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59. 4400469128 - SERVICIO DE FABRICACION DE CODOS DE TANQUE DE CAL

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INFORME TÉCNICO
“SERVICIO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE TANQUE DE CAL”
Controlar la precisión. Ser yo mismo un instrumento de precisión.
Fecha: 28/09/2022
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“SERVICIO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE
TANQUE DE CAL”
Controlar la precisión. Ser yo mismo un instrumento de precisión. - Robert Bresson
MINERA LAS BAMBAS S.A.
CHALLHUAHUACHO – 2022
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Controlar la precisión. Ser yo mismo un instrumento de precisión.
RAZÓN SOCIAL:
Fecha: 28/09/2022
Página 2 de 19
SINAR PERU S.A.C.
RUC:
20564255514
DIRECCIÓN:
Barrio los Álamos S/N Challhuahuacho
CLIENTE:
MINERA LAS BAMBAS S.A.
4400469128
N° DE ORDEN DE COMPRA:
3295
N° DE COTIZACIÓN:
ÁREA:
PLANTA DE CAL
CONTACTOS:
Gerente General
Jefe de Operaciones
Porfirio Cjuno
Francisco Martinez
Cel. 992278149
Cel. 952728063
[email protected]
[email protected]
APROBADO POR:
NOMBRE
ELABORADO
POR:
Alvaro Paz Briceño
APROBADOR
POR:
Francisco Martinez Ore
DIRIGIDO A:
Rafael Ambrosio
Renzo Panca
FIRMA
2
FECHA
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Controlar la precisión. Ser yo mismo un instrumento de precisión.
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“SERVICIO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE TANQUE DE CAL”
Tabla de Contenido
1.
ALCANCES .............................................................................................................................................................. 6
2.
OBJETIVOS ............................................................................................................................................................. 6
2.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................................. 6
2.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................................................................................... 6
3.
EQUIPO TÉCNICO INVOLUCRADO......................................................................................................................... 7
4.
DATOS TÉCNICOS .................................................................................................................................................. 7
5.
DESARROLLO DEL SERVICIO .................................................................................................................................. 7
5.1. HABILITACIÓN DE MATERIAL ................................................................................................................................ 8
5.2. MAQUINADO DE RANURA VITAULIC.................................................................................................................... 8
5.3. ARMADO DE CODOS DE TANQUE DE CAL ............................................................................................................ 9
5.4. SOLDEO DE UNIONES ............................................................................................................................................ 9
5.5. SOLDEO DE REFUERZO EN CURVATURA EXTERIOR ............................................................................................. 9
5.6. NDT CON TINTES PENETRANTES ......................................................................................................................... 10
5.7. LIMPIEZA MECÁNICA DE SUPERFICIE DE CODOS ............................................................................................... 10
5.8. PINTADO DE CODOS ........................................................................................................................................... 11
6.
REGISTRO FOTOGRÁFICO ................................................................................................................................... 12
7.
ANEXO ................................................................................................................................................................. 15
7.1. FICHA TÉCNICA DE TUBERÍA SCH40 .................................................................................................................... 15
7.2. FICHA TÉCNICA DE CODO RL 3D ......................................................................................................................... 16
7.3. FICHA TÉCNICA DE ALAMBRE TUBULAR ............................................................................................................. 17
7.4. FICHA TÉCNICA DE TINTES PENETRANTES.......................................................................................................... 18
8.
REPORTE DE SEGURIDAD .................................................................................................................................... 19
9.
CONCLUSIONES ................................................................................................................................................... 19
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Indice de tablas
Tabla N° 1. Equipo técnico involucrado. ................................................................................................................ 7
Tabla N° 2. Datos técnicos de los codos de tanque de cal. ...................................................................................... 7
Tabla N° 3. Habilitación de materiales para fabricación de codos de tanque de cal. ............................................... 8
Tabla N° 4. Dimensión de ranura vitaulic para niples de codos de tanque de cal..................................................... 8
Tabla N° 5. Dimensiones generales para posición de armado de codos de tanque de cal. ....................................... 9
Tabla N° 6. Tipo de material de aporte en cada unión de los codos de tanque de cal. ............................................. 9
Tabla N° 7. Tipo de material de aporte en cada unión de los codos de tanque de cal. ........................................... 10
Tabla N° 8. Insumos utilizados en el ensayo no destructivo con tintes penetrantes (NDT). .................................... 10
Tabla N° 9. Perfil de rugosidad para pintado de superficie de codos de tanque de cal. .......................................... 10
Tabla N° 10. Pintura utilizada para el recubrimiento de los codos de tanque de cal. ............................................. 11
Indice de imágenes
Imagen N° 1. Brida de 6” Clase 150 Slip On. ........................................................................................................ 12
Imagen N° 2. Habilitacion de niples de tubería SCH40 6” en la sierra vaivén......................................................... 12
Imagen N° 3. Habilitación de niples de longitud 395 mm, 400 mm y 505 mm. ...................................................... 12
Imagen N° 4. Unión de niple de 110 mm con brida de 6”. .................................................................................... 12
Imagen N° 5. Armado de Codo PV-07362 en mesa de trabajo. ............................................................................. 13
Imagen N° 6. Armado de Codo 83607508. ........................................................................................................... 13
Imagen N° 7. Soldeo de uniones de Codo PV-07362. ............................................................................................ 13
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Imagen N° 8. Limpieza de cordones de soldadura entre cada pasada. .................................................................. 13
Imagen N° 9. Unión entre brida y niple de 505 mm. ............................................................................................. 14
Imagen N° 10. Soldeo de refuerzo en curvatura exterior de Codo 83607508. ........................................................ 14
Imagen N° 11. Soldeo de refuerzo en curvatura exterior de Codo PV-07362. ........................................................ 14
Imagen N° 12. Inspección de defectos mediante aplicación de tintes penetrantes (NDT)....................................... 14
Imagen N° 13. Ficha técnica de tubería SCH40. .................................................................................................... 15
Imagen N° 14. Ficha técnica de Codo RL 3D. ........................................................................................................ 16
Imagen N° 15. Ficha técnica de material de aporte alambre tubular. ................................................................... 17
Imagen N° 16. Ficha técnica de CLEANER. ........................................................................................................... 18
Imagen N° 17. Ficha técnica de PENETRANT. ....................................................................................................... 18
Imagen N° 18. Ficha técnica de DEVELOPER. ....................................................................................................... 18
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1. ALCANCES
El presente informe está relacionado a la descripción de actividades que se desarrollaron
en el taller de soldadura de SINAR PERU SAC durante el “SERVICIO DE FABRICACIÓN DE
CODOS DE TANQUE DE CAL”.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Describir las actividades desarrolladas en el “SERVICIO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE
TANQUE DE CAL”.
 Ejecutar los trabajos con los estándares de calidad nacional e internacional NTP y ASME;
para entregar la fabricación lista para su uso por el cliente MMG Minera las Bambas.
 SINAR PERU SAC., lleva realizando trabajos de fabricación de piezas de ingeniería para las
diversas áreas de la Minera las Bambas, cumpliendo los requerimientos encomendados,
comprometidos como socios estratégicos en buscar la mejora continua de los equipos.
2.2. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 SINAR PERU SAC., como socio estratégico de la Unidad Minera Las Bambas, comprende la
importancia de este proceso para el cual organiza, planifica y ejecuta cada servicio asignado
cumpliendo estrictamente con los estándares de seguridad de su cliente, así como las
expectativas de confiabilidad.
 Realizar los trabajos de forma segura cumpliendo la normativa de MMG, siempre evitando
que nuestros colaboradores se accidenten, cero accidentes.
 Cumplir con los estándares de seguridad indicados según Normativa Nacional “Reglamento
de seguridad y salud ocupacional en minería decreto supremo 0024-2016-EM”, y su
modificatoria 0023-2017-EM y estándares de la Minera Las Bambas S.A.
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3. EQUIPO TÉCNICO INVOLUCRADO
N°
01
02
03
04
05
NOMBRE Y APELLIDOS
ALVARO PAZ BRICEÑO
ELIUD LLAMOCA PINARES
JORGE VILCA LLERENA
DONATO GUERRERO PIRALLA
EUSEBIO CARLOS CCARAMPA
CARGO
SUPERVISOR DE TALLER
SOLDADOR
ARMADOR
MECANICO TORNERO
MECANICO PINTOR
Tabla N° 1. Equipo técnico involucrado.
4. DATOS TÉCNICOS
Los datos de los elementos a fabricar son los siguientes:
NOMBRE
CANTIDAD
Codo para tanque de
cal 83607508
(Lado Izquierdo)
01 unid
Codo para tanque de
cal PV-07362
(Lado Derecho)
01 unid
Material
Alto
Largo
Extremo 1
Extremo 2
Pintura
Material
Alto
Largo
Extremo 1
Extremo 2
Pintura
CARACTERÍSTICAS
: Tubería SCH40 6”
: 854.2 mm
: 968.2 mm
: Brida Slip On Clase 150 6”
: Ranura Vitaulic
: Epóxico RAL 4008 (8 mils)
: Tubería SCH40 6”
: 849.3 mm
: 582.2 mm
: Ranura Vitaulic
: Brida Slip On Clase 150 6”
: Epóxico RAL 4008 (8 mils)
Tabla N° 2. Datos técnicos de los codos de tanque de cal.
5. DESARROLLO DEL SERVICIO
El día 02 de setiembre del presente año se inició con el “SERVICIO DE FABRICACIÓN DE
CODOS DE TANQUE DE CAL” en las instalaciones del taller de SINAR, efectuándose las
documentaciones correspondientes de seguridad (PETS, IPERC, CHECK LIST DE EQUIPO Y
HERRAMIENTAS), luego se prosiguió a realizar el trabajo por los soldadores y armadores,
todos ellos capacitados para realizar cada uno de las respectivas tareas.
El trabajo consiste en la fabricación de 01 codos de dimensiones 854.2 mm x 968.2 mm de
SCH40 6” con brida de 6” en un extremo, ranura vitaulic en el otro extremo y un refuerzo
en la curvatura exterior del codo; y 01 codo de dimensiones 849.3 mm x 582.2 mm de
SCH40 6” con brida de 6” en un extremo, ranura vitaulic en el otro extremos y un refuerzo
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en la curvatura exterior del codo; ambos con recubrimiento de pintura epóxica color violeta
RAL 4008.
SINAR PERU SAC establece un procedimiento estandarizado para la fabricación de diversos
componentes asegurando la calidad del trabajo realizado. Este procedimiento aplica a todo
el personal de cualquier proyecto de la empresa SINAR encargado de la fabricación de
componentes. Se aplicará antes, durante y al término de la realización del servicio.
5.1. HABILITACIÓN DE MATERIAL
El primer paso es realizar el habilitado de material para los codos de tanque de cal. Se corta
un tubería de ø 6” SCH40 en las longitudes de 105 mm, 395 mm, 400 mm y 505 mm en la
sierra vaivén para lograr un corte uniforme sin inclinaciones. Además, se habilita 02
unidades de codo RL 3D de 6” y 02 unidades de bridas de 6” Slip On Clase 150.
N°
01
DESCRIPCIÓN
Tubería de ø 6” SCH40
LONGITUD
105 mm
CANTIDAD
01
CODO
Codo PV-07362
02
Tubería de ø 6” SCH40
395 mm
01
Codo PV-07362
03
Tubería de ø 6” SCH40
400 mm
01
Codo 83607508
04
Tubería de ø 6” SCH40
505 mm
01
Codo 83607508
05
Codo RL 3D 6” SCH40
457 mm
02
06
Brida 6” Slip On Clase
150
152 mm
02
Codo PV-07362
Codo 83607508
Codo PV-07362
Codo 83607508
Tabla N° 3. Habilitación de materiales para fabricación de codos de tanque de cal.
5.2. MAQUINADO DE RANURA VITAULIC
El siguiente paso es llevar los niples de 105 mm y de 400 mm al torno para realizar el
maquinado de la ranura vitaulic en uno de sus extremos. Para ello se utiliza una cuchilla
blanca para desbastar el material excedente hasta lograr la profundidad de 4.4 mm en el
diámetro y un ancho de 8.6 mm para la ranura.
N°
DESCRIPCIÓN
01
Codo PV-07362
Codo 83607508
02
LONGITUD
NIPLE
105 mm
400 mm
Ø RANURA
LONGITUD
163.9 mm
8.6 mm
POSICIÓN DEL
EXTREMO
15.9 mm
163.9 mm
8.6 mm
15.9 mm
Tabla N° 4. Dimensión de ranura vitaulic para niples de codos de tanque de cal.
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Controlar la precisión. Ser yo mismo un instrumento de precisión.
5.3. ARMADO DE CODOS DE TANQUE DE CAL
Una vez habilitado el material se procede a realizar el trazo de los ejes del Codo PV-07362
y del Codo 83607508 sobre una mesa de trabajo para luego ubicar cada uno de los
componentes que forman los codos, es decir: el codo, el niple con ranura vitaulic y el niple
con brida. Luego de ubicarlos sobre la mesa de trabajo y habiendo verificado que las
dimensiones sean correctas se procede a apuntalar con soldadura las zonas de unión para
el posterior proceso de soldeo.
N°
01
02
NOMBRE
Codo PV-07362
Codo 83607508
ALTO
ANCHO
854.2 mm
849.3 mm
968.2 mm
582.2 mm
Tabla N° 5. Dimensiones generales para posición de armado de codos de tanque de cal.
5.4. SOLDEO DE UNIONES
Culminado con el armado de los niples y codos se procede a realizar el proceso de soldeo
para unir los siguientes puntos: niple ranurado – codo, codo – niple y niple - brida. Se realiza
un proceso de soldadura por arco eléctrico FCAW para lo cual primero se realiza un pase de
raíz con material de aporte de alambre tubular E71T-1C/1M de 1.2 mm de diámetro y luego
pases de acabado con material de aporte de alambre tubular E71T-1C/1M de 1.6 mm de
diámetro hasta lograr un cordón uniforme a lo largo de la periferia de las uniones.
N°
01
UNIÓN
Niple ranurado – Codo
02
Codo – Niple
03
Niple – Brida
RAÍZ
ACABADO
E71T-1C/1M de 1.2 mm
E71T-1C/1M de 1.2 mm
E71T-1C/1M de 1.2 mm
E71T-1C/1M de 1.6 mm
E71T-1C/1M de 1.6 mm
E71T-1C/1M de 1.6 mm
Tabla N° 6. Tipo de material de aporte en cada unión de los codos de tanque de cal.
5.5. SOLDEO DE REFUERZO EN CURVATURA EXTERIOR
Culminado con el soldeo de las uniones de los codos de tanque de cal se procede a realizar
el soldeo de un refuerzo ubicado en la parte exterior de la curvatura del codo a lo largo de
toda su longitud. Para ello se utiliza planchas bombeadas de acero A36 que tengan la misma
curvatura o aproximada con el fin de que se amolden a la superficie de la curvatura exterior
del codo. Una vez posicionados los refuerzos se procede con el proceso de soldeo con
soldadura por arco eléctrico FCAW. Primero se realiza un pase de raíz con material de
aporte de alambre tubular E71T-1C/1M de 1.2 mm de diámetro y luego pases de acabado
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con material de aporte de alambre tubular E71T-1C/1M de 1.6 mm de diámetro hasta lograr
un cordón uniforme a lo largo de la periferia del refuerzo y la superficie del codo.
N°
01
UNIÓN
Refuerzo – Codo
RAÍZ
ACABADO
E71T-1C/1M de 1.2 mm
E71T-1C/1M de 1.6 mm
Tabla N° 7. Tipo de material de aporte en cada unión de los codos de tanque de cal.
5.6. NDT CON TINTES PENETRANTES
Durante el proceso de soldeo de las uniones del codo y del refuerzo, así como una vez
finalizado el proceso de soldeo, se realiza la prueba no destructiva (NDT) con tintes
penetrantes a los cordones de soldadura para poder identificar posibles defectos existentes
en los cordones de soldadura. Primero se aplica el CLEANER en aerosol para la limpieza y
eliminación de impurezas presentes en la superficie y se espera unos minutos a que se
evapore; segundo se aplica el PENETRANT en aerosol en toda la superficie del cordón y se
espera 10 min a que el tinte penetre en todas las posibles fisuras o poros y culminado ese
tiempo se retira de la superficie con un paño limpio; y por último se aplica el DEVELOPER
que es el tinte revelador para detectar los posibles poros, fisuras y/o defectos presentes en
el cordón de soldadura. En caso de detecten defectos en los codones se procede a realizar
la reparación de los mismos, caso contrario se realiza el último paso que es el pintado.
N°
DESCRIPCIÓN
CODIGO
01
CLEANER
CANTESCO C101-A
02
PENETRANT
CANTESCO P101S-A
03
DEVELOPER
CANTESCO D101-A
Tabla N° 8. Insumos utilizados en el ensayo no destructivo con tintes penetrantes (NDT).
5.7.
LIMPIEZA MECÁNICA DE SUPERFICIE DE CODOS
Previo al pintado de los codos de tanque de cal, se realiza la limpieza mecánica de toda la
superficie de los mismos. Para ello se utiliza amoladora de 4 ½” con disco trenzado de 4 ½”
y disco de láminas de 4 ½” (polifán) para lograr un perfil de rugosidad tipo SSPC-SP 3.
N°
01
02
TIPO DE CAPA
Codo PV-07362
Codo 83607508
Con herramientas mecánicas y eléctricas
PERFIL DE
RUGOSIDAD
SSPC-SC 3
Con herramientas mecánicas y eléctricas
SSPC-SC 3
TIPO DE LIMPIEZA
Tabla N° 9. Perfil de rugosidad para pintado de superficie de codos de tanque de cal.
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5.8.
PINTADO DE CODOS
El último paso es el pintado de los codos de tanque de cal. Primero se aplica una primera
base de pintura epóxica color gris (RAL 7004) hasta lograr un espesor de 4 mils y finalmente
se aplica pintura epóxica color violeta (RAL 4008) hasta lograr un espesor adicional de 4
mils, obteniendo un espesor total de pintura de 8 mils.
N°
01
02
TIPO DE CAPA
Base
Acabado
COLOR
RAL 7004 (Gris)
RAL 4008 (Violeta)
ESPESOR
4 mils
4 mils
Tabla N° 10. Pintura utilizada para el recubrimiento de los codos de tanque de cal.
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6. REGISTRO FOTOGRÁFICO
Imagen N° 2. Habilitacion de niples de tubería
SCH40 6” en la sierra vaivén.
Imagen N° 1. Brida de 6” Clase 150 Slip On.
Imagen N° 3. Habilitación de niples de longitud 395
mm, 400 mm y 505 mm.
Imagen N° 4. Unión de niple de 110 mm con brida de
6”.
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Imagen N° 5. Armado de Codo PV-07362 en mesa de
trabajo.
Imagen N° 6. Armado de Codo 83607508.
Imagen N° 7. Soldeo de uniones de Codo PV-07362.
Imagen N° 8. Limpieza de cordones de soldadura entre
cada pasada.
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Imagen N° 9. Unión entre brida y niple de 505 mm.
Imagen N° 10. Soldeo de refuerzo en curvatura exterior
de Codo 83607508.
Imagen N° 11. Soldeo de refuerzo en curvatura exterior
de Codo PV-07362.
Imagen N° 12. Inspección de defectos mediante
aplicación de tintes penetrantes (NDT).
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7. ANEXO
7.1. FICHA TÉCNICA DE TUBERÍA SCH40
Imagen N° 13. Ficha técnica de tubería SCH40.
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7.2. FICHA TÉCNICA DE CODO RL 3D
Imagen N° 14. Ficha técnica de Codo RL 3D.
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7.3. FICHA TÉCNICA DE ALAMBRE TUBULAR
Imagen N° 15. Ficha técnica de material de aporte alambre tubular.
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7.4. FICHA TÉCNICA DE TINTES PENETRANTES
Imagen N° 16. Ficha técnica de CLEANER.
Imagen N° 17. Ficha técnica de PENETRANT.
Imagen N° 18. Ficha técnica de DEVELOPER.
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8. REPORTE DE SEGURIDAD
 Durante las actividades de “SERVICIO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE TANQUE DE CAL”, se
trabajó con los más altos estándares de seguridad y compromiso con nuestros
colaboradores, logrando no solo la meta de CERO ACCIDENTES, sino también LA
EXCELENCIA.
 Logramos cumplir con los requisitos legales, los compromisos con nuestra organización y
con MMG; esto se logró capacitando y supervisando a todos nuestros trabajadores en sus
labores siempre pensando el principio de la mejora continua.
 Como se menciona anteriormente poder impregnar en la mente de cada uno la cultura del
“BUEN TRABAJO Y EL RESPETO”.
9. CONCLUSIONES
 Se realizó el “SERVICIO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE TANQUE DE CAL”, según las
indicaciones proporcionadas y dentro del tiempo establecido por el supervisor de MMG.
 Durante la prueba NDT con tintes penetrantes no se evidencio presencia de poros, fisuras u
otros defectos en los cordones de soldadura del Spool con codos.
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