UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PROGRAMA EDUCATIVO: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL NOMBRE DEL PROYECTO: Descripción del Proyecto: Soldadura ASIGNATURA: MTTO. A Procesos de Manufactura PRESENTA: Arce Mira Javier Eduardo _____________________ Vo. Bo M. en E. Eliel Maceda Morales LERMA, ESTADO DE MÉXICO, ABRIL DEL 2022. 1 Índice 1.- Análisis y factibilidad de manufactura del proyecto. ..................................................................... 3 2.- Croquis de ensamble del proyecto. ............................................................................................... 5 3.- Dibujo y dimensiones de cada uno de los componentes. .............................................................. 8 4.- Matriz de características. ............................................................................................................. 10 5.- Diagrama de flujo de proceso. ..................................................................................................... 12 6.- Hoja de operaciones, instrucción e inspección del proceso. ....................................................... 13 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) .............................................................................. 16 8. Fabricación de los componentes. .................................................................................................. 19 Diagrama de Gantt ............................................................................................................................ 21 2 Descripción del proyecto. 1.- Análisis y factibilidad de manufactura del proyecto. ANÁLISIS Al momento de realizar un análisis de manufactura sobre el proyecto que se desarrolló, intervinieron algunas variables que las cuales consideró más importantes, como lo son las siguientes: Las materias primas Dentro de las materias primas se utilizaron diferentes aleaciones y tipos de aceros cómo lo es materiales ferrosos y no ferrosos, pues se buscaba poder desarrollar el proyecto con materiales reciclables. Las inversiones de capital Para las inversiones de capital se hace un estimado en dónde se conservan los gastos que se realizaron algunos de ellos fueron los siguientes: Materia prima N/A Viáticos $200°° Discos de corte $100°° (5pz) Electrodos para soldar $150 (1Kg) Los equipos de producción Celular desarrollo de este proyecto se utilizaron diferentes equipos los cuales fueron: El torno: Máquina simple que consiste en un cilindro dispuesto para girar alrededor de su eje por la acción de palancas, cigüeñas o ruedas, y que ordinariamente actúa sobre la resistencia por medio de una cuerda que se va arrollando al cilindro. Planta para soldar: Su función principal siempre ha sido la de unir piezas de metal o termoplástico. Por ejemplo, si una pieza metálica se ha roto, se han desgastado las uniones, buscas fortalecerlas o simplemente para fabricar una estructura nueva. Para lograr este proceso, es fundamental que 3 el equipo reciba una fuente de energía proveniente del gas, arco eléctrico, láser o ultrasonido. Taladro de banco: El taladro de banco es una máquina económicamente accesible y sencilla, su principal característica radica en la rotación de un husillo vertical en una posición fija que está soportado por un bastidos de construcción en forma de C. Cortadora: La cortadora de metal es un objeto poderoso que sirve para trozar metales con componentes de hierro o no. La actividad de corte se ejecuta principalmente con el disco, que acompañada de un motor y de un mango complementan el proceso, para que este instrumento realice los cortes de manera Segura, fácil y con precisión. Tarraja manual: Herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. Machuelo Manual Es una barra de acero que puede ser de diferentes durezas afilado en forma de tornillo que por lo general tienen entre tres y seis canales longitudinales en forma de filos y permiten espacios de libramiento para el desalojo de rebabas metálicas Exigencias del cliente: De acuerdo a las exigencias del cliente en este caso van relacionados al mercado de comercio para un fin de automatización en donde no se emplean demasiadas demandas como lo que son esfuerzos, presiones, o fuerzas, por lo cual es con un fin educativo. Factibilidad Criterio de factibilidad Fundamentación teórica que sustenta el desarrollo de proyecto. Posibilidad de acceso a los recursos requeridos por el proyecto. Posibilidad de acceso de las fuentes de información. Requerimientos Existencia y accesibilidad del marco teórico qué se requiere para la fundamentación del proyecto. Existencia y disponibilidad de los recursos tecnológicos, físicos, humanos o logísticos que necesita el proyecto. Accesibilidad a fuentes primarias y secundarias de información 4 Asuntos éticos del proyecto Preservación de criterios asociados con la bioética y el medio ambiente, así mismo el proyecto no dañe a ninguna comunidad o persona en especifico El proyecto no es factible por lo siguiente: De inicio existe una gran variedad de información técnica cabe la existencia por otro lado de una gran disponibilidad de recursos tecnológicos y físicos que son de mejor calidad para el desarrollo de este proyecto así mismo el material o los materiales con los que se está llevando a cabo dicho proyecto no son los mejores nidos más factibles para poder desempeñar con el fin que se tiene pensado, y con ello estos materiales logran un gran impacto negativo al medio ambiente. Por lo que, con los consecuentes dicho antes, hay un sin fin de opciones dentro del mercado que son mejores. 2.- Croquis de ensamble del proyecto. Se muestra en un diseño el ensamble de cada una de las partes de proyecto según su Croquis. (dibujo explosionado) en software de diseñó mecánico (AutoCAD, Catia, inventor, Solidworks). 5 6 7 3.- Dibujo y dimensiones de cada uno de los componentes. Es mostrar una serie de planos y/o trazos que muestran a cada pieza sus dimensiones básicas, referencias técnicas, cotas. 8 9 4.- Matriz de características. 10 11 5.- Diagrama de flujo de proceso. inicio Propuesta de Proyecto Aprobación de la propuesta Realizar diseño en software Realizar diseño a mano alzada No ferrosos Elegir tipo de material Ferrosos Elegir estación en donde se trabajara 12 Comenzar a realizar la estructura Realizar un documento donde se muestre el avance del proyecto FIN 6.- Hoja de operaciones, instrucción e inspección del proceso. Información detallada para cualquier proceso realizado en un taller de manufactura, ya que esa descripción determina con precisión los pasos a realizar en el proceso de manufactura de cada pieza del proyecto. Pieza 1: Estructura Para realizar esta pieza es necesario de hacer uso de un tipo de material ferroso en este caso utilizaremos varillin de acero, el cual cortaremos para poder formar la estructura, para poder unir o soldar esta pieza se necesita hacer uso de una planta de soldadura de tipo electrodo, el electrodo a utilizar sería un electrodo E6011, de 3.2 mm, con un amperaje de 80 a 125 amperes. Pieza 2: Base inferior Para hacer esta pieza se necesita una placa de acero de 1/2 de pulgada, igualmente hacer uso de todo tipo de protección y equipo de seguridad, ya que se utilizará una cortadora de tipo esmeril con un disco en base a recomendaciones tipo "multiconstrucción” marca Bosch, pues bien es recomendado para cortar hierro, acero inoxidable, así como azulejo y ladrillo. 13 Pieza 3: Base Superior Para poder realizar esta pieza es necesario utilizar una placa de acero de 5 a 6 mm, con el fin de poder realizar cortes con una cortadora de tipo esmeril con un disco tipo "multiconstrucción" marca Bosch, asimismo hacer uso de un taladro de banco para hacer dos perforaciones de .8 mm, para poder unir o soldar esta pieza se necesita hacer uso de una planta de soldadura de tipo electrodo, el electrodo a utilizar sería un electrodo E-6011, de 3.2 mm, con un amperaje de 80 a 125 amperes. Pieza 4: Tornillos Para realizar esta pieza se es necesario una barra de acero de aproximadamente de 1.2 CM de diámetro, a la cual se seccionará a 6 piezas de 7 cm de longitud, y se cortaran con la cortadora de esmeril, con un disco tipo "multiconstrucción" marca Bosch, con ayuda de una tarraja manual y un cabezal para realizar cuerda estándar de tres octavos de pulgada se realizará una cuerda externa a dichas piezas de una longitud de 5 CM. 14 Pieza 5: Secciones de Brazo Para poder realizar esta pieza es necesario utilizar una placa de acero de 5 a 6 mm, seccionarla en 4 piezas de 4cm de ancho y 15cm de largo, con el fin de poder realizar cortes con una cortadora de tipo esmeril con un disco tipo "multiconstrucción" marca Bosch, asimismo hacer uso de un taladro de banco para hacer dos perforaciones de .8 mm. Pieza 6: Pala Para poder realizar esta pieza es necesario utilizar una placa de acero de 5 a 6 mm, con el fin de poder realizar cortes con una cortadora de tipo esmeril con un disco tipo "multiconstrucción" marca Bosch, para poder unir o soldar esta pieza se necesita hacer uso de una planta de soldadura de tipo electrodo, el electrodo a utilizar sería un electrodo E6011, de 3.2 mm, con un amperaje de 80 a 125 amperes. 15 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) AMEF brazo Nombre del proceso o producto: Brazo robotico TSU en mantenimiento area industrial Prepara do por: Equipo Central: TSU del MI-51 Arce Mira Javier Eduardo 20-ene-22 Fecha Clave N° de AMEF Fecha AMEF (Orig): 1 08-abr-22 Página 1 de 4 Resultados de las acciones Mal manejo de la materia prima 1 soportes con daños en la estructura 3 Uso inadecuado del tipo de electrodo 7 Base superior Buen diseño y acabado amperaje alto por usar escuadra magnetica Revisando la materia prima y sus condiciones 5 Mal manejo de escuadra para alinear las piezas Se estableció diagnostico de que TSU del MI-51 Arce Mira electrodo utilizar Javier Eduardo 2 56 ninguna 5 TSU del MI-51 Arce Mira Javier Eduardo 6 Revisando el numero de electrodo 4 ¿Cuáles son las acciones para ¿Quién es responsable de las reducir la ocurrencia, mejorar la acciones recomendadas? detección o para identificar la causa raíz si es desconocida? Se deben tomar acciones solo en NPR's altos o fáciles de arreglar. Emitir un reporte de las condiciones del material 2 Responsabilidad y día de culminación utilizar mas herramientas de TSU del MI-51 Arce Mira metrologia para ser mas exactos Javier Eduardo 7 175 mal alineado y soldado Tornillos No tan aparatosos No usando el tipo de y de buen acabado tarraja adecuado mal enrroscado Elemento de tarraja dañado al realizar cuerda 5 Secciones del brazo Buena movilidad Disco de corte inadecuado Mal funcionamientoy 3 movilidad ninguna 3 Cortes no simetricos en las piezas Realizar una solicitud al almacen TSU del MI-51 Arce Mira para renobar la tarraja Javier Eduardo 5 75 ninguna 4 Utilizar una cortadora de banco, TSU del MI-51 Arce Mira asi como realizar las medidas Javier Eduardo exactas 3 36 Acciones tomadas S E V O C U D E T N P R Listar las acciones completas que se incluyeron en el nuevo cálculo del NPR. Incluir el día de implementación para cualquier Revision de Materia Prima 07/04/22 Actualizacion de los manuales de parte de INFRA 07/04/22 Actualizacion de nuevas tecnologias para medicion 06/04/22 Realizar una inspeccion en el almacen para descartar mas elementos dañados 03/04/22 Realizar una capacitacion para mostrar que tipo de cortadora utilizar de acuerdo a las circustancias 01/04/22 Recalcular NPR después de que se terminen las acciones Buen soporte para malos Puntos de recistir peso soldadura Mal acabado de los coordones de soldadura ¿Cómo se puede detectar la falla? Acciónes recomendadas ¿Se mejoraron los límites de detección? Usando un material en condiciones Buena calidad de inadecuadas como Material por ejemplo con oxido ¿Cómo puede ocurrir la falla? Describir en términos de algo que se pueda corregir o controlar. Sea Específico. SEV x OCU x DET ¿Cuál es el efecto de cada modo de falla en las salidas y/o los requerimientos del cliente? Controles de deteccion ¿Cuál es la nueva capacidad del proceso? Estructura ¿De qué maneras puede fallar potencialmente el proyecto para cumplir con los requerimientos o el diseño? Causa(s) potencial de la falla N P R ¿Cuál es la nueva severidad? Base inferior Efecto potencial de falla D E T ¿Qué tan bien se puede Partes principales del su proyecto Requerimientos de los clientes (mínimo de 5 piezas) Modo potencial de falla O C U ¿Qué tan frecuente ocurre el modo o causa de la falla? Requerimiento ¿Qué tan severo es el efecto para el cliente? Piezas del proyecto S E V 1 2 3 6 5 2 2 20 3 1 3 9 2 4 3 24 1 1 3 3 16 TABLAS DEL AMEF Severidad Ocurrencia 17 Detección 18 8. Fabricación de los componentes. Descripción detallada de cómo se fue realizando las operaciones de manufactura (incluye tiempo, estación y máquina, detalle, fecha). 19 20 Diagrama de Gantt Justificación de firmas 21 : 22