Tecnológico Nacional De México Campus Delicias Ingeniería industrial Administración de Mantenimiento Introducción al mantenimiento industrial y Generalidades Ing. Reyes Méndez Tarango Edgar Jesús Prospero Ayala 19540103 Cd. Delicias, Chih. a 21 de Julio de 2022 2 Mantenimiento Industrial INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES Concepto e importancia del mantenimiento Industrial. A lo largo de la historia el término calidad y mantenimiento ha sufrido numerosos cambios que conviene identificarlos en cuanto su evolución histórica. Etapas: Artesanal. - Hacer las cosas bien independientemente del costo o esfuerzo necesario para ello. Satisfacer al artesano, por el trabajo bien hecho Crear un producto único Revolución Industrial. -Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad Satisfacer una gran demanda de bienes. Obtener beneficios. Segunda Guerra Mundial. - Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, con la mayor y más rápida producción. Garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en la cantidad y el momento preciso Posguerra (Japón). -Hacer las cosas bien a la primera. Minimizar costos mediante la Calidad. Ser competitivo Postguerra (Resto del mundo). - Producir, cuanto más mejor. Satisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra 2 3 Mantenimiento Industrial Control de Calidad. - Técnicas de inspección en Producción para evitar la salida de bienes defectuosos. Satisfacer las necesidades técnicas del producto Satisfacer las necesidades técnicas del producto. - Sistemas y Procedimientos de la organización para evitar que se produzcan bienes defectuosos. Prevenir errores. Reducir costes. Calidad Total. - Teoría de la administración empresarial centrada en la permanente satisfacción de las expectativas del cliente. Mejora Continua El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto como se pueda; sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con debido grado de eficacia y eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: Mantener una instalación o equipo en funcionamiento Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción que está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento. Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de calidad, se realizan tomando como base el ciclo de Deming 3 4 Mantenimiento Industrial Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para así poder alcanzar niveles de mantenimiento sin precedentes. Los pasos de este proceso pueden resumirse así: 1. Probar la necesidad de mejoramiento. 2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento. 3. Organizarse para la conducción de los proyectos. 4. Prepararse para el diagnóstico de las causas. 5. Diagnosticar las causas. 6. Proveer las soluciones. 7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación. 8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado 4 5 Mantenimiento Industrial PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN Empresa Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnológicas que es capaz de: Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que consume para satisfacer las necesidades individuales y colectivas de los consumidores al nivel más económico. Gerencia Órgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas, estableciendo metas y objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones Dirección ejecutiva Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones Funciones Fases de un trabajo distinguido de las demás Estructura Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad Producción Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologías e instalaciones Mantenimiento Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición 5 6 Mantenimiento Industrial Finalidad del mantenimiento Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad especificadas. Equipo Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que, por sus características, tienen datos, historial y programas de reparación propios Criticidad La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la empresa Pedido de trabajo Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento requerida por producción, por calidad o, por el propio mantenimiento Orden de trabajo Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una tarea Planificación y control Es el sector interno que recibe, procesa y emite información relativa a datos técnicos, fallas, solicitudes y órdenes de trabajo ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, Numero de plantas y su ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico disponibilidad de recursos, etc. Si bien no existe un modelo único de organización que sirva todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe: Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el área de mantenimiento. 6 7 Mantenimiento Industrial Establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las personas. Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos. Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas 7 8 Mantenimiento Industrial FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo. Comprende el que se llevará a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en: No planificado: Debe efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea imprevista y que se debe reparar lo más pronto posible Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse Mantenimiento preventivo Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la ocurrencia de fallas Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción Control de condición Es la medida de interpretar periódicamente o continua de un componente para determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos Mantenimiento de mejora Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos Confiabilidad Características de un equipo, instalación o línea de fabricación que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre faltas consecutivas. 8 9 Mantenimiento Industrial PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIA De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una buena función de mantenimiento son: Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena condición para que las metas de producción puedan ser alcanzadas. Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional. Dirigir proyectos de ingeniería como modificación de equipos, construcción, instalación y reubicación. Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios. Todo esto sería adicional a realizar las actividades proactivas para prevenir la ocurrencia de fallas. El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores Prácticas de Mantenimiento. Estas prácticas incluyen las siguientes doce áreas: 1. Despliegue de Liderazgo y Política. 2. Estructura Organizacional. 3. Control de Inventario. 4. Sistemas Computarizados de Administración de Mantenimiento. 5. Mantenimiento Preventivo. 6. Mantenimiento Predictivo. 7. Planeación y Programación. 8. Flujo de Trabajo. 9 10 Mantenimiento Industrial 9. Control Financiero. 10. Participación Operacional. 11. Dotación de Personal y Desarrollo. 12. Mejoramiento Continuo 10 11 Mantenimiento Industrial Mapa Conceptual 11 12 Mantenimiento Industrial 12