) se deberá contar con un
sistema de dilución con agua que debe
considerar 8 kg de agua por cada 1 kg de
amoníaco, que se pueden liberar en una
hora. Se debe poner especial atención en
evitar el congelamiento del agua y los
rebalses a los sistemas de alcantarillado.
• El equipamiento e instalación eléctrica
deben estar conforme a lo establecido por
la normativa legal vigente (ver normativas
de
SEC
(Superintendencia
de
Electricidad y Combustibles)).
5.1.2
Criterios de diseño de la sala de
máquinas
Para las salas de máquinas de sistemas de
refrigeración con amoníaco se aplican los
mismos criterios mencionados en el punto
anterior. Sin embargo, existen algunas
recomendaciones adicionales que se
detallan a continuación:
• Ninguna abertura desde la Sala de
Máquinas podrá comunicarse con las vías
de escape de la planta.
• En toda Sala de Máquinas las vías de
escape deben ser diseñadas de acuerdo
a la normativa vigente (ver reglamento de
construcción). Además, deben existir al
menos dos puertas o vías de salida para
asegurar que siempre haya una ruta de
escape segura.
• La iluminación general de la Sala de
Máquinas debe estar conforme a la
normativa legal vigente (ver DS 594 Reglamento
sobre
Condiciones
Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo del Ministerio de
Salud).
• Cada Sala de Máquinas de refrigeración
debe contar con un sistema de
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ventilación. En operación normal puede
ser natural o forzado. Este sistema debe
asegurar:
o
o
Una temperatura interior de la Sala de
Máquinas durante la operación normal
adecuada para el trabajo del personal
y para el buen funcionamiento de los
equipos.
Una tasa de renovación de aire que
garantice un ambiente adecuado para
los ocupantes de la Sala de Máquinas
(1).
Nota: (1) Válido para las Sala de Máquinas
cerradas.
• Cada Sala de Máquinas de refrigeración
debe contar con un sistema de
ventilación mecánica para emergencias
que debe operar de forma automática y
contar con opción de activación manual.
Dicho sistema de ventilación mecánica de
emergencia debe poder extraer el
amoníaco gaseoso de la Sala de
Máquinas en situaciones de emergencia,
para evitar llegar a concentraciones que
puedan afectar a las personas.
Para más información sobre la ventilación de
Sala de Máquinas ver el anexo 005-03 de
este manual.
• Cada Sala de Máquinas debe contar con
un sistema de detección de amoníaco
implementado, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Dicho
sistema debe contar con 2 niveles de
acción: advertencia y alarma.
5.1.3
Exigencias mínimas para un diseño
seguro
Para cumplir con los estándares mínimos de
seguridad sugeridos por este Manual de
Buenas Prácticas se deben asegurar los
siguientes aspectos como mínimo:
• La Sala de Máquinas debe contar con un
mecanismo que permita detener el
sistema de refrigeración desde su
exterior, activando de forma simultánea la
ventilación mecánica para emergencias.
• Los niveles de advertencia y alarma del
sistema de detección de amoníaco se
deberán fijar considerando la normativa
legal vigente:
Advertencia:
Límite hasta 35 ppm, que corresponde al
Límite Temporal Permisible (LTP) según el
D.S.- 594 / 1.999 del MINSAL, Artículo 66.
Acciones :
Activar sistema de ventilación
de emergencia.
Iniciar maniobras de detección
y corrección de la anomalía.
Alarma:
Límite hasta 50 ppm, que corresponde al
valor ambiental en exposiciones cortas de
duración la cual no se debe sobrepasar en
ningún momento, para agentes químicos
con efectos agudos reconocidos.
Acciones :
Ejecutar las acciones de la
advertencia.
Activar Plan de Acción y
Emergencia.
• Todos los estanques de un sistema
refrigeración con amoníaco deben contar
con dos válvulas de seguridad instaladas
con su respectiva válvula dual. Para más
información, ver anexo 005-06.
• Todas las válvulas seguridad deben estar
configuradas para operar a una presión
que no exceda la presión de diseño de la
sección o elemento del sistema que
proteja. Al respecto, se debe asegurar
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
que la placa de identificación de cada
válvula de seguridad corresponda a lo
especificado en el proyecto al momento
de su instalación.
o
o
• No debe haber ninguna válvula de corte
que permitan aislar las válvulas de
seguridad, ya sea aguas arriba o aguas
abajo de las mismas.
o
• Debe haber un sistema de alivio de
presión en toda cañería donde pueda
quedar confinado el refrigerante líquido.
• En todos los puntos de purga de aceite se
debe instalar una válvula de cierre
automático o cierre rápido, antecedida de
su respectiva válvula de corte.
• Todo punto de servicio, como purga de
aceite, purga de incondensables y carga
de amoníaco, debe ser debidamente
protegido con un tapón desmontable
adecuado para su respectiva presión de
trabajo. Todas las válvulas de seguridad
del
sistema
están
absolutamente
excluidas de esta consideración.
• Todo estanque y cañería de acero al
carbono debe estar debidamente
protegido contra la corrosión.
• Queda estrictamente prohibido utilizar
termómetros con mercurio en sistemas de
refrigeración con amoníaco, ya que existe
un riesgo de explosión si estos elementos
entran en contacto.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
5.1.4
Planos y especificaciones técnicas
(EETT)
Todo diseño de un sistema de refrigeración
nuevo, o cualquier modificación de uno
existente, debe quedar debidamente
documentado con los planos y EETT
actualizados en las carpetas detalladas en el
Capítulo 2., a saber:
Plano de planta de la instalación
mostrando trazado de la red de los
sistemas
de
refrigeración
con
amoníaco.
Diagrama de flujo de los sistemas de
refrigeración y sus instalaciones
anexas (tales como: circuito de
deshielo por agua, circuito de
refrigeración de culatas, etc.).
Diagrama de flujo simplificado para
emergencias.
Diagrama unilineal del proyecto
eléctrico de fuerza y control.
Plano de canalización de fuerza
eléctrica a todos los equipos de los
sistemas de refrigeración (SEC).
Manual de operación y mantenimiento
de los sistemas de refrigeración
incluyendo
los
parámetros
de
operación de diseño y de operación
normal.
Manuales de montaje, operación y
mantenimiento de los equipos que
componen el sistema frigorífico.
Certificados de las válvulas, estanques
y otros equipos que lo requieran según
lo establecido en este capítulo.
Catastro de las válvulas de seguridad
indicando su ubicación, presión de
activación, marca, modelo, año de
instalación y última calibración.
Catastro de los sensores de detección
de amoníaco indicando su ubicación,
marca, modelo, año de instalación,
valor de calibración y fecha de la última
calibración.
Mapa de riesgo (ver Capítulo 006 –
Planes de emergencia).
Archivador con el Historial de la
Instalación: que incluye los planes de
mantenimiento preventivo preparados
para cada año, mantenimientos
correctivos, reparaciones mayores, y
modificaciones y ampliaciones de la
planta.
Además, antes de iniciar la ejecución del
proyecto (montaje) en la obra se debe
contar, como mínimo, con la siguiente
información:
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
o
o
o
o
o
o
o
Descripción
del
proyecto
de
refrigeración.
Plano de planta completo y de la Sala
de Máquinas.
Diagramas del flujo del sistema de
refrigeración a intervenir o instalar, y
sus instalaciones anexas.
Proyecto eléctrico detallado, que debe
incluir el diagrama unilineal de fuerza y
control, el plano de planta con
canalizaciones eléctricas y el cuadro
de cargas eléctricas.
Plano de la planta con los ruteos
completos de los sistemas de
refrigeración existentes, a instalar y a
intervenir.
Especificaciones técnicas de los
equipos principales.
Descripción y planos del proyecto de
arquitectura y obras civiles.
Ver anexo 005-02 – Planos y Simbología.
5.1.5
Señalización de cañerías
Todas las cañerías deben ser identificadas
de acuerdo a lo especificado en el anexo 005
- 001 - Señalización.
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
5.2
Instalación
A continuación, se presentan algunos
criterios básicos y conceptos generales a
tener presente al momento de realizar la
instalación o ejecución de cualquier proyecto
de refrigeración con amoníaco:
5.2.1
Instaladores
Previo a la instalación de un sistema de
refrigeración nuevo, o a la modificación de
uno existente, se debe realizar un diseño
que cumpla con lo establecido en el punto
5.1 de este Manual.
El instalador debe asegurar que la
instalación sea ejecutada conforme a lo
establecido en el proyecto. Se considera
buena práctica del instalador mantener una
comunicación fluida con el proyectista, de
modo de poder aclarar dudas y posibles
observaciones al proyecto.
•
•
sistemas de refrigeración con
amoníaco.
Manejo
del
amoníaco
como
refrigerante y los equipos de
protección
personal
(EPP)
correspondientes.
Capacidad de realizar un montaje
seguro, minimizando los riesgos.
En función de las labores a ejecutar se debe
contar con los siguientes especialistas como
mínimo:
•
•
•
•
Armador o similar.
Soldador calificado en cañerías para
sistemas de refrigeración con
amoníaco.
Especialista en instalación del
aislamiento.
Especialista
eléctrico
en
instalaciones
de
sistemas
de
refrigeración
con
amoníaco,
autorizado por la SEC, que también
deberá inscribir la instalación.
Particularmente en el caso de que el
instalador deba sustituir un equipo o
elemento especificado en el proyecto, dicho
cambio debe ser debidamente aprobado y
registrado por el proyectista.
Toda modificación al proyecto debe quedar
registrada en los planos as-built de la
instalación.
El equipo de montaje debe estar a cargo de
un profesional calificado del área con
experiencia demostrable en:
• Interpretación
de
planos
y
especificaciones
técnicas
de
sistemas de refrigeración con
amoníaco.
• Montaje mecánico de equipos,
cañerías y accesorios, soportes,
válvulas y controles de sistemas de
refrigeración con amoníaco.
• Montaje eléctrico de equipos,
tableros,
canalizaciones
y
conductores de fuerza y control de
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5.2.2
ITO
ASTM A 53
Mannesmann).
(sin
costura,
tipo
Se considera una buena práctica, del
mandante, el contar con una contraparte al
instalador, técnicamente y debidamente
calificada, denominada: Inspección Técnica
de Obra (ITO).
a) Cañería SCH 80 para diámetros
menores o iguales a 1 ½”.
El ITO, además de sus tareas habituales de
la obra, debe controlar los aspectos técnicos
de la instalación, haciendo especial énfasis
en:
• Las uniones se ejecutarán de acuerdo a
• Soldaduras bien ejecutadas, mediante
personal especializado.
• Verificación de la correcta instalación de
las válvulas y accesorios.
• Prueba de presión.
• Procedimiento de vacío.
• Procedimiento de carga de refrigerante y
puesta en marcha.
• Señalización e identificación de cañerías
y válvulas.
5.2.3
b) Cañería SCH 40 para diámetros
mayores a 1 ½”
los siguientes criterios:
a) Cañería SCH 80 de diámetros
menores o iguales a 1 ½” con soldadura
TIG.
b) Cañería SCH 40 de diámetros
mayores a 1 ½” con soldadura mixta:
- Cordón de raíz y relleno con TIG, y
el cordón
electrodo.
terminación
con
- AWS E 7018, extremos biselados y
con separación de 2mm.
Materiales y accesorios
5.2.3.1 Sistema de cañerías
accesorios y bridas)
de
(cañerías,
Para una información más detallada sobre
este tema vea anexo 005 - 007 - Sistema de
cañerías, de este manual.
El diseño de la red de cañerías de todo
sistema de refrigeración con amoníaco, sus
materiales, fabricación, inspección
y
pruebas, debe cumplir con los siguientes
requisitos básicos como mínimo:
• El material de las cañerías, accesorios y
bridas debe ser adecuado para operar
con amoníaco a las temperaturas y
presiones a las que cada componente
pueda estar sometido.
• Todos los accesorios y “fitting” deben ser
del mismo SCH o mayor que el de las
cañerías a las que serán soldados.
• Todos los accesorios y “fitting” de acero
al carbono deben cumplir con la Norma
ASTM A234.
• Todos los accesorios y “fitting” de acero
inoxidable deben cumplir con la Norma
ASTM A403.
• Las uniones de las cañerías deben ser
controladas, inspeccionadas y probadas.
Ver anexo 005 - 08 - Unión de cañerías /
Control, inspección y pruebas de este
manual.
5.2.3.2 Soportes de las cañerías
• Toda las cañerías de acero deben,
cumplir con la Norma ASTM A 106 B y
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• Los soportes y colgadores que sujeten la
red de cañerías de todo sistema de
refrigeración con amoníaco, deben estar
dimensionados para el peso total de la
red, incluyendo las cañerías y sus
accesorios, el aislamiento, el fluido en su
interior, las válvulas y controles, las
posibles formaciones de hielo, las cargas
de viento, las cargas sísmicas, el
personal que pueda transitar sobre ellas,
etc.
Nota: Esta información fue tomada de
ANSI/IIAR 2 - 2008
• Los soportes de las cañerías aisladas
deben ser diseñados de forma tal que
prevengan daños por aplastamiento del
aislamiento. Además, debe asegurar que
no exista ningún puente térmico entre la
cañería y los soportes.
• Queda estrictamente prohibido soldar los
soportes a las cañerías, “fitting”, válvulas
y accesorios de cualquier sistema de
refrigeración con amoníaco.
• Se debe respetar el espacio máximo
entre soportes que se detalla en la
siguiente tabla:
Distancia máxima
Diámetro nominal
entre soportes
[mm]
[in]
[m]
[ft]
< 25,4
<1
2,1
7
31,8 a 38,1 1 1/4 a 1 1/2
2,7
9
50,8
2
3,1
10
63,5
2 1/2
3,1
10
76,2
3
3,7
12
101,6
4
4,3
14
127,0
5
4,9
16
152,4
6
5,2
17
203,2
8
5,8
19
254,0
10
6,7
22
304,8
12
7,0
23
355,6
14
7,6
25
406,4
16
8,2
27
457,2
18
8,5
28
508,0
20
9,2
30
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5.2.3.3 Aislamiento
Las cañerías de todo sistema de
refrigeración con amoníaco deben ser
aisladas de acuerdo a lo especificado en el
anexo 005 - 006 - Aislación de este manual.
El propósito del aislamiento es minimizar el
intercambio de calor entre el sistema de
refrigeración y el medio ambiente, además
de prevenir la formación de condensación o
hielo.
Cuando se define el aislamiento de un
sistema de refrigeración se deben
considerar los factores térmicos y mecánicos
involucrados.
El material aislante debe ser debidamente
protegido contra posibles daños físicos,
efectos climatológicos a los que pueda estar
expuesto.
5.2.4
Montaje de válvulas
Esta sección entrega criterios mínimos de
buenas prácticas para el montaje de válvulas
de operación y seguridad en sistemas de
refrigeración con amoníaco.
Para una documentación más detallada, ver
el anexo 005 - 06 - Válvulas y Dispositivos
de Protección por sobrepresión.
En el montaje de las válvulas y accesorios
de un sistema de refrigeración con amoníaco
se debe tener en cuenta, como mínimo, los
siguientes criterios:
• Todas las válvulas y accesorios deben
ser fácilmente accesibles para su
operación, inspección y mantención.
• Todas las válvulas deben ser instaladas
de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Especial cuidado se debe
tener cuando sean válvulas de seguridad.
• Las tuberías de canalización de
evacuación de las válvulas de seguridad
deben descargar a una distancia mayor a
6 m. o 18 [pies] de cualquier ventana,
acceso del personal o toma de
ventilación.
• Las tuberías de canalización de
evacuación de las válvulas de seguridad
deben descargar a una altura mayor a 5
m. o 15 [pies] por encima de los techos
adyacentes y estarán dispuestas a fin de
minimizar la llegada de gotas al suelo.
5.2.5
Estanques de presión
• Todos los puntos de conexión de un
estanque
a
presión
deben
ser
debidamente instalados por el fabricante,
debe ser parte integral de éste de modo
que forman parte de la certificación de
dicho estanque. No se acepta adicionar ni
modificar conexiones posteriores a su
fabricación.
• Todos los estanques a presión deben ser
fabricados o modificados por un
fabricante de estanques, acreditado
conforme a ASME sección VIII división 1,
alguna
otra
norma
internacional
correspondiente o bien considerar lo
establecido al respecto en el DS 43.
5.2.6
Pruebas de Presión y carga de
refrigerante
5.2.6.1 Prueba de presión
Luego de instalar la red de cañerías de un
sistema de refrigeración con amoníaco se
debe realizar una prueba de presión para
garantizar la hermeticidad de dicha red.
Para la prueba de presión se debe utilizar un
gas inerte, seco y limpio adecuado para este
fin, por ejemplo, nitrógeno.
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Los siguientes fluidos no se deben utilizar
para las pruebas de presión del sistema:
• Aire comprimido no seco.
• Oxígeno, cualquier gas combustible o
mezcla combustible de gases.
• Dióxido de carbono.
• Refrigerantes sintéticos.
• Agua o soluciones acuosas.
5.2.8
No se deben utilizar el(los) compresor(es)
de amoníaco como una fuente de presión
para la prueba.
La prueba de presión consiste en cargar la
red de cañerías del sistema de refrigeración
con nitrógeno a las presiones de prueba de
cada sección, las que se deben mantener
por un lapso mínimo de 24 horas.
Para mayor información, ver Anexo 005 005 - Prueba de presión de este manual.
5.2.6.2 Vacío antes
refrigerante
de
la
carga
de
Una vez cumplida satisfactoriamente la
prueba de presión, se debe realizar un vacío
a la red de cañerías del sistema de
refrigeración por amoníaco, hasta llegar a
una presión inferior a 50 mm Hg., que se
debe mantener por un lapso mínimo de
12 h.
5.2.7
La puesta en marcha del sistema de
refrigeración debe verificar que se cumplan
todos los escenarios operacionales posibles
en condiciones de diseño y operación.
Recepción de los trabajos de montaje
y puesta en marcha
• Toda
modificación
debe
quedar
registrada en la documentación as-built
del proyecto.
• Una vez realizada la puesta en marcha
con éxito, junto con la entrega / recepción
de la nueva instalación o su modificación,
el instalador debe entregar un manual
correspondiente que debe contener,
como mínimo:
o La descripción detallada del sistema
instalado (instalación completa o la
modificación) y de cada uno de sus
componentes. Si la modificación
afecta la instalación existente, deberá
entregar una descripción de la
instalación completa.
o Todos los documentos señalados en el
capítulo 02 - Gerencia - de este
manual.
o Un programa de mantenimiento
preventivo, descrito detalladamente,
de acuerdo con las recomendaciones
de los fabricantes.
o Código de colores para identificación
de los diferentes estados del
refrigerante dentro del sistema, según
se establece en el capítulo 04, de este
manual.
Puesta en marcha
La puesta en marcha debe ser realizada por
un especialista, el que debe coordinarse con
el mandante, los operadores y todo el
personal especializado que se requiera.
Se considera una buena práctica que la
puesta en marcha sea dirigida y supervisada
por el proyectista.
5.2.9
Almacenamiento, carga y manejo de
amoníaco
En las plantas con sistemas de refrigeración
con amoníaco sólo se debe contar con los
cilindros con amoníaco necesarios para la
carga o recarga del sistema. No se
recomienda
almacenar
cilindros
con
amoníaco en la planta.
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
En caso de requerir cargar refrigerante, se
debe solicitar la cantidad necesaria a un
proveedor especializado, ver anexo 004 001 - Hoja de Seguridad del Amoníaco, de
este manual.
La carga del sistema debe realizarse a la
brevedad, evitando almacenar o mantener
en tránsito el amoníaco. La carga debe ser
realizada por personal calificado y entrenado
con un procedimiento escrito detallado de la
maniobra, ver capítulo 4, de este manual
En caso de requerir almacenar amoníaco,
deberá regirse por lo establecido en el D.S.
43.
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
6.
Capítulo 6 – Plan de emergencia
Objetivo
publicado y conocido por todos los
integrantes de la organización, practicado,
evaluado y actualizado, cada vez que se
modifique el sistema de refrigeración, a lo
menos una vez al año.
Entregar las herramientas para elaborar un
plan de acción ante una emergencia en un
sistema de refrigeración con amoníaco.
Alcance
El Plan de emergencia deberá ser elaborado
e implementado por la empresa. En su
diseño se debe tomar en cuenta la ubicación
de centros urbanos tales como colegios,
hospitales y población en general, así como
los riesgos que el funcionamiento del
sistema de refrigeración pueda causar a sus
trabajadores y a la comunidad. Se deben
considerar los recursos humanos y técnicos
disponibles en la organización, y realizar las
capacitaciones,
adquisiciones
y
actualizaciones necesarias para asegurar el
buen funcionamiento del plan.
Este plan de emergencia debe ser
consistente con otros planes de emergencia
ya implementados en la planta.
6.1
Estructura del plan de emergencia
El plan de emergencia debe contener como
mínimo lo siguiente:
•
•
•
•
•
•
Introducción
Marco legal
Terminología específica al plan
Desarrollo del plan de emergencia:
o Características
de
las
instalaciones y su entorno
o Elaboración del plan
Investigación del accidente
Algunos aspectos a considerar
durante la elaboración del plan
El plan de emergencia debe ser escrito y
aprobado según lo establecido en el capítulo
2 de este manual. Además, debe ser
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
6.1.1
Introducción
6.1.2
La introducción del plan de emergencias
debe sintetizar el propósito del mismo, bajo
qué condiciones se activa, quienes son las
personas que lideran la organización frente
a una emergencia, y a quien se debe recurrir
frente a una fuga de amoníaco.
También debe mencionar cuales son las
zonas seguras y las zonas de alto riesgo en
caso de emergencia, así como las
recomendaciones básicas de evacuación.
Marco legal
Acorde a lo establecido en NCh 382, el
amoníaco anhidro está clasificado como una
sustancia peligrosa. Por lo tanto, sin
perjuicio de lo que dispone este manual, las
empresas que utilicen amoníaco en sus
procesos deben cumplir con lo establecido
en las Leyes, Ordenanzas, Normas y
Decretos de la legislación vigente Chilena,
entre las cuales tenemos:
La idea general es que quien conozca el
plan, al leer sólo su introducción, tenga a la
vista los antecedentes fundamentales para
su ejecución.
___________________________________________________________________________
Ley Marco N° 19.300
Ley N° 16.744
DFL Nº 725
DS N° 594
DS N° 78 y D.S. 43 / 2015
DS N° 298
NCh 382 /2013
NCh 2120 /2004
NCh 1411/2001
NCh 2190/ 2003
NCh 2245/2015
Sobre Bases Generales del Medio Ambiente de
MINISTERIO SECRETARÍA GENERAL DE LA
PRESIDENCIA
Seguro de Accidentes Laborales y Enfermedades
Profesionales debe decir ESTABLECE NORMAS
SOBRE
ACCIDENTES
DEL
TRABAJO
y
ENFERMEDADES PROFESIONALES del Ministerio
del Trabajo y Previsión Social
Código Sanitario del Ministerio de Salud
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo del
Ministerio de Salud
Aprueba el Reglamento de Almacenamiento de
Sustancias Peligrosas. Del Ministerio de Salud
Reglamenta el transporte de cargas peligrosas por
calles y caminos del Ministerio De Transportes Y
Telecomunicaciones
Sustancias Peligrosas, Clasificación General.
Clasificación de Materiales Peligrosos.
Prevención de riesgo: Parte 4 - Identificación de
Riesgo de Materiales.
Transporte de sustancias peligrosas - Distintivos
para identificación de riesgos
Sustancias químicas - Hojas de datos de seguridad Requisitos
Dentro de las instalaciones de la empresa el
transporte de sustancias peligrosas debe
cumplir con el DS Nº 298.
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Manual de Buenas Prácticas en Refrigeración con Amoníaco
Nota: Las
normas
oficializadas
y
mencionadas en un “reglamento” son
obligatorias.
6.1.3
Terminología específica al plan
El Plan de Emergencia debe incluir un
listado de términos propios acorde al
vocabulario habitual utilizado en la empresa.
6.1.4
•
•
Desarrollo del plan de emergencia
La información relevante para una correcta
ejecución del plan debe ser plasmada en un
plano de planta de la empresa y su entorno,
y mantenerse actualizada.
•
estación eléctrica, equipos a presión,
bodegas
de
cartones,
etc.
(identificar).
Procesos
que
potencialmente
puedan afectar al sistema de
refrigeración o ser afectados por
éste; por ejemplo: operaciones con
grúas,
actividades
de
mantenimiento, maniobras rutinarias
o de emergencia, montaje de
equipos, etc. (identificar).
Sustancias
que
potencialmente
puedan afectar al sistema de
refrigeración con amoníaco, o que el
amoníaco pueda afectarlas, como
por ejemplo: bodega de productos
químicos. (identificar).
Personas que potencialmente se
puedan ver afectadas por un escape
de amoníaco (zonificar y cuantificar).
Debe contener como mínimo lo siguiente:
6.1.4.3 Descripción de su entorno
6.1.4.1 Características de las instalaciones y
su entorno.
-
Al elaborar su plan de emergencia debe
tener presente los siguientes aspectos que
pueden ser relevantes en la determinación
de los procedimientos a implementar:
6.1.5
6.1.4.2 Descripción de la empresa
Con el objetivo de identificar la probabilidad
de posibles emergencias y su potenciales
consecuencias, es necesario considerar
antecedentes relevantes, tales como:
•
•
La cantidad de amoníaco de su
sistema de refrigeración y como está
distribuido a través de la planta.
(zonificar y cuantificar).
Instalaciones que potencialmente
puedan afectar al sistema de
refrigeración o ser afectadas por
éste, por ejemplo calderas, sub
Poblaciones vecinas que puedan ser
afectadas por un escape de
amoníaco; por ejemplo: colegios,
hospitales,
empresas,
centros
urbanos, etc. (zonificar y cuantificar).
Elaboración del plan
El Plan de Emergencia debe contener los
siguientes puntos:
6.1.5.1 Organigrama
Cada posición dentro de este organigrama
deberá contener explícitamente el nombre
del cargo, el nombre de la persona vigente
en el cargo y un teléfono de contacto.
6.1.5.2 Funciones y responsabilidades en la
implementación y en la ejecución del
plan.
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Para cada cargo del organigrama, se deberá
dejar por escrito sus funciones y
responsabilidades respecto al Plan de
Emergencia.
6.1.5.3 Redacción del Plan de Emergencia.
Para redactar el Plan de Emergencia es
necesario
visualizar
las
potenciales
situaciones de riesgos por escapes de
amoníaco y, en base a la información
recopilada y plasmada en el mapa de
riesgos, plantear acciones concretas para
salvaguardar la seguridad de las personas, y
para mitigar o detener la emergencia.
En el anexo 006 - 001 - Posibles Escenarios
de Fugas de Amoníaco, se encuentran
ejemplos que pueden facilitar la redacción
del plan.
Una vez desarrollados los puntos anteriores,
se debe identificar el equipamiento y los
recursos necesarios para la correcta
ejecución del plan de emergencia. Se debe
asegurar que todos los elementos estén
vigentes con un correcto mantenimiento.
Debe a su vez instalarse la señalética a
correspondiente.
6.1.5.5 Capacitación
Durante la elaboración del plan de
emergencia se debe definir quienes tienen
que ser capacitados y sobre qué acciones
específicas. Se deben realizar simulacros
de emergencias con amoníaco con una
frecuencia anual, como mínimo.
6.2
Investigación de la emergencia o del
accidente
El Plan de Emergencia debe contener los
siguientes puntos:
•
Protocolo de aviso en caso de que
cualquier persona detecte un escape
de amoníaco.
•
Protocolo de confirmación de
existencia y tipo del escape de
amoníaco.
•
Protocolo de activación de alarma si
procede.
•
•
Protocolo de llamado a organismos
de
emergencia
tales
como
bomberos,
servicio
de
salud,
carabineros y vecinos en riesgo si
procede.
Todo accidente que tenga que ver con
amoníaco debe ser investigado, con la
finalidad de determinar las causas que lo
originaron. Dicha investigación debe
concluir con un informe que señale
claramente las causas que originaron el
accidente, las medidas correctivas a
implementar y los recursos necesarios para
ello.
El Plan de Emergencia debe incluir lo
siguiente:
•
•
•
Protocolo de evacuación para las
personas de la planta con 2 zonas de
seguridad como mínimo.
6.1.5.4 Recursos y equipamiento
6.3
El equipo de personas encargado de
hacer la investigación
A quien se debe informar del
resultado de la investigación.
Quien es el responsable de verificar
la implementación de las acciones
correctivas
en
los
plazos
establecidos.
Algunos
aspectos
a
considerar
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durante la elaboración del plan
•
•
•
•
•
•
•
Elaborar un plan de procedimientos a
realizarse para ser ejecutado en los
primero 30 minutos, ver anexo 006 –
03, Emergencia – Acciones los
primeros 30 minutos.
Se deben establecer, como mínimo,
2 zonas de seguridad que permitan
evacuar a las personas en contra de
la
dirección
de
los
vientos
predominantes del lugar. Para ello, la
planta debe contar con medios
adecuados que indiquen la dirección
del viento oportunamente.
Debe existir un procedimiento claro y
detallado para asegurar que todo el
personal, que se encuentre en la
planta, ha sido evacuado.
Se debe contar con un equipo o
brigada de emergencia específico
para los accidentes con amoníaco, o
bien capacitar a las brigadas de
emergencias existentes.
El personal que conforme la brigada
de emergencia para accidentes con
amoníaco debe ser capacitado
adecuadamente por lo menos una
vez al año. Debe además conocer
completamente el sistema de
refrigeración con amoníaco de la
planta.
El personal encargado de controlar la
emergencia
debe
saber
qué
elementos de protección se debe
utilizar, de acuerdo a la al tipo de
emergencia y su ubicación dentro de
la planta.
La planta debe contar, en todo
momento, con un interlocutor válido
frente a entidades de apoyo
(ambulancias,
carabineros,
bomberos, etc.).
Es importante tomar en cuenta que
las
brigadas
o
equipos
de
emergencia no siempre están
preparadas para controlar todas las
situaciones posibles por sí solos, por
lo que podrían requerir de la
•
•
•
•
•
•
•
colaboración
de
organismos
externos.
No está permitido actuar sin
preparación
ni
elementos
de
protección
personal.
La
improvisación lo puede convertir en
víctima.
Las instrucciones adecuadas son
críticas en el manejo efectivo de las
emergencias.
Deben existir 2 equipos de
respiración
autónomos
como
mínimo. Cada uno de ellos debe
considerar un cilindro de aire de
repuesto.
En los alrededores de la Sala de
Máquinas o del control de acceso de
la planta debe haber por lo menos un
equipo de respiración autónomo.
El sistema de ventilación de
emergencia de la Sala de Máquinas
deber estar operativo.
El sistema de detección de amoníaco
debe estar operativo.
La planta debe contar con sus
respectivos
Procedimientos
de
Trabajo Seguro.
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7.
Capítulo 7 – Auditorías de Seguridad
La Auditoría de Seguridad, aplicada en
forma sistemática y programada, constituye
una buena herramienta para gestionar un
proceso de mejora continua en cuanto al
estado del sistema de refrigeración, de los
procedimientos
de
operación
y
mantenimiento, y de los planes de
emergencia.
Las auditorías de seguridad permiten
identificar y detectar deficiencias en los
sistemas
de
refrigeración,
en
las
instalaciones periféricas y en las obras
civiles relacionadas. De dichas auditorías
resultarán
mejoras,
correcciones,
reparaciones, reemplazos de equipos o
componentes, etc. que serán exigibles
según plazos y prioridades establecidos
para su regularización.
Como consecuencia de lo anterior se
minimizarán los riesgos inherentes, y, por
ende, los potenciales accidentes en la
operación, mantenimiento y conservación
del sistema de refrigeración.
Objetivo
Verificar si el sistema de refrigeración y su
respectiva operación están en concordancia
con lo establecido en este Manual de
Buenas Prácticas de Refrigeración con
Amoníaco.
Además, servirá como una herramienta de
autocontrol para ayudar a identificar
fortalezas y debilidades que permita detectar
las necesidades de mejoras con criterios de
prioridad.
Todo propietario o representante legal
debe asegurarse que se realicen las
auditorías de seguridad a sus sistemas de
refrigeración.
Si la auditoría no se puede implementar de
forma completa, se propone considerar un
plan de auditorías por etapas. Cada etapa
debe contar con objetivos claros, cuyo
progreso debe ser evaluado.
El cumplimiento de este Manual de Buenas
Prácticas de Amoníaco y la realización de
las
correspondientes
auditorías
de
seguridad, no eximirán en ningún caso la
responsabilidad
del
propietario
o
representante legal con respecto al sistema
de refrigeración y de su operación. Es decir,
la responsabilidad integral seguirá siendo
asumida, bajo toda circunstancia, por el
propietario o su representante legal.
Importante:
La modalidad de trabajo y plazos
presentados en este capítulo son una
propuesta para que el propietario o
representante legal, que no necesariamente
es especialista en el tema, cuente con
información de orientación.
7.1
Quienes y
auditados
cuando
deben
ser
Todos los sistemas de refrigeración con
amoníaco deben ser auditados en forma
completa por lo menos una vez al año,
tomando en cuenta los procesos durante la
operación normal, durante el estado de
hibernación y en casos de emergencias.
7.2
Auditoría de seguridad
Alcance
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El propietario o representante legal debe dar
todas las facilidades y apoyo al auditor, de
modo que éste pueda acceder de forma
segura a todo el sistema y su respectiva
información pertinente. El auditor será
acompañado durante toda la auditoría por el
operador con mayor experiencia disponible
en la planta.
Se debe verificar que:
• Toda la documentación recomendada
(ver Capítulo 2 – Gerencia) esté
disponible, completa y actualizada.
• Todo el personal involucrado cumpla con
los perfiles ocupacionales definidos en el
presente manual (ver Capítulo 3 –
Capacitación y Capítulo 6 – Plan de
emergencia).
• Existan los protocolos escritos de
operación segura y mantenimiento, y que
éstos estén debidamente implementados
(ver Capítulo 4 – Operación y
mantención).
7.3
Informe
Sin perjuicio de lo que pueda indicar el
auditor en terreno, éste debe emitir su
informe (1) con el resultado de la auditoría
en un plazo prudente. El propietario o
representante legal deberá dejar constancia
escrita, con el auditor, de la recepción de
esta información.
Nota 1: El auditor debe incluir en su informe:
• Todas las irregularidades detectadas, si
las hubiesen, aun cuando éstas tengan
relación con auditorías anteriores.
• Una
mención
especial
a
las
irregularidades detectadas que conlleven
un riesgo mayor a las personas.
• Todos los riesgos detectados referentes
al sistema de refrigeración por amoníaco
que no se encuentren detallados en este
manual.
• La ingeniería y la instalación del sistema
cumplan con lo establecido en este
manual (ver Capítulo 5 – Diseño).
7.4
• Exista un Plan de Emergencia adecuado,
y esté debidamente implementado (ver
Capítulo 6 – Plan de Emergencia).
Los siguientes puntos deben auditarse
como mínimo sin estar limitado a éstos,
indicando para cada uno los criterios a
seguir en caso de no cumplimiento.
Todos los conceptos anteriores deben ser
verificados con respecto a su existencia, su
conocimiento en la organización y su
correcta implementación.
De existir auditorías anteriores se debe
verificar:
• La existencia de un plan de acción de
mejoras.
•
La correcta implementación de las
correcciones de acuerdo a lo
establecido en este manual.
Auditorías
existentes
para
instalaciones
En el caso de incorporar nuevos conceptos
a la auditoría, deberá acogerse a los
criterios
de
condición
mencionados
anteriormente.
• Verificar existencia y veracidad de la
información contenida en:
o Documentación definida en el capítulo
2 - Gerencia.
o Los anexos 007 - 01.
• El propietario o representante legal debe
demostrar que todas las personas
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(operadores y ayudantes, entre otros) que
trabajen en sala de máquinas están
calificados para operar los equipos.
• Revisar las válvulas de seguridad y sus
respectivas
canalizaciones
de
evacuación, procediendo a instruir su
reemplazo, o reparación inmediata, en
caso de ser necesario, poniendo especial
atención en:
o Verificar la existencia y correcta
instalación de todas las válvulas de
seguridad necesarias.
o Verificar el buen estado de todas las
válvulas de seguridad.
o Verificar la vigencia de todas las
válvulas de seguridad (1).
o Verificar que el sello de calibración se
encuentre en buen estado.
Nota 1: Se entenderán por vencidas todas
aquellas válvulas de seguridad que
hayan cumplido la vida útil según la
fecha indicada en su respectiva
placa, o cuando haya transcurrido 5
años de su instalación.
• Revisar la correcta descarga de las
válvulas de seguridad y válvulas de alivio.
• Revisar la existencia de una válvula dual
(de tres vías), donde corresponda.
• Revisar que no exista ninguna válvula de
corte aguas arriba o aguas abajo de las
válvulas de seguridad o de las válvulas de
alivio.
• En caso de existir alguna de estas
válvulas de corte se deberá garantizar
que se mantenga completamente abierta
hasta que sea debidamente retirada del
sistema.
• Revisar que todos los puntos de purga de
aceite cuenten con válvulas de cierre
rápido antecedida de una válvula de
corte.
• Revisar que todos los puntos de purga
sean accesibles de forma fácil y segura.
• Revisar la existencia de vías de
evacuación y su debida señalización.
• Revisar la existencia, conocimiento e
implementación
de
un
plan
de
emergencia conforme a lo establecido en
el Capítulo 6. Se debe verificar:
o La existencia y publicación del plan de
emergencia.
o Que esté firmado el acuse de recibo y
de
comprensión
del plan
de
emergencia por todo el personal.
o Los conocimientos del personal de la
planta, evaluando a un trabajador de
cada nivel escogido al azar.
o Que todo el personal conoce la planta
y sus alrededores, así como los
equipos de refrigeración instalados en
la misma.
o Si los sistemas de refrigeración
auditados cuentan con condiciones de
operación
seguras
para
los
operadores, los trabajadores de la
planta, la comunidad próxima y el
medio ambiente.
o Que la planta cuente con un mínimo de
2 equipos de respiración autónomos
con carga completa, con sus
respectivos cilindros de recarga y
certificados vigentes.
• Revisar que los Estanques o recipientes
de amoníaco del sistema de refrigeración
auditado estén debidamente identificados
(con una placa de identificación que
indique el contenido, presión y año de
fabricación del estanque).
• Revisar que existan duchas con lavaojos
ubicadas en el exterior de todos los
accesos de la sala de máquinas,
debidamente identificadas y operativas.
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• Revisar que exista un sistema de
extracción de aire adecuado en la sala de
máquinas, que asegure una correcta
ventilación de la misma, conforme a lo
establecido en el Capítulo 5.
• Asegurar la existencia, vigencia y
correcto mantenimiento de un sistema de
detección de amoníaco, conforme a lo
establecido en el capítulo 5.
• Verificar
existencia
protocolos
de
procedimientos de trabajo seguro (ver
Capítulo 6 – Planes de emergencia).
Los siguientes criterios son un listado de
ejemplos. Cada auditoría deberá generar los
criterios y condiciones para la instalación
específica.
• Realizar una inspección visual de la
integridad mecánica de las cañerías,
estanques, válvulas y aislamiento. Esta
inspección incluye los cordones de
soldadura.
Condición normal, no genera acción.
Es cuando, producto de una auditoría, se
demuestra que se están cumpliendo con las
condiciones básicas establecidas en este
Manual de Buenas Prácticas.
• Verificar la identificación de las válvulas y
controles del sistema (número de
posición) y su correcta correlación con el
diagrama de flujo del sistema y con el
diagrama de flujo simplificado para
emergencias, conforme a lo establecido
en el Capítulo 5.
Condición no crítica a la salud humana pero
que podría derivar en una condición crítica.
Las observaciones que determinen la
clasificación bajo esta condición, deben
corregirse a la brevedad.
• Verificar visualmente los estanques que
puedan estar intervenidos o corroídos
(soldados, cortados, desgastados, etc.).
• Verificar la existencia de los certificados
vigentes de los estanques del sistema de
refrigeración auditado. De no contar con
dichos certificados éstos deben ser
solicitados.
• Verificar el estado y la calidad de los
soportes de la red de cañerías del
sistema de refrigeración auditado, y la
posible existencia de cañerías que
puedan estar “descolgadas” de su
respectivo soporte.
Condición crítica a la salud humana pero no
inminente.
Las observaciones que determinen la
clasificación bajo esta condición, deben
corregirse de inmediato, sin embargo la
planta de refrigeración podrá operar
Condición altamente crítica a la salud
humana.
Las observaciones que determinen la
clasificación bajo esta condición, deben
corregirse de inmediato.
Hasta que se corrija esta condición la planta
deberá operar con vigilancia de personal
especializado las 24 horas del día.
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