Subido por Stephany Santander

PRACTICA 4 GESTION DE MANTENIMIENTO

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CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTION DE MANTENIMIENTO
LÍNEA DE PAPAS FRITAS
NOMBRE DEL DOCENTE:
ING. JORGE LÓPEZ CAERO
NOMBRE DEL ALUMNO:
SANTANDER MONTES STEPHANY ANTONIA
Gestión de mantenimiento practica N4
CODIGO
PR004
NÚMERO DE PRACTICA: PRACTICA #4
FECHA DE ENTREGA: 03/10/2022
Santander Montes Stephany Antonia
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Gestión de mantenimiento practica N4
CODIGO
PR004
1 ANTECEDENTES
La gestión del mantenimiento industrial consiste en mantener los recursos de la
empresa para que la producción se lleve a cabo de forma efectiva y no se malgaste dinero en el
proceso de trabajo. Hay muchos programas de software que ayudan en este proceso, y hay
algunos objetivos que un jefe de mantenimiento debe tratar de alcanzar.
Trata de proveer el tiempo útil de producción que el proceso productivo no pare y
anticipar que las maquinarias tengan su función, conocer el tipo der mantenimiento que
requiera la maquinaria ya sea preventiva, correctiva o predictivo.
La gestión del mantenimiento es muy importante en una empresa. De hecho, determina
parcialmente el éxito a largo plazo de la empresa, ya que unos recursos mal gestionados pueden
detener las operaciones y hacer que la empresa pierda dinero.
2 OBJETIVOS Y ALCANCE
El objetivo de esta práctica es poner en práctica todos los conocimientos teóricos
como prácticos que se hizo en la clase. Y el alcance nos ayudara a resolver cualquier tipo de
problemas y estar lista para resolverlos una vez ya estando en una empresa.
Nos servirá para dar soluciones al momento de ver algún problema en las maquinarias ya que
esta practica se manejara la función que tiene un mantenimiento en tu propia casa y que conocer
mas la variedad de problemas de equipos.
El objetivo de conocer la criticidad en mantenimiento es poder planificar un programa de
trabajo acorde con las necesidades de los activos de la empresa. De este modo, se busca
focalizar el esfuerzo del equipo para alargar la vida útil de los activos maximizando la
rentabilidad.
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3. DESARROLLO.- (LÍNEA DE PAPAS FRITAS)
Recepcion y almacenamiento de materia prima
Quitar restos de tierra
lavado
pelado
Rebanado
Prefriado
Escurrido
Condimentacion
Empaque
Almacenamiento
1. LISTADO DE EQUIPO DE SISTEMAS
1.1 Recepcion y almacenamiento de materia prima
Recepción de Materias primas: l a s p a p a s d e b e n c u m p l i r c o n u n
t a m a ñ o adecuado entre 4 y 6 cm de largo, un contenido de materia seca mayor al
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20%; ideal del 25%, bajo contenido de azucares reductores; ideal
d e l 0,1%, no mayor al 0,33%.
1.2 Quitar restos de tierra
Limpieza de materia prima se quita los restos de tierra que se
quedaron al momento de sacar de la tierra las papas.
1.3 Lavado
Las papas son completamente lavadas, no solo por razones
higiénicas, sino también para prevenir la suciedad o los granitos de
arena. Se realiza con el fin de eliminar todo tipo de material extraño o
contaminante. Puede llevarse a cabo por inmersión o por aspersión.
1.4 Pelado
Su objetivo es eliminar la cascara, se realiza un lavado por medio de
una cuba giratoria que por medio de fricción de varios rodillos se
realiza el pelado, las ventajas de los peladores por fricción son que
ellos son sencillos, sólidos y bajo costo.
1.5 Rebanado
Consiste en cortar transversalmente el producto de modo que se
formen hojuelas, las papas peladas son cortadas en rodajas o
rebanadas rotativa.
1.6 Prefriado
Su objetivo es cocinar el interior del vegetal, provocando la gelatinización
del almidón. En termino generales los trozos se sumergen en la grasa
caliente, es importante el proceso de fritura se lleve a cabo de forma
adecuada, debido a que si la temperatura es elevada puede haber
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deterioro de las grasas y si misma muy baja el tiempo de su cocción y
hay mayor absorción de grasa.
El equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de inmersión de gas
asi como de unidades suministradas por cambiadores de calor externo.
1.7 Escurrido
Las papas una vez fritas deben pasar por una banda perforadas para
eliminar el exceso de grasa y mejorar así su presentación.
1.8 Condimentación
Es esta operación se la añade al producto sal o algún condimento que le
de un sabor adicional. Se debe hacer de modo que se mezclen bien, sin
que estas se dañen.
1.9 Empaque
El producto ya listo se empaca en bolsas de polietileno controlando el
peso de las mismas, de modo que cada empaque lleve lo indicado en la
etiqueta. Las etiquetas deben ser debidamente elaborados con la
información requerida.
1.10 Almacenamiento
Bodega de la materia terminada.
1.11 ALMACENAMIENTO DE ACEITE
Se almacena aceites para el uso de las papas
1.12 MATERIALES DE EMBALAJE
Materiales cuando el producto este terminado se pueda exportar ya sean
citan o cajas.
1.13 TALLER DE PIEZAS DE REPUESTO
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¿Qué taller mecánico no necesita maquinaria? ¿Qué taller mecánico no
necesita cada ciertos años actualizar y renovar su maquinaria de taller? Cada vez
es más frecuente que los talleres tengan una imagen muy profesionalizada y limpia
de su taller. Esto pasa también por tener una buena maquinaria de taller
actualizada, funcional y moderna. El equipamiento de taller mecánico es
fundamental para el negocio. Aquí encontraras la maquinaria que necesitas a unos
precios atractivos. Además, te podemos asesorar de todos los complementos para
maquina y como funciona el proceso de revisión.
1.14 ALMACENAMIENTO EN FRIO
2. LAYOUT DE LINEA DE PAPAS FRITAS
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3. EVALUACION DE CRITICIDAD
•
EL CRITERIO RECTOR ES CONSIDERAR LA CRITICIDAD COMO UN
INDICADOR DE LA “MAGNITUD DEL PROBLEMA” QUE
OCASIONA LA FALLA
DE UN MÓDULO O EQUIPO.
•
UNA VEZ OBTENIDO EL NIVEL DE CRITICIDAD, ÉSTE SERÁ
EMPLEADO PARA DEFINIR LA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO DE
ESE MÓDULO O EQUIPO.
•
TODOS LOS CRITERIOS QUE SE ADOPTAN PARA DEFINIR Y
CUANTIFICAR LA CRITICIDAD, SIRVEN PARA DECIDIR UNA
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.
4. ECUACION DE CRITICIDAD
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-500 000
-1 000 000
-1 500 000
-2 000 000
-2 500 000
-3 000 000
-3 500 000
•
Recepcion y almacenamiento de materia prima
CUANTIFICACIÓN DE VELOCIDAD DE REPARACIÓN
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En caso de no tener datos precisos para determinar el tiempo consumido en
obtener la disponibilidad de todos los recursos necesarios, se puede utilizar como
guía la siguiente tabla:
TIEMPO
RECURSOS
CONDICIONES
ESTIMADO
Requiere mantenimiento especializado, no disponible en el área,
2 MESES
sin contrato vigente.
MANO DE OBRA Requiere mantenimiento especializado, no disponible en el área
3 DÍAS
con contrato vigente.
0
Requiere mantenimiento disponible en el área.
REPUESTOS
Requiere de repuestos de medio plazo de entrega.
8 SEMANAS
Requiere de repuestos de corto plazo de entrega.
1 SEMANA
Requiere de repuestos existentes en stock.
0
CUANTIFICACIÓN DE VELOCIDAD DE REPARACIÓN
ALTO
BAJO
NULO
EFECTO
DEFINICION
VALOR
DEFINICION
La
VALOR
falla
DEFINICION
La
provoca
falla
VALOR
no
porvoca
La falla provoca una
pérdidas
alguna
PROD
pérdida
importante
50
30
pérdida
0
productivas
dentro de un proceso
dentro
proceso
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del
dentro
del
proceso
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La falla provoca
La
falla
no
un efecto leve
provoca efecto
La falla provoca un
efecto
grave
de
MAS
50
de
seguridad
y/o
al
30
de
seguridad
y/o
al
0
seguridad y/o al
medio
medio
medio ambiente
ambiente
ambiente
La galla genera
La falla genera un
un
costo
costo
La
falla
no
operativo
COP
10
operativo
10
genera
costos
0
mayor o = a Bs
menor
a
Bs
operativos
4.000
4.000
CUANTIFICACIÓN DE FRECUENCIA DE FALLAS.
La frecuencia de falla influye directamente sobre el valor de criticidad, ya que indica una
repetición del efecto.
ALTA
MEDIA
BAJA
Entre 0,1 y
Ocurre
Ocurren > 4
entre
Ocurren
0,2
fallas
por
año.
0,1 y 0,2 fallas
FRECUENCIA
fallas/año
entre 1 a 4
DE FALLA
MTBF < 3
fallas por
meses
año.
por
año.
fallas
por
año.
MTBF
entre 5 y 10
y 5 años
10 años
años
1
0,9
TIPO DE
CRITICIDAD
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0,1
MTBF
MTBF entre 1
VALOR DE Fff
Menos de
0,8
0,6
0,4
VALOR DE CRITICIDAD
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•
TIPO A
CR > 40
TIPO B
20 < CR < 40
TIPO C
CR < 20
Lavado
ALTO
BAJO
NULO
EFECTO
DEFINICION
La
VALOR
DEFINICION
VALOR
falla
provoca
La
una
La falla provoca
pérdida
20
falla
no
pérdidas
10
importante
dentro
dentro de un
proceso
VALOR
porvoca
alguna pérdida
PROD
DEFINICION
del
0
productivas
dentro
proceso
del
proceso
La
falla
provoca
La falla provoca
La
falla
no
un efecgto leve
provoca efecto
un
efecto grave de
MAS
20
seguridad
de seguridad y/o
al
al
10
de seguridad y/o
y/o
medio
al
medio
medio
ambiente
ambiente
ambiente
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La falla genera
La galla genera
un
La
falla
no
costo
COP
5
un
costo
3
genera
costos
0
operativo
operativo menor
operativos
mayor
ALTA
MEDIA
BAJA
Entre 0,1 y
Ocurre
Ocurren > 4
entre
Ocurren
0,2
fallas
por
año.
0,1 y 0,2 fallas
FRECUENCIA
fallas/año
entre 1 a 4
por
MTBF < 3
DE FALLA
año.
fallas por
año.
TIPO DE
0,8
CRITICIDAD
0,75
año.
10 años
0,65
0,45
VALOR DE CRITICIDAD
TIPO A
CR > 40
TIPO B
20 < CR < 40
TIPO C
CR < 20
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por
MTBF
años
0,9
fallas
entre 5 y 10
y 5 años
VALOR DE Fff
0,1
MTBF
MTBF entre 1
meses
Menos de
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4 BIBLIOGRAFIA
Autor: FRLD 500
Año de publicación: NINGUNA
Título de trabajo: LINEA DE PAPAS FRITAS
Lugar de la publicación: https://incalfer.com/papa-fritas-continua/
Editorial: FRENCH FRY LINE
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