TRATAMIENTO PRELIMINAR DE LAS AGUAS RESIDUALES Rejillas. El primer paso en el tratamiento del agua residual consiste en la separación de los sólidos gruesos. Se basa en hacer pasar el agua residual bruta a través de rejas de barras. Las rejas de barras suelen tener aberturas libres entre barras de 15 mm o mayores. Las rejillas pueden ser construidas con diferente separación entre las barras que la conforman, y se identifican como rejillas gruesas o finas, dependiendo de dicha separación. En el sentido del flujo del agua, ésta debe encontrar primero la REJILLA GRUESA y los sólidos que logren pasar este retén, encontrarán la REJILLA FINA. Rejillas. Las rejillas vierten los sólidos recuperados a un contenedor para ser evacuados de la planta, o bien a un transportador de bandas Una vez que el agua pasa por las compuertas, debe encontrar un sistema de desarenado. Las arenas se sedimentan y se eliminan periódicamente. Rejillas. Las barras se pueden clasificar en: Rejas Gruesas: Si la separación entre barras d=5cm, con una inclinación de las barras de un ángulo con la horizontal de 30°. Rejas Medianas: Si la separación entre barras d=2 a 5 cm, con una inclinación de las barras de un ángulo con la horizontal de 45°. Rejillas: Separación de barras d=1 a 2 cm, con una inclinación de las barras de un ángulo con la horizontal de 70°. Cedazos Finos: Son rejillas con separación del orden de 1/4” a 1/32” (6mm a 1mm de separación) y también del orden de 3/16” a 3/32” (5mm a 2.5mm de abertura). Desarenadores. Consiste en separar la arena de otras materias presentes en el agua, en especial material orgánico, de tal manera que la arena retenida no arrastre otras materias, lo cual, generalmente es muy difícil. La arena que se extrae contiene siempre una cierta proporción de materia orgánica que sedimenta al mismo tiempo. Tipos de desarenadores. Desarenadores longitudinales La velocidad del flujo se diseña de 0.30 m/s aproximadamente para sedimentar partículas de arena típicas de aguas residuales municipales. Los canales desarenadores que usualmente se limpian de una manera manual son utilizados comúnmente en plantas pequeñas y medianas. Su operación consiste en vigilar que el agua circule a baja velocidad (menor que 0.30 m/s), para dar oportunidad de que se sedimenten las partículas Tipos de desarenadores. Desarenadores aireados Desarenadores aireados: se emplean para una remoción selectiva de arena. Son similares a los tanques de aeración con flujo en espiral. Se diseñan para eliminar partículas de arena con gravedad específica de 2.5, retenidas en un tamiz de malla 65 (diámetro de 0.21 mm). El sistema debe estar controlado hidráulicamente. Al ser aireada el agua residual, se reduce el olor y se remueve parte de la DBO y de los sólidos suspendidos totales. Presenta una pérdida de carga mínima. Su operación consiste en revisar el buen de la distribución del aire dentro del tanque. funcionamiento Tipos de desarenadores. Desarenadores de vórtice Trabaja con un flujo tipo vórtice y aprovecha las fuerzas centrífuga y gravitacional. El agua al ser tratada se introduce en forma tangencial cerca del fondo y sale en forma tangencial a través de la abertura en la parte superior del tanque. Dentro de la unidad se crea un vórtice libre. La arena se queda en la unidad y las partículas orgánicas salen con el efluente. La arena se extrae por la abertura del fondo de las unidades o succiona mediante una bomba de aire. Su operación consiste en revisar el punto de entrada y salida del desarenador observando que se forme una adecuada rotación del manto líquido y supervisar el funcionamiento de los equipos mecánicos. Desmenuzadores Los desenuzadores ayudan a preparar los deshechos y previenen mantenimientos inesperados a las bombas de lodos o sistemas de desagüe. Eliminan los riesgos de seguridad que los operadores enfrentan al remover los deshechos a mano. Desmenuzadores Hay 2 tipos de pre-acondicionadores de aguas residuales: El triturador de una vía, alta velocidad el cuál corta los sólidos y mezcla los lodos en trozos más pequeños. El triturador de 2 vías, baja velocidad, pero alto torque el cual rebana los deshechos en pedazos más pequeños. Vertedores Un vertedero es una instalación de eliminación de residuos mediante su depósito subterráneo o en superficie, por períodos de tiempo superiores a los considerados para el almacenamiento temporal. Vertedores. Tipos de vertedores Vertedores convencionales para residuos solidos urbanos no seleccionados: Se aceptan cantidades limitadas de residuos industriales no peligrosos y de los lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales. En muchos casos se utiliza el suelo natural como material de cubierta final e intermedia. Vertedores para residuos triturados: pueden colocarse en una densidad de hasta el 35% mayor que los residuos no triturados y sin cubierta diaria. Como se pueden compactar los residuos triturados formando una superficie más apretada y uniforme, puede ser suficiente una pequeña cantidad de suelo para controlar la infiltración. Vertedores. Tipos de vertedores Monovertedores para residuos singulares o especiales: las cenizas de incineración, el amianto y otros residuos similares a menudo identificados como residuos especiales se colocan en monorellenos para aislarlos de los vertedores urbanos. La producción de olores procedentes de la reducción de sulfatos ha sido un problema en los monovertedores. Por ello se recomienda la instalación de sistemas de recuperación del gas. Medidores de flujo Para la medición de caudales se emplean vertedores planos y medidores de régimen crítico. El medidor de régimen crítico más usado es el canal Parshall. El flujo crítico es el régimen de flujo para el cual la energía específica es mínima para un caudal determinado, es decir el régimen de flujo para el cual, con una energía específica determinada se obtiene la descarga máxima. Medidores de flujo. Medidores Parshall El canal Parshall es una sección de control del canal para la medida del flujo, que consiste en un canal provisto de una sección de flujo restringido. Las mediciones más exactas del canal Parshall se logran cuando la descarga es libre y no sumergida. Ventajas: La pérdida de carga en el medidor es muy baja en comparación con otros sistemas, las altas velocidades que se alcanzan en la garganta del canal evitan la deposición de sólidos. Medidores de flujo. Medidores de orificio Es una unidad medidora de flujo. El orificio es una abertura en la pared de un tanque o en una placa, normal al eje de una tubería localizada al final, o en un lugar intermedio de la tubería. . El orificio se caracteriza por el hecho de que el espesor de la pared del tanque o de la placa es muy pequeño en relación con el tamaño de la abertura. Medidores de flujo. Medidores de orificio . Hay dos tipos de orificios: orificios estándar de filo o cuadrados, y de orilla cuadrada o redondeada. Estos últimos se deben calibrar si se desea una exactitud alta, ya que el flujo a través del orificio se ve afectado por el espesor de la placa, la rugosidad de la superficie del orificio y, en el caso de los de orilla redonda, por el radio de la curvatura.
